JPH0157233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、海底石油生産設備の水中操作用メー
ンフレームにおいて、坑口装置に接続されたフロ
ーラインを引離し、あるいは再接続してロツクす
る装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for disconnecting or reconnecting and locking a flow line connected to a wellhead device in an underwater operating mainframe of an offshore oil production facility.

従来、海底石油生産設備においては、第１図に
示すように、作業船ＣよりワイヤロープＤを介し
て水中操作用メーンフレーム（以下単にメーンフ
レームという）Ｅを吊下げ、このメーンフレーム
Ｅを水底にある坑口装置Ｆに着座させて固定し、
水中にあるフローライン（給電および原油生産用
パイプ等を収納したものをいう）Ｇを坑口装置Ｆ
に接続することが行なわれる。 Conventionally, in submarine oil production facilities, as shown in Fig. 1, a main frame E for underwater operation (hereinafter simply referred to as main frame) is suspended from a work boat C via a wire rope D, and this main frame E is attached to the bottom of the water. It is seated and fixed on the wellhead device F located at
The underwater flow line (which houses power supply and crude oil production pipes, etc.) G is the wellhead equipment F.
A connection is made to the

しかして、ある一定期間中に坑口装置Ｆ内の器
材Ｈの保全のため、その器材Ｈを洋上に取出し整
備することが行なわれる。その際、坑口装置Ｆか
ら水中にあるフローラインＧを切離し、器材Ｈを
洋上で整備し、再びその器材Ｈを坑口装置Ｆに取
付け、さらに坑口装置ＦにフローラインＧを再接
続することが行なわれる。 Therefore, in order to maintain the equipment H in the wellhead apparatus F during a certain period of time, the equipment H is taken out to sea and maintained. At that time, the flow line G underwater is disconnected from the wellhead device F, the equipment H is maintained offshore, the equipment H is reattached to the wellhead device F, and the flowline G is reconnected to the wellhead device F. It will be done.

従来、フローラインＧを坑口装置Ｆから切離
し、あるいは再接続する方式としては、潜水夫が
海中にもぐり、坑口装置Ｆに接続されたフローラ
インＧを図示しない工具により切離し、あるいは
再接続するといつた極めて原始的な作業が行われ
ていた。 Conventionally, the method for disconnecting or reconnecting the flow line G from the wellhead device F was for a diver to crawl into the sea and use a tool (not shown) to disconnect or reconnect the flowline G connected to the wellhead device F. Very primitive work was being done.

このため、(1)潜水夫の海中作業のために作業性
が極めて悪く、特にフローラインＧの再接続時
に、坑口装置Ｆとの芯合せが非常に困難であり、
(2)また、深海の場合は極めて危険を伴うなどの問
題を有していた。 For this reason, (1) workability for divers undersea work is extremely poor, and alignment with the wellhead device F is extremely difficult, especially when reconnecting the flow line G;
(2) In addition, there were problems such as being extremely dangerous in the deep sea.

