JPH0196195A - Separation of bioprotein - Google Patents

Separation of bioprotein

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JPH0196195A
JPH0196195A JP62254875A JP25487587A JPH0196195A JP H0196195 A JPH0196195 A JP H0196195A JP 62254875 A JP62254875 A JP 62254875A JP 25487587 A JP25487587 A JP 25487587A JP H0196195 A JPH0196195 A JP H0196195A
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JP
Japan
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glucomannan
particles
bioprotein
liquid
spherical particles
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Application number
JP62254875A
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Japanese (ja)
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Yoshiaki Motozato
本里 義明
Hiroshi Morita
博志 森田
Masato Yamaguchi
正人 山口
Takashi Houda
朋田 崇志
Isao Joko
勲 上甲
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Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
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  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

PURPOSE:To separate a bioprotein such as a plasma protein in remarkably enhanced separation efficiency and remarkably improved separation performance, by passing a bioprotein-containing liquid into a column in which crosslinked glucomannan globular particles are packed. CONSTITUTION:The bioprotein is separated by passing a liquid containing the bioprotein into a column in which crosslinked glucomannan global particles are packed. Further more, the crosslinked glucomannan globular particles is e.g. preferably obtained by using a liquid obtained by dissolving an ester of glucomannan into a solvent as a dope and suspending the dope into an aqueous medium (e.g. polyvinyl alcohol) to form a liquid drop, evaporating the solvent in the liquid drop, further saponifying the particles with NaOH, etc., and crosslinking the saponified particles.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は生体蛋白質をクロマトグラフィ法によって分離
する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for separating biological proteins by chromatography.

〔従来技術〕[Prior art]

ゲル濾過法は、分離技術として信頼性が高く、取り扱い
が簡単であることから酵素、多糖類。
Gel filtration is a highly reliable separation technique and is easy to handle for enzymes and polysaccharides.

核酸、タンパク質などの分離精製の分野で重要な位置を
占めている。このゲル濾過法には充填剤として親水性ゲ
ル粒子が用いられる。例えばデキストラン、アガロース
、セルロース、ポリビニルアルコール及びポリアクリル
アミドなどの球状粒子が適用されている。
It occupies an important position in the field of separation and purification of nucleic acids, proteins, etc. Hydrophilic gel particles are used as a filler in this gel filtration method. For example, spherical particles of dextran, agarose, cellulose, polyvinyl alcohol and polyacrylamide have been applied.

ところが、従来のゲル粒子では耐圧性、即ち強度が弱く
、高流速の条件で通液すると、運転中、通液圧力で粒子
が変形し、圧力損失が上昇し、分離効率が大巾に下がる
という問題があった。
However, conventional gel particles have low pressure resistance, that is, strength, and when liquid is passed through at high flow rates, the particles are deformed by the pressure of liquid flow during operation, increasing pressure loss and significantly reducing separation efficiency. There was a problem.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

そこで、本発明は、前記問題点を解決すると同時に、と
くに生体蛋白質の分離に有効な方法を開発することを目
的とするものである。
Therefore, the present invention aims to solve the above-mentioned problems and at the same time to develop a method particularly effective for separating biological proteins.

とりわけ、血漿蛋白質であるアミラーゼ、トランスフェ
リン(β1−グロブリン)、γ−グロブリン、アルブミ
ン等の分離は血液の血漿成分分画製剤上極めて重要であ
り、これらは現在コーンのエタノール法(段階的にアル
コール濃度を変えて血漿蛋白質を分別沈澱する方法)、
アガロース系やデキストラン系ゲルを用いたカラムクロ
マトグラフィーにより分離されている。
In particular, the separation of plasma proteins such as amylase, transferrin (β1-globulin), γ-globulin, and albumin is extremely important in preparing blood plasma component fractions, and these are currently being processed using Cohn's ethanol method (stepwise alcohol concentration). (method of fractional precipitation of plasma proteins by changing the
It is separated by column chromatography using agarose-based or dextran-based gels.

