JPH02103173A - Ribbon cassette replacing mechanism of printer - Google Patents
Ribbon cassette replacing mechanism of printerInfo
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- JPH02103173A JPH02103173A JP25799588A JP25799588A JPH02103173A JP H02103173 A JPH02103173 A JP H02103173A JP 25799588 A JP25799588 A JP 25799588A JP 25799588 A JP25799588 A JP 25799588A JP H02103173 A JPH02103173 A JP H02103173A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リボンカセットのインクリボンのインクを用
紙に転写して印字を行なうプリンタに係り、特に、複数
のリボンカセットの中から任意のリボンカセットを選択
し、自動的に交換して印字しうるプリンタのリボンカセ
ット交換機構に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printer that performs printing by transferring ink from an ink ribbon in a ribbon cassette onto paper, and particularly relates to a printer that performs printing by transferring ink from an ink ribbon in a ribbon cassette onto paper. The present invention relates to a ribbon cassette exchange mechanism for a printer that can select a cassette and automatically exchange it for printing.
このような複数のリボンカセットを備えたプリンタの使
用法としては、例えば、2個のリボンカセットを備え、
一方を1回使用したインクリボンを収納したリボンカセ
ット、他方を新品のインクリボンを収納したリボンカセ
ットとして、校正時にuiVA使用したインクリボンを
使用し、清書時には新品のインクリボンを使用したり、
あるいは、2個以上の異なる色のインクリボンのリボン
カセットを備えて印字の色を使いわけたりするなど種々
の使用法がある。For example, how to use a printer equipped with such a plurality of ribbon cassettes is to use a printer equipped with two ribbon cassettes,
One ribbon cassette stores a once-used ink ribbon, the other a ribbon cassette that stores a new ink ribbon, and the uiVA-used ink ribbon is used for proofing, and the new ink ribbon is used for cleanup.
Alternatively, there are various uses such as providing ribbon cassettes of two or more different colored ink ribbons to use different printing colors.
この種のプリンタの従来のリボンカセット交換機構とし
ては、例えば、特開昭61−164876号公報に記載
されているものがある。As a conventional ribbon cassette exchange mechanism for this type of printer, there is one described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 164876/1983.
すなわち、第10図に示すように、フレーム70には円
筒状のプラテン71が取付けられており、また、前記フ
レーム70には、プラテン71の軸方向とほぼ平行にキ
ャリッジシャフト72が取付けられ、このキャリッジシ
ャフト72には、キャリッジ73が!ff動自在に支持
されている。また、このVヤリッジ73には、前記プラ
テン71に対向するようにサーマルヘッド74と、モー
タ(図示せず)によりキャリッジシャフト72を中心に
して回転するカセットシフトレバ−75と、このカセッ
トシフトレバ−75にビン76を介して枢着される昇降
自在なカセットホルダ77とが取付けられている。そし
て、このhセットホルダ77には、印字用インクリボン
78aが収納された印字用リボンカセット78と、修正
用インクリボン79aが収納された昨正用リボンカセッ
ト79とが上下2段に重ねた状態で搭載されている。That is, as shown in FIG. 10, a cylindrical platen 71 is attached to a frame 70, and a carriage shaft 72 is attached to the frame 70 substantially parallel to the axial direction of the platen 71. There is a carriage 73 on the carriage shaft 72! ff is supported so that it can move freely. Further, this V-shaped ridge 73 includes a thermal head 74 facing the platen 71, a cassette shift lever 75 that rotates around a carriage shaft 72 by a motor (not shown), and a cassette shift lever 75 that rotates around a carriage shaft 72 by a motor (not shown). A cassette holder 77 is attached to 75 via a bin 76 and is movable up and down. In this h set holder 77, a printing ribbon cassette 78 containing a printing ink ribbon 78a and a correction ribbon cassette 79 containing a correction ink ribbon 79a are stacked in two layers, upper and lower. It is equipped with.
前述した従来のプリンタのリボンカセット交換機構は以
上のように構成されているから、モータ(図示せず)の
回転により、キャリッジシャフト72を中心にしてカセ
ットシフトレバ−75を回転し、カセットホルダ77を
上下方向に移動してサーマルヘッド74に対向するリボ
ンカセット78.79を選択することにより、いずれか
のリボンカセット78.79のインクリボンを使用して
用紙Pに対し印字または修正を行なうことができる。Since the ribbon cassette exchange mechanism of the conventional printer described above is configured as described above, the rotation of the motor (not shown) rotates the cassette shift lever 75 around the carriage shaft 72, and the cassette holder 77 is rotated. By moving vertically to select the ribbon cassette 78 or 79 facing the thermal head 74, printing or correction can be performed on the paper P using the ink ribbon of either ribbon cassette 78 or 79. can.
(発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前述した従来のものにおいては、キャリ
ッジ73に複数のリボンカセット78゜79を搭載した
状態においてキャリッジ73をプラテン71に沿って移
動しなければならず、キャリッジ73の移動のために大
きな駆動力を必要とするし、また、印字などに用いない
リボンカセット78または79もキャリッジ73ととも
に移動されるため、この印字に用いないリボンカセット
78または79のインクリボンにより用紙Pが汚される
おそれがあるし、さらには、複数個のリボンカセット7
8.79が上下方向に重ねられた状態でキャリッジ73
に搭載されているため、下方のリボンカセット79の交
換が一困難であるなど種々の問題点を有している。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional device described above, the carriage 73 must be moved along the platen 71 with a plurality of ribbon cassettes 78, 79 mounted on the carriage 73. 73 requires a large driving force, and the ribbon cassette 78 or 79 that is not used for printing is also moved together with the carriage 73, so the ink ribbon in the ribbon cassette 78 or 79 that is not used for printing is There is a risk that the paper P will be soiled, and furthermore, if multiple ribbon cassettes 7
8. Carriage 73 with 79 stacked vertically
Since the ribbon cassette 79 is mounted on the ribbon cassette 79, there are various problems such as the difficulty in replacing the lower ribbon cassette 79.