本発明は、上述の問題点を解決するためになさ
れたものであつて、潜水作業をなくし、作業性が
高められる引離し、再接続ロツク装置を提供する
ことを目的とするものであり、本発明の要旨は、
フローラインＧを接続する機能を備えた水中操作
用メーンフレームＥを、作業船Ｃからロープを介
して侵水させ、水底に固設した坑口装置Ｆの固定
部材８に水中操作用メーンフレームＥに設けた１
対のクランプアーム２で固定し、前記坑口装置Ｆ
の固定部材８にフローラインＧを接続し、そのフ
ローラインＧでマニホルドを経由し貯油するよう
にした海底石油生産設備において、前記各クラン
プアーム２に設けられて端部がフローラインＧの
先端の係合孔９に挿入されるレバー１とそのレバ
ー１の端部を固定部材８内のフローラインＧの軸
心方向に往復駆動するレバー駆動装置とからなる
引離し再接続装置Ａを備え、かつその引離し再接
続装置Ａの上部において固定された固定ピン昇降
用シリンダ１４とそのシリンダ１４により支持さ
れてフローラインＧの係止凹部２４に抜挿自在に
嵌挿される固定ピン１８とからなるロツク装置Ｂ
を備えていることを特徴とする海底石油生産設備
の水中操作用メーンフレームにおけるフローライ
ン引離し再接続ロツク装置にある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a detachment and reconnection locking device that eliminates diving work and improves workability. The gist of the invention is
The main frame E for underwater operation, which has the function of connecting the flow line G, is injected into the water from the work boat C via a rope, and attached to the fixing member 8 of the wellhead device F fixed on the bottom of the water. 1 established
Fixed with a pair of clamp arms 2, the wellhead device F
In a submarine oil production facility in which a flow line G is connected to a fixed member 8 of the flow line G and oil is stored via a manifold, each clamp arm 2 is provided with an end portion at the tip of the flow line G. It is equipped with a separation and reconnection device A consisting of a lever 1 inserted into the engagement hole 9 and a lever drive device that reciprocates the end of the lever 1 in the axial direction of the flow line G in the fixing member 8, and A lock consisting of a fixed pin elevating cylinder 14 fixed at the upper part of the separation and reconnection device A, and a fixed pin 18 supported by the cylinder 14 and removably inserted into the locking recess 24 of the flow line G. Device B
A flow line disconnection and reconnection locking device in a main frame for underwater operation of an offshore oil production facility is characterized by comprising:

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第２図および第３図は前述の坑口装置Ｆにメー
ンフレームＥを着座固定し、さらに坑口装置Ｆに
フローラインＧを接続した状態を示すものであつ
て、第２図は縦断側面図、第３図は縦断正面図で
ある。 2 and 3 show the state in which the main frame E is seated and fixed on the wellhead device F mentioned above, and the flow line G is further connected to the wellhead device F. FIG. 2 is a vertical side view, and FIG. Figure 3 is a vertical front view.

第２図および第３図において、Ａはフローライ
ンＧを固定部材８から引離し、あるいは固定部材
８にフローラインＧを再接続するための引離し接
続装置であり、ＢはフローラインＧを固定部材８
に定着するための解放自在なロツク装置である。 In FIGS. 2 and 3, A is a separating and connecting device for separating the flow line G from the fixing member 8 or reconnecting the flow line G to the fixing member 8, and B is a separating device for fixing the flow line G. Part 8
A releasable locking device for securing the

次に先ずフローラインＧを固定部材８から引離
し（切離し）、固定部材にフローラインを再接続
するための引離し再接続装置Ａの詳細を第２図な
いし第４図によつて説明する。 Next, details of the separation and reconnection device A for separating (disconnecting) the flow line G from the fixing member 8 and reconnecting the flow line to the fixing member will be explained with reference to FIGS. 2 to 4.

メーンフレームＥにおけるフレーム１２に一対
のクランプアーム２の上部が横軸３６により枢着
され、かつクランプアーム２とフレーム１２とは
クランプ開閉用シリンダ３７を介して連結されて
いる。各クランプアーム２に、フローラインＧの
引離しあるいは再接続を行なうためのレバー１が
配置され、かつ各レバー１はフローラインＧを挾
むように相対して設けられ、各レバー１の中間部
は可動支持部材３３に対しレバー軸３により枢着
されている。各レバー１におけるレバー軸３の一
側部および他側部に退避用直線状リンク５Ａおよ
び退避用Ｌ形リンク５Ｂの一端部が枢着され、そ
の直線状リンク５Ａの他端部およびＬ形リンク５
Ｂの屈折部はクランプアーム２に枢着され、かつ
Ｌ形リンク５Ｂの端部とクランプアーム２とはレ
バー退避用シリンダ６を介して連結され、そのシ
リンダ６を短縮動作させると、Ｌ形リンク５Ｂを
介してレバー１がフローラインＧから離反する方
向に退避移動される。 The upper portions of the pair of clamp arms 2 are pivotally attached to the frame 12 of the main frame E via a horizontal shaft 36, and the clamp arms 2 and the frame 12 are connected via a clamp opening/closing cylinder 37. A lever 1 for separating or reconnecting the flow line G is arranged on each clamp arm 2, and each lever 1 is provided facing each other so as to sandwich the flow line G, and the middle part of each lever 1 is movable. It is pivotally connected to the support member 33 by the lever shaft 3. One end of an evacuation linear link 5A and an evacuation L-shaped link 5B are pivotally attached to one side and the other side of the lever shaft 3 of each lever 1, and the other end of the linear link 5A and the L-shaped link 5
The bent portion of B is pivotally attached to the clamp arm 2, and the end of the L-shaped link 5B and the clamp arm 2 are connected via a lever retraction cylinder 6, and when the cylinder 6 is shortened, the L-shaped link is closed. The lever 1 is retracted in a direction away from the flow line G via the lever 5B.

