JPH0157000B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冷蔵庫における使用に適した後混合
清涼飲料の分配システムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a post-mix soft drink dispensing system suitable for use in a refrigerator.

従来、コンパクトでありかつ現存する冷蔵庫へ
容易に組み込まれ、そして適当な量の後混合清涼
飲料を分配することができる、家庭の冷蔵庫にお
いて使用する後混合分配システムを提供する試み
がなされてきた。しかしながら、これらの先行技
術のシステムの種々の設計の特徴のため、上の目
的は決して満足に達成されてきていない。このよ
うなシステムの例は、次の米国特許に見い出すこ
とができる：1957年３月19日付けのBauerleinへ
の2785546：1959年７月14日付けのShikles、Jr.et
alへの2894377；1958年２月18日付けのBauerlein
への2823833；1966年12月20日付けのCrowder et
alへの3292822；1973年９月４日付けのDonahue
への3756473；および1976年３月９日付けの
Lidnerへの3942685。 In the past, attempts have been made to provide post-mix dispensing systems for use in domestic refrigerators that are compact and easily integrated into existing refrigerators and capable of dispensing appropriate amounts of post-mix soft drinks. However, due to various design features of these prior art systems, the above objectives have never been satisfactorily achieved. Examples of such systems can be found in the following US patents: 2785546 to Bauerlein, March 19, 1957: Shikles, Jr. et July 14, 1959.
2894377 to al; Bauerlein dated February 18, 1958
2823833 to; Crowder et dated December 20, 1966
3292822 to al; Donahue dated September 4, 1973
3756473 to; and dated March 9, 1976.
3942685 to Lidner.

Bauerleinへの米国特許2785546および同
2823833、Donahueへの米国特許3756473および
Lidnerへの米国特許3942685または、冷蔵庫にお
ける使用のために設計された後混合飲料分配単位
装置を開示している。これらの分配システムは、
氷水またはシロツプ濃縮物と水との混合物を選択
的に分配する。Bauerleinのシステムに、炭酸水
または炭酸飲料を分配する設備が存在しない。そ
の上、Bauerleinのシステムのための水は管を経
て供給され、この管は冷蔵庫の壁を通過しなくて
はならず、そのためBauerleinシステムの後方取
付けは多少複雑となる。Bauerleinシステムの１
つの目立つ欠点は、シロツプ濃縮物を使いすてシ
ロツプ容器よりはむしろ再充てん可能な容器へ入
れ、そのため清浄の問題および不衛生の状態が生
ずるということである。 U.S. Patent No. 2785546 to Bauerlein;
2823833, U.S. Patent 3756473 to Donahue and
US Pat. No. 3,942,685 to Lidner discloses a post-mixing beverage dispensing unit device designed for use in refrigerators. These distribution systems are
Selectively dispense ice water or a mixture of syrup concentrate and water. There is no provision for dispensing carbonated water or carbonated beverages in Bauerlein's system. Moreover, the water for the Bauerlein system is supplied via a pipe, which must pass through the wall of the refrigerator, which makes the rear installation of the Bauerlein system somewhat complicated. Bauerlein system 1
One notable drawback is that syrup concentrates are placed in refillable containers rather than single-use syrup containers, thereby creating cleanliness problems and unsanitary conditions.

Shikles、Jr.et alへの米国特許2894377に記載
される分配システムは、前述のBauerlein、
DonahueおよびLidnerの分配システムよりも融
通性のある分配能力を有する。なぜなら、その分
配システムは、水道水および水道水とシロツプと
の後混合の組み合わせに加えて、炭酸水と炭酸後
混合飲料を分配できるからである。しかしなが
ら、Shikles、Jr.et alのシステムはある欠点にな
お悩まされる。たとえば、Sikles、Jr.et alのシ
ステムは外部の水供給を必要とし、この水供給に
は冷蔵庫の壁に管を通さなくてはならず、このシ
ステムの後方取付けを複雑となす。その上、
Shikles、Jr.et alのシロツプ容器は取りはずし可
能であるが、Shikles.Jr et alのシロツプ容器と
このシステムの他の成分との間にいくつかの接続
を必要とするため、シロツプ容器は容易にそう入
されない。さらに、Shikles、Jr.et alのシロツプ
容器は同じ比率の炭酸水とシロツプを用い分配さ
れるすべての飲料について、高品質の飲料を得る
ために必要な流速の調節を行うことができない。 The dispensing system described in U.S. Patent 2894377 to Shikles, Jr. et al.
It has more flexible dispensing capabilities than Donahue and Lidner dispensing systems. This is because the dispensing system is capable of dispensing carbonated water and post-carbonated mixed beverages in addition to tap water and post-mixed combinations of tap water and syrup. However, the system of Shikles, Jr. et al still suffers from certain drawbacks. For example, the system of Sikles, Jr. et al requires an external water supply that must be run through the refrigerator wall, complicating rearward installation of the system. On top of that,
Although Shikles, Jr. et al's syrup container is removable, it requires several connections between Shikles, Jr. et al's syrup container and the other components of this system, making the syrup container easily It's not entered like that. Additionally, the Shikles, Jr. et al syrup container does not allow for the flow rate adjustment necessary to obtain a high quality beverage for all beverages dispensed using the same ratio of carbonated water and syrup.

Crowder et alへの米国特許3292822は、第１
７図および第１８図に、冷蔵庫のドア内に含有さ
れ、炭酸ガス飽和器の手で再充てん可能な水と使
いすてシロツプを含む、後混合炭酸飲料分配シス
テムを開示している。しかしながら、シロツプ容
器をシステムへそう入する方法は多少めんどうで
あり、バルブシステムは容量が制限され、そして
シロツプは満足に調節された速度で分配されな
い。 U.S. Patent No. 3,292,822 to Crowder et al.
7 and 18 disclose a post-mix carbonated beverage dispensing system that is contained within the door of a refrigerator and includes manually refillable water and disposable syrup in a carbonator. However, the method of loading the syrup container into the system is somewhat cumbersome, the valve system is limited in capacity, and the syrup is not dispensed at a satisfactorily controlled rate.

本発明以前において、容器（container）から
容器（receptacle）へのシロツプの等しい流速を
与えるため、後混合分配機のシロツプ容器中で流
速調節管を使用することは一般に公知であつた。
このタイプのシステムの例は、ニコラス
（Nicholas）への米国特許第2708533号に開示さ
れている。ニコラスは、タンクから分配するシロ
ツプの実質的に定常な流速を与えるため、タンク
の放出開口部の上方に予じめ定めた高さに正確に
配置したその開放又は底部末端部を有する後混合
飲料システムのシロツプタンク中に流れ調節管７
６を備えるという広い概念を開示している。ニコ
ラスの特許はまた第２図において、彼の発明のシ
ロツプタンクは、中央分配ブラントで充填し、完
全に密封した条件で分配システムがある場所へ配
送する使いすてブリキかんであることができる。
ニコラスの第２図に例示されているように、ブリ
キかんの底は分配機バルブと連絡した穴あけ要素
により破ることができ、かんの頂部は、分配操作
の直前にストツパー７４及び流れ調節管７６を挿
入するノツクアウト１１８を備えている。流れ調
節管７６は、異なるブリツクス値（Brixvalves）
のシロツプのために予じめ選択した異なる流速に
対する管の適当な位置に関してオペレーターに指
示する流れ調節管上の目盛り124により決定され
る予じめ定めた位置で容器内に配置する。 Prior to the present invention, it was generally known to use flow control tubes in the syrup receptacles of post-mixer distributors to provide equal flow rates of syrup from container to receptacle.
An example of this type of system is disclosed in US Pat. No. 2,708,533 to Nicholas. Nicholas is a post-mixing beverage with its open or bottom end positioned precisely at a predetermined height above the discharge opening of the tank to provide a substantially constant flow rate of syrup dispensing from the tank. Flow control tube 7 in the syrup tank of the system
Discloses the broad concept of comprising 6. Nicholas' patent also shows in Figure 2 that the syrup tank of his invention can be a single-use tin can that is filled with a central distribution blunt and delivered in completely sealed conditions to the location where the distribution system is located.
As illustrated in FIG. 2 of Nicholas, the bottom of the tin can can be ruptured by a perforating element in communication with the distributor valve, and the top of the can can be opened with a stopper 74 and flow control tube 76 just prior to the dispensing operation. It is provided with a knockout 118 for insertion. The flow control tubes 76 have different Brix valves.
The flow control tube is placed in the container at a predetermined position determined by a scale 124 on the flow control tube which instructs the operator as to the proper position of the tube for different preselected flow rates for the syrup.

