JPH0196417A - 排気マフラー - Google Patents

排気マフラー

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JPH0196417A
JPH0196417A JP62336816A JP33681687A JPH0196417A JP H0196417 A JPH0196417 A JP H0196417A JP 62336816 A JP62336816 A JP 62336816A JP 33681687 A JP33681687 A JP 33681687A JP H0196417 A JPH0196417 A JP H0196417A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は排気マフラーに関するものである。
（従来の技術） 従来技術の排気マフラーは外側シェルの中に置かれ念チ
ューブの列を有する。チューブの列は少くとも一つの入
口と少くとも一つの出口とを形成し、これらはマフラー
の外側シェルを通して延び、且マフラーを排気装置に結
合することが出来る。代置的従来技術マフラーの中のチ
ューブの列の部分は、マフラーの孔明きチューブと外側
シェルとの間に形成される膨張室の中に排気ガスを制御
して循環することが出来るよう孔明けされる。この膨張
室の中に及び又はこれを通してガスを循環することはマ
フラーの音の減衰に寄与する。
従来技術マフラーにより達成される特定の音の減衰は、
排気ガスの特性、マフラー内のチューブの寸法、チュー
ブ内の孔の面積、及び膨張室の容積を含む設計助変数群
の如何による。従来技術マフラーのあるものは、特定範
囲の騒音を減衰する努力として複数個の色々異なる技術
設計の膨張室を有する。例えば、貫通する１個の孔明き
チューブを持つ小さい室はしばしばせまい高周波の範囲
の音を減衰するよう設けられ、高周波調音室と呼ばれる
。
膨張室と高周波調音室とはしばしば、特定の騒音減衰度
を得るのに不十分である。特に、正しく設計された膨張
室と高周波調音室とにも拘わらず、比較的せまい受入れ
出来ない、騒音帯が存在することが見出されている。多
くの排気マフラーは１個又はそれ以上の調音チューブと
対応する数の低周波共振室とによジこの残存騒音に適応
している。この状況で、低周波共像室はほぼ囲まれた室
として形成され、調音チューブは低周波共振室内に延び
、且排気ガスをマフラーの入口から出口に運ぶ他のチュ
ーブと連絡する。それゆえ、調音チューブと低周波共振
室との組合せは騒音減衰機能をはたすけれども、マフラ
ーの入口と出口との間に排気ガスを運ぶのに重大な機能
は無い。低周波共振室と調音チューブとは、フリュート
の演奏又は瓶の頂部を横切って吹いてもたらされるもの
と同様な原理を使っている。特に、低周波共振室により
減衰される周波数範囲は、調音チューブの長さと断面積
及び低周波共像室の容積により決められる。多くの場合
、複数個の機能的に異なる低周波共振室が、特定の騒音
レベルを達成するため排気マフラー内に必要である。
代表的な従来技術マフラーは、複数個の横に延びゐバッ
フル上にほぼ平行関係で支持された複数個の別々のチュ
ーブを使っている。
次にチューブとバッフルとを包む外側シェルを形成する
ため、金属シートが長円形又は円形断面に巻かれる。次
に一対の対立するヘッドがチューブ状外側包体の両端に
取付けられて従来技術マフラーが完成する。これら従来
技術マフラーの色々の室は外側シェル、ヘッド及びバッ
フルの間、又は外側シェルと一対のバッフルの間の何れ
かに形成される。この一般的構造の代表的従来技術マフ
ラーは、マフラー内で１個の膨張室と２個の低周波共振
室とを形成する全部で４個の内部バッフルを有する。特
定の例外の場合、従来技術マフラーは、マフラー内に必
要数の室を作るため５個の横方向バッフルを必要とする
。
上記＠さ型外側シェルのマフラーは車両上で使われる明
らかに最も普及した排気マフラーである。しかし、少く
ともいくつかの型打ち形成の要素を持つマフラーを開発
する多くの試みがある。例えば米国特許第４３９６０９
０号は、チューブの列と、内側板を支持する複数個の横
方向バッフルとを形成するよう、且マフラー内に室を形
成するよう型打ち形成された一対の板と、巻き型の外側
シェルとを持つ排気マフラーを示している。その他の型
打ち形成マフラーは、排気ガスが移動するうず巻型通路
を形成する形状の２個の型打ち形成外側シェルから成る
。これら従来技術マフラーには米国特許第２４８４８２
７号、米国特許第３６３８７５６号がある。さらに別の
型打ち形成マフラーは、一対の型打ち形成外側シェルと
