JPH02104755A

JPH02104755A - ポリエステル極細繊維ウエブ

Info

Publication number: JPH02104755A
Application number: JP1192716A
Authority: JP
Inventors: Masataka Ikeda; 昌孝池田; Takeo Ishikawa; 石川　建夫; Tsukasa Shima; 島　司
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1990-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポリエステル極細繊維ウェブに関するものであ
り、殊に起毛人工皮革用基布として有用なウェブであっ
ぞ、強力と染色性に優れ、ポリマー玉の発生が少なく、
しかも巾方向における日付量分布が均一なポリエステル
極細繊維ウェブに関するものである。

（従来の技術・発明が解決しようとする課題）本発明者
等は、先に特開昭５３−６５４７１号公報、同５３−３
１８６６号公報及び同５３−６１７６６号公報に、メル
トブロー法で得られた平均繊維径０．１〜５．０μの極
細繊維ウェブを三次元交絡させた不織布から、天然皮革
に酷似した高級感のある優れた起毛人工皮革が得られる
ことを提案した。

このメルトブロー法による重合体の紡糸方法については
、インダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミ
ストリー（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎ
ｅ−ｅｒｉｎｇ　Ｏｈｅｍｉｓｔｒｙ）４８巻、第８号
（Ｐ、　１３４２〜１３４６　）、１９５６年に基本的
な装置及び方法が開示されており、この報文によれば、
ポリエステルは空気温度が３９８°Ｃという高温度でブ
ローイングして０．５μの繊維径のウェブを得られるこ
とが示されている。しかしながら、この様な高ガス温度
を用いるとポリエステルは熱劣化が起り、得られる極細
繊維の固有粘度は０．４５以下という著しく低いものと
なり、繊維強度の低いウェブしか得られない。また、こ
のウェブから得た起毛人工皮革は繊維強度が低いため実
用性能が劣り、特に耐摩耗性や摩擦染色堅ろう度が極め
て低いものとなる。更に、高ガス温度を用いて熱劣化さ
せると、広巾のウェブを得ようとした場合巾方向での目
付斑が大きいという問題を生じる。広巾ウェブを得る場
合はダイ中で溶融ポリマーを巾方向に広げる必要があり
、グイ部中央を流れる溶融ポリマーと端部を流れる溶融
ポリマーとの間にダイ滞留時間に差が生じる。ダイ中で
熱劣化を生じさせる場合、この滞留時間差に基づいて分
解の程度が異なり、これがポリマーの溶融粘度斑となる
。したがって、一般に滞留時間の長い部分は、より溶融
粘度が低下してしまい、ポリマー吐出量が大きくなり、
逆に、滞留時間の短い部分はｊ容融粘度が比較的高くポ
リマー吐出量が小さくなり、結局巾方向でのウェブの目
付量分布が不均一となる。そして、ウェブ又は製品を染
色すると染色斑ともなる。また、熱分解によりポリマー
分解物が生じるとこれがゲル化して溶融ポリマーの流れ
を部分的にかえてしまい、これによっても目付斑が発生
する。この問題があると用途が著しく限定され、特に人
工皮革用基布として用いることができなかった。

本発明者等は、上記の諸問題を解決すべく鋭意研究した
結果、本発明に想到し、これを完成したのである。

本発明の目的は、ポリマー玉の発生が少ない上にウェブ
強力の大きくしかも柔軟な極細繊維ウェブを提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、濃色に染色することができ、染色
堅ろう度に優れた極細繊維ウェブを提供することにある
。

本発明の更に他の目的は、巾方向における目付量分布の
均一な極細繊維ウェブを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のポリエステル極細繊維ウェブは、ポリエステル
重合体からメルトブロー法により得られ極細繊維ウェブ
であって、０．８〜５．０μｍの平均繊維径と、０．４
５〜０．８０の固有粘度を有する極細繊維群からなるこ
とを特徴とするものである。

