JPH0196913A - Manufacture of barrier for transformer and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、スイッチングレギュレータ等に用い
られる高周波用トランスのバリアの製造方法およびその
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a barrier for a high frequency transformer used, for example, in a switching regulator.
（従来の技術〕
−ａに、スイッチングレギュレータ用トランス等、高周
波用のトランスにおいては、複数層に積層巻回される各
層の銅線間、或いは、銅線とコア間の沿面距離、空間距
離を常に所定寸法分確保することが、安全規格の上から
強く望まれるものである。(Prior art) -a. In high-frequency transformers such as transformers for switching regulators, the creepage distance and spatial distance between the copper wires of each layer wound in multiple layers or between the copper wire and the core are It is strongly desired from the standpoint of safety standards to always ensure a predetermined amount.
従来のこの種トランスとして実開昭５７−１０７０４号
公報のものが公知である。このトランスにおいては、安
全規格に適った沿面距離、空間距離を得るために、銅線
をボピンに巻回する際に、該ボピンの両鍔の内側筒部（
巻胴部）に所定幅の粘着テープを積層巻回してバリアを
形成し、このバリア間に第１層目の銅線をコイル巻きし
、次にその上に絶縁シートを巻き、同様にこの絶縁シー
トの両側上端面に粘着テープを積層巻回してバリアを形
成し、このバリア間に第２層目の銅線を巻回している。A conventional transformer of this type is disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-10704. In this transformer, in order to obtain creepage distances and clearances that meet safety standards, when winding copper wire around the bopin, the inner cylindrical portions of both flanges of the bopin (
A barrier is formed by laminating and winding an adhesive tape of a predetermined width around the winding drum, the first layer of copper wire is coiled between the barriers, an insulating sheet is then wound on top of the coil, and the insulating sheet is wrapped in a similar manner. A barrier is formed by laminating and winding adhesive tape on both upper end surfaces of the sheet, and a second layer of copper wire is wound between the barriers.
このように、コイル銅線上に絶縁シートを巻く作業、そ
の絶縁シートの両側に粘着テープを巻いてバリアを形成
する作業、そのバリア間の絶縁シート上にコイル銅線を
巻回する作業を順次繰り返すことにより、積層巻きのト
ランスを形成している。In this way, the steps of wrapping an insulating sheet over the coiled copper wire, wrapping adhesive tape on both sides of the insulating sheet to form a barrier, and winding the coiled copper wire on the insulating sheet between the barriers are repeated in sequence. This forms a laminated winding transformer.
しかしながら、上記従来のトランスの製造方法において
は、各層の絶縁シートの両側に粘着テープを何回も巻き
付けてバリアを形成しなければならず、しかも、その巻
き付けの高さは隣り側に巻かれるコイルの高さと同じく
しなければならないという制約があり、そのバリアの形
成作業は非常に面倒であり、作業性が悪く、コイル巻き
作業の自動化を図る上でも問題があった。However, in the above-mentioned conventional transformer manufacturing method, adhesive tape must be wrapped many times on both sides of each layer of insulating sheet to form a barrier, and the height of the wrapping is limited to the coil wound on the adjacent side. There is a constraint that the height of the barrier must be the same as that of the barrier, and the work of forming the barrier is very troublesome and has poor workability, and there are also problems in trying to automate the coil winding work.
本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的はコイル巻きに際してバリアの形成
を容易に行うことができ、併せてそのコイル巻き作業の
自動化にも十分応え得ることができるトランス用バリア
の製造方法およびその装置を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to be able to easily form a barrier during coil winding, and to also be able to fully respond to the automation of the coil winding work. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a barrier for a transformer and an apparatus therefor.
本発明は上記目的を達成するために次のように構成され
ている。すなわち、本発明の方法は、作業テーブル上に
送り出されてくる絶縁シートの端縁部表面上に該絶縁シ
ートの長さ方向に対してほぼ直角横方向から突出する固
定のガイドピンと軸方向に進退移動自在の可動ピンとを
シート長方向に所定の間隔を介して配置するとともに、
そのガイドピンと可動ピンとのほぼ中間位置には前記絶
縁シートに対して直角上下方向に進退移動可能な溶着ヘ
ッドを配置しておき、バリア素材シートをガイドピン側
から該ガイドピンと可動ピンとの上側に掛けて送り込ん
だ後に溶着ヘッドを下降しガイドピンと可動ピンとの間
のバリア素材シートを波形形状に変形させながら押し込
んでその波形形状の底部を前記絶縁シートに溶着し、こ
の溶着完了後に溶着ヘッドの上昇復帰移動と可動ピンの
波形形状部分からの抜き出し後退移動を行って絶縁シー
トとバリア素材シートを前記ガイドピンに対して送り方
向に相対的に１ピッチ移動し、その後に可動ピンを絶縁
シートとバリア素材シート間に再度突出させ、再び溶着
ヘッドを下降させてバリア素材シートを波形に形成して
その底部を絶縁シートに溶着する如く、絶縁シートとバ
リア素材シートとのガイドピンに対する送り方向への１
ピッチの相対的な移動とその移動完了時における可動ピ
ンの絶縁シートとバリア素材シート間への突出動作、溶
着ヘッドの下降によるバリア素材シートの波形形状の形
成とその波形底部の絶縁シート上ヘの溶着、溶着ヘッド
の上昇復帰移動と可動ピンの抜き出し動作、とを順次繰
り返すことによって絶縁シートの両側に所望長さの波形
形状のバリアを形成することを特徴として構成されてお
り、また、本発明の装置は作業テーブルと、この作業テ
ーブル上に配置されたピン駆動手段と、同作業テーブル
上に配置され該作業テーブルに対して上下方向に進退移
動可能な溶着ヘッドとを有し、前記ピン駆動手段は、ピ
ン支持体と、前記作業テーブル上に送り出されてくる絶
縁シートの端縁部表面上に前記ピン支持体から該絶縁シ
ートの長さ方向に対してほぼ直角横方向に突出する固定
のガイドピンと、このガイドピンに対してシート長方向
に所定の間隔を介して前記ピン支持体に支持され進退駆
動機構によってピンの軸方向に進退駆動される可動ピン
とを含み、前記溶着ヘフードは前記ガイドピンと可動ピ
ンとのほぼ中間位置に配置されていることを特徴として
