JPH0210087A - 断熱箱体及びその製造方法 - Google Patents
断熱箱体及びその製造方法Info
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- JPH0210087A JPH0210087A JP15804388A JP15804388A JPH0210087A JP H0210087 A JPH0210087 A JP H0210087A JP 15804388 A JP15804388 A JP 15804388A JP 15804388 A JP15804388 A JP 15804388A JP H0210087 A JPH0210087 A JP H0210087A
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- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は冷蔵庫の躯体等を構成する発泡断熱体を注入、
発泡させた断熱箱体とその製造方法に関するものである
。
発泡させた断熱箱体とその製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
冷蔵庫等の躯体である断熱箱体はその製造過程において
、予め組立てた外箱と内箱との間に空間をあけておき、
外部よりこの空間に発泡樹脂液を注入し、発泡させて前
記空間を発泡断熱体で充填し一体化して形成する。
、予め組立てた外箱と内箱との間に空間をあけておき、
外部よりこの空間に発泡樹脂液を注入し、発泡させて前
記空間を発泡断熱体で充填し一体化して形成する。
第７図は従来の発泡樹脂液の注入方法を示す箱体の断面
図で、先ず第７図（ａ）に示すように、外箱１と内箱２
を空間３を隔てて組立てた箱体４を、水平に支持してお
き、外箱１の底部５で背面近くに設けた注入口６に、図
示しない発泡樹脂液注入機からの注入ノズル７を差込ん
で発泡樹脂液８を注入した後、箱体４全体を第７図（ｂ
＞に示すように注入口６を上に傾斜させて、発泡樹脂液
８を外箱１の背面に沿って流下させ広範囲で略均−に分
布させる。この後箱体４を水平に戻して、図示しない押
え型で空間３の寸法を維持したまま、発泡樹脂液８を発
泡させる。発泡樹脂液８は膨張して外箱１の背面のみな
らず、上部の天井部９、仕切部１０の空間３仝体に充填
されて断熱体を構成し断熱箱体が完成する。
図で、先ず第７図（ａ）に示すように、外箱１と内箱２
を空間３を隔てて組立てた箱体４を、水平に支持してお
き、外箱１の底部５で背面近くに設けた注入口６に、図
示しない発泡樹脂液注入機からの注入ノズル７を差込ん
で発泡樹脂液８を注入した後、箱体４全体を第７図（ｂ
＞に示すように注入口６を上に傾斜させて、発泡樹脂液
８を外箱１の背面に沿って流下させ広範囲で略均−に分
布させる。この後箱体４を水平に戻して、図示しない押
え型で空間３の寸法を維持したまま、発泡樹脂液８を発
泡させる。発泡樹脂液８は膨張して外箱１の背面のみな
らず、上部の天井部９、仕切部１０の空間３仝体に充填
されて断熱体を構成し断熱箱体が完成する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら最近は製造時間の短縮化から、急速発泡樹
脂液の採用や脱型時間の短縮化が要望されており、上記
した従来の発泡樹脂液注入方法では、発泡樹脂液８の発
泡か速い場合や、注入時において既に発泡が進行してい
るフロス化液を採用した場合には、発泡樹脂液８が注入
途中で発泡膨脂して注入口６より遠い天井部９に到達せ
ず、均一な分布状態が得難い。また高速注入を実施する
ために注入圧力を高めると、発泡樹脂液８０大部分か遠
方に噴出されて、注入口６付近の底部５には行渡らす断
熱体が未充填となって、空洞を生じる等の不具合があっ
た。当然この空洞は断熱効果が低下するので、製品とな
ってから所定の冷蔵能力が得られず、また低湿で凹んだ
りクラックが入り、しかも外箱１の外壁に露滴か発生す
る等の問題かあった。ざらに均一分布が困難となると空
洞をなくずために発泡樹脂液８を余分に注入することに
なり、発泡樹脂液８の所要量が増してコストアップや脱
型時間か延びる等の不具合が生じる。
脂液の採用や脱型時間の短縮化が要望されており、上記
した従来の発泡樹脂液注入方法では、発泡樹脂液８の発
泡か速い場合や、注入時において既に発泡が進行してい
るフロス化液を採用した場合には、発泡樹脂液８が注入
