JPH02104652A - 金属フィラメント被覆方法及び装置 - Google Patents
金属フィラメント被覆方法及び装置Info
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- JPH02104652A JPH02104652A JP1217177A JP21717789A JPH02104652A JP H02104652 A JPH02104652 A JP H02104652A JP 1217177 A JP1217177 A JP 1217177A JP 21717789 A JP21717789 A JP 21717789A JP H02104652 A JPH02104652 A JP H02104652A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属フィラメント上の溶融金属被覆を、冷却
する前に安定化し一金属被覆に輝いた光沢を生じさせる
方法及びこの安定化を行うための手段に関する。
する前に安定化し一金属被覆に輝いた光沢を生じさせる
方法及びこの安定化を行うための手段に関する。
線又は帯又はシートの如き金属、通常鉄金属フィラメン
トを、亜鉛、アルミニウム及び亜鉛・アルミニウム合金
の如き溶融金属で被覆することは知られている。フィラ
メントを溶融状態の被覆用金属の入った浴に通す、浴を
出た後、ふき取り力をフィラメントに適用して過剰の被
覆用金属をその表面から除去し、フィラメント上に残っ
た被覆金属に滑らかな表面を与える。
トを、亜鉛、アルミニウム及び亜鉛・アルミニウム合金
の如き溶融金属で被覆することは知られている。フィラ
メントを溶融状態の被覆用金属の入った浴に通す、浴を
出た後、ふき取り力をフィラメントに適用して過剰の被
覆用金属をその表面から除去し、フィラメント上に残っ
た被覆金属に滑らかな表面を与える。
フィラメントに機械的ふき取り力を適用する多くの方法
が知られている。一つの方法として、アスベスト又は同
様なものの拭き取りパッドを用いて過剰の被覆材料を表
面から物理的に拭き取る。
が知られている。一つの方法として、アスベスト又は同
様なものの拭き取りパッドを用いて過剰の被覆材料を表
面から物理的に拭き取る。
第二の方法として、フィラメントを、油又は牛脂油の如
き潤滑剤の付いた又は付いていない木炭、小石及びガラ
スピーズの如き材料の粒状層中を上方へ通過させ、その
層は溶融金属浴の表面上に浮かせておく、他のふき取り
法はガスジェットによる吹き払いであり、フィラメント
を、空気、窒素、又はフィラメントに吹き払い力が適用
される水蒸気の如き適当なガスの流れ中をに通過させる
。フィラメントに電磁気的ふき払い力を適用する提案も
なされている。
き潤滑剤の付いた又は付いていない木炭、小石及びガラ
スピーズの如き材料の粒状層中を上方へ通過させ、その
層は溶融金属浴の表面上に浮かせておく、他のふき取り
法はガスジェットによる吹き払いであり、フィラメント
を、空気、窒素、又はフィラメントに吹き払い力が適用
される水蒸気の如き適当なガスの流れ中をに通過させる
。フィラメントに電磁気的ふき払い力を適用する提案も
なされている。
粒状層拭き取り法の性能は、ガス吹き払いとして知られ
ているオーストラリア特許第４２１，７５１号明細書に
一層完全に記載されている方法で、その粒状層中へ硫化
水素の如き反応性ガスを注入することにより改良されて
いる。この方法では、その反応性ガスの主たる目的は、
金属浴上及び粒状層内に硫化金属の層を形成し、フィラ
メントから過剰の金属を物理的に拭き取るのを助けるこ
とにある。
ているオーストラリア特許第４２１，７５１号明細書に
一層完全に記載されている方法で、その粒状層中へ硫化
水素の如き反応性ガスを注入することにより改良されて
いる。この方法では、その反応性ガスの主たる目的は、
金属浴上及び粒状層内に硫化金属の層を形成し、フィラ
メントから過剰の金属を物理的に拭き取るのを助けるこ
とにある。
その後、粒状層を取り巻き、下端が金属洛中に突出して
いる容器中のその粒状層より高い水準の所へ反応性ガス
を注入し、線の外観を改良することが提案されている（
英国特許第１，４４６，８６１号明細書参照）、その後
の開発で、電磁気的力によって拭き払われたフィラメン
ト上の溶融金属被覆の表面を、電磁気的装置を取り巻き
、金属浴中へ突出した容器中へ反応性ガスを注入するこ
とにより安定化することが提案されている（英国特許第