構成されている。In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the method of the present invention advances and retreats in the axial direction a fixed guide pin that protrudes from the lateral direction substantially perpendicular to the length direction of the insulating sheet on the edge surface of the insulating sheet fed onto the work table. A movable movable pin is arranged at a predetermined interval in the sheet length direction, and
A welding head that can move forward and backward vertically at right angles to the insulating sheet is arranged at a position approximately midway between the guide pin and the movable pin, and a barrier material sheet is hung from the guide pin side above the guide pin and the movable pin. After feeding the welding head, the welding head is lowered and pushed in while deforming the barrier material sheet between the guide pin and the movable pin into a wavy shape, welding the bottom of the wavy shape to the insulating sheet, and after this welding is completed, the welding head returns to the upper position. The insulating sheet and the barrier material sheet are moved one pitch relative to the guide pin in the feeding direction by moving and pulling the movable pin out of the wave-shaped portion and moving backward, and then the movable pin is removed from the insulating sheet and the barrier material sheet. 1 in the feeding direction of the guide pin between the insulating sheet and the barrier material sheet so that the sheets protrude again, and the welding head is lowered again to form the barrier material sheet into a wave shape and weld the bottom part to the insulating sheet.
The relative movement of the pitch, the protrusion of the movable pin between the insulating sheet and the barrier material sheet when the movement is completed, the formation of a waveform shape on the barrier material sheet by lowering the welding head, and the projection of the bottom of the waveform onto the insulating sheet. The present invention is characterized in that a wave-shaped barrier of a desired length is formed on both sides of an insulating sheet by sequentially repeating welding, the upward return movement of the welding head, and the extraction operation of the movable pin. The device has a working table, a pin driving means arranged on the working table, and a welding head arranged on the working table and movable up and down with respect to the working table. The means includes a pin support and a fixing member projecting from the pin support in a transverse direction substantially perpendicular to the length of the insulating sheet on the edge surface of the insulating sheet fed onto the work table. The welding head includes a guide pin, and a movable pin that is supported by the pin support body at a predetermined interval in the sheet length direction with respect to the guide pin and is driven forward and backward in the axial direction of the pin by a forward and backward drive mechanism, and the welding head hood is connected to the guide pin. The structure is characterized in that it is arranged at an approximately intermediate position between the pin and the movable pin.
上記のように構成されている本発明において、例えば、
絶縁シートと一対のバリア素材シートとをそれぞれにリ
ールに巻いて繰り出し側に配置しておき、この状態で、
絶縁シートを作業テーブル上に送りこみ、一対のバリア
素材シートをそれぞれ対応するガイドピンと可動ピンの
上側に送り込めば、絶縁シートの端縁部表面とバリア素
材シートとは、ガイドピンと可動ピンを挟んだ格好で対
向する。In the present invention configured as described above, for example,
An insulating sheet and a pair of barrier material sheets are each wound on a reel and placed on the feeding side, and in this state,
If you feed the insulating sheet onto the work table and feed a pair of barrier material sheets above the corresponding guide pin and movable pin, the edge surface of the insulating sheet and the barrier material sheet will be in contact with the guide pin and movable pin in between. They face each other in a cool manner.
この状態で、溶着ヘッドを下降すれば、ガイドピンと可
動ピンの間のバリア素材シートは下方に押されて波形形
状に変形し、その波形の底部は絶縁シートに圧接され超
音波エネルギ等によって絶縁シートに溶着される。この
溶着完了後に、溶着ヘッドの上昇復帰移動と可動ピンの
波形形状部からの抜き出し後退移動を行って、絶縁シー
トとバリア素材シートとを波形形状の１ピッチ分だけ送
りだし、可動ピンを進出移動すれば、バリア素材シート
はガイドピンと可動ピンの上側に掛けられた格好となる
。In this state, when the welding head is lowered, the barrier material sheet between the guide pin and the movable pin is pushed downward and deformed into a wavy shape, and the bottom of the waveform is pressed against the insulating sheet, and the insulating sheet is heated by ultrasonic energy etc. is welded to. After this welding is completed, the welding head is moved up and back and the movable pin is extracted from the waveform section and moved backward to feed the insulating sheet and the barrier material sheet by one pitch of the waveform, and the movable pin is advanced and moved. For example, the barrier material sheet is hung above the guide pin and movable pin.
