JPH0197226A - 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方
法に関するものである。

（従来の技術） 粗紡機においては満管に伴う玉揚げ作業時には必ずボビ
ンの粗糸巻尻をどこかで切断する必要がある。そして、
その切断位置は次回の巻付は作業を考えた場合、フライ
ヤのプレツサ羽子板先端から適当な長さ（５０〜６０１
ｍ）を残して切断するのが望ましい。ところが、粗糸強
力が大きいｍ雑はど所望の位置で切断されないのが実状
である。

この理由としては次のことが考えられる。ボビンに所定
量の組糸が巻取られて満管となると、満管糸は紡出中の
昇降範囲から一段低い玉揚げのための所定位置に降下さ
れるが、この時巻成の組糸には巻取中における張力より
大きな張力が働く。巻成より上位で粗糸を確実に把持し
ているのはフロントローラであるが、途中粗糸の通るフ
ライヤネック及びプレツサの抵抗も大きいので、粗糸に
生ずる張力としてはプレツサの羽子板を出た部分が最大
となる。従って、木綿など粗糸強力の小さい繊維ではプ
レツサ羽子板先端より５０〜６０Ｉｌｌｌの位置で自然
に粗糸が切断されるが、合成ｍＮなど繊維長が長く粗糸
強力も大きい繊維ではこの希望する部位では切断せず、
むしろ撚が不安定かほとんどかからないフロン］・ロー
ラとフライヤトップとの間の粗糸強力の最も弱いところ
で切れることが多い。これでは次の巻取を行う際にフラ
イヤへの粗糸通しなど手間のかかる補修作業が必要とな
るため、従来、合成繊維など粗糸強力の大きい繊維の場
合にはボビンレールを玉揚げ時の所定位置に降下させる
前に、人手によって所望の位置で切断していた。このこ
とは作業者に対して相当の労力と時間とを要するばかり
でなく、玉揚げの自動化を図る場合に大きな障害となっ
ていた。

この問題を解消する方法として特開昭６０−２３９５２
７号公報には、主駆動軸の回転とコーンドラム変速機構
からの回転とを合成する差動装置が設けられたボビンの
回転駆動系のコーンドラム変速機構から差動装置に至る
動力伝達経路の途中に’ｉＦｉ磁クラツクラッチ、満管
に伴う機台停止Ｆ時の惰性回転中にタイマを利用して前
記電磁クラッチを切離して前記差動装置へのコーンドラ
ム変速機構からの回転入力を断ち、ボビンの回転速度を
フライヤの回転速度と同一にしてフロントローラから送
り出される粗糸の巻取を停止することによりフロントロ
ーラとフライヤトップ間の粗糸にたるみを設け、玉揚げ
作業のためにボビンレールが所定位置まで降下する際に
粗糸が７０ントローラとフライヤトップとの間で切断さ
れずにプレツサを出た位置で切断するようにした粗糸切
断方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来方法では、機台停止時の慣性力を利
用した惰性回転中に電磁クラッチの入り切りをタイマを
利用して行うことにより粗糸に所定のたるみ量を設ける
ようにしている。しかし、機台間あるいはボビンの巻径
の違いにより慣性力が異なるため粗糸のたるみ量を所定
の値に設定するのが難しく、その結果粗糸切断が所望の
位置で確実に行われないおそれがある。又、電磁クラッ
チの入り切りのタイミングにより粗糸のたるみ吊を調整
しているため、電磁クラッチの摩擦板の消耗によりタイ
マの設定時間が同一であっても粗糸のたるみ層に変化が
生じギャップ調整等の管理に手間がかかるという問題が
ある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、玉揚
げのための機台停止後、主モータを低速で駆動するとと
もにボビンとフライヤとを同一速度で回転させ、フライ
ヤトップ又はフロント０−ラ回転数の検出装置からの信
号により主モータを停止してフロントローラとフライヤ
トップとの間に張架されている粗糸に所定のたるみを設
け、次いでボビンレールを玉揚げ時の所定位置まで降下
させてプレツサの羽子板を出た近傍で粗糸を自動的に切
断するようにした。