、外側シェル内にチューブとバッフルとを形成する１個
又はそれ以上の型打ち形成の内側要素とを有する。これ
らマフラーの例は、英国特許第６３２０１３号、英国特
杵第１０１２４６３号、米国特許第４１３２２８６号に
示されている。
時分’Ｈ５９−４３４５６号はほぼ全体が型打ち形成さ
れた要素で形成された一つのマフラーと、型打ち形成及
びチューブ状要素の組合せで形成された別のマフラーと
を示している。
特公昭５９−４３４５６号に示す両実施例は、挿入体の
下流側の孔を通して排気ガスの部分を転換するため選ば
れたチューブ内に装架される挿入体を有する。両実施例
は又、内側板上に折り曲げフラップを持つ室、及び又は
別々の型打ち形成バッフルを持つ室を作り出している。
型打ち要素で全体が形成された特公昭５９−４３４５６
号の実施例は、共振室として形成された２個の室を有す
る。これら共振室は一つの大きい膨張室と直接連絡する
けれども型打ち形成のチューブの何れとも連絡しない。
特にこのマフラーは、長さ及び断面積が減衰される騒音
の特定周波数を部分的に決定する調音チューブを有して
いない。特公昭５６−４３４５６号に示す他の実施例は
、型打ち形成の調音チューブを持つ１個の共振室を有す
る。
しかしこの実施例はマフラーを機能的にするために望ま
しくない型打ち形成とチューブ状要素との組合せを必要
とする。
下記する係属中の米国特許出願は、型打ち形成要素から
形成されたマフラーに対するいくつかの相当な改善を述
べている。特に、係属中の米国特許願第９３４６４２号
は、チューブの列、少くとも一つの膨張室、少くとも一
つの低周波共振室を作るため３個又はそれ以上の型打ち
形成部材から形成されたマフラーに対しいくつかの新規
な構造を示している。同様に係属中の米国特許願第０６
１８７６号及び米国特許願第０６１９１３号の各々は、
膨張室、反転室、低周波共振室を形成する型打ち形成要
素で形成されたマフラーを示している。特に米国特許願
第０６１８７６号は、入口チューブと出ロテユープとの
効果的整合を持つ型打ち形成のマフラーを示している。
米国特許願第０６１９１３号は型打ち形成マフラー内の
チューブと室とのためのいくつかの効果的構造を示して
いる。
（発明が解決しようとする問題点） 全体として型打ち形成マフラーにより、特に上記米国特
許出願により与えられる多くの利点にも拘わらず、型打
ち形成マフラーをさらに改善することは望ましいと見ら
れている。
特に型打ち形成要素を持ち、且複数個の低周波共振室を
持つマフラーを得ることは望ましいと思われる。
上記見地から本発明の目的は、型打ち形成要素を持ち、
且複数個の低周波共振室を持つマフラーを得ることであ
る。
本発明の別の目的は、複数個の低周波共振室を持ち、別
個の内側バッフルを持たないマフラーを得ることである
。
本発明の別の目的は、複数個の低周波共振室を持ち、且
マフラーの外側シェル内に追加のうす巻き又は室を形成
しない排気マフラーを得ることである。
（問題を解決するための手段） 本発明は対面関係に取付けられ、その間にチューブの列
を形成するよう型打ち形成された一対の内側板から形成
されたマフラーを目指している。前記列のどこか選ばれ
た所で、チューブは並置関係に取付けられた２個の対立
して向く溝により、又は他方の内側板の平部に取付けら
れた一方の内側板の溝により形成される。マフラーはさ
らに内側板を取巻きこれをほぼ囲む外側シェルを有する
。外側シェルは内側板の両側に夫々置かれた一対の型打
ち形成シェルから形成される。代りとして、外側シェル
は、はぼチューブ状に巻かれた１個又はそれ以上の金属
シートから形成され、内側板はその中に置かれ、一対の
対立するヘッドは巻かれた外側シェルの両端に機械的に
結合してもよい。
内側板の型打ち形成で形成されるチューブの列は、夫々
排気装置の排気パイフとテールパイプとに結合の出来る
少くとも一つの入ロテユープと少くとも一つの出ロテユ
ーブとを有する。チューブの列は、排気ガスがマフラー
を通り進む回り道を形成するため、入口と出口との中間
に複数個の彎曲部を設けてもよい。又は入口から出口に
１個の旧線チューブを延ばしてもよい。内側板により形
成でれるチューブの選ばれた部分は、その中に孔が型打
ち形成されることを特徴とする。これら孔の列は、外側
ノニルと型打ち形成の内側板との中間に形成される膨張
室と連硝するよう置かれる。型打ち形成要素で全体に形
成されたマフラーの一実施例では、膨張室は外側シェル
内に型打ち形成された少くとも一つの折９目によシ形成
され、それゆえ、折り目は内側板と係合して囲まれた室
を形、成する。外側シェルがほぼチューブ状に巻かれた
