JPH0210857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210857B2 JPH0210857B2 JP21374083A JP21374083A JPH0210857B2 JP H0210857 B2 JPH0210857 B2 JP H0210857B2 JP 21374083 A JP21374083 A JP 21374083A JP 21374083 A JP21374083 A JP 21374083A JP H0210857 B2 JPH0210857 B2 JP H0210857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- friction
- coefficient
- powder
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);trifluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[Ce+3] QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UICKUOVXTQKMMX-UHFFFAOYSA-N [Mo]=S.[Sb]=S Chemical compound [Mo]=S.[Sb]=S UICKUOVXTQKMMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001954 samarium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940075630 samarium oxide Drugs 0.000 description 1
- OJIKOZJGHCVMDC-UHFFFAOYSA-K samarium(iii) fluoride Chemical compound F[Sm](F)F OJIKOZJGHCVMDC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K trifluorolanthanum Chemical compound F[La](F)F BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940105963 yttrium fluoride Drugs 0.000 description 1
- RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K yttrium(iii) fluoride Chemical compound F[Y](F)F RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Description
本発明は、高摩擦係数を有する乾式焼結摩擦材
料に関し、更に詳しくは、自動車、産業用車両、
鉄道用車両等のブレーキライニング材、クラツチ
フエーシング材等として有用な摩擦材料に関す
る。 従来車両用特に二輪乃至四輪自動車用の摩擦材
料としては、石綿を含有するレジンモールドが使
用されて来たが、現今の公害防止の要望に対処す
べく、金属繊維を含有するセミメタリツクタイプ
の材料が広く使用される様になつている。しかし
ながら、このセミメタリツクタイプの摩擦材料に
も、降雨時に摩擦係数が低下する、高負荷等の苛
酷な条件下ではレジンの炭化によりやはり摩擦係
数が低下する等の欠点がある。従つて、最近では
焼結合金系の摩擦材料が次第に利用される様にな
つて来たが、これについても更に性能向上が求め
られている。即ち、自動車においては、省エネル
ギーの為の小型化及び軽量化が急速に進行してお
り、ブレーキ機構等に対しても小型化が要求され
ている。そして、ブレーキ機構の小型化を実現す
る為には、摩擦係数が高く、摩耗量の少ない新し
い焼結摩擦材料が必要となつている。 本発明は、この様な要求に応えるべくなされた
ものであり、(1)銅45〜65重量%、(2)錫3〜8重量
%、(3)黒鉛3〜15重量%、(4)二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、ビスマス及びアンチモンの
少なくとも1種0.5〜5重量%、(5)アルミナ、シ
リカ、ムライト、窒化ケイ素及びジルコンサンド
の少なくとも1種2〜15重量%、及び(6)希土類元
素の弗化物及び酸化物の少なくとも1種5〜30重
量%からなることを特徴とする焼結摩擦材料に係
る。 本発明によれば、耐摩耗性に優れ、摩擦係数が
高く、降雨時にも摩擦係数の低下を実質的に生じ
ない焼結摩擦材料が得られる。 以下本発明焼結摩擦材料の各成分について説明
する。これ等の各成分は、相互に関連しつつ摩擦
材料としての物性に影響するので、夫々の限定理
由を個別に論ずることは必ずしも妥当ではない
が、一応の限定理由を併せて示す。 (1) 銅及び(2)錫 これ等は、摩擦材料の素地をなすものであ
り、焼結によつて合金化して、いわゆる青銅地
を形成し、素地の強度を高める。特に強度の観
点から、銅45〜65重量%に対し錫3〜8重量%
とする。錫が3重量%未満の場合には、黒鉛そ
の他の非金属を保持するに充分な強度が得られ
ず、一方8重量%を上回る場合には、摩擦材料
を脆化させ、強度を低下させる。 (3) 黒鉛 黒鉛の添加は、主として摩擦係数を安定させ
る。即ち、一般に相互に摺動する摩擦材料の二
面間に発生する摩擦力は、(イ)二面間の一部に生
ずる凝着を剪断するに要する力、及び(ロ)硬質粒
子による相手材への堀りおこし力によるといわ
れている。黒鉛は、この様な二面間に存在する
ことにより、二面間に生ずる凝着を制御する。
従つて、適当量の黒鉛の存在により、摩擦材料