しかしコーン法は工程が多くて繁雑であり、又今のゲル
は流速がとれない(0,1〜0.3mQ/mがせいぜい
)という問題があり、この解決が本発明の1つの目的で
ある。
However, the cone method has many steps and is complicated, and current gels have the problem that the flow rate cannot be maintained (0.1 to 0.3 mQ/m at most), and one purpose of the present invention is to solve this problem. .

〔問題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、架橋されたグルコマンナン球状粒子を充填し
たカラムに生体蛋白質を含む液を通液することを特徴と
する生体蛋白質の分離方法に関する。
The present invention relates to a method for separating biological proteins, which comprises passing a liquid containing biological proteins through a column filled with cross-linked glucomannan spherical particles.

生体蛋白質としては、各種塩基、ヌクレオシド、ヌクレ
オチド、核酸、酵素、ホルモン、その他の蛋白質が含ま
れる。具体的には動物グロブリン、植物グロブリンを含
むグロブリン類、例えば;血清グロブリン、ミオシン、
インシュリン、ジデロフィリン(トランスフェリン)、
チログロブリン、リゾチーム;アルブミン例えば血清ア
ルブミン;アミラーゼ;フェリチン;チトクロムなどの
名前を挙げることができる。
Biological proteins include various bases, nucleosides, nucleotides, nucleic acids, enzymes, hormones, and other proteins. Specifically, globulins including animal globulin and plant globulin, such as; serum globulin, myosin,
insulin, diderophylline (transferrin),
Names such as thyroglobulin, lysozyme; albumins such as serum albumin; amylase; ferritin; cytochromes may be mentioned.

本発明で使用される架橋されたグルコマンナン球状粒子
は、膨潤度1.5以上、排除限界分子量200〜too
、000,000(好ましくはto、ooo以上)であ
って、かつ粒径1〜500μmのものである。
The crosslinked glucomannan spherical particles used in the present invention have a swelling degree of 1.5 or more and an exclusion limit molecular weight of 200 to too
, 000,000 (preferably to, ooo or more) and a particle size of 1 to 500 μm.

架橋されたグルコマンナン球状粒子は、グルコマンナン
のエステルを単独に、又は希釈剤と共に、水性媒質より
沸点が低く、水性媒質に溶解しないか又は僅かしか溶解
しない溶媒中に溶解させた液を原液とし、この原液を水
性媒質中に懸濁させて液滴を診成させ、次いで液滴中の
溶媒を蒸発し、得られたグルコマンナンのエステルの球
状粒子をけん化し、架橋剤と反応させて架橋を行わせる
ことにより製造することができる。
The crosslinked glucomannan spherical particles are prepared by dissolving glucomannan ester alone or together with a diluent in a solvent that has a boiling point lower than that of an aqueous medium and does not dissolve or only slightly dissolves in the aqueous medium. This stock solution is suspended in an aqueous medium to form droplets, then the solvent in the droplets is evaporated, the resulting spherical particles of glucomannan ester are saponified, and reacted with a crosslinking agent to form crosslinkers. It can be manufactured by performing the following steps.

本発明で用いるグルコマンナンのエステルは次のように
して製造する。
The glucomannan ester used in the present invention is produced as follows.

即ち、市販のグルコマンナンをそのままか、又はグルコ
マンナンを一度水に溶解させ、次にエチルアルコール中
に沈澱させたコンニャクマンナン精製物をホルムアミド
又はジメチルホルムアミド等の溶媒に溶かし、触媒とし
てピリジンを用い、酸を加えてグルコマンナンのエステ
ルを作る。
That is, commercially available glucomannan is used as it is, or glucomannan is dissolved in water and then precipitated in ethyl alcohol, and then purified konjac mannan is dissolved in a solvent such as formamide or dimethylformamide, using pyridine as a catalyst, Add acid to make glucomannan ester.

用いる酸としては酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、醋酸
、硝酸など、任意の有機酸や無機酸が挙げられる。
Examples of the acid used include any organic or inorganic acid such as acetic acid, acetic anhydride, propionic acid, acetic acid, and nitric acid.

