JPH0159170B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159170B2 JPH0159170B2 JP57067671A JP6767182A JPH0159170B2 JP H0159170 B2 JPH0159170 B2 JP H0159170B2 JP 57067671 A JP57067671 A JP 57067671A JP 6767182 A JP6767182 A JP 6767182A JP H0159170 B2 JPH0159170 B2 JP H0159170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquefied gas
- temperature liquefied
- low
- valve
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000008486 nectar Nutrition 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 235000015193 tomato juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
- F17C13/028—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the volume as the parameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0391—Thermal insulations by vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0629—Two walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0326—Valves electrically actuated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
- F17C2205/0335—Check-valves or non-return valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0341—Filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/014—Nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
- F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2225/0146—Two-phase
- F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2225/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
- F17C2250/0408—Level of content in the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は低温液化ガスの定量流出装置、特に液
体窒素等の低温液化ガスの単位時間当たりの流出
量を容易に変えることが出来る低温液化ガス流出
装置に関する。
体窒素等の低温液化ガスの単位時間当たりの流出
量を容易に変えることが出来る低温液化ガス流出
装置に関する。
(発明の背景)
従来低温液化ガスに定量流出する為の装置は
様々の分野で求められているが、最近特に缶詰製
造の分野で不活性な低温液化ガス(以下不活性で
あつても単に「低温液化ガス」と称する)を缶内
に所定量充填しようとする要望が強い。
様々の分野で求められているが、最近特に缶詰製
造の分野で不活性な低温液化ガス(以下不活性で
あつても単に「低温液化ガス」と称する)を缶内
に所定量充填しようとする要望が強い。
即ち、近年材料の節約、缶の軽量化、コスト低
減の観点から、炭酸飲料やビールの様に缶内圧を
大気圧より大にする缶内容物用の缶には、胴側壁
を0.095〜0.13mmに薄くしたツーピース缶や胴側
壁用板材として約0.17mmという薄い板厚の材料を
用いたスリーピース缶が広く用いられる様になつ
たが、トマトジユース、野菜ジユース、果実類の
ジユースやネクター、コーヒー、ミネラルウオー
ター等のように缶内圧が大気圧と略等しいか、温
度の低下により負圧になる缶内容物(内容物を加
熱充填して密封すると、後で内容物の温度が低下
した時、収縮して容量が小さくなるので缶内が負
圧になる)用の缶には、胴側壁の変形を防止する
為に、缶胴の側壁が0.16〜0.22mmであるツーピー
ス缶や胴側壁が0.20〜0.23mmのスリーピース缶が
使用されている。
減の観点から、炭酸飲料やビールの様に缶内圧を
大気圧より大にする缶内容物用の缶には、胴側壁
を0.095〜0.13mmに薄くしたツーピース缶や胴側
壁用板材として約0.17mmという薄い板厚の材料を
用いたスリーピース缶が広く用いられる様になつ
たが、トマトジユース、野菜ジユース、果実類の
ジユースやネクター、コーヒー、ミネラルウオー
ター等のように缶内圧が大気圧と略等しいか、温
度の低下により負圧になる缶内容物(内容物を加
熱充填して密封すると、後で内容物の温度が低下
した時、収縮して容量が小さくなるので缶内が負
圧になる)用の缶には、胴側壁の変形を防止する
為に、缶胴の側壁が0.16〜0.22mmであるツーピー
ス缶や胴側壁が0.20〜0.23mmのスリーピース缶が
使用されている。
ところが、最近このような非炭酸飲料を熱間充
填した缶内に、内容物の味覚を変えない不活性ガ
スを液化状態(例えば液体窒素)で所定量充填す
ることにより缶内容物冷却後の缶内圧を大気圧よ
り大にする方法が提案されている。
填した缶内に、内容物の味覚を変えない不活性ガ
スを液化状態(例えば液体窒素)で所定量充填す
ることにより缶内容物冷却後の缶内圧を大気圧よ
り大にする方法が提案されている。
この方法を用いれば、ツーピース缶だけでなく
スリーピース缶でも、炭酸飲料用缶と同じ缶を使
用出来る(勿論内面塗料等は内容物に合つたもの
に変える必要がある)ので、材料の節約に伴うコ
ストの低減、缶の軽量化に伴う輸送費の低減が図
れるだけでなく、炭酸用と非炭酸用板材の統一化
やこれに伴う製缶及び缶詰製造設備の稼動率の向
上も見込めるので実用化が強く望まれているので
ある。
スリーピース缶でも、炭酸飲料用缶と同じ缶を使