クランプアーム２に枢着されたレバー駆動用シ
リンダ４は前記レバー１の一端部にピン結合さ
れ、さらにレバー１の他端部にはローラ１０が取
付けられ、前記シリンダ４の伸縮動作によりレバ
ー１がレバー軸３を中心として回動されて、その
レバー１の他端部がフローラインＧの軸心方向に
移動されるように構成されている。 A lever driving cylinder 4 pivotally attached to the clamp arm 2 is pin-coupled to one end of the lever 1, and a roller 10 is attached to the other end of the lever 1, so that the lever 1 is moved by the expansion and contraction of the cylinder 4. The lever 1 is configured to be rotated about a lever shaft 3 so that the other end of the lever 1 is moved in the axial direction of the flow line G.

坑口装置Ｆにおける環状の固定部材８の左右両
側に開口部７が設けられ、第４図ないし第６図に
示すように、レバー１の端部がその開口部７に挿
入されるように構成されている。フローラインＧ
の先端にある頭部の左右両側に係合孔９が設けら
れ、この係合孔９に前記レバー１の他端部のロー
ラ１０が挿入されるように構成されている。 Openings 7 are provided on both left and right sides of the annular fixing member 8 in the wellhead device F, and as shown in FIGS. 4 to 6, the end of the lever 1 is configured to be inserted into the openings 7. ing. Flowline G
Engagement holes 9 are provided on both left and right sides of the head at the tip of the lever 1, and the roller 10 at the other end of the lever 1 is inserted into the engagement holes 9.

ローラ１０を係合孔９に挿入した状態で、レバ
ー駆動用シリンダ４を伸長動作させると、レバー
１の回動によりフローラインＧが固定部材８から
引離される方向に移動され、また前記シリンダ４
を短縮動作させると、レバー１の逆方向回動によ
りフローラインＧが固定部材８に挿入される方向
に移動されて、坑口装置におけるケーブルおよび
パイプ等のコネクタとフローラインのケーブルお
よびパイプ等のコネクタとが再接続されるように
構成されている。 When the lever driving cylinder 4 is extended with the roller 10 inserted into the engagement hole 9, the rotation of the lever 1 moves the flow line G in the direction of separating it from the fixed member 8, and the cylinder 4
When the lever 1 is rotated in the opposite direction, the flow line G is moved in the direction in which it is inserted into the fixing member 8, and the connectors such as cables and pipes in the wellhead apparatus and the connectors such as cables and pipes of the flow line are is configured so that it can be reconnected.

第１１図に示すように、メーンフレームＥの一
部を構成しているフレーム１２に係合離脱用シリ
ンダ２６が回動自在に取付けられ、かつ固定用シ
リンダ２８はフレーム１２に対し支軸３２により
回動自在に取付けられ、さらに係合離脱用シリン
ダ２６のピストンロツドは固定用シリンダ２８に
固定されたブラケツト２７に連結され、その固定
用シリンダ２８のピストンロツドにコ字型フツク
３１が固定され、前記係合離脱用シリンダ２６を
伸縮するとそのフツク３１が支軸３２を中心とし
て回動されるように構成されている。 As shown in FIG. 11, an engagement/disengagement cylinder 26 is rotatably attached to the frame 12 that constitutes a part of the main frame E, and a fixing cylinder 28 is attached to the frame 12 by a support shaft 32. The piston rod of the engagement/disengagement cylinder 26 is connected to a bracket 27 fixed to a fixing cylinder 28, and a U-shaped hook 31 is fixed to the piston rod of the fixing cylinder 28. The hook 31 is configured to be rotated about a support shaft 32 when the cylinder 26 for joining and separating is expanded and contracted.