酸は1種だけでなく、複数種用いて混合エステルを得て
もよい。
A mixed ester may be obtained by using not only one type of acid but also multiple types of acids.

次に、こうして得られたエステルを溶媒に溶かすが、溶
媒としては、後記の水性媒質より沸点が低く、かつ水性
媒質に全く溶解しないか。
Next, the ester thus obtained is dissolved in a solvent, but the solvent should have a boiling point lower than that of the aqueous medium described below, and be completely insoluble in the aqueous medium.

又は僅かしか溶解しないものであることが必要である。Or it needs to be something that only slightly dissolves.

具体的には、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭
素及びトリクロロエチレン等の塩素化炭化水素が使用さ
れ、これらを単独又は混合して用いる。
Specifically, chlorinated hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride, and trichloroethylene are used, and these are used alone or in combination.

グルコマンナンのエステルの溶解濃度としては前記溶媒
が蒸発除去された後1粒子が球状を保ち、充填剤として
の強度を持っておればよいのであって1通常0.5〜2
0重量%、好ましくは2〜10重量%とする。
The dissolved concentration of glucomannan ester is usually 0.5 to 2, as long as each particle remains spherical after the solvent is evaporated and has the strength as a filler.
0% by weight, preferably 2 to 10% by weight.

なお、グルコマンナンのエステルを前記溶媒に溶かす際
、前記エステルを単独で溶かしてもよいが、適当な希釈
剤をさらに加えてもよい。
Note that when dissolving the glucomannan ester in the solvent, the ester may be dissolved alone, or a suitable diluent may be further added.

希釈剤は球状粒子を作った後、除去されて球状粒子を多
孔化せしめるために使用されるもので、具体的には、テ
トラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、エチル
ベンゼン、ジエチルベンゼン、ドデカン酸メチル、トル
エン、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール及びオ
クチルアルコール等が使われる。
After the spherical particles are made, the diluent is removed and used to make the spherical particles porous.Specifically, the diluent is used to make the spherical particles porous. Alcohol, heptyl alcohol, octyl alcohol, etc. are used.

希釈剤の濃度としては使用するコンニャクマンナンのエ
ステルに対してlO〜500重景%、好ましくは50〜
400重量%である。
The concentration of the diluent is 10 to 500%, preferably 50 to 50%, based on the konjac mannan ester used.
It is 400% by weight.

以上の操作の結果、グルコマンナンのエステルを含む原
液が得られるが、本発明では、次にこの原液を水性媒質
中に懸濁させる。
As a result of the above operations, a stock solution containing glucomannan ester is obtained, and in the present invention, this stock solution is then suspended in an aqueous medium.

水性媒質としては親水性保護コロイド、例えばポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、エチルセ
ルロース、メチルセルロース、可溶性澱粉並びにゼラチ
ン等が用いられる。
As the aqueous medium, hydrophilic protective colloids such as polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, ethyl cellulose, methyl cellulose, soluble starch, and gelatin are used.

これらは0.1〜10重量%、好ましくは1〜5重景%
水溶液として使用するのがよい。また、水性媒質の使度
量としてはコンニャクマンナンエステル溶液の少くとも
2倍以上好ましくは2〜50倍容量とするのがよい。
These are 0.1 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight.
It is best used as an aqueous solution. The amount of the aqueous medium to be used is preferably at least twice the volume of the konjac mannan ester solution, preferably 2 to 50 times.

水性媒質中に前記原液を懸濁させる方法とし ・では、
水性媒質中に前記原液を全量加え、撹拌して分散、懸濁
する方法や、水性媒質を撹拌状態とし、これに前記原液
を一度に又は滴下状に添加する方法等が挙げられる。
As a method of suspending the stock solution in an aqueous medium,
Examples include a method in which the entire amount of the stock solution is added to an aqueous medium and stirred to disperse or suspend, and a method in which the aqueous medium is stirred and the stock solution is added at once or dropwise to the aqueous medium.

