JPH02103173A - Ribbon cassette replacing mechanism of printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the driving force for moving a carriage and to eliminate the contamination of paper by a method wherein a pair of arms on a side grasping a ribbon cassette are opened by a pair of arms on a side grasping no ribbon cassette with the advance operation of a cassette support material to a cassette holder. CONSTITUTION:The cassette support material 16 mounted on a carriage 5 is subjected to advance operation toward the cassette holding part of a cassette holder 28. When a cassette 22 is held by the holder 28, the arms 21, 21 of the support material 16 are inserted between the arms 38, 38 or 39, 39 of the holder 28 and, when the support material 16 holds the cassette 22, the arms 38, 38 or 39, 39 of the holder 28 are inserted between the arms 31, 31 of the support material 16 and the cassette 22 to open the arms on the side grasping the cassette 22. A pair of the arms on the side grasping no cassette 22 grasp the cassette 22. Thereafter, the support material 16 is retracted to be mounted on the carriage 5.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リボンカセットのインクリボンのインクを用
紙に転写して印字を行なうプリンタに係り、特に、複数
のリボンカセットの中から任意のリボンカセットを選択
し、自動的に交換して印字しうるプリンタのリボンカセ
ット交換機構に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printer that performs printing by transferring ink from an ink ribbon in a ribbon cassette onto paper, and particularly relates to a printer that performs printing by transferring ink from an ink ribbon in a ribbon cassette onto paper. The present invention relates to a ribbon cassette exchange mechanism for a printer that can select a cassette and automatically exchange it for printing.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

このような複数のリボンカセットを備えたプリンタの使
用法としては、例えば、２個のリボンカセットを備え、
一方を１回使用したインクリボンを収納したリボンカセ
ット、他方を新品のインクリボンを収納したリボンカセ
ットとして、校正時にｕｉＶＡ使用したインクリボンを
使用し、清書時には新品のインクリボンを使用したり、
あるいは、２個以上の異なる色のインクリボンのリボン
カセットを備えて印字の色を使いわけたりするなど種々
の使用法がある。For example, how to use a printer equipped with such a plurality of ribbon cassettes is to use a printer equipped with two ribbon cassettes,
One ribbon cassette stores a once-used ink ribbon, the other a ribbon cassette that stores a new ink ribbon, and the uiVA-used ink ribbon is used for proofing, and the new ink ribbon is used for cleanup.
Alternatively, there are various uses such as providing ribbon cassettes of two or more different colored ink ribbons to use different printing colors.

この種のプリンタの従来のリボンカセット交換機構とし
ては、例えば、特開昭６１−１６４８７６号公報に記載
されているものがある。As a conventional ribbon cassette exchange mechanism for this type of printer, there is one described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 164876/1983.

すなわち、第１０図に示すように、フレーム７０には円
筒状のプラテン７１が取付けられており、また、前記フ
レーム７０には、プラテン７１の軸方向とほぼ平行にキ
ャリッジシャフト７２が取付けられ、このキャリッジシ
ャフト７２には、キャリッジ７３が！ｆｆ動自在に支持
されている。また、このＶヤリッジ７３には、前記プラ
テン７１に対向するようにサーマルヘッド７４と、モー
タ（図示せず）によりキャリッジシャフト７２を中心に
して回転するカセットシフトレバ−７５と、このカセッ
トシフトレバ−７５にビン７６を介して枢着される昇降
自在なカセットホルダ７７とが取付けられている。そし
て、このｈセットホルダ７７には、印字用インクリボン
７８ａが収納された印字用リボンカセット７８と、修正
用インクリボン７９ａが収納された昨正用リボンカセッ
ト７９とが上下２段に重ねた状態で搭載されている。That is, as shown in FIG. 10, a cylindrical platen 71 is attached to a frame 70, and a carriage shaft 72 is attached to the frame 70 substantially parallel to the axial direction of the platen 71. There is a carriage 73 on the carriage shaft 72! ff is supported so that it can move freely. Further, this V-shaped ridge 73 includes a thermal head 74 facing the platen 71, a cassette shift lever 75 that rotates around a carriage shaft 72 by a motor (not shown), and a cassette shift lever 75 that rotates around a carriage shaft 72 by a motor (not shown). A cassette holder 77 is attached to 75 via a bin 76 and is movable up and down. In this h set holder 77, a printing ribbon cassette 78 containing a printing ink ribbon 78a and a correction ribbon cassette 79 containing a correction ink ribbon 79a are stacked in two layers, upper and lower. It is equipped with.

前述した従来のプリンタのリボンカセット交換機構は以
上のように構成されているから、モータ（図示せず）の
回転により、キャリッジシャフト７２を中心にしてカセ
ットシフトレバ−７５を回転し、カセットホルダ７７を
上下方向に移動してサーマルヘッド７４に対向するリボ
ンカセット７８．７９を選択することにより、いずれか
のリボンカセット７８．７９のインクリボンを使用して
用紙Ｐに対し印字または修正を行なうことができる。Since the ribbon cassette exchange mechanism of the conventional printer described above is configured as described above, the rotation of the motor (not shown) rotates the cassette shift lever 75 around the carriage shaft 72, and the cassette holder 77 is rotated. By moving vertically to select the ribbon cassette 78 or 79 facing the thermal head 74, printing or correction can be performed on the paper P using the ink ribbon of either ribbon cassette 78 or 79. can.

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前述した従来のものにおいては、キャリ
ッジ７３に複数のリボンカセット７８゜７９を搭載した
状態においてキャリッジ７３をプラテン７１に沿って移
動しなければならず、キャリッジ７３の移動のために大
きな駆動力を必要とするし、また、印字などに用いない
リボンカセット７８または７９もキャリッジ７３ととも
に移動されるため、この印字に用いないリボンカセット
７８または７９のインクリボンにより用紙Ｐが汚される
おそれがあるし、さらには、複数個のリボンカセット７
８．７９が上下方向に重ねられた状態でキャリッジ７３
に搭載されているため、下方のリボンカセット７９の交
換が一困難であるなど種々の問題点を有している。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional device described above, the carriage 73 must be moved along the platen 71 with a plurality of ribbon cassettes 78, 79 mounted on the carriage 73. 73 requires a large driving force, and the ribbon cassette 78 or 79 that is not used for printing is also moved together with the carriage 73, so the ink ribbon in the ribbon cassette 78 or 79 that is not used for printing is There is a risk that the paper P will be soiled, and furthermore, if multiple ribbon cassettes 7
8. Carriage 73 with 79 stacked vertically
Since the ribbon cassette 79 is mounted on the ribbon cassette 79, there are various problems such as the difficulty in replacing the lower ribbon cassette 79.