２．０１０，９１７号明細書参照）、これらの場合のい
ずれでも、反応性ガスは、金属浴の直ぐ上にそれと接触
して配置された容器内に適用されている。このことは、
容器の底からの反応性ガスの損失を防ぐと共に、被覆用
金属の可能な酸化が起きる前にフィラメントへ反応性ガ
スを適用することになっている。
いる容器中のその粒状層より高い水準の所へ反応性ガス
を注入し、線の外観を改良することが提案されている（
英国特許第１，４４６，８６１号明細書参照）、その後
の開発で、電磁気的力によって拭き払われたフィラメン
ト上の溶融金属被覆の表面を、電磁気的装置を取り巻き
、金属浴中へ突出した容器中へ反応性ガスを注入するこ
とにより安定化することが提案されている（英国特許第
２．０１０，９１７号明細書参照）、これらの場合のい
ずれでも、反応性ガスは、金属浴の直ぐ上にそれと接触
して配置された容器内に適用されている。このことは、
容器の底からの反応性ガスの損失を防ぐと共に、被覆用
金属の可能な酸化が起きる前にフィラメントへ反応性ガ
スを適用することになっている。
フィラメントが被覆され、ふき払われた後、そのｉ覆金
属を固体物体と接触する前に固化することが必要である
。被覆金属の固化は、通常フィラメントを冷却用流体、
通常水及び（又は）空気に通過させることにより達成さ
れる。ガスジェット吹き払い法では、得られる被覆の表
面を粗くすることなくフィラメントを冷却することは困
難であることが見出されている。固化した被覆は鈍い外
観を有することも見出されている。これらの特性は両方
とも望ましくない。
属を固体物体と接触する前に固化することが必要である
。被覆金属の固化は、通常フィラメントを冷却用流体、
通常水及び（又は）空気に通過させることにより達成さ
れる。ガスジェット吹き払い法では、得られる被覆の表
面を粗くすることなくフィラメントを冷却することは困
難であることが見出されている。固化した被覆は鈍い外
観を有することも見出されている。これらの特性は両方
とも望ましくない。
熱間浸漬し、ガスジェット吹き払い法により吹き払われ
たフィラメントに反応性ガスを適用することにより驚く
ほど有利な結果が得られることが今度見出された０本発
明の利点は、冷却用流体を直接適用することにより冷却
されたガスジェット吹き払いフィラメントで今まで観察
されていた表面欠陥を減少させるか、成る場合にはなく
し、フィラメントに比較的輝いた光沢を与えることもで
きることである０反応性ガス雰囲気としての使用をガス
ジェット吹き払いに適用できるとは予想もされなかった
ことである。ガスジェット吹き払い法のその本来の性質
により、ジェット吹き払いノズルは金属浴から隔てられ
ている０反応性ガスを保持する容器は、ガスショット吹
き払いノズルより上に配置し、その底にフィラメントを
通す穴が開いていなければならない、従って、本発明に
よる方法は、効果的に開いた底付きガス容器を使用する
ことを含んでいる。その容器も金属浴から充分上に隔て
られており、線が反応性ガスと接触する前に、溶融金属
被覆のいくらかの酸化が起きるかも知れない。
たフィラメントに反応性ガスを適用することにより驚く
ほど有利な結果が得られることが今度見出された０本発
明の利点は、冷却用流体を直接適用することにより冷却
されたガスジェット吹き払いフィラメントで今まで観察
されていた表面欠陥を減少させるか、成る場合にはなく
し、フィラメントに比較的輝いた光沢を与えることもで
きることである０反応性ガス雰囲気としての使用をガス
ジェット吹き払いに適用できるとは予想もされなかった
ことである。ガスジェット吹き払い法のその本来の性質
により、ジェット吹き払いノズルは金属浴から隔てられ
ている０反応性ガスを保持する容器は、ガスショット吹
き払いノズルより上に配置し、その底にフィラメントを
通す穴が開いていなければならない、従って、本発明に
よる方法は、効果的に開いた底付きガス容器を使用する
ことを含んでいる。その容器も金属浴から充分上に隔て
られており、線が反応性ガスと接触する前に、溶融金属
被覆のいくらかの酸化が起きるかも知れない。
本発明は、溶融金属浴からフィラメントを引き、溶融金
属浴から離れて位置するガスオリフィスを有するガスジ
ェット吹き払いノズルに前記フィラメントを通過させて
吹き払いガス流を前記フィラメントに送り、過剰の溶融
金属を前記フィラメントから吹き払い、前記吹き払われ
たフィラメントを硫化物又は塩化物ラジカル又は分解し