前記コ字型フツク３１の下方に固定用押え部材
１１が設けられ、この固定用押え部材１１の上部
にはコ字型フツク３１を挿入可能にするための係
合孔２９が設けられ、かつフローラインＧの先端
内部に設けられた端板３８の左右両側に係合突起
３９を有する係合部材４２が固定され、前記固定
用押え部材１１の下部の左右両側には、前記係合
部材４２の係合突起３９に係合されるべき係止突
起３４が一体に設けられ、固定用押え部材１１が
上方位置にあるとき、係合突起３９が係止突起３
４に対し前後方向に重ならないように配置され、
係合突起３９が係止突起３４よりも前方に移動し
たのち、固定用シリンダ２８を伸長して、そのシ
リンダ２８のピストンロツドにより固定用押え部
材１１を押下げると、その押え部材１１における
係止突起３４が係合突起３９の後面に対向するよ
うに配置され、そのためフローラインＧの抜け出
しが防止される。また固定用シリンダ２８を短縮
すると、フツク３１を介して固定用押え部材１１
が引上げられて、前記係止突起３４が係合突起３
９の後面から上方に退避されるので、フローライ
ンのコネクタを固定部材８のコネクタから引離
（切離）すことができる。 A fixing press member 11 is provided below the U-shaped hook 31, and an engagement hole 29 is provided in the upper part of the fixing press member 11 to allow insertion of the U-shaped hook 31. An engaging member 42 having engaging protrusions 39 is fixed to both left and right sides of an end plate 38 provided inside the tip of the line G. A locking protrusion 34 to be engaged with the engaging protrusion 39 is integrally provided, and when the fixing presser member 11 is in the upper position, the engaging protrusion 39 engages with the locking protrusion 3.
It is arranged so that it does not overlap in the front and back direction with respect to 4,
After the engaging protrusion 39 moves forward than the locking protrusion 34, when the fixing cylinder 28 is extended and the fixing presser member 11 is pushed down by the piston rod of the cylinder 28, the locking protrusion on the presser member 11 is pushed down. 34 is arranged to face the rear surface of the engagement protrusion 39, thereby preventing the flow line G from coming off. Further, when the fixing cylinder 28 is shortened, the fixing presser member 11 is attached via the hook 31.
is pulled up, and the locking protrusion 34 engages with the engagement protrusion 3.
Since the connector of the flow line is retracted upward from the rear surface of the fixing member 9, the connector of the flow line can be separated (separated) from the connector of the fixing member 8.

次にフローラインＧを固定部材８に定着し、あ
るいは固定部材８からフローラインＧを離脱する
ためのロツク装置Ｂの詳細を第２図、第３図、第
７図ないし第１０図により説明する。 Next, details of the locking device B for fixing the flow line G to the fixing member 8 or detaching the flow line G from the fixing member 8 will be explained with reference to FIGS. 2, 3, and 7 to 10. .

メーンフレームＥの一部を構成しているフレー
ム１２に箱状のケーシング１３が固定され、この
ケーシング１３の上部には固定ピン昇降用シリン
ダ１４が固定され、その固定ピン昇降用シリンダ
１４のピストンロツド１５はケーシング１３内に
配置され、そのピストンロツド１５の下端部にブ
ラケツト１６が取付けられている。固定ピン１８
を把持しかつ開放するための一対のリンクアーム
１７は、第７図および第１０図に示すように、前
記ブラケツト１６に対し横軸１９により回動可能
に取付けられ、かつリンクアーム１７の上端部と
ブラケツト１６とは開放用ばね２０を介して連結
され、その開放用ばね２０により、リンクアーム
１７の上端部が常に中央側に向かつて引張られて
いる。 A box-shaped casing 13 is fixed to a frame 12 that constitutes a part of the main frame E. A fixed pin lifting cylinder 14 is fixed to the upper part of this casing 13, and a piston rod 15 of the fixed pin lifting cylinder 14 is fixed to the upper part of this casing 13. is disposed within the casing 13, and a bracket 16 is attached to the lower end of the piston rod 15. Fixed pin 18
As shown in FIGS. 7 and 10, a pair of link arms 17 for gripping and releasing the bracket 16 are rotatably attached to the bracket 16 by a horizontal shaft 19, and the upper end portions of the link arms 17 and the bracket 16 are connected via an opening spring 20, and the opening spring 20 constantly pulls the upper end of the link arm 17 toward the center.