この状態で溶着ヘッドを下降し、バリア素材シートを波
形形状に押し込んでその波形の底部を絶縁シート上に溶
着する如く、以下、同様の操作を繰り返すことにより、
所望長さのバリアが絶縁シートの両側に長さ方向に沿っ
て形成されることになる。In this state, the welding head is lowered, the barrier material sheet is pushed into a wavy shape, and the bottom of the wavy shape is welded onto the insulating sheet.
Barriers of desired length will be formed along the length on both sides of the insulating sheet.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図には本発明に係るトランス用バリアの製造方法を
示す一実施例が示されている。FIG. 1 shows an embodiment of the method for manufacturing a barrier for a transformer according to the present invention.
図において、作業テーブルｌ上には難燃性ポリエステル
フィルム、ポリカーボネートフィルム等の難燃性プラス
チックからなる絶縁シート２が送りこまれている。この
絶縁シート２の幅は、ボピン上にコイル巻きをするとき
は、そのボピンの巻幅と同幅に形成される。In the figure, an insulating sheet 2 made of flame-retardant plastic such as flame-retardant polyester film or polycarbonate film is fed onto a work table l. When winding a coil on a boppin, the width of the insulating sheet 2 is set to be the same as the winding width of the boppin.
前記絶縁シート２の両側位置には例えば、ピン支持体３
．４が作業テーブルｌに固定状態で配置されている。そ
して、このピン支持体３．４がらは絶縁シート２の端縁
部表面の上側に該絶縁シート２に対してほぼ直角横方向
からガイドピン５．６が突設されている。このガイドピ
ン５．６は軸方向の移動が不能に固定されるが、回転動
作は必ずしも不能に構成する必要はない。そして、この
ガイドピン５．６には必要に応じ、後述のバリア素材シ
ート７．８の横ずれを防止するガイド溝１０が形成され
る（第３図）。前記ピン支持体３．４にはさらに、ガイ
ドピン５．６と同一高さ位置であって、かつ同ガイドピ
ン５．６から絶縁シート２の送り方向に所定間隔離して
可動ピン１１．１２が前記ガイドピン５．６と同向きに
配設されている、可動ピン１１．１２は軸方向の進退移
動が自在となっており、この可動ピン１１．．１２の進
退移動はピン支持体３．４の内部に構成されるエアシリ
ンダ機構、油圧シリンダ機構、電磁往復動機構等の所望
の進退駆動機構を動作することによって行われる。これ
ら、進退駆動機構と、ピン支持体３．４と、ガイドピン
５．６と、可動ピン１１．１２とはピン駆動手段を構成
する。For example, pin supports 3 are provided on both sides of the insulating sheet 2.
．． 4 is fixedly placed on the work table l. A guide pin 5.6 is provided on the pin support 3.4 on the upper side of the edge surface of the insulating sheet 2 in a direction substantially perpendicular to the insulating sheet 2. This guide pin 5.6 is fixed so that it cannot move in the axial direction, but does not necessarily have to be configured so that it cannot rotate. A guide groove 10 is formed in this guide pin 5.6 as necessary to prevent a laterally-described barrier material sheet 7.8 from shifting laterally (FIG. 3). The pin support 3.4 further includes a movable pin 11.12 located at the same height as the guide pin 5.6 and separated from the guide pin 5.6 by a predetermined distance in the feeding direction of the insulating sheet 2. A movable pin 11.12, which is disposed in the same direction as the guide pin 5.6, can freely move forward and backward in the axial direction. ．． 12 is moved forward and backward by operating a desired forward and backward movement drive mechanism such as an air cylinder mechanism, a hydraulic cylinder mechanism, an electromagnetic reciprocating mechanism, etc., which is constructed inside the pin support 3.4. These advance/retreat drive mechanism, pin support 3.4, guide pin 5.6, and movable pin 11.12 constitute a pin drive means.
また、ガイドピン５．６と可動ピン１１．１２との中間
位置には第２図に示すように、作業テーブル１に対して
垂直方向に上下移動する溶着ヘッド１３が配設されてい
る。この溶着ヘッド１３は後述のバリア素材シート７．
８を絶縁シート２に溶着させるもので、この溶着エネル
ギを与えることができるものであればどのようなもので
もよく、例えば、超音波溶着ツール、高周波加熱ツール
、ヒータ加熱ツール等によって構成される。そして、こ
の溶着ヘッド１３の上下動も前記可動ピンの進退移動と
同様に、シリンダ機構等の適宜の駆動手段によって行わ
れる。Further, as shown in FIG. 2, a welding head 13 that moves up and down in a direction perpendicular to the work table 1 is disposed at an intermediate position between the guide pin 5.6 and the movable pin 11.12. This welding head 13 is connected to a barrier material sheet 7, which will be described later.
8 to the insulating sheet 2, and any device may be used as long as it can provide this welding energy, such as an ultrasonic welding tool, a high frequency heating tool, a heater heating tool, etc. The vertical movement of the welding head 13 is also performed by an appropriate driving means such as a cylinder mechanism, similar to the forward and backward movement of the movable pin.