の摩擦係数が向上するとともに安定化され、併
せて耐摩耗性も向上する。 黒鉛の量が3重量%未満では、上記の効果が
十分に奏されないのに対し、15重量%を上回る
場合には、材料強度が低下するとともに摩擦係
数が低下する。 (4) 二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ビ
スマス及びアンチモンの少なくとも1種 二硫化モリブデン等は、黒鉛と同様の効果を
奏するのみならず、いわゆる“鳴き”の防止及
び高荷重時の潤滑性付与という顕著な効果をも
発揮する。二硫化モリブデン等の使用量は、
0.5〜5重量%とする。これ等の使用量が、0.5
%未満の場合には、添加の効果が十分に発揮さ
れず、一方5重量%を上回る場合には、材料強
度及び摩擦係数が低下する。 (5) アルミナ、シリカ、ムライト、窒化ケイ素及
びジルコンサンドの少なくとも1種 アルミナ等は、2〜15重量%の使用範囲にお
いて、前記の堀りおこし効果を奏するととも
に、摩擦熱により相手側摺動面に生成する酸化
皮膜を除去することにより摩擦材料間の凝着を
安定的に発生させて、安定的な摩擦力を発揮さ
せる。使用量が2重量%未満の場合には、上記
の効果が十分に発揮されず、一方15重量%を上
回る場合には、相手側摺動面を荒損させる傾向
がある。 (6) 希土類元素の弗化物及び酸化物の少なくとも
1種 これ等の化合物は、基本的にはアルミナ等と
同様の効果を奏する。しかしながら、これ等の
化合物は、アルミナ等に比して硬度が低いの
で、堀りおこし効果は劣るものの、相手側摺動
面を著るしく荒損することなく酸化皮膜を除去
し得る。従つて、これ等化合物は、5〜30重量
%の範囲内で、アルミナ等との併用状態におい
て、摩擦材料に安定した適切な摩擦係数を付与
する。これ等の化合物の使用量が5重量%未満
の場合には、所望の効果が発揮され難いのに対
し、30重量%を上回る場合には、摩擦材料を脆
化させるとともに、摩耗を増大させる。これ等
化合物の具体例としては、弗化セリウム、弗化
ランタン、弗化イツトリウム、弗化サマリウム
等の弗化物、酸化ランタン、酸化イツトリウ
ム、酸化セリウム、酸化サマリウム等の酸化物
が例示される。 以下本発明の実施例を示し、本発明の特徴とす
るところをより一層明らかにする。 実施例 1 銅粉末57重量%、錫粉末5重量%、黒鉛粉末9
重量%、二硫化モリブデン粉末2重量%、シリカ
粉末4重量%、ムライト粉末3重量%及び弗化セ
リウム粉末20重量%を混合し、成形圧力5トン/
cm2で成形した後、銅メツキを予め施した低炭素鋼
板上に該成形体を重ね、窒素雰囲気中800℃で7
Kg/cm2で加圧しつつ焼結することにより、焼結と
鋼板への接合を同時に行なつて試料を得た。 かくして得た試料を慣性力1Kg・m・sec2、ブ
レーキ初速度50Km/hrの条件下に相手デイスク材
(13クローム鋼)に摺動接触させ(接触面積20
cm2)、乾燥状態及び湿潤状態(散水丈態)での摩
擦係数等を測定した。結果は、第1表に示す通り
である。 比較例 1 銅粉末75重量%、錫粉末7重量%、黒鉛粉末9
重量%、二硫化モリブデン粉末2重量%、シリカ
粉末4重量%及びムライト粉末3重量%からなる
混合粉体を使用する以外は、実施例1と同様にし
て焼結体と鋼板とを接合した試料を得た。 実施例1と同様にして測定した摩擦係数等の結
果を第1表に示す。
料に関し、更に詳しくは、自動車、産業用車両、
鉄道用車両等のブレーキライニング材、クラツチ
フエーシング材等として有用な摩擦材料に関す
る。 従来車両用特に二輪乃至四輪自動車用の摩擦材
料としては、石綿を含有するレジンモールドが使
用されて来たが、現今の公害防止の要望に対処す
べく、金属繊維を含有するセミメタリツクタイプ
の材料が広く使用される様になつている。しかし
ながら、このセミメタリツクタイプの摩擦材料に
も、降雨時に摩擦係数が低下する、高負荷等の苛
酷な条件下ではレジンの炭化によりやはり摩擦係
数が低下する等の欠点がある。従つて、最近では
焼結合金系の摩擦材料が次第に利用される様にな
つて来たが、これについても更に性能向上が求め
られている。即ち、自動車においては、省エネル
ギーの為の小型化及び軽量化が急速に進行してお
り、ブレーキ機構等に対しても小型化が要求され
ている。そして、ブレーキ機構の小型化を実現す
る為には、摩擦係数が高く、摩耗量の少ない新し
い焼結摩擦材料が必要となつている。 本発明は、この様な要求に応えるべくなされた
ものであり、(1)銅45〜65重量%、(2)錫3〜8重量
%、(3)黒鉛3〜15重量%、(4)二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、ビスマス及びアンチモンの
少なくとも1種0.5〜5重量%、(5)アルミナ、シ
リカ、ムライト、窒化ケイ素及びジルコンサンド
の少なくとも1種2〜15重量%、及び(6)希土類元
素の弗化物及び酸化物の少なくとも1種5〜30重
量%からなることを特徴とする焼結摩擦材料に係
る。 本発明によれば、耐摩耗性に優れ、摩擦係数が
高く、降雨時にも摩擦係数の低下を実質的に生じ
ない焼結摩擦材料が得られる。 以下本発明焼結摩擦材料の各成分について説明
する。これ等の各成分は、相互に関連しつつ摩擦
材料としての物性に影響するので、夫々の限定理
由を個別に論ずることは必ずしも妥当ではない
が、一応の限定理由を併せて示す。 (1) 銅及び(2)錫 これ等は、摩擦材料の素地をなすものであ
り、焼結によつて合金化して、いわゆる青銅地
を形成し、素地の強度を高める。特に強度の観
点から、銅45〜65重量%に対し錫3〜8重量%
とする。錫が3重量%未満の場合には、黒鉛そ
の他の非金属を保持するに充分な強度が得られ
ず、一方8重量%を上回る場合には、摩擦材料
を脆化させ、強度を低下させる。 (3) 黒鉛 黒鉛の添加は、主として摩擦係数を安定させ