前記ケーシング１３内に垂直な一対のガイドレ
ール２１が配置され、各ガイドレール２１の上端
部を連結している連結部材３５は、第２図に示す
ように、フレーム１２に固定されているガイドレ
ール昇降用シリンダ２２のピストンロツドに連結
され、そのシリンダ２２により各ガイドレール２
１がリンクアーム１７とケーシング１３との間を
昇降移動されるように構成されている。 A pair of vertical guide rails 21 are disposed within the casing 13, and a connecting member 35 connecting the upper ends of each guide rail 21 is a guide rail fixed to the frame 12, as shown in FIG. It is connected to the piston rod of the lifting cylinder 22, and each guide rail 2 is connected to the piston rod of the lifting cylinder 22.
1 is configured to be moved up and down between the link arm 17 and the casing 13.

前記ブラケツト１６の両側に、ガイドレール２
１に係合する溝形のガイドローラ４０が取付けら
れ、かつガイドレール２１の下端部に係合部材２
３が固定され、さらに前記フローラインＧの先端
上部に係合凹部２４が設けられている。またリン
クアーム１７の下部の外側には固定ピン開放用ロ
ーラ２５が取付けられ、かつ前記リンクアーム１
７の外側下部にもガイドレール２１に係合する溝
形のガイドローラ４１が取付けられている。 Guide rails 2 are provided on both sides of the bracket 16.
A groove-shaped guide roller 40 that engages with the engaging member 2 is attached to the lower end of the guide rail 21.
3 is fixed thereto, and an engagement recess 24 is provided above the tip of the flow line G. Further, a fixing pin release roller 25 is attached to the outside of the lower part of the link arm 17, and the link arm 1
A groove-shaped guide roller 41 that engages with the guide rail 21 is also attached to the outer lower part of the roller 7 .

次に前記実施例の装置の操作例を第２図ないし
第１２図に基づいて述べる。 Next, an example of operation of the apparatus of the above embodiment will be described based on FIGS. 2 to 12.

まず始めにフローラインＧを固定部材８から引
離す操作を述べる。予め前記固定用押え部材１１
によりフローラインＧの先端を固定した状態にお
いて、先ず、レバー退避用シリンダ６を伸長させ
て、レバー１のローラ１０をフローラインＧの端
部の係合孔９内へ挿入し、次に固定用押え部材１
１を、フローラインＧの先端がアンロツクされる
状態にする。しかるのち、レバー駆動用シリンダ
４を伸長してレバー１を回動させ、フローライン
Ｇを固定部材８から抜ける方向に移動させる。フ
ローラインＧを移動させた後、予めリンクアーム
１７の先端に把持された固定ピン１８を固定ピン
昇降用シリンダ１４の伸長動作により下方に進ま
せながら第９図に示すように固定ピン１８をフロ
ーラインＧの係合凹部２４内へ挿入する。 First, the operation of separating the flow line G from the fixing member 8 will be described. In advance, press the fixing member 11.
With the tip of the flow line G fixed, first extend the lever retraction cylinder 6 and insert the roller 10 of the lever 1 into the engagement hole 9 at the end of the flow line Pressing member 1
1, the tip of the flow line G is unlocked. Thereafter, the lever driving cylinder 4 is extended, the lever 1 is rotated, and the flow line G is moved in a direction in which it is removed from the fixed member 8. After moving the flow line G, the fixed pin 18 held in advance at the tip of the link arm 17 is advanced downward by the extension operation of the fixed pin lifting cylinder 14, and the fixed pin 18 is flowed as shown in FIG. Insert the line G into the engagement recess 24.