用出来る(勿論内面塗料等は内容物に合つたもの
に変える必要がある)ので、材料の節約に伴うコ
ストの低減、缶の軽量化に伴う輸送費の低減が図
れるだけでなく、炭酸用と非炭酸用板材の統一化
やこれに伴う製缶及び缶詰製造設備の稼動率の向
上も見込めるので実用化が強く望まれているので
ある。
本発明はこの要望に応えることが出来る装置で
ある。
ある。
(従来の技術)
缶に低温液化ガスを所定量充填するための装置
は特開昭56−109996号公報や特開昭56−4521号公
報に開示又は示唆されており、又本出願人の一部
の者も既に特願昭56−56321号(特開昭57−17221
号)で提案している。
は特開昭56−109996号公報や特開昭56−4521号公
報に開示又は示唆されており、又本出願人の一部
の者も既に特願昭56−56321号(特開昭57−17221
号)で提案している。
特開昭56−109996号公報には添加用液化ガスを
中央に貯蔵する中心槽と、その外側外周を断熱用
液化ガスと断熱用真空雰囲気を夫々密封内容とす
る中間槽と外槽とで順次囲繞した同心円三重構造
に内部を且つ絞り形態に形成した下端部に中間槽
の突出下端で外周を囲繞したガス室を夫々画成
し、上端を天板で且つ下端を環板に取り付けた底
板で閉塞せる外観ホツパー型の密封タンクと、下
端中央に添加ノズルを着脱自在に螺着垂下し中心
槽の底端に取り付けた添加用液化ガス路開閉弁機
構と、当該添加用液化ガス路開閉弁機構のシート
弁体の開閉を制御し且つ密閉タンクの天板中央に
貫着屹立した自動操作シリンダ機構と、当該自動
操作シリンダ機構の操作圧及び中心槽の内圧を調
節制御する圧力制御系と、中心槽内の添加用液化
ガス及び中間槽内の断熱用液化ガスの液面制御系
と、外槽内の真空圧制御系と中間槽内の気化ガス
をガス室内に流量調節を行つて送り込む気化ガス
流量制御系とをシステム構成してあり、添加用液
化ガス路開閉弁機構が、弁座口を中心に同心円上
に囲繞屹立し下端部外周に通孔を貫設した弁ガイ
ド筒に上下摺動自在に内挿し且つ弁座口に対向す
る下端面にシートデイスクを埋嵌したシート弁体
の弁棒を中心槽の軸心に沿つて縦貫し、自動操作
シリンダ機構の下端開口円筒部に上下動自在に内
通して、弁棒の上昇動と一体的にシート弁体を上
昇し弁座口からシートデイスクを引き離した時開
弁となり、弁棒の下降動と一体的にシート弁体を
下降し弁座口にシートデイスクを圧接した時閉弁
となるように形成した低温液化ガスの定量滴下装
置が開示されている。
中央に貯蔵する中心槽と、その外側外周を断熱用
液化ガスと断熱用真空雰囲気を夫々密封内容とす
る中間槽と外槽とで順次囲繞した同心円三重構造
に内部を且つ絞り形態に形成した下端部に中間槽
の突出下端で外周を囲繞したガス室を夫々画成
し、上端を天板で且つ下端を環板に取り付けた底
板で閉塞せる外観ホツパー型の密封タンクと、下
端中央に添加ノズルを着脱自在に螺着垂下し中心
槽の底端に取り付けた添加用液化ガス路開閉弁機
構と、当該添加用液化ガス路開閉弁機構のシート
弁体の開閉を制御し且つ密閉タンクの天板中央に
貫着屹立した自動操作シリンダ機構と、当該自動
操作シリンダ機構の操作圧及び中心槽の内圧を調
節制御する圧力制御系と、中心槽内の添加用液化
ガス及び中間槽内の断熱用液化ガスの液面制御系
と、外槽内の真空圧制御系と中間槽内の気化ガス
をガス室内に流量調節を行つて送り込む気化ガス
流量制御系とをシステム構成してあり、添加用液
化ガス路開閉弁機構が、弁座口を中心に同心円上
に囲繞屹立し下端部外周に通孔を貫設した弁ガイ
ド筒に上下摺動自在に内挿し且つ弁座口に対向す
る下端面にシートデイスクを埋嵌したシート弁体
の弁棒を中心槽の軸心に沿つて縦貫し、自動操作
シリンダ機構の下端開口円筒部に上下動自在に内
通して、弁棒の上昇動と一体的にシート弁体を上
昇し弁座口からシートデイスクを引き離した時開
弁となり、弁棒の下降動と一体的にシート弁体を
下降し弁座口にシートデイスクを圧接した時閉弁
となるように形成した低温液化ガスの定量滴下装
置が開示されている。
又この公報には、従来例として、真空断熱した
二重構造の液化ガスタンクと、液面制御機構と、
電磁弁付き添加ノズルと、流量調節ニードル弁と
を備えた低温液化ガス定量滴下装置が記載されて
いる。
二重構造の液化ガスタンクと、液面制御機構と、
電磁弁付き添加ノズルと、流量調節ニードル弁と
を備えた低温液化ガス定量滴下装置が記載されて
いる。
特開昭56−4521号公報には、低温液化ガスの定
量滴下装置の詳細な説明はないが、滴下ノズルの
下を缶体が搬送されるようにし、缶体の到来を検
知したらバルブを開閉連動操作させて缶体内に液
体窒素を必要量滴下させることゝ、バルブを開に
して液体窒素を常時滴下させておき、一定速度で
移送される缶速により定量滴下するという定量流
下法に類似の手段とが開示されている。
量滴下装置の詳細な説明はないが、滴下ノズルの
下を缶体が搬送されるようにし、缶体の到来を検
知したらバルブを開閉連動操作させて缶体内に液
体窒素を必要量滴下させることゝ、バルブを開に
して液体窒素を常時滴下させておき、一定速度で
移送される缶速により定量滴下するという定量流
下法に類似の手段とが開示されている。
又特願昭56−56321号(特開昭57−17221号)で
提案したのは、上部開口を有する断熱容器と、前
記開口を塞ぐ蓋体と、前記断熱容器の底面を貫通
する低温液化ガス流出管と、前記蓋体を貫通しそ
の先端が前記低温液化ガス流出管の上部開口に嵌
合するニードル弁となつている流量微調整桿と、
前記蓋体を貫通する低温液化ガスの液面制御セン
サの挿入管及び低温液化ガス供給管と、前記蓋体
に設けた気化ガス排出管と、前記低温液化ガス供
給管に介挿した前記液面制御センサからの信号で
開閉する開閉弁とを有する低温液化ガス定量流出
装置である。
提案したのは、上部開口を有する断熱容器と、前
記開口を塞ぐ蓋体と、前記断熱容器の底面を貫通
する低温液化ガス流出管と、前記蓋体を貫通しそ
の先端が前記低温液化ガス流出管の上部開口に嵌
合するニードル弁となつている流量微調整桿と、
前記蓋体を貫通する低温液化ガスの液面制御セン
サの挿入管及び低温液化ガス供給管と、前記蓋体
に設けた気化ガス排出管と、前記低温液化ガス供
給管に介挿した前記液面制御センサからの信号で
開閉する開閉弁とを有する低温液化ガス定量流出
装置である。
(発明が解決しようとする課題)
然しながらこのように低温液化ガスは気化し易
く、気化が生ずれば流出する低温液化ガスには気
化ガスが混在するためこれを一定の割合で流出せ
しめることは困難となる。従つてこのような低温
液化ガスはなるべく気化が生じない状態で完全な
液体として流出せしめる必要がある。
く、気化が生ずれば流出する低温液化ガスには気