途中で発泡膨脂して注入口６より遠い天井部９に到達せ
ず、均一な分布状態が得難い。また高速注入を実施する
ために注入圧力を高めると、発泡樹脂液８０大部分か遠
方に噴出されて、注入口６付近の底部５には行渡らす断
熱体が未充填となって、空洞を生じる等の不具合があっ
た。当然この空洞は断熱効果が低下するので、製品とな
ってから所定の冷蔵能力が得られず、また低湿で凹んだ
りクラックが入り、しかも外箱１の外壁に露滴か発生す
る等の問題かあった。ざらに均一分布が困難となると空
洞をなくずために発泡樹脂液８を余分に注入することに
なり、発泡樹脂液８の所要量が増してコストアップや脱
型時間か延びる等の不具合が生じる。
また発泡工程中に箱体４に押え型を装着したままで揺動
させることも、設備が大規模となる欠点であった。
させることも、設備が大規模となる欠点であった。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは断熱箱体を形成するに際し、発泡樹脂液の均一
分布を可能にして、少量の発泡樹脂液で断熱体に空洞や
凹みが生じず断熱能力の低下しない、経済的で機能に優
れた断熱箱体及びその製造方法を提供することにある。
ところは断熱箱体を形成するに際し、発泡樹脂液の均一
分布を可能にして、少量の発泡樹脂液で断熱体に空洞や
凹みが生じず断熱能力の低下しない、経済的で機能に優
れた断熱箱体及びその製造方法を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
外箱と内箱との間に空間を設けた箱体内に発泡樹脂液を
注入、発泡させて断熱体を充填させる断熱箱体の発泡断
熱体注入方法において、外箱に装着した注入筒より注入
する発泡樹脂液に複数の注入方向と注入速度差をつりる
。また外箱に装着する注入筒は、注入路の少なくとも一
部に抵抗部を設ける。
注入、発泡させて断熱体を充填させる断熱箱体の発泡断
熱体注入方法において、外箱に装着した注入筒より注入
する発泡樹脂液に複数の注入方向と注入速度差をつりる
。また外箱に装着する注入筒は、注入路の少なくとも一
部に抵抗部を設ける。
（作 用）
組立てた箱体を水平に支持して、外箱の底部て背面近く
に装着した注入筒より発泡樹脂液を高圧で少量短時間に
注入する。発泡樹脂液の大部は、注入筒より直接外箱の
背面に沿って遠方の天井部方面に噴出し、一部は、注入
筒先端の抵抗部で速度が低下し、下方に噴出するので、
発泡樹脂液は箱内広範囲で均一に分布され、発泡膨張し
た発泡樹脂は箱体の背面のみならず、上部の天井、仕切
部及び底部等の空間全体に均等に空洞なく充填されて断
熱体となり、箱体と一体化した断熱箱となる。
に装着した注入筒より発泡樹脂液を高圧で少量短時間に
注入する。発泡樹脂液の大部は、注入筒より直接外箱の
背面に沿って遠方の天井部方面に噴出し、一部は、注入
筒先端の抵抗部で速度が低下し、下方に噴出するので、
発泡樹脂液は箱内広範囲で均一に分布され、発泡膨張し
た発泡樹脂は箱体の背面のみならず、上部の天井、仕切
部及び底部等の空間全体に均等に空洞なく充填されて断
熱体となり、箱体と一体化した断熱箱となる。
（実施例）
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
なお上記した従来技術と同一の構成部分については同一
符号を付し、詳細な説明は省略する。第１図（ａ）は冷
蔵庫の断熱箱体における発泡樹脂液の注入状態を示す縦
断面図、第１図（ｂ）は完成した断熱箱体の縦断面図で
、第２図（ａ）は注入筒の斜視図、（ｂ）は縦断面図で
おる。
符号を付し、詳細な説明は省略する。第１図（ａ）は冷
蔵庫の断熱箱体における発泡樹脂液の注入状態を示す縦
断面図、第１図（ｂ）は完成した断熱箱体の縦断面図で
、第２図（ａ）は注入筒の斜視図、（ｂ）は縦断面図で
おる。
第１図（ａ）に示ずように、外箱１と内箱２を空間３を
設りて組立てた箱体４の、外箱１の底部５で背面近くに
注入筒１１を装着して、図示しない押え型で水平に支持
する。なお注入筒１１は第２図に示すように、断熱材よ
り成り、円筒１２の基部に軸心に傾斜して外箱１に密着
する円環１３を取付り、先端の下部には半弧状の抵抗板
１４を設けて上部に穴１５を形成する。さらに先端下部
には穴１６をありで構成し、円筒部を外箱１の背面と略
平行に装着する。
設りて組立てた箱体４の、外箱１の底部５で背面近くに
注入筒１１を装着して、図示しない押え型で水平に支持