作業テーブル１上に前記各ピン５．６．１１１２と溶着
ヘッド１３とを配設した装置構成において、繰り出し側
から一対のバリア素材シート７．８が、例えば送り出し
ローラ等を用いて各ピン５．６．１１．１２の上側に掛
けた状態で送り出されてくる。つまり、バリア素材シー
ト７は第１図でシートの送り方向に向かい、絶縁シート
２の右側端縁部に沿ってガイドピン５と可動ピン１１の
上側に掛けた状態で送り出されてくる。同様に、バリア
素材シート８は絶縁シート２の左側端縁部に沿ってガイ
ドピン６と可動ピン１２の上側に掛けた状態で送り出さ
れてくる。このように、各バリア素材シート７．８が対
応するガイドピン５．６と可動ピン１１．１２との上側
に掛けられた状態で溶着ヘッド１３を下降すれば、ガイ
ドピン５．６と可動ピン１１．１２との間のバリア素材
シート７．８は波形形状に変形しながら下方に押し込ま
れ、その波形の底部１４は絶縁シート２に圧接される。In an apparatus configuration in which each of the pins 5.6.1112 and the welding head 13 are arranged on the work table 1, a pair of barrier material sheets 7.8 are attached to each pin 5.6 from the feeding side using, for example, a feeding roller. 6.11.12 It is sent out hanging on the upper side. That is, the barrier material sheet 7 is fed out in a state in which it is hung over the guide pin 5 and the movable pin 11 along the right edge of the insulating sheet 2 in the sheet feeding direction in FIG. Similarly, the barrier material sheet 8 is fed out along the left side edge of the insulating sheet 2, hanging over the guide pin 6 and the movable pin 12. In this way, if the welding head 13 is lowered with each barrier material sheet 7.8 hung above the corresponding guide pin 5.6 and movable pin 11.12, the guide pin 5.6 and movable pin The barrier material sheet 7.8 between the barrier material sheets 7.8 and 11.12 is pushed downward while being deformed into a wavy shape, and the bottom portion 14 of the wavy shape is pressed against the insulating sheet 2.
そして、この圧接状態で、例えば超音波等の溶着エネル
ギが溶着ヘッド１３からその底部１４に与えられ、各バ
リア素材シート７．８と絶縁シート２との溶着接合が前
記底部１４において行われる（第２図）。Then, in this press-contact state, welding energy such as ultrasonic waves is applied from the welding head 13 to the bottom 14 of the welding head 13, and the welding and joining of each barrier material sheet 7.8 and the insulating sheet 2 is performed at the bottom 14. Figure 2).
次に溶着ヘッド１３の上昇復帰移動と可動ピン１１．１
２の波形形状部分１５からの抜き出し移動（ピン支持体
３．４内への引っ込み後退移動）とを行ってから絶縁シ
ート２とバリア素材シート７．８をガイドピン５．６側
からシートの進行方向に向けて波形形状の１ピッチ分だ
け送り込む。次に、可動ピン１１．１２を再び進出移動
すれば、バリア素材シート７．８は対応するガイドピン
５．６と可動ピン１１．１２の上側に掛けられた状態と
なる。Next, the welding head 13 moves upward and returns, and the movable pin 11.1
2 from the wave-shaped portion 15 (retracting and retreating into the pin support 3.4), the insulating sheet 2 and the barrier material sheet 7.8 are advanced from the guide pin 5.6 side. Feed in the direction by one pitch of the waveform shape. Next, when the movable pins 11.12 are moved forward again, the barrier material sheet 7.8 is placed over the corresponding guide pins 5.6 and the movable pins 11.12.
この状態で再び溶着ヘッド１３を下降すれば、ガイドピ
ン５．６と可動ピン１１．１２間のバリア素材シート７
．８は波形形状に変形しながら下方に押し込まれ、前述
の場合と同様に、その波形の底部１４が絶縁シート２に
溶着される。If the welding head 13 is lowered again in this state, the barrier material sheet 7 between the guide pin 5.6 and the movable pin 11.12
．． 8 is pushed downward while being deformed into a wavy shape, and the wavy bottom portion 14 is welded to the insulating sheet 2 in the same way as in the previous case.
このように、絶縁シート２とバリア素材シート７．８の
１ピッチ送り移動、可動ピンの進出移動、溶着ヘッド１
３の下降移動によるバリア素材シート７．８の波形形状
の押し込み形成とその波形底部１４の絶縁シート２上へ
の溶着、溶着ヘッド１３の上昇復帰移動と可動ピン１１
．１２の抜き出し移動とを順に繰り返すことによって第
４図に示すように、絶縁シート２の両側に所望長さのバ
リア１６．１７を形成することが可能になる。なお、バ
リア１６．１７の形成後にバリア素材シート７．８の残
り部分はカットされる。In this way, the insulating sheet 2 and the barrier material sheet 7.8 are moved by one pitch, the movable pin is moved forward, and the welding head 1 is moved forward.
3, the barrier material sheet 7.8 is pushed into a wavy shape, the wavy bottom part 14 is welded onto the insulating sheet 2, the welding head 13 is moved back up, and the movable pin 11 is formed.
．． By sequentially repeating the extraction movements 12, it becomes possible to form barriers 16, 17 of a desired length on both sides of the insulating sheet 2, as shown in FIG. Note that after forming the barrier 16.17, the remaining portion of the barrier material sheet 7.8 is cut.