る。即ち、一般に相互に摺動する摩擦材料の二
面間に発生する摩擦力は、(イ)二面間の一部に生
ずる凝着を剪断するに要する力、及び(ロ)硬質粒
子による相手材への堀りおこし力によるといわ
れている。黒鉛は、この様な二面間に存在する
ことにより、二面間に生ずる凝着を制御する。
従つて、適当量の黒鉛の存在により、摩擦材料
の摩擦係数が向上するとともに安定化され、併
せて耐摩耗性も向上する。 黒鉛の量が3重量%未満では、上記の効果が
十分に奏されないのに対し、15重量%を上回る
場合には、材料強度が低下するとともに摩擦係
数が低下する。 (4) 二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ビ
スマス及びアンチモンの少なくとも1種 二硫化モリブデン等は、黒鉛と同様の効果を
奏するのみならず、いわゆる“鳴き”の防止及
び高荷重時の潤滑性付与という顕著な効果をも
発揮する。二硫化モリブデン等の使用量は、
0.5〜5重量%とする。これ等の使用量が、0.5
%未満の場合には、添加の効果が十分に発揮さ
れず、一方5重量%を上回る場合には、材料強
度及び摩擦係数が低下する。 (5) アルミナ、シリカ、ムライト、窒化ケイ素及
びジルコンサンドの少なくとも1種 アルミナ等は、2〜15重量%の使用範囲にお
いて、前記の堀りおこし効果を奏するととも
に、摩擦熱により相手側摺動面に生成する酸化
皮膜を除去することにより摩擦材料間の凝着を
安定的に発生させて、安定的な摩擦力を発揮さ
せる。使用量が2重量%未満の場合には、上記
の効果が十分に発揮されず、一方15重量%を上
回る場合には、相手側摺動面を荒損させる傾向
がある。 (6) 希土類元素の弗化物及び酸化物の少なくとも
1種 これ等の化合物は、基本的にはアルミナ等と
同様の効果を奏する。しかしながら、これ等の
化合物は、アルミナ等に比して硬度が低いの
で、堀りおこし効果は劣るものの、相手側摺動
面を著るしく荒損することなく酸化皮膜を除去
し得る。従つて、これ等化合物は、5〜30重量
%の範囲内で、アルミナ等との併用状態におい
て、摩擦材料に安定した適切な摩擦係数を付与
する。これ等の化合物の使用量が5重量%未満
の場合には、所望の効果が発揮され難いのに対
し、30重量%を上回る場合には、摩擦材料を脆
化させるとともに、摩耗を増大させる。これ等
化合物の具体例としては、弗化セリウム、弗化
ランタン、弗化イツトリウム、弗化サマリウム
等の弗化物、酸化ランタン、酸化イツトリウ
ム、酸化セリウム、酸化サマリウム等の酸化物
が例示される。 以下本発明の実施例を示し、本発明の特徴とす
るところをより一層明らかにする。 実施例 1 銅粉末57重量%、錫粉末5重量%、黒鉛粉末9
重量%、二硫化モリブデン粉末2重量%、シリカ
粉末4重量%、ムライト粉末3重量%及び弗化セ
リウム粉末20重量%を混合し、成形圧力5トン/
cm2で成形した後、銅メツキを予め施した低炭素鋼
板上に該成形体を重ね、窒素雰囲気中800℃で7
Kg/cm2で加圧しつつ焼結することにより、焼結と
鋼板への接合を同時に行なつて試料を得た。 かくして得た試料を慣性力1Kg・m・sec2、ブ
レーキ初速度50Km/hrの条件下に相手デイスク材
(13クローム鋼)に摺動接触させ(接触面積20
cm2)、乾燥状態及び湿潤状態(散水丈態)での摩
擦係数等を測定した。結果は、第1表に示す通り
である。 比較例 1 銅粉末75重量%、錫粉末7重量%、黒鉛粉末9
重量%、二硫化モリブデン粉末2重量%、シリカ
粉末4重量%及びムライト粉末3重量%からなる
混合粉体を使用する以外は、実施例1と同様にし
て焼結体と鋼板とを接合した試料を得た。 実施例1と同様にして測定した摩擦係数等の結
果を第1表に示す。
【表】
第1表に示す結果から明らかな如く、本発明に
よる焼結摩擦材料は、高い摩擦係数を有してお
り、湿潤状態においても摩擦係数の低下は認めら
れず、更に耐摩耗性にも優れている。 実施例 2〜6 第2表に示す原料を使用する以外は実施例1と
同様にして焼結体と鋼板とを接合した試料を得た
後、実施例1と同様の測定を行なつた。結果を第
2表に併せて示す。但し、摩擦係数の測定に当つ
ては、押付力を14.1Kg/cm2とした。
よる焼結摩擦材料は、高い摩擦係数を有してお
り、湿潤状態においても摩擦係数の低下は認めら
れず、更に耐摩耗性にも優れている。 実施例 2〜6 第2表に示す原料を使用する以外は実施例1と
同様にして焼結体と鋼板とを接合した試料を得た
後、実施例1と同様の測定を行なつた。結果を第
2表に併せて示す。但し、摩擦係数の測定に当つ
ては、押付力を14.1Kg/cm2とした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (1) 銅45〜65重量%、 (2) 錫3〜8重量%、 (3) 黒鉛3〜15重量%、 (4) 二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ビ
スマス及びアンチモンの少なくとも1種0.5〜
5重量%、 (5) アルミナ、シリカ、ムライト、窒化ケイ素及
びジルコンサンドの少なくとも1種2〜15重量
%、及び (6) 希土類元素の弗化物及び酸化物の少なくとも
1種5〜30重量% からなることを特徴とする焼結摩擦材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21374083A JPS60106932A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 焼結摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21374083A JPS60106932A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 焼結摩擦材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60106932A JPS60106932A (ja) | 1985-06-12 |