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、キャリッジの移動のための駆動力を小さくすることが
できるし、印字に用いないリボンカセットにより用紙を
汚すおそれがなく、しかも、リボンカセットの交換を容
易に行なうことのできるプリンタのリボンカセット交換
機構を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems with the conventional ones, reduces the driving force for moving the carriage, eliminates the risk of staining paper with a ribbon cassette that is not used for printing, and An object of the present invention is to provide a ribbon cassette exchange mechanism for a printer that allows easy exchange of ribbon cassettes.
(3題を解決するための手段〕
前述した目的を達成するため本発明は、プラテンに沿っ
て往復動可能とされるキャリッジと、このキャリッジに
対向しうる位置に形成された複数個のカセット保持部の
それぞれにリボンカセットを弾性に桑り挟持しうる1対
のアームを設けたカセット保持体とを有し、前記キャリ
ッジに、リボンカセットを弾性により挟持しうる1対の
アームを有するカセット支持材が前記カセット保持体に
向って進退自在となるように搭載し、前記カセット保持
体の各カセット保持部の1対のアームと、前記キャリッ
ジのカセット支持体の1対のアームとを、このカセット
支持材のカセット保持体に対する前進動作に伴ない、リ
ボンカセットを挟持していない側の1対のアームがリボ
ンカセットを挟持している側の1対のアームを弾性に抗
して拡開せしめるようにしてリボンカセットを挟持する
ように構成したことを特徴としている。(Means for Solving the Three Problems) To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a carriage capable of reciprocating along a platen, and a plurality of cassette holders formed at positions facing the carriage. a cassette holder having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette in each of its parts, and a cassette support member having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette on the carriage; is mounted so that it can move forward and backward toward the cassette holder, and a pair of arms of each cassette holder of the cassette holder and a pair of arms of the cassette support of the carriage are connected to the cassette support. As the material moves forward relative to the cassette holder, the pair of arms on the side not holding the ribbon cassette expand the pair of arms holding the ribbon cassette against elasticity. It is characterized by being configured so that the ribbon cassette is held between the ribbon cassettes.
前述した構成の本発明によれば、キャリッジに搭載され
たカセット支持材をカセット保持体のカセット保持部に
対し前進動作させることにより、リボンカセットを挟持
していない側の1対のアームが、リボンカセットを挟持
している側の1対のアームとリボンカセットとの間に挿
入されて、すボンカセットを挟持している側の各アーム
をその弾性に抗して拡開するようにして、リボンカセッ
トを挟持していない側の1対のアームがリボンカセット
を挟持するので、その後カセット支持材を後退動作する
ことにより、リボンカセットの受は渡しを自動的に行な
うことができ、キャリッジに搭載されて印字などに用い
られるリボンカセットの交換を自動的に行なうことがで
きる。According to the present invention having the above-described configuration, by moving the cassette support member mounted on the carriage forward with respect to the cassette holding portion of the cassette holder, the pair of arms on the side that does not hold the ribbon cassette can move the ribbon. The ribbon is inserted between a pair of arms on the side holding the cassette and the ribbon cassette, and expands each arm on the side holding the ribbon cassette against its elasticity. Since the pair of arms that are not holding the cassette hold the ribbon cassette, by moving the cassette support member backward, the ribbon cassette can be automatically transferred and placed on the carriage. ribbon cassettes used for printing etc. can be automatically replaced.
以下、本発明を図面に示ず実施例により説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained by way of examples not shown in the drawings.
第1図ないし第9図は本発明に係るプリンタのリボンカ
セレト交換機構の実施例を示すものであり、図面中符号
1は断面がほぼL字形となるように枠組みされたフレー
ムを示している。このフレーム1の水平部1aには、左
右方向に延在する板状をしたプラテン2が配設されてい
る。また、水平部1aには、円筒状の支持0ツド3が、
前記プラテン2にほぼ平行となるように左右両端部に設
けられたブラケット4を介して支持されている。1 to 9 show an embodiment of a ribbon cassette exchange mechanism for a printer according to the present invention, and reference numeral 1 in the drawings indicates a frame framed so as to have a substantially L-shaped cross section. A platen 2 in the form of a plate extending in the left-right direction is disposed in the horizontal portion 1a of the frame 1. As shown in FIG. Further, in the horizontal part 1a, a cylindrical support rod 3 is provided.
It is supported via brackets 4 provided at both left and right ends so as to be substantially parallel to the platen 2.
前記支持ロッド3には、板状に形成されたキャリッジ5
がa!動自在に支持されている。前記フレーム1の垂直
#1bの上端部には、断面がほぼ横向きL字形をなす板
状の案内板6がねじ7.7・・・により取付けられてお
り、前記キャリッジ5は摺接部8において前記案内板6
の端部に摺接支持されている。また、前記案内板6の端
部には前記プラテン2にほぼ平行とされたうツク9が形
成されており、このラック9には、前記キャリッジ5に
支軸10により軸支され後述する巻取りボビン27を回
転駆動するギア11が噛合されている。The support rod 3 has a carriage 5 formed in a plate shape.
Gaa! Supported for free movement. A plate-shaped guide plate 6 having a substantially horizontal L-shaped cross section is attached to the upper end of the vertical #1b of the frame 1 with screws 7, 7, and the carriage 5 is attached to the sliding portion 8. Said guide plate 6
It is slidably supported on the end of the Further, a rack 9 is formed at the end of the guide plate 6 and is substantially parallel to the platen 2. The rack 9 has a winding rack 9 which is supported by a support shaft 10 on the carriage 5 and which will be described later. A gear 11 that rotationally drives the bobbin 27 is engaged with the bobbin 27.
前記フレーム1の水平部1aには、歯付きベルト12が
前記プラテン2にほぼ平行となるようにフレーム1の左
右両端部に軸支されたギア13(図面では一方のみ示す
)により走行可能に支持されており、この歯付きベルト
12は一方のギア13に連結されたモータ14により走
行可能とされている。そして、この歯付きベルト12は
、前記キャリッジ5に連結されており、モータ14によ
る歯付きベルト12の走行によりキャリッジ5が支持ロ
ッド3に沿って往復動可能とされている。On the horizontal portion 1a of the frame 1, a toothed belt 12 is movably supported by a gear 13 (only one shown in the drawing) pivotally supported at both left and right ends of the frame 1 so as to be substantially parallel to the platen 2. The toothed belt 12 can be moved by a motor 14 connected to one gear 13. This toothed belt 12 is connected to the carriage 5, and the carriage 5 can reciprocate along the support rod 3 by running the toothed belt 12 by a motor 14.