てそのようなラジカルを生ずる材料を含む反応性ガス雰
囲気の入ったガス封じ込め容器に通し、然も前記封じ込
め容器は前記ガスジェット吹き払いノズルから、それら
の間で吹き払いガスを排気するのに充分隔たっており、
そのため前記反応性ガスが逆に希釈されることはなく、
更に前記ガス封じ込め容器は、反応性ガスをフィラメン
ト上の溶融金属と反応させるのに充分な長い前記容器中
での滞留時間を前記フィラメントが有するのに充分な長
さになっており、そして次にフィラメントをそれに流体
冷却剤を適用することにより冷却する諸工程からなる金
属フィラメントを溶融金属で被覆する方法にある。
属浴から離れて位置するガスオリフィスを有するガスジ
ェット吹き払いノズルに前記フィラメントを通過させて
吹き払いガス流を前記フィラメントに送り、過剰の溶融
金属を前記フィラメントから吹き払い、前記吹き払われ
たフィラメントを硫化物又は塩化物ラジカル又は分解し
てそのようなラジカルを生ずる材料を含む反応性ガス雰
囲気の入ったガス封じ込め容器に通し、然も前記封じ込
め容器は前記ガスジェット吹き払いノズルから、それら
の間で吹き払いガスを排気するのに充分隔たっており、
そのため前記反応性ガスが逆に希釈されることはなく、
更に前記ガス封じ込め容器は、反応性ガスをフィラメン
ト上の溶融金属と反応させるのに充分な長い前記容器中
での滞留時間を前記フィラメントが有するのに充分な長
さになっており、そして次にフィラメントをそれに流体
冷却剤を適用することにより冷却する諸工程からなる金
属フィラメントを溶融金属で被覆する方法にある。
別の態様として、本発明は、溶融金属浴、溶融金属浴か
らフィラメントを引くための手段、溶融金属浴から離れ
たガスオリフィスを有し、前記フィラメントに吹き払い
ガス流を送り前記フィラメントから過剰の溶融金属を吹
き払うのに用いられるガスジェット吹き払いノズル、硫
化物又は塩化物ラジカル又は分解してそのようなラジカ
ルを形成する材料を含んだ反応性ガス雰囲気の入ったガ
ス封じ込め容器で、前記ガスジェット吹き払いノズルか
ら、それらの間で吹き払いガスを排気して反応性ガスが
逆に希釈されることがないようにするのに充分に隔てら
れており、然も、前記封じ込め容器を通過するフィラメ
ントが該容器中で前記反応性ガスをフィラメント上の溶
融金属と反応させるのに充分に長い滞留時間を有するの
に充分な長さを有する封じ込め容器、及び前記フィラメ
ントに、それが前記ガス封じ込め容器から出できた後、
冷却用流体を適用するのに用いられる冷却手段を具えた
、金属フィラメントを溶融金属で被覆するための装置に
ある。
らフィラメントを引くための手段、溶融金属浴から離れ
たガスオリフィスを有し、前記フィラメントに吹き払い
ガス流を送り前記フィラメントから過剰の溶融金属を吹
き払うのに用いられるガスジェット吹き払いノズル、硫
化物又は塩化物ラジカル又は分解してそのようなラジカ
ルを形成する材料を含んだ反応性ガス雰囲気の入ったガ
ス封じ込め容器で、前記ガスジェット吹き払いノズルか
ら、それらの間で吹き払いガスを排気して反応性ガスが
逆に希釈されることがないようにするのに充分に隔てら
れており、然も、前記封じ込め容器を通過するフィラメ
ントが該容器中で前記反応性ガスをフィラメント上の溶
融金属と反応させるのに充分に長い滞留時間を有するの
に充分な長さを有する封じ込め容器、及び前記フィラメ
ントに、それが前記ガス封じ込め容器から出できた後、
冷却用流体を適用するのに用いられる冷却手段を具えた
、金属フィラメントを溶融金属で被覆するための装置に
ある。
本発明は、ガスジェット吹き払いで今まで可能であった
よりも広い範囲の条件に互って、許容出来る品質のフィ
ラメントを製造することができる。
よりも広い範囲の条件に互って、許容出来る品質のフィ
ラメントを製造することができる。
フィラメントの形、被覆金属の厚さ及び冷却用流体の流
量により、本発明を用いなかった場合には、フィラメン
トの表面の円滑度が許容出来なくなるフィラメントの通
過速度が存在することが見出されている（許容出来ない
と言う言葉は、フィラメントの長手方向に沿って指の爪
でこすることによって粗さを感することができることを
意味する）。
量により、本発明を用いなかった場合には、フィラメン
トの表面の円滑度が許容出来なくなるフィラメントの通
過速度が存在することが見出されている（許容出来ない
と言う言葉は、フィラメントの長手方向に沿って指の爪
でこすることによって粗さを感することができることを