化ガスが混在するためこれを一定の割合で流出せ
しめることは困難となる。従つてこのような低温
液化ガスはなるべく気化が生じない状態で完全な
液体として流出せしめる必要がある。
又缶詰製造の場合には、低温液化ガスのロスを
少なくするために、出来るだけ流出後の気化も少
なくすることが望まれるので、前記従来の装置で
はノズルの貫通孔を1個にして、滴下又は流出す
る低温液化ガス滴又は流の表面積を小さくするよ
うにしていた。
少なくするために、出来るだけ流出後の気化も少
なくすることが望まれるので、前記従来の装置で
はノズルの貫通孔を1個にして、滴下又は流出す
る低温液化ガス滴又は流の表面積を小さくするよ
うにしていた。
ところで、低温液化ガスを缶に所定量充填して
一定圧内の缶詰を製造するためには、低温液化ガ
ス定量滴下又は流出装置の滴下量又は流出量を容
易に変更出来るようにしておく必要がある。
一定圧内の缶詰を製造するためには、低温液化ガ
ス定量滴下又は流出装置の滴下量又は流出量を容
易に変更出来るようにしておく必要がある。
即ち、缶には種々の容積の缶があり、一定内圧
の缶詰を得るためには、缶の容積(厳密には、缶
内容物上の空間であるヘツドスペース部の容積)
が変わるのに合わせて液化ガスの充填量を変えな
ければならない(液化ガスの滴下量又は流出量を
変えなければならない)し、又缶詰製造ラインの
速度が途中で変わるような高速ライン(缶詰製造
に使用する缶蓋巻締機のうち、その巻締能力が
500缶/分以上のものは、運転開始後直ぐには能
力一杯の高速運転が不可能なので、運転開始後の
一定時間は低速運転をし、その後高速運転に移行
するという運転方法を採用している)で使用する
場合にも液化ガスの滴下量又は流出量を変えなけ
ればならない(液化ガスが連続的に定量流下して
いる低温液化ガス定量流出装置のノズルの下を通
過する缶の移動速度が変化すると液化ガスの流下
流を缶の開口部が横切る時間が変化するので必然
的に缶が受け取る液化ガスの量が変化するが、こ
れを一定に維持するためには、缶の移動速度が2
倍になれば液化ガスの流下量を2倍にし、又缶の
移動速度が2分の1になれば液化ガスの流下量を
2分の1にする必要がある)。
の缶詰を得るためには、缶の容積(厳密には、缶
内容物上の空間であるヘツドスペース部の容積)
が変わるのに合わせて液化ガスの充填量を変えな
ければならない(液化ガスの滴下量又は流出量を
変えなければならない)し、又缶詰製造ラインの
速度が途中で変わるような高速ライン(缶詰製造
に使用する缶蓋巻締機のうち、その巻締能力が
500缶/分以上のものは、運転開始後直ぐには能
力一杯の高速運転が不可能なので、運転開始後の
一定時間は低速運転をし、その後高速運転に移行
するという運転方法を採用している)で使用する
場合にも液化ガスの滴下量又は流出量を変えなけ
ればならない(液化ガスが連続的に定量流下して
いる低温液化ガス定量流出装置のノズルの下を通
過する缶の移動速度が変化すると液化ガスの流下
流を缶の開口部が横切る時間が変化するので必然
的に缶が受け取る液化ガスの量が変化するが、こ
れを一定に維持するためには、缶の移動速度が2
倍になれば液化ガスの流下量を2倍にし、又缶の
移動速度が2分の1になれば液化ガスの流下量を
2分の1にする必要がある)。
前記特開昭56−109996号公報及び特開昭56−
4521号公報に記載されている低温液化ガスの定量
滴下装置では液化ガスの貯留タンク内の圧力を一
定に保つているので、液化ガスの滴下量を変える
には、貯留タンク内の液化ガスの液面高さ(ヘツ
ド)を変えることゝノズル孔の弁体の開放時間を
変えることによつて行うことになるが、通常の飲
料缶詰製造ライン(低速でも200缶/分以上、高
速ラインでは1200缶/分を超えるものもある)で
使用する場合、弁体の開閉を3.3回/秒以上の速
度で行わなければならないため、高速ラインに使
用する際には弁体の開放時間を増加させて滴下量
を増加させることは事実上不可能であり、又液化
ガスの液面高さは瞬時には変えられないし余り高
くすると、液化ガスの滴下速度が上昇して缶内容
物との衝突時に缶外へ飛散する量が増加し、更に
気化する量も増加するので好ましくない。
4521号公報に記載されている低温液化ガスの定量
滴下装置では液化ガスの貯留タンク内の圧力を一
定に保つているので、液化ガスの滴下量を変える
には、貯留タンク内の液化ガスの液面高さ(ヘツ
ド)を変えることゝノズル孔の弁体の開放時間を
変えることによつて行うことになるが、通常の飲
料缶詰製造ライン(低速でも200缶/分以上、高
速ラインでは1200缶/分を超えるものもある)で
使用する場合、弁体の開閉を3.3回/秒以上の速
度で行わなければならないため、高速ラインに使
用する際には弁体の開放時間を増加させて滴下量
を増加させることは事実上不可能であり、又液化
ガスの液面高さは瞬時には変えられないし余り高
くすると、液化ガスの滴下速度が上昇して缶内容
物との衝突時に缶外へ飛散する量が増加し、更に
気化する量も増加するので好ましくない。
又特願昭56−56321号(特開昭57−17221号)の
低温液化ガス定量流出装置も液化ガス貯留タンク
内の圧力を一定に維持しているので、液化ガスの
流下量を変えるには、貯留タンク内の液面高さ
(ヘツド)を変えることゝノズル孔に挿入してい
るニードル弁によつてノズル孔の開度を調節する
ことによつて行うことになるが、缶詰製造ライン
で使用する場合の1缶当たりの液化ガス充填量は
非常に少なく、従つてノズル孔も非常に小さいの
で、ニードル弁の調整による液化ガスの流出量の
大幅な増減は難しく、又少量の調整であつても操
作に熟練を有するという欠点がある。そして液化
ガスの液面高さを余り高くすることは上記理由で
好ましくない。
低温液化ガス定量流出装置も液化ガス貯留タンク
内の圧力を一定に維持しているので、液化ガスの
流下量を変えるには、貯留タンク内の液面高さ
(ヘツド)を変えることゝノズル孔に挿入してい
るニードル弁によつてノズル孔の開度を調節する
ことによつて行うことになるが、缶詰製造ライン
で使用する場合の1缶当たりの液化ガス充填量は
非常に少なく、従つてノズル孔も非常に小さいの
で、ニードル弁の調整による液化ガスの流出量の
大幅な増減は難しく、又少量の調整であつても操
作に熟練を有するという欠点がある。そして液化
ガスの液面高さを余り高くすることは上記理由で
好ましくない。
又特開昭56−109996号公報に従来例として記載
されている低温液化ガス定量滴下装置は、上記し
た滴下装置と同様の欠点を有している。
されている低温液化ガス定量滴下装置は、上記し
た滴下装置と同様の欠点を有している。
尚、低温液化ガスの定量滴下装置は、その下を
