JPH0197684A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技東九訪
本発明は、加熱により記録画像を転写する感熱記録媒体
に関する。
に関する。
従来技術
従来、転写記録媒体としては、熱昇華性染料層を支持体
上に設けた転写シートや熱溶融性物質と顔料を支持体上
に設けた転写シートが知られており、加熱によって受容
シート上に画像を形成することに用いられている。
上に設けた転写シートや熱溶融性物質と顔料を支持体上
に設けた転写シートが知られており、加熱によって受容
シート上に画像を形成することに用いられている。
しかしながら熱昇華性染料を使用する方式は、画像の階
調性表現に優れているが、熱感度が低く1画像の保存性
が劣るという欠点があり、また、熱溶融性物質と顔料を
使用する方式は、熱感度、保存性に優れているが、階調
性表現ができないという欠点があった。
調性表現に優れているが、熱感度が低く1画像の保存性
が劣るという欠点があり、また、熱溶融性物質と顔料を
使用する方式は、熱感度、保存性に優れているが、階調
性表現ができないという欠点があった。
そこで、樹脂からなる微細多孔質組織中に常温では固体
の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする熱溶融インク
成分を含有した構造を支持体上に形成した感熱転写記録
媒体が提案され1階調性は向上されてきたが、それでも
熱昇華性染料による転写画像と比べると飽和画像濃度及
び低画像濃度領域のドツトの再現性の点で不十分であっ
た。
の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする熱溶融インク
成分を含有した構造を支持体上に形成した感熱転写記録
媒体が提案され1階調性は向上されてきたが、それでも
熱昇華性染料による転写画像と比べると飽和画像濃度及
び低画像濃度領域のドツトの再現性の点で不十分であっ
た。
目 的
本発明は上記従来技術の欠点を改善せんとするもので1
階調性に優れた高濃度画像が得られる転写記録媒体を提
供することを目的とする。
階調性に優れた高濃度画像が得られる転写記録媒体を提
供することを目的とする。
構 成
本発明は、樹脂からなる微細多孔質組織中に常温では固
体の熱溶融性物質と着色剤とオイルとを主成分とする熱
溶融インク成分を含有した構造の複数の層を支持体上に
設けた感熱転写記録媒体において、前記微細多孔質組織
を形成する樹脂の融点または軟化点が異なるインク層を
複数積層させて形成されていることを特徴とする感熱転
写記録媒体である。
体の熱溶融性物質と着色剤とオイルとを主成分とする熱
溶融インク成分を含有した構造の複数の層を支持体上に
設けた感熱転写記録媒体において、前記微細多孔質組織
を形成する樹脂の融点または軟化点が異なるインク層を
複数積層させて形成されていることを特徴とする感熱転
写記録媒体である。
本発明においては樹脂の微細多孔質組織中からなる網状
構造により、熱溶融性物質及び着色剤及びオイルからな
る熱溶融インク成分が保持されている。この熱溶融性物
質はサーマルヘッド等による加熱によって溶融し、着色
剤及びオイルとともに上記樹脂の微細多孔質組織の網状
構造の間から浸み出して、受容シートの上に少しずつに
じみ出る。
構造により、熱溶融性物質及び着色剤及びオイルからな
る熱溶融インク成分が保持されている。この熱溶融性物
質はサーマルヘッド等による加熱によって溶融し、着色
剤及びオイルとともに上記樹脂の微細多孔質組織の網状
構造の間から浸み出して、受容シートの上に少しずつに
じみ出る。
本発明の感熱転写記録媒体は第1図に示されているよう
に、支持体1上のインク層2が高融点または高軟化点微
細多孔質樹脂層3及び低融点または低軟化点微細多孔質
樹脂層4の積層構造となっている。
に、支持体1上のインク層2が高融点または高軟化点微
細多孔質樹脂層3及び低融点または低軟化点微細多孔質
樹脂層4の積層構造となっている。
第1図で、は2層の形態が例示されているが。
3層以上となっていてもよく、高融点または高軟化点微
細多孔質樹脂層3及び低融点または低軟化点機゛細多孔
質樹脂層4が上下逆になっていてもよい。
細多孔質樹脂層3及び低融点または低軟化点機゛細多孔
質樹脂層4が上下逆になっていてもよい。
このような構造の感熱転写記録媒体を用いることにより
、にじみ出る着色剤の量はサーマルヘッド5等によって
印加される熱エネルギー量によって変り、この印加され
る熱エネルギーを制御することによって、転写される着
色剤の量を変化させることができ、従来の単層のインク
層と比べた場合、階調を忠実に、且つ広く表わした画像
、且つ、きめの細い鮮明なる画像を得ることができる。
、にじみ出る着色剤の量はサーマルヘッド5等によって
印加される熱エネルギー量によって変り、この印加され
る熱エネルギーを制御することによって、転写される着
色剤の量を変化させることができ、従来の単層のインク
層と比べた場合、階調を忠実に、且つ広く表わした画像