固定ピン１８を係合凹部２４に挿入したのち、
ガイドレール昇降用シリンダ２２を伸長動作させ
てガイドレール２１を上昇させると、ガイドロー
ラ４１がガイドレール２１から外れたのち、ガイ
ドレール２１の係合部材２３が固定ピン開放用ロ
ーラ２５につき当り、リンクアーム１７が横軸１
９を中心に回動すると共に、リンクアーム１７の
先端が開放して固定ピン１８がリンクアーム１７
から離れ、フローラインをコネクタ切離し位置に
完全にロツクする。フローラインＧをロツクした
あと、レバー退避用シリンダ６を短縮動作させて
レバー１をフローラインＧの係合孔９内から元の
位置に退避させ、フローラインＧと固定部材８と
のコネクタの切離しが完了する。 After inserting the fixing pin 18 into the engagement recess 24,
When the guide rail lifting cylinder 22 is extended and the guide rail 21 is raised, the guide roller 41 comes off the guide rail 21, and then the engaging member 23 of the guide rail 21 hits the fixed pin release roller 25, and the link Arm 17 is horizontal axis 1
9, the tip of the link arm 17 is opened and the fixing pin 18 is attached to the link arm 17.
completely lock the flow line in the connector disconnect position. After locking the flow line G, the lever retraction cylinder 6 is shortened to retract the lever 1 from the engagement hole 9 of the flow line G to its original position, and the connector between the flow line G and the fixing member 8 is disconnected. is completed.

次に、固定部材８にフローラインを再接続する
操作について述べる。 Next, the operation of reconnecting the flow line to the fixing member 8 will be described.

始めに、レバー退避用シリンダ６を伸長動作さ
せて、レバー１のローラ１０をフローラインＧの
係合孔９内に挿入し、かつ予めガイドレール昇降
用シリンダ２２を短縮させて、ガイドレール２１
を下端位置まで移動させておき、開放の状態にあ
るリンクアーム１７を固定ピン昇降用シリンダ１
４の伸長動作により固定ピン１８側に下降させ、
フローラインＧの係合凹部２４に挿着した固定ピ
ン１８の先端を把持し、再び固定ピン昇降用シリ
ンダ１４を短縮動作させてフローラインＧから固
定ピン１８を抜きとる。 First, the lever retraction cylinder 6 is extended, the roller 10 of the lever 1 is inserted into the engagement hole 9 of the flow line G, and the guide rail elevating cylinder 22 is shortened in advance, so that the guide rail 21
is moved to the lower end position, and the open link arm 17 is moved to the fixed pin lifting cylinder 1.
Lower it to the fixing pin 18 side by the extension action of step 4,
The tip of the fixing pin 18 inserted into the engagement recess 24 of the flow line G is grasped, and the fixing pin lifting cylinder 14 is again shortened to remove the fixing pin 18 from the flow line G.

しかるのち、レバー駆動用シリンダ４を短縮動
作させてレバー１を回動させることにより、フロ
ーラインＧを固定部材８側へ移動させる。フロー
ラインＧを固定部材８側に移動させたあと、前記
固定用押え部材１１によりフローラインＧの先端
を固定し、レバー退避用シリンダ６の短縮動作に
よりレバー１を元の位置に退避させフローライン
の再接続が完了する。 Thereafter, by shortening the lever driving cylinder 4 and rotating the lever 1, the flow line G is moved toward the fixed member 8 side. After moving the flow line G to the fixing member 8 side, the tip of the flow line G is fixed by the fixing presser member 11, and the lever 1 is retracted to the original position by the shortening operation of the lever retraction cylinder 6, and the flow line is reconnection is complete.

前記実施例においては、レバー駆動装置として
シリンダ４を使用しているが、シリンダに代えて
他の駆動装置を使用してもよい。 In the embodiment described above, the cylinder 4 is used as the lever drive device, but other drive devices may be used instead of the cylinder.