前記キャリッジ5には、前記プラテン2に対向して用紙
に印字をなすサーマルヘッド15がプラテン2に対し接
離しうるように取付けられている。A thermal head 15 is attached to the carriage 5 so as to face the platen 2 and print on the paper so that it can move toward and away from the platen 2.
また、前記キャリッジ5には、このキャリッジ5にほぼ
平行をなす板状のカセット支持材16が平行うランク機
構17によりキャリッジ5の前方においてキャリッジ5
に接離するように平行移動自在に取付けられている。前
記平行うランク機構17は、カセット支持材16の左右
両側に1対設けられており、互いにX状に交差した1対
のリンク17a、17bの交差位置をピン17cにより
枢着し、リンク17a、17bの端部をピン17d、1
7e、17f、 17CJによりそれぞれキャリッジ5
およびカセット支持材16の左右側部に枢着したもので
ある。なお、前記ピン17e。In addition, a plate-shaped cassette support member 16 that is substantially parallel to the carriage 5 is mounted on the carriage 5 by means of a rank mechanism 17 that is parallel to the carriage 5.
It is installed so that it can move freely in parallel so that it approaches and separates from the A pair of parallel rank mechanisms 17 are provided on both the left and right sides of the cassette support member 16, and a pair of links 17a and 17b that intersect with each other in an X shape are pivoted at the intersection positions by pins 17c. Connect the end of 17b to pin 17d, 1
Carriage 5 by 7e, 17f, 17CJ respectively
and pivotally attached to the left and right sides of the cassette support member 16. Note that the pin 17e.
17Qはそれぞれキャリッジ5およびカセット支持材1
6の左右側部上端部に形成された長孔18゜19に摺動
自在に係止されている。また、前記キャリッジ5には回
転クランク機構20が搭載されており、この回転クラン
ク機構20により前記カセット支持材16の平行移動の
操作がなされるようになっている。この回転クランク1
1411120は、第7図に示すように、キャリッジ5
に回転駆動しうるように支持された回転部材をなす回転
板20aと、この回転板20aの偏心位置にピン20b
により枢着された連結部材をなす連結リンク20Cとか
らなり、前記連結リンク20の先端がカセット支持材1
6にピン20dにより枢着されて構成されている。そし
て、前記回転板20aは、図示しないモータにより回転
駆動されるようになっている。17Q are carriage 5 and cassette support 1, respectively.
It is slidably locked in elongated holes 18 and 19 formed at the upper ends of the left and right sides of 6. Further, a rotating crank mechanism 20 is mounted on the carriage 5, and the rotating crank mechanism 20 allows the cassette support member 16 to be moved in parallel. This rotating crank 1
1411120 is the carriage 5 as shown in FIG.
A rotary plate 20a forming a rotating member supported so as to be rotationally driven, and a pin 20b at an eccentric position of the rotary plate 20a.
and a connecting link 20C forming a connecting member pivotally connected to the cassette support member 1.
6 by a pin 20d. The rotary plate 20a is rotatably driven by a motor (not shown).
前記カセット支持材16の左右両側部には、先端部が相
互に内側に緩やかに弯曲し上下端に図示しない突起が形
成された係合部21aとされている板状のアーム21.
21がほぼリボンカセット22の幅と等しい間隔を隔て
て支軸23.23により相互に対峙するように摺動自在
に支持されている。各アーム21はコイルばね24によ
り相互に近接する方向にU動するように付勢されており
、また各アーム21は、カセット支持材16の左右両側
部に当接されることにより、カセット支持材16の前方
に向って起立した状態で保持されている。また、前記カ
セット支持材16の上端部には、1対の位置決めビン2
5.25がそれぞれ前方に突出するように立設されてい
る。さらに、カセツI・支持材16の中央部には相互に
所定間隔を隔てて1対の回転可能な巻取りボビン26.
27が前方に突出するように立設されている。On both left and right sides of the cassette support member 16, plate-shaped arms 21.
21 are slidably supported by support shafts 23 and 23 at an interval approximately equal to the width of the ribbon cassette 22 so as to face each other. Each arm 21 is biased by a coil spring 24 to move in a direction toward each other, and each arm 21 is brought into contact with the left and right sides of the cassette support member 16, so that the cassette support member 16 is held in an upright position toward the front. Further, a pair of positioning bins 2 are provided at the upper end of the cassette support member 16.
5.25 are erected so as to protrude forward, respectively. Furthermore, a pair of rotatable winding bobbins 26 is provided at the center of the cassette I/support member 16 at a predetermined distance from each other.
27 is erected so as to protrude forward.
前記フレーム1の水平部1aの先端部には、前記カセッ
ト支持材16の約2倍の横方向長さを有しカセット支持
材16に平行に対峙する板状のカセット保持体28が立
設されている。このカセット保持体28の底部には、カ
セット保持体28の長手方向に適宜間隔を隔てて1対の
支持突起29゜30が下方に向って突設されている。こ
れらの支持突起29.30には、水平方向に延在する同
軸的な案内軸31.32が相互に対峙するように突設さ
れている。一方、前記フレーム1の水平部1aの先端部
上方の両側部には、それぞれ0字状の切欠部33.34
が形成されており、これらの切欠部33.34に内に前
記案内軸31.32が嵌合されている。また、前記一方
の支持突起30とフレーム1との闇には、前記カセット
保持板28を第1図において矢印六方向に付勢する付勢
手段であるコイルばね35が縮設されており、このコイ
ルばね35によりカセット保持体28を常時矢印へ方向
に付勢した状態とし、他方の支持突起29に形成された
位置決め部36を前記切欠部33の近傍に形成された位
置決め部37に常時当接してカセット保持体28の位置
決めがなされている。A plate-shaped cassette holder 28 is erected at the tip of the horizontal portion 1a of the frame 1 and has a lateral length approximately twice as long as the cassette support 16 and faces parallel to the cassette support 16. ing. A pair of support protrusions 29 and 30 are provided on the bottom of the cassette holder 28 and project downward at appropriate intervals in the longitudinal direction of the cassette holder 28 . Coaxial guide shafts 31.32 extending horizontally are provided on these support projections 29.30 so as to protrude from each other so as to face each other. On the other hand, on both sides above the tip of the horizontal portion 1a of the frame 1, there are 0-shaped notches 33 and 34, respectively.