、且つ、きめの細い鮮明なる画像を得ることができる。
この理由としては定かではないが1次ぎのようなことが
予測できる。微細多孔質樹脂の融点または軟化点が高い
インク層単独の場合。
予測できる。微細多孔質樹脂の融点または軟化点が高い
インク層単独の場合。
尾引きが生ぜず1階調性が良いが、インク転移量が少な
く濃度が上がらない。一方、微細多孔質樹脂の融点また
は軟化点が低いインク層単独の場合、インク転移量が多
く、濃度が上がるが、階調性が悪く尾引きが生じる0本
発明のように融点または軟化点が異なる微細多孔質樹脂
層を複数積層させてインク層としたものは両者の長所を
取入れることができ、その結果、画、像濃度が高く、階
調性が良好で、尾引きのない画像が得られるものと考え
られる。
く濃度が上がらない。一方、微細多孔質樹脂の融点また
は軟化点が低いインク層単独の場合、インク転移量が多
く、濃度が上がるが、階調性が悪く尾引きが生じる0本
発明のように融点または軟化点が異なる微細多孔質樹脂
層を複数積層させてインク層としたものは両者の長所を
取入れることができ、その結果、画、像濃度が高く、階
調性が良好で、尾引きのない画像が得られるものと考え
られる。
ここで加熱エネルギーの高低については、各材料の種類
およびインク層厚によって変動するもので、相対的な値
となるものである。
およびインク層厚によって変動するもので、相対的な値
となるものである。
本発明でいう微細多孔質樹脂の融点または軟化点の異な
るインク層を複数積層する方法は、下記の通りである。
るインク層を複数積層する方法は、下記の通りである。
本発明の感熱転写記録媒体は、基本的には従来既知の方
法によって作成することができるが、支持体上に熱溶融
性インク層を2層以上塗布する。この時、下記の如き微
細多孔質樹脂組織を構成する樹脂が選定され、且つ融点
または軟化点の異なる樹脂が選ばれる。これらは、同種
類の樹脂の中から選ばれても良いし、異種類の樹脂の中
から選ばれても良い。
法によって作成することができるが、支持体上に熱溶融
性インク層を2層以上塗布する。この時、下記の如き微
細多孔質樹脂組織を構成する樹脂が選定され、且つ融点
または軟化点の異なる樹脂が選ばれる。これらは、同種
類の樹脂の中から選ばれても良いし、異種類の樹脂の中
から選ばれても良い。
微細多孔質樹脂組織を構成する樹脂としては、後述する
ようなオイルとの関係において、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン。
ようなオイルとの関係において、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン。
ニトロセルロース、酪酸セルロース、酢酸セルロース、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよび
メタクリル酸エステルから選ばれたモノマーの単独また
は共重合体等の熱可塑性樹脂及びフェノール、フラン。
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよび
メタクリル酸エステルから選ばれたモノマーの単独また
は共重合体等の熱可塑性樹脂及びフェノール、フラン。
ホルムアルデヒド、ユリア、メラミン、アルキド、不飽
和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いるこ
とが好ましい。
和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いるこ
とが好ましい。
また別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶
性であり該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂とともに混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成
したのち該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹
脂組織を形成し、更にその多孔質組織中に熱転写性イン
クを充填する方法によっても上記したような構造を有す
る転写層が得られる。
性であり該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂とともに混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成
したのち該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹
脂組織を形成し、更にその多孔質組織中に熱転写性イン
クを充填する方法によっても上記したような構造を有す
る転写層が得られる。
微細多孔質樹脂の融点または軟化点に関しては、分子量
、配合比、添加物、製造法等、の調整により、80℃−
300℃の範囲のものが選択される。
、配合比、添加物、製造法等、の調整により、80℃−