意味する）。
フィラメントが平坦になる程（即ち、その曲率半径が大
きくなる程）、従って、冷却用流体の流れに与えられる
抵抗が大きくなる程、許容出来る表面品質を得るために
はフィラメントは遅く進行させなければならない、被覆
金属の厚さが太きくなり、冷却用流体の流量が大きくな
る程、同じく許容出来る水準の表面円滑度を生じさせる
ためには、進行速度を遅くする必要がある。例として、
０，０４Ｉより大きな溶融金属被覆厚さを有する４ 、
ＯＯ＋ｕ＋直径の線をジェット水流（各ジェットは２
ｃｍ”の断面積及び６１７分の流量をもつ）に通すと、
線は０．８ｘ／秒より大きい速度で進行させると許容出
来ない表面円滑度を有することになることが見出されて
いる。同じ条件で２．５０ｚｔ直径の線の場合、被覆品
質は１．２ｉ＋／秒より大きな速度では許容出来ない、
ここまでの速度範囲で、被覆品質が好ましい円滑さから
許容出来ないものへ次第に悪くなる範囲が存在する。
きくなる程）、従って、冷却用流体の流れに与えられる
抵抗が大きくなる程、許容出来る表面品質を得るために
はフィラメントは遅く進行させなければならない、被覆
金属の厚さが太きくなり、冷却用流体の流量が大きくな
る程、同じく許容出来る水準の表面円滑度を生じさせる
ためには、進行速度を遅くする必要がある。例として、
０，０４Ｉより大きな溶融金属被覆厚さを有する４ 、
ＯＯ＋ｕ＋直径の線をジェット水流（各ジェットは２
ｃｍ”の断面積及び６１７分の流量をもつ）に通すと、
線は０．８ｘ／秒より大きい速度で進行させると許容出
来ない表面円滑度を有することになることが見出されて
いる。同じ条件で２．５０ｚｔ直径の線の場合、被覆品
質は１．２ｉ＋／秒より大きな速度では許容出来ない、
ここまでの速度範囲で、被覆品質が好ましい円滑さから
許容出来ないものへ次第に悪くなる範囲が存在する。
フィラメントは、鉄線又は棒であるのが好ましいが、本
方法は管状生成物、平坦な又は断面が成る形をもつ帯状
生成物及びシート状生成物に対しても適用することがで
きる。被覆金属は亜鉛であるのが好ましいが、多量の亜
鉛を含んだ亜鉛合金の如き他の被覆金属を用いることも
できる。
方法は管状生成物、平坦な又は断面が成る形をもつ帯状
生成物及びシート状生成物に対しても適用することがで
きる。被覆金属は亜鉛であるのが好ましいが、多量の亜
鉛を含んだ亜鉛合金の如き他の被覆金属を用いることも
できる。
本発明で用いられるジェット吹き払いノズルは、例えば
、次の特許明細書から知られている慣用的ジェット吹き
払いノズルのいずれでもよい：米国特許部２，１９４，
５６５号、第３，０６０，８８９号、第３，２７０，３
８４号、第３，４５９，５８７号、第３，５３３，７６
１号、第３，６１１，９８６号、第３，７０７，４００
号、第３，７３６，１７４号、オーストラリア特許第４
５８，８９２号、第５３７，９４４号、第５３９，３９
６号、 第５４４，２７７号、しかし、本出願人による
出願中の［改良された生成物及び方法」と言う名称のオ
ーストラリア特許出願第Ｐ Ｊ ００３２号の主題であ
るジェット吹き払いノズルを用いることが好ましい、そ
の出願の内容は参考のため本明細書中に入れである。吹
き払いガスは空気の如き酸化性ガスであるか、又は好ま
しくは窒素の如き非酸化性ガスでよい。
、次の特許明細書から知られている慣用的ジェット吹き
払いノズルのいずれでもよい：米国特許部２，１９４，
５６５号、第３，０６０，８８９号、第３，２７０，３
８４号、第３，４５９，５８７号、第３，５３３，７６
１号、第３，６１１，９８６号、第３，７０７，４００
号、第３，７３６，１７４号、オーストラリア特許第４
５８，８９２号、第５３７，９４４号、第５３９，３９
６号、 第５４４，２７７号、しかし、本出願人による
出願中の［改良された生成物及び方法」と言う名称のオ
ーストラリア特許出願第Ｐ Ｊ ００３２号の主題であ
るジェット吹き払いノズルを用いることが好ましい、そ
の出願の内容は参考のため本明細書中に入れである。吹
き払いガスは空気の如き酸化性ガスであるか、又は好ま
しくは窒素の如き非酸化性ガスでよい。
封じ込め容器は、金属浴から遠ざかる方向に流れる吹き
払いガス流部分が、反応性ガスが逆に希釈されないよう
な程度までノズルと封じ込め容器との間で適切に排気さ
れるのに充分にガスジェット吹き払いノズルから離れて
配置されているべきである。もし両者が近すぎていると
、ガスジェットノズルの吹き払い効果は悪影響を受け、
