JPH017757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

（産業上の利用分野） 本考案は充填材入りのワイヤロープに関するも
のである。 （従来技術） 従来、芯ロープの外周に複数本の側ストランド
を配置して構成されるワイヤロープにおいて、米
国特許第3824777号明細書等に示されているよう
に、芯ロープと各側ストランドの接触による摩耗
をおさえ、かつ芯ロープおよび芯ロープと側スト
ランドとの間に含浸された潤滑油を封じ込める目
的をもつて、芯ロープと各側ストランドとの間に
形成される各空隙部に充填材を充填したものが公
知である。このような充填材入りのワイヤロープ
は、上記芯ロープと各側ストランドの摩耗防止、
および潤滑油封じ込め効果によつて、ワイヤロー
プ全体とて耐摩耗性、耐疲労性それに撚り減りの
点ですぐれた特性を示す。 しかしながら、上記した従来の充填材入りワイ
ヤロープは、充填材が全周に亘つて一体となつて
いるため、ワイヤロープ全体の可撓性が著しく損
なわれる欠点があつた。また、とくに動索として
使用された場合に充填材の割れが起こり易い問題
もあつた。 （考案の目的） そこで本考案は、耐摩耗性、耐疲労性の向上、
より減りの減少という基本的な効果を確保しなが
ら、充填材による可撓性の低下を招かず、かつ、
充填材の割れを防止できるワイヤロープを提供せ
んとするものである。 （考案の構成） 本考案の特徴とするところは、芯ロープの外周
に複数本の側ストランドを配置して構成されるワ
イヤロープにおいて、上記芯ロープと各側ストラ
ンドとの間に形成される各空隙部に、予め該空隙
部に対応する断面大略三角形状を有しかつ内部に
補強芯が埋入された可撓性を有する条体に形成さ
れた充填材を、該空隙部ごとに独立して、かつ上
記各側ストランド同士の空隙率が約2.0％〜6.0％
となるように配設して成るワイヤロープ、に存す
る。 （実施例） なお、本考案はワイヤロープ芯、ストランド
芯、繊維芯を問わずワイヤロープ全般に適用する
ことができる。以下にはワイヤロープ芯形の
IWRC6×Fi（25）JIS14号品構成のワイヤロープ
を例にとつて示している。 第１図にこのワイヤロープの具体構成を示し、
第２図にはこのロープ構成を概括的に示してい
る。両図において、１は芯ロープ、２…は該芯ロ
ープ１の外周に配置した６本の側ストランドで、
この芯ロープ１と各側ストランド２…との間に形
成される空隙部ａ…に可撓性を有する充填材３…
を該空隙部ごとに独立した状態で充填している。
この充填材３は、予め、熱可撓性樹脂等により、
第３図に示す如く空隙部ａに対応する断面大略三
角形状をもつた条体に形成し、製鋼時に芯ロープ
１と側ストランド２…との間に同時に撚り込むこ
とによつて上記の如く空隙部ａ…にストランド２
同様互いに独立した状態で充填している。この場
合、充填材３を空隙部ａよりも断面寸法において
やや大き目に形成しておけば、撚り込み圧力によ
つて該充填材３…が芯ロープ１および側ストラン
ド２…に確実に密着するため、充填効果、すなわ
ち芯ロープ１と側ストランド２…の分離効果、お
よび芯ロープ１および芯ロープ１と側ストランド
２…との間に含浸された潤滑油（図示せず）の封
じ込め効果の点で一層すぐれたものとなる。 なお、本考案にかかるワイヤロープの側ストラ
ンド同士の空隙率は約2.0〜6.0％とする。この空
隙率ηの定義および値の根拠を次に示す。空隙率
η（％）＝（ロープ層心円周）−（側ストランドのロ
ープ層心円周に沿つた長さの和）／（ロープ層心
円周）×100 ワイヤロープをシーブを介して曲げた場合、ク
レーン構造規格で記されたIWRC6×Fi（25）で
Ｄ／dMin値20においてワイヤロープのストラン
ド相互間の空隙率を上記式に代入して得られた値
がほぼ２％以上であれば曲げ状態での内側（圧縮
側）部分でのストランド同士の接触が回避でき
る。このため、側ストランド２…の摩耗軽減に効
果があるとともに、ワイヤロープ全体の可撓性が
良好となる。これが空隙率ηのMin値2.0％の根
拠である。一方、空隙率ηが6.0％を超えると芯
ロープが外部から見えたり、空隙が一個所に集中
しやすくなり、商品価値が下がる。また、6.0％
以上になると、おのずと側ストランド径の小径化
が余儀なくされ、従つてロープの実有効断面積が
減少し、規格切断荷重の保証が困難となる。よつ
て、空隙率ηのMax値6.0％となる。 そこで、このワイヤロープにおいては、各側ス
トランド同士の空隙率が約2.0％〜6.0％となるよ
うに、すなわち空隙率約2.0％〜6.0％が確実に保
持されるように、充填材３を各空隙部ａ…に配設