ニコラスのシステムはひとたび組立ててしまえ
ば流速を調節するため極めて満足に働くけれど
も、ニコラスのシステムにはいくつかの不利な点
がある。例えば、ニコラスの特許においては、流
れ調節管は、分配プラントから使用する場所へ輸
送するシロツプ容器とは完全に別の項目である。
従つて、ニコラスのシステムにおける流れ調節管
７６は、使用する場合での特殊な組立及びシロツ
プ容器内でのその位置の熟練した調節を必要とす
る。会社のオペレーターが流れ調節管を適切に挿
入する仕方を学ぶことは可能であろうが、このシ
ステムの折々の使用者は、分配すべきシロツプの
異なるブリツクス値のための正しい位置に流れ調
節管を挿入する困難を有するであろう。その上、
ニコラスのシロツプ容器はノツクアウト部分１１
８を通じて再充填することができるであろうが、
これは不適当な又は不充分な衛生設備になるであ
ろう。さらにまた、ニコラスのシロツプ容器が予
じめ定めた温度以上に上昇する場合、シロツプは
管７６を上昇し、その頂部を通してこぼれるであ
ろう。 Although the Nicholas system works very satisfactorily for regulating flow rates once assembled, the Nicholas system has several disadvantages. For example, in the Nicholas patent, the flow control tube is a completely separate item from the syrup container that transports it from the distribution plant to the site of use.
Therefore, the flow control tube 76 in the Nicholas system requires special assembly in use and skilled adjustment of its position within the syrup container. Although it may be possible for a company operator to learn how to properly insert the flow control tube, occasional users of this system may have difficulty inserting the flow control tube in the correct location for the different brix values of the syrup to be dispensed. You will have difficulty inserting it. On top of that,
Nicholas' syrup container is knocked out part 11
Although it would be possible to refill through 8
This would result in inadequate or insufficient sanitary facilities. Furthermore, if Nicholas' syrup container were to rise above a predetermined temperature, the syrup would rise up tube 76 and spill out through the top thereof.

シロツプ容器での流れ調節又はベント管の使用
の他の例は、1966年６月28日に発行されたクツケ
ンズ（Kuckens）への米国特許第3258166号及び
1976年11月19日に発行されたクツケンズへの米国
特許第3991219号に見出すことができる。これら
の特許の各々は、その中に形成された流れコント
ロールベント管を有する倒立容器を開示してい
る。しかしながら、これらの特許の各々における
ベント管は大気に完全に開放されている、すなわ
ち、ベント管を上昇してくる液体の流れを防止す
るための手段は全く備えられていない。従つて、
高温において、容器中の液体上の気体のヘツドス
ペース（head―space）は、こぼれの原因とな
る、ベント管へ液体を上昇させる背圧を作り出す
であろう。 Other examples of the use of flow control or vent pipes in syrup containers are disclosed in U.S. Pat. No. 3,258,166 to Kuckens, issued June 28, 1966;
No. 3,991,219 to Kutsukens, issued November 19, 1976. Each of these patents discloses an inverted vessel having a flow control vent tube formed therein. However, the vent pipe in each of these patents is completely open to the atmosphere, ie, no means are provided to prevent the flow of liquid up the vent pipe. Therefore,
At high temperatures, the head-space of the gas above the liquid in the container will create a back pressure that causes the liquid to rise into the vent tube, causing spillage.

1974年４月30日に発行されたクツケンズへの別
の米国特許第3807607号は、シロツプ容器１内に
ベント管１１及びベント管１１の頂部内に気体応
答チエツクバルブ１２を有するシロツプ容器１を
開示している。クツケンズのチエツクバルブ１２
は、容器１が再充填される時に、シロツプの流れ
が管１１に上昇するのを抑制するため備えられて
いる。これは、高温に加熱した容器１に応答する
管への流れの上昇を防止するのとは対照的であ
る。我々は、管１１への流体流の上昇が高められ
た容器温度により引起される場合は、管１１の頂
部でのクツケンズのバルブ１２の位置は不満足で
あることを発見した。そのような場合、バルブ１
２が閉じる前に、流体はベント管１１の頂部のバ
ルブ１２までの実質的にすべての道を流れるかも
知れない。これは、管１１の内側壁上にシロツプ
が蓄積する結果となり、障害及び／又は汚染を生
じさせるであろう。その上、上述のように、クツ
ケンズのバルブ１２は、高められた容器温度に応
答して管１１を上昇する流れを防止するために備
えられているものとして開示されているのではな
い。要するに、クツケンズのシロツプ分配装置
は、冷蔵庫ドアの開閉がシロツプ容器温度を高
め、これらの温度に応答してベント管をシロツプ
が上昇する傾向となるような冷蔵庫内で使用する
ために設計されていない。 Another U.S. Pat. No. 3,807,607 to Kutskens, issued April 30, 1974, discloses a syrup container 1 having a vent tube 11 in the syrup container 1 and a gas responsive check valve 12 in the top of the vent tube 11. are doing. Kutsuken's check valve 12
are provided to prevent the flow of syrup from rising into the tube 11 when the container 1 is refilled. This is in contrast to preventing a rise in flow into the tube in response to the vessel 1 being heated to a high temperature. We have found that the location of Kutsuken's valve 12 at the top of tube 11 is unsatisfactory if an increase in fluid flow into tube 11 is caused by elevated vessel temperature. In such a case, valve 1
Fluid may flow substantially all the way to valve 12 at the top of vent pipe 11 before valve 2 closes. This will result in syrup building up on the inside walls of tube 11, causing obstruction and/or contamination. Moreover, as mentioned above, Kutsuken's valve 12 is not disclosed as being provided to prevent flow up tube 11 in response to elevated vessel temperature. In short, Kutsuken's syrup dispensing devices are not designed for use in refrigerators where the opening and closing of the refrigerator door increases the temperature of the syrup container and, in response to these temperatures, the vent pipe tends to cause the syrup to rise. .

チエツクバルブはまた従来、シロツプ以外の製
品を分配するための容器のベント管の中でも使用
されている。しかしながら、これらのチエツクバ
ルブは、容器を倒立して直立の分配しない位置に
した場合、液体がこぼれるのを防止するために使
用された。これらの従来技術の装置の設計者は、
高められた容器温度及びその結果生じるベント管
への液体の上昇流により液体が流出してこぼれる
問題に関心をもつていなかつたし又認識してもい
なかつた。そのような従来技術の容器の例は、
1898年３月８日に発行されたウインターズ
（Winters）への米国特許第600327号、1942年５
月19日に発行されたシユワルツコツプ
（Schwarzkopf）への米国特許第2283652号、
1943年12月７日に発行されたスワン（Swan）へ
の米国特許第2336313号及び1958年２月11日に発
行されたポイトラス（Poitras）への米国特許第
2822962号において見出すことができる。 Check valves are also conventionally used in vent pipes of containers for dispensing products other than syrup. However, these check valves were used to prevent liquid from spilling when the container was inverted into an upright, non-dispensing position. The designers of these prior art devices
There was no concern or awareness of the problem of liquid spillage due to elevated vessel temperatures and the resulting upward flow of liquid into the vent pipe. Examples of such prior art containers include:
U.S. Patent No. 600,327 to Winters, issued March 8, 1898, 5/1942
U.S. Patent No. 2,283,652 to Schwarzkopf, issued on May 19,
U.S. Patent No. 2,336,313 to Swan issued December 7, 1943 and U.S. Patent No. 2336313 to Poitras issued February 11, 1958.
No. 2822962.

したがつて、本発明の主目的は、冷蔵庫内に含
有されたとき満足に作動する、後混合飲料分配シ
ステムを提供することである。 It is therefore a primary object of the present invention to provide a post-mix beverage dispensing system that operates satisfactorily when contained within a refrigerator.

本発明の別の目的は、現存の冷蔵庫へ容易に取
り付ける（retrofit）ことができる、後混合飲料
分配システムを提供することである。 Another object of the invention is to provide a post-mix beverage dispensing system that can be easily retrofitted into existing refrigerators.

本発明の他の目的は、冷蔵庫を通過する水管を
必要としないで、家庭用冷蔵庫において使用する
後混合飲料分配システムを提供することである。 Another object of the invention is to provide a post-mix beverage dispensing system for use in domestic refrigerators without the need for water lines passing through the refrigerator.

本発明の他の目的は、使い捨て容器に充填され
たシロツプを使用し、シロツプと炭酸水を自由に
組合せた飲料、例えば炭酸水のみあるいはシロツ
プと炭酸水の混合飲料を調製しうる、後混合飲料
分配システムを提供することにある。 Another object of the present invention is to use the syrup filled in a disposable container to prepare a drink in which syrup and carbonated water are freely combined, e.g., only carbonated water or a mixed drink of syrup and carbonated water. The purpose is to provide a distribution system.