金属ンートから形成されるマフラーの実施例では、膨張
室は一方又は両方の内側板の中に型打ち形成された適当
な変形、及び又は型打ち形成の内側板と外側シェルとの
間に延びる別々のバッフルにより形成することが出来る
。
本マフラーの内側板はさらに、マフラーの入口と出口と
を結合する一つ又はそれ以上の他のチューブと連絡する
複数個の調音チューブを形成するよう型打ち形成される
。上記のように、調音チューブは重要な排気ガス運搬機
能をはたさず、せまい範囲の騒音だけを減衰するため設
けられる。調音チューブは互に全部分離され、それゆえ
各調音チューブは、マフラーの入口と出口との間に延び
る他の型打ち形成チューブと直接連絡する。代りとして
、調音チューブは互に連絡して、それゆえ一つの調音チ
ューブだけがマフラーの入口と出口との間に延びる他の
チューブと直接連発してもよい。
内側板の各々は一つの調音チューブの端部に調音開口を
形成するよう型打ち形成される。
特に、内側板の中の型打ち形成の開口は、内側板が対面
関係に置かれた時に夫々の調音開口が異なる調音チュー
ブ上に蓚かれるように置かれる。それゆえ一つの調音チ
ューブは２個の型打ち形成の内側板の一つを通る調音開
口を持ち、一方他の調音チューブは２個の型打ち形成内
側板の他方を通して延びる調音開口を持つ。
二つの調音チューブは夫々２個の低周波共振室と連絡す
る。型打ち形成要素から全体に形成されたマフラーの実
施例では、低周波共振室は外側シェルの型打ち形成形状
で形成してもよい。特に低周波共像室は各型打ち形成外
側シェルの周辺と、外側シェル内に型打ち形成された折
シ目との中間に形成して膨張室を形成してもよい。はぼ
チューブ状の巻き型金属シート外側シェルを使ったマフ
ラーの実施例では、低周波共振室は内側バッフルにより
、又は内側板の適当な型打ち形状により形成してもよい
。
（発明の効果） 上記構造により、２個の低周波共振室を、すでに一つの
低周波共振室に提供されているマフラーの空間内に設け
ることが出来、それにより利用出来る空間をより有効に
使用し、必要な型打ち形成の量、及び又は使われる別々
の内側バッフルの数を最小に子ることか出来る。例えば
すべて型打ち形成要素を使う実施例では、マフラーに一
つの膨張室と２個の異なる低周波共振室とが設けられ、
各型打ち形成の外側シェルにはその中に一つだけ折υ目
を設けることが出来る。それゆえ２個の外側シェルの各
々は、一つの膨張室の一部と、一つの全部機能的に別個
の低周波共振室とを合わせて形成するよう型打ち形成す
ることが出来る。２個の外側シェルの各々の中に型打ち
形成される折り目が一個だけしか必要でないことにより
、外側シェルが形成される金属の変形を相当に減少する
。それゆえダイは設計が容易となり、金属が受ける引張
りは小さく、製品の失敗はおそらく少なくなる。
上記した調音開口は全体として、組合う内側板により形
成される夫々の調音チューブの断ＵＩＩＪ横に少くとも
等しい面積を形成する。これら調音開口は代表的に、２
個の内側板の一方に一つの開口を形成し、且対応する調
音チューブのほぼ終端に置くのが好ましい。しかしこの
実施例の代りとして２個の調音チューブの一方をほぼ閉
じた端部を持たせ、但し内側板の一方に型打ち形成され
た適当な寸法の孔の列により形成される流出模様を設け
てもよい。それゆえとの実施例では一方の内側板は対応
する調音チューブの端部に一つの調音開口を有するよう
型打ち形成され、一方他方の内側板は２個の調音チュー
ブの他方に置がれる孔の流出模様を形成するよう型打ち
形成することが出来る。
上記実施例のすべてにおいて、夫々の調音チューブの長
さ、調音チューブの断面積、夫々の低周波共振室の容積
は、特定の周波数範囲内で騒音を減衰するよう選ばれる
。
（実施例） 本発明のマフラーは第１図に符号１０で示しである。マ
フラー１０は型打ち形成の内側板１２．１４と型打ち形
成の外側シェル１６．１８とを有する。特に内側板１２
．１４は互に合致して取付けられるよう、且その間にチ
ューブの列を形成するよう型打ち形成される。同様に外
側シェル１６．１８は内側板１２．１４のまわりに取付
けられるよう、且あとで詳しく述べるよう複数個の室を
形成するよう型打ち形成される。
内側板１２はほぼ長方形であるように示されている。し
かし、マフラー１０の内側板１２とその他の要素とは、
車両上の利用出来る空間によって長方形でなくてもよい
ことが理解される。内側板１２は周辺の位置２１から延
びる入口溝２０を形成するよう型打ち形成される。戻り
溝２２は人口溝２０と連絡し、出口溝２４は戻り溝２２
と連絡し、且周辺の位置２５まで延びる。入口溝２０、