本発明でいうメルトブロー法とは、溶融ポリマーの吐出
方向に対してガス噴射方向がオリフィス出口近傍で交差
するようにガスを噴出させるものである。

本発明に用いられるポリエステル重合体は、本発明の目
的を達成し得る限りいかなるものでもよく、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、１゜２−ビス（４−カルボ
フェノキシ）エタン、２゜６−ナフタリンジカルボン酸
などの芳香族ジカルボン酸やアジピン酸、セバシン酸、
シュウ酸などの脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、２
゜２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのグリコ
ールとの縮合体などから選ぶことができる。ポリエステ
ル重合体は、上記ジカルボン酸成分およびグリコール成
分の夫々１種づつから形成されていてもよく、いずれか
一方又は双方の成分が２種以の化合物からなるものであ
ってもよい。また、ポリエステル重合体には、つや消し
剤、改染剤、顔料、帯電防止剤などが共重合又は混合含
有されていてもよい。本発明に有用なポリエステル重合
体としては、特に、ポリエチレンテレフタレートが実用
特性並びに染色性において優れており、人工皮革基布形
成用として好ましいものである。

メルトブロー法により得られた本発明の極細繊維ウェブ
は、平均繊維径が０．８〜５．０μの範囲にあって、適
度の繊維径分布を有する混合繊維である。平均繊維径が
０．８μ以下では、得られる繊維の強力が不十分になり
、かつ、しかも発色性が悪い。一方、平均繊維径が５．
０μ以上では、このような極細繊維から天然皮革に酷似
した外観（特にチョークマーク性）、感触、風合および
柔軟性を有する起毛人工皮革を得ることができない。ま
た、この極細繊維は極めて小さな繊維径を有しているた
め、繊維の平均長さを測定することが困難であるが、３
０ＩＩＩＩｌ１以上、多くの場合は１００〜３００ｆｆ
＋Ｉｎ程度と推定される。

本発明のポリエステル極細繊維は、０．４５〜０．８０
好ましくは、０．５０〜０．７０の固有粘度を有するも
のである。このため、この極細繊維から得られるウェブ
の強力が高い。また、このウェブから得られる起毛人工
皮革は耐摩耗性並びに湿摩擦染色堅ろう度が優れたもの
となる。固有粘度が０．４５以下では、得られるウェブ
強力が低く、その起毛人工皮革の耐摩耗性、湿摩擦染色
堅ろう度が不十分となる。一方、固有粘度が０．８０以
上では、得られる起毛人工皮革の表面毛羽がもつれた感
じになり、ピリングが発生し、天然皮革屑の人工皮革を
形成することができない。

また、発−色性並びに種々の染色堅ろう度に優れた極細
繊維ウェブであるためには、このランダムウェブのＹ値
が２．５〜７．０であることが好ましく、特に、３．０
〜６．０であることが更に好ましい。Ｙ値はウェブ、又
はシート状物の発色性の程度を示す値であり、この値が
小さい程濃色に見える。このＹ値の測定方法は後記する
通りである。Ｙ値が７．０より大きいと、ウェブは淡色
にしか染まらず、しかも耐光染色堅ろう度が不良となり
、起毛人工皮革用として不適当なものとなる。一方、Ｙ
値が２．５より小さいと、ウェブは十分な濃色が得られ
、しかも染色堅ろう度も向上するが、このウェブから得
られた起毛人工皮革はチョークマーク性において劣るも
のとなる。Ｙ値は、ポリエステル繊維の平均繊維径、微
細構造によってほぼ決定され、平均繊維径が大きい程、
また配向結晶化程度が小さい程、Ｙ値は小さくなる。

本発明の極細繊維は、溶融ポリマーの溶融粘度が高い状
態で高速ガスで牽引させて得られるものであるので、従
来の方法で得られたものに比較して繊維微細構造が向上
している。本発明のウェブの導水収縮率が小さいこと、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で冷結晶化（１次結晶化）ピ
ークが小さく（現われない場合もある）、融解ピークが
多重化しブロードとなることなどから、この極細繊維は
配向結晶化が進んでいるものと考えられる。