液滴中の有機溶媒を蒸発除去する時の温度としては、水
性媒質の氷点以上で有機溶媒の沸点以下の温度が用いら
れるが、蒸発除去を促進させ、かつ粒子形状を良好に保
つためには有機溶媒の沸点より1〜5℃低い温度が好ま
しい。
The temperature used to evaporate the organic solvent in the droplets is above the freezing point of the aqueous medium and below the boiling point of the organic solvent. The temperature is preferably 1 to 5°C lower than the boiling point of the organic solvent.

次にグルコマンナンのエステルの球状粒子をけん化する
が、その場合1球状粒子の形状をこわさずにその形状を
保ちつつ、けん化するようなけん化浴を用いることが必
要である。けん化浴の例としては水酸化ナトリウム又は
水酸化カリウムのメタノール溶液や、水酸化ナトリウム
又は水酸化カリウムを硫酸ナトリウム等の塩類水溶液に
溶解させた溶液が挙げられる。
Next, the spherical particles of glucomannan ester are saponified, but in this case it is necessary to use a saponification bath that can saponify the spherical particles while maintaining their shape without destroying it. Examples of saponification baths include methanol solutions of sodium hydroxide or potassium hydroxide, and solutions in which sodium hydroxide or potassium hydroxide is dissolved in an aqueous salt solution such as sodium sulfate.

前者の例でけん化の具体的方法をのべると、グルコマン
ナンのエステルの球状粒子を予め5〜10倍重量のメタ
ノールに1〜2時間浸漬したものに、マンナンエステル
の50重量%に相当するメタノール(水酸化ナトリウム
水溶液含有)を添加し、室温で24時間撹拌することに
よってけん化を行う。
In the former example, the specific saponification method is as follows: Glucomannan ester spherical particles are immersed in 5 to 10 times the weight of methanol for 1 to 2 hours, and then methanol (corresponding to 50% by weight of the mannan ester) is added. Saponification is carried out by adding aqueous sodium hydroxide (containing an aqueous sodium hydroxide solution) and stirring at room temperature for 24 hours.

後者の例でけん化の具体的方法をのべるとグルコマンナ
ンのエステルの球状粒子をアルカリとして水酸化ナトリ
ウム又は水酸化カリウム。
In the latter example, a specific method of saponification is to use spherical particles of glucomannan ester as an alkali and use sodium hydroxide or potassium hydroxide.

無機塩として硫酸ナトリウムを水に溶解した液に投入し
室温下24時間撹拌を続けることによって行われる。
This is carried out by adding sodium sulfate as an inorganic salt to a solution in water and continuing stirring at room temperature for 24 hours.

上記水溶液に対してアルカリ濃度は10〜15重景%で
あり、アルカリの量はグルコマンナンエステルに対して
50重量%以上とする。硫酸ナトリウムは上記水溶液に
対して20〜30重量%とする。
The alkali concentration in the aqueous solution is 10 to 15% by weight, and the amount of alkali is 50% by weight or more based on the glucomannan ester. The amount of sodium sulfate is 20 to 30% by weight based on the aqueous solution.

次にけん化されて得たグルコマンナンの粒子を架橋する
方法について述べる。
Next, a method for crosslinking glucomannan particles obtained by saponification will be described.

架橋剤の例としてエピクロロヒドリン、ジェポキシブタ
ン、トリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソ
シアナート等の2官能性化合物を挙げることができる。
Examples of crosslinking agents include difunctional compounds such as epichlorohydrin, jepoxybutane, tolylene diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate.

これらの架橋剤は有機性媒体液中に溶解させて使用する
These crosslinking agents are used after being dissolved in an organic medium.