本発明のさらに他の目的は、炭酸飲料をワンタ
ツチで分配しうる簡単な構造からなる後混合飲料
分配システムを提供することにある。 Still another object of the present invention is to provide a post-mixed beverage dispensing system having a simple structure and capable of dispensing carbonated beverages with one touch.

本発明のさらに他の目的および利点は以下の説
明から明らかとなろう。 Further objects and advantages of the present invention will become apparent from the description below.

本発明によれば、本発明の上記目的および利点
は、 こわれ易い開口２０を有していて、これが破壊
されたときシロツプが該開口を通つて流れること
ができるシールされたシロツプ容器１０、 該シロツプ容器に連通しているバルブシステム
VSおよび 水供給源、 とを含む重力流れ後混合飲料分配システムにし
て、 該バルブシステムが； 実質的に平らな頂部壁３１、側部壁３２，３
２′および底部壁３３、並びに該頂部壁と該底部
壁との間に配置された一対の平行な内孔CVBと
SVBを有する弁体VB、ここで該内孔CVBと
SVBそれぞれの１方端は同じ側壁部３２を通し
て延びており、また各々の該内孔は各々の内孔を
入口チヤンバ３４及び出口チヤンバ３５に分離し
ているそれぞれ弁シートCVS，SVSを有してい
る； 該同じ側壁部３２を通して該内孔の各々内に延
びている弁要素CV，SV、ここで該弁要素CVお
よびSVの一方端は該入口チヤンバと該出口チヤ
ンバとの間の流体経路を開閉するため該弁シート
を駆動するように設けられており、また該弁要素
の他方端は該同じ側壁部３２を経て後述の作動手
段AB，BC側へ延びている： 該こわれ易い開口を有している該シロツプ容器
の一部分を収容するため該弁体の該頂部壁から延
びているソケツトSK、ここで該ソケツトは一方
の内孔SVBの該入口チヤンバに連通している； 他方の内孔CVBの入口チヤンバに連通してい
る水供給源； 該シロツプ容器がソケツトに係合するとき該シ
ロツプ容器の該こわれ易い開口を破壊するため該
ソケツトに設けられた穿孔手段MPD； 水とシロツプの混合物を分配するための混合ノ
ズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３、この混合ノズルは該弁体
の底部壁３３から該内孔の該出口チヤンバに連通
して延びている；および 該出口チヤンバから該混合ノズルへシロツプと
水を流すため、該同じ側壁部３３を通過する該弁
要素の作動端部に係合するための作動手段AB，
BC、 を含むことを特徴とする後混合飲料分配システム
によつて達成される。 According to the invention, the above objects and advantages of the invention include: a sealed syrup container 10 having a frangible opening 20 through which syrup can flow when broken; Valve system communicating with the container
a gravity flow post-mixing beverage dispensing system comprising a VS and a water source, the valve system comprising: a substantially flat top wall 31, a substantially flat side wall 32,3;
2' and a bottom wall 33, and a pair of parallel bores CVB disposed between the top wall and the bottom wall.
Valve body VB with SVB, where the inner bore CVB and
One end of each SVB extends through the same side wall 32 and each bore has a respective valve seat CVS, SVS separating each bore into an inlet chamber 34 and an outlet chamber 35. valve elements CV, SV extending into each of the bores through the same side wall portion 32, where one end of the valve elements CV and SV defines a fluid path between the inlet chamber and the outlet chamber; provided to drive the valve seat for opening and closing, and the other end of the valve element extending through the same side wall portion 32 to the actuating means AB, BC described below: a socket SK extending from the top wall of the valve body for accommodating a portion of the syrup container containing the syrup container, wherein the socket communicates with the inlet chamber of one bore SVB; the other bore; a water supply communicating with the inlet chamber of the CVB; perforation means MPD provided in the socket for rupturing the frangible opening in the syrup container when the syrup container engages the socket; a mixture of water and syrup; a mixing nozzle N1, N2, N3 for dispensing liquid, the mixing nozzle extending from the bottom wall 33 of the valve body in communication with the outlet chamber of the bore; and for dispensing syrup from the outlet chamber to the mixing nozzle. and actuating means AB for engaging the actuating end of the valve element passing through the same side wall portion 33 for flushing water;
BC.

本願発明の上記後混合飲料分配システムは、再
充填可能な貯水槽を有する炭酸ガス飽和器、該飽
和器へ結合したCO₂供給システムおよび多数の飲
料またはそれらの組合せの選択を進めるバルブシ
ステムと組合せて、有利に使用される。このシス
テムは、このシステムを構成する成分の各部分が
冷蔵庫内に完全に含有されることができるよう
に、設計されている。 The above post-mixed beverage dispensing system of the present invention combines a carbonation gas saturator with a refillable water reservoir, a CO ₂ supply system coupled to the saturator, and a valve system to facilitate selection of multiple beverages or combinations thereof. be used to advantage. The system is designed such that each portion of the components that make up the system can be completely contained within the refrigerator.

炭酸ガス飽和システムは、ステンレス鋼の炭酸
ガス飽和槽と、炭酸ガスを飽和されるべき水供給
物を貯蔵するための貯水槽を含む。貯水槽からの
水は、管または導管を経て小さいモーターおよび
ポンプにより、貯水槽から炭酸ガス飽和槽へ供給
される。炭酸ガス飽和槽は好ましい態様におい
て、要求に応じて分配するように準備された２回
の６オンスのドリンクのために十分な炭酸水を貯
蔵するのに充分な能力を有する。炭酸ガス飽和槽
中の炭酸水供給物の置換、飲物が分配バルブから
ポンプと、貯水槽を炭酸ガス飽和槽へ接続する導
管を経て抜き出されるとき、直ちに始まる。炭酸
水の置換は直ちに始まるので、18オンスの製品
は、炭酸水の供給物が消費されてしまう前に、分
配弁から連続的に抜き出すことができる。同様な
量は、炭酸水供給物の更新のために１分間待つた
後、分配弁から再び抜き出すことができる。さら
に、炭酸ガス飽和システムは、炭酸ガス飽和槽内
に水面制御器を含み、これは水が分配バルブから
抜き出されるとき、モーターおよびポンプをオン
およびオフにサイクルする。炭酸ガス飽和の追加
の安全面は、貯水槽内の水供給物が少なくなり過
ぎたとき、ポンプが不作動となることである。こ
の理由は、槽内に圧力が存在するとき、ポンプは
自動始動しないことにある。始動すると、炭酸ガ
ス飽和装置は水を槽に送入した後、CO₂を導入し
なくてはならない。これは炭酸ガス飽和槽から空
気をパージするために望ましい。 The carbonation system includes a stainless steel carbonation tank and a water reservoir for storing the water feed to be carbonated. Water from the reservoir is supplied from the reservoir to the carbonation tank by a small motor and pump via pipes or conduits. The carbonation tank, in a preferred embodiment, has sufficient capacity to store enough carbonated water for two 6 ounce drinks prepared for dispensing on demand. Displacement of the carbonated water supply in the carbonation tank begins immediately when the drink is withdrawn from the distribution valve via the pump and the conduit connecting the reservoir to the carbonation tank. Because carbonated water displacement begins immediately, 18 ounces of product can be continuously withdrawn from the dispensing valve before the carbonated water supply is consumed. A similar amount can be withdrawn again from the dispensing valve after waiting one minute for renewal of the carbonated water supply. Additionally, the carbonation system includes a water level controller within the carbonation tank that cycles the motor and pump on and off as water is withdrawn from the distribution valve. An additional safety aspect of carbonation is that the pump becomes inactive when the water supply in the reservoir becomes too low. The reason for this is that the pump does not start automatically when pressure is present in the tank. When started, the carbonation device must introduce CO ₂ after pumping water into the tank. This is desirable to purge air from the carbonation tank.

炭酸ガス飽和システムの他の重要な特徴は、炭
酸ガス飽和槽を貯水槽の水中に沈めるようにして
取り付けることである。したがつて、炭酸ガス飽
和槽およびその内容物は冷却されて、可能な最も
冷たい飲料を提供する。貯水槽内の水の更新は、
水口から水差しに水を入れ、貯水槽の上部からふ
たを取り、そして手で貯水槽を再充てんすること
によつて、達成される。これはとくに重要な特徴
であり、水の管を冷蔵庫の壁に通過させる必要な
く、このため本発明の分配システムの後方取付け
は比較的簡単となる。しかしながら、必要に応じ
て貯水槽への水供給は冷蔵庫の壁および適当な調
節バルブを経て管で行うことができる。 Another important feature of the carbonation system is that the carbonation tank is submerged in the water tank. The carbonation tank and its contents are thus cooled to provide the coldest beverage possible. To renew the water in the water tank,
This is accomplished by filling the jug with water through the water spout, removing the lid from the top of the reservoir, and refilling the reservoir by hand. This is a particularly important feature, as there is no need for water pipes to pass through the walls of the refrigerator, which makes the rear installation of the distribution system of the invention relatively simple. However, if necessary, the water supply to the water tank can take place via a pipe through the wall of the refrigerator and a suitable regulating valve.