300℃の範囲のものが選択される。
本発明に用いる支持体としては、従来より公知のフィル
ムや紙をそのまま使用することができ1例えばポリエス
テル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナ
イロン。
ムや紙をそのまま使用することができ1例えばポリエス
テル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナ
イロン。
ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィ
ルム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる
。支持体の厚さは熱転写に際しての熱源として熱ヘツド
を考慮する場合には2〜15ミクロン程度であることが
望ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層
を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限
はない、また熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接
触する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を
設けることにより支持体の耐熱性を向上することができ
□あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を
用いることもできる。
ルム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる
。支持体の厚さは熱転写に際しての熱源として熱ヘツド
を考慮する場合には2〜15ミクロン程度であることが
望ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層
を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限
はない、また熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接
触する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を
設けることにより支持体の耐熱性を向上することができ
□あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を
用いることもできる。
又、支持体を導電性として支持体に電流を与え、ジュー
ル熱を発生させて、インク成分を溶融転移させる通電転
写用に用いることもできる。
ル熱を発生させて、インク成分を溶融転移させる通電転
写用に用いることもできる。
上記したような構造を有する熱溶融インク層の製造法は
特に限定されるものではないが。
特に限定されるものではないが。
一般には次のような方法が取られる。すなわち、熱溶融
性物質及び着色剤とオイル等とを、適当な有機溶剤と共
に、アトライター及びボールミル等のような分散装置を
用いて混合、分散させ、インク分散液(溶液でもよい)
を得る。別途、有機溶剤に溶解させた熱可塑性樹脂の溶
液を得、これを前記インク分散液とともに混合し、ボー
ルミル等の混和器で均一に分散する。次いで得られた分
散液を支持体上に塗布し、乾燥することにより前記のよ
うな微細構造の第1の熱溶融性インク層が得られる。次
いで同様にして、該第1の熱溶融性インク層上に塗布し
て第2の熱溶融性インク層が得られる。これら第1及び
第2熱溶融性インク層の各層の好ましい膜厚範囲は1〜
15μmである。
性物質及び着色剤とオイル等とを、適当な有機溶剤と共
に、アトライター及びボールミル等のような分散装置を
用いて混合、分散させ、インク分散液(溶液でもよい)
を得る。別途、有機溶剤に溶解させた熱可塑性樹脂の溶
液を得、これを前記インク分散液とともに混合し、ボー
ルミル等の混和器で均一に分散する。次いで得られた分
散液を支持体上に塗布し、乾燥することにより前記のよ
うな微細構造の第1の熱溶融性インク層が得られる。次
いで同様にして、該第1の熱溶融性インク層上に塗布し
て第2の熱溶融性インク層が得られる。これら第1及び
第2熱溶融性インク層の各層の好ましい膜厚範囲は1〜
15μmである。
分散液中には、前記した熱溶融性物質、着色剤とオイル
の分散をよくするために湿潤剤、分散剤等を加えてもよ
い。また必要に応じて、この種の樹脂塗料に通常使用さ
れる充填剤を加えることもできる。
の分散をよくするために湿潤剤、分散剤等を加えてもよ
い。また必要に応じて、この種の樹脂塗料に通常使用さ
れる充填剤を加えることもできる。
常温では固体の熱溶融性物質としては1通常の感熱転写
記録媒体において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バ
インダーを用いることができ、例えば、カルナウバワッ
