JPH0196341A - 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法 - Google Patents
過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0196341A JPH0196341A JP25434487A JP25434487A JPH0196341A JP H0196341 A JPH0196341 A JP H0196341A JP 25434487 A JP25434487 A JP 25434487A JP 25434487 A JP25434487 A JP 25434487A JP H0196341 A JPH0196341 A JP H0196341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- hypereutectic
- alloy
- composite material
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 229910018523 Al—S Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- -1 titanium carbide Chemical class 0.000 description 2
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、非金属粒子や短ｔａＭ１の分散によって強化
した過共晶Ａ Ｑ−９ｉ合金複合材料の製造方法に関す
るものである。
した過共晶Ａ Ｑ−９ｉ合金複合材料の製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
固液共存状態の合金材料に対して、回転翼により機械的
な回転攪拌を加えながら、非金属粒子や短繊維などの強
化材を添加し、均質な複合材料をつくる鋳造法は、コン
ポキャスト法として知られている。また、急冷凝固法な
どで製造した微細結晶粉末と非金属粉末を均質混合して
焼結させる粉末冶金法がある。
な回転攪拌を加えながら、非金属粒子や短繊維などの強
化材を添加し、均質な複合材料をつくる鋳造法は、コン
ポキャスト法として知られている。また、急冷凝固法な
どで製造した微細結晶粉末と非金属粉末を均質混合して
焼結させる粉末冶金法がある。
しかるに、上記コンポキャスト法では回転翼の回転速度
が１１００Ｏｒｐ以下に抑えられているので、結晶粒の
均質微細化と粒子の均一分散が十分性われず、鋳造欠陥
が生じ易いという問題がある。また、還元性雰囲気や大
気中で回転翼を回転させるので、不活性ガスや空気を巻
き込みやすく、得られた機械的性質はそれほど改善され
ない。
が１１００Ｏｒｐ以下に抑えられているので、結晶粒の
均質微細化と粒子の均一分散が十分性われず、鋳造欠陥
が生じ易いという問題がある。また、還元性雰囲気や大
気中で回転翼を回転させるので、不活性ガスや空気を巻
き込みやすく、得られた機械的性質はそれほど改善され
ない。
一方、上記粉末冶金法では、均質で微細な結晶粒をもっ
た緻密なミクロ組織を得ることができるが、複雑な材料
製造プロセスと大規模な設備が不可欠であるため、必然
的に材料製造費がコスト高にならざるを得ない。
た緻密なミクロ組織を得ることができるが、複雑な材料
製造プロセスと大規模な設備が不可欠であるため、必然
的に材料製造費がコスト高にならざるを得ない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、過共晶Ａｌ−５ｒ合金複合材料におけ
る鋳造欠陥の除去と材料特性の向上を図るに当り、簡易
な方法により晶出する初晶Ｓｉ粒子を微細化すると共に
、マトリックス合金と非金属粒子や短ｍ維からなる強化
材との比重差が大きい場合でも全体を均質に混合できる
ようにし、それによって、粉末冶金法に匹敵する均質微
細なミクロ組織と機械的性質をもつ耐摩耗性の優れた過
共晶Ａ１２−Ｓｉ合金複合材料を低コストで製造可能に
することにある。
る鋳造欠陥の除去と材料特性の向上を図るに当り、簡易
な方法により晶出する初晶Ｓｉ粒子を微細化すると共に
、マトリックス合金と非金属粒子や短ｍ維からなる強化
材との比重差が大きい場合でも全体を均質に混合できる
ようにし、それによって、粉末冶金法に匹敵する均質微
細なミクロ組織と機械的性質をもつ耐摩耗性の優れた過
共晶Ａ１２−Ｓｉ合金複合材料を低コストで製造可能に
することにある。
［問題点を解決するための手段、作用］上記目的を達成
するための本発明の合金複合材料製造方法は、内部を真
空に保持した冷却室において固液共存状態の過共晶ＡΩ