缶が通過する度に弁体がノズル孔を開放・閉鎖の
位置に夫々1回づつ動くようになつているため、
ライン速度が500缶/分以上の缶詰製造ラインに
使用するのは、弁体の開閉作動の追随性の点で問
題がある。
缶が通過する度に弁体がノズル孔を開放・閉鎖の
位置に夫々1回づつ動くようになつているため、
ライン速度が500缶/分以上の缶詰製造ラインに
使用するのは、弁体の開閉作動の追随性の点で問
題がある。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消した低温
液化ガスの定量流出装置を提供することを目的と
する。
液化ガスの定量流出装置を提供することを目的と
する。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明は上部開口
を有する断熱容器と、前記開口を塞ぐ蓋体と、前
記断熱容器の底面を貫通する貫通孔を有する低温
液化ガス流出ノズルと、前記低温液化ガス流出ノ
ズルの貫通孔を開閉する弁素子と、前記弁素子を
上下動させる駆動手段と、前記断熱容器内に位置
せしめた低温液化ガスの液面制御センサと、前記
蓋体を貫通する低温液化ガス供給管と、前記低温
液化ガス供給管に介挿した前記液面制御センサか
らの信号で開閉する開閉弁と、前記蓋体に設けた
気化ガス排出管とを備えた低温液化ガス流出装置
に於いて、前記低温液化ガス流出ノズルの貫通孔
と前記弁素子とを複数個備えており、前記駆動手
段によつて任意の数の弁素子を上下動させること
が出来るようにしたことを特徴とする低温液化ガ
ス流出装置である。
を有する断熱容器と、前記開口を塞ぐ蓋体と、前
記断熱容器の底面を貫通する貫通孔を有する低温
液化ガス流出ノズルと、前記低温液化ガス流出ノ
ズルの貫通孔を開閉する弁素子と、前記弁素子を
上下動させる駆動手段と、前記断熱容器内に位置
せしめた低温液化ガスの液面制御センサと、前記
蓋体を貫通する低温液化ガス供給管と、前記低温
液化ガス供給管に介挿した前記液面制御センサか
らの信号で開閉する開閉弁と、前記蓋体に設けた
気化ガス排出管とを備えた低温液化ガス流出装置
に於いて、前記低温液化ガス流出ノズルの貫通孔
と前記弁素子とを複数個備えており、前記駆動手
段によつて任意の数の弁素子を上下動させること
が出来るようにしたことを特徴とする低温液化ガ
ス流出装置である。
(作用)
本発明では、低温液化ガスの液面制御センサと
低温液化ガス供給管に介挿した開閉弁とによつて
断熱容器内における低温液化ガスの液面を略一定
に制御出来、気化ガス排出管によつて断熱容器内
を常時略大気圧に維持出来るので、開放状態にし
ている低温液化ガス流出ノズルの貫通孔の数を変
えない限り低温液化ガスの流出量を一定に維持す
ることが可能となり、又駆動手段によつて任意の
数の弁素子を上下動させることが出来るので、複
数個ある貫通孔の任意の数を開放状態にすること
により低温液化ガスの流出量を簡単且つ素早く変
更することが可能となる。
低温液化ガス供給管に介挿した開閉弁とによつて
断熱容器内における低温液化ガスの液面を略一定
に制御出来、気化ガス排出管によつて断熱容器内
を常時略大気圧に維持出来るので、開放状態にし
ている低温液化ガス流出ノズルの貫通孔の数を変
えない限り低温液化ガスの流出量を一定に維持す
ることが可能となり、又駆動手段によつて任意の
数の弁素子を上下動させることが出来るので、複
数個ある貫通孔の任意の数を開放状態にすること
により低温液化ガスの流出量を簡単且つ素早く変
更することが可能となる。
(実施例)
以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
第1図に於いて1は上部に開口を形成しその他
の部分を二重壁とし、この二重壁間を真空とした
断熱容器、2は前記開口を塞ぐ蓋体、3はこの蓋
体2を貫通して前記断熱容器1内に挿入した低温
液化ガス供給管、4はこの低温液化ガス供給管3
と低温液化ガス源(図示せず)間に介挿した電磁
開閉弁、5は前記蓋体2に連結せしめた十分な大
きさの気化ガス排出管、6は前記蓋体2を貫通し
て前記断熱容器1内に挿入した液面センサ挿入
管、7はその出力によつて前記電磁開閉弁4を制
御せしめるため前記液面センサ挿入管6内に配置
した液面センサ、8は前記低温液化ガス供給管3
の先端に設けたフイルターである。
の部分を二重壁とし、この二重壁間を真空とした
断熱容器、2は前記開口を塞ぐ蓋体、3はこの蓋
体2を貫通して前記断熱容器1内に挿入した低温
液化ガス供給管、4はこの低温液化ガス供給管3
と低温液化ガス源(図示せず)間に介挿した電磁
開閉弁、5は前記蓋体2に連結せしめた十分な大
きさの気化ガス排出管、6は前記蓋体2を貫通し
て前記断熱容器1内に挿入した液面センサ挿入
管、7はその出力によつて前記電磁開閉弁4を制
御せしめるため前記液面センサ挿入管6内に配置
した液面センサ、8は前記低温液化ガス供給管3
の先端に設けたフイルターである。
本発明においては前記断熱容器1の内壁下部中
央に開口9を設け、この開口9に筒体10の上部
を連結し、この筒体10の上部開口をその側面に
孔11、上面に孔11′を有するキヤツプ12に
よつて塞ぎ、前記断熱容器1の外壁下部中央に開
口13を設け、この開口13と前記筒体10の下
部開口を液化ガス流出ノズル14によつて共に塞
ぐようにする。又このノズル14には前記断熱容
器1の軸方向に伸びる複数個の貫通孔15を設
け、この複数個の貫通孔15の任意の数のものを
弁体16によて開閉し得るようにする。
央に開口9を設け、この開口9に筒体10の上部
を連結し、この筒体10の上部開口をその側面に
孔11、上面に孔11′を有するキヤツプ12に
よつて塞ぎ、前記断熱容器1の外壁下部中央に開
口13を設け、この開口13と前記筒体10の下
部開口を液化ガス流出ノズル14によつて共に塞
ぐようにする。又このノズル14には前記断熱容
器1の軸方向に伸びる複数個の貫通孔15を設
け、この複数個の貫通孔15の任意の数のものを
弁体16によて開閉し得るようにする。
又本発明においては第1図に示すように前記ノ
ズル14の貫通孔15として、例えばノズル14
の中央部に同一円周上に位置するもの4個と前記
円周の外側に位置する同心円周上に位置するもの
4個とを設け、前記ノズル14の上面には中央部
に位置する4個の貫通孔15を取り囲むように環
状の弁座17a、同じく前記外側に位置する4個
の貫通孔の外側に環状の弁座17bを設ける。更
に前記弁体16はその下面が前記弁座17aに着
座して前記中央部の貫通孔15を塞ぐように作動
する内側弁素子18と、この内側弁素子18をそ
の軸方向に摺動自在に保持し、その下面が前記弁
座17bに着座して前記外側の貫通孔15を塞ぐ