二酸化炭素は、炭酸ガス飽和槽へ、普通のCO₂
シリンダーから、圧力調整器および炭酸槽の頂部
ふたへのダツク―ビル（duck―bill）チエツクバ
ルブを経て送られる。次いで、二酸化炭素は管を
経て槽の底へ行き、ここでこの分野でよく知られ
た拡散装置により水中に分散される。 Carbon dioxide is sent to the carbon dioxide gas saturation tank, as ordinary CO ₂
From the cylinder, it is routed through a pressure regulator and a duck-bill check valve to the top lid of the carbonation tank. The carbon dioxide then passes through tubes to the bottom of the tank where it is dispersed into the water by diffusion devices well known in the art.

バルブシステムは、好ましい態様において、少
なくとも３つの分散ノズルと、バルブシステムの
上部に３つの関連するソケツトとを含み、各ソケ
ツト中の膜貫入装置は使いすてシロツプ容器のネ
ツクを簡単な１工程の差込み操作で受け入れる。
各シロツプ容器のバルブシステムは、それぞれ、
使いすてシロツプ容器および炭酸水供給物と流体
連絡する１対の弾性シール部材のバルブ、および
炭酸水を脱着可能なノズルの内部にわたつて広げ
る拡散プレートを含む混合室を含む。使いすて容
器からのシロツプは、拡散プレート中の穴を経て
該プレートより下のノズル内へ突出する管を通つ
て供給される。バルブシステムのシロツプ管はそ
の下端に交換可能な制限ボタンを有し、このボタ
ンは流速調節管により提供されたシロツプ容器中
に調節された水圧ヘツドと一緒に、シロツプの流
速を調節する。交換可能な制限ボタンは、シロツ
プの一定流を提供するような大きさである。たと
えば、各特定のオリフイスを有する３つのボタン
の１つは、高いブリツクス（brix）のシロツプ、
低いブリツクスのシロツプ、または食物シロツプ
の流れを調節するために設けることができる。バ
ルブシステムは、炭酸水だけ、あるいは選んだ香
味の後混合飲料を得るために作動できる。追加の
分配バルブは、非炭酸氷水を分配するために設け
ることができる。 The valve system, in a preferred embodiment, includes at least three dispensing nozzles and three associated sockets in the upper portion of the valve system, and the membrane penetrating device in each socket provides a simple one-step method for opening a single-use syrup container. Accept by insert operation.
The valve system for each syrup container is
A mixing chamber includes a pair of resilient sealing member valves in fluid communication with the disposable syrup container and the carbonated water supply, and a diffusion plate for spreading the carbonated water across the interior of the removable nozzle. Syrup from the single-use container is fed through a tube that projects through holes in the diffuser plate and into the nozzle below the plate. The syrup tube of the valve system has a replaceable restriction button at its lower end which, in conjunction with a hydraulic head regulated into the syrup container provided by the flow rate regulating tube, regulates the flow rate of the syrup. The replaceable restriction button is sized to provide a constant flow of syrup. For example, one of the three buttons with each particular orifice may have a high brix syrup,
It may be provided to regulate the flow of low brix syrup or food syrup. The valve system can be activated to obtain carbonated water alone or a mixed beverage after the flavor of choice. Additional distribution valves may be provided to distribute non-carbonated ice water.

使いすてシロツプ容器は、分配の間シロツプの
調節された流速を確立するため容器内に正確に配
置した、容器の一つの末端部を通して、容器の実
質的に一体となつた部分として、管を組み入れて
いる、比較的薄い側壁を有する使いすてプラスチ
ツクボトルからなる。この管は最初プラスチツク
ボトルの底すなわち閉じた末端部を通して伸びる
１つの末端部及び、開放されていてかつ、予じめ
定められた距離の点で効果的な静水圧ヘツドを生
じさせるため、ボトルの放出末端部から予じめ定
められた距離に配置した対向する末端部を有す
る。管の閉じた末端部は、輸送中の破損からそれ
を保護するため、管の閉じた末端部が伸びている
ボトルの末端部の中に奥つて収容されている。 The single-use syrup container includes a tube, as a substantially integral part of the container, through one end of the container that is precisely positioned within the container to establish a controlled flow rate of syrup during dispensing. It consists of a single-use plastic bottle with relatively thin side walls. This tube initially has one end extending through the bottom or closed end of the plastic bottle and is open and produces an effective hydrostatic head at a predetermined distance from the bottom of the bottle. It has an opposing end disposed a predetermined distance from the discharge end. The closed end of the tube is recessed within the end of the bottle from which it extends to protect it from damage during shipping.

通常の後混合シロツプ分配機を用いる操作にお
いて、プラスチツクボトル又は容器を倒立させ、
鋭い貫入装置に対向して分配機のバルブシートの
中に挿入する。貫入装置は、分配出口を形成する
ボトルの開放末端部を横切つて伸びる膜を破る。
次いで流れ調節管の閉じた末端部を破り又開放し
空気を管の中に流入させる。次に液体を抜き出し
空気で置換しながらボトル内で圧力バランスを生
じさせ、そしてこの点から、ボトル中の管は、ボ
トルの内容物を分配する時に、シロツプの流速を
実質的に一定の速度に調節する働きをする。 In operation using a conventional post-mix syrup dispenser, the plastic bottle or container is inverted;
Insert into the valve seat of the distributor against the sharp penetrating device. The penetrating device ruptures a membrane extending across the open end of the bottle forming the dispensing outlet.
The closed end of the flow control tube is then broken open to allow air to flow into the tube. A pressure balance is then created within the bottle as the liquid is withdrawn and replaced with air, and from this point the tubing in the bottle maintains a substantially constant flow rate of the syrup as it dispenses the contents of the bottle. It works to adjust.

好ましい態様において、流れ調節管は、予じめ
定めた容器の温度水準を越える場合シロツプが管
を上昇するのを防止するため管の開放末端部に隣
接したチエツクバルブを備えている。この水準以
下の温度で、チエツクバルブは空気の流れが管を
下るのを妨害しない。 In a preferred embodiment, the flow control tube includes a check valve adjacent the open end of the tube to prevent syrup from rising up the tube if a predetermined vessel temperature level is exceeded. At temperatures below this level, the check valve does not block air flow down the tube.

第１４図を参照すると、商品として販売されて
いる形の冷蔵庫Ｒ内に取り付けられた本発明の後
混合分配システムが図解されている。炭酸ガスが
飽和システムCSおよびCO₂槽は、冷蔵庫のいず
れかの棚上に存在する。バルブシステムVS、シ
ロツプ容器SP、およびドリツプバンDPはドア
RDの内側に取り付けられている。必要に応じ
て、バルブシステムは、工場で冷蔵庫中に組み込
んだ場合、ドアRDの外側から接近可能とするこ
とができる。 Referring to FIG. 14, the post-mix dispensing system of the present invention is illustrated installed in a refrigerator R in commercially available form. A carbon dioxide saturated system CS and a CO ₂ bath are present on one shelf of the refrigerator. Valve system VS, syrup container SP and drip van DP are door
It is attached inside the RD. If desired, the valve system can be accessible from the outside of the door RD when installed in the refrigerator at the factory.

バルブシステムVSは複数のノズルＮ１，Ｎ２，
Ｎ３を有し、これらはそれぞれボタンＢ１，Ｂ２
およびＢ３の作動に応答して選択した清涼飲料を
分配する。また、ボタンBCを設けて、それを作
動したとき、炭酸水のみがノズルＮ２から分配さ
れうるようにすることができる。別のノズルN₄
およびボタンBWを、非炭酸氷水を分配するため
に設けることができる。 Valve system VS has multiple nozzles N1, N2,
N3, which are buttons B1 and B2 respectively.
and dispensing the selected soft drink in response to actuation of B3. Also, a button BC can be provided so that when activated, only carbonated water can be dispensed from the nozzle N2. Another nozzle N ₄
and a button BW can be provided for dispensing non-carbonated ice water.

シロツプ容器 第１４図のシロツプ容器SPは、第１〜７図に
示す型の３つの使いすて容器を含有する。Syrup Container The syrup container SP of FIG. 14 contains three single-use containers of the type shown in FIGS. 1-7.

第１図を詳細に参照すると、一般的にＤと示す
分配手段、例えば後混合分配機の中に挿入する直
前の位置において描いた一般的に１０と示す使い
すて容器が例示されている。 Referring in detail to FIG. 1, there is illustrated a single-use container, generally designated 10, depicted in a position immediately prior to insertion into a dispensing means, such as a postmix dispenser, generally designated D.