している。この構成とすることにより、とくに空
隙率下限の2.0％を確実に維持し、曲げ状態下で
の側ストランド同士の接触を確実に防止すること
ができる。 また、充填材３…にはそれぞれ中心部にワイヤ
または麻等からなる補強芯４を埋入している。こ
の補強芯４により、充填材３が補強され、とくに
動索として使用されるワイヤロープの場合の割れ
が防止されるとともに、ワイヤロープ全体の破断
特性が向上する。さらに、充填材撚り込み時にお
いて充填材３の破断や横倒、ねじれを防止するこ
とができる。 このような充填材撚り込み式のワイヤロープの
製造方法ならびに装置を次に説明する。第４図お
よび第５図において、５は芯ロープ１の繰り出し
機、６…は側ストランド２…および充填材３…が
巻装されたボビン、７は鏡板、８はボイス、９は
給油タンク、１０，１０はキヤプスタン、１１は
巻取機である。鏡板７には、中心部に芯ロープ挿
通孔７ａ、これの外周囲に充填材挿通孔７ｂ…、
最外周囲に側ストランド挿通孔７ｃ…が設けられ
ている。なお、充填材挿通孔７ｂ…は、充填材３
の転倒防止のため、充填材３とほぼ同一形状（大
略三角形状）にしておくのが望ましい。繰り出し
機５およびボビン６…から繰り出された芯ロープ
１および充填材３…ならびに側ストランド２…
は、鏡板７の各挿通孔７ａ，７ｂ…，７ｃに挿通
され、ここで所定の配置に整列され、ボイス８に
おいて撚り合わされる。こうして、第１，２図に
示す充填材入りワイヤロープが製造され、順次巻
取機１１に巻取られる。このようにワイヤロープ
の撚成方法および装置の基本構成自体は従来と同
様でよく、鏡板７によつて芯ロープ１と側ストラ
ンド２…と充填材３…の配置を調整することのみ
によつて本考案にかかるワイヤロープを簡単に製
造することができる。 このワイヤロープによれば、とくに動索として
の使用中、動荷重によつて芯ロープ１と各側スト
ランド２…との間に生じる接触圧を、これらの間
に充填した充填材３…によつて著しく緩和できる
ため、該芯ロープ１および側ストランド２…の摩
耗、疲労、それに撚り減りを軽減できる。また、
充填材３…によつて、芯ロープ１、および芯ロー
プ１と側ストランド２…との間に含浸された潤滑
油を内部に封じ込め、外部への流出をおさえるこ
とができる。このような点により、ワイヤロープ
全体の耐摩耗性、耐疲労性が向上し、かつ撚り減
りが減少しうることとなる。さらに、潤滑油封じ
込め効果により、途中給油の手間を省略できると
ともに、内部腐食抑制効果を長期に亘つて維持す
ることができる。 しかも、本ワイヤロープによれば、このような
基本的な効果に加えて、 (a) 充填材３が各空隙部ａ…ごとに独立した状態
で設けられているため、この充填材３…により
芯ロープ１および各側ストランドの動きが拘束
されてワイヤロープ全体の可撓性（柔軟性）が
損なわれるおそれがない。 (b) 充填材３…が空隙部ごとに独立していること
で該充填材３…が個々に軸方向移動したり伸縮
したりしうるため、ワイヤロープの曲げ等に対
する吸収性に富む。 (c) 充填材３…により、側ストランド同士の空隙
率を、ワイヤロープの実用性を失なわない範囲
で良好な可撓性を維持しうる約2.0〜6.0％に保
持することができる。 (d) しかも、充填材３…の断面形状を各空隙部ａ
…に対応する大略三角形状に形成しているた
め、充填効果および空隙率確保効果が高いもの
となる。すなわち、充填材３…の断面形状は空
隙部ａ…に対応する大略三角形状以外の形状、
たとえば丸形とすることも考えられる。むし
ろ、製鋼能率の面では、この丸形充填材を用い
る方が充填材の方向性が特定されないことから
有利となる。ところがこの丸形充填材を用いた
場合には、たとえストランド間の空隙率を約
2.0〜6.0％にできたとしても、空隙部ａ…が充
填材によつて十分埋められないため、芯ロープ
と側ストランド、および側ストランド同士の分
離効果が不安定なものとなる。このため、使用
中の引つ張り、曲げ荷重等によつて芯ロープと
側ストランドまたは側ストランド同士が接触
し、充填材本来の役割が果されなくなる。 なお、断面丸形等であつても充填材を柔軟な材
料で成形すれば、製鋼時の撚り込み圧力による充
填材の変形によつて、結果的に十分な充填効果が
得られる。しかしこの場合には、充填材が柔かい
ために使用中にすり切れたり、変形した充填材に
よつて側ストランドの動きが拘束され、ロープ全
体の可撓性が損なわれることとなるし、また側ス
トランド同士が接触し、充填材としての役割を果
さなくなる。 これに対し、本考案ワイヤロープでは、充填材
３…を空隙部ａ…に対応する断面大略三角形状に