前記バリア素材シート７．８は絶縁シート２と同種の難
燃性プラスチックからなり、このバリア素材シート７．
８の幅、つまり、このバリア１６．１７の幅２はコイル
両側の沿面距離が等しくなるように設定されるもので、
必ずしもバリア１６の幅と同１７の幅が同一になるとは
限らない。本実施例では２〜７鵬の範囲内で各バリア１
６．１７の幅を同一に定めている。また、同バリア１６
．１７の波形の高さｈはそのバリア１６．１７の間に巻
かれるコイルの高さに等しいかあるいはそれより高目に
してあり、本実施例では２〜４ｍｍの範囲内でその高さ
ｈを定めている。The barrier material sheet 7.8 is made of the same kind of flame retardant plastic as the insulating sheet 2;
8, that is, the width 2 of this barrier 16.17 is set so that the creepage distances on both sides of the coil are equal.
The width of the barrier 16 and the width of the barrier 17 are not necessarily the same. In this embodiment, each barrier 1 is within the range of 2 to 7 holes.
The width of 6.17 is set to be the same. In addition, the same barrier 16
．． The height h of the waveform 17 is equal to or higher than the height of the coil wound between the barriers 16 and 17, and in this embodiment, the height h is within the range of 2 to 4 mm. It has established.
ところで、前記絶縁シート２上にバリア１６．１７を形
成する作業は、コイル巻き作業のオンライン上で行って
もよく、あるいは、コイル巻きを行う前に予めバリア付
き絶縁シートを作成するための準備作業として行っても
よい。By the way, the work of forming the barriers 16 and 17 on the insulating sheet 2 may be performed online during the coil winding work, or may be performed as a preparatory work to create an insulating sheet with a barrier in advance before coil winding. You can also go as
バリア１６．１７の形成をコイル巻き作業のオンライン
で行う場合は、銅線と、絶縁シート２と、−対のバリア
素材シート７．８とをそれぞれリールに巻いて繰り出し
側に配置して置く。そして第６図に示すように、コイル
ボピン１８に、まず、絶縁シート２を繰り出して必要な
絶縁回数（図では３回）巻き付け、その巻き付は終端位
置で、一対のバリア素材シート７．８を送り出して１タ
ーン長当たりのバリア１６、Ｉ７を絶縁シート２上に形
成し、このバリア部分を１タ一ン巻回して、その巻き終
わり端を下側のシート部分に接合すると同時に残りをカ
ットし、次に、このバリア１６．１７間に銅線２０を巻
回すれば、第１層目のコイル２１が形成されることにな
る。次に、この第１層目のコイル２１の上側に絶縁シー
ト２を必要な絶縁回数だけ巻き付け、その巻き終わり部
分にバリア素材シート７．８を繰り出してバリア１６．
１７を形成し、このバリア１６．１７の間に銅線２０を
巻けば第２層目のコイル２２が形成され、この第１層目
から第２層目までの操作を繰り返すことによって、複数
層のコイルが積層形成されることになる。When forming the barrier 16.17 on-line in a coil winding operation, the copper wire, the insulating sheet 2, and the pair of barrier material sheets 7.8 are each wound onto a reel and placed on the unwinding side. As shown in FIG. 6, first, the insulating sheet 2 is fed out and wrapped around the coil boppin 18 for the required number of times of insulation (three times in the figure), and at the end position, a pair of barrier material sheets 7.8 are wrapped around the coil boppin 18. It is sent out to form barriers 16 and I7 per turn length on the insulating sheet 2, and this barrier portion is wound one turn, and the end of the winding is joined to the lower sheet portion, and the remaining portion is cut at the same time. Next, by winding the copper wire 20 between the barriers 16 and 17, the first layer coil 21 will be formed. Next, the insulation sheet 2 is wound over the first layer coil 21 the required number of times, and the barrier material sheet 7.8 is rolled out at the end of the winding to form the barrier 16.
17 and wind the copper wire 20 between the barriers 16 and 17 to form the second layer coil 22. By repeating the steps from the first layer to the second layer, multiple layers are formed. The coils will be formed in layers.
このコイル巻きに際し、バリア１６．１７は波形をして
いるから、各層のコイル２１．２２、・・・の高さより
も多少その波形の高さｈが高くなっても、その上に絶縁
シート２が巻かれることで押圧変形され、隣りのコイル
２１．２２、・・・の高さに一致するようになり、バリ
ア１６．１７の高さｈの調整は必要ない次に、前記バリ
ア１６．１７の形成をコイル巻きの準備作業として行う
場合は、第５図に示すように、絶縁シート２の長さ方向
に必要長さの絶縁シート部２３ａを介して必要長さ（例
えば１タ一ン巻回長）のバリア部２３ｂを間欠的に形成
し、このバリア付き絶縁シート２３を予めリールに巻き
、これを、銅線２０が巻かれたリールと共にコイル巻き
の繰り出し側に配置しておく。このコイル巻きでは、ま
ず、バリア付き絶縁シート２３の絶縁シート部２３ａを
必要な絶縁回数だけ巻き付けた後にひき続きバリア部２
３ｂを１ターンだけ巻き付けてその巻き終わり端部を下
側のシート部分に接合して残りをカットする。そしてバ
リア１６．１７間に銅線２０を巻きつけることによって
第１層目のコイル２１が形成される。When winding this coil, since the barrier 16.17 has a waveform, even if the height h of the waveform is somewhat higher than the height of the coils 21, 22, . . . in each layer, the insulating sheet 2 The barrier 16.17 is pressed and deformed as it is wound, and comes to match the height of the adjacent coils 21.22, . . . , so there is no need to adjust the height h of the barrier 16.17. When forming a coil as a preparatory work for coil winding, as shown in FIG. The barrier portions 23b of the coil length) are formed intermittently, and the barrier-equipped insulating sheet 23 is wound onto a reel in advance, and this is placed on the unwinding side of the coil winding together with the reel around which the copper wire 20 is wound. In this coil winding, first, the insulating sheet part 23a of the insulating sheet 23 with a barrier is wound the required number of times of insulation, and then the barrier part 23a is wound again.