−Ｓｉ合金中に、黒鉛などの非金属粒子や短繊維からな
る強化材をアルミ箔でくるんで添加して、溶湯中に挿入
した回転子を低速回転させることにより上記強化材を分
散させ、凝固開始と同時に回転子を高速回転させて、破
砕した初晶Ｓｉ結晶の間隙に強化材を均一に分散させ、
均質な粒子分散強化または繊維強化を行った合金複合材
料を得ることを特徴とするものである。
するための本発明の合金複合材料製造方法は、内部を真
空に保持した冷却室において固液共存状態の過共晶ＡΩ
−Ｓｉ合金中に、黒鉛などの非金属粒子や短繊維からな
る強化材をアルミ箔でくるんで添加して、溶湯中に挿入
した回転子を低速回転させることにより上記強化材を分
散させ、凝固開始と同時に回転子を高速回転させて、破
砕した初晶Ｓｉ結晶の間隙に強化材を均一に分散させ、
均質な粒子分散強化または繊維強化を行った合金複合材
料を得ることを特徴とするものである。
本発明の方法についてさらに具体的に説明すると、まず
、マトリックス合金としての過共晶へΩ−Ｓｉ合金は、
真空容器内において加熱炉により溶解し、この過共晶Ａ
ｌ−Ｓｉ合金に対して固液共存状態において黒鉛などの
非金属粒子や短繊維からなる強化材を添加する。これら
の強化材は、固液共存状態にある過共晶ＡΩ−Ｓｉ合金
を回転攪拌する回転子に、アルミ箔にくるんだ状態で固
定して、溶湯へ挿入するのが好ましく、これによってア
ルミ箔の溶融と同時にそれを溶湯中に押し込むことがで
き、回転子を溶湯への挿入後に直ちに低速回転させるこ
とにより、ＡΩ−９ｉ合金の溶湯内に非金属粒子や短繊
維を均一に分散させることができる。
、マトリックス合金としての過共晶へΩ−Ｓｉ合金は、
真空容器内において加熱炉により溶解し、この過共晶Ａ
ｌ−Ｓｉ合金に対して固液共存状態において黒鉛などの
非金属粒子や短繊維からなる強化材を添加する。これら
の強化材は、固液共存状態にある過共晶ＡΩ−Ｓｉ合金
を回転攪拌する回転子に、アルミ箔にくるんだ状態で固
定して、溶湯へ挿入するのが好ましく、これによってア
ルミ箔の溶融と同時にそれを溶湯中に押し込むことがで
き、回転子を溶湯への挿入後に直ちに低速回転させるこ
とにより、ＡΩ−９ｉ合金の溶湯内に非金属粒子や短繊
維を均一に分散させることができる。
上記強化材としては、粒子分散強化型や繊維強化型の合
金複合材料を得るのに適した非金属材料の粉末や短繊維
、例えば、上記黒鉛以外に、炭化チタンなどの炭化物、
アルミナなどの酸化物、窒化ケイ素などの窒化物等のい
ずれか、またはそれらの複数の混合物を用いることがで
き、マトリックス合金に対するそれらの混合割合は、３
〜８ｗｔ％程度が適している。
金複合材料を得るのに適した非金属材料の粉末や短繊維
、例えば、上記黒鉛以外に、炭化チタンなどの炭化物、
アルミナなどの酸化物、窒化ケイ素などの窒化物等のい
ずれか、またはそれらの複数の混合物を用いることがで
き、マトリックス合金に対するそれらの混合割合は、３
〜８ｗｔ％程度が適している。
一般に、溶湯中への他の成分の添加は、その添加成分を
湯面上に注入するのが通例であるが、上記過共晶ＡΩ−
Ｓｉ合金の溶湯内へ黒鉛等の非金属粒子や短繊維を添加
する場合には、そのぬれ性がよくないため、溶湯と分離
した状態になり易い、しかるに、上述したように非金属
粒子や短繊維をアルミ箔にくるんだ状態で溶湯中に押し
込むと、それらの酸化も少なく、多少は溶湯と分離する
傾向があっても、直ちに回転子を回転させるので、極め
て能率的に粒子や短繊維を均一に分散させることができ
る。
湯面上に注入するのが通例であるが、上記過共晶ＡΩ−
Ｓｉ合金の溶湯内へ黒鉛等の非金属粒子や短繊維を添加
する場合には、そのぬれ性がよくないため、溶湯と分離
した状態になり易い、しかるに、上述したように非金属
粒子や短繊維をアルミ箔にくるんだ状態で溶湯中に押し
込むと、それらの酸化も少なく、多少は溶湯と分離する
傾向があっても、直ちに回転子を回転させるので、極め
て能率的に粒子や短繊維を均一に分散させることができ
る。
溶湯中においては、回転子を低速回転させなから溶湯の
冷却を継続するので１間もなく溶湯は凝固を開始するが
、この凝固開始と同時に回転子を高速回転させ、生成し
た結晶の間隙に非金属粒子や短ｍａを均一に分散させる
。その結果、均質な粒子分散強化型や＃ａ維強化型の合
金複合材料を得ることができる。
冷却を継続するので１間もなく溶湯は凝固を開始するが
、この凝固開始と同時に回転子を高速回転させ、生成し
た結晶の間隙に非金属粒子や短ｍａを均一に分散させる
。その結果、均質な粒子分散強化型や＃ａ維強化型の合
金複合材料を得ることができる。
マトリックス合金としての過共晶ＡΩ−Ｓ＋合金には、
必要に応じて、その溶融に際し予め微量の結晶粒微細化
剤を添加しておくことができる。この結晶粒微細化剤と