ように作動する外側弁素子19と、前記内側弁素
子18を前記外側弁素子19の下面から常時突出
せしめるよう附勢するため前記内側弁素子18の
上面と前記外側弁素子19の上部間に介挿した圧
縮スプリング20と、前記外側弁素子19の上端
に連結され前記キヤツプ12と前記蓋体2を液密
及び気密に貫通して上方に延びるピストンロツド
21とこのロツド21の昇降シリンダ22とによ
つて形成せしめる。
ズル14の貫通孔15として、例えばノズル14
の中央部に同一円周上に位置するもの4個と前記
円周の外側に位置する同心円周上に位置するもの
4個とを設け、前記ノズル14の上面には中央部
に位置する4個の貫通孔15を取り囲むように環
状の弁座17a、同じく前記外側に位置する4個
の貫通孔の外側に環状の弁座17bを設ける。更
に前記弁体16はその下面が前記弁座17aに着
座して前記中央部の貫通孔15を塞ぐように作動
する内側弁素子18と、この内側弁素子18をそ
の軸方向に摺動自在に保持し、その下面が前記弁
座17bに着座して前記外側の貫通孔15を塞ぐ
ように作動する外側弁素子19と、前記内側弁素
子18を前記外側弁素子19の下面から常時突出
せしめるよう附勢するため前記内側弁素子18の
上面と前記外側弁素子19の上部間に介挿した圧
縮スプリング20と、前記外側弁素子19の上端
に連結され前記キヤツプ12と前記蓋体2を液密
及び気密に貫通して上方に延びるピストンロツド
21とこのロツド21の昇降シリンダ22とによ
つて形成せしめる。
本発明装置は上記のような構成であるから液面
センサ7と電磁開閉弁4の作用により断熱容器1
内の低温液化ガスは常時一定のレベルに維持さ
れ、この一定の液面レベル(ヘツド)と一定であ
る液化ガス流出ノズル14の貫通孔15の内径及
び数によつて液化ガスの流出量が常時一定に維持
される。又断熱容器1内及び筒体10内で生じた
気化ガスは直接又は孔11′を経て気化ガス排出
管5から外部に排出され断熱容器1内は常時大気
圧に維持されるため前記流出量に変動を及ぼすこ
とがない。
センサ7と電磁開閉弁4の作用により断熱容器1
内の低温液化ガスは常時一定のレベルに維持さ
れ、この一定の液面レベル(ヘツド)と一定であ
る液化ガス流出ノズル14の貫通孔15の内径及
び数によつて液化ガスの流出量が常時一定に維持
される。又断熱容器1内及び筒体10内で生じた
気化ガスは直接又は孔11′を経て気化ガス排出
管5から外部に排出され断熱容器1内は常時大気
圧に維持されるため前記流出量に変動を及ぼすこ
とがない。
又本発明ではノズル14の貫通孔15を複数と
したので1つの貫通孔15から流下する液化ガス
量を少なくすることが出来、従つて対象物に流下
させた際の衝突による急激な気化や飛散する飛沫
量を少なくすることが出来ると共に缶詰製造に使
用した場合に缶詰毎の缶内圧のバラツキが少ない
利点がある(特公昭64−3734号参照)ばかりでな
く昇降シリンダ22を操作してピストンロツド2
1の第1段階の下降で中央部の貫通孔15のみを
内側弁素子18で塞ぎ液化ガスの流出量を減量す
ることが出来、又ピストンロツド21の最大の下
降により貫通孔15の全部を塞ぐことが出来る。
したので1つの貫通孔15から流下する液化ガス
量を少なくすることが出来、従つて対象物に流下
させた際の衝突による急激な気化や飛散する飛沫
量を少なくすることが出来ると共に缶詰製造に使
用した場合に缶詰毎の缶内圧のバラツキが少ない
利点がある(特公昭64−3734号参照)ばかりでな
く昇降シリンダ22を操作してピストンロツド2
1の第1段階の下降で中央部の貫通孔15のみを
内側弁素子18で塞ぎ液化ガスの流出量を減量す
ることが出来、又ピストンロツド21の最大の下
降により貫通孔15の全部を塞ぐことが出来る。
この貫通孔15の大きさと数を設ける位置と
を、変更させたい液化ガス流出量を勘案して予め
選定しておくことにより、容積の異なる缶を使用
して缶詰を製造する場合は缶詰製造ラインの速度
が途中で変わる場合に、瞬時に昇降シリンダ22
を操作して、中央部の貫通孔15のみを内側弁素
子18で塞いだ状態から全部の貫通孔15を開放
状態に変えること、又はこの逆の状態に変えるこ
とにより、液化ガスの流出量を充填すべき缶に最
適な量とすることが出来る。
を、変更させたい液化ガス流出量を勘案して予め
選定しておくことにより、容積の異なる缶を使用
して缶詰を製造する場合は缶詰製造ラインの速度
が途中で変わる場合に、瞬時に昇降シリンダ22
を操作して、中央部の貫通孔15のみを内側弁素
子18で塞いだ状態から全部の貫通孔15を開放
状態に変えること、又はこの逆の状態に変えるこ
とにより、液化ガスの流出量を充填すべき缶に最
適な量とすることが出来る。
即ち、例えば缶詰製造ラインを500缶/分の速
度で運転している時には、中央部の4個の貫通孔
15のみを内側弁素子18で塞いで外側の4個の
貫通孔15からだけ液化ガスを流下させ、ライン
速度を1000缶/分に上げた時(缶の移動速度が
500缶/分の時の2倍になる)には内側弁素子1
8も上昇させて、外側の4個の貫通孔15と中央
部の4個の貫通孔15の全部から液化ガスを流下
させる(流出量は500缶/分の2倍になる)こと
により、ライン速度が500缶/分の時と1000缶/
分に変えた時とで同一量の液化ガスを缶に充填す
ることが出来る。
度で運転している時には、中央部の4個の貫通孔
15のみを内側弁素子18で塞いで外側の4個の
貫通孔15からだけ液化ガスを流下させ、ライン
速度を1000缶/分に上げた時(缶の移動速度が
500缶/分の時の2倍になる)には内側弁素子1
8も上昇させて、外側の4個の貫通孔15と中央
部の4個の貫通孔15の全部から液化ガスを流下
させる(流出量は500缶/分の2倍になる)こと
により、ライン速度が500缶/分の時と1000缶/
分に変えた時とで同一量の液化ガスを缶に充填す
ることが出来る。
内側弁素子18と外側弁素子19との上昇及び
下降操作はピストンロツド21を介してこれら弁
素子と連結されている昇降シリンダ22によつて
簡単且つ瞬時に行うことが出来る。そして、この
操作は操作盤のボタン操作により行うことが出来
るので、熟練は必要としない。尚、ノズル14の
貫通孔15の配置は同心円状の他に2個づつ2
列、3個づつ2列、4個づつ3列のように格子状
の任意の配置とすることが出来る。
下降操作はピストンロツド21を介してこれら弁
素子と連結されている昇降シリンダ22によつて
簡単且つ瞬時に行うことが出来る。そして、この
操作は操作盤のボタン操作により行うことが出来
るので、熟練は必要としない。尚、ノズル14の
貫通孔15の配置は同心円状の他に2個づつ2
列、3個づつ2列、4個づつ3列のように格子状