are formed, and the guide shafts 31, 32 are fitted into these notches 33, 34. Further, a coil spring 35, which is a biasing means for biasing the cassette holding plate 28 in the six directions of arrows in FIG. The cassette holder 28 is always biased in the direction of the arrow by the coil spring 35, and the positioning part 36 formed on the other support protrusion 29 is always in contact with the positioning part 37 formed near the notch 33. The position of the cassette holder 28 is determined by the following steps.
前記カセット保持体28のカセット支持材16に対向す
る面には、第2図に示すように、前記カセット支持@1
6のアーム21とほぼ同形をなし同様に係合部38a、
39aを有する複数対(実施例においては2対)のアー
ム38.39がそれぞれ前記各アーム21に対応する位
置に支軸40゜41によりほぼ水平方向に回動自在に支
持されている。また、各アーム38.39は、それぞれ
コイルばね42により対をなすもの同士互いに近接する
方向に回動するように付勢されている。さらに、各アー
ム38.39の基部には、ストッパ43がそれぞれ突設
されており、このストッパ43がカセット保持体28に
当接されることにより各アーム38.39が起立状態に
保持されている。そして、前記カセット保持体28の対
をなすアーム38.39間はそれぞれカセット保持部2
8a、28bとされている。As shown in FIG.
The engaging portion 38a has almost the same shape as the arm 21 of No. 6, and similarly has an engaging portion 38a,
A plurality of pairs (two pairs in the embodiment) of arms 38 and 39 having the arm 39a are supported at positions corresponding to the respective arms 21 by support shafts 40.degree. 41 so as to be freely rotatable in a substantially horizontal direction. Further, each of the arms 38 and 39 is biased by a coil spring 42 so that the arms 38 and 39 rotate in a direction in which the pairs approach each other. Further, a stopper 43 is provided protruding from the base of each arm 38, 39, and when this stopper 43 comes into contact with the cassette holder 28, each arm 38, 39 is held in an upright state. . Between the arms 38 and 39 of the cassette holder 28, the cassette holder 2
8a and 28b.
前記力ヒット保持体28には、前記各アーム38.39
の上方に位置しかつ対をなすアーム38.39とほぼ等
しい間隔を隔ててガイド板44.44 :45.45が
立設されており、それぞれのガイド板44.45の先端
部には、対峙をなすもの同士近接する方向に延在する突
片44a。The force hit holder 28 includes each arm 38,39.
Guide plates 44, 44 and 45, 45 are provided upright at substantially equal intervals to the arms 38 and 39 that are located above and that form a pair. The protruding pieces 44a extend in a direction in which the pieces forming the protruding pieces approach each other.
45aが形成されている。また、前記カセット保持体2
8の前記各アーム38.39の下方には、水平板状のカ
セット受は台46がほぼ水平方向に突出するように立設
されており、各カセット受は台46の上面から前記ガイ
ド板44.45の突片44a、45aの下端までの距離
は、前記リボンガセット22の高さより大きくされてい
る。また、カセット保持体28のリボンカセット22が
搭載される面には、第6図に示すように、リボンカセッ
ト22に当接される当接板47およびこの当接板47と
カセット保持体28との間に介装され当接板47を支持
するコイルばね等のクツション部材48が設けられてい
る。45a is formed. Further, the cassette holder 2
Below each of the arms 38 and 39 of 8, a horizontal plate-shaped cassette holder is erected so that a stand 46 projects substantially horizontally, and each cassette holder is connected to the guide plate 44 from the upper surface of the stand 46. The distance to the lower end of the protruding pieces 44a, 45a of .45 mm is greater than the height of the ribbon gusset 22. Further, on the surface of the cassette holder 28 on which the ribbon cassette 22 is mounted, as shown in FIG. A cushion member 48 such as a coil spring is provided between the two and supporting the abutment plate 47 .
前記キャリッジ5およびカセット保持体28に搭載され
るリボンカセット22は、はぼ直方体形状をなすカセッ
ト本体たるカセットケース49内にインクリボン50が
1対のリール(図示せず)に巻回され中園部をカセット
ケース49外に導出されるようにして収納されてなるも
のである。The ribbon cassette 22 mounted on the carriage 5 and the cassette holder 28 has an ink ribbon 50 wound around a pair of reels (not shown) in a cassette case 49 which is a cassette main body in the shape of a rectangular parallelepiped. The cassette case 49 is constructed so that the cassette case 49 is led out from the cassette case 49.