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、キャリッジの移動のための駆動力を小さくすることが
できるし、印字に用いないリボンカセットにより用紙を
汚すおそれがなく、しかも、リボンカセットの交換を容
易に行なうことのできるプリンタのリボンカセット交換
機構を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems with the conventional ones, reduces the driving force for moving the carriage, eliminates the risk of staining paper with a ribbon cassette that is not used for printing, and An object of the present invention is to provide a ribbon cassette exchange mechanism for a printer that allows easy exchange of ribbon cassettes.

（３題を解決するための手段〕 前述した目的を達成するため本発明は、プラテンに沿っ
て往復動可能とされるキャリッジと、このキャリッジに
対向しうる位置に形成された複数個のカセット保持部の
それぞれにリボンカセットを弾性に桑り挟持しうる１対
のアームを設けたカセット保持体とを有し、前記キャリ
ッジに、リボンカセットを弾性により挟持しうる１対の
アームを有するカセット支持材が前記カセット保持体に
向って進退自在となるように搭載し、前記カセット保持
体の各カセット保持部の１対のアームと、前記キャリッ
ジのカセット支持体の１対のアームとを、このカセット
支持材のカセット保持体に対する前進動作に伴ない、リ
ボンカセットを挟持していない側の１対のアームがリボ
ンカセットを挟持している側の１対のアームを弾性に抗
して拡開せしめるようにしてリボンカセットを挟持する
ように構成したことを特徴としている。(Means for Solving the Three Problems) To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a carriage capable of reciprocating along a platen, and a plurality of cassette holders formed at positions facing the carriage. a cassette holder having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette in each of its parts, and a cassette support member having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette on the carriage; is mounted so that it can move forward and backward toward the cassette holder, and a pair of arms of each cassette holder of the cassette holder and a pair of arms of the cassette support of the carriage are connected to the cassette support. As the material moves forward relative to the cassette holder, the pair of arms on the side not holding the ribbon cassette expand the pair of arms holding the ribbon cassette against elasticity. It is characterized by being configured so that the ribbon cassette is held between the ribbon cassettes.

〔作　用〕[For production]

前述した構成の本発明によれば、キャリッジに搭載され
たカセット支持材をカセット保持体のカセット保持部に
対し前進動作させることにより、リボンカセットを挟持
していない側の１対のアームが、リボンカセットを挟持
している側の１対のアームとリボンカセットとの間に挿
入されて、すボンカセットを挟持している側の各アーム
をその弾性に抗して拡開するようにして、リボンカセッ
トを挟持していない側の１対のアームがリボンカセット
を挟持するので、その後カセット支持材を後退動作する
ことにより、リボンカセットの受は渡しを自動的に行な
うことができ、キャリッジに搭載されて印字などに用い
られるリボンカセットの交換を自動的に行なうことがで
きる。According to the present invention having the above-described configuration, by moving the cassette support member mounted on the carriage forward with respect to the cassette holding portion of the cassette holder, the pair of arms on the side that does not hold the ribbon cassette can move the ribbon. The ribbon is inserted between a pair of arms on the side holding the cassette and the ribbon cassette, and expands each arm on the side holding the ribbon cassette against its elasticity. Since the pair of arms that are not holding the cassette hold the ribbon cassette, by moving the cassette support member backward, the ribbon cassette can be automatically transferred and placed on the carriage. ribbon cassettes used for printing etc. can be automatically replaced.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明を図面に示ず実施例により説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained by way of examples not shown in the drawings.

第１図ないし第９図は本発明に係るプリンタのリボンカ
セレト交換機構の実施例を示すものであり、図面中符号
１は断面がほぼＬ字形となるように枠組みされたフレー
ムを示している。このフレーム１の水平部１ａには、左
右方向に延在する板状をしたプラテン２が配設されてい
る。また、水平部１ａには、円筒状の支持０ツド３が、
前記プラテン２にほぼ平行となるように左右両端部に設
けられたブラケット４を介して支持されている。1 to 9 show an embodiment of a ribbon cassette exchange mechanism for a printer according to the present invention, and reference numeral 1 in the drawings indicates a frame framed so as to have a substantially L-shaped cross section. A platen 2 in the form of a plate extending in the left-right direction is disposed in the horizontal portion 1a of the frame 1. As shown in FIG. Further, in the horizontal part 1a, a cylindrical support rod 3 is provided.
It is supported via brackets 4 provided at both left and right ends so as to be substantially parallel to the platen 2.

前記支持ロッド３には、板状に形成されたキャリッジ５
がａ！動自在に支持されている。前記フレーム１の垂直
＃１ｂの上端部には、断面がほぼ横向きＬ字形をなす板
状の案内板６がねじ７．７・・・により取付けられてお
り、前記キャリッジ５は摺接部８において前記案内板６
の端部に摺接支持されている。また、前記案内板６の端
部には前記プラテン２にほぼ平行とされたうツク９が形
成されており、このラック９には、前記キャリッジ５に
支軸１０により軸支され後述する巻取りボビン２７を回
転駆動するギア１１が噛合されている。The support rod 3 has a carriage 5 formed in a plate shape.
Gaa! Supported for free movement. A plate-shaped guide plate 6 having a substantially horizontal L-shaped cross section is attached to the upper end of the vertical #1b of the frame 1 with screws 7, 7, and the carriage 5 is attached to the sliding portion 8. Said guide plate 6
It is slidably supported on the end of the Further, a rack 9 is formed at the end of the guide plate 6 and is substantially parallel to the platen 2. The rack 9 has a winding rack 9 which is supported by a support shaft 10 on the carriage 5 and which will be described later. A gear 11 that rotationally drives the bobbin 27 is engaged with the bobbin 27.