本発明のウェブの冷結晶化エネルギーは６．０ｃａｌ／
ｇ以下、特に４．０　ｃａｌ　／　ｇ以下であるのが好
ましい。

この結果、ウェブ強度が高いのみならず、種々の染色堅
ろう度も優れたものである。

更に、本発明では、たとえばガス温度を３５５°Ｃ以下
と低く設定するなどして、ポリマーの熱劣化を最少限に
止めているので、前記した広巾ウェブにおける目付斑の
発生が少なく、１ｍ以上の広巾ウェブが極めて均一に製
造することができるという利点がある。

即ち一般式：（繊維の固有粘度）≧（重合体の固有粘度）−０，２を
満足させると、ウェブの巾方向目付分布が著しく良好な
２ウエブが得られる０本発明のウェブは、中方向目付斑
が３０％未満、特に２０％以下、更に１０％以下である
と、巾方向で均一な染色性が得られ、人工皮革用途とし
た場合に特に好ましい。

本発明のメルトブロー法の一例を第１図及び第２図を用
いて説明する。ポリエステル重合体を押出機（１）によ
り溶融してグイ（２）に送り込み、−列に並んだ多数の
紡糸オリフィス（１２）から押出す、それと同時に、バ
イブ（３）を経て供給された加熱された高圧のガスをオ
リフィス（１２）の両側に設けられたスリ７）　（１５
）から噴射させ、押出された溶融ポリマーの流れに吹き
当て、その高速気流の作用により押出された溶融ポリマ
ーを極細繊維（４）の形状に引き延ばし、固化させる。

このようにして形成された極細繊維は、気流により撹乱
されながら、１対の回転ローラー（６）の間で循環して
いるスクリーン（コレクター）（７）上に堆積されてラ
ンダムウェブ（５）を形成する。

本発明のウェブは、たとえば、ガス温度を低く設定する
ことによりグイ（２）中でのポリマーの熱劣化を最少限
にとどめ、比較的高溶融粘度の溶融ポリマーを１．５ｋ
ｇ／（：ＴＡ−０以上という高圧で噴射させ、それによ
って形成された高速のガス流で牽引することによって、
平均繊維径０．８〜５．０μ、固有粘度０．４５〜０．
８０のポリエステル繊維を得ることができる。この方法
により、ポリマー粘度が高く高強力であり、かつポリマ
ー玉の発生かはどんどない良質な極細繊維ウェブが初め
て得られることが見い出された。

本発明のウェブはポリマー粘度が高く、しかも繊維の配
向結晶化が高度に進んでいるため、強力が大きく、種種
の実用性能において優れている。

たとえば、このウェブから得た起毛人工皮革においては
、耐摩耗性、摩擦染色堅ろう度が飛躍的に向上している
。また、ポリマー玉の発生が著しく少なくなるので、比
較的大径（５μ程度）の極細繊維ウェブが容易に得られ
る。

本明細書でいうポリマー玉とは、ウェブ構成繊維の直径
の約１０〜５００倍程度の直径を有する玉状ポリマーま
たは繊維の端部や中間部に生成したコブ状ポリマーのこ
とである。このポリマー玉は極めて小さく肉眼で見出す
ことができないものが多い。従って、ポリマー玉は顕微
鏡を用いて観察するか、または、ウェブをそのまま、も
しくはウェブにプレス、カレンダー、交絡処理その他の
手段を施してその繊維密度を高めた後、これを染色する
ことによって検知することができる。ポリマー玉が多く
存在すると、得られる極細繊維ウェブの用途が大きく制
限され、特に人工皮革用基布としては使用不能となる。

本発明で用いるポリエステル重合体の初期固有粘度は、
０．５０〜０．９０であることが好ましい。固有粘度が
０．９０を超えると、溶融ポリマーの溶融粘度が高くな
りすぎ、得られるウェブ中にポリマー玉が多発すること
がある。このようなポリマー玉の発生を少なくするため
には、３７０°Ｃ以上の高ガス温度を用いる必要がある
が、このような温度条件ではポリマーの熱劣化が激しく
なりウェブ粘度が低くなり、高固有粘度重合体を用いる
意味がなくなる。しかも、この際に最も問題となること
は、ポリマーの熱劣化に伴う目付斑が発生し、１ｍ巾以
上の均一な広巾ウェブが得られにくくなることである。