する。なお注入筒１１は第２図に示すように、断熱材よ
り成り、円筒１２の基部に軸心に傾斜して外箱１に密着
する円環１３を取付り、先端の下部には半弧状の抵抗板
１４を設けて上部に穴１５を形成する。さらに先端下部
には穴１６をありで構成し、円筒部を外箱１の背面と略
平行に装着する。
次に上記構成における作用について述べる。箱体４を水
平に支持し、注入筒１１に図示しない発泡樹脂液注入機
からの注入ノズル７を差込んで、発泡樹脂液８を高圧例
えば１００（Ｋ’ｊ／ ｃｒｉ）で注入する。発泡樹脂
液８は注入筒１１の先端において、上部の穴１５より大
部分が直進し、外箱１の背面で遠方の天井部９まで広範
囲に分布噴出する。さらに発泡樹脂液８の一部は、抵抗
板１４により直進を妨げられて低速となり、下部の穴１
６より注入筒１１の周辺である底部５に広く噴出する。
平に支持し、注入筒１１に図示しない発泡樹脂液注入機
からの注入ノズル７を差込んで、発泡樹脂液８を高圧例
えば１００（Ｋ’ｊ／ ｃｒｉ）で注入する。発泡樹脂
液８は注入筒１１の先端において、上部の穴１５より大
部分が直進し、外箱１の背面で遠方の天井部９まで広範
囲に分布噴出する。さらに発泡樹脂液８の一部は、抵抗
板１４により直進を妨げられて低速となり、下部の穴１
６より注入筒１１の周辺である底部５に広く噴出する。
このように発泡樹脂液８が外箱１の背面に沿って高速で
広く均一に分布されるので、例え発泡樹脂液８の発泡時
間か速くても、またフロス化したものでも短時間で所定
の範囲に十分に分布される。その後、発泡膨張工程にお
いて空間３の隅々まで充填されて断熱体か構成されるの
で、内部に空洞の無い断熱箱体１７か形成される。
広く均一に分布されるので、例え発泡樹脂液８の発泡時
間か速くても、またフロス化したものでも短時間で所定
の範囲に十分に分布される。その後、発泡膨張工程にお
いて空間３の隅々まで充填されて断熱体か構成されるの
で、内部に空洞の無い断熱箱体１７か形成される。
第３図（ａ）は本発明の注入筒の他の実施例を示す斜視
図で、第３図（ｂ）はその縦断面図である。注入筒１８
は円筒１９の先端か上向き傾斜した構成で、発泡樹脂液
８の噴射方向が上記第２図の一実施例と比較して仰角と
したもので、上記一実施例とは発泡樹脂液８の噴射方向
や分布範囲は異なるか分イ「が均一となり、同様の効果
が得られる。
図で、第３図（ｂ）はその縦断面図である。注入筒１８
は円筒１９の先端か上向き傾斜した構成で、発泡樹脂液
８の噴射方向が上記第２図の一実施例と比較して仰角と
したもので、上記一実施例とは発泡樹脂液８の噴射方向
や分布範囲は異なるか分イ「が均一となり、同様の効果
が得られる。
また第４図は注入筒のその他の実施例の斜視図で、注入
筒２０の円筒２１の先端下部に半弧状の網目から成る網
板２２を設けて抵抗部としたもので、基部より注入され
た発泡樹脂液８の大部は直進して穴１５より遠方に噴出
するが一部は網板２２て減速され、かつ網目の形状や大
きさによる整流板の作用から注入筒２０の付近に噴出さ
れるので、これによる効果は上記−実施例と同様である
。
筒２０の円筒２１の先端下部に半弧状の網目から成る網
板２２を設けて抵抗部としたもので、基部より注入され
た発泡樹脂液８の大部は直進して穴１５より遠方に噴出
するが一部は網板２２て減速され、かつ網目の形状や大
きさによる整流板の作用から注入筒２０の付近に噴出さ
れるので、これによる効果は上記−実施例と同様である
。
なお上記した注入筒の各実施例において、抵抗部である
抵抗板１４や網板２２の形状とその面積及び円筒の基部
や先端の傾斜、形状は発泡樹脂液８の注入速度、所望す
る分布面積さらに分布量等により適宜変更できることは
勿論である。
抵抗板１４や網板２２の形状とその面積及び円筒の基部
や先端の傾斜、形状は発泡樹脂液８の注入速度、所望す
る分布面積さらに分布量等により適宜変更できることは
勿論である。
また通常上記第２図に示した注入筒１１を外箱１に装着
して、発泡樹脂液注入機からの注入ノズル７を差込んで
発泡樹脂液８を高圧で注入するが、所定量の注入が終了
した後は発泡樹脂液８の供給を停止して注入ノズル７を
引扱く。
して、発泡樹脂液注入機からの注入ノズル７を差込んで
発泡樹脂液８を高圧で注入するが、所定量の注入が終了
した後は発泡樹脂液８の供給を停止して注入ノズル７を
引扱く。
第５図も上記第４図と同様に注入筒の別の実施例である
が、注入筒２３の網板２４は円筒２５の先端全面に設【