前記フレーム１の水平部１ａには、歯付きベルト１２が
前記プラテン２にほぼ平行となるようにフレーム１の左
右両端部に軸支されたギア１３（図面では一方のみ示す
）により走行可能に支持されており、この歯付きベルト
１２は一方のギア１３に連結されたモータ１４により走
行可能とされている。そして、この歯付きベルト１２は
、前記キャリッジ５に連結されており、モータ１４によ
る歯付きベルト１２の走行によりキャリッジ５が支持ロ
ッド３に沿って往復動可能とされている。On the horizontal portion 1a of the frame 1, a toothed belt 12 is movably supported by a gear 13 (only one shown in the drawing) pivotally supported at both left and right ends of the frame 1 so as to be substantially parallel to the platen 2. The toothed belt 12 can be moved by a motor 14 connected to one gear 13. This toothed belt 12 is connected to the carriage 5, and the carriage 5 can reciprocate along the support rod 3 by running the toothed belt 12 by a motor 14.

前記キャリッジ５には、前記プラテン２に対向して用紙
に印字をなすサーマルヘッド１５がプラテン２に対し接
離しうるように取付けられている。A thermal head 15 is attached to the carriage 5 so as to face the platen 2 and print on the paper so that it can move toward and away from the platen 2.

また、前記キャリッジ５には、このキャリッジ５にほぼ
平行をなす板状のカセット支持材１６が平行うランク機
構１７によりキャリッジ５の前方においてキャリッジ５
に接離するように平行移動自在に取付けられている。前
記平行うランク機構１７は、カセット支持材１６の左右
両側に１対設けられており、互いにＸ状に交差した１対
のリンク１７ａ、１７ｂの交差位置をピン１７ｃにより
枢着し、リンク１７ａ、１７ｂの端部をピン１７ｄ、１
７ｅ、１７ｆ、　１７ＣＪによりそれぞれキャリッジ５
およびカセット支持材１６の左右側部に枢着したもので
ある。なお、前記ピン１７ｅ。In addition, a plate-shaped cassette support member 16 that is substantially parallel to the carriage 5 is mounted on the carriage 5 by means of a rank mechanism 17 that is parallel to the carriage 5.
It is installed so that it can move freely in parallel so that it approaches and separates from the A pair of parallel rank mechanisms 17 are provided on both the left and right sides of the cassette support member 16, and a pair of links 17a and 17b that intersect with each other in an X shape are pivoted at the intersection positions by pins 17c. Connect the end of 17b to pin 17d, 1
Carriage 5 by 7e, 17f, 17CJ respectively
and pivotally attached to the left and right sides of the cassette support member 16. Note that the pin 17e.

１７Ｑはそれぞれキャリッジ５およびカセット支持材１
６の左右側部上端部に形成された長孔１８゜１９に摺動
自在に係止されている。また、前記キャリッジ５には回
転クランク機構２０が搭載されており、この回転クラン
ク機構２０により前記カセット支持材１６の平行移動の
操作がなされるようになっている。この回転クランク１
１４１１１２０は、第７図に示すように、キャリッジ５
に回転駆動しうるように支持された回転部材をなす回転
板２０ａと、この回転板２０ａの偏心位置にピン２０ｂ
により枢着された連結部材をなす連結リンク２０Ｃとか
らなり、前記連結リンク２０の先端がカセット支持材１
６にピン２０ｄにより枢着されて構成されている。そし
て、前記回転板２０ａは、図示しないモータにより回転
駆動されるようになっている。17Q are carriage 5 and cassette support 1, respectively.
It is slidably locked in elongated holes 18 and 19 formed at the upper ends of the left and right sides of 6. Further, a rotating crank mechanism 20 is mounted on the carriage 5, and the rotating crank mechanism 20 allows the cassette support member 16 to be moved in parallel. This rotating crank 1
1411120 is the carriage 5 as shown in FIG.
A rotary plate 20a forming a rotating member supported so as to be rotationally driven, and a pin 20b at an eccentric position of the rotary plate 20a.
and a connecting link 20C forming a connecting member pivotally connected to the cassette support member 1.
6 by a pin 20d. The rotary plate 20a is rotatably driven by a motor (not shown).

前記カセット支持材１６の左右両側部には、先端部が相
互に内側に緩やかに弯曲し上下端に図示しない突起が形
成された係合部２１ａとされている板状のアーム２１．
２１がほぼリボンカセット２２の幅と等しい間隔を隔て
て支軸２３．２３により相互に対峙するように摺動自在
に支持されている。各アーム２１はコイルばね２４によ
り相互に近接する方向にＵ動するように付勢されており
、また各アーム２１は、カセット支持材１６の左右両側
部に当接されることにより、カセット支持材１６の前方
に向って起立した状態で保持されている。また、前記カ
セット支持材１６の上端部には、１対の位置決めビン２
５．２５がそれぞれ前方に突出するように立設されてい
る。さらに、カセツＩ・支持材１６の中央部には相互に
所定間隔を隔てて１対の回転可能な巻取りボビン２６．
２７が前方に突出するように立設されている。On both left and right sides of the cassette support member 16, plate-shaped arms 21.
21 are slidably supported by support shafts 23 and 23 at an interval approximately equal to the width of the ribbon cassette 22 so as to face each other. Each arm 21 is biased by a coil spring 24 to move in a direction toward each other, and each arm 21 is brought into contact with the left and right sides of the cassette support member 16, so that the cassette support member 16 is held in an upright position toward the front. Further, a pair of positioning bins 2 are provided at the upper end of the cassette support member 16.
5.25 are erected so as to protrude forward, respectively. Furthermore, a pair of rotatable winding bobbins 26 is provided at the center of the cassette I/support member 16 at a predetermined distance from each other.
27 is erected so as to protrude forward.