一方、ポリエステル重合体の初期固有粘度が０．５０以
下の場合は、ウェブ粘度が低くなりすぎ、ウェブ強度が
低くなる。このようなウェブから得た起毛人工皮革は、
耐摩耗性、摩擦染色堅ろう度が不十分になる。したがっ
て、ポリエステル重合体の初期固有粘度が０．５０〜０
，９０であることが、ウェブ強度が高（、ポリマー玉の
発生が少なく、しかも均一な広巾ウェブを得る上で好ま
しい。

このポリエステル重合体に可望剤や他の改質剤を添加し
てもよい。

ポリエステル重合体のオリフィス（紡口）１個当りの吐
出量は、０．０５〜０．５０ｇ／分であることが好まし
く、特に０．１０〜０．３５ｇ／分であることがより好
ましい。この吐出量が０．０５ｇ／分以下ではポリマー
玉が発生しやすくなり、また、０．５０　ｇ　／分収上
では、ガス温度を３６０°Ｃ以上の高温にしないとポリ
マー玉の発生を抑制できないことがあり、この様な高温
条件ではポリマーの粘度低下が大きくなる。

メルトブロー法に用いられるブローガスとしては、スチ
ーム、および空気が、ポリマーの劣化が少なくコスト面
からも有利である。

本発明ではガス条件の設定が比較的重要な意味をもって
いる。ガス温度は低い程、得られる極細繊維の粘度が高
くなり、ウェブ強度が著しく高まるので好ましい。この
結果、このウェブを用いて起毛人工皮革を板場台、耐摩
耗性、摩擦染色堅ろう度が向上する。また、平均繊維径
は大きくなり、ウェブの収縮率が小さくなる。更に示差
走査熱量計の熱分析の結果によれば、配向結晶化が促進
された構造となることが認められる。そのため、ウェブ
の染色性が向上（濃色染め）し、しかも洗たく染色堅ろ
う度など種々の染色堅ろう度が向上する。更に、目付の
均一な広巾ウェブを得ることが可能となる。

しかしながら、ガス温度が２９０℃以下であると、紡口
部にポリマーが付着し安定した紡糸が行えず、ウェブ中
に多量のポリマー玉が発生するので好ましくない。しか
も繊維径が大きすぎるものとなる。

一方、ガス温度が３５５°Ｃ以上では、ポリマー玉の発
生はほとんどなくなるが、繊維の固有粘度が低（なりす
ぎ、ウェブ強度が低いものとなる。また、グイ（２）中
でのポリマーの熱劣化が大きくなり目付斑の大きいウェ
ブとなり、人工皮革用とじては好ましくないものとなる
。以上より、本発明ではガス温度は２９０〜３５５’Ｃ
１特に３００〜３４５“Ｃが好ましい。本発明でいうガ
ス温度は、リップガスヘッダー内部（１４）での温度で
ある。

極細繊維ウェブでの製造工程において、ガス圧力は高い
程、ウェブ強度が高くなる。また、ウェブ収縮率が小さ
くなり、繊維密度が高まる。更に、ウェブ中の繊維径分
布の巾が挟まり、適度な繊維径分布のウェブが得られる
。しかも、ウェブ中のポリマー玉の発生が激減する。こ
の結果、このウェブから得た起毛人工皮革は、耐摩耗性
、染色性、染色堅ろう度が優れたものとなる。また、ウ
ェブの巾方向での目付分布が均一化される。本発明では
、ガス圧力はりツブガスヘッダー内部（１４）で、１、
５　ｋｇ／ｃＪ−Ｇ以上であることが好ましく、特に１
．８〜６．０　ｋｇ／ｃｒＡ　−Ｇであることがより好
ましい。