使いすて容器１０は、薄い側壁を有するプラス
チツクボトル又は容器１２、閉じた末端部１４及
び使いすて容器の取出開口部を規定する開いた末
端部１６を含む。開いた末端部１６は、第２図に
例示されているように、容器１２の末端部１６に
かみ合う外側閉鎖部材２０Ａ及び容器末端部１６
により規定される放出開口部の内部又は末端部を
横切つて固定した金属箔のような破ることのでき
る膜を含む閉鎖部材２０が備えられている。流れ
調節管１８は容器１２内の予じめ決定された位置
で永久的に固定され、容器の開いた末端部１６に
より規定される取出開口部上方の予じめ決められ
た距離に配置された開いた末端部１８Ａ及び容器
１２の末端部分１４を通して伸びる閉じたしかし
密封した又はこわれやすい末端部１８Ｂを有す
る。管１８の閉じた末端部分１８Ｂは、容器１２
の末端部に固定したプラスチツク又は他の適当な
材料の環状スカート部材２２により規定される限
定箇所すなわち奥まつた所２２Ａ内に配置され
る。この奥まつた所は容器１２の部分として形成
されていてもよい。 The single-use container 10 includes a plastic bottle or container 12 with thin side walls, a closed end 14, and an open end 16 defining a dispensing opening for the disposable container. The open end 16 is connected to an outer closure member 20A that engages the end 16 of the container 12 and the container end 16, as illustrated in FIG.
A closure member 20 is provided which includes a tearable membrane, such as a metal foil, secured across the interior or distal end of the discharge opening defined by. Flow control tube 18 is permanently fixed at a predetermined location within container 12 and positioned a predetermined distance above the removal opening defined by open end 16 of the container. It has an open end 18A and a closed but sealed or frangible end 18B extending through the end portion 14 of the container 12. Closed end portion 18B of tube 18 connects container 12
It is located within a confinement or recess 22A defined by an annular skirt member 22 of plastic or other suitable material secured to the distal end of the recess. This inner part may be formed as a part of the container 12.

第１図において一般的に１０と示した全容器は
実質的に一体のユニツトとして製造し、該ユニツ
トとして使用場所へ輸送する。これは後により詳
しく説明する。管１８は、適当な接着剤、密閉剤
又は他の結合手段により末端壁部１４内の定つた
位置に永久的に固定する。別法として、管１８
は、末端壁部１４と一体として成形し又は形成す
ることができるであろう。さらに別の方法は、成
形後収縮する材料の容器１２を形成し、底部に穴
をあけ、管１８を所望の位置に挿入し、そして容
器１２を管１８の回りで収縮させてその場でそれ
を固定することである。 The entire container, designated generally as 10 in FIG. 1, is manufactured as a substantially integral unit and is transported as such to the site of use. This will be explained in more detail later. Tube 18 is permanently secured in place within end wall 14 by a suitable adhesive, sealant, or other bonding means. Alternatively, tube 18
could be molded or formed integrally with the end wall 14. Yet another method is to form a container 12 of material that shrinks after molding, punch a hole in the bottom, insert tube 18 at the desired location, and shrink container 12 around tube 18 to hold it in place. is to fix it.

本発明における使用に適する分配機の機構は第
１図において一般的にＤと示されており、後混合
ソフトドリンク飲料を分配するため使用するもの
と同じである。この分配機は一般に、直立した環
状側壁Ｄ１及びＯ―リングシールＤ２を包含する
その上部表面上のソケツトを含む。貫入装置Ｄ３
はソケツト中で上方に伸びており、実質的にその
中央に配置されている。容器１２を下げ又は分配
機Ｄのソケツト中に挿入する時に、貫入装置Ｄ３
が容器１２の開いた末端部を横切つて密封した破
ることのできる膜２０Ｂを突き刺すように設計さ
れる。後混合飲料を分配するカツプと協働するた
めに周知のように、分配機レバーＤ４又は他のバ
ルブ作動手段が備えられている。容器中の液体を
炭酸水のような他の液体と混合する場合は、混合
ノズルＣを備える。 The dispenser mechanism suitable for use in the present invention is generally designated D in FIG. 1 and is the same as that used to dispense post-mixed soft drink beverages. The distributor generally includes a socket on its upper surface that includes an upright annular sidewall D1 and an O-ring seal D2. Penetration device D3
extends upwardly into the socket and is substantially centrally located therein. When lowering or inserting the container 12 into the socket of the dispenser D, the penetrating device D3
is designed to pierce the sealed breakable membrane 20B across the open end of the container 12. A dispenser lever D4 or other valve actuating means is provided in a known manner for cooperating with the cup for dispensing the post-mixed beverage. When mixing the liquid in the container with another liquid such as carbonated water, a mixing nozzle C is provided.

分配機およびバルブシステムの好ましい態様は
第１２図および第１３図を参照しながら後述す
る。第１図に示すものは一例にすぎない。 Preferred embodiments of the distributor and valve system are described below with reference to FIGS. 12 and 13. What is shown in FIG. 1 is only an example.

第３図を詳細に参照すると、容器１２の閉じた
末端部１４に適当に固定されているか又は容器の
一部として形成されている、第１図の容器の環状
スカート２２を断面図で例示する。環状スカート
２２は、管１８の閉じた末端部１８Ｂが含まれて
いる奥まつた所２２Ａを規定する。管１８の末端
部１８Ａはこわれやすいものであるか又は密封さ
れているので、使いすて容器１０の輸送及び貯蔵
の間に末端部１８Ｂ又はその他の密封を破壊し又
は損傷するのを防止するため、スカート２２を備
えることが必要である。輸送、貯蔵又は展示の間
に容器がまつすぐ立つために、奥まつた所もまた
必要である。 3, which illustrates in cross-section the annular skirt 22 of the container of FIG. 1, suitably secured to or formed as part of the closed end 14 of the container 12. . The annular skirt 22 defines a recess 22A in which the closed end 18B of the tube 18 is contained. Because the distal end 18A of the tube 18 is frangible or sealed, to prevent breaking or damaging the distal end 18B or other seals during transportation and storage of the disposable container 10. , it is necessary to provide a skirt 22. A recess is also necessary for the container to stand upright during transportation, storage, or display.

第３図の管末端部保護手段のための別の形状は
第４図に例示されており、環状スカース２２の外
に、管末端部１８Ｂが奥まつて収容されている容
器１２の閉じた末端部１４中の奥まつた部分１４
Ａを含む。使いすて容器１０が輸送中に落下した
ならば、大部分の場合環状スカート２２で着地し
管末端部１８Ｂの破壊が防止されるであろう。こ
のことは第３図及び第４図の両方の実施態様にお
いて見ることができる。 An alternative configuration for the tube end protection means of FIG. 3 is illustrated in FIG. Okumatsuta part 14 in part 14
Contains A. If the single-use container 10 were to fall during shipping, it would most likely land on the annular skirt 22 and prevent rupture of the tube end 18B. This can be seen in both the embodiments of FIGS. 3 and 4.

冷蔵温度で安定化した後続いて暖めた場合、開
いた容器１２は、ヘツドスペースの空気の膨張に
起因するトラツプしたヘツドスペース中の圧力の
上昇を発生させることがわかつた。増加したヘツ
ドスペース圧力はシロツプを管１８中で逆上昇さ
せ、その結果管の頂部を開いた末端部１８Ｂを通
してこぼれが生じる。 It has been found that upon subsequent warming after stabilization at refrigeration temperatures, the open container 12 causes an increase in pressure in the trapped headspace due to expansion of the air in the headspace. The increased headspace pressure causes the syrup to rise back up in the tube 18, resulting in spillage through the open end 18B of the tube.

この効果に対抗するため、容器内に、好ましく
は第５図に例示したように、流速調節管１８の末
端部に又は流速調節管１８の内部に、適当なチエ
ツクバルブを備える。一つのそのようなチエツク
バルブは、ロスを防止するためＣで適当にケージ
された（caged）、管１８中に含まれるシロツプ
に浮いたボールFBがそれに対して作用する弾力
性のあるシートRSから成り立つていることがで
きる。容器及びその内容物が暖まる結果増加する
ベツドスペース圧力によりシロツプが管を上昇す
る場合、浮揚力は弾性シートRS上にボールFBを
最初にシートさせるバイアス圧力（biasing
pressure）を与える。さらに暖まつてヘツドスペ
ース圧力がより大きくなるにつれ、バイアス圧力
が増加してシートRSに対してシロツプを通さな
い密封を生じさせ、それによつて管１８中のシロ
ツプの上昇及びその結果生じるこぼれを防止す
る。 To counteract this effect, a suitable check valve is provided within the vessel, preferably at the end of or within the flow control tube 18, as illustrated in FIG. One such check valve consists of a ball FB suspended in syrup contained in tube 18 from a resilient seat RS acting against it, suitably caged at C to prevent losses. It can be established. As the syrup rises up the tube due to bedspace pressure increasing as a result of the container and its contents warming, the buoyancy force creates a biasing pressure that initially seats the ball FB on the elastic sheet RS.
pressure). As it warms further and the headspace pressure becomes greater, the bias pressure increases to create a syrup-tight seal against the sheet RS, thereby preventing syrup from rising in tube 18 and resulting spillage. do.