形成しているため、空隙部ａ…を確実に充填で
き、芯ロープと側ストランド、側ストランド同士
を使用中にも確実に分離させてこれらの接触を防
止できる。また、所定の空隙率約2.0％〜6.0％を
使用中にも確実に保持することができる。さら
に、この充填材３…は補強芯４によつて補強され
るため、上記した良好な効果を、過酷な使用条件
下においても長期間保つことができる。 なお、本考案ワイヤロープに用いた充填材同時
撚り込み式のロープ製造方法によると、製鋼と同
時に充填材の充填が行なわれるため、充填のため
の別工程が不要となる。従つて、ロープの製造能
率がきわめて良いものとなる。また、従来のコー
テイング方式のように、充填に際してロープを予
熱する必要もなくなり、その予熱のための設備、
それに押出機等の別設備も全く不要となる。この
ため設備コストが安くてすみ、ロープ生産性の向
上と相まつてロープの大幅なコストダウンを実現
することができる。このような点で、充填材同時
撚り込み方式は、本考案ワイヤロープの製法とし
て最適かつ最も有利で、実用上はこの方法が唯一
のものと考えられるが、この方法によるものと同
じ充填状態が得られるならば他の方法を採用して
もよい。 つぎに本考案ワイヤロープの耐疲労性その他に
関する試験例を示す。 ［試験例 １］ 供試材として、IWRC6×Fi（25）16mmJIS14号
構成を共通に、 イ 裸ロープ ロ 第１，２図に示す本考案ワイヤロープ ハ 従来のすべての空隙部および間隙部に亘つて
一体となつて熱可塑性樹脂が充填されたワイヤ
ロープ を用い、繰り返し曲げ試験を行なつた。 試験方法としては、水平方向に所定間隔を置い
て配置した駆動シーブと緊張シーブとの間に２個
の試験シーブを設置し、この両試験シーブに上記
各供試材イ，ロ，ハをＳ字に通し、その両端を駆
動、緊張両シーブに補助索を介して固定し、緊張
シーブに水平方向の引つ張り荷重を加えた状態で
繰り返し曲げ試験を行なつた。そのときの試験条
件は次の通りである。 ロープ径（ｄmm） ：16 試験シーブピツチ円径（Ｄmm） ：256 Ｄ／ｄ ：16 試験荷重 Kg ：1190 規格切断荷重 Kg ：11900 安 全 率 ：10 シーブ配置 ：Ｓ字 この試験の結果を表１に示す。 (Field of Industrial Application) The present invention relates to a wire rope containing a filler. (Prior Art) Conventionally, in a wire rope constructed by arranging a plurality of side strands around the outer circumference of a core rope, as shown in U.S. Pat. No. 3,824,777, etc., the core rope and each side strand are A filler is added to each void formed between the core rope and each side strand in order to suppress wear caused by contact and to seal in the lubricating oil impregnated between the core rope and the side strands. A type filled with is known. This type of wire rope with filler prevents wear of the core rope and each side strand,
Due to the lubricating oil sealing effect, the wire rope as a whole exhibits excellent properties in terms of wear resistance, fatigue resistance, and twist reduction. However, the conventional filler-containing wire rope described above has the disadvantage that the flexibility of the entire wire rope is significantly impaired because the filler is integrated over the entire circumference. There was also the problem that the filler material was prone to cracking, especially when used as a moving rope. (Purpose of the invention) Therefore, the present invention aims to improve wear resistance and fatigue resistance,