クス、パラフィンワックス、サゾールワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、カスターワックス等のワック
ス類;ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
バリウム。
記録媒体において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バ
インダーを用いることができ、例えば、カルナウバワッ
クス、パラフィンワックス、サゾールワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、カスターワックス等のワック
ス類;ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
バリウム。
ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等の
誘導体;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチ
レン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ
四弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィンの単独又は共重合体あるいは
これらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂などが用いられ
る。これらの保持材は、単独で、または2種以上混合し
て熱転写層を構成する熱可塑性樹脂100部に対して5
0−200部の割合で用いられる。
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等の
誘導体;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチ
レン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ
四弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィンの単独又は共重合体あるいは
これらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂などが用いられ
る。これらの保持材は、単独で、または2種以上混合し
て熱転写層を構成する熱可塑性樹脂100部に対して5
0−200部の割合で用いられる。
着色剤としては、具体的に下記のものが挙げられる。
着色秦料及び着色顔料が挙げられるが、染料の方がより
好ましい階調性ある画像が得られる。
好ましい階調性ある画像が得られる。
このような昇華しない染料として、下記の直接染料、酸
性染料、塩基性染料、媒染染料。
性染料、塩基性染料、媒染染料。
硫化染料、建染染料、アゾイック染料、油性染料等があ
る。
る。
■) 直接染料:ダイレクトスカイブルー、ダイレクト
ブラックW等。
ブラックW等。
2)酸性染料:タートラジン、アシッドバイオレッド6
B、アシドファストレッド3G等。
B、アシドファストレッド3G等。
3)塩基性染料:サフラニン、オーラミン、クリスタル
バイオレット、メチレンブルー。
バイオレット、メチレンブルー。
ローダミンB、ビクトリアブルーB等。
4)媒染染料:サンクロミンファーストブルーMB、エ
リオフロムアズロールB、アリザ′リンイエローB等。
リオフロムアズロールB、アリザ′リンイエローB等。
5)硫化染料:サルファブリリアントグリーン4G等。
6)建染染料:インダンスレンブル−等。
7) アゾイック染料:ナフトールAS等。
8)油性染料:ニグロシン、スピリットブラックEB、
バリファストオレンジ3206、オイルブラック215
.バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドB
、ローダミンB等。
バリファストオレンジ3206、オイルブラック215
.バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドB
、ローダミンB等。
これらの染料は好ましくは溶解状態であるのがよい。
着色顔料としては、着色微粒子顔料、モノアゾ顔料等が
挙げられる。
挙げられる。
以下に具体的な着色微粒子顔料を示す。いずれもヘキス
F製のもので、かっこ内はカラーインデックスNaを示
す。
F製のもので、かっこ内はカラーインデックスNaを示
す。
パーマネントイエローGG、2(ピグメントイエロー1
7)、パーマネントイエローDHG トランス02(ピ
グメントイエロー12)、ノボパームイエローHRO3
(ピグメントイエロー83)、ハンザブリリアントイエ
ロー5GXO2(ピグメントイエロー74)、パーマネ
ントオレンジRLOI(ピグメントオレンジ34)、ノ
ボパームレッド)IFG(ピグメントオレンジ38)、
ノボパーム レッドHFT (ピグメント レッド17
5)、パーマネント レーク レッドLCLLO2(ピ