所望の場合、ケージＣ及びバルブシートRSは
管１８と一体の形状であることができる。例え
ば、シートRS及びケージＣは各々、第６図に示
した管壁中の波形部により形成された管１８の内
壁上の凸状***部を有することができる。これは
チエツクバルブの製造を大幅に単純化する。 If desired, cage C and valve seat RS can be integral with tube 18. For example, sheet RS and cage C can each have convex ridges on the inner wall of tube 18 formed by corrugations in the tube wall as shown in FIG. This greatly simplifies the manufacture of the check valve.

上述した従来技術のシステムは、ヘツドスペー
ス空気の膨張によるこぼれを防止するための設備
を有しない。 The prior art systems described above have no provision for preventing spillage due to headspace air expansion.

記載したチエツクバルブは本目的に適している
一つのタイプであるけれども、他の手段、例えば
リード（reed）又はダツク―ビルタイプは当業者
に明らかであろう。チエツクバルブは、容器内の
所望の場所でバランスした静水圧を生じさせる管
１８を通る空気の下方への流れをいかなる場合も
実質的に妨害してはならない。従つて、閉じる方
向におけるバイアス（bias）のため機械的手段に
依存するその他のチエツクバルブは、バイアス力
が非常に低くなる様に作らなければならない。 Although the check valve described is one type suitable for this purpose, other means, such as a reed or duck-billed type, will be apparent to those skilled in the art. The check valve must not in any way substantially obstruct the downward flow of air through tube 18 to create a balanced hydrostatic pressure at the desired location within the container. Therefore, other check valves that rely on mechanical means for bias in the closing direction must be constructed such that the bias force is very low.

チエツクバルブは使いすて容器の寿命の間だけ
使用され、容器と共に放棄されるので、使用の時
期の間又は容器交換の間にチエツクバルブを衛生
的にする必要はない。材料及びボールと弾性体シ
ートの間の寸法関係の賢明な選択は、シロツプに
より動かされて閉鎖位置にボールが移動するとき
にボールがシロツプにより被われることを保証
し、かくして使用中のシロツプの乾燥によるバル
ブの粘着が回避される。 Since the check valve is used only during the life of the single-use container and is discarded with the container, there is no need to sanitize the check valve between uses or between container changes. Judicious selection of the material and the dimensional relationship between the ball and the elastomeric sheet ensures that the ball is covered by the syrup as it moves into the closed position driven by the syrup, thus preventing the drying of the syrup during use. Sticking of the valve due to this is avoided.

操作において、第１図に例示したような使いす
て容器１０を、開いた末端部１６が下方を向くよ
うにして倒立させて示した位置とし、分配機Ｄ中
のソケツトまたは後述する第１２図および第１３
図のバルブシステムVSの中に挿入し、それによ
り膜２０Ｂを貫入装置Ｄ３で破る。この位置にな
つたら、管１８の破ることができる又は密封した
末端部分１８Ｂを破るか又は開けて、それを通つ
て空気が容器１２に入るのを許す。液体が取出さ
れるにつれて空気が管１８を通つて容器１２内に
流入し、容器内での圧力バランスが作り出され、
この点から、分配機構Ｄを通る容器から受器又は
カツプＣへのシロツプ又はその他の液体の流れを
一定速度に調節する働きをする。管１８内に空気
を含有する管１８は容器１２の点１８Ａで効果的
な静水圧ヘツドを確立するので一定の流速が達成
され、従つて容器からのシロツプの流速は実質的
に一定である。 In operation, a single-use container 10, such as that illustrated in FIG. 1, is placed in the inverted position shown with the open end 16 facing downward, and inserted into a socket in dispenser D or as shown in FIG. and the 13th
into the valve system VS of the figure, thereby breaking the membrane 20B with the penetrating device D3. Once in this position, the rupturable or sealed end portion 18B of tube 18 is broken or opened to allow air to enter container 12 therethrough. As the liquid is removed, air flows into the container 12 through the tube 18, creating a pressure balance within the container;
From this point on, it serves to regulate the flow of syrup or other liquid from the container through the dispensing mechanism D to the receiver or cup C at a constant rate. Since tube 18 containing air within tube 18 establishes an effective hydrostatic head at point 18A of container 12, a constant flow rate is achieved and therefore the flow rate of syrup from the container is substantially constant.

使いすてシロツプ容器は、その中に含有されて
いるシロツプのブリツクス値に依存して管１８が
異なる各々の位置にあるように製造することがで
きる。 The single-use syrup container can be constructed so that the tube 18 is in different positions depending on the Brix value of the syrup contained therein.

換言すると、予じめ定めた一定の流速を所望す
る場合、管１８の開いた末端部１８Ａの適当な配
置を決定するに当り、分配すべきシロツプのブリ
ツクス値を考慮に入れることが必要である。しか
しながら、上記シロツプ容器は管１８の配置を製
造工場において熟練し訓練された人のみが行な
い、使用する場所で熟練していないオペレーター
が行うことがないという利点を提供する。 In other words, if a constant predetermined flow rate is desired, it is necessary to take into account the Brix value of the syrup to be dispensed in determining the appropriate placement of the open end 18A of the tube 18. . However, the syrup container described above offers the advantage that the tube 18 can be placed only by skilled and trained personnel at the manufacturing plant and not by unskilled operators at the point of use.

使いすて容器１０は任意の適当な材料で製造す
ることができる。例えば、ボトル１０は薄いプラ
スチツク又はガラスで製造することができるが、
プラスチツクが好ましい。流速調節管１８もまた
プラスチツク又はガラスで製造することができ
る。環状スカート部分２２は強力耐衝激性プラス
チツク又はゴムから製造することができあるいは
容器自体の一部として形成させることができる。
容器１２の開いた末端部１６中に備えられた破る
ことができる部材２０Ｂは、その内容物を汚染す
ることなく容器の末端部を密封する金属箔、プラ
スチツク又は任意のその他の適当な材料であるこ
とができる。膜がプラスチツクである場合、膜は
容器１２の末端部へ熟シールすることができる。 Disposable container 10 may be made of any suitable material. For example, bottle 10 can be made of thin plastic or glass;
Plastic is preferred. Flow control tube 18 can also be made of plastic or glass. The annular skirt portion 22 may be manufactured from high impact plastic or rubber, or may be formed as part of the container itself.
The breakable member 20B provided in the open end 16 of the container 12 is metal foil, plastic, or any other suitable material that seals the end of the container without contaminating its contents. be able to. If the membrane is plastic, it can be sealed to the end of the container 12.

好ましい態様において、容器の閉じた末端部１
４は残りの部分と一体であり、管１８Ｂの閉じた
末端部は破ることができる。しかしながら、本発
明の精神及び範囲内で他の修正を行うことができ
る。たとえば、全端壁１４は容器から分離できる
脱着可能なふたからなることができる。 In a preferred embodiment, the closed end 1 of the container
4 is integral with the rest and the closed end of tube 18B can be broken. However, other modifications may be made within the spirit and scope of the invention. For example, all end walls 14 can consist of a removable lid that can be separated from the container.

炭酸ガス飽和システム 本発明の後混合分配機において使用する炭酸ガ
ス飽和システムは、第８〜１０図に詳しく図解さ
れており、そして第１４図に全体のシステムに対
する一成分として図解されている。Carbonation System The carbonation system used in the post-mix distributor of the present invention is illustrated in detail in Figures 8-10 and as a component to the overall system in Figure 14.