前記フレーム１の水平部１ａの先端部には、前記カセッ
ト支持材１６の約２倍の横方向長さを有しカセット支持
材１６に平行に対峙する板状のカセット保持体２８が立
設されている。このカセット保持体２８の底部には、カ
セット保持体２８の長手方向に適宜間隔を隔てて１対の
支持突起２９゜３０が下方に向って突設されている。こ
れらの支持突起２９．３０には、水平方向に延在する同
軸的な案内軸３１．３２が相互に対峙するように突設さ
れている。一方、前記フレーム１の水平部１ａの先端部
上方の両側部には、それぞれ０字状の切欠部３３．３４
が形成されており、これらの切欠部３３．３４に内に前
記案内軸３１．３２が嵌合されている。また、前記一方
の支持突起３０とフレーム１との闇には、前記カセット
保持板２８を第１図において矢印六方向に付勢する付勢
手段であるコイルばね３５が縮設されており、このコイ
ルばね３５によりカセット保持体２８を常時矢印へ方向
に付勢した状態とし、他方の支持突起２９に形成された
位置決め部３６を前記切欠部３３の近傍に形成された位
置決め部３７に常時当接してカセット保持体２８の位置
決めがなされている。A plate-shaped cassette holder 28 is erected at the tip of the horizontal portion 1a of the frame 1 and has a lateral length approximately twice as long as the cassette support 16 and faces parallel to the cassette support 16. ing. A pair of support protrusions 29 and 30 are provided on the bottom of the cassette holder 28 and project downward at appropriate intervals in the longitudinal direction of the cassette holder 28 . Coaxial guide shafts 31.32 extending horizontally are provided on these support projections 29.30 so as to protrude from each other so as to face each other. On the other hand, on both sides above the tip of the horizontal portion 1a of the frame 1, there are 0-shaped notches 33 and 34, respectively.
are formed, and the guide shafts 31, 32 are fitted into these notches 33, 34. Further, a coil spring 35, which is a biasing means for biasing the cassette holding plate 28 in the six directions of arrows in FIG. The cassette holder 28 is always biased in the direction of the arrow by the coil spring 35, and the positioning part 36 formed on the other support protrusion 29 is always in contact with the positioning part 37 formed near the notch 33. The position of the cassette holder 28 is determined by the following steps.

前記カセット保持体２８のカセット支持材１６に対向す
る面には、第２図に示すように、前記カセット支持＠１
６のアーム２１とほぼ同形をなし同様に係合部３８ａ、
３９ａを有する複数対（実施例においては２対）のアー
ム３８．３９がそれぞれ前記各アーム２１に対応する位
置に支軸４０゜４１によりほぼ水平方向に回動自在に支
持されている。また、各アーム３８．３９は、それぞれ
コイルばね４２により対をなすもの同士互いに近接する
方向に回動するように付勢されている。さらに、各アー
ム３８．３９の基部には、ストッパ４３がそれぞれ突設
されており、このストッパ４３がカセット保持体２８に
当接されることにより各アーム３８．３９が起立状態に
保持されている。そして、前記カセット保持体２８の対
をなすアーム３８．３９間はそれぞれカセット保持部２
８ａ、２８ｂとされている。As shown in FIG.
The engaging portion 38a has almost the same shape as the arm 21 of No. 6, and similarly has an engaging portion 38a,
A plurality of pairs (two pairs in the embodiment) of arms 38 and 39 having the arm 39a are supported at positions corresponding to the respective arms 21 by support shafts 40.degree. 41 so as to be freely rotatable in a substantially horizontal direction. Further, each of the arms 38 and 39 is biased by a coil spring 42 so that the arms 38 and 39 rotate in a direction in which the pairs approach each other. Further, a stopper 43 is provided protruding from the base of each arm 38, 39, and when this stopper 43 comes into contact with the cassette holder 28, each arm 38, 39 is held in an upright state. . Between the arms 38 and 39 of the cassette holder 28, the cassette holder 2
8a and 28b.

前記力ヒット保持体２８には、前記各アーム３８．３９
の上方に位置しかつ対をなすアーム３８．３９とほぼ等
しい間隔を隔ててガイド板４４．４４　：４５．４５が
立設されており、それぞれのガイド板４４．４５の先端
部には、対峙をなすもの同士近接する方向に延在する突
片４４ａ。The force hit holder 28 includes each arm 38,39.
Guide plates 44, 44 and 45, 45 are provided upright at substantially equal intervals to the arms 38 and 39 that are located above and that form a pair. The protruding pieces 44a extend in a direction in which the pieces forming the protruding pieces approach each other.

４５ａが形成されている。また、前記カセット保持体２
８の前記各アーム３８．３９の下方には、水平板状のカ
セット受は台４６がほぼ水平方向に突出するように立設
されており、各カセット受は台４６の上面から前記ガイ
ド板４４．４５の突片４４ａ、４５ａの下端までの距離
は、前記リボンガセット２２の高さより大きくされてい
る。また、カセット保持体２８のリボンカセット２２が
搭載される面には、第６図に示すように、リボンカセッ
ト２２に当接される当接板４７およびこの当接板４７と
カセット保持体２８との間に介装され当接板４７を支持
するコイルばね等のクツション部材４８が設けられてい
る。45a is formed. Further, the cassette holder 2
Below each of the arms 38 and 39 of 8, a horizontal plate-shaped cassette holder is erected so that a stand 46 projects substantially horizontally, and each cassette holder is connected to the guide plate 44 from the upper surface of the stand 46. The distance to the lower end of the protruding pieces 44a, 45a of .45 mm is greater than the height of the ribbon gusset 22. Further, on the surface of the cassette holder 28 on which the ribbon cassette 22 is mounted, as shown in FIG. A cushion member 48 such as a coil spring is provided between the two and supporting the abutment plate 47 .

前記キャリッジ５およびカセット保持体２８に搭載され
るリボンカセット２２は、はぼ直方体形状をなすカセッ
ト本体たるカセットケース４９内にインクリボン５０が
１対のリール（図示せず）に巻回され中園部をカセット
ケース４９外に導出されるようにして収納されてなるも
のである。The ribbon cassette 22 mounted on the carriage 5 and the cassette holder 28 has an ink ribbon 50 wound around a pair of reels (not shown) in a cassette case 49 which is a cassette main body in the shape of a rectangular parallelepiped. The cassette case 49 is constructed so that the cassette case 49 is led out from the cassette case 49.