グメント レッド53:1)、ノボパーム レッドHF
4B(ピグメント レッド187)、パーマネントカル
ミンFBBO2(ピグメント レッド146)、パーマ
ネントルピンL6B (ピグメント レッド57:l)
、ホスタパーム ピンクEトランス(ピグメントレッド
122)、レフレックスブルーR50(ピグメントブル
ー61) モノアゾ顔料としては、下記の構造式で表わされる化合
物が挙げられる。
7)、パーマネントイエローDHG トランス02(ピ
グメントイエロー12)、ノボパームイエローHRO3
(ピグメントイエロー83)、ハンザブリリアントイエ
ロー5GXO2(ピグメントイエロー74)、パーマネ
ントオレンジRLOI(ピグメントオレンジ34)、ノ
ボパームレッド)IFG(ピグメントオレンジ38)、
ノボパーム レッドHFT (ピグメント レッド17
5)、パーマネント レーク レッドLCLLO2(ピ
グメント レッド53:1)、ノボパーム レッドHF
4B(ピグメント レッド187)、パーマネントカル
ミンFBBO2(ピグメント レッド146)、パーマ
ネントルピンL6B (ピグメント レッド57:l)
、ホスタパーム ピンクEトランス(ピグメントレッド
122)、レフレックスブルーR50(ピグメントブル
ー61) モノアゾ顔料としては、下記の構造式で表わされる化合
物が挙げられる。
X−N=N−Y
ただし、
Xニジアゾニウム塩残基
Y:カップラー残基
特に商品名で具体的に例示すると、下記のものがある。
(1) 5ico Fast Yellow D 13
55 (B A S F製)(2) 5ico Fas
t Yallov D 1250 (B A S F製
)(3) Lake Red LC(Hoechst製
)構造式は。
55 (B A S F製)(2) 5ico Fas
t Yallov D 1250 (B A S F製
)(3) Lake Red LC(Hoechst製
)構造式は。
(4) Lake Red C405(大日精化製)(
5) Fast Red 1547 (大日精化製)
構造式は、 オイルとしては、上記したような熱可塑性樹脂と非相溶
性であり、非揮発性のものであれば、液体、半固体のい
ずれも用いられる。
5) Fast Red 1547 (大日精化製)
構造式は、 オイルとしては、上記したような熱可塑性樹脂と非相溶
性であり、非揮発性のものであれば、液体、半固体のい
ずれも用いられる。
液体オイルとしては、たとえば綿実油、菜種油、鯨油等
の動植物油;あるいはモーターオイル、スピンドル油、
ダイナモ油等の鉱油が。
の動植物油;あるいはモーターオイル、スピンドル油、
ダイナモ油等の鉱油が。
また半固体オイルとしては、たとえばラノリン、ラノリ
ン誘導体、ワセリン、ラード等が用いられる。
ン誘導体、ワセリン、ラード等が用いられる。
このオイルに関しては、好ましくは前記したラノリン誘
導体ワックスと同系統のラノリン誘導体オイルであり、
さらに好ましくはラノリン脂肪酸又はラノリン脂肪酸エ
ステルのオイルであり、その具体例としてはネオコート
0ES−181,0ES−183、LFC−50M、L
S−3102MB(以上吉川製油)などが挙げられる。
導体ワックスと同系統のラノリン誘導体オイルであり、
さらに好ましくはラノリン脂肪酸又はラノリン脂肪酸エ
ステルのオイルであり、その具体例としてはネオコート
0ES−181,0ES−183、LFC−50M、L
S−3102MB(以上吉川製油)などが挙げられる。
また1本発明で得られる階調性をさらに向上させるため
に、後記する階調制御剤を加えることも可能である。
に、後記する階調制御剤を加えることも可能である。
すなわち階調制御剤は、熱溶融インクの主成分となるオ
イル、ワックス等の低融点物質よりも樹脂との濡れ、相
溶性が良く、スポンジ樹脂構造中に堅固に保持され、そ
の存在によって多孔質組織の孔径をより小さくするよう
に微妙にコントロールするようである。従ってそれ自身
、熱エネルギーを印加しても転出されず、多孔質組織中
に保持され1周辺に存在する着色剤、インクの転移する
量をコントロールするという良好なる階調制御剤の働き
をするものと考えられる。また階調制御剤を入れること
により1表面の凹凸が増し、受容体への接触点が小さく
なり、地汚れ防止の効果も挙げられる。
イル、ワックス等の低融点物質よりも樹脂との濡れ、相
溶性が良く、スポンジ樹脂構造中に堅固に保持され、そ
の存在によって多孔質組織の孔径をより小さくするよう
に微妙にコントロールするようである。従ってそれ自身
、熱エネルギーを印加しても転出されず、多孔質組織中
に保持され1周辺に存在する着色剤、インクの転移する
量をコントロールするという良好なる階調制御剤の働き
をするものと考えられる。また階調制御剤を入れること
により1表面の凹凸が増し、受容体への接触点が小さく
なり、地汚れ防止の効果も挙げられる。
前記階調制御剤としては、以下の物が具体例として示さ
れる。
れる。
1)針状結晶顔料(特願昭60−38868号)2)