封じ込め容器中へ線を導入する孔を通ってその容器中に
入る吹き払いガスは、反応性ガスを希釈することにより
、フィラメント上の安定化膜の形成に悪影響を与えるで
あろう、一方、吹き払いガスジェットからの幾らかの外
側への圧力は、フィラメントを容器中に入れる孔を通っ
て反応性ガス雰囲気の流れが過度に出るのを防ぐであろ
う。
払いガス流部分が、反応性ガスが逆に希釈されないよう
な程度までノズルと封じ込め容器との間で適切に排気さ
れるのに充分にガスジェット吹き払いノズルから離れて
配置されているべきである。もし両者が近すぎていると
、ガスジェットノズルの吹き払い効果は悪影響を受け、
封じ込め容器中へ線を導入する孔を通ってその容器中に
入る吹き払いガスは、反応性ガスを希釈することにより
、フィラメント上の安定化膜の形成に悪影響を与えるで
あろう、一方、吹き払いガスジェットからの幾らかの外
側への圧力は、フィラメントを容器中に入れる孔を通っ
て反応性ガス雰囲気の流れが過度に出るのを防ぐであろ
う。
冷却手段は、水又は他の液体の流れ、又は冷却用ガスの
流れがフィラメント及びその未だ溶融状態の被覆と接触
させられる数多くの既知の型のいずれでもよい、好まし
い冷却手段はオーストラリア特許第４６２，３０１号明
細書に記載されているものであり、その内容は参考のた
めここに入れである。
流れがフィラメント及びその未だ溶融状態の被覆と接触
させられる数多くの既知の型のいずれでもよい、好まし
い冷却手段はオーストラリア特許第４６２，３０１号明
細書に記載されているものであり、その内容は参考のた
めここに入れである。
エアーナイフ（ａｉｒ ｋｎｉｆｅ）は、線を横切って
空気流を流すように、反応性ガス封じ込め容器と冷却手
段との間に配置されているのが好ましい、このエアーナ
イフは、水滴が溶融金属洛中に落ちるのを防ぐか、又は
もし何等かの理由で線を−時的に止める必要がある時、
線から水滴が流れ落ちるのを防ぐ働きをする。
空気流を流すように、反応性ガス封じ込め容器と冷却手
段との間に配置されているのが好ましい、このエアーナ
イフは、水滴が溶融金属洛中に落ちるのを防ぐか、又は
もし何等かの理由で線を−時的に止める必要がある時、
線から水滴が流れ落ちるのを防ぐ働きをする。
好ましい反応性ガスは硫化水素であるが、硫化物又は塩
化物ラジカルを含む又はそれらを与えるどのようなガス
を用いてもよい０例えば、塩素、塩化水素、二硫化ジエ
チル、二硫化ジプロピル、二硫化ジメチル、エチルメル
カプタン、プロピルメルカプタン、二硫化炭素、メチル
メルカプタン及び同様なガスである。
化物ラジカルを含む又はそれらを与えるどのようなガス
を用いてもよい０例えば、塩素、塩化水素、二硫化ジエ
チル、二硫化ジプロピル、二硫化ジメチル、エチルメル
カプタン、プロピルメルカプタン、二硫化炭素、メチル
メルカプタン及び同様なガスである。
反応性ガス雰囲気は、天然ガス、液化石油ガス又はプロ
パンの如き燃焼性キャリヤーガス中に反応性ガスを入れ
たものからなるのが好ましい、ガス封じ込め容器から出
た時、燃焼することができるそのような燃料性キャリヤ
ーを使用することは、反応性ガスが硫化水素又はメルカ
プタンである場合、その硫化物含有材料を燃料性ガスと
一緒に燃料することができるので特に有用である。
パンの如き燃焼性キャリヤーガス中に反応性ガスを入れ
たものからなるのが好ましい、ガス封じ込め容器から出
た時、燃焼することができるそのような燃料性キャリヤ
ーを使用することは、反応性ガスが硫化水素又はメルカ
プタンである場合、その硫化物含有材料を燃料性ガスと
一緒に燃料することができるので特に有用である。
反応性ガスは、反応性ガス雰囲気中好ましくは０．０１
体積％より大きく、−層好ましくは０．５〜１．５体積
％の濃度で存在する０反応性ガス封じ込め容器は、反応
性ガスと溶融金属との間で反応を行わせ、溶融線上に保
護膜を形成させるのに充分な長さをもつべきである１例
えば、１５ｃｚの長さをもつ封じ込め容器は、２．５ｍ
ｉ＋直径の鋼線を０．５体積％の硫化水素濃度で３００
ｇ／ｚ２の被覆量で１．５１／秒の速度でメツキするの
に満足できることが見出されている。もし−層大きな直
径の線を処理するが、又は−層早い速度又は−層大きな
冷却量が望まれる場合には、−層長いガス封じ込め容器
が必要である。
体積％より大きく、−層好ましくは０．５〜１．５体積
％の濃度で存在する０反応性ガス封じ込め容器は、反応
性ガスと溶融金属との間で反応を行わせ、溶融線上に保