While ensuring the basic effect of reducing shrinkage, it does not cause a decrease in flexibility due to the filler, and
It is an object of the present invention to provide a wire rope that can prevent filler material from cracking. (Structure of the invention) The feature of the invention is that in a wire rope constructed by arranging a plurality of side strands around the outer periphery of a core rope, each side strand formed between the core rope and each side strand is A filler, which is formed in advance into a flexible strip having a roughly triangular cross-section corresponding to the void and a reinforcing core embedded inside, is placed in the void separately for each void. and the porosity between the strands on each side is approximately 2.0% to 6.0%.
A wire rope arranged so that (Example) The present invention can be applied to wire ropes in general, regardless of whether they are wire rope cores, strand cores, or fiber cores. Below are the wire rope core types.
A wire rope constructed of IWRC6×Fi (25) JIS No. 14 is shown as an example. Figure 1 shows the specific structure of this wire rope.
FIG. 2 schematically shows this rope configuration. In both figures, 1 is a core rope, 2... is six side strands arranged around the outer periphery of the core rope 1,
A flexible filler 3 is formed in the gap a formed between the core rope 1 and each side strand 2.
is filled independently in each void.
This filler 3 is made of thermo-flexible resin or the like in advance.
As shown in FIG. 3, the strip is formed into a strip having a roughly triangular cross section corresponding to the void a, and is twisted simultaneously between the core rope 1 and the side strands 2 during steel manufacturing to create the void as described above. Strand 2 in part a...