しては、例えば、はぼ５：１の重量比をもつＴｉとＢ、
あるいは１丁ａ、Ｎｂ、Ｚｒなどがある。これらの結晶
粒微細化剤は、マトリックス合金の粒結晶を微細化して
、ＴｉＣ粒子を均一に分散させ易い状態にするものであ
る。
必要に応じて、その溶融に際し予め微量の結晶粒微細化
剤を添加しておくことができる。この結晶粒微細化剤と
しては、例えば、はぼ５：１の重量比をもつＴｉとＢ、
あるいは１丁ａ、Ｎｂ、Ｚｒなどがある。これらの結晶
粒微細化剤は、マトリックス合金の粒結晶を微細化して
、ＴｉＣ粒子を均一に分散させ易い状態にするものであ
る。
次に、図面を参照して本発明の過共晶Ａｌ−９ｉ合金複
合材料を製造する装置例について説明する。
合材料を製造する装置例について説明する。
第１図は、上記合金複合材料を製造する装置の一例を示
すもので、前面に開閉扉を持つチャンバ本体１は真空容
器を構成し、その内部をエアシリンダ３で開閉される耐
熱性のシャック２により上下に区画して、下方の加熱室
４内に抵抗加熱炉５を配置すると共←、上方の冷却室６
内に、冷却コイル８を持つ水冷外筒７及びその冷却外筒
７内に上方から垂下した第２図に示すような断面形状の
回転子９を配置し、この回転子９をトルクモータｌＯで
回転駆動するようにしたものである。
すもので、前面に開閉扉を持つチャンバ本体１は真空容
器を構成し、その内部をエアシリンダ３で開閉される耐
熱性のシャック２により上下に区画して、下方の加熱室
４内に抵抗加熱炉５を配置すると共←、上方の冷却室６
内に、冷却コイル８を持つ水冷外筒７及びその冷却外筒
７内に上方から垂下した第２図に示すような断面形状の
回転子９を配置し、この回転子９をトルクモータｌＯで
回転駆動するようにしたものである。
この装置においては、チャンバ本体１内を図示しない真
空源に接続して、真空排気後、炉内の黒鉛るつぼ１２中
で供試合金を加熱溶解し、その溶解後、炉上のシャッタ
２を開放して、チャンノく本体１の下面を貫通する支持
ｔＰ！５１１を昇降可能にしたるつぼ昇降機構で、上記
黒鉛るっぽ１２を水冷外筒７内まで上昇させることによ
り、るつぼ１２内の溶湯中に回転子９を挿入し、冷・部
室６内における急速な冷却過程において、その回転子９
の回転により半溶融合金を攪拌させる。
空源に接続して、真空排気後、炉内の黒鉛るつぼ１２中
で供試合金を加熱溶解し、その溶解後、炉上のシャッタ
２を開放して、チャンノく本体１の下面を貫通する支持
ｔＰ！５１１を昇降可能にしたるつぼ昇降機構で、上記
黒鉛るっぽ１２を水冷外筒７内まで上昇させることによ
り、るつぼ１２内の溶湯中に回転子９を挿入し、冷・部
室６内における急速な冷却過程において、その回転子９
の回転により半溶融合金を攪拌させる。
上記回転子９を回転させるトルクモータ１０は、回転子
９を１００００ ｒｐｒｒｒ程度まで高速回転させ得る
ものとし、その回転軸にトルク検出器及び回転検出器を
設けて、それらをディジタル表示器に接続している。
９を１００００ ｒｐｒｒｒ程度まで高速回転させ得る
ものとし、その回転軸にトルク検出器及び回転検出器を
設けて、それらをディジタル表示器に接続している。
上記装置例に示す内径５５ｍｍの黒鉛るつぼ内において
、８角形断面の回転子を用いる場合、その低速回転は、
５００〜１１０００ｒｐ程度で回転させる必要があり、
またそれに続く高速回転は２０００〜６０００ｒｐｍ程
度にする必要がある。
、８角形断面の回転子を用いる場合、その低速回転は、
５００〜１１０００ｒｐ程度で回転させる必要があり、
またそれに続く高速回転は２０００〜６０００ｒｐｍ程
度にする必要がある。
［実施例］
第１図及び第２図に示す構成の合金複合材料製造装置を
用い、真空溶解した過共晶Ａ（２−１７！Ｓｉ合金中に
水冷外筒内で回転子を挿入し、その際、回転子によって
アルミ箔でくるんだ８％の黒鉛粒子を合金中に押込み、
回転子を１０００ ｒｐｔｎで低速回転させ、その後、
凝固開始から凝固終了直前まで、３０００ ｒｐｍで高
速回転攪拌凝固させ、Ａｆｌ−１７＄５ｉ−８２０の合
金複合材料を得た。
用い、真空溶解した過共晶Ａ（２−１７！Ｓｉ合金中に
水冷外筒内で回転子を挿入し、その際、回転子によって
アルミ箔でくるんだ８％の黒鉛粒子を合金中に押込み、
回転子を１０００ ｒｐｔｎで低速回転させ、その後、
凝固開始から凝固終了直前まで、３０００ ｒｐｍで高
速回転攪拌凝固させ、Ａｆｌ−１７＄５ｉ−８２０の合
金複合材料を得た。
また、同様にして凝固開始から凝固終了直前まで、２１
０Ｏｒｐｍテ回転攪拌を続行し、Ａｌ−１７＄５ｉ−６
２０の合金複合材料を得た。
０Ｏｒｐｍテ回転攪拌を続行し、Ａｌ−１７＄５ｉ−６
２０の合金複合材料を得た。
第３図及び第４図は、上述したところによって得られた
合金複合材料の二次電子像を示すもので、これらによれ