護膜を形成させるのに充分な長さをもつべきである１例
えば、１５ｃｚの長さをもつ封じ込め容器は、２．５ｍ
ｉ＋直径の鋼線を０．５体積％の硫化水素濃度で３００
ｇ／ｚ２の被覆量で１．５１／秒の速度でメツキするの
に満足できることが見出されている。もし−層大きな直
径の線を処理するが、又は−層早い速度又は−層大きな
冷却量が望まれる場合には、−層長いガス封じ込め容器
が必要である。
次に単なる例として、付図を参照して本発明の好ましい
態様を記述する。
態様を記述する。
鋼線（１０）は、溶融亜鉛（１２）の入った浴（１１）
を滑り止め（２６）の周りを通って通過し、実質的に垂
直に上方へ移動して現れる。線（ｉｏ）はジェット吹き
払いノズル（１６）を通過し、そのノズルは線（１ｏ）
に吹き払い力を及ぼし、それがら過剰の溶融亜鉛を取り
去る０次に線は、上端及び下端に孔を有する管状ガス封
じ込め容器（１７）に入り、それらの孔は、その縁に線
が接触することなく線が通過するのに充分な大きさを有
する。天然ガス中に１％の濃度の硫化水素を入れたもの
を、封じ込め容器（１７）の下端に入口（１８）を通っ
て導入する。
を滑り止め（２６）の周りを通って通過し、実質的に垂
直に上方へ移動して現れる。線（ｉｏ）はジェット吹き
払いノズル（１６）を通過し、そのノズルは線（１ｏ）
に吹き払い力を及ぼし、それがら過剰の溶融亜鉛を取り
去る０次に線は、上端及び下端に孔を有する管状ガス封
じ込め容器（１７）に入り、それらの孔は、その縁に線
が接触することなく線が通過するのに充分な大きさを有
する。天然ガス中に１％の濃度の硫化水素を入れたもの
を、封じ込め容器（１７）の下端に入口（１８）を通っ
て導入する。
反応性ガス流は封じ込め容器（１７）の上端（１９）か
ら出、そこで燃焼される０反応性ガス混合物中の硫化水
素は、溶融亜鉛被覆の表面上に保護性硫化亜鉛膜の形成
を惹き起こす。
ら出、そこで燃焼される０反応性ガス混合物中の硫化水
素は、溶融亜鉛被覆の表面上に保護性硫化亜鉛膜の形成
を惹き起こす。
次に線（１０）は、水噴出口（２３）を有する水源（２
２）から排水部（２４）中へ流れる一連の冷却用水流中
を通過する。噴出孔（２３）から発した水の流れは、線
及びその被覆を亜鉛が固化されるのに充分なように冷却
し、亜鉛の表面が後でローラー（２５）を通過した時に
傷つかないようにする。
２）から排水部（２４）中へ流れる一連の冷却用水流中
を通過する。噴出孔（２３）から発した水の流れは、線
及びその被覆を亜鉛が固化されるのに充分なように冷却
し、亜鉛の表面が後でローラー（２５）を通過した時に
傷つかないようにする。
線（１０）は、既知の手段による場合よりも早い速度及
び−層厚い亜鉛被覆をもって上記装置を通過し、然も冷
却後、円滑で輝いた表面を示すことができる０反応性ガ
スによる処理がない場合に見られるような、線に冷却用
水流が当たった為に起こされる表面欠陥の形跡はない。
び−層厚い亜鉛被覆をもって上記装置を通過し、然も冷
却後、円滑で輝いた表面を示すことができる０反応性ガ
スによる処理がない場合に見られるような、線に冷却用
水流が当たった為に起こされる表面欠陥の形跡はない。
表１は、亜鉛洛中に浸漬被覆することによりメツ゛キし
、オーストラリア特許Ｐ Ｊ ００３２明細書に記載さ
れたガスジェット吹き払いノズルを通して吹き払われた
４、０ｍｍ鋼線について、種々の線速度及び被覆量で得
られた表面被覆の品質を示している。
、オーストラリア特許Ｐ Ｊ ００３２明細書に記載さ
れたガスジェット吹き払いノズルを通して吹き払われた
４、０ｍｍ鋼線について、種々の線速度及び被覆量で得
られた表面被覆の品質を示している。
その特許に記載のものは、１ｏａｍのフィラメント孔、
０．７０Ｊ１１のガスオリフィス幅を有し、亜鉛浴の表
面より１５１Ｍ上に配置され、低い水圧をもつ水流との
直接接触により冷却されていた。線速度及び被覆量が増
大するに従って、表面被覆の品質は低下することが判る
。対照として表に示された全ての条件の下で、天然ガス
と０６５％の硫化水素の入っな３０ＣＪｌｌガス封じ込
め容器をガスジェット吹き払いノズルと冷却用水流との
間に配置した場合、高度の光沢をもつ円滑な表面仕上げ
が得られた。
０．７０Ｊ１１のガスオリフィス幅を有し、亜鉛浴の表
面より１５１Ｍ上に配置され、低い水圧をもつ水流との
直接接触により冷却されていた。線速度及び被覆量が増
大するに従って、表面被覆の品質は低下することが判る
。対照として表に示された全ての条件の下で、天然ガス