Similarly, they are filled independently from each other. In this case, if the filler material 3 is formed to have a slightly larger cross-sectional dimension than the gap a, the filler material 3 will surely adhere to the core rope 1 and the side strands 2 due to the twisting pressure. , in terms of the filling effect, i.e. the separation effect of the core rope 1 and the side strands 2... and the containment effect of the lubricating oil (not shown) impregnated between the core rope 1 and the core rope 1 and the side strands 2... It becomes even better. Note that the porosity between the side strands of the wire rope according to the present invention is approximately 2.0 to 6.0%. The definition and basis of the value of this porosity η are shown below. Porosity η (%) = (rope core circumference) - (sum of lengths of side strands along the rope core circumference) / (rope core circumference) x 100 Bending the wire rope through a sheave In this case, the value obtained by substituting the void ratio between the wire rope strands into the above formula at a D/dMin value of 20 with IWRC6×Fi (25) written in the crane structure standard is approximately 2% or more. Contact between the strands at the inner (compression side) portion in the bent state can be avoided. Therefore, it is effective in reducing wear on the side strands 2, and the flexibility of the entire wire rope is improved. This is the basis for the Min value of 2.0% for the porosity η. On the other hand, when the porosity η exceeds 6.0%, the core rope becomes visible from the outside and the voids tend to concentrate in one place, reducing the product value. Also, 6.0%
If the rope exceeds this limit, the diameter of the side strands will naturally be reduced, resulting in a decrease in the actual effective cross-sectional area of the rope, making it difficult to guarantee the standard cutting load. Therefore, the maximum value of the porosity η is 6.0%. Therefore, in this wire rope, the filler 3 is applied to each side so that the porosity between the strands on each side is approximately 2.0% to 6.0%, that is, the porosity is reliably maintained at approximately 2.0% to 6.0%. It is arranged in the cavity a... With this configuration, in particular, the lower limit of the porosity of 2.0% can be maintained reliably, and contact between the side strands can be reliably prevented under bending conditions. Further, a reinforcing core 4 made of wire, hemp, or the like is embedded in the center of each of the fillers 3. This reinforcing core 4 reinforces the filler 3 and prevents cracking, especially in the case of a wire rope used as a moving rope, and improves the breaking characteristics of the wire rope as a whole. Furthermore, it is possible to prevent the filler 3 from breaking, falling sideways, or twisting when the filler is being twisted. A method and apparatus for manufacturing such a filler-twisted wire rope will be described below. 4 and 5, 5 is a feeding machine for the core rope 1, 6 is a bobbin wound with side strands 2 and filler 3, 7 is a head plate, 8 is a voice, 9 is a fuel tank, 10, 10 is a capstan, and 11 is a winder. The end plate 7 has a core rope insertion hole 7a in the center, and a filler insertion hole 7b around the outer periphery.
Side strand insertion holes 7c are provided at the outermost periphery. Note that the filler insertion holes 7b... are filled with the filler 3.
In order to prevent the filling material 3 from falling over, it is desirable that the filling material 3 has approximately the same shape (approximately triangular shape). The core rope 1 and the filler material 3... and the side strands 2... are fed out from the feeding machine 5 and the bobbin 6...
are inserted into each of the insertion holes 7a, 7b, . In this way, the filled wire rope shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured and sequentially wound on the winding machine 11. In this way, the wire rope twisting method and the basic structure of the device itself may be the same as conventional ones, and only by adjusting the arrangement of the core rope 1, side strands 2, filler material 3, etc. using the end plate 7. The wire rope according to the present invention can be easily manufactured. According to this wire rope, the contact pressure generated between the core rope 1 and each side strand 2 due to dynamic loads, especially during use as a moving rope, is absorbed by the filler 3 filled between them. Since the tension can be significantly relaxed, wear, fatigue, and loss of twist of the core rope 1 and side strands 2 can be reduced. Also,
The fillers 3 can confine the lubricating oil impregnated in the core rope 1 and between the core rope 1 and the side strands 2, and prevent it from leaking to the outside. Due to these points, the wear resistance and fatigue resistance of the wire rope as a whole can be improved, and loss of twist can be reduced. Further, due to the lubricating oil containment effect, it is possible to omit the trouble of refilling the oil midway, and it is possible to maintain the internal corrosion suppressing effect over a long period of time. Moreover, according to this wire rope, in addition to these basic effects, (a) Since the filler 3 is provided independently for each gap a..., the filler 3... There is no possibility that the movement of the core rope 1 and each side strand will be restricted and the flexibility (flexibility) of the entire wire rope will be impaired. (b) Since the fillers 3 are independent in each gap, the fillers 3 can individually move in the axial direction and expand and contract, so they have excellent absorbency against bending of the wire rope, etc. (c) Filler 3... makes it possible to maintain the porosity between the side strands at about 2.0 to 6.0%, which can maintain good flexibility without sacrificing the practicality of the wire rope. (d) Moreover, the cross-sectional shape of the filler 3...