以上のように本発明によれば、メーンフレーム
Ｅの１対のクランプアーム２に設けられて端部が
フローラインＧの先端の係合孔９に挿入されるレ
バー１とそのレバー１の端部を固定部材８内のフ
ローラインＧの軸心方向に往復駆動するレバー駆
動装置とからなる引離し再接続装置Ａを備えると
共に、その引離し再接続装置Ａの上部において固
定された固定ピン昇降用シリンダ１４とそのシリ
ンダ１４により支持されてフローラインＧの係止
凹部２４に抜挿自在に嵌挿される固定ピン１８と
からなるロツク装置Ｂを備えているので、フロー
ラインＧの先端部を固定部材８内で移動して、坑
口装置ＦのコネクタとフローラインＧのコネクタ
とを引離しかつ再接続する操作と、引離し後のフ
ローラインＧの先端部を固定部材８に対し抜け出
さないようにロツクする操作とを潜水作業による
ことなく容易に行なうことができ、かつすべての
操作を遠隔操作等により自動化することができ、
そのため作業性の向上は勿論、潜水作業が全く不
要であるので、安全性にも極めて優れている等の
効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the lever 1 provided on the pair of clamp arms 2 of the main frame E and whose end is inserted into the engagement hole 9 at the tip of the flow line G, and the end of the lever 1 and a lever drive device that reciprocates in the axial direction of the flow line G in the fixing member 8, and a fixing pin fixed at the upper part of the separating and reconnecting device A for lifting and lowering. Since it is equipped with a lock device B consisting of a cylinder 14 and a fixing pin 18 supported by the cylinder 14 and removably inserted into the locking recess 24 of the flow line G, the tip of the flow line G is fixed to the fixing member. 8 to separate and reconnect the connector of the wellhead device F and the connector of the flow line G, and to lock the tip of the flow line G after separation from the fixing member 8 so that it does not slip out. operations can be easily performed without diving work, and all operations can be automated by remote control etc.
Therefore, not only work efficiency is improved, but since diving work is completely unnecessary, effects such as extremely excellent safety can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は海底石油生産設備の従来方式を示す概
要説明図である。第２図ないし第１２図は本発明
の実施例を示すものであつて、第２図はフローラ
イン引離し再接続装置を有するメーンフレームお
よび坑口装置を示す縦断側面図、第３図はその縦
断正面図、第４図はフローライン切離し再接続装
置の横断平面図、第５図はその一部を拡大して示
す横断平面図、第６図はレバーの先端のローラを
フローラインの係合孔に挿入した状態を示す断面
図、第７図はフローラインのロツク装置を示す縦
断側面図、第８図はそのロツク装置の一部を示す
横断平面図、第９図は固定ピンがフローラインの
上部溝に嵌入した状態を示す正面図、第１０図は
ロツク装置が開放された状態を示す縦断側面図、
第１１図はフローライン固定装置を示す縦断側面
図、第１２図は固定用押え部材とフローラインと
の係合部を示す斜視図である。 図において、Ａは引離し再接続装置、Ｂはロツ
ク装置、Ｃは作業船、Ｅは水中操作用メーンフレ
ーム、Ｆは坑口装置、Ｇはフローライン、１はレ
バー、２はクランクアーム、３はレバー軸、４は
レバー駆動用シリンダ、５Ａ，５Ｂはリンク、６
はレバー退避用シリンダ、７は開口部、８は固定
部材、９は係合孔、１０はローラ、１１は固定用
押え部材、１２はフレーム、１３はケーシング、
１４は固定ピン昇降用シリンダ、１５はロツド、
１６はブラケツト、１７はリンクアーム、１８は
固定ピン、１９は横軸、２０は開放用ばね、２１
はガイドレール、２２はガイドレール昇降用シリ
ンダ、２３は係合部材、２４は係合凹部、２５は
固定ピン開放用ローラ、２６は係合離脱用シリン
ダ、２７はブラケツト、２８は固定用シリンダ、
２９は係合孔、３０は切欠部、３１はコ字型フツ
ク、３２は支軸、３３は可動支持部材、３４は係
合部である。 FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a conventional method of offshore oil production equipment. Figures 2 to 12 show embodiments of the present invention, in which Figure 2 is a vertical side view showing a main frame and wellhead device having a flow line separation and reconnection device, and Figure 3 is a vertical side view thereof. A front view, FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the flow line disconnection and reconnection device, FIG. 5 is a cross-sectional plan view showing an enlarged part of the device, and FIG. Fig. 7 is a vertical side view showing the locking device of the flow line, Fig. 8 is a cross-sectional plan view showing a part of the locking device, and Fig. 9 shows the fixing pin inserted into the flow line. FIG. 10 is a front view showing the state in which the locking device is fitted into the upper groove; FIG. 10 is a longitudinal side view showing the state in which the locking device is opened;