と０６５％の硫化水素の入っな３０ＣＪｌｌガス封じ込
め容器をガスジェット吹き払いノズルと冷却用水流との
間に配置した場合、高度の光沢をもつ円滑な表面仕上げ
が得られた。
表Ｉ
線速度 被覆量 得られた表面品質□ ７
０．４ ２２７ わずかに白濁（ｆｒｏｓｔ
ｉｎｅｓｓ）０．４ ３０７ 白濁 ０．４ ３３１ 白濁 ０．４ ３４８ オレンジ皮状０．５
１７６ わずかに白濁０．５ ２５９
わずかに白濁０．５ ２８２ 白濁 ０．５ ３０９ 白濁 ０．５ ３４８ オレンジ皮状０．６
２１５ わずかに白濁０．６ ２５８
わずかに白濁０．６ ３１５ 白濁 ０．６ ３３４ オレンジ皮状０．６
３９３ オレンジ皮状０．７ ２１７
わずかに白濁０．７ ２６２ オレンジ皮
状０．７ ３２０ オレンジ皮状表■（続き
） 線速度 被覆量 得られた表面品質住乙仇ｗ ｚ
２ −０．７ ３４８
脈状凹凸／許容不可０．７ ４３３ 脈
状凹凸／許容不可０．８ ２１９ わずかに
白濁０．８ ２９２ 白濁 ０．８ ３１１ 脈状凹凸／許容不可０．８
３７０ 脈状凹凸／許容不可０．８
４２３ 脈状凹凸／許容不可０．９ ２１０
わずかに白濁０．９ ２６５ 脈状
凹凸／許容不可０．９ ３０５ 脈状凹凸／
許容不可０．９ ３９０ 脈状凹凸／許容不
可０．９ ４１７ 脈状凹凸／許容不可１．
０ １７９ わずかに白濁１．０ ２７
４ 白濁 １．０ ３０４ 脈状凹凸／許容不可１．０
３６１ 脈状凹凸／許容不可１．０
４０９ 脈状凹凸／許容不可表Ｉ（続き） 線速度 被覆量 得られた表面品質１」幻
１ １．５ ２５２ 脈状凹凸／許容不可１．５
２６７ 脈状凹凸／許容不可１．５
３４１ 脈状凹凸／許容不可表■は、表Ｉに関し
て概略述べた装置を用いて線円滑度に対する種々の濃度
の硫化水素の影響を示している。但し冷却用水は一層大
きな圧力の下で適用され、用いられた線は２．５ｎ＋＋
の直径をもっていた。
ｉｎｅｓｓ）０．４ ３０７ 白濁 ０．４ ３３１ 白濁 ０．４ ３４８ オレンジ皮状０．５
１７６ わずかに白濁０．５ ２５９
わずかに白濁０．５ ２８２ 白濁 ０．５ ３０９ 白濁 ０．５ ３４８ オレンジ皮状０．６
２１５ わずかに白濁０．６ ２５８
わずかに白濁０．６ ３１５ 白濁 ０．６ ３３４ オレンジ皮状０．６
３９３ オレンジ皮状０．７ ２１７
わずかに白濁０．７ ２６２ オレンジ皮
状０．７ ３２０ オレンジ皮状表■（続き
） 線速度 被覆量 得られた表面品質住乙仇ｗ ｚ
２ −０．７ ３４８
脈状凹凸／許容不可０．７ ４３３ 脈
状凹凸／許容不可０．８ ２１９ わずかに
白濁０．８ ２９２ 白濁 ０．８ ３１１ 脈状凹凸／許容不可０．８
３７０ 脈状凹凸／許容不可０．８
４２３ 脈状凹凸／許容不可０．９ ２１０
わずかに白濁０．９ ２６５ 脈状
凹凸／許容不可０．９ ３０５ 脈状凹凸／
許容不可０．９ ３９０ 脈状凹凸／許容不
可０．９ ４１７ 脈状凹凸／許容不可１．
０ １７９ わずかに白濁１．０ ２７
４ 白濁 １．０ ３０４ 脈状凹凸／許容不可１．０
３６１ 脈状凹凸／許容不可１．０
４０９ 脈状凹凸／許容不可表Ｉ（続き） 線速度 被覆量 得られた表面品質１」幻
１ １．５ ２５２ 脈状凹凸／許容不可１．５
２６７ 脈状凹凸／許容不可１．５
３４１ 脈状凹凸／許容不可表■は、表Ｉに関し
て概略述べた装置を用いて線円滑度に対する種々の濃度
の硫化水素の影響を示している。但し冷却用水は一層大
きな圧力の下で適用され、用いられた線は２．５ｎ＋＋
の直径をもっていた。
表■
線速度 被覆量天然ガス流中得られた表面品質ｚ ’
ｚ” のｈｓ記−一一一一一一一一１．３
４１７ ０ 脈状凹凸／許容不可１．３
４３０ ０．１５ 適度に円滑１．３ ４０
８ ０．３ 適度に円滑１．３ ４２４
０．５ 円滑１．３ ４２５ ０．５
円滑１．５ ２８０ ０ 脈状凹凸／許
容不可１．５ ２８７ ０．１５ 円滑表■
（続き） 線速度 被覆量天然ガス流中得られた表面品質１ ・
１２ のＨ８０ １，５２８５０，３円滑 １．５ ２８２ ０．５ 円滑上記記載及び
他の同様な経験から、硫化水素の濃度が増大する程、与
えられた線速度及び容器長さに対し、１．０体積％の硫
化水素濃度まで表面品質が向上することが見出されてい
る。
ｚ” のｈｓ記−一一一一一一一一１．３
４１７ ０ 脈状凹凸／許容不可１．３
４３０ ０．１５ 適度に円滑１．３ ４０
８ ０．３ 適度に円滑１．３ ４２４
０．５ 円滑１．３ ４２５ ０．５