の任意の配置とすることが出来る。
本発明の第2の実施例においては第2図に示す
ように液化ガス流出ノズル14を水平方向に互い
に離間には2つのノズル14a,14bによつて
形成し、この各ノズル14a,14bには、例え
ば夫々1個のノズル15aと15b及びこれを取
り囲む弁座23a,23bを設け、この弁座23
a,23bに夫々開閉用弁素子24a,24bを
対向配置し、これら各弁素子24a,24bを
夫々ピストンロツド21a,21bによつて操作
せしめるようにする。
ように液化ガス流出ノズル14を水平方向に互い
に離間には2つのノズル14a,14bによつて
形成し、この各ノズル14a,14bには、例え
ば夫々1個のノズル15aと15b及びこれを取
り囲む弁座23a,23bを設け、この弁座23
a,23bに夫々開閉用弁素子24a,24bを
対向配置し、これら各弁素子24a,24bを
夫々ピストンロツド21a,21bによつて操作
せしめるようにする。
この例においては開放される貫通孔15の数を
2個、1個、零個と任意に制御して液化ガスの流
下量を変えることが出来る。
2個、1個、零個と任意に制御して液化ガスの流
下量を変えることが出来る。
本発明の第3の実施例においては第3図に示す
ように互いに同心状のロツド25a,25bを用
い、これらのロツド25a,25bの下端に夫々
弁素子26a,26bが互いに並置される位置関
係で設け、これらを個々に操作して夫々貫通孔1
5を開閉せしめ、開放される貫通孔15の数を変
えるようにする。
ように互いに同心状のロツド25a,25bを用
い、これらのロツド25a,25bの下端に夫々
弁素子26a,26bが互いに並置される位置関
係で設け、これらを個々に操作して夫々貫通孔1
5を開閉せしめ、開放される貫通孔15の数を変
えるようにする。
(発明の効果)
本発明は低温液化ガス流出ノズル孔の開度をニ
ードル弁の操作で変えることにより低温液化ガス
の流出量を変化させるタイプの低温液化ガス定量
流出装置に比べて、簡単且つ素早く流出量を変化
させることが出来ると共にその操作に熟練を必要
としないという効果を有する。
ードル弁の操作で変えることにより低温液化ガス
の流出量を変化させるタイプの低温液化ガス定量
流出装置に比べて、簡単且つ素早く流出量を変化
させることが出来ると共にその操作に熟練を必要
としないという効果を有する。
又、本発明は低温液化ガス滴下ノズルの弁体の
開放時間を変えることにより低温液化ガスの滴下
量を変化させる低温液化ガス定量滴下装置に比べ
て高速の缶詰製造ラインでも使用出来るといる効
果がある。
開放時間を変えることにより低温液化ガスの滴下
量を変化させる低温液化ガス定量滴下装置に比べ
て高速の缶詰製造ラインでも使用出来るといる効
果がある。
第1図は本発明装置の縦断正面図、第2図、第
3図は本発明装置の他の実施例を示す要部の説明
図である。 1……断熱容器、2……蓋体、3……低温液化
ガス供給管、4……電磁開閉弁、5……気化ガス
排出管、6……液面センサ挿入管、7……液面セ
ンサ、8……フイルター、9,13……開口、1
0……筒体、11,11′……孔、12……キヤ
ツプ、14,14a,14b……ノズル、15,
15a,15b……貫通孔、16……弁体、17
a,17b……弁座、18……内側弁素子、19
……外側弁素子、20……圧縮スプリング、2
1,21a,21b……ピストンロツド、22…
…昇降シリンダ、23a,23b……弁座、24
a,24b,26a,26b……弁素子、25
a,25b……ロツド。
3図は本発明装置の他の実施例を示す要部の説明
図である。 1……断熱容器、2……蓋体、3……低温液化
ガス供給管、4……電磁開閉弁、5……気化ガス
排出管、6……液面センサ挿入管、7……液面セ
ンサ、8……フイルター、9,13……開口、1
0……筒体、11,11′……孔、12……キヤ
ツプ、14,14a,14b……ノズル、15,
15a,15b……貫通孔、16……弁体、17
a,17b……弁座、18……内側弁素子、19
……外側弁素子、20……圧縮スプリング、2
1,21a,21b……ピストンロツド、22…
…昇降シリンダ、23a,23b……弁座、24
a,24b,26a,26b……弁素子、25
a,25b……ロツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上部開口を有する断熱容器と、前記開口を塞
ぐ蓋体と、前記断熱容器の底面を貫通する貫通孔
を有する低温液化ガス流出ノズルと、前記低温液
化ガス流出ノズルの貫通孔を開閉する弁素子と、
前記弁素子を上下動させる駆動手段と、前記断熱
容器内に位置せしめた低温液化ガスの液面制御セ
ンサと、前記蓋体を貫通する低温液化ガス供給管
と、前記低温液化ガス供給管に介挿した前記液面
制御センサからの信号で開閉する開閉弁と、前記
蓋体に設けた気化ガス排出管とを備えた低温液化
ガス流出装置に於いて、前記低温液化ガス流出ノ
ズルの貫通孔と前記弁素子とを複数個備えてお
り、前記駆動手段によつて任意の数の弁素子を上
下動させることが出来るようにしたことを特徴と
する低温液化ガス流出装置。 2 前記駆動手段がピストンロツドを介して弁素
子と連結されている昇降シリンダである特許請求
の範囲第1項記載の低温液化ガス流出装置。 3 前記複数の弁素子が同心状をなす特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の低温液化ガス流出装
置。 4 前記複数の弁素子が互いに水平方向に離間し
ている特許請求の範囲第1項又は第2項記載の低
温液化ガス流出装置。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57067671A JPS58184396A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 低温液化ガス流出装置 |
CA000425774A CA1205351A (en) | 1982-04-22 | 1983-04-13 | Low-temperature liquefied gas outflow device |
US06/485,010 US4471627A (en) | 1982-04-22 | 1983-04-14 | Low-temperature liquefied gas outflow device |
AU13617/83A AU559283B2 (en) | 1982-04-22 | 1983-04-18 | Low-temperature liquefied gas outflow device |