アゾ系顔料(特願昭60−192098号)3) フタ
ロシアニン系顔料 (特願昭60−168562号) 上記階調制御剤の添加量は染料1重量部に対して0.5
〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。
アゾ系顔料(特願昭60−192098号)3) フタ
ロシアニン系顔料 (特願昭60−168562号) 上記階調制御剤の添加量は染料1重量部に対して0.5
〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。
その他前記多孔質樹脂組織をより強く保持するために、
あらかじめ支持体上に中間接着層を設けておくことも可
能である。
あらかじめ支持体上に中間接着層を設けておくことも可
能である。
中間接着層としては、いわゆるプラスチック樹脂および
プラスチック樹脂に充填剤を添加したものが挙げられる
。
プラスチック樹脂に充填剤を添加したものが挙げられる
。
受容シートは、基本的には普通紙、合成紙でよいが、必
要とあれば、上記樹脂またはTiO□、シリカ、ZnO
等の充填剤を含有したものを普通紙上に塗布して、着色
剤の転移が容易になるように工夫することも可能である
。・次に実施例について説明する1部はいずれも重量部
である。
要とあれば、上記樹脂またはTiO□、シリカ、ZnO
等の充填剤を含有したものを普通紙上に塗布して、着色
剤の転移が容易になるように工夫することも可能である
。・次に実施例について説明する1部はいずれも重量部
である。
実施例1
着色剤: Neozapon Blue 807 (
BASF製)10部分散剤
0.5部流動パラフィン
3部上記熱溶融インク成分を約90℃でメチル
エチルケトン60部とトルエン150部の混合液ととも
にボールミルで約48時間中分分散させる。
BASF製)10部分散剤
0.5部流動パラフィン
3部上記熱溶融インク成分を約90℃でメチル
エチルケトン60部とトルエン150部の混合液ととも
にボールミルで約48時間中分分散させる。
次いで10重量%のセルロースアセテートブチレートC
AB−171−158(イーストマンケミカル製、融点
230−240℃)溶液(樹脂10部、トルエン45部
、メチルエチルケトン45部)400部を上記インク分
散液に加え、約1時間ボールミルによって分散し、第1
の感熱転写組成物の塗剤を作成した。
AB−171−158(イーストマンケミカル製、融点
230−240℃)溶液(樹脂10部、トルエン45部
、メチルエチルケトン45部)400部を上記インク分
散液に加え、約1時間ボールミルによって分散し、第1
の感熱転写組成物の塗剤を作成した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ6μ醜の裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度100℃で1分間乾燥して、厚さ
約3μ朧の第1の熱溶融インク層を形成した。
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度100℃で1分間乾燥して、厚さ
約3μ朧の第1の熱溶融インク層を形成した。
次いで、同′上処方のボールミルで十分分散させた熱溶
融インク溶液に、前記セルロースアセテートブチレート
CAB−171−15Sの代わりに20重量%のセルロ
ースアセテートブチレートCAB−551−0,02(
イーストマンケミカル製、融点130−140℃)溶液
(樹脂20部、トルエン40部、メチルエチルケトン4
0部)200部を加え、同様に処理して第2の感熱転写
組成物の塗剤を作成した。この第2の感熱転写組成物の
塗剤を、同様にして、上記第1の熱溶融インク層上に塗
布して厚さ約2μ■の第2の熱溶融インク層を形成した
。
融インク溶液に、前記セルロースアセテートブチレート
CAB−171−15Sの代わりに20重量%のセルロ
ースアセテートブチレートCAB−551−0,02(
イーストマンケミカル製、融点130−140℃)溶液
(樹脂20部、トルエン40部、メチルエチルケトン4
0部)200部を加え、同様に処理して第2の感熱転写
組成物の塗剤を作成した。この第2の感熱転写組成物の
塗剤を、同様にして、上記第1の熱溶融インク層上に塗
布して厚さ約2μ■の第2の熱溶融インク層を形成した
。
こうして得られた転写媒体のインク層が受容体であるコ
ート合成紙(玉子油化合成紙製ユポPFK−90)と対
面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行ったところ
、下記の表1及び第2図の如き結果を得た。サーマルヘ
ッドの記録密度は6ドツト/gであり、記録出力は0.
25W/ドツトであった。
ート合成紙(玉子油化合成紙製ユポPFK−90)と対
面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行ったところ
、下記の表1及び第2図の如き結果を得た。サーマルヘ
ッドの記録密度は6ドツト/gであり、記録出力は0.