FIG. 11 is a longitudinal sectional side view showing the flow line fixing device, and FIG. 12 is a perspective view showing an engaging portion between the fixing presser member and the flow line. In the figure, A is a separation and reconnection device, B is a locking device, C is a work boat, E is a main frame for underwater operation, F is a wellhead device, G is a flow line, 1 is a lever, 2 is a crank arm, 3 is a Lever shaft, 4 is lever drive cylinder, 5A, 5B are links, 6
is a lever retraction cylinder, 7 is an opening, 8 is a fixing member, 9 is an engagement hole, 10 is a roller, 11 is a fixing presser member, 12 is a frame, 13 is a casing,
14 is a fixed pin lifting cylinder, 15 is a rod,
16 is a bracket, 17 is a link arm, 18 is a fixing pin, 19 is a horizontal shaft, 20 is a release spring, 21
is a guide rail, 22 is a cylinder for raising and lowering the guide rail, 23 is an engaging member, 24 is an engaging recess, 25 is a fixed pin release roller, 26 is a cylinder for engaging and disengaging, 27 is a bracket, 28 is a fixing cylinder,
29 is an engagement hole, 30 is a notch, 31 is a U-shaped hook, 32 is a support shaft, 33 is a movable support member, and 34 is an engagement portion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ フローラインＧを接続する機能を備えた水中
操作用メーンフレームＥを、作業船Ｃからロープ
を介して侵水させ、水底に固設した坑口装置Ｆの
固定部材８に水中操作用メーンフレームＥに設け
た１対のクランプアーム２で固定し、前記坑口装
置Ｆの固定部材８にフローラインＧを接続し、そ
のフローラインＧでマニホルドを経由し貯油する
ようにした海底石油生産設備において、前記各ク
ランプアーム２に設けられて端部がフローライン
Ｇの先端の係合孔９に挿入されるレバー１とその
レバー１の端部を固定部材８内のフローラインＧ
の軸心方向に往復駆動するレバー駆動装置とから
なる引離し再接続装置Ａを備え、かつその引離し
再接続装置Ａの上部において固定された固定ピン
昇降用シリンダ１４とそのシリンダ１４により支
持されてフローラインＧの係止凹部２４に抜挿自
在に嵌挿される固定ピン１８とからなるロツク装
置Ｂを備えていることを特徴とする海底石油生産
設備の水中操作用メーンフレームにおけるフロー
ライン引離し再接続ロツク装置。1. The main frame E for underwater operation equipped with the function of connecting the flow line G is injected into the water via a rope from the work boat C, and the main frame E for underwater operation is attached to the fixing member 8 of the wellhead device F fixed to the bottom of the water. In the submarine oil production facility, the oil production equipment is fixed by a pair of clamp arms 2 provided at A lever 1 provided on each clamp arm 2 and whose end is inserted into the engagement hole 9 at the tip of the flow line G, and a flow line G in the fixing member 8 with which the end of the lever 1 is inserted.
It is equipped with a separation and reconnection device A consisting of a lever drive device that reciprocates in the axial direction of Flow line separation in a main frame for underwater operation of an offshore oil production facility, characterized in that it is equipped with a locking device B consisting of a fixing pin 18 that is removably inserted into a locking recess 24 of a flow line G. Reconnection lock device.