本発明のランダムウェブは、人工皮革用途とするため、
後工程の交絡処理を可能にするように極−細繊維が再配
列のための自由度を有しており、しかも柔軟なウェブで
あることが大切である。そしてそのため、極細繊維ウェ
ブの形成時に繊維相互の熱融着を防ぐ必要がある。また
同時に、巾方向に均一な日付分布を有するように極細繊
維群を捕集する必要がある。そのため、紡糸オリフィス
と捕集面との距離、即ち集稍距離は２０〜９０ｃＩＩｌ
であることが好ましく、特に３０〜８０ＣＩＯであるこ
とがより好ましい。捕集距離が２０ｃｍ以下では、極細
繊維相互の熱融着が発生し、硬いウェブとなる。一方、
捕集距離が９０ｃｍ以上では、極細繊維群が集束してロ
ーブ状繊維を形成したり、気流による繊維群の飛散が著
しくなり、目付斑の大きいウェブとなることがあるので
好ましくない。

本発明のポリエステル極細繊維ウェブは、強力が高く、
柔軟であり、ポリマー玉の発生が少なく、均一な目付分
布をもった良質なものであり、しかも染色性に優れてい
るので、衣料用途やフィルター用途等の種々の用途にも
用いることができるが、特に、又バック調、スウェード
調の人工皮革用基布として好適である。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

ただし、実施例及び比較例中に記載されている諸物性の
測定は、下記の方法により実施した。

か＆　　Ｗ　　　　ｃｆｆｌ　　：　２０　ｇ　／ｃｎ
ノ一定荷重下で厚みを測定して計算により求めた値であ
る。

ｊ”　　ｋ　　ｃｍ　　：長さ２０ｃｍＸ幅１１のサン
プルを取り、把持長１ｃｍとしてオートグラフにより伸
長切断し、その時の最大強力を求めた。

Ｕ度」！Ｙ：　ＪＩＳ　Ｌ　１０７９−１９６６５．１
７ｒ４ＩＩ軟度Ａ法（４５°カンチレバ法）により測定
を行った。数値は試料のスライド距離を示すものであり
、値が小さいほど柔軟である。

、−１捧　　　ｌ　：　ＪＩＳ　ＬＯ８２３−１９７１
に記載された摩擦試験機を用い、ＪＩＳ　ＬＯ８４９−
１９７１に記載された湿摩擦試験法により試験評価した
値である。

王虫蓋服径ユＬＹサンプルの任意の１０箇所について、電子顕微鏡により
倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行った。ｌ枚の写
真につき、任意の１０本の繊維の直径を測定し、これを
１０枚の写真について行った。合計１００本の繊維径測
定値を求め、平均値を計算した。

旦付斑１ｙ１ランダムウェブの巾方向にわたって連続的に１ＯＣＴＩ
ＩＸＩＯＣＩのサンプルを切り取り、この重量を計量し
た。この値の平均値（Ｘ）と、最大値と最小値の差（Ｒ
）を求め次式により目付斑を算出した。

目付斑（％）　＝　−Ｘ　１００必要により三次元的交絡させた不織布に１０〜２０％の
ポリビニルアンコールを付着せしめ（糊固定）た後に、
１２０〜１３０°Ｃで５分間乾熱処理を行い、熱セット
した。次いで、７０〜８０°Ｃの温水で上記ポリビニル
アルコールを除去してサンプルとした。

このサンプルを、分散染料Ｋａｙａｌｏｎ　ｒ’ｏｌｙ
ｅｓｔｅｒＮａｖｙ　Ｂｌｕｅ　２Ｇ−５Ｆ２００　（
日本化薬社製）を１０％ｏｗｆ、分散剤としてデイスパ
ーＴＬ（明成化学社製）１ｇ／ｌ、浴比１：８０〜１０
０、ＰＨ＝４〜５に調合した染液で１２０°Ｃで１時間
染色した。次に、この染色サンプルをデクロリン２ｇ／
ｌ、浴比１：８０〜１００で８０°Ｃｌ２Ｏ分の還元洗
浄を行い、ついで乾燥した。このサンプル表面の反射率
を、スガ試験機社製デジタル測色色差計（ハロゲンラン
プ光源、入射角４５°、感度１倍）を用いて測定し明度
差（ΔＹ）を求めた。