架橋剤媒体液としては灯油又は流動パラフィン又はその
混合物(例えば容量比7:3)に界面活性剤(非イオン
界面活性剤例えばソルビタン脂肪酸エステル)を1〜2
重量%混合したものが用いられる。又別の架橋剤媒体液
としてはアセトンとジメチルスルホオキシドからなる混
合液(例えば容量比6:4)が用いられる。架橋剤の濃
度は上記架橋媒体液に対して0.O1〜15mo Q 
/ Qの範囲である。
The crosslinking agent medium liquid is kerosene or liquid paraffin or a mixture thereof (for example, volume ratio 7:3) and 1 to 2 surfactants (nonionic surfactants, for example, sorbitan fatty acid ester).
A mixture of % by weight is used. As another crosslinking agent medium solution, a mixed solution of acetone and dimethyl sulfoxide (eg, volume ratio 6:4) is used. The concentration of the crosslinking agent is 0. O1~15mo Q
/Q range.

架橋剤溶液100容量部に対し、グルコマンナン球状粒
子を1〜5重量部加え、室温下に24〜36時間撹拌を
続けることによりグルコマンナンの球状粒子は架橋され
る。架橋反応粒子を決別し、アセトン次いで中性洗剤で
洗浄し次に水洗することによって架橋されたグルコマン
ナンの球状粒子が得られる。
The glucomannan spherical particles are crosslinked by adding 1 to 5 parts by weight of glucomannan spherical particles to 100 volume parts of the crosslinking agent solution and continuing stirring at room temperature for 24 to 36 hours. Crosslinked glucomannan spherical particles are obtained by separating the crosslinked particles, washing with acetone, then with a neutral detergent, and then with water.

〔実施例〕〔Example〕

(1)架橋されたグルコマンナン球状粒子A、Bの製造
コンニャクマンナン粉40gを60〜70℃のイオン交
換水4Qに加え撹拌溶解した。これを6Qのエタノール
中に少しづつ滴下し、沈澱させ、決別、風乾1.20℃
で真空乾燥させた。
(1) Production of crosslinked glucomannan spherical particles A and B 40 g of konjac mannan powder was added to 4Q of ion-exchanged water at 60 to 70°C and dissolved with stirring. This was dropped little by little into 6Q ethanol, precipitated, separated, and air-dried at 1.20°C.
It was dried in vacuum.

この乾燥マンナン30gをホルムアミドIQ中に入れ、
2日間膨潤させた後、ピリジン300IIIQ、無水酢
酸300m Qを加え、50℃で5日間反応させた。こ
の反応混合物を7Qの水中に撹拌しながら加えた。生じ
た沈澱を決別、更に水洗した。これを風乾、真空乾燥し
た後、その3gをデカヒドロナフタリン7mQ(ゲルA
)又は10.5mQ(ゲルB)を含むクロロホルム30
0mQに溶解した。、57℃の90%ケン化ポリビニル
アルコールの2%水溶液3Q中に撹拌しながら上記溶液
を滴下し、撹拌して、粒径44〜105μmの粒子を形
成させた。24時間後徐冷し、球状粒子を炉別し、水洗
した。これをメタノール270m Q、l0N−NaO
H液30m Q中に加え、撹拌下、24時間放置し、ケ
ン化した。その後ケン化球状粒子を決別し、アセトンと
ジメチルスルホオキシド1:1の混合溶液300mn中
にエビクロロヒドリン35gを加えた架橋浴中に球状粒
子を投入し、60℃で24時間処理した。
Put 30g of this dry mannan into formamide IQ,
After swelling for 2 days, pyridine 300IIIQ and acetic anhydride 300mQ were added, and the mixture was reacted at 50°C for 5 days. The reaction mixture was added to 7Q water with stirring. The resulting precipitate was separated and further washed with water. After air-drying and vacuum-drying this, 3 g of it was added to 7 mQ of decahydronaphthalene (gel A).
) or chloroform 30 containing 10.5 mQ (gel B)
Dissolved in 0mQ. The above solution was dropped into a 2% aqueous solution 3Q of 90% saponified polyvinyl alcohol at 57° C. with stirring, and the solution was stirred to form particles with a particle size of 44 to 105 μm. After 24 hours, the mixture was slowly cooled, and the spherical particles were separated in a furnace and washed with water. This was mixed with methanol 270m Q, 10N-NaO
The mixture was added to 30 m of H solution and left to stand for 24 hours with stirring to saponify it. Thereafter, the saponified spherical particles were separated, and the spherical particles were placed in a crosslinking bath in which 35 g of shrimp chlorohydrin was added to 300 mL of a mixed solution of acetone and dimethyl sulfoxide 1:1, and treated at 60° C. for 24 hours.