3b is wound for one turn, the end of the winding is joined to the lower sheet part, and the rest is cut. A first layer coil 21 is then formed by winding the copper wire 20 between the barriers 16 and 17.
次に、この第１層目のコイルの上側にバリア付きの絶縁
シート２３の絶縁シート部２３ａを必要な絶縁回数だけ
巻きつけ、ひき続きバリア部２３ｂを１タ一ン巻回して
その巻き終わり端部を下側のシートに接合して残りをカ
ットし、このバリア１６．１７間に銅線を巻けば、これ
が第２層目のコイル２２となる。このように第１層目の
コイル２１から第２層目のコイル２２までの巻回操作を
繰り返せば、同様に複数層のコイルが積層形成されるこ
とになる。Next, the insulating sheet part 23a of the insulating sheet 23 with a barrier is wound around the upper side of the first layer coil for the required insulation number of times, and then the barrier part 23b is wound one turn, and the end of the winding ends. If one part is joined to the lower sheet, the remaining part is cut, and a copper wire is wound between the barriers 16 and 17, this becomes the second layer coil 22. By repeating the winding operation from the first layer coil 21 to the second layer coil 22 in this way, a plurality of layers of coils will be similarly laminated.
上記のように本実施例によれば、絶縁シート２とバリア
素材シート７．８とを１ピッチずつ送り出すごとに溶着
ヘッド１３を下降させてバリア素材シート７．８を波形
形状に変形させ、その波形の底部１４を絶縁シート２に
溶着することにより、波形形状のバリアを所望長さに渡
って形成するものであるから、そのバリア付き絶縁シー
ト２３の形状をコイル巻きのオンライン上で、あるいは
コイル巻き作業の準備段階で容易に行うことができる。As described above, according to this embodiment, each time the insulating sheet 2 and the barrier material sheet 7.8 are fed out one pitch at a time, the welding head 13 is lowered to deform the barrier material sheet 7.8 into a wavy shape. By welding the corrugated bottom portion 14 to the insulating sheet 2, a corrugated barrier is formed over a desired length. This can be easily done in the preparation stage of the winding work.
しかも、バリア素材シート７．８の送りだし、溶着ヘッ
ド１３の上下動、可動ピンＩｆ １２の進退移動の各動
作は非常に単純であり、またバリア素材シート７．８の
波形形状の底部１４を絶縁シート２に接合する動作も溶
着によって瞬時のうちに行い得るから、絶縁シート２上
にバリアを形成する作業を自動化することが可能となる
。そして、コイル巻き時には、バリア部２３ｂをコイル
ボピン１８に１タ一ン壱回するだけでバリアが形成でき
るから、コイル巻きの自動化を図る上でも有利である。Moreover, each operation of feeding out the barrier material sheet 7.8, moving the welding head 13 up and down, and moving the movable pin If 12 forward and backward is very simple, and the corrugated bottom part 14 of the barrier material sheet 7.8 is insulated. Since the operation of joining to the sheet 2 can be performed instantaneously by welding, it becomes possible to automate the work of forming a barrier on the insulating sheet 2. When winding a coil, the barrier can be formed by simply rotating the barrier portion 23b around the coil boppin 18 one turn, which is advantageous in automating the coil winding.
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、様々
な実施の形態を採り得るものである。例えば、上記実施
例では、ピン支持体３．４を絶縁シート２の両側に配置
しているが、これを第７図に示すように絶縁シート２の
中央部に１個配置し、このピン支持体２４の両側にガイ
ドピン５．６を突設し、さらに可動ピン１１．１２も同
支持体２４の両側に進退自在に設けるように構成しても
よい。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can take various embodiments. For example, in the above embodiment, the pin supports 3.4 are arranged on both sides of the insulating sheet 2, but as shown in FIG. Guide pins 5.6 may be provided protrudingly on both sides of the support body 24, and movable pins 11.12 may also be provided on both sides of the support body 24 so as to be movable forward and backward.
また、波形形状のバリアの形成に際しては、既述の如く
、絶縁シート２とバリア素材シート７．８とをガイドピ
ン５．６に対して相対的にシートの送り方向へ１ピッチ
ずつ移動しながら、波形底部１４の溶着を行っている。In addition, when forming a wave-shaped barrier, as described above, the insulating sheet 2 and the barrier material sheet 7.8 are moved one pitch at a time in the sheet feeding direction relative to the guide pin 5.6. , the corrugated bottom portion 14 is welded.