DE8383103878T DE3370526D1 (en) | 1982-04-22 | 1983-04-20 | Low-temperature liquefied gas outflow device |
EP83103878A EP0092795B1 (en) | 1982-04-22 | 1983-04-20 | Low-temperature liquefied gas outflow device |
MX197002A MX158968A (es) | 1982-04-22 | 1983-04-21 | Mejoras a dispositivo para la salida constante de flujo de gas licuado a baja temperatura |
KR1019830001686A KR900007255B1 (ko) | 1982-04-22 | 1983-04-21 | 저온액화가스 유출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57067671A JPS58184396A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 低温液化ガス流出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58184396A JPS58184396A (ja) | 1983-10-27 |
JPH0159170B2 true JPH0159170B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=13351687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57067671A Granted JPS58184396A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 低温液化ガス流出装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4471627A (ja) |
EP (1) | EP0092795B1 (ja) |
JP (1) | JPS58184396A (ja) |
KR (1) | KR900007255B1 (ja) |
AU (1) | AU559283B2 (ja) |
CA (1) | CA1205351A (ja) |
DE (1) | DE3370526D1 (ja) |
MX (1) | MX158968A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2169998B (en) * | 1985-01-18 | 1988-02-17 | Metal Box Plc | Liquid nitrogen metering device with nozzle of insulating material |
SE457750B (sv) * | 1986-07-21 | 1989-01-23 | Aga Ab | Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas |
US4715187A (en) * | 1986-09-29 | 1987-12-29 | Vacuum Barrier Corporation | Controlled cryogenic liquid delivery |
US4865088A (en) * | 1986-09-29 | 1989-09-12 | Vacuum Barrier Corporation | Controller cryogenic liquid delivery |
US7628342B2 (en) * | 2004-05-11 | 2009-12-08 | Daiwa Can Company | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus |
US7769000B2 (en) * | 2006-01-10 | 2010-08-03 | Research In Motion Limited | System and method for managing call routing in a network environment including IMS |
US20110277499A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Lee Ron C | Method for producing sterile cryogenic liquid |
US9459006B2 (en) * | 2012-05-22 | 2016-10-04 | Alstom Technology Ltd | Radial nozzle assembly for a pressure vessel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109996A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and apparatus for quantitative dripping of inert liquefied gas |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2761646A (en) * | 1950-11-30 | 1956-09-04 | Thompson Prod Inc | Nozzle structure |
US3938347A (en) * | 1974-04-12 | 1976-02-17 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Level control apparatus and method for cryogenic liquids |
FR2302479A1 (fr) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | Air Liquide | Dispositif pour la distribution controlee de fluide cryogenique |
DE2732318C2 (de) * | 1977-07-16 | 1986-06-26 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden verflüssigten Gases |