前記カセットケース49の左右両側面は、第4図に示す
ように、横開面においてほぼ円形の曲面に形成されてい
る。また、このカセットケース49の前記左右両側面に
は、リボンカセット22を前記カセット支持材16およ
びカセット保持体28に搭載したときにそれぞれのアー
ム21゜38.39の上端部に対応する位置にリボンカ
セット22の厚さ方向に間隔を隔てて段部51゜52が
形成されており、このうちカセット保持体28に近接し
ている段部51には、アーム21の各係合部21aの突
起が係合しうるようになっており、また、段部52には
、アーム38.39の保合部38a、39aの突起が係
合しうるようになっている。さらに、前記カセットケー
ス49の上端部には前記カセット支持材16の位置決め
ビン25.25に対応する位置に厚さ方向に貫通してな
る1対の位置決め孔53.53が形成されている。さら
にまた、前記カセットケース49の下面には開口54が
形成されており、この開口54からインクリボン50の
中間部が外部に導出されている。また、前記カセットケ
ース49の上下方向中央部には、前記巻取りボビン26
.27と同様の間隔を隔てて1対の真通孔55.56が
形成されており、リボンカセット22をカセット支持材
16に搭載したときに、ボビン26.27がそれぞれ前
記貫通孔55.56を介して前記リール(図示せず)に
係合されるようになっている。As shown in FIG. 4, both left and right side surfaces of the cassette case 49 are formed into substantially circular curved surfaces in the horizontally open plane. Further, on both the left and right sides of the cassette case 49, ribbons are placed at positions corresponding to the upper ends of the respective arms 21.degree. Step portions 51 and 52 are formed at intervals in the thickness direction of the cassette 22, and the step portions 51 that are close to the cassette holder 28 have projections of each engaging portion 21a of the arm 21. Furthermore, the step portion 52 is configured such that the protrusions of the retaining portions 38a, 39a of the arms 38, 39 can engage with the step portion 52. Furthermore, a pair of positioning holes 53.53 are formed in the upper end of the cassette case 49 at positions corresponding to the positioning pins 25.25 of the cassette support member 16, passing through the cassette case 49 in the thickness direction. Furthermore, an opening 54 is formed in the lower surface of the cassette case 49, and the intermediate portion of the ink ribbon 50 is led out from this opening 54. Further, the winding bobbin 26 is disposed in the center of the cassette case 49 in the vertical direction.
.. A pair of through holes 55 and 56 are formed at the same distance as the through holes 55 and 27, and when the ribbon cassette 22 is mounted on the cassette support member 16, the bobbins 26 and 27 fit through the through holes 55 and 56, respectively. The reel (not shown) is engaged with the reel (not shown) through the reel.
前記フレーム1には、第1図に示すように、その垂直部
1bの上端部に形成された給紙口57がら垂直部1bに
沿って下降し、かつ水平部1aに至ってさらに前方に進
みサーマルヘッド15とプラテン2との間を通って排紙
口58に至る用紙通ff159が形成されている。この
用紙通路59には、複数対の送りロー560.60が臨
んでおり、8対の送りO−ラ60の駆動ローラはベルト
61等を介して図示しないモータに連結され、回転駆動
され、8対の送りロー560の回転により印字される用
紙Pの搬送がなされるようになっている。As shown in FIG. 1, the frame 1 has a paper feed port 57 formed at the upper end of the vertical portion 1b, which descends along the vertical portion 1b, reaches the horizontal portion 1a, and continues further forward to receive thermal paper. A paper path ff159 is formed that passes between the head 15 and the platen 2 and reaches the paper discharge port 58. A plurality of pairs of feed rollers 560, 60 face the paper path 59, and the driving rollers of the eight pairs of feed O-rollers 60 are connected to a motor (not shown) via a belt 61 or the like, and are rotationally driven. The paper P to be printed is conveyed by the rotation of the pair of feed rows 560.
前記フレーム1の上部には、リボンカセット22をカセ
ット保持体28に装着するための開口62が形成されて
おり、この開口62より多少下方のカセット保持体28
には左右に間隔を隔て水平方向に延在する1対の長孔6
3.63が形成されている。一方、前記カセット保持体
28の間口62を被覆する蓋体64が配設されている。An opening 62 for mounting the ribbon cassette 22 on the cassette holder 28 is formed in the upper part of the frame 1, and the cassette holder 28 is located slightly below the opening 62.
has a pair of elongated holes 6 extending in the horizontal direction and spaced apart from each other on the left and right sides.
3.63 is formed. On the other hand, a lid 64 is provided to cover the opening 62 of the cassette holder 28.
この蓋体64は、前記長孔63.63に係合しうる可撓
性の1対の舌片65,65を有しており、かつ、複数本
のねじ66.66により前記案内板6に固定されるよう
になっている。This lid body 64 has a pair of flexible tongue pieces 65, 65 that can be engaged with the elongated holes 63, 63, and is attached to the guide plate 6 by a plurality of screws 66, 66. It is set to be fixed.
つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について
説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-described configuration will be explained.
まず、開口62を間けるために各ねじ66を外し、かつ
、量体64の舌片65を長孔64との係合から解除して
蓋体64をフレーム1の案内板6から取外す。そして、
開口62からカセット保持体28の各カセット保持部2
8a、28bにリボンカセット22を搭載する。このと
き、各リボンカセット22は開口62からガイド板44
.45に沿って下方に挿入され、カセット受は台46上
に載置されるが、この状態において各リボンカセット2
2は、各アーム38.39の係合部38a。First, each screw 66 is removed to space the opening 62, and the tongue piece 65 of the weight body 64 is disengaged from the elongated hole 64 to remove the lid body 64 from the guide plate 6 of the frame 1. and,
Each cassette holder 2 of the cassette holder 28 is opened from the opening 62.
The ribbon cassette 22 is mounted on 8a and 28b. At this time, each ribbon cassette 22 is inserted into the guide plate 44 from the opening 62.
.. 45, and the cassette holder is placed on the stand 46. In this state, each ribbon cassette 2
2 is an engaging portion 38a of each arm 38,39.
39aの突起(図示せず)がリボンカセット22の段部
52に係合されかつ各ばね42の押圧力により両アーム
38.39により挟持され、カセット保持体28に保持
されている。また、各リボンカセット22がカセット受
は台46上に載置されている状態においてリボンカセッ
ト22の上端はガイド板44.45の下方に設けている
。各リボンカセット22をカセット保持体28の各カセ
ット保持部28a、28bに搭載した後、蓋体64をも
とのようにフレーム1の案内板6に取付け、開口62を
閉鎖する。A protrusion (not shown) of ribbon cassette 22 is engaged with a step 52 of ribbon cassette 22, and is held by arms 38 and 39 by the pressing force of each spring 42, and held by cassette holder 28. Further, when each ribbon cassette 22 is placed on the cassette holder 46, the upper end of the ribbon cassette 22 is provided below the guide plate 44.45. After each ribbon cassette 22 is mounted on each cassette holder 28a, 28b of the cassette holder 28, the lid 64 is attached to the guide plate 6 of the frame 1 as before, and the opening 62 is closed.