前記カセットケース４９の左右両側面は、第４図に示す
ように、横開面においてほぼ円形の曲面に形成されてい
る。また、このカセットケース４９の前記左右両側面に
は、リボンカセット２２を前記カセット支持材１６およ
びカセット保持体２８に搭載したときにそれぞれのアー
ム２１゜３８．３９の上端部に対応する位置にリボンカ
セット２２の厚さ方向に間隔を隔てて段部５１゜５２が
形成されており、このうちカセット保持体２８に近接し
ている段部５１には、アーム２１の各係合部２１ａの突
起が係合しうるようになっており、また、段部５２には
、アーム３８．３９の保合部３８ａ、３９ａの突起が係
合しうるようになっている。さらに、前記カセットケー
ス４９の上端部には前記カセット支持材１６の位置決め
ビン２５．２５に対応する位置に厚さ方向に貫通してな
る１対の位置決め孔５３．５３が形成されている。さら
にまた、前記カセットケース４９の下面には開口５４が
形成されており、この開口５４からインクリボン５０の
中間部が外部に導出されている。また、前記カセットケ
ース４９の上下方向中央部には、前記巻取りボビン２６
．２７と同様の間隔を隔てて１対の真通孔５５．５６が
形成されており、リボンカセット２２をカセット支持材
１６に搭載したときに、ボビン２６．２７がそれぞれ前
記貫通孔５５．５６を介して前記リール（図示せず）に
係合されるようになっている。As shown in FIG. 4, both left and right side surfaces of the cassette case 49 are formed into substantially circular curved surfaces in the horizontally open plane. Further, on both the left and right sides of the cassette case 49, ribbons are placed at positions corresponding to the upper ends of the respective arms 21.degree. Step portions 51 and 52 are formed at intervals in the thickness direction of the cassette 22, and the step portions 51 that are close to the cassette holder 28 have projections of each engaging portion 21a of the arm 21. Furthermore, the step portion 52 is configured such that the protrusions of the retaining portions 38a, 39a of the arms 38, 39 can engage with the step portion 52. Furthermore, a pair of positioning holes 53.53 are formed in the upper end of the cassette case 49 at positions corresponding to the positioning pins 25.25 of the cassette support member 16, passing through the cassette case 49 in the thickness direction. Furthermore, an opening 54 is formed in the lower surface of the cassette case 49, and the intermediate portion of the ink ribbon 50 is led out from this opening 54. Further, the winding bobbin 26 is disposed in the center of the cassette case 49 in the vertical direction.
．． A pair of through holes 55 and 56 are formed at the same distance as the through holes 55 and 27, and when the ribbon cassette 22 is mounted on the cassette support member 16, the bobbins 26 and 27 fit through the through holes 55 and 56, respectively. The reel (not shown) is engaged with the reel (not shown) through the reel.

前記フレーム１には、第１図に示すように、その垂直部
１ｂの上端部に形成された給紙口５７がら垂直部１ｂに
沿って下降し、かつ水平部１ａに至ってさらに前方に進
みサーマルヘッド１５とプラテン２との間を通って排紙
口５８に至る用紙通ｆｆ１５９が形成されている。この
用紙通路５９には、複数対の送りロー５６０．６０が臨
んでおり、８対の送りＯ−ラ６０の駆動ローラはベルト
６１等を介して図示しないモータに連結され、回転駆動
され、８対の送りロー５６０の回転により印字される用
紙Ｐの搬送がなされるようになっている。As shown in FIG. 1, the frame 1 has a paper feed port 57 formed at the upper end of the vertical portion 1b, which descends along the vertical portion 1b, reaches the horizontal portion 1a, and continues further forward to receive thermal paper. A paper path ff159 is formed that passes between the head 15 and the platen 2 and reaches the paper discharge port 58. A plurality of pairs of feed rollers 560, 60 face the paper path 59, and the driving rollers of the eight pairs of feed O-rollers 60 are connected to a motor (not shown) via a belt 61 or the like, and are rotationally driven. The paper P to be printed is conveyed by the rotation of the pair of feed rows 560.

前記フレーム１の上部には、リボンカセット２２をカセ
ット保持体２８に装着するための開口６２が形成されて
おり、この開口６２より多少下方のカセット保持体２８
には左右に間隔を隔て水平方向に延在する１対の長孔６
３．６３が形成されている。一方、前記カセット保持体
２８の間口６２を被覆する蓋体６４が配設されている。An opening 62 for mounting the ribbon cassette 22 on the cassette holder 28 is formed in the upper part of the frame 1, and the cassette holder 28 is located slightly below the opening 62.
has a pair of elongated holes 6 extending in the horizontal direction and spaced apart from each other on the left and right sides.
3.63 is formed. On the other hand, a lid 64 is provided to cover the opening 62 of the cassette holder 28.

この蓋体６４は、前記長孔６３．６３に係合しうる可撓
性の１対の舌片６５，６５を有しており、かつ、複数本
のねじ６６．６６により前記案内板６に固定されるよう
になっている。This lid body 64 has a pair of flexible tongue pieces 65, 65 that can be engaged with the elongated holes 63, 63, and is attached to the guide plate 6 by a plurality of screws 66, 66. It is set to be fixed.

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について
説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-described configuration will be explained.

まず、開口６２を間けるために各ねじ６６を外し、かつ
、量体６４の舌片６５を長孔６４との係合から解除して
蓋体６４をフレーム１の案内板６から取外す。そして、
開口６２からカセット保持体２８の各カセット保持部２
８ａ、２８ｂにリボンカセット２２を搭載する。このと
き、各リボンカセット２２は開口６２からガイド板４４
．４５に沿って下方に挿入され、カセット受は台４６上
に載置されるが、この状態において各リボンカセット２
２は、各アーム３８．３９の係合部３８ａ。First, each screw 66 is removed to space the opening 62, and the tongue piece 65 of the weight body 64 is disengaged from the elongated hole 64 to remove the lid body 64 from the guide plate 6 of the frame 1. and,
Each cassette holder 2 of the cassette holder 28 is opened from the opening 62.
The ribbon cassette 22 is mounted on 8a and 28b. At this time, each ribbon cassette 22 is inserted into the guide plate 44 from the opening 62.
．． 45, and the cassette holder is placed on the stand 46. In this state, each ribbon cassette 2
2 is an engaging portion 38a of each arm 38,39.

３９ａの突起（図示せず）がリボンカセット２２の段部
５２に係合されかつ各ばね４２の押圧力により両アーム
３８．３９により挟持され、カセット保持体２８に保持
されている。また、各リボンカセット２２がカセット受
は台４６上に載置されている状態においてリボンカセッ
ト２２の上端はガイド板４４．４５の下方に設けている
。各リボンカセット２２をカセット保持体２８の各カセ
ット保持部２８ａ、２８ｂに搭載した後、蓋体６４をも
とのようにフレーム１の案内板６に取付け、開口６２を
閉鎖する。A protrusion (not shown) of ribbon cassette 22 is engaged with a step 52 of ribbon cassette 22, and is held by arms 38 and 39 by the pressing force of each spring 42, and held by cassette holder 28. Further, when each ribbon cassette 22 is placed on the cassette holder 46, the upper end of the ribbon cassette 22 is provided below the guide plate 44.45. After each ribbon cassette 22 is mounted on each cassette holder 28a, 28b of the cassette holder 28, the lid 64 is attached to the guide plate 6 of the frame 1 as before, and the opening 62 is closed.