GB2092552B (en) * | 1980-12-17 | 1984-08-01 | Boc Ltd | Dispensing apparatus |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP57067671A patent/JPS58184396A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-13 CA CA000425774A patent/CA1205351A/en not_active Expired
- 1983-04-14 US US06/485,010 patent/US4471627A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-18 AU AU13617/83A patent/AU559283B2/en not_active Ceased
- 1983-04-20 DE DE8383103878T patent/DE3370526D1/de not_active Expired
- 1983-04-20 EP EP83103878A patent/EP0092795B1/en not_active Expired
- 1983-04-21 KR KR1019830001686A patent/KR900007255B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-04-21 MX MX197002A patent/MX158968A/es unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109996A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and apparatus for quantitative dripping of inert liquefied gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR840004487A (ko) | 1984-10-15 |
EP0092795A2 (en) | 1983-11-02 |
DE3370526D1 (en) | 1987-04-30 |
KR900007255B1 (ko) | 1990-10-06 |
US4471627A (en) | 1984-09-18 |
EP0092795B1 (en) | 1987-03-25 |
CA1205351A (en) | 1986-06-03 |
MX158968A (es) | 1989-04-04 |
AU559283B2 (en) | 1987-03-05 |
EP0092795A3 (en) | 1983-12-14 |
JPS58184396A (ja) | 1983-10-27 |
AU1361783A (en) | 1983-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4691842A (en) | Process apparatus and system for preserving and dispensing wine | |
US4089353A (en) | Filling valve for carbonated liquid bottling machines | |
CN100509608C (zh) | 饮料分配装置和饮料分配*** | |
TW418169B (en) | Method and device for manufacturing positive pressure packaging body | |
US3877358A (en) | Carbonated beverage system | |
US5000357A (en) | Soft drink dispenser | |
US6397909B1 (en) | Apparatus and method for dispensing a carbonated beverage with minimal/controlled foaming under system pressure | |
JPH0159170B2 (ja) | ||
US3832474A (en) | Carbonated beverage system | |
US5085255A (en) | Filling valve apparatus | |
US3727844A (en) | Dispensing apparatus | |
US4546609A (en) | Apparatus for providing a continuous stream of a cryogenic liquid and in particular liquid nitrogen | |
DE69201020T2 (de) | Verfahren zum Verpacken eines Getränkes. | |
DE60101916T2 (de) | Abfüllkopf mit Sprinklerstrahl und Abfüllmaschine mit solchen Köpfen | |
US4805806A (en) | Apparatus for dispensing liquefied gas | |
US4535917A (en) | Dispensing apparatus | |
JPH1179131A (ja) | 低温液体を分配するための装置と低温バルブ、および製品をパッケージするための低温プラント | |
US5385025A (en) | Apparatus and method for dispensing droplets of a cryogenic liquid | |
JPH0159169B2 (ja) | ||
FI77926B (fi) | Foerfarande och anordning foer avspaerring och/eller dosering av vaetska. | |
US5060702A (en) | Filling valve apparatus | |
EP2941401B1 (en) | Dispenser device of carbonated beverages | |
US3406079A (en) | Packaging of salad oils and the like | |
GB2092552A (en) | Dispensing apparatus | |
US5058632A (en) | Filling valve apparatus |