（作用） この発明においては玉揚げのための機台停止後、主モー
タが低速で駆動され、ボビンとフライヤとが同一速度で
回転される。ボビンとフライヤとが同一速度で回転され
ると粗糸の巻取が行われないので、フロントローラとフ
ライヤトップとの間に張架されている組糸にはたるみが
生じる。主モータの低速駆動が開始されてからのフライ
ヤ又はフロントローラの回転数が所定の設定値に達した
ときに回転数検出装置からの信号により主モータが停止
される。これによりフロントローラとフライヤトップと
の間に張架されている粗糸には所定のたるみが設けられ
る。次いでボビンレールが玉揚げ時の所定位置まで降下
されると、その降下途中で粗糸はプレツサの羽子板を出
た近傍で自動的に切断される。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。まず、粗紡機の駆動系について第２図に従
って説明すると、この実施例の装置は前記特開昭６０−
２３９５２７号公報に開示された装置と基本的に同一の
構成であり、主モータＭとして可変周波数電力電源（こ
の実施例ではインバータ）１を介して駆動制御されるモ
ータが使用されている点が異なっている。ベルト伝動機
構２を介して主モータＭにより駆動される主駆動軸３の
回転は、歯車列４を介してフロントローラ５に伝達され
るとともに、ベルト伝動機構６を介してフライＶ７の駆
動軸８に伝達さるようになっている。主駆動軸３の途中
には主駆動軸３の回転と前記歯車列４に設けられた中間
歯車１０を介して駆動力が伝達されるコーンドラム変速
機構１１からの回転とが歯車列１２．１３及びベル１−
伝動機構１４を介して入力される差動装置１５が配設さ
れ、該差動装置１５からの出力によりボビン９が巻径に
応じ丁亥速回転駆動されるようになっている。歯車列１
２と歯車列１３とを結ぶ中間軸１６には電磁クラッチＭ
Ｃが設けられ、該電磁クラッチＭＣの励消磁によりコー
ンドラム変速機構１１から差動装置１５への回転の伝達
を制御可能となっている。

第３図に示すようにフライヤ７はフライヤレール１７に
対してベアリング１８を介して回転自在に支持されると
ともに、駆動軸８に固定された駆動歯車１９と噛合しフ
ライヤ７のアーバー７ａに嵌着固定された被動歯車２０
を介して回転駆動されるようになっている。被動歯車２
０の上部にはフライヤ７の回転数を検出する検出装置を
構成する被検出部材２１が一体回転可能に固定されてい
る。又、フライヤレール１７の上部に取付けられたブラ
ケット２２には、光電スイッチＰＨが被検出部材２１の
通過軌跡を挾むように配置されている。被検出部材２１
及び光電スイッチＰＨによりフライヤの回転数検出装置
が構成されている。光電スイッチＰＨはその光束が被検
出部材２１に遮断された際信号を出力するように構成さ
れ、その出力信号をカウントすることによりフライヤ７
の回転数が検出される。

次に前記のように構成された装置を用いて本発明の切断
方法を実施するときの作用を説明する。

紡出中は電磁クラッチＭＣが励磁状態にあり、ボビン９
は主駆動軸３からの回転とコーンドラム変速機構１１か
らの回転とが差動装置１５で合成されて各時点の巻径に
応じた所定速度で変速回転駆動され、一定速度で回転す
るフロントローラ５から送り出された粗糸Ｒを巻取る。

ボビン９が満管となり玉揚げのために機台が停止された
後、電磁クラッチＭＣが消磁されてコーンドラム変速機
構１１から差動装置１５への回転の伝達が遮断された状
態で主モータＭがインバータ１により低速で駆動される
。コーンドラム変速機構１１からの回転が差動装置１５
に伝達されないためボビン９はフライヤ７と同一速度で
回転され、ボビン９が回転されてもフロントローラ５か
ら送り出される粗糸の巻取は行われない。従って、フロ
ントローラ５とフライヤトップ７ｂとの間に張架されて
いる粗糸Ｒは次第にたるみを生じる。

このたるみ開はフロントローラ５から送り出される粗糸
Ｒの長さに対応する。フロンＩ・ローラ５から送り出さ
れる粗糸Ｒの長さしと、紡出条件として与えられた単位
長さあたりの撚数Ｔと、フライヤの回転数Ｎとの間には
次の関係がある。