第８図は炭酸ガス飽和システムのハウジングの
外部の斜視図であり、そして貯水槽区画WRと炭
酸ガス飽和槽区画CTを含む。貯水槽区画は脱着
可能な水のふたRLを有するので、貯水槽WRは
手で再充てんすることができ、たとえば、水道水
を入れた水差しで再充てんすることができ、それ
ゆえ立方体の氷または砕いた氷をその中に入れる
ことができる。炭酸ガス飽和槽区画は脱着可能な
ふたCTCを含み、これにより、後述する第１０
図の炭酸ガス飽和槽CTおよび炭酸ガス飽和電力
区画へ接近できる。電力は炭酸ガス飽和システム
へ電力コードPCを経て供給され、これは本発明
のシステムが要求する冷蔵庫の外部の装置との唯
一の接続である。しかしながら、電力コードは冷
蔵庫の普通のドアのガスケツト中の穴を通して供
給して、システムの後方取付けを非常に簡単にす
ることができる。第８図に示す炭酸ガス飽和シス
テムのハウジングの底を通過する管CWおよびＧ
は、それぞれシステムの炭酸水の出口およびCO₂
の入口である。 FIG. 8 is a perspective view of the exterior of the housing of the carbonation system and includes a reservoir compartment WR and a carbonation tank compartment CT. Since the reservoir compartment has a removable water lid RL, the reservoir WR can be refilled manually, for example with a jug containing tap water, and therefore with cubes of ice or You can put crushed ice in it. The carbonation tank compartment includes a removable lid CTC, which allows the
You can access the carbon dioxide saturation tank CT and the carbon dioxide saturation power section shown in the figure. Power is supplied to the carbonation system via the power cord PC, which is the only connection to equipment external to the refrigerator required by the system of the present invention. However, the power cord can be fed through a hole in the refrigerator's regular door gasket, greatly simplifying rear-mounting of the system. Tubes CW and G passing through the bottom of the housing of the carbonation system shown in Figure 8.
are the carbonated water outlet and _CO2 of the system respectively
It is the entrance to

第９図を詳しく参照すると、貯水槽WRと炭酸
ガス飽和槽CTが第８図の炭酸ガス飽和システム
のハウジング内にどのように配置されるかが線図
で示されている。図解されるように、炭酸ガス飽
和槽CTは貯水槽WRの水中に沈められている。
これは貯水槽WR内の水が冷蔵庫で冷却されるの
で、炭酸ガス飽和槽CT中で形成した炭酸水の冷
却を促進する。さらに、立方体の氷または砕いた
氷を貯水槽WRへ入れることができる。それゆ
え、炭酸化システムは、冷蔵庫のドア中のバルブ
システムVSへ送られる炭酸水の最高の冷却を提
供する。水ラインおよび炭酸水管の接続の多く
は、説明が明りようであるようにするために、図
示されていない。しかしながら、貯水槽WR内の
低い水面の貯水槽のプローブLLPと炭酸ガス飽
和槽の液面のプローブTPは図示されている。こ
れらのプローブLLPおよびTPの操作の詳細は、
以後にさらに説明する。 Referring in detail to FIG. 9, there is diagrammatically shown how the water reservoir WR and carbonation tank CT are arranged within the housing of the carbonation system of FIG. As illustrated, the carbon dioxide saturation tank CT is submerged in water in the water storage tank WR.
This facilitates cooling of the carbonated water formed in the carbon dioxide saturation tank CT, as the water in the water storage tank WR is cooled in the refrigerator. Additionally, cubes of ice or crushed ice can be placed in the water tank WR. Therefore, the carbonation system provides the best cooling of the carbonated water, which is sent to the valve system VS in the refrigerator door. Many of the water line and carbonated water pipe connections are not shown for clarity of illustration. However, the tank probe LLP for the low water level in the water tank WR and the liquid level probe TP for the carbon dioxide tank are shown. For more information on the operation of these probe LLPs and TPs,
This will be further explained below.

簡単に述べると、第９図に示されているよう
に、プローブLLPの下部は貯水槽WRの底より上
に予じめ定めた低い水面に位置する。プローブ
LLPは電極の導電性部材からなり、これは槽WR
内の水が少なくともプローブLLPの下部の水準
にあるかぎり、槽WR内の水を経て、槽CTの壁
を接地する接続部を経て地面へ電気回路を完成す
る。槽WR内の水がプローブLLPの下端の水準よ
りも下になると、電気信号が発生し、この信号は
槽WR内の水が満足すべき水準よりも低下したこ
とを示す。インジケーターの光を準備して、水が
この不満足な水準に到達したとき、貯水槽を再充
てんすることを示唆するようにすることができ
る。これが起こつたとき、後述する第１０図のモ
ーターポンプ配置への電力を供給せず、こうして
槽WR内の水の供給が再び行われるまで炭酸ガス
飽和器の作動を停止することができる。また、槽
CT内のプローブTPは導電性であり、その下端は
槽CPの底よりも予じめ決定した水準に位置する。
こうして、プローブLLPの場合のように、液面
がプローブTPの下端の水準よりも下になつたと
き、プローブと槽CPの接地した接続部との間の
回路は開き、後述するようにポンプは始動する。
水がプローブTPの下部に到達すると、信号が発
生し、この信号はポンプを停止させる。 Briefly, as shown in Figure 9, the lower part of the probe LLP is located at a predetermined low water level above the bottom of the reservoir WR. probe
LLP consists of the conductive member of the electrode, which is the tank WR
As long as the water inside is at least at the level of the bottom of the probe LLP, an electrical circuit is completed through the water in the tank WR to the ground via the connection that grounds the wall of the tank CT. When the water in the tank WR falls below the level of the lower end of the probe LLP, an electrical signal is generated indicating that the water in the tank WR has fallen below a satisfactory level. An indicator light can be arranged to suggest refilling the reservoir when the water reaches this unsatisfactory level. When this occurs, power can be removed from the motor pump arrangement of FIG. 10, described below, thus stopping the operation of the carbonator until water supply in the tank WR is re-established. Also, the tank
The probe TP in the CT is conductive and its lower end is located at a predetermined level below the bottom of the bath CP.
Thus, when the liquid level falls below the level of the lower end of probe TP, as is the case with probe LLP, the circuit between the probe and the grounded connection of bath CP is opened and the pump is activated, as explained below. Start.
When the water reaches the bottom of the probe TP, a signal is generated and this signal stops the pump.

第９図は、また、第１０図に関連して説明する
他の要素を図解する。他の要素は、システムが必
要に応じて手で開閉できるように、炭酸ガス飽和
システムの前端に電力スイツチPSを含む。 FIG. 9 also illustrates other elements described in connection with FIG. 10. Other elements include a power switch PS at the front end of the carbonation system so that the system can be opened and closed by hand as needed.