つぎに、カセット保持体28のカセット保持部28a、
28bに搭載された複数のリボンカセット22.22か
ら印字に供される所定のものを選択する。すなわち、図
示しない選択ボタンを押すと、プリンタの図示しない制
御部からの制御信号(よりモータ14が駆動され歯付き
ベルト12を走行してキャリッジ5を支持ロッド3に沿
って移動し、選択されたリボンカセット22の正面にお
いてキャリッジ5を停止する。そして、第7図に示すよ
うに、他のモータ(図示せず)を駆動することにより回
転板20aを反時計方向に回転して連結リンク20cを
前方に移動し、カセット保持体28を平行うランク機構
17の作用によりカセット1持体28に近接するように
平行移動する。Next, the cassette holding part 28a of the cassette holding body 28,
A predetermined one to be used for printing is selected from a plurality of ribbon cassettes 22.22 mounted on the ribbon cassette 28b. That is, when a selection button (not shown) is pressed, a control signal from a control section (not shown) of the printer drives the motor 14, runs the toothed belt 12, moves the carriage 5 along the support rod 3, and selects the selected button. The carriage 5 is stopped in front of the ribbon cassette 22. Then, as shown in FIG. It moves forward and moves parallel to the cassette 1 holder 28 due to the action of the rank mechanism 17 which moves the cassette holder 28 horizontally.
この動作を詳述すると、第8図(a)に示すように、カ
セット支持材16がカセット保持体28から離開してい
る状態においては、カセット支持+416のアーム21
.21の先端は、カセット保持体28のアーム38.3
8 :39,39の先端より内側、すなわち対をなすも
の同士の間隔が狭くなるように位置決めされており、こ
の状態においてカセット支持材16をカセット保持体2
8に近接すると、第8図に(b)に示すように、選択し
たリボンカセット22を挟持している各アーム38また
は39とこのリボンカセット22の左右両側との間にカ
セット支持材16の各アーム21の突起がそれぞれ挿入
され、各アーム38または39をコイルばね42のばね
力に・抗して拡開するようにして各アーム38または3
9のリボンカセット22に対する係合を解除させながら
各アーム21の係合部21aの突起がリボンカセット2
2の左右両側の段部51に係合され、それぞれコイルば
ね24に付勢された各アーム21によりリボンカセット
22が挟持される。また、第6図に示すように、クツシ
ジン部材48が設けられているので、カセット支持材1
6をカセット保持体28に近接してリボンカセット22
に当接する際に、クッシジン部材48により衝撃および
各機構などの誤差を吸収することができる。また、カセ
ット支持材16のカセット保持体28への近接に伴ない
、カセット支持材16のアーム21.21に挟持された
リボンカセット22は、カセット支持材16に突設され
た各位置決めビン25がリボンカセット22の各位置決
め孔53内に挿入されることにより所定の位置に位置決
めされる。さらにこれとともに、カセット支持材16の
巻取りボビン26.27がリボンカセット22の貫通孔
55゜56に挿入されてリボンカセット22が巻回され
ているリール(図示せず)に係合される。ここで、モー
タにより巻取りリールを動作させ、カセット内にあるイ
ンクリボンのたるみを取り、キャリッジ5にセットされ
るときにインクリボンがヘッドに引っかからないように
する。To explain this operation in detail, as shown in FIG. 8(a), when the cassette support member 16 is separated from the cassette holder 28, the arm 21 of the cassette support
.. 21 is attached to the arm 38.3 of the cassette holder 28.
8: The cassette support member 16 is positioned inside the tips of the cassettes 39, 39, that is, the distance between the pairs is narrow, and in this state, the cassette support member 16 is
8, each of the cassette supports 16 is placed between the arms 38 or 39 holding the selected ribbon cassette 22 and the left and right sides of the ribbon cassette 22, as shown in FIG. 8(b). The protrusions of the arms 21 are respectively inserted, and each arm 38 or 39 is expanded against and against the spring force of the coil spring 42.
9 is released from the ribbon cassette 22, the protrusion of the engaging portion 21a of each arm 21 is released from the ribbon cassette 22.
The ribbon cassette 22 is held between the arms 21 that are engaged with the step portions 51 on both the left and right sides of the ribbon cassette 2 and are biased by the coil springs 24, respectively. Further, as shown in FIG. 6, since a support member 48 is provided, the cassette support member
6 in the vicinity of the cassette holder 28 and the ribbon cassette 22
When it comes into contact with the housing, the cushioning member 48 can absorb the impact and errors caused by each mechanism. Further, as the cassette support member 16 approaches the cassette holder 28, the ribbon cassette 22 held between the arms 21 and 21 of the cassette support member 16 is moved so that each of the positioning bins 25 protruding from the cassette support member 16 By being inserted into each positioning hole 53 of the ribbon cassette 22, it is positioned at a predetermined position. Further, at the same time, the winding bobbins 26, 27 of the cassette support 16 are inserted into the through holes 55 and 56 of the ribbon cassette 22 and engaged with a reel (not shown) on which the ribbon cassette 22 is wound. Here, the take-up reel is operated by the motor to take up the slack of the ink ribbon in the cassette so that the ink ribbon does not get caught on the head when it is set on the carriage 5.
その後、第7図に示す前記回転板20をさらに反時計方
向に回転すると、連結リンク20cは後方(第7図にお
ける右方向)に移動され、カセット支持材16は、平行
うランク機構17の作用により選択したリボンカセット
22を各アーム21により挟持したままキャリッジ5に
セットされる。Thereafter, when the rotary plate 20 shown in FIG. 7 is further rotated counterclockwise, the connecting link 20c is moved rearward (to the right in FIG. 7), and the cassette support member 16 is The selected ribbon cassette 22 is set on the carriage 5 while being held between the arms 21.
この移動の際、カセット保持体28の各アーム38また
は39はカセット支持材16の各アーム21の外側に摺
接することになる。そして、リボンカセット22から外
部に導出されたインクリボン50はサーマルヘッド15
とプラテン2との間に挿入され、サーマルヘッド15を
プラテン2方向に突出してプラテン2およびサーマルヘ
ッド15間にインクリボン50と用紙とを挟持すること
により印字可能な状態とされる。During this movement, each arm 38 or 39 of the cassette holder 28 comes into sliding contact with the outside of each arm 21 of the cassette support 16. The ink ribbon 50 led out from the ribbon cassette 22 is transferred to the thermal head 15.