JPH0210857B2 true JPH0210857B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16644222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21374083A Granted JPS60106932A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 焼結摩擦材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60106932A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2512477B2 (ja) * | 1987-06-17 | 1996-07-03 | 大豊工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
JP5716494B2 (ja) | 2011-03-30 | 2015-05-13 | 新日鐵住金株式会社 | 高速鉄道用焼結摩擦材 |
CN103045971B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-04-22 | 合肥工业大学 | 一种铜-石墨-二硫化钨纳米管自润滑复合材料及其制备方法 |
CN103464767A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 中南大学 | 一种铜-二硫化钨复合材料电刷-滑环*** |
RU2627138C1 (ru) * | 2016-06-27 | 2017-08-03 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
WO2018185944A1 (ja) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結摩擦材 |
RU2666203C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-09-06 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
AT522255B1 (de) * | 2019-03-13 | 2022-01-15 | Miba Frictec Gmbh | Reibbelag |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21374083A patent/JPS60106932A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60106932A (ja) | 1985-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1211304A (en) | Sintered iron base friction material | |
US6110268A (en) | Sintered brake lining and method for its manufacture | |
US2408430A (en) | Friction composition product | |
WO2012133513A1 (ja) | 高速鉄道用焼結摩擦材 | |
JPH0210857B2 (ja) | ||
JP7078359B2 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
JP3129787B2 (ja) | 乾式摩擦材料 | |
EP0166435A2 (en) | Resin-reinforced, nodular plated wet friction materials | |
JPS63109131A (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
JP3855125B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPH05179232A (ja) | ブレーキ用焼結金属摩擦材 | |
JPS62260030A (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
JPH0368091B2 (ja) | ||
JP4197751B2 (ja) | メタリック摩擦材およびその製造方法 | |
JPH0826303B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPS58147481A (ja) | 重荷重用焼結摩擦材料 | |
JP3485270B2 (ja) | 湿式摩擦材料 | |
JP2000355685A (ja) | 摩擦材料 | |
KR102047849B1 (ko) | 주철 파우더를 포함하는 브레이크 마찰재 조성물 | |
JPH07207253A (ja) | 金属基複合摩擦材料 | |
KR100190324B1 (ko) | 동계 소결 합금 마찰재료 | |
JPS60200932A (ja) | 摩擦材料 | |
JPS597343B2 (ja) | 鉄系焼結複合体 | |
JPH08188767A (ja) | 乾式摩擦材料 | |
KR910003898B1 (ko) | Cu계 소결합금 마찰재 |