上記実施例では、この場合、絶縁シート２とバリア素材
シート７．８をシート送り方向へ１ピッチずつ移動して
いるが、これと異なり、ピン支持体３．４をシートの送
り方向とは逆の方向、つまりシートの繰り出し側に１ピ
ッチずつ移動させてもよく、この場合も結果的にはシー
ト２．７．８をガイドピン５．６に対して相対的にシー
トの送り方向へ１ピッチずつ送らせたことになる。In the above embodiment, in this case, the insulating sheet 2 and the barrier material sheet 7.8 are moved one pitch at a time in the sheet feeding direction, but unlike this, the pin support 3.4 is moved in the opposite direction to the sheet feeding direction. In other words, the sheet 2.7.8 may be moved one pitch at a time in the sheet feeding direction relative to the guide pin 5.6. This means that they were sent one by one.
さらに、本明細書の位置関係を示す「上方」、「上側ｊ
等の用語は、添付図面を基準として用いており、したが
って、例えば、図面と天地を逆にして装置使用を行う場
合は、その使用状態に対応した位置関係を示す用語に置
き換えて解釈するものであることはいうまでもなく、前
記天地逆の場合は、本明細書の「上方」は実際の使用状
態では「下方」を意味することになる。Furthermore, "upper" and "upper side j" indicating the positional relationship in this specification
Terms such as are used with reference to the accompanying drawings, and therefore, for example, when using the device upside down compared to the drawings, they should be interpreted by replacing them with terms that indicate the positional relationship corresponding to the state of use. Needless to say, in the above-mentioned upside-down case, "upper" in this specification means "lower" in actual use.
本発明は以上説明したように構成したものであるから、
トランス巻線（コイル巻線）に使用する絶縁シートの両
側に、必要な長さだけ連続して波形形状のバリアを形成
することが可能となるので、積層コイルの各層ごとに巻
かれるバリア長さの調整が容易であり、無駄のないバリ
アの形成を行うことができる。Since the present invention is configured as explained above,
It is possible to continuously form a wave-shaped barrier for the required length on both sides of the insulating sheet used for transformer winding (coil winding), so the length of the barrier wound for each layer of the laminated coil can be reduced. It is easy to adjust, and a barrier can be formed efficiently.
また、このバリアの形成動作が単純化されており、しか
も、バリア素材シートと絶縁シートとの溶着は瞬時のう
ちに行い得るから、バリア形成の自動化が容易となり、
コイル巻線のオンライン上でバリアの形成を行うことが
でき、このことはコイル巻きの自動化を図る上で有利で
ある。In addition, the barrier forming operation is simplified, and the barrier material sheet and the insulating sheet can be welded together instantly, making it easy to automate barrier formation.
The barrier can be formed online in the coil winding, which is advantageous for automating the coil winding.
さらに本発明によれば、絶縁シートの長さ方向に必要な
長さの絶縁シート部分を介して必要な長さのバリア部分
を間欠的に形成できるから、コイル巻き時には絶縁シー
ト部分にひき続いてバリア部分を巻けばコイルボピン上
にバリアが形成されることとなり、これに伴いコイル巻
き作業の作業能率を大幅に高めるとか可能となる。Furthermore, according to the present invention, the barrier portion of the required length can be formed intermittently through the insulating sheet portion of the required length in the longitudinal direction of the insulating sheet. By winding the barrier portion, a barrier will be formed on the coil boppin, thereby making it possible to greatly improve the efficiency of coil winding work.
第１図は本発明の一実施例図、第２図は第１図の要部側
断面図、第３図はガイドピンの形態例を示す側面図、第
４図は絶縁シート上にバリアを形成した状態を示す斜視
図、第５図はバリア付き絶縁シートの外観斜視図、第６
図は本発明の方法により形成したバリアを用いてコイル
巻きした状態を示すトランスコイルの半部断面図、第７
図はピン支持体の他の構成例を示す説明図である。
ｌ・・・作業テーブル、２・・・絶縁シート、３．４・
・・ピン支持体、５．６・・・ガイドピン、７．８・・
・バリア素材シート、１０・・・ガイド溝、１１．１２
・・・可動ピン、１３・・・溶着ヘッド、１４・・・底
部、１５・・・波形形状部分、１６．１７・・・バリア
、１８・・・コイルボピン、２０・・・銅線、２１・・
・第１層目のコイル、２２・・・第２層目のコイル、２
３・・・バリア付き絶縁シート、２３ａ・・・絶縁シー
ト部、２３ｂバリア部、２４・・・ピン支持体。Fig. 1 is an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side sectional view of the main part of Fig. 1, Fig. 3 is a side view showing an example of the form of the guide pin, and Fig. 4 is a barrier on an insulating sheet. FIG. 5 is a perspective view showing the formed state; FIG. 5 is an external perspective view of the insulating sheet with a barrier; FIG.
The figure is a half cross-sectional view of a transformer coil showing a state in which the coil is wound using a barrier formed by the method of the present invention.
The figure is an explanatory diagram showing another example of the configuration of the pin support. l...Work table, 2...Insulation sheet, 3.4.
...Pin support, 5.6...Guide pin, 7.8...
・Barrier material sheet, 10... Guide groove, 11.12
. . . Movable pin, 13 .・
・First layer coil, 22...Second layer coil, 2
3... Insulating sheet with barrier, 23a... Insulating sheet portion, 23b barrier portion, 24... Pin support.