The ink ribbon 50 and the paper are inserted between the platen 2 and the platen 2, and the thermal head 15 is projected toward the platen 2, and the ink ribbon 50 and the paper are sandwiched between the platen 2 and the thermal head 15, thereby enabling printing.
つぎに、リボンカセット22を別のものと交換する作用
について説明する。Next, the effect of replacing the ribbon cassette 22 with another one will be explained.
まず、キャリッジ5を支持ロッド3に沿って移動して前
記カセット保持体28の空になった1対のアーム38.
391i1のカセット保持部28aまたは28bの正面
にキャリッジ5を位置決めする。First, the carriage 5 is moved along the support rod 3 to remove the empty pair of arms 38 of the cassette holder 28.
The carriage 5 is positioned in front of the cassette holding section 28a or 28b of the 391i1.
そして、前述したと同様にしてカセット支持材16をカ
セット保持体28に向って平行移動する。Then, the cassette support member 16 is translated in parallel toward the cassette holder 28 in the same manner as described above.
すると、第8図(C)に示すように、カセット保持体2
−8側の各アーム38.39がリボンカセット22の左
右両、側とカセット支持材16の各アーム21との間に
挿入され、各アーム21をコイルばね24に抗して拡開
して各アーム21のリボンカセット22に対する係合を
解除させながら各アーム38または39の係合部38a
または39aとリボンカセット22の段部52とが係合
され、それぞれコイルばね42に付勢された各アーム3
8.39によりリボンカセット22が挟持される。この
移動の際、カセット支持材16の各アーム21はカセッ
ト保持体28の各アーム38または39の外側に摺接す
ることになる。その後、カセット支持材16を前述した
と同様にしてキャリッジ5にセットする方向に戻すと、
リボンカセット22はカセット保持体28に移動される
。Then, as shown in FIG. 8(C), the cassette holder 2
-8 side arms 38 and 39 are inserted between both left and right sides of the ribbon cassette 22 and each arm 21 of the cassette support member 16, and each arm 21 is expanded against the coil spring 24 so that each While releasing the engagement of the arm 21 with the ribbon cassette 22, the engaging portion 38a of each arm 38 or 39
Or each arm 3 is engaged with the stepped portion 52 of the ribbon cassette 22 and is biased by the coil spring 42.
The ribbon cassette 22 is clamped by 8.39. During this movement, each arm 21 of the cassette support 16 comes into sliding contact with the outside of each arm 38 or 39 of the cassette holder 28. Thereafter, when the cassette support member 16 is returned to the direction in which it is set on the carriage 5 in the same manner as described above,
Ribbon cassette 22 is moved to cassette holder 28.
つぎに、キャリッジ5を前述したと同様にして支持0ツ
ド3に沿って移動し、カセット保持体28に搭載されて
いる別のリボンカセット22の正面においてキャリッジ
5を停止し、前述したと同様にしてカセット支持材16
をカセット保持体28方向に移動することにより、別の
リボンカセット22をカセット支持材16に搭載するこ
とができる。そして、この別のリボンカセット22を搭
載したカセット支持材16を前述したと同様にして再び
キャリッジ5にセットすることによりリボンカセット2
2を別のものと交換することができる。Next, the carriage 5 is moved along the support tube 3 in the same manner as described above, the carriage 5 is stopped in front of another ribbon cassette 22 mounted on the cassette holder 28, and the carriage 5 is moved in the same manner as described above. cassette support material 16
By moving the ribbon cassette 22 toward the cassette holder 28, another ribbon cassette 22 can be mounted on the cassette support 16. Then, by setting the cassette supporting member 16 on which another ribbon cassette 22 is mounted on the carriage 5 again in the same manner as described above, the ribbon cassette 22 is
2 can be exchanged for something else.
このように本実施例によれば、リボンカセット22を自
動的に交換することができ、例えば、カセット保持体2
8に異なる色のインクリボン50からなる複数のリボン
カセット22を搭載しておくことにより、多色印字を人
手をわずられせることなく容易に行なうことができるし
、また、前記カセット保持体28に校正用の1回使用し
たインクリボン50を収納したリボンカセット22と清
書用の新品のインクリボン50を収納したリボンカセッ
ト22とを搭載しておくことにより、校正用のリボンカ
セット22で印字した俵にリボンカセット22をrR由
用のものと自動的に交換して直ちにti書印字を行なう
ことができる。In this way, according to this embodiment, the ribbon cassette 22 can be automatically replaced. For example, the cassette holder 2
By mounting a plurality of ribbon cassettes 22 consisting of ink ribbons 50 of different colors on the cassette holder 28, multicolor printing can be easily performed without requiring manual labor. By installing a ribbon cassette 22 containing a once-used ink ribbon 50 for proofreading and a ribbon cassette 22 containing a new ink ribbon 50 for copying, printing can be performed using the ribbon cassette 22 for proofreading. The ribbon cassette 22 on the bale can be automatically replaced with one for rR use, and ti-letter printing can be performed immediately.
また、カセット保持体28はコイルばねの35により支
持突起29の位置決め部36がフレーム1の切欠部33
の近傍の位置決め部37に常時当接するように位置決め
されてフレーム1に支持されるので、キャリッジ5のカ
セット支持材16とカセット保持体28とにおけるリボ
ンカセット22の受は渡しを確実に行なうことができる
。The cassette holder 28 also has a coil spring 35 that allows the positioning portion 36 of the support protrusion 29 to be aligned with the notch 33 of the frame 1.
Since the ribbon cassette 22 is positioned so as to be always in contact with the positioning portion 37 near the frame 1 and supported by the frame 1, the ribbon cassette 22 can be received and transferred between the cassette support member 16 of the carriage 5 and the cassette holder 28. can.
さらに、印字は、キャリッジ5にはひとつのリボンカセ
ット22しか搭載されないので、キャリッジ5を走行す
るモータ14の駆動力を小さくしても安定的にキャリッ
ジ5を走行することができる。Furthermore, since only one ribbon cassette 22 is mounted on the carriage 5 for printing, the carriage 5 can be stably moved even if the driving force of the motor 14 that drives the carriage 5 is reduced.