戻り溝２２）出口溝２４は大々孔列２６．２８．３０を
有し、これらはあとで述べるマフラーの膨張室内に横た
わるよう置かれる。入口溝２０、戻り溝２２）出口溝ス
は半円形断面であるように示されているけれども、排気
ガスを運び、騒音を減衰する機能をはたすためどんな断
面でもかまわない。
内側板１２はさらに、調音溝３４．３６を有し、これら
は入口溝加、戻り溝２２とほぼその結合点の所で連絡す
る。調音溝３４．３６は、マフラー１０が組入れられる
装置の騒音特性により示される断面寸法及び長さを持っ
ている。調音溝３４．３６は閤じ断面寸法又は長さであ
ることは必ずしも必要でない。調音溝あは調音開口羽の
所で終り、この開口はあとで述べるよう、調音溝あと内
側板１４上の対応する調音溝とにより形成される調音チ
ューブの断面積より小ではない面積を形成する。しかし
調音溝３６は内側板１２を通る開口の所で終ってはいな
い。
内側板１４は内側板１２とほぼ合致して置かれる寸法、
形状である。内側板１４は入口溝４０を有し、この溝は
内側板１４上の周辺位置４１から延び、且内側板１２上
の入口溝２０とほぼ合致する寸法である。内側板１４は
さらに、入口溝４０と連絡する戻り溝４２と、内側板１
４上の周辺位置４５″！で戻り溝４２から延びる出口溝
４４とを形成するよう型打ち形成される。戻り溝Ｃと出
口溝祠とは、内側板１２の戻り溝２２及び出口溝２４と
合致するよう置かれる。入口溝、戻り溝及び出口溝４０
、Ｃ１４４には夫々孔列４６．４８、団が設けられる。
孔列４６．４８、父は内側板１２上の孔列２６．２８．
３０とほぼ合致するよう示されている。しかし、この正
しい整合は必ずしも必要でなく、排気装置の騒音特性と
マフラー１０に利用出来る空間との如何によって相当に
変えることが出来る。
内側板１４はさらに調音溝５４．５６を有し、これらは
夫々内側板１２の調音情調、３６と合致するよう置かれ
る。調音溝５６は調音開口５８の所で終り、この開口は
調音溝３６、団で形成される調音チューブの断面積に等
しいか、これより大きい断面積を形成する。しかし、調
音溝５４は内側板１４を通して型打ち形成される開口の
所で終らない。この構造の結果、内側板１２．１４が互
に合致して置かれる時、調音溝３４、詞により形、成さ
れる調音チューブは、内側板１２を通して延びる調音開
口あの所で終る。他方では調音溝３６．５６で形成され
る調音チューブは内側板１４を通して延びる調音開口５
８の所で終る。
外側シェル１６は七のまわりに廷びる周辺フランジ６０
を形成するよう型打ち形成される。
周辺７ランジ６０はほぼ平らに示されているけれども、
内側板１２０入口及び出口溝２０．２４の対応する周辺
位置２１．２５と係合するよう置かれる寸法の平らでな
い部分を有する。周辺フランジωは外側シェル１６．１
８の間に継ぎ目を形成し、そのほぼ平らな形状は高度の
自動組立て方法に十分に適している。しかし、平らでな
い周辺７ランジも可能であり、本発明の範囲内にあるこ
とが理解される。
外側シェル１６はさらに、膨張室６２と低周波共振室６
４とを形成するよう型打ち形成され、その間に折り目６
６が型打ち形成される。折９目６６は内側板１２と接触
するよう延びる寸法である。それゆえ折９目６６は弓型
部錦、７０．７２を有することを特徴とし、これら弓型
部は内側板１２上の調音溝ｕ、３６、及び出口溝２４の
対応する部分と保合するよう置かれる寸法である。調音
溝諷と出口溝２４とは、折り目印の弓型部絽、７２が膨
張室６２と低周波共振室６４との隣接する側部の間で連
続して延びるよう置かれるのが好ましい。それゆえ出願
者の申請中の出願第０６１９１３号に示すよう、外側シ
ェル１６の周辺７ランジ６０の近接に必要な変形は最小
でちゃ、内側板１２の中に型打ち形成される溝は外側シ
ェル１６の強度に寄与する。
折り目６６は外側シェル１６の中に、折り目６６により
部分的に形成される膨張室６２が内側板１２内の孔列２
６．２８．３０を取巻き、はぼ囲むように置かれる。そ
の上、折り目６６は、低周波共振室６４が、内側板１２
の中に型打ち形成される調音開口３８をほぼ囲み、取巻
くように置かれる。低周波共振室６４はほぼ金型である
よう示されている。もちろん他の形状も、マフラー１０
が組入れられる装置の音響的特性及びマフラー１０用の
空間包体の寸法、形状によりほぼ決められる低周波共振
室６４の正しい寸法、形状を持つものならば可能である
。外側シェル１６は、膨張室６２内に強化リブ７４０列
、及び低周波共振室６４内に強化リブ７６の同様な列を
有するよう型打ち形成されることが注目される。強化リ
プは振動及び伴なう騒音をかなり防ぐ。
外側シェル１８は外側シェル１６と同様であシ、外側シ