25W/ドツトであった。
尾引きはサーマルヘッドでべ゛夕状態で加熱され、印字
された後で、電圧印加されてない状態でサーマルヘッド
が通過した時の地汚れを評価する。
された後で、電圧印加されてない状態でサーマルヘッド
が通過した時の地汚れを評価する。
実施例2
実施例1の第1層と第2層とを全く逆にして、即ち実施
例1の第2感熱転写組成物の塗剤を第1熱溶融インク層
として、また実施例1の第1感熱転写組成物の塗剤を第
2熱溶融インク層として、全〈実施例1と同様にして2
層構造の熱転写記録媒体を作製した。
例1の第2感熱転写組成物の塗剤を第1熱溶融インク層
として、また実施例1の第1感熱転写組成物の塗剤を第
2熱溶融インク層として、全〈実施例1と同様にして2
層構造の熱転写記録媒体を作製した。
このように作製した熱転写記録媒体について実施例1と
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表1及び第
2図の如き結果を得た。
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表1及び第
2図の如き結果を得た。
実施例3
着色剤: Neozapon Blue 807 (
BASF製) 10部分散剤
O,S部流動パラフィン
3部上記熱溶融インク成分を約90℃で
メチルエチルケトン60部とトルエン150部の混合液
とともにボールミルで約48時間中分分散させる。
BASF製) 10部分散剤
O,S部流動パラフィン
3部上記熱溶融インク成分を約90℃で
メチルエチルケトン60部とトルエン150部の混合液
とともにボールミルで約48時間中分分散させる。
次いで20重量%の塩ビー酢ビ共重合体樹脂VYNS
(ユニオンカーバイド製、軟化点175℃)溶液(樹脂
20部、トルエン40部、メチルエチルケトン40部)
300部を上記インク分散液に加え、約1時間ボールミ
ルによって分散し、第1の感熱転写組成物の塗剤を作成
した。
(ユニオンカーバイド製、軟化点175℃)溶液(樹脂
20部、トルエン40部、メチルエチルケトン40部)
300部を上記インク分散液に加え、約1時間ボールミ
ルによって分散し、第1の感熱転写組成物の塗剤を作成
した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ6μmの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度100℃で1分間乾燥して、厚さ
約2.5μ職の第1の熱溶融インク層を形成した。
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度100℃で1分間乾燥して、厚さ
約2.5μ職の第1の熱溶融インク層を形成した。
次いで、同上処方のボールミルで十分分散させた熱溶融
インク溶液に、前記軟化点が175℃の塩ビー酢ビ共重
合体樹脂VYNSの溶液の代わりに、20重量%の塩ビ
ー酢ビ共重合体樹脂VMCC(ユニオンカーバイド製、
軟化点100℃)溶液(樹脂20部、トルエン40部、
メチルエチルケトン40部)300部を加え、同様に処
理して第2感熱転写組成物の塗剤を作成した。
インク溶液に、前記軟化点が175℃の塩ビー酢ビ共重
合体樹脂VYNSの溶液の代わりに、20重量%の塩ビ
ー酢ビ共重合体樹脂VMCC(ユニオンカーバイド製、
軟化点100℃)溶液(樹脂20部、トルエン40部、
メチルエチルケトン40部)300部を加え、同様に処
理して第2感熱転写組成物の塗剤を作成した。
この第2感熱転写組成物の塗剤を、同様にして、上記第
1熱溶融インク層上に塗布して厚さ約2μ園の第2熱溶
融インク層を形成した。
1熱溶融インク層上に塗布して厚さ約2μ園の第2熱溶
融インク層を形成した。
このように作製した熱転写記録媒体について実施例1と
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表1及び第
2図の如き結果を得た。
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表1及び第
2図の如き結果を得た。
比較例1
インク層として、第2熱溶融インク層を設けず、実施例
1の第1熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ−の
厚さに単層として設けた以外は、実施例1と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
1の第1熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ−の
厚さに単層として設けた以外は、実施例1と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
比較例2
インク層として、第1熱溶融インク層を設けず、実施例
1の第2熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ墓の
厚さに単層として設けた以外は、実施例1と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
1の第2熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ墓の
厚さに単層として設けた以外は、実施例1と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
比較例3
インク層として、第2熱溶融インク層を設けず、実施例
3の第1熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ■の