ざらにまた、カセット支持材16の平行移動は、平行う
ランク機構17と回転クランク機1I20との組合わせ
により行なわれるので、平行うランク機構17のリンク
17a、17bには大きな負荷が作用せず、したがって
、長期にわたって安定的にカセット支持材16を平行移
動することができる。Furthermore, since the parallel movement of the cassette support member 16 is carried out by the combination of the horizontally moving rank mechanism 17 and the rotary crank machine 1I20, no large load is applied to the links 17a and 17b of the parallelly moving rank mechanism 17. Therefore, it is possible to stably move the cassette support member 16 in parallel over a long period of time.
なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、リ
ボン保持体に保持されるリボンカセットは3個以上にす
ることもできる。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made as necessary. For example, the number of ribbon cassettes held by the ribbon holder may be three or more.
以上説明したように本発明によれば、キャリッジの移動
のための駆動力を少なくすることができ、印字に用いな
いリボンカセットにより用紙を汚すおそれがなく、リボ
ンカセットの交換が容易にできるという効果を奏する。As explained above, according to the present invention, the driving force for moving the carriage can be reduced, there is no risk of staining paper with ribbon cassettes not used for printing, and ribbon cassettes can be easily replaced. play.
第1図ないし第9図は本発明になるリボンカセット交換
機構の実施例を示すものであり、第1図は本実施例を施
こしたプリンタの斜視図、第2図はカセット保持体の斜
視図、第3図はアームの斜視図、第4図は第1図に示す
rV −rV線による拡大断面図、第5図はカセット保
持体の正面図、第6図はリボンカセット交換機構の概略
側面図、第7図はキャリッジの概略側面図、第8図(a
)〜(C)はリボンカセット交換機構の動作状態を示す
平面図、第9図はリボンカセット交換機構の動作状態を
示す側面図、第10図は従来のリボンカセット交換機構
を示す側面図である。
1・・・フレーム、2・・・プラテン、3・・・支持ロ
ッド、5・・・キャリッジ、16・・・カセット支持材
、17・・・平行うランク機構、20・・・回転クラン
ク機構、20a・・・回転板、20C・・・連結リンク
、21゜38.39・・・アーム、22・・・リボンカ
セット、25・・・位置決めビン、2B・・・カセット
保持体、31.32・・・案内軸、36.37−・・位
置決め部、38a、39a・・・係合部、48・・・ク
ツション部材。
出願人代理人 中 尾 俊 輔拳、3
−N。
図
2L4図
嶌5図
41、ろ凹
尾7図
嶌8図
(Q)
&9121
毛10TgJ1 to 9 show an embodiment of the ribbon cassette exchange mechanism according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a printer implementing this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of a cassette holder. 3 is a perspective view of the arm, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the rV-rV line shown in FIG. 1, FIG. 5 is a front view of the cassette holder, and FIG. 6 is a schematic diagram of the ribbon cassette exchange mechanism. A side view, FIG. 7 is a schematic side view of the carriage, and FIG.
) to (C) are plan views showing the operating state of the ribbon cassette changing mechanism, FIG. 9 is a side view showing the operating state of the ribbon cassette changing mechanism, and FIG. 10 is a side view showing the conventional ribbon cassette changing mechanism. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Frame, 2... Platen, 3... Support rod, 5... Carriage, 16... Cassette support material, 17... Parallel rank mechanism, 20... Rotating crank mechanism, 20a... Rotating plate, 20C... Connection link, 21° 38.39... Arm, 22... Ribbon cassette, 25... Positioning bin, 2B... Cassette holder, 31.32. ...Guide shaft, 36.37--Positioning part, 38a, 39a...Engaging part, 48...Cushion member. Applicant's agent Shun Sukeken Nakao, 3-N. Fig. 2L4 Fig. 5 Fig. 41, Loko tail 7 Fig. 8 Fig. (Q) &9121 Hair 10TgJ
Claims (1)
のキャリッジに対向しうる位置に形成された複数個のカ
セット保持部のそれぞれにリボンカセットを弾性により
挟持しうる1対のアームを設けたカセット保持体とを有
し、前記キャリッジに、リボンカセットを弾性により挟
持しうる1対のアームを有するカセット支持材が前記カ
セット保持体に向って進退自在となるように搭載し、前
記カセット保持体の各カセット保持部の1対のアームと
、前記キャリッジのカセット支持体の1対のアームとを
、このカセット支持材のカセット保持体に対する前進動
作に伴ない、リボンカセットを挟持していない側の1対
のアームがリボンカセットを挟持している側の1対のア
ームを弾性に抗して拡開せしめるようにしてリボンカセ
ットを挟持するように構成したことを特徴とするプリン
タのリボンカセット交換機構。A cassette holder that includes a carriage that can reciprocate along a platen, and a pair of arms that can elastically hold a ribbon cassette in each of a plurality of cassette holders that are formed at positions that can face the carriage. A cassette supporting member having a pair of arms capable of elastically holding a ribbon cassette is mounted on the carriage so as to be able to move forward and backward toward the cassette holder, and each of the cassette holders As the cassette support moves forward relative to the cassette holder, the pair of arms of the cassette holder and the pair of arms of the cassette support of the carriage are moved, and the pair of arms on the side not holding the ribbon cassette are moved. A ribbon cassette exchange mechanism for a printer, characterized in that the arms sandwich the ribbon cassette by expanding the pair of arms on the side that pinches the ribbon cassette against elasticity.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25799588A JP2738850B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Printer ribbon cassette exchange mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25799588A JP2738850B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Printer ribbon cassette exchange mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH02103173A true JPH02103173A (en) | 1990-04-16 |
JP2738850B2 JP2738850B2 (en) | 1998-04-08 |
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ID=17314075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP25799588A Expired - Lifetime JP2738850B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Printer ribbon cassette exchange mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2738850B2 (en) |
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US5951176A (en) * | 1997-01-22 | 1999-09-14 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal transfer printer with cassette transfer mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2738850B2 (en) | 1998-04-08 |
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