Since it is formed into a roughly triangular shape corresponding to..., the filling effect and the effect of ensuring porosity are high. That is, the cross-sectional shape of the filler 3... is a shape other than the approximately triangular shape corresponding to the void part a...
For example, it is conceivable to have a round shape. Rather, in terms of steel manufacturing efficiency, it is more advantageous to use this round filler because the directionality of the filler is not specified. However, when using this round filler, even if the porosity between the strands is approximately
Even if the ratio is 2.0 to 6.0%, the voids a are not sufficiently filled with the filler, and the effect of separating the core rope from the side strands and the side strands from each other becomes unstable. For this reason, the core rope and the side strands or the side strands come into contact with each other due to tension, bending loads, etc. during use, and the filler no longer fulfills its original role. Note that even if the filler has a round cross section, if the filler is made of a flexible material, a sufficient filling effect can be obtained as a result of the deformation of the filler due to the twisting pressure during steel manufacturing. However, in this case, the filler is soft and may wear out during use, or the deformed filler restricts the movement of the side strands, impairing the flexibility of the entire rope. The strands come into contact with each other and no longer serve as a filler. In contrast, in the wire rope of the present invention, the filling material 3 is formed to have a roughly triangular cross-section corresponding to the gap a, so that the gap a can be reliably filled, and the core rope, side strands, and side Even during use, the strands can be reliably separated to prevent them from coming into contact with each other. Further, a predetermined porosity of about 2.0% to 6.0% can be reliably maintained even during use. Furthermore, since the fillers 3 are reinforced by the reinforcing core 4, the above-mentioned good effects can be maintained for a long period of time even under severe usage conditions. In addition, according to the rope manufacturing method using the simultaneous twisting of the filler used in the wire rope of the present invention, the filler is filled at the same time as the steel is made, so a separate process for filling is not required. Therefore, the rope manufacturing efficiency is extremely high. In addition, unlike the conventional coating method, there is no need to preheat the rope during filling, and there is no need to preheat the rope.
Additionally, separate equipment such as an extruder is not required at all. Therefore, the equipment cost is low, and together with the improvement of rope productivity, it is possible to realize a significant cost reduction of the rope. From this point of view, the method of simultaneously twisting the filler material is the best and most advantageous method for manufacturing the wire rope of the present invention, and is considered to be the only method in practice. Other methods may be used if available. Next, test examples regarding fatigue resistance and other aspects of the wire rope of the present invention will be shown. [Test Example 1] As the test material, the IWRC6×Fi (25) 16mm JIS No. 14 configuration was commonly used. A cyclic bending test was conducted using a wire rope filled with thermoplastic resin. The test method is to install two test sheaves between a drive sheave and a tension sheave that are arranged at a predetermined distance in the horizontal direction, and to apply each of the above test materials A, B, and C to both test sheaves. The cable was passed through the cable in a straight line, and both ends of the cable were fixed to both the driving and tensioning sheaves via auxiliary cables, and a repeated bending test was conducted with a horizontal tensile load applied to the tensioning sheave. The test conditions at that time were as follows. Rope diameter (dmm): 16 Test sheave pitch diameter (Dmm): 256 D/d: 16 Test load Kg: 1190 Standard cutting load Kg: 11900 Safety factor: 10 Sheave arrangement: S-shape The results of this test are shown in Table 1. show.