ば、極めて均質で微細な過共晶Ａρ−Ｓｉ合金が得られ
ることがわかる。
合金複合材料の二次電子像を示すもので、これらによれ
ば、極めて均質で微細な過共晶Ａρ−Ｓｉ合金が得られ
ることがわかる。
［発明の効果］
このような本発明の方法によれば、過共晶ＡΩ−９ｉ合
金複合材料を、溶湯の均質混合及び高速回転攪拌鋳造に
より、従来の粉末冶金法のように同合金を一旦粉末化せ
ずに、晶出する初晶Ｓｉ粒子を均質微細化して上記粉末
冶金法に匹敵するミクロ組織と機械的性質をもつ＃Ｉ１
１摩耗性材料を低コストで製造することができる。
金複合材料を、溶湯の均質混合及び高速回転攪拌鋳造に
より、従来の粉末冶金法のように同合金を一旦粉末化せ
ずに、晶出する初晶Ｓｉ粒子を均質微細化して上記粉末
冶金法に匹敵するミクロ組織と機械的性質をもつ＃Ｉ１
１摩耗性材料を低コストで製造することができる。
また、従来のコンポキャスト法に比して、回転子の回転
速度を数倍に上昇させるので、均質微細化と粒子の均一
分散が可能となり、しかも真空中で行うので、異物の巻
き込みも生じない。
速度を数倍に上昇させるので、均質微細化と粒子の均一
分散が可能となり、しかも真空中で行うので、異物の巻
き込みも生じない。
第１図は本発明に基づいて過共晶ＡΩ−Ｓｉ合金複合材
料を製造する装置の断面図、第２図はその要部断面図、
第３図及び第４図は本発明によって得うレタＡＵ−１７
＄５ｉ−８２０及びＡｌ−１７％’；１−ＧＺＣ（７）
合金複合材料についての金属組織を示す図面代用写真で
ある。 ｌ・・真空容器、 ６・・冷却室、 ９・・回転子。 第３図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 ■、事件の表示 昭和６２年特許願第２５４３４４号 ２、発明の名称 過共晶Ａｎ−５ｉ合金複合材料の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号（１１４
）名 称 工業技術院長 飯 塚 幸 三住 所 静
岡県浜名郡可美村高塚３００番地名 称 鈴木自動車工
業株式会社 取締役社長 鈴 木 修 ４、指定代理人 住 所 茨城系つくば市並木１丁目２番地（昭和８２年
１１月３０日の行政区画変更による）（００３０）名
称 工業技術院機械技術研究所長曽 １） 長 一
部 ５、復代理人（工業技術院長の復代理人）住 所 東京
都新宿区西新宿−丁目９番１２号６、代理人（鈴木自動
車工業株式会社の代理人）住 所 東京都新宿区西新宿
−丁目９番１２号７・補正命令の日付は 自 発 ８、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ９、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 （１）明細書第９頁第１２行に記載の「合金複合材料の
二次電子像を」を、「合金複合材料中の黒鉛粒子のＸ線
像を」と補正します。
料を製造する装置の断面図、第２図はその要部断面図、
第３図及び第４図は本発明によって得うレタＡＵ−１７
＄５ｉ−８２０及びＡｌ−１７％’；１−ＧＺＣ（７）
合金複合材料についての金属組織を示す図面代用写真で
ある。 ｌ・・真空容器、 ６・・冷却室、 ９・・回転子。 第３図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 ■、事件の表示 昭和６２年特許願第２５４３４４号 ２、発明の名称 過共晶Ａｎ−５ｉ合金複合材料の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号（１１４
）名 称 工業技術院長 飯 塚 幸 三住 所 静
岡県浜名郡可美村高塚３００番地名 称 鈴木自動車工
業株式会社 取締役社長 鈴 木 修 ４、指定代理人 住 所 茨城系つくば市並木１丁目２番地（昭和８２年
１１月３０日の行政区画変更による）（００３０）名
称 工業技術院機械技術研究所長曽 １） 長 一
部 ５、復代理人（工業技術院長の復代理人）住 所 東京
都新宿区西新宿−丁目９番１２号６、代理人（鈴木自動
車工業株式会社の代理人）住 所 東京都新宿区西新宿
−丁目９番１２号７・補正命令の日付は 自 発 ８、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ９、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 （１）明細書第９頁第１２行に記載の「合金複合材料の
二次電子像を」を、「合金複合材料中の黒鉛粒子のＸ線
像を」と補正します。
Claims (1)
- １、内部を真空に保持した冷却室において固液共存状態