悶１皮度：３５°Ｃでフェノール／テトラクロルエタン（容積比３
／２）の混合溶媒で測定した。

ｒ４−８エネルギー（ｃａ　１サンプル約５■（精秤量する）を、示差走査熱量計（パ
ーキンエルマー社製ＭＯＤＥＬ　ＤＳＣ−２）を用いて
、昇温速度２０ｄｅｇ　／分で昇温し、チャート速度２
０ｍｍ／分の条件でチャートに記録させた。サンプルの
冷結晶化ピークと、標準物質としてインジウム（【ｎ）
を用い同条件で測定して得られた融解ピークとから、重
量法でエネルギー（単位サンプル重量当り）を求めた。

」」１殊上固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレートテッ
プを押出機で溶融し、これを２９５°Ｃに加熱したダイ
（第２図に示す）に送り込んだ、この溶融ポリマーを、
１胴ピツチで１５００個−列に並んだ０、３　ａｒｍφ
のオリフィスから０．１５ｇ／分／オリフィスの吐出量
で、高速スチーム流中に吐出させた。

前記スチームは、リップヘッダー内（第２図、１４）で
の温度が３２２°Ｃ１圧力は２．５　ｋｇ／ｃＩｉＩ−
Ｇであった。生成した繊維群をグイオリフィス下６０ｃ
ｎ＋に位置せしめた移動する捕集面上に連続的に集積し
、目付２００ｇ／ｎｆのランダムウェブとして巻取った
。

得られた極細繊維ウェブは、平均繊維径２μ、固有粘度
０．５５、冷結晶化エネルギー２．９であり、ポリマー
玉の発生は認められない良質なものであった。また、ウ
ェブの巾１５００＋＋ｎ＋＋における中方向での目付斑
は５％であって極めて良好な結果であった。

次に、このランダムウェブを金網上に載せ、下方から真
空度５０ｍｍＨｇで吸引しながら、３閣ピツチで一直線
に配列された０、　２　ｔｔｍの径のオリフィスより３
０　ｋｇ　／　ｃ＋ａの圧力で連続的に噴出する高速水
流をシート全面に噴き当て、次いで１０ｋｇ／ｃ１１１
の圧力で同様に処理した。得られたシート物は見掛は密
度０、２３　ｋｇ　／　ｃｄ　、引張り強度２．２　ｋ
ｇ／ｃｍ、　Ｙ値５．０であり極めて柔軟でしかも充実
感に富んだものであった。

次に前記シート物に５％のポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）水溶液中に浸漬して、シート物重量に対して１５％
のＰＶＡを付着させた後乾燥した。次いでシート物をポ
リウレタンの１５％ＤＭＦ溶液に浸漬して、ＤＭＦ溶液
付着量が６０％になるように含浸させ、つぎに水溶液中
で湿式凝固し、次に温水でＰ　Ｖ　Ａ−を抽出除去し、
洗浄、乾燥し、その表面を２５０メツシユのサンドペー
パーでパフィングし、更に分散染料で染色し、ついでデ
クロリンで還元洗浄を行った。得られた起毛人工皮革表
面を顕微鏡で観察したところ、平均繊維径２μ、平均立
毛長０．２　ｔｍｎからなる毛羽が認められた。このよ
うな短い毛羽にもかかわらず、顕著なチョークマーク性
を有し、品質、性能の優れたヌバック調人工皮革であっ
た。

この人工皮革の物性を次に示す。

見掛は密度：０．３１ｇ／Ｃ１１ｌ引張り強度：　３．　Ｏｋｇ／ｃｍ柔軟性：４３卿湿摩擦染色堅ろう度：３級 −２〜　６　　　び　　　　六　　　１実施例１のメル
トブロー紡糸法のうち、スチーム温度、スチーム圧力を
表１に示した如く変化させ、目付２００ｇ／ｎｆのラン
ダムウェブを得た。