つぎに、カセット保持体２８のカセット保持部２８ａ、
２８ｂに搭載された複数のリボンカセット２２．２２か
ら印字に供される所定のものを選択する。すなわち、図
示しない選択ボタンを押すと、プリンタの図示しない制
御部からの制御信号（よりモータ１４が駆動され歯付き
ベルト１２を走行してキャリッジ５を支持ロッド３に沿
って移動し、選択されたリボンカセット２２の正面にお
いてキャリッジ５を停止する。そして、第７図に示すよ
うに、他のモータ（図示せず）を駆動することにより回
転板２０ａを反時計方向に回転して連結リンク２０ｃを
前方に移動し、カセット保持体２８を平行うランク機構
１７の作用によりカセット１持体２８に近接するように
平行移動する。Next, the cassette holding part 28a of the cassette holding body 28,
A predetermined one to be used for printing is selected from a plurality of ribbon cassettes 22.22 mounted on the ribbon cassette 28b. That is, when a selection button (not shown) is pressed, a control signal from a control section (not shown) of the printer drives the motor 14, runs the toothed belt 12, moves the carriage 5 along the support rod 3, and selects the selected button. The carriage 5 is stopped in front of the ribbon cassette 22. Then, as shown in FIG. It moves forward and moves parallel to the cassette 1 holder 28 due to the action of the rank mechanism 17 which moves the cassette holder 28 horizontally.

この動作を詳述すると、第８図（ａ）に示すように、カ
セット支持材１６がカセット保持体２８から離開してい
る状態においては、カセット支持＋４１６のアーム２１
．２１の先端は、カセット保持体２８のアーム３８．３
８　：３９，３９の先端より内側、すなわち対をなすも
の同士の間隔が狭くなるように位置決めされており、こ
の状態においてカセット支持材１６をカセット保持体２
８に近接すると、第８図に（ｂ）に示すように、選択し
たリボンカセット２２を挟持している各アーム３８また
は３９とこのリボンカセット２２の左右両側との間にカ
セット支持材１６の各アーム２１の突起がそれぞれ挿入
され、各アーム３８または３９をコイルばね４２のばね
力に・抗して拡開するようにして各アーム３８または３
９のリボンカセット２２に対する係合を解除させながら
各アーム２１の係合部２１ａの突起がリボンカセット２
２の左右両側の段部５１に係合され、それぞれコイルば
ね２４に付勢された各アーム２１によりリボンカセット
２２が挟持される。また、第６図に示すように、クツシ
ジン部材４８が設けられているので、カセット支持材１
６をカセット保持体２８に近接してリボンカセット２２
に当接する際に、クッシジン部材４８により衝撃および
各機構などの誤差を吸収することができる。また、カセ
ット支持材１６のカセット保持体２８への近接に伴ない
、カセット支持材１６のアーム２１．２１に挟持された
リボンカセット２２は、カセット支持材１６に突設され
た各位置決めビン２５がリボンカセット２２の各位置決
め孔５３内に挿入されることにより所定の位置に位置決
めされる。さらにこれとともに、カセット支持材１６の
巻取りボビン２６．２７がリボンカセット２２の貫通孔
５５゜５６に挿入されてリボンカセット２２が巻回され
ているリール（図示せず）に係合される。ここで、モー
タにより巻取りリールを動作させ、カセット内にあるイ
ンクリボンのたるみを取り、キャリッジ５にセットされ
るときにインクリボンがヘッドに引っかからないように
する。To explain this operation in detail, as shown in FIG. 8(a), when the cassette support member 16 is separated from the cassette holder 28, the arm 21 of the cassette support
．． 21 is attached to the arm 38.3 of the cassette holder 28.
8: The cassette support member 16 is positioned inside the tips of the cassettes 39, 39, that is, the distance between the pairs is narrow, and in this state, the cassette support member 16 is
8, each of the cassette supports 16 is placed between the arms 38 or 39 holding the selected ribbon cassette 22 and the left and right sides of the ribbon cassette 22, as shown in FIG. 8(b). The protrusions of the arms 21 are respectively inserted, and each arm 38 or 39 is expanded against and against the spring force of the coil spring 42.
9 is released from the ribbon cassette 22, the protrusion of the engaging portion 21a of each arm 21 is released from the ribbon cassette 22.
The ribbon cassette 22 is held between the arms 21 that are engaged with the step portions 51 on both the left and right sides of the ribbon cassette 2 and are biased by the coil springs 24, respectively. Further, as shown in FIG. 6, since a support member 48 is provided, the cassette support member
6 in the vicinity of the cassette holder 28 and the ribbon cassette 22
When it comes into contact with the housing, the cushioning member 48 can absorb the impact and errors caused by each mechanism. Further, as the cassette support member 16 approaches the cassette holder 28, the ribbon cassette 22 held between the arms 21 and 21 of the cassette support member 16 is moved so that each of the positioning bins 25 protruding from the cassette support member 16 By being inserted into each positioning hole 53 of the ribbon cassette 22, it is positioned at a predetermined position. Further, at the same time, the winding bobbins 26, 27 of the cassette support 16 are inserted into the through holes 55 and 56 of the ribbon cassette 22 and engaged with a reel (not shown) on which the ribbon cassette 22 is wound. Here, the take-up reel is operated by the motor to take up the slack of the ink ribbon in the cassette so that the ink ribbon does not get caught on the head when it is set on the carriage 5.

その後、第７図に示す前記回転板２０をさらに反時計方
向に回転すると、連結リンク２０ｃは後方（第７図にお
ける右方向）に移動され、カセット支持材１６は、平行
うランク機構１７の作用により選択したリボンカセット
２２を各アーム２１により挟持したままキャリッジ５に
セットされる。Thereafter, when the rotary plate 20 shown in FIG. 7 is further rotated counterclockwise, the connecting link 20c is moved rearward (to the right in FIG. 7), and the cassette support member 16 is The selected ribbon cassette 22 is set on the carriage 5 while being held between the arms 21.