Claims (2)
端縁部表面上に該絶縁シートの長さ方向に対してほぼ直
角横方向から突出する固定のガイドピンと軸方向に進退
移動自在の可動ピンとをシート長方向に所定の間隔を介
して配置するとともに、そのガイドピンと可動ピンとの
ほぼ中間位置には前記絶縁シートに対して直角上下方向
に進退移動可能な溶着ヘッドを配置しておき、バリア素
材シートをガイドピン側から該ガイドピンと可動ピンと
の上側に掛けて送り込んだ後に溶着ヘッドを下降しガイ
ドピンと可動ピンとの間のバリア素材シートを波形形状
に変形させながら押し込んでその波形形状の底部を前記
絶縁シートに溶着し、この溶着完了後に溶着ヘッドの上
昇復帰移動と可動ピンの波形形状部分からの抜き出し後
退移動を行って絶縁シートとバリア素材シートを前記ガ
イドピンに対して送り方向に相対的に１ピッチ移動し、
その後に可動ピンを絶縁シートとバリア素材シート間に
再度突出させ、再び溶着ヘッドを下降させてバリア素材
シートを波形に形成してその底部を絶縁シートに溶着す
る如く、絶縁シートとバリア素材シートとのガイドピン
に対する送り方向への１ピッチの相対的な移動とその移
動完了時における可動ピンの絶縁シートとバリア素材シ
ート間への突出動作、溶着ヘッドの下降によるバリア素
材シートの波形形状の形成とその波形底部の絶縁シート
上への溶着、溶着ヘッドの上昇復帰移動と可動ピンの抜
き出し動作、とを順次繰り返すことによって絶縁シート
の両側に所望長さの波形形状のバリアを形成することを
特徴とするトランス用バリアの製造方法。(1) A fixed guide pin and a movable pin that can freely move forward and backward in the axial direction protrude from the lateral direction at approximately right angles to the length direction of the insulating sheet on the edge surface of the insulating sheet that is sent out onto the work table. are arranged at a predetermined interval in the sheet length direction, and a welding head that can move forward and backward in the vertical direction perpendicular to the insulating sheet is arranged approximately midway between the guide pin and the movable pin. After feeding the sheet from the guide pin side over the guide pin and the movable pin, the welding head is lowered and the barrier material sheet between the guide pin and the movable pin is pushed in while being deformed into a wavy shape, and the bottom of the wavy shape is The insulating sheet is welded to the insulating sheet, and after the welding is completed, the welding head is moved upward and back, and the movable pin is extracted from the wave-shaped portion and moved backward to move the insulating sheet and the barrier material sheet relative to the guide pin in the feeding direction. Move one pitch,
After that, the movable pin is projected again between the insulating sheet and the barrier material sheet, and the welding head is lowered again to form the barrier material sheet into a wave shape and weld the bottom part to the insulating sheet. 1-pitch relative movement in the feeding direction with respect to the guide pin, the protrusion movement of the movable pin between the insulating sheet and the barrier material sheet when the movement is completed, and the formation of a wavy shape on the barrier material sheet by lowering the welding head. It is characterized by forming a wave-shaped barrier of a desired length on both sides of the insulating sheet by sequentially repeating the steps of welding the corrugated bottom onto the insulating sheet, moving the welding head upward and returning, and pulling out the movable pin. A method for manufacturing a barrier for a transformer.
たピン駆動手段と、同作業テーブル上に配置され該作業
テーブルに対して上下方向に進退移動可能な溶着ヘッド
とを有し、前記ピン駆動手段は、ピン支持体と、前記作
業テーブル上に送り出されてくる絶縁シートの端縁部表
面上に前記ピン支持体から該絶縁シートの長さ方向に対
してほぼ直角横方向に突出する固定のガイドピンと、こ
のガイドピンに対してシート長方向に所定の間隔を介し
て前記ピン支持体に支持され進退駆動機構によってピン
の軸方向に進退駆動される可動ピンとを含み、前記溶着
ヘッドは前記ガイドピンと可動ピンとのほぼ中間位置に
配置されていることを特徴とするトランス用バリアの製
造装置。(2) It has a work table, a pin drive means arranged on the work table, and a welding head arranged on the work table and movable up and down with respect to the work table, and the pin drive means The means includes a pin support and a fixing member projecting from the pin support in a transverse direction substantially perpendicular to the length of the insulating sheet on the edge surface of the insulating sheet fed onto the work table. The welding head includes a guide pin, and a movable pin that is supported by the pin support body at a predetermined interval in the sheet length direction with respect to the guide pin and is driven forward and backward in the axial direction of the pin by a forward and backward drive mechanism. A manufacturing device for a barrier for a transformer, characterized in that the barrier is disposed at a substantially intermediate position between a pin and a movable pin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25545487A JPH061746B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method and apparatus for manufacturing transformer barrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25545487A JPH061746B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method and apparatus for manufacturing transformer barrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196913A true JPH0196913A (en) | 1989-04-14 |
| JPH061746B2 JPH061746B2 (en) | 1994-01-05 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25545487A Expired - Fee Related JPH061746B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method and apparatus for manufacturing transformer barrier |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061746B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016174556A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | Grafting method |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25545487A patent/JPH061746B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016174556A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | Grafting method |
| US10517223B2 (en) | 2015-03-19 | 2019-12-31 | National Agriculture And Food Research Organization | Grafting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061746B2 (en) | 1994-01-05 |
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