の過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金中に、黒鉛などの非金属粒子や
短繊維からなる強化材をアルミ箔でくるんで添加して、
溶湯中に挿入した回転子を低速回転させることにより上
記強化材を分散させ、凝固開始と同時に回転子を高速回
転させて、破砕した初晶Ｓｉ結晶の間隙に強化材を均一
に分散させ、均質な粒子分散強化または繊維強化を行っ
た合金複合材料を得ることを特徴とする過共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25434487A JPH0196341A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25434487A JPH0196341A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196341A true JPH0196341A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH044382B2 JPH044382B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=17263691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25434487A Granted JPH0196341A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513688A (en) * | 1992-12-07 | 1996-05-07 | Rheo-Technology, Ltd. | Method for the production of dispersion strengthened metal matrix composites |
| WO2013054716A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ系化合物及び初晶Ｓｉを微細化させたアルミニウム合金の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782441A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Manabu Kiuchi | Manufacture of grain reinforced composite material |
| JPS61119632A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 高延性材料の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25434487A patent/JPH0196341A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782441A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Manabu Kiuchi | Manufacture of grain reinforced composite material |
| JPS61119632A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 高延性材料の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513688A (en) * | 1992-12-07 | 1996-05-07 | Rheo-Technology, Ltd. | Method for the production of dispersion strengthened metal matrix composites |
| WO2013054716A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ系化合物及び初晶Ｓｉを微細化させたアルミニウム合金の製造方法 |
| JP5655953B2 (ja) * | 2011-10-11 | 2015-01-21 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物及び初晶Ｓｉを微細化させたアルミニウム合金の製造方法 |