この移動の際、カセット保持体２８の各アーム３８また
は３９はカセット支持材１６の各アーム２１の外側に摺
接することになる。そして、リボンカセット２２から外
部に導出されたインクリボン５０はサーマルヘッド１５
とプラテン２との間に挿入され、サーマルヘッド１５を
プラテン２方向に突出してプラテン２およびサーマルヘ
ッド１５間にインクリボン５０と用紙とを挟持すること
により印字可能な状態とされる。During this movement, each arm 38 or 39 of the cassette holder 28 comes into sliding contact with the outside of each arm 21 of the cassette support 16. The ink ribbon 50 led out from the ribbon cassette 22 is transferred to the thermal head 15.
The ink ribbon 50 and the paper are inserted between the platen 2 and the platen 2, and the thermal head 15 is projected toward the platen 2, and the ink ribbon 50 and the paper are sandwiched between the platen 2 and the thermal head 15, thereby enabling printing.

つぎに、リボンカセット２２を別のものと交換する作用
について説明する。Next, the effect of replacing the ribbon cassette 22 with another one will be explained.

まず、キャリッジ５を支持ロッド３に沿って移動して前
記カセット保持体２８の空になった１対のアーム３８．
３９１ｉ１のカセット保持部２８ａまたは２８ｂの正面
にキャリッジ５を位置決めする。First, the carriage 5 is moved along the support rod 3 to remove the empty pair of arms 38 of the cassette holder 28.
The carriage 5 is positioned in front of the cassette holding section 28a or 28b of the 391i1.

そして、前述したと同様にしてカセット支持材１６をカ
セット保持体２８に向って平行移動する。Then, the cassette support member 16 is translated in parallel toward the cassette holder 28 in the same manner as described above.

すると、第８図（Ｃ）に示すように、カセット保持体２
−８側の各アーム３８．３９がリボンカセット２２の左
右両、側とカセット支持材１６の各アーム２１との間に
挿入され、各アーム２１をコイルばね２４に抗して拡開
して各アーム２１のリボンカセット２２に対する係合を
解除させながら各アーム３８または３９の係合部３８ａ
または３９ａとリボンカセット２２の段部５２とが係合
され、それぞれコイルばね４２に付勢された各アーム３
８．３９によりリボンカセット２２が挟持される。この
移動の際、カセット支持材１６の各アーム２１はカセッ
ト保持体２８の各アーム３８または３９の外側に摺接す
ることになる。その後、カセット支持材１６を前述した
と同様にしてキャリッジ５にセットする方向に戻すと、
リボンカセット２２はカセット保持体２８に移動される
。Then, as shown in FIG. 8(C), the cassette holder 2
-8 side arms 38 and 39 are inserted between both left and right sides of the ribbon cassette 22 and each arm 21 of the cassette support member 16, and each arm 21 is expanded against the coil spring 24 so that each While releasing the engagement of the arm 21 with the ribbon cassette 22, the engaging portion 38a of each arm 38 or 39
Or each arm 3 is engaged with the stepped portion 52 of the ribbon cassette 22 and is biased by the coil spring 42.
The ribbon cassette 22 is clamped by 8.39. During this movement, each arm 21 of the cassette support 16 comes into sliding contact with the outside of each arm 38 or 39 of the cassette holder 28. Thereafter, when the cassette support member 16 is returned to the direction in which it is set on the carriage 5 in the same manner as described above,
Ribbon cassette 22 is moved to cassette holder 28.

つぎに、キャリッジ５を前述したと同様にして支持０ツ
ド３に沿って移動し、カセット保持体２８に搭載されて
いる別のリボンカセット２２の正面においてキャリッジ
５を停止し、前述したと同様にしてカセット支持材１６
をカセット保持体２８方向に移動することにより、別の
リボンカセット２２をカセット支持材１６に搭載するこ
とができる。そして、この別のリボンカセット２２を搭
載したカセット支持材１６を前述したと同様にして再び
キャリッジ５にセットすることによりリボンカセット２
２を別のものと交換することができる。Next, the carriage 5 is moved along the support tube 3 in the same manner as described above, the carriage 5 is stopped in front of another ribbon cassette 22 mounted on the cassette holder 28, and the carriage 5 is moved in the same manner as described above. cassette support material 16
By moving the ribbon cassette 22 toward the cassette holder 28, another ribbon cassette 22 can be mounted on the cassette support 16. Then, by setting the cassette supporting member 16 on which another ribbon cassette 22 is mounted on the carriage 5 again in the same manner as described above, the ribbon cassette 22 is
2 can be exchanged for something else.

このように本実施例によれば、リボンカセット２２を自
動的に交換することができ、例えば、カセット保持体２
８に異なる色のインクリボン５０からなる複数のリボン
カセット２２を搭載しておくことにより、多色印字を人
手をわずられせることなく容易に行なうことができるし
、また、前記カセット保持体２８に校正用の１回使用し
たインクリボン５０を収納したリボンカセット２２と清
書用の新品のインクリボン５０を収納したリボンカセッ
ト２２とを搭載しておくことにより、校正用のリボンカ
セット２２で印字した俵にリボンカセット２２をｒＲ由
用のものと自動的に交換して直ちにｔｉ書印字を行なう
ことができる。In this way, according to this embodiment, the ribbon cassette 22 can be automatically replaced. For example, the cassette holder 2
By mounting a plurality of ribbon cassettes 22 consisting of ink ribbons 50 of different colors on the cassette holder 28, multicolor printing can be easily performed without requiring manual labor. By installing a ribbon cassette 22 containing a once-used ink ribbon 50 for proofreading and a ribbon cassette 22 containing a new ink ribbon 50 for copying, printing can be performed using the ribbon cassette 22 for proofreading. The ribbon cassette 22 on the bale can be automatically replaced with one for rR use, and ti-letter printing can be performed immediately.

また、カセット保持体２８はコイルばねの３５により支
持突起２９の位置決め部３６がフレーム１の切欠部３３
の近傍の位置決め部３７に常時当接するように位置決め
されてフレーム１に支持されるので、キャリッジ５のカ
セット支持材１６とカセット保持体２８とにおけるリボ
ンカセット２２の受は渡しを確実に行なうことができる
。The cassette holder 28 also has a coil spring 35 that allows the positioning portion 36 of the support protrusion 29 to be aligned with the notch 33 of the frame 1.
Since the ribbon cassette 22 is positioned so as to be always in contact with the positioning portion 37 near the frame 1 and supported by the frame 1, the ribbon cassette 22 can be received and transferred between the cassette support member 16 of the carriage 5 and the cassette holder 28. can.