厚さに単層として設けた以外は、実施例3と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
3の第1熱溶融インク層形成液と同じものを約5μ■の
厚さに単層として設けた以外は、実施例3と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
比較例4
インク層として、第1熱溶融インク層を設けず、実施例
3の第2熱溶融インク層形成液と同じものを約5μmの
厚さに単層として設けた以外は、実施例3と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
3の第2熱溶融インク層形成液と同じものを約5μmの
厚さに単層として設けた以外は、実施例3と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例1と同じ条件で画像
記録を行った。
以上の実施例及び比較例の結果を下記の表1及び第2図
に示す。
に示す。
表 1
肛■肛
実施例1 はとんど無し O実施例2
全く無し O実施例3 はとんど
無し O比較例1 全く無し O比較例
2 有り X比較例3
はとんど無し O比較例4 有り
X以上の表1及び第2図に示した結果から、実施例1
〜3は1階調再現性が広くとれ、且つ地汚れのない、き
めの細い鮮明なる画像を得ることができることがわかる
。
全く無し O実施例3 はとんど
無し O比較例1 全く無し O比較例
2 有り X比較例3
はとんど無し O比較例4 有り
X以上の表1及び第2図に示した結果から、実施例1
〜3は1階調再現性が広くとれ、且つ地汚れのない、き
めの細い鮮明なる画像を得ることができることがわかる
。
羞−一員
以上の説明から明らかなように、本発明の転写記録媒体
は加熱エネルギーの大小に応じて、小さい孔径をもつ多
孔質樹脂組織の間からインクかにじみ出て、受容シート
面に転移するので、転写の際の加熱エネルギーを制御す
ることによって低濃度部再現性良好で、且つ飽和画像濃
度が高い階調表現の優れた(階調再現の広い)転写画像
を得ることができる。
は加熱エネルギーの大小に応じて、小さい孔径をもつ多
孔質樹脂組織の間からインクかにじみ出て、受容シート
面に転移するので、転写の際の加熱エネルギーを制御す
ることによって低濃度部再現性良好で、且つ飽和画像濃
度が高い階調表現の優れた(階調再現の広い)転写画像
を得ることができる。
また―インクが1回の記録で全く消費されてしまうもの
ではないので、多数回の記録に用いることができる。い
ろいろの染料の選択によってフルカラー画像を得ること
もできる。
ではないので、多数回の記録に用いることができる。い
ろいろの染料の選択によってフルカラー画像を得ること
もできる。
第1図は本発明の感熱転写記録媒体の説明図である。
第2図は実施例及び比較例の感熱転写記録媒体について
のサーマルヘッドの加熱エネルギーと画像濃度との関係
を示す。 166.支持体 210.インク層300.第1
熱溶融性インク層 400.第2熱溶融性インク層 500.サーマルヘッド 第1図 第2図 印加パルス幅
のサーマルヘッドの加熱エネルギーと画像濃度との関係
を示す。 166.支持体 210.インク層300.第1
熱溶融性インク層 400.第2熱溶融性インク層 500.サーマルヘッド 第1図 第2図 印加パルス幅
Claims (1)
- 1、樹脂からなる微細多孔質組織中に熱溶融性インクを
含有する複数の層を支持体上に有する感熱転写記録媒体
において、前記微細多孔質組織を形成する樹脂の融点ま
たは軟化点が異なるインク層を複数積層させて形成され
ていることを特徴とする感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254925A JPH0197684A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254925A JPH0197684A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0197684A true JPH0197684A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17271762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62254925A Pending JPH0197684A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0197684A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
US5205333A (en) * | 1987-03-25 | 1993-04-27 | Verosol Usa Inc. | Shade and method for the manufacture thereof |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254925A patent/JPH0197684A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5205333A (en) * | 1987-03-25 | 1993-04-27 | Verosol Usa Inc. | Shade and method for the manufacture thereof |
EP0420132A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
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