Ｌ＝Ｎ／Ｔ 従って、フライヤの回転数を検出することによりフロン
トローラ５からの粗糸Ｒの送り出し量がわかる。

主モータＭの駆動後検出装置によるフライヤ７の回転数
が予め設定された所定回転数になった時点で主モータＭ
が停止され、フロントローラ５とフライヤトップ７ｂと
の間に張架されている粗糸に所定のたるみが設けられる
。次にボビンレール２３が玉揚げ時の所定位置まで降下
されると、第４図に示すように粗糸Ｒはプレツサ２４の
羽子板２４ａを出た近傍（５０〜６０ｆｆｌｌ）の位置
で自動的に切断される。ところで粗糸Ｒはプレツサ２４
の腕部２４ｂに巻付けられた摩擦抵抗で把持されており
、ボビンレール２３の降下時における粗糸Ｒの切断の際
の把持力はブレツサ２４の腕部２４ｂに巻付けられた摩
擦抵抗のみのため、粗糸Ｒとブレッサ腕部２４ｂとの間
にある程度の滑りが生じ、フロントローラ５からフライ
ヤトップ７ｂに至る粗糸Ｒが緊張したままであるとボビ
ンレールの下降に伴い粗糸Ｒに加わる張力がフライヤ内
及びフロントローラ５まで達し、強力の小さなフライヤ
内あるいはフライヤトップ７ｂとフロントローラ５との
間で切断する事態が生じる。しかし、フロシト０−ラ５
とフライヤトップ７ｂとの間の粗糸Ｒに適当なたるみが
あればフライヤ内及びフライヤトップ７ｂからフロント
ローラ５の間の粗糸はたるみが吸収されるだけであるの
で、ボビンレール２３が粗糸の繊維長より長い距離を降
下した時点で粗糸Ｒはその位置で切断される。

詳細に説明すると、第１図に示すように羽子板２４ａを
出た直後の粗糸Ｒは巻付き粗糸層に平行して密着状態に
あるので、ボビンレール２３の時下直後では切断され難
く、降下によりプレッサ２４、フライヤ７内に連なる粗
糸Ｒを引っ張る状態となる。これによりフロントローラ
５からフライヤトップ７ｂに至る粗糸Ｒのたるみが吸収
される。ところが、第５図に示すようにボビンレール２
３の降下が進むと、羽子板２４ａを出た直後の粗糸Ｒは
粗糸層の並びと交叉し、自由状態になるので、プレッサ
羽子板２４ａや腕部２４ｂにおける粗糸ＲのＩＩＩ抵抗
により、羽子板２４ａからほぼ平均繊維長以上隔ったと
ころで切断することになる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、コーンドラム変速機構１１がら差動装置１５
への回転力の伝達を阻止する手段として電磁クラッチＭ
Ｃに代えて、コーンドラム変速機構１１を両コーンドラ
ム間に設けられたベルト２７を弛めて駆動側のコーンド
ラム２５の回転を従動側のコーンドラム２６に伝達させ
ないようにする手段を採用してもよい。この装置として
は第６図に示すものが実公昭４７−１２０２０号公報に
開示されている。すなわちζこの装置では従動側のコー
ンドラム２６の回転軸２８を揺動可能な一対のレバー２
９．３０で支承し、一方のレバー２９をモータ３１によ
り正逆回転駆動可能なスクリューシャフト３２を介して
揺動させることにより、従動側のコーンドラム２６をベ
ルト２７が弛む上昇位置と緊張される下降位置とに移動
可能に構成されている。又、光電スイッチＰＨに代えて
近接スイッチを用いたり、フライヤ７の回転を検出する
代わりにフロントローラ５の回転を直接検出するように
してもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば満管に伴う玉揚
げ作業のため、ボビンレールを所定の玉揚げ位置まで下
降移動させる前にフロントローラとフライヤトップとの
間に張架されている粗糸に所定のたるみ罹を設けること
によりボビンレールの降下途中においてプレッサの羽子
板を出た近傍で粗糸を確実に切断することができ、ｒａ
ｅｔｔの種類にかかわりなく作業者の手作業が不要とな
り玉揚げの自動化が可能となる。又、従来装置にフライ
ヤの回転数検出装置等を付加するだけで簡単に実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はボビンレールを玉揚げ位置に降下させる直前の
粗糸の状態を示す概略側面図、第２図は駆動系の概略斜
視図、第３図は回転数検出装置の取付状態を示す断面図
、第４図は粗糸巻尻切断時の状態を示す概略側面図、第
５図は要部側面図、第６図はコーンドラム昇降機構の概
略斜視図である。 可変周波数電源（インバータ）１、フロントローラ５、
フライヤ７、フライヤトップ７ｂ、ボビン９、フライヤ
回転数検出装置を構成する被検出部材２１、同じく光電
スイッチＰＨ，ボビンレール２３、プレッサ２４、羽子
板２４ａ１相糸Ｒ１主モータＭ０ 特許出願人　株式会社台田自動織機製作所代　理　人　
　弁理士　　恩１）博宣

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、玉揚げのための機台停止後、主モータを低速で駆動
   するとともにボビンとフライヤとを同一速度で回転させ
   、フライヤ回転数又はフロントローラ回転数の検出装置
   からの信号により主モータを停止してフロントローラと
   フライヤトップとの間に張架されている粗糸に所定のた
   るみを設け、次いでボビンレールを玉揚げ時の所定位置
   まで降下させてプレツサの羽子板を出た近傍で粗糸を自
   動的に切断させる粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の
   切断方法。