| US9303299B2 (en) | 2011-10-11 | 2016-04-05 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Method of production of aluminum alloy with refined Al—Fe—Si-based compounds and primary crystal Si |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044382B2 (ja) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU732289B2 (en) | Particulate field distributions in centrifugally cast metal matrix composites | |
| US5897830A (en) | P/M titanium composite casting | |
| US5346184A (en) | Method and apparatus for rapidly solidified ingot production | |
| US4865808A (en) | Method for making hypereutetic Al-Si alloy composite materials | |
| US6106588A (en) | Preparation of metal matrix composites under atmospheric pressure | |
| Klier et al. | Fabrication of cast particle-reinforced metals via pressure infiltration | |
| CN115595477A (zh) | 一种铝基复材及其制备方法 | |
| JPH0196341A (ja) | 過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金複合材料の製造方法 | |
| JPH0431009B2 (ja) | ||
| JPS61119632A (ja) | 高延性材料の製造方法 | |
| Ichikawa et al. | Rheocasting techniques applied to intermetallic TiAl alloys and composites | |
| JPH0114298B2 (ja) | ||
| CA2063726A1 (en) | Cast composite material having a matrix containing a stable oxide-forming element | |
| Ichikawa et al. | Refinement of microstructures and improvement of mechanical properties in intermetallic TiAl alloys by rheocasting | |
| JPS63216919A (ja) | Ａｌ−Ｃｕ−ＴｉＣ合金複合材料の製造方法 | |
| JPS63242462A (ja) | 金属基複合材料の連続製造装置 | |
| RU2820862C1 (ru) | Способ получения алюминиевого композита, упрочненного базальтом | |
| JP2583313B2 (ja) | Ｎｂ―Ｔｉ系合金の製造方法 | |
| US6129134A (en) | Synthesis of metal matrix composite | |
| JP2701298B2 (ja) | 金属基複合材料の連続製造方法と装置 | |
| Ichikawa et al. | Microstructural control of Intermetallic CuAl-based and hypereutectic Al–Si alloys by stirring synthesis method | |
| Ichikawa et al. | Rheocasting of TiAl alloys and composites | |
| Ichikawa et al. | Effect of heat treatment on mechanical and electrical properties of compocast dispersion-strengthened coppers | |
| JPH0244622B2 (ja) | Kaishitsusaretachukuimononoseizohoho | |
| JPH05214477A (ja) | 複合材料とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080128 Year of fee payment: 16 |