ェル１６の周辺７ランジωと合致するよう置かれる寸法
の周辺７ランジ８０を有する。
その上、周辺７ランジ８０は内側板１４の入口溝４０及
び出口溝４４の周辺位置４１．４５としつかり係合する
部分を有する。外側シェル１８はさらに、膨張室８２）
低周波共振室８４及びその間の折り目８６を形成するよ
う型打ち形成される。
折り目８６は内側板１４としつかり保合する寸法であシ
、それゆえ内側板１４の調音溝５４．５６及び出口連射
と保合するための弓型部８８．９０゜９２を有するよう
型打ち形成される。折り目８６を外側シェル１６の折り
目６６と合致させることが絶対必要である。しかし、折
り目８６は、内側板１４の孔列４６、招、５０が膨張室
８２の中に横たわるよう置かねはならない。その上折ｐ
目８６は、内側板１４に型打ち形成された調音開口５８
が低周波共振室８４の中に置かれるよう置かねばならな
い。低周波共振室８の特定容積及び形状は′ＩＩｃ衰さ
れる音の周波数と利用出来る空間との如何による。上記
のように、強化リプ％、９６が外側シェル１８内に型打
ち形成され、振動及び伴なう騒音を最小にする。
マフラー１０は第２図に示すよう、内側板１２．１４を
互に、溶接、機械的結合などにより単に取付けることで
組立てられる。その結果、内側板１２の入口溝、決り溝
、出口溝２０，２２．２４は内側板１４の対応する溝４
０、戟、４４と合致して排気ガスを運ぶ連続したチュー
ブの列を形成する。その上、内側板１２の調音溝３４．
３６は内側板１４の調音溝５４．５６と合致して２個の
構造的、機能的に別々の調音チューブを形成する。しか
し、調音溝３４．５４で形成される調音チューブは内側
板１２内の調音開口側の所で終るのに、一方調音溝３６
．５６で形成される調音チューブは内側板１４内の調音
開口５８の所で終る。言いかえると、溝３４．５４で形
成される調音チューブは組合わされた内側板１２．１４
の一側から連絡する開口を持ち、−刃溝３６．５６で形
成される調音チューブは組合わされた内側板１２．１４
の他側から延びる開口を持っている。
外側シェル１６．１８は次に、内側板１２．１４に、及
び夫々の周辺フランジ６０，８００まわりで互に取付け
られる。その結果膨張室６２．８２は孔列２６．２８．
３０と孔列４６．４８．５ｏとを取巻き、これらをほぼ
囲む。その上、溝３４、詞で形成される調音チューブは
外側シェル１６内に型打ち形成された低周波共振室６４
と連絡し、−刃溝３６．５６で形成された調音チューブ
は外側シェル１８内に型打ち形成された低周波共振室８
４と連絡する。前述のように２個の夫々の調音チューブ
の断面寸法、調音チューブの夫々の蚕さ、及び低周波共
振室６４．８４の夫々の容積はすべて排気装置の特性に
より別々に決められる。
第３図は第１図、第２図に示すマフラー１０の内側板１
４に置き換えの出来る別の内側板ｕ４を示している。内
側板１１４は内側板１４と同様で、入口溝１４０、戻り
溝１４２）出口溝１４４を有し、これらは内側板１２の
対応する溝２ｏ、２２．２４と合致するように置かれる
。内側板１１４の溝１４０．１４２．１４４にはさらに
、外側シェル１８の膨張室澄の中に横たわるよう置かれ
る孔列１４６．１４８．１５０が設けられる。内側板１
１４にはさらに、内側板１２の調音？＃３４．３６と合
致するよう置かれる調音溝１５４．１５６が設けられる
。しかし、内側板１４と異なり、調音溝１５６の端部に
は大きい調音開口は無い。むしろ調音溝１５６には全体
を貫通して型打ち形成され之孔列１５８により形成され
る流出模様が設けられる。特に、孔１５８は外側シェル
１８の中に型打ち形成された低周波共振室８４と連絡す
るよう置かれる。その上、孔１５８の流出模様で囲まれ
る全面積は所望の騒音減衰機能をはたすよう選ばれる。
それゆえマフラーが内側板１１４により組立てられる時
、溝３４．１５４で形成される調音チューブは外側シェ
ル１６内の低周波共振室６４′と連絡する。しかし、溝
３６．１５６で形成される調音チューブは孔１５８の流
出模様を経て外側シェル１８内の低周波共振室８４と連
絡する。この相異のために、内側板１１４で形成された
マフラーは、第１図、第２図に示すマフラー１０とは異
なる騒音減衰特性を示す。
第１図から第３図までのマフラー１０に示す２個の全く
別々の調音チューブ以外の調音チューブ装置により二重
の調音機能をはたすことか出来る。例えば、第４図を参
照すれば、内側板２１２，２１４は第１図の内側板１２
．１４と構造的、機能的に同じである。特に内側板２１
２は、入口溝２２０、戻り溝２２２）出口溝２２４を有
し、これらには夫々孔列２２６．２２８．２３０が設け