このランダムウェブを実施例１と同様に処理して、交絡
不織布及び起毛人工皮革を得た。この結果を表１に示す
。

以下余白 ′１ＪＬｆｉユ固有粘度が０．８０のポリエチレンテレフタレートチッ
プを押出機で溶融し、この溶融ポリマーを３０５°Ｃに
加熱したダイを送り込んだ。溶融ポリマーを１．２　ｔ
ｍピッチで一列に並んだ０．４　ａｍφのオリフィスか
ら０．２５ｇ／分／オリフィスの吐出量で、空気温度３
４０″Ｃ２圧力３．５　ｋｇ／ｃｎｌ−Ｇで噴射させた
空気流中に吐出させて、目付１５０ｇ／ｒｒｆのランダ
ムウェブを形成させ、これを巻取った。

このウェブは、平均繊維径３μ、固有粘度０．６８、冷
結晶化エネルギー２．５であり、ポリマー玉の発生はほ
とんどなかった。

このウェブに、実施例１と同様の、高速水流による交絡
処理を施した。得られた不織布は、見掛は密度０．２５
ｇ／ｃｆｆｌ、引張り強度２．５　ｋｇ／ｃｍ、　Ｙ値
２．６であり、柔軟、かつ充実感に冨むものであった。

また、実施例と同様に処理して得た起毛人工皮革の物性
は下記の通りであった。

見掛は密度：０．３３ｇ／ａＪ引張り強度７３．８　ｋｇ柔軟性：４５０湿摩擦染色堅ろう度：４級

【図面の簡単な説明】

第１図は、メルトブロープロセスに用いられる装置の一
例を示す斜視説明図であり、第２図はメルトブロープロセスに用いるダイの一例を示
す断面説明図である。１・・・押出機、　　　　　　２・・・メルトブローダ
イ、３・・・ガス用パイプ、　　４・・・極細繊維群、
５・・・ランダムウェブ　　６・・・駆動ローラー、７
・・・スクリーン、　　　　８・・・カレンダーロール
、９・・・ダイ紡口、　　　　　１ｏ・・・リンズ、１
１・・・溶融ポリマー流路、１２・・・紡糸オリフィス
、１３・・・ガス導入口、１４・・・リップガスヘッダー、１５・・・ガススリット。

Claims

【特許請求の範囲】

１．ポリエステル重合体からメルトブロー法により得ら
れた極細繊維ウエブであって、０．８〜５．０μｍの平
均繊維径と、０．４５〜０．８０の固有粘度を有する極
細繊維群からなる、ポリエステル極細繊維ウエブ。
２．前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートで
ある、特許請求の範囲第１項記載のポリエステル極細繊
維ウエブ。
３．前記極細繊維ウエブのＹ値が２．５〜７．０である
、特許請求の範囲第１項記載のポリエステル極細繊維ウ
エブ。
４．前記ポリエステル重合体が０．５０〜０．９０の固
有粘度を有し、前記極細繊維およびポリエステル重合体
の固有粘度が、下記関係式：（極細繊維の固有粘度）≧ （ポリエステル重合体の固有粘度）−０．２を満足する
、特許請求の範囲第１項記載のポリエステル極細繊維ウ
エブ。
５．前記極細繊維ウエブを示差走査熱量計（ＤＳＣ）で
測定したとき、その結晶化ピークが小さく、かつその融
解ピークが、多重化している、特許請求の範囲第１項記
載のポリエステル極細繊維ウエブ。
６．前記ウエブの巾方向における目付斑が、１０％以下
である、特許請求の範囲第１項記載のポリエステル極細
繊維ウエブ。
７．前記ウエブが実質的にポリマー玉を有しない、特許
請求の範囲第１項記載のポリエステル極細繊維ウエブ。