(2)各種生体蛋白質の分離 上記製造法で得られたグルコマンナン球状粒子A、Bを
内径6mmのステンレスカラムに充填高さが250mm
となるようにそれぞれ充填した。各種生体高分子物質を
1 mg/m Q含む0、IM Na2HPO,、0,
3M NaCQ水溶液をlμfl注入し、0.IM N
a2’HPO,、0,3M NaCQ水溶液を1.0m
 Q /minの流速で通液して溶出させた。各物質の
溶出容量は、Uv検出器を用いて測定した。得られた結
果からカラム容量(Vt)に対する各物質の溶出容量(
Ve)の比: Ve/Vt(%)の値を求めた。
(2) Separation of various biological proteins Glucomannan spherical particles A and B obtained by the above production method were packed into a stainless steel column with an inner diameter of 6 mm and a height of 250 mm.
Each was filled so that 0, IM Na2HPO,,0, containing various biopolymer substances at 1 mg/m Q
1μfl of 3M NaCQ aqueous solution was injected, and 0. IM N
a2'HPO, 1.0 m of 0.3M NaCQ aqueous solution
Elution was carried out by passing the solution at a flow rate of Q/min. The elution volume of each substance was measured using a UV detector. From the obtained results, the elution capacity of each substance (
Ratio of Ve): The value of Ve/Vt (%) was determined.

結果を第1表に示す。各、生体高分子物質は分子量の大
きさの順に溶出してくることを確認できた。     
・ 第1表 このデータから、特に血漿分画製剤であるグロブリン、
アルブミンなどが容易に分取できることがわかる。
The results are shown in Table 1. It was confirmed that each biopolymer substance was eluted in order of molecular weight.
・ From this data in Table 1, it is clear that globulin, which is a plasma-derived preparation,
It can be seen that albumin and the like can be easily separated.

〔効  果〕〔effect〕

本発明によれば、生体蛋白質を含む液を従来のゲル粒子
充填カラムでは通液できないような高流速の条件で通液
して分離できるため、分離効率が大巾に上昇する。又、
本発明で用いる架橋されたグルコマンナン球状粒子は高
強度なので層高を高くすることができるため分前性能が
大巾に向上する。
According to the present invention, it is possible to separate a liquid containing biological proteins by passing the liquid through the column at a high flow rate that cannot be passed through a conventional gel particle-packed column, thereby greatly increasing the separation efficiency. or,
Since the crosslinked glucomannan spherical particles used in the present invention have high strength, the layer height can be increased, and the dispensing performance is greatly improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、架橋されたグルコマンナン球状粒子を充填したカラ
ムに、生体蛋白質を含む液を通液することを特徴とする
生体蛋白質の分離方法。
1. A method for separating biological proteins, which comprises passing a liquid containing biological proteins through a column filled with cross-linked glucomannan spherical particles.
JP62254875A 1987-10-09 1987-10-09 Separation of bioprotein Pending JPH0196195A (en)

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JP (1) JPH0196195A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5034466A (en) * 1990-04-30 1991-07-23 Shell Oil Company Polymer and process for making the same
US5055536A (en) * 1990-08-09 1991-10-08 Shell Oil Company Process to prepare vinyl ether polymers
US5068294A (en) * 1990-09-28 1991-11-26 Shell Oil Company Process to produce polymers of styrene derivatives
US5073610A (en) * 1990-09-28 1991-12-17 Shell Oil Company Polymers of alkoxystyrenes and a process to produce polymers of alkoxystyrenes

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