られる。孔列２２６．２２８．２３０は膨張室６２の中
に横たわるよう置かれる。前述の内側板１２と異なり、
第４図に示す内側板２１２には１個の調音溝２３２が設
けられ、この溝は入口溝２２０及び戻り溝２２２とほぼ
その結合点の所で連絡する。調音溝２３２は次に２個の
別々の調音溝２３４．２３６に分岐する。調音溝２３６
は調音開口２３８の所で終る。
第４図の内側板２１４は、入口溝２４０、戻り溝２４２
）出口溝２４４を形成するよう型打ち形成され、これら
溝には夫々孔列２４６．２４８．２５０が設けられる。
１個の調音チューブ２５２は入口溝２４０及び戻ジ溝２
４２とその結合点の所で連絡する。調音チューブ２５２
はそれゆえ２個の別々の調音溝２５４．２５６に分離し
、調音溝２５４は調音開口２５８の所で終る。
内側板２１２の中に型打ち形成された溝は内側板２１４
内に型打ち形成された溝と合致するよう置かれる。その
結果、第１の調音チューブは溝２３２．２５２．２３６
．２５６により形成され、内側板２１２内に型打ち形成
された調音開口２３８の所で終る。この調音チューブは
内側板２１２に取付けられた外側シェルの低周波共振室
と連絡する。同様に、第２の調音チューブは溝２３２．
２５２．２３４．２５４により形成され、調音溝２５８
の所で終る。この調音チューブは他方では内側板２１４
に取付けられた外側シェルの中に型打ち形成された低周
波共振室と連絡する。
結果としてのマフラーの騒音減衰特性は夫々の低周波共
振室の容積及び夫々の調音チューブの寸法により決めら
れる。
調音チューブのさらに別の可能な実施例が第５図に示し
である。この実施例では、内側板３１２は中に孔列３２
６．３２８．３３０が形成された入口溝３２０、戻り溝
３２２）出口溝３２４を有するよう型打ち形成される。
第１の調音溝３３２は入口溝３２０、戻り溝３２２と連
絡する。第２の調音溝３３２は位置３３６の所で第１調
音溝と交差する。第１調音溝３３２は調音開口３３８の
所で終る。同様に、第５図に示す内側板３１４は中に孔
列３４６．３４８．３５０が形成された入口溝３４０、
戻り溝３４２）出口溝３４４を有する。
内側板３１４は第１調音溝３５２を有し、この溝は入口
溝３４０、及び戻ｐ溝３４２とそのほぼ結合点の所で連
絡する。調音溝３５２は開口の所では終らない。むしろ
第２調音溝３５４は内側板３１４内に型打ち形成され、
位置３５６の所で第１調音溝３５２と交差し、調音開口
３５８まで延びる。前の実施例のように、調音溝３３２
．３５２で形成された調音チューブは一方の低周波共振
室と連絡するのに、−刃部音溝３３４．３５４で形成さ
れた調音チューブは他方の低周波共振室と連絡する。こ
れら二つの調音チューブと対応する低周波共振室とはそ
の夫々の寸法により別々に機能する。
当業者にとって、第４図、第５図に示す内側板は第１図
に示す型打ち形成のマフラー１０内に組入れ出来ること
が理解される。さらに、ここに示す内側板の夫々の対は
、巻き型の外側シェルを持ち、且夫々の室を互に分離す
るため適当に形成されたバッフルを持つマフラー内に組
入れが出来ることが理解される。
簡単に言って、マフラーには、一対の内側板が設けられ
、板は間にチューブの列を形成するよう型打ち形成され
る。外側シェルは内側板を取巻き、囲んでいる。外側シ
ェルは、各々が複数個の室を形成するよう型打ち形成さ
れた一対のシェルで形成するのが好ましい。
しかし、外側シェルはチューブ状に巻かれた　４゜金属
ンートで形成され、且横に延びるバッフルと、これに機
械的又はその他で結合されたマフラーヘッドとに結合し
て使われるものでもよい。内側板の中に型打ち形成され
るチューブの列は少くとも２個の調音チューブを有する
。一方の調音チューブは２個の内側板の一方に型打ち形
成された調音開口の所で終シ、一方他方の調音チューブ
は２個の内側板の他方に型打ち形成された調音開口の所
で終る。
その結果、一方の調音チューブでは結合された内側板の
一側辺くに置かれた低周波共振室と連絡するのに、他方
の調音チューブは結合された内側板の反対側近くに置か
れた低周波共振室と連絡する。調音チューブはマフラー
の入口と出口との間に延びるチューブの列と連絡する。
調音チューブは互に全部分離しても、又はマフラーの入
口と出口との間に延びるチューブの列と連絡する共通部
分を有するよう互に交差してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発、明による型打ち形成マフラーの分解斜視
図、第２図は第１図の組立てられたマフラーの断面図、
第３図は第１図に示す型打ち形成マフラー内で使うだめ
の別の内側板の斜視図、第４図は本発明により形成され