【表】 ［試験例 ２］ 供試材として、IWRC6×Fi（29）44mm構成を共
通に、 イ 裸ロープ ロ 第１，２図に示す本考案ワイヤロープ ハ 前記充填材が全周に亘つて一体となつている
ワイヤロープ を用い、可撓性（柔軟性）、増径率、撚り減りの
比較を行なつた。その結果は表２の通りである。[Table] [Test Example 2] As test materials, IWRC6×Fi (29) 44 mm configuration was used in common. (a) Bare rope rope (c) The wire rope of the present invention shown in Figures 1 and 2 We compared the flexibility, diameter increase rate, and twist loss using wire ropes that were The results are shown in Table 2.

【表】 なお、可撓性は裸ロープ（供試材イ）を100％
としたときのロープの曲げ易さの指標を示す。ま
た、撚り減りは、 ［撚り減り（％）］＝（１−実ロープ切断荷重／素
線集合切断荷重）×100 であらわしている。 上記試験例１，２の結果、繰り返し曲げ寿命回
数に関しては、本考案ワイヤロープは、内部空隙
部のみに充填材を充填しているにもかかわらず従
来の充填材が全周に亘つて一体となつているワイ
ヤロープと殆ど差がなく、逆に、可撓性、撚り減
りの点では同品を凌ぎ、しかも増径率が小さくて
すむ好結果を得た。 （考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、充填材
入りワイヤロープの基本的効果としての耐摩耗
性、耐疲労性の向上、それに撚り減りの減少を堅
持しながら、十分な可撓性を維持でき、かつ、充
填材の割れ等を防止できるものである。[Table] The flexibility is 100% for bare rope (sample material A).
This is an index of the bendability of the rope when In addition, the twist loss is expressed as follows: [Twist loss (%)] = (1-actual rope cutting load/strand aggregate cutting load) x 100. As a result of the above test examples 1 and 2, regarding the number of repeated bending lifespans, the wire rope of the present invention shows that although the filler is filled only in the internal cavity, the conventional filler is integral throughout the entire circumference. There is almost no difference between the wire rope and the wire rope, but on the contrary, it exceeds the same product in terms of flexibility and twist reduction, and the diameter increase rate is small, which is good results. (Effects of the invention) As explained above, according to the invention, while maintaining the basic effects of filler-filled wire rope, such as improving wear resistance and fatigue resistance, and reducing twist loss, It is possible to maintain flexibility and prevent the filler from cracking.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の実施例を示すワイヤロープの
具体的拡大断面図、第２図は同概括的断面図、第
３図は充填材の部分斜視図、第４図はワイヤロー
プの製造装置を示す概略図、第５図は第４図−
線に沿う拡大断面図である。 １……芯ロープ、２……側ストランド、３……
芯ロープと側ストランド間の空隙部に配置された
充填材、４……補強芯。 Fig. 1 is a detailed enlarged sectional view of a wire rope showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a general sectional view thereof, Fig. 3 is a partial perspective view of the filler, and Fig. 4 is a wire rope manufacturing apparatus. Schematic diagram showing Figure 5 is Figure 4-
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line. 1... core rope, 2... side strand, 3...
Filler placed in the gap between the core rope and the side strands, 4...Reinforcement core.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 芯ロープの外周に複数本の側ストランドを配置
して構成されるワイヤロープにおいて、上記芯ロ
ープと各側ストランドとの間に形成される各空隙
部に、予め該空隙部に対応する断面大略三角形状
を有しかつ内部に補強芯が埋入された可撓性を有
する条体に形成された充填材を、該空隙部ごとに
独立して、かつ上記各側ストランド同士の空隙率
が約2.0％〜6.0％となるように配設して成ること
を特徴とするワイヤロープ。 In a wire rope constructed by arranging a plurality of side strands around the outer periphery of a core rope, each gap formed between the core rope and each side strand has a roughly triangular cross section corresponding to the gap in advance. A filler formed into a flexible strip having a shape and a reinforcing core embedded therein is applied independently to each void, and the porosity of the strands on each side is approximately 2.0. % to 6.0%.