第１０図を説しく参照すると、炭酸ガス飽和槽
のふたCTCを除去した、第８図のハウジングの
炭酸ガス飽和器端の端面が図解されている。図解
するように、炭酸ガス飽和槽CTはマニホールド
ヘツドまたはふたCLを有し、これを通してCO₂
ガス、炭酸水出口および炭酸ガス飽和槽水供給へ
への種々の接続部が接続されている。たとえば、
それぞれ炭酸水、CO₂ガスおよび槽WRからの水
の輸送のための管WC，ＧおよびWO参照。ダツ
ク―ビル・チエツクバルブDCVは、CO₂ガスの
炭酸ガス飽和槽CTへの流れを調整するために、
管Ｇ中に設けられている。流れ調節バルブFCV
は、炭酸水出口ラインWC中にラインWCと炭酸
ガス飽和槽上部CLとの間の取付けに設けられて
いる。弁FCVは、異なる流速のために選んだ大
きさの穴をもつ流れ制限ボタンからなる。他のダ
ツク―ビル・チエツクバルブWCVは、水ライン
Ｗ中に、後述するモーターおよびポンプ・システ
ムＭ―Ｐの間に設けられている。リリーフバルブ
RTは、炭酸ガス飽和槽中の圧力を予じめ定めた
最大の安全水準に制限するために、炭酸ガス飽和
槽CLの上部へ設けられている。低い水面のプロ
ーブLLPは前述のように貯水槽WR内に設置さ
れ、そして水面の炭酸ガス飽和槽のプローブTP
は炭酸ガス飽和槽CT内に設置されている。両方
の液面プローブは、適当な針金により、ソリツド
ステート液面調節モジユールSLCへ電気的に接続
されている。モーターおよびポンプ・システムＭ
―Ｐは水ラインWTを有し、これは貯水槽WRと
連絡し、それぞれ、水面プローブLLPおよびTP
によつて決定されるように、要求に応じて水を槽
WRの中から炭酸ガス飽和槽CT中に送入する。
炭酸ガス飽和槽プローブTPは、槽WR内の水面
LLPと性質が類似する。プローブTPの下端は炭
酸ガス槽CTの底より上の予じめ定めた水準に位
置し、（第９図参照）、そして槽CT内の水がその
水準よりも下になつたとき、プローブTP、水、
および槽CTの接地壁を通る回路は開かれる。こ
の開いた回路はソリツドステート液面調節モジユ
ールSLCにより感知される。次いで、モジユール
SLCはモーターおよびポンプＭ―Ｐへ信号を発生
し、これはモーターおよびポンプに水を槽WRの
中から外に管WI，WO、バルブWCVを通して、
炭酸ガス飽和槽CT中へ液圧スプレーノズルHSN
を経て抜き出させる。こうして、炭酸ガス飽和槽
CT中の水は、その液面がプローブTPの下端より
低くなつたとき、自動的に更新される。水が再び
プローブTPの下端に到達したとき、信号はモジ
ユールSLC経て発生してポンプＭ―Ｐを停止す
る。 Referring specifically to FIG. 10, there is illustrated an end face of the carbonator end of the housing of FIG. 8 with the cap CTC of the carbonator tank removed. As illustrated, the carbon dioxide saturation tank CT has a manifold head or lid CL through which CO ₂
Various connections to gas, carbonated water outlet and carbonated tank water supply are connected. for example,
See pipes WC, G and WO for the transport of carbonated water, CO ₂ gas and water from tank WR respectively. The DCV check valve is used to adjust the flow of CO2 gas to the carbon _dioxide saturation tank CT.
It is provided in the pipe G. Flow control valveFCV
is installed in the carbonated water outlet line WC between the line WC and the upper part CL of the carbon dioxide saturation tank. The valve FCV consists of a flow restriction button with holes of selected sizes for different flow rates. Another duck-billed check valve WCV is provided in the water line W between the motor and pump system MP described below. Relief valve
RT is provided above the carbon dioxide saturation tank CL in order to limit the pressure in the carbon dioxide saturation tank to a predetermined maximum safety level. The low water surface probe LLP is installed in the reservoir WR as described above, and the water surface carbonation tank probe TP
is installed inside the carbon dioxide gas saturation tank CT. Both level probes are electrically connected to the solid state level control module SLC by suitable wires. Motor and pump system
-P has a water line WT, which communicates with the water reservoir WR and connects the water surface probes LLP and TP, respectively.
Tank water on request as determined by
It is sent from the WR to the carbon dioxide saturation tank CT.
The carbon dioxide gas saturation tank probe TP measures the water surface in the tank WR.
Similar in nature to LLP. The lower end of the probe TP is located at a predetermined level above the bottom of the carbon dioxide tank CT (see Figure 9), and when the water in the tank CT falls below that level, the probe TP ,water,
And the circuit through the ground wall of the tank CT is opened. This open circuit is sensed by the solid state level control module SLC. Then the module
The SLC generates a signal to the motor and pump MP, which directs water from the inside of the tank WR to the outside through the pipes WI, WO and the valve WCV.
Hydraulic spray nozzle HSN into carbon dioxide saturation tank CT
Extract it after passing through. In this way, the carbon dioxide gas saturation tank
The water in the CT is automatically updated when its liquid level becomes lower than the lower end of the probe TP. When the water reaches the lower end of probe TP again, a signal is generated via module SLC to stop pump MP.

第８図、第９図および第１０図を参照して、炭
酸ガス飽和システムの操作を簡単に説明する。貯
水槽WRを初めふたRLを除去して満たし、そし
て水差しの水を貯水槽に注入する。炭酸ガス飽和
システムハウジングの前壁の電力スイツチPSを
オンにする。これにより炭酸ガス飽和器の電気的
水面調節回路のすべては有力とされる。いつたん
電力が供給されると、適切な水面は槽WR内のプ
ローブLLPにより感知され、モーターおよびポ
ンプＭ―Ｐは付勢されて、水を槽WRの中から外
に、管WIを経て、ポンプＭ―Ｐ、管WO、水チ
エツクバルブWCV、および液圧スプレーノズル
HSNを通つて、炭酸ガス飽和槽を満たす。同時
に、CO₂ガスは管Ｇを通して槽CTの底のガス拡
散器CD中に供給される。後述するバルブシステ
ムが作動され、炭酸水の分配が要求されているこ
とが示されると、炭酸水は浸漬管DTを上昇し、
炭酸水管WCを通り、炭酸ガス飽和システムの中
から外に、冷蔵庫のドア上に取付けられたバルブ
システムへ行く。 The operation of the carbon dioxide gas saturation system will be briefly described with reference to FIGS. 8, 9, and 10. First fill the water tank WR by removing the lid RL, and then pour the water from the jug into the water tank. Turn on the power switch PS on the front wall of the carbonation system housing. This makes all of the carbon dioxide gas saturator's electrical water level adjustment circuits effective. Once power is applied, the proper water level is sensed by the probe LLP in the tank WR, and the motor and pump MP are energized to move water from the tank WR to the outside through the tube WI. Pump MP, pipe WO, water check valve WCV, and hydraulic spray nozzle
Fill the carbon dioxide saturation tank through HSN. At the same time, CO ₂ gas is fed through pipe G into the gas diffuser CD at the bottom of the tank CT. When the valve system described below is actuated to indicate that dispensing of carbonated water is desired, the carbonated water rises up the dip tube DT and
The carbonated water pipe goes from inside the carbonation system to the outside through the WC to a valve system mounted on the refrigerator door.

６オンスの飲物×２に十分な炭酸水は、要求に
応じて分配の準備の整つた本発明の好ましい態様
において、炭酸ガス飽和システム中に貯蔵されて
いる。しかしながら、炭酸水供給物の置換は、飲
物が分配バルブから抜き出されるとき、前述のよ
うに水面調節により直ちに始まる。したがつて、
1.8オンスの製品は、炭酸ガス飽和器の水供給物
が使い尽される前に、分配バルブから連続的に抜
き出すことができる。炭酸水の同様な量は、１分
間待つた後、分配されうる。 Enough carbonated water for two 6 ounce drinks is stored in a carbonation system in a preferred embodiment of the invention ready for dispensing on demand. However, replacement of the carbonated water supply begins immediately when the drink is withdrawn from the dispensing valve, with water level adjustment as described above. Therefore,
1.8 ounces of product can be continuously withdrawn from the distribution valve before the carbonator's water supply is exhausted. A similar amount of carbonated water can be dispensed after waiting one minute.

電力は第８〜１０図の炭酸ガス飽和システム
へ、複式ソケツトへ差込むための、普通の３本の
針金の電力コードPCを経て、供給する。電力コ
ードPCはその平らな表面の１つに感圧性接着剤
を有して、それを冷蔵庫の外側と内側に取付けま
たは固定できるようにすることができる。電力コ
ードPCは非常に細く、それゆえ、冷蔵庫へのそ
う入は冷蔵庫のドアのガスケツトを経て行なうこ
とができ、本発明のシステムの後方取付けは非常
に簡単となる。 Power is supplied to the carbonation system of Figures 8-10 via a conventional three wire power cord PC for insertion into a duplex socket. The power cord PC can have a pressure sensitive adhesive on one of its flat surfaces to allow it to be attached or fixed to the outside and inside of the refrigerator. The power cord PC is very thin and therefore entry into the refrigerator can be made through the refrigerator door gasket, making the rear installation of the system of the invention very simple.

CO₂システム 第１１図を参照すると、CO₂システムは好まし
い態様において、プリセツト圧力調整器を含む２
ポンドのアルミニウムシリンダーGTであること
ができる。シリンダーGTの上部および炭酸ガス
飽和システムのガス管接続Ｇへの接続は、１対の
“フツトボール・ニードル”バルブFNにより行
つて、必要に応じて、速い接続および分離を行う
ことができる。好ましい態様において、シリンダ
ーGTは冷蔵庫内に取り付ける。必要に応じて、
シリンダーは冷蔵庫の外側に取り付け、そして電
力コードの場合におけるように、ガス管は冷蔵庫
のドアのガスケツトに通すことができる。好まし
い態様において、シリンダーGT内に含有される
CO₂の量は75の製品を炭酸ガス飽和するのに十
分である。CO ₂ System Referring to FIG. 11, the CO ₂ system in a preferred embodiment includes two pressure regulators.
Can be a pound aluminum cylinder GT. Connection to the upper part of the cylinder GT and to the gas line connection G of the carbonation system is made by a pair of "football needle" valves FN, allowing quick connection and disconnection as required. In a preferred embodiment, the cylinder GT is installed within a refrigerator. as needed,
The cylinder can be attached to the outside of the refrigerator and, as in the case of the power cord, the gas pipe can be threaded through the gasket in the refrigerator door. In a preferred embodiment, contained within the cylinder GT
The amount of _CO2 is sufficient to carbonate 75 products.

バルブシステム 第１２図、第１２Ａ図、第１２Ｂ図および第１
３図を参照すると、第１４図に関して前述したバ
ルブシステムVSの３単位の１つが図解されてい
る。バルブ単位は、前述したシロツプ容器１０の
ネツク部分２０を受け入れる円筒形ソケツトSK
をその上部に有する。シールＳはソケツトの上周
辺に設けられていて、シロツプ容器のネツク２０
との密な接触を促進する。