さらに、印字は、キャリッジ５にはひとつのリボンカセ
ット２２しか搭載されないので、キャリッジ５を走行す
るモータ１４の駆動力を小さくしても安定的にキャリッ
ジ５を走行することができる。Furthermore, since only one ribbon cassette 22 is mounted on the carriage 5 for printing, the carriage 5 can be stably moved even if the driving force of the motor 14 that drives the carriage 5 is reduced.

ざらにまた、カセット支持材１６の平行移動は、平行う
ランク機構１７と回転クランク機１Ｉ２０との組合わせ
により行なわれるので、平行うランク機構１７のリンク
１７ａ、１７ｂには大きな負荷が作用せず、したがって
、長期にわたって安定的にカセット支持材１６を平行移
動することができる。Furthermore, since the parallel movement of the cassette support member 16 is carried out by the combination of the horizontally moving rank mechanism 17 and the rotary crank machine 1I20, no large load is applied to the links 17a and 17b of the parallelly moving rank mechanism 17. Therefore, it is possible to stably move the cassette support member 16 in parallel over a long period of time.

なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、リ
ボン保持体に保持されるリボンカセットは３個以上にす
ることもできる。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made as necessary. For example, the number of ribbon cassettes held by the ribbon holder may be three or more.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、キャリッジの移動
のための駆動力を少なくすることができ、印字に用いな
いリボンカセットにより用紙を汚すおそれがなく、リボ
ンカセットの交換が容易にできるという効果を奏する。As explained above, according to the present invention, the driving force for moving the carriage can be reduced, there is no risk of staining paper with ribbon cassettes not used for printing, and ribbon cassettes can be easily replaced. play.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第９図は本発明になるリボンカセット交換
機構の実施例を示すものであり、第１図は本実施例を施
こしたプリンタの斜視図、第２図はカセット保持体の斜
視図、第３図はアームの斜視図、第４図は第１図に示す
ｒＶ　−ｒＶ線による拡大断面図、第５図はカセット保
持体の正面図、第６図はリボンカセット交換機構の概略
側面図、第７図はキャリッジの概略側面図、第８図（ａ
）〜（Ｃ）はリボンカセット交換機構の動作状態を示す
平面図、第９図はリボンカセット交換機構の動作状態を
示す側面図、第１０図は従来のリボンカセット交換機構
を示す側面図である。 １・・・フレーム、２・・・プラテン、３・・・支持ロ
ッド、５・・・キャリッジ、１６・・・カセット支持材
、１７・・・平行うランク機構、２０・・・回転クラン
ク機構、２０ａ・・・回転板、２０Ｃ・・・連結リンク
、２１゜３８．３９・・・アーム、２２・・・リボンカ
セット、２５・・・位置決めビン、２Ｂ・・・カセット
保持体、３１．３２・・・案内軸、３６．３７−・・位
置決め部、３８ａ、３９ａ・・・係合部、４８・・・ク
ツション部材。 出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔拳、３ −Ｎ。 図 ２Ｌ４図 嶌５図 ４１、ろ凹 尾７図 嶌８図 （Ｑ） ＆９１２１ 毛１０ＴｇＪ1 to 9 show an embodiment of the ribbon cassette exchange mechanism according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a printer implementing this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of a cassette holder. 3 is a perspective view of the arm, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the rV-rV line shown in FIG. 1, FIG. 5 is a front view of the cassette holder, and FIG. 6 is a schematic diagram of the ribbon cassette exchange mechanism. A side view, FIG. 7 is a schematic side view of the carriage, and FIG.
) to (C) are plan views showing the operating state of the ribbon cassette changing mechanism, FIG. 9 is a side view showing the operating state of the ribbon cassette changing mechanism, and FIG. 10 is a side view showing the conventional ribbon cassette changing mechanism. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Frame, 2... Platen, 3... Support rod, 5... Carriage, 16... Cassette support material, 17... Parallel rank mechanism, 20... Rotating crank mechanism, 20a... Rotating plate, 20C... Connection link, 21° 38.39... Arm, 22... Ribbon cassette, 25... Positioning bin, 2B... Cassette holder, 31.32. ...Guide shaft, 36.37--Positioning part, 38a, 39a...Engaging part, 48...Cushion member. Applicant's agent Shun Sukeken Nakao, 3-N. Fig. 2L4 Fig. 5 Fig. 41, Loko tail 7 Fig. 8 Fig. (Q) &9121 Hair 10TgJ

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プラテンに沿つて往復動可能とされるキャリッジと、こ
のキャリッジに対向しうる位置に形成された複数個のカ
セット保持部のそれぞれにリボンカセットを弾性により
挟持しうる１対のアームを設けたカセット保持体とを有
し、前記キャリッジに、リボンカセットを弾性により挟
持しうる１対のアームを有するカセット支持材が前記カ
セット保持体に向って進退自在となるように搭載し、前
記カセット保持体の各カセット保持部の１対のアームと
、前記キャリッジのカセット支持体の１対のアームとを
、このカセット支持材のカセット保持体に対する前進動
作に伴ない、リボンカセットを挟持していない側の１対
のアームがリボンカセットを挟持している側の１対のア
ームを弾性に抗して拡開せしめるようにしてリボンカセ
ットを挟持するように構成したことを特徴とするプリン
タのリボンカセット交換機構。A cassette holder that includes a carriage that can reciprocate along a platen, and a pair of arms that can elastically hold a ribbon cassette in each of a plurality of cassette holders that are formed at positions that can face the carriage. A cassette supporting member having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette is mounted on the carriage so as to be able to move forward and backward toward the cassette holder, and each of the cassette holders As the cassette support moves forward relative to the cassette holder, the pair of arms of the cassette holder and the pair of arms of the cassette support of the carriage are moved, and the pair of arms on the side not holding the ribbon cassette are moved. A ribbon cassette exchange mechanism for a printer, characterized in that the arms sandwich the ribbon cassette by expanding the pair of arms on the side that pinches the ribbon cassette against elasticity.