た別の一対の内側板の分解斜視図、第５図は本発明によ
り形成された別の第２の一対の内側板の斜視図である。 １０・・・マフラー、１２．１４・・・内側板、１６．
１８・・・外側シェル、２０・・・入口溝、２１・・・
位置、２２・・・戻り溝、２４・・・出口溝、２５・・
・位置、２６．２８．３０・・・孔列、３４．３６・・
・調音溝、羽・・・調音開口、４０・・・入口溝、４１
・・・位置、Ｃ・・・戻り溝、４４・・・出口溝、４５
・・・位置、４６、砺、５０・・・孔列、５４．５６・
・・調音溝、５８・・・調音開口、６０・・・フランジ
、６２・・・膨張室、６４・・・低周波共振室、６６・
・・折り目、６８．７０．７２・・・弓型部、７４．７
６・・・リブ、８０・・・７ランジ、８２・・・膨張室
、澗・・・低周波共振室、８６・・・折り目、８８．９
０．９２・・・弓型部、９４．９６・・・リプ、１１４
・・・内側板、１４０・・・入口溝、１４２・・・戻り
溝、１４４・・・出口溝、１４６．１４８．１５０・・
・孔列、１５４．１５６・・・調音溝、１５８・・・孔
、２１２．２１４・・・内側板、２２０・・・入口溝、
２２２・・・戻り溝、２２４・・・出口溝、２２６．２
２８．２３０・・・孔列、２３２．２３４．２３６・・
・調音溝、２３８・・・調音開口、２４０・・・入口溝
、２４２・・・戻り溝、２４４・・・出口溝、２４６．
２４８．２５０・・・孔列、２５２・・・調音チューブ
、２５４．２５６・・・調音溝、２５８・・・調音開口
、３１２．３１４・・・内側板、３２０・・・入口溝、
３２２・・・戻り溝、３２４・・・出口溝、３２６．３
２８．３３０・・・孔列、３３２．３３４・・・調音溝
、３３６・・・位置、３３８・・・調音開口、３４０・
・・入口溝、３４２・・・戻り溝、３４４・・・出口溝
、３４６，３４８．３５０・・・孔列、３５２．３５４
・・・調音溝、３５６・・・位置、３５８・・・調音開
口。 特許出願人　　ニービー、インダストリーズ。 インコーホレーテッド 代　理　人　　押　　　１）　　艮　　久１’−：’、
、、；　、”　’　ｌ、＋’４Ｌ遡 ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、２

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）排気マフラーにおいて、外側シェルと第１及び第
    ２内側板とを有し、前記第１及び第２内側板は互に対面
    関係に置かれ、且前記外側シェルの中に置かれ、且これ
    と結合され、前記内側板はその間に相互結合されたチュ
    ーブの列を形成するよう型打ち形成され、前記チューブ
    の列は、前記マフラーへの入口と、前記マフラーからの
    出口と、第１及び第２調音チューブとを有し、前記第１
    調音チューブは前記第１内側板の中に型打ち形成された
    調音開口を有し、前記第２調音チューブは前記第２内側
    板の中に型打ち形成された調音開口を有する排気マフラ
    ー。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記第１及び第２調音チューブは前記入口と出口と
    の中間の少くとも一つの所で前記チューブの列の残りの
    チューブと連絡している排気マフラー。
  3. （３）特許請求の範囲第２項記載の排気マフラーにおい
    て、さらに、前記第１内側板と前記外側シェルとにより
    少くとも部分的に形成された第１低周波共振室を有し、
    前記第１低周波共振室は前記第１内側板の中の前記調音
    開口をほぼ取巻き、前記排気マフラーはさらに前記第２
    内側板と前記外側シェルとにより少くとも部分的に形成
    され、且前記第２内側板の中の前記調音開口をほぼ取巻
    くよう置かれた第２低周波共振室を有する排気マフラー
    。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載の排気マフラーにおい
    て、前記調音チューブは隔てられた所で前記チューブの
    列の残りのチューブと連絡している排気マフラー。
  5. （５）特許請求の範囲第３項記載の排気マフラーにおい
    て、前記調音チューブは、前記チューブの列の残りのチ
    ューブから離隔された所で互に連絡している排気マフラ
    ー。
  6. （６）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記チューブの列は、入口チユーブと、前記入口チ
    ユーブから延び、これと連絡する戻りチューブと、前記