プてあり、この網板２４の網目は上部が粗く、下部を密
にして発泡樹脂液８の注入時には、その注入路の抵抗差
により箱体４内の分布を均一とする。この網板２４はそ
の抵抗だけでなく、断面形状を考慮して製作すればその
整流作用により発泡樹脂液８の噴出方向を変化させて、
分布を良好にすることも容易である。
が、注入筒２３の網板２４は円筒２５の先端全面に設【
プてあり、この網板２４の網目は上部が粗く、下部を密
にして発泡樹脂液８の注入時には、その注入路の抵抗差
により箱体４内の分布を均一とする。この網板２４はそ
の抵抗だけでなく、断面形状を考慮して製作すればその
整流作用により発泡樹脂液８の噴出方向を変化させて、
分布を良好にすることも容易である。
なお第６図（ａ）の斜視図と（ｂ）断面図に示す、プラ
スチック等からなり円盤状で中央に外箱１゛の内側で、
互いに重なり合った複数の舌状の弁３１を設けた逆止枠
３０を、予め注入筒１１の基部に装着しておけば、注入
ノズル７引抜き後の発泡樹脂の逆流か防止できる。
スチック等からなり円盤状で中央に外箱１゛の内側で、
互いに重なり合った複数の舌状の弁３１を設けた逆止枠
３０を、予め注入筒１１の基部に装着しておけば、注入
ノズル７引抜き後の発泡樹脂の逆流か防止できる。
「発明の効果］
以上本発明によれば、発泡速度の速い発泡樹脂液ヤフロ
ス化したもの及び高速での注入に際しても、少量の発泡
樹脂液で所望の分布を均一に行なえるので、発泡後の断
熱体が低密度で箱体空間に空洞なく充填されて、断熱効
果の優れた断熱箱体が得られると共に、工程も短縮され
るので製造時間が大幅に短縮できる経済的な効果もある
。
ス化したもの及び高速での注入に際しても、少量の発泡
樹脂液で所望の分布を均一に行なえるので、発泡後の断
熱体が低密度で箱体空間に空洞なく充填されて、断熱効
果の優れた断熱箱体が得られると共に、工程も短縮され
るので製造時間が大幅に短縮できる経済的な効果もある
。
第１図（ａ）は本発明の一実施例で冷蔵庫の断熱箱体に
おける発泡樹脂液の注入状態を示す縦断面図、第１図（
ｂ）は第１図（ａ）の完成した断熱箱体の縦断面図、第
２図（ａ）は本発明の一実施例の注入筒の斜視図、第２
図（ｂ）は第２図（ａ）の縦断面図、第３図（ａ）は注
入筒の他の実施例を示ず斜視図、第３図（ｂ）は第３図
（ａ）の縦断面図、第４図（ａ）は注入筒のその他の実
施例の斜視図、第４図（ｂ）は第４図の縦断面図、第５
図（ａ）は注入筒の別の実施例の斜視図、第５図（ｂ）
は第５図（ａ）の縦断面図、第６図（ａ）は逆止枠の斜
視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）の断面図、第７図（
ａ）は従来の断熱箱体の発泡樹脂液注入状態を示す縦断
面図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）の断熱箱体製造過程
を示す縦断面図である。 ４・・・箱体 ８・・・発泡樹脂液１１、１８．
２０．２３・・・注入筒 １２、１９．２１．２５・・・円筒 １３・・・円環 １４・・・抵抗板１５、１６・
・・穴 ２２．２４・・・網板３０・・・逆止枠
３１・・・弁。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫 （ｂン 第 囚 第 図 （ｏ−２ （ｂン 第 図 第 図 第 図 第 図
おける発泡樹脂液の注入状態を示す縦断面図、第１図（
ｂ）は第１図（ａ）の完成した断熱箱体の縦断面図、第
２図（ａ）は本発明の一実施例の注入筒の斜視図、第２
図（ｂ）は第２図（ａ）の縦断面図、第３図（ａ）は注
入筒の他の実施例を示ず斜視図、第３図（ｂ）は第３図
（ａ）の縦断面図、第４図（ａ）は注入筒のその他の実
施例の斜視図、第４図（ｂ）は第４図の縦断面図、第５
図（ａ）は注入筒の別の実施例の斜視図、第５図（ｂ）
は第５図（ａ）の縦断面図、第６図（ａ）は逆止枠の斜
視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）の断面図、第７図（
ａ）は従来の断熱箱体の発泡樹脂液注入状態を示す縦断
面図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）の断熱箱体製造過程
を示す縦断面図である。 ４・・・箱体 ８・・・発泡樹脂液１１、１８．
２０．２３・・・注入筒 １２、１９．２１．２５・・・円筒 １３・・・円環 １４・・・抵抗板１５、１６・
・・穴 ２２．２４・・・網板３０・・・逆止枠
３１・・・弁。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫 （ｂン 第 囚 第 図 （ｏ−２ （ｂン 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）内箱と外箱間に断熱樹脂を一体発泡させるものに
おいて、外箱に設けた注入路の少なくとも一部に抵抗部
を設けた注入筒を具備したことを特徴とする断熱箱体。 - （２）外箱と内箱との間に空間を設けた箱体内に発泡樹
脂液を注入、発泡させて断熱体を充填させるものにおい
て、外箱に装着した注入筒より注入する発泡樹脂液の注
入方向に変化をつけたことを特徴とする断熱箱体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15804388A JPH0210087A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 断熱箱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15804388A JPH0210087A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 断熱箱体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210087A true JPH0210087A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15663042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15804388A Pending JPH0210087A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 断熱箱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210087A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007128735A1 (de) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| DE102008043284A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| JP2016114267A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | シャープ株式会社 | 断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫 |
| CN106642952A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15804388A patent/JPH0210087A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007128735A1 (de) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| DE102008043284A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| JP2016114267A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | シャープ株式会社 | 断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫 |
| CN106642952A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱 |
| CN106642952B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-04-02 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱 |
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