円滑１．５ ２８０ ０ 脈状凹凸／許
容不可１．５ ２８７ ０．１５ 円滑表■
（続き） 線速度 被覆量天然ガス流中得られた表面品質１ ・
１２ のＨ８０ １，５２８５０，３円滑 １．５ ２８２ ０．５ 円滑上記記載及び
他の同様な経験から、硫化水素の濃度が増大する程、与
えられた線速度及び容器長さに対し、１．０体積％の硫
化水素濃度まで表面品質が向上することが見出されてい
る。
第１図は、本発明による緑液覆装置の概略的立断面図で
ある。
ある。
Claims (11)
- （１）溶融金属浴からフィラメントを引き、溶融金属浴
から離れて位置するガスオリフィスを有するガスジェッ
ト吹き払いノズルに前記フィラメントを通過させて吹き
払いガス流を前記フィラメントに送り、過剰の溶融金属
を前記フィラメントから吹き払い、次に前記フィラメン
トに流体冷却剤を適用することによりフィラメントを冷
却する諸工程からなる金属フィラメントを溶融金属で被
覆するための方法において、吹き払われたフィラメント
を、前記ガスジェット吹き払いノズルを通過させた後で
あるが冷却される前に、硫化物又は塩化物ラジカル又は
分解してそのようなラジカルを生ずる材料を含む反応性
ガス雰囲気の入つたガス封じ込め容器に通し、然も前記
封じ込め容器は、前記ガスジェット吹き払いノズルから
、それらの間で吹き払いガスを排気するのに充分隔たつ
ており、それにより前記反応性ガスが逆に希釈されるこ
とはなく、前記ガス封じ込め容器は、その容器中で前記
フィラメントが、反応性ガスを前記フィラメント上の溶
融金属と反応させるのに充分な長い滞留時間を有するの
に充分な長さになっていることを特徴とする金属フィラ
メントを溶融金属で被覆する方法。 - （２）フィラメントが鉄線であり、溶融金属が亜鉛又は
多量の亜鉛を含む亜鉛合金である請求項１に記載の方法
。 - （３）反応性ガス雰囲気が、硫化水素、塩素、塩化水素
、塩化アンモニウム、二硫化ジエチル、二硫化ジプロピ
ル、二硫化ジメチル、エチルメルカプタン、プロピルメ
ルカプタン、二硫化炭素及びメチルメルカプタンからな
る群から選択された硫化物又は塩化物ラジカル源を含む
請求項１に記載の方法。 - （４）反応性ガス雰囲気が、天然ガス、液化石油ガス、
プロパン又は他の燃焼可能なキャリヤーガス中に硫化物
又は塩化物ラジカル源を入れたものからなる請求項１に
記載の方法。 - （５）硫化物又は塩化物ラジカル源が、反応性雰囲気中
に０．５〜１．５体積％の濃度で存在する請求項１に記
載の方法。 - （６）フィラメントが、それに水又は他の液体冷却剤を
適用することにより冷却される請求項１に記載の方法。 - （７）溶融金属浴、溶融金属浴からフィラメントを引く
ための手段、溶融金属浴から離れたガスオリフィスを有
し、前記フィラメントに吹き払いガス流を送り前記フィ
ラメントから過剰の溶融金属を吹き払うのに用いられる
ガスジェット吹き払いノズル、及びフィラメントに冷却
用流体を適用するのに用いられる冷却手段を具えた、金
属フィラメントを溶融金属で被覆するための装置におい
て、硫化物又は塩化物ラジカル又は分解してそのような
ラジカルを形成する材料を含んだ反応性ガス雰囲気の入
った、前記ガスジェット吹き払いノズルと前記冷却手段
との間に配置されたガス封じ込め容器で、それらの間で
吹き払いガスを排気して反応性ガスが逆に希釈されるこ
とがないように充分に前記ガスジェット吹き払いノズル
から隔てられ、前記封じ込め容器を通過するフィラメン
トが、該容器中で前記反応性ガスをフィラメント上の溶
融金属と反応させるのに充分な滞留時間を有するのに充
分な長さを有する前記封じ込め容器を特徴とする被覆用
装置。 - （８）封じ込め容器が少なくとも１５ｃｍ、好ましくは
３０ｃｍの長さを有する請求項７に記載の装置。 - （９）溶融金属浴が、溶融亜鉛又は多量の亜鉛を含有す
る亜鉛合金を含む請求項７に記載の装置。 - （１０）封じ込め容器中の反応性ガス雰囲気が、硫化水
素、塩素、塩化アンモニウム、塩化水素、二硫化ジエチ
ル、二硫化ジプロピル、二硫化ジメチル、エチルメルカ
プタン、プロピルメルカプタン、二硫化炭素及びメチル
メルカプタンからなる群から選択された硫化物又は塩化
物ラジカル源を含む請求項７に記載の装置。 - （１１）冷却手段が、水又は他の冷却用液体のジェット
からなる請求項７に記載の装置。
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