    戻りチューブから延びこれと連絡する出口チューブとを
    有し、前記入口チユーブ、前記戻りチユーブ及び前記出
    口チューブの選ばれた部分は、貫通する孔の列を有する
    よう型打ち形成され、前記マフラーはさらに、前記孔の
    列を取巻き、且前記内側板と前記外側シェルとにより少
    くとも部分的に形成された膨張室を有する排気マフラー
    。
  7. （７）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記調音チューブは夫々異なる断面積を持つ排気マ
    フラー。
  8. （８）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記調音チューブは夫々異なる長さを持つ排気マフ
    ラー。
  9. （９）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記第１及び第２低周波共振室は夫々異なる容積を
    形成する排気マフラー。
  10. （１０）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにお
    いて、前記第１調音チューブの前記調音開口は前記第１
    内側板を貫通して延びる複数個の孔を有し、前記孔は前
    記第１調音チューブと前記第１低周波共振室との間に連
    絡を設けるための流出模様を形成する排気マフラー。
  11. （１１）型打ち形成された排気マフラーにおいて、対面
    関係で取付けられ、且その間に相互結合されたチューブ
    の列を形成する第１及び第２の型打ち形成された内側板
    を有し、前記チューブの列は第１及び第２調音チューブ
    を有し、前記第１調音チューブは前記第１内側板の中に
    調音開口を有し、前記第２調音チューブは前記第２内側
    板の中に調音開口を有し、さらに前記排気マフラーは夫
    々前記第１及び第２内側板に結合された第１及び第２の
    型打ち形成された外側シェルを有し、前記第１外側シェ
    ルは前記第１内側板の前記調音開口をほぼ取巻く第１低
    周波共振室を形成するよう型打ち形成され、前記第２外
    側シェルは前記第２内側板の前記調音開口を取り巻く第
    ２低周波共振室を形成するよう型打ち形成される型打ち
    形成排気マフラー。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記調音チューブから隔てられた前
    記チューブの列の選ばれた部分は前記内側板を通して延
    びる孔を有し、前記第１及び第２外側シェルは夫々、前
    記低周波共振室から分離され、且前記チューブの列を取
    巻く膨張室を形成するより型打ち形成される型打ち形成
    排気マフラー。
  13. （１３）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１及び第２調音チューブは隔
    てられた所で前記チューブの列の他のチューブと連絡す
    る型打ち形成排気マフラー。
  14. （１４）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１及び第２調音チューブは前
    記チューブの列の他のチューブから隔てられた所で互に
    連絡している型打ち形成排気マフラー。
  15. （１５）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１及び第２調音チューブは異
    なる長さを持つている型打ち形成排気マフラー。
  16. （１６）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１及び第２調音チューブは異
    なる断面寸法を持つている型打ち形成排気マフラー。
  17. （１７）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１及び第２低周波共振室は異
    なる容積を持つている型打ち形成排気マフラー。
  18. （１８）特許請求の範囲第１１項記載の型打ち形成排気
    マフラーにおいて、前記第１内側板を通して延びる前記
    調音開口は、前記第１調音チューブと前記第１低周波共
    振室との間に連絡を設ける流出模様を形成する孔の列で
    形成される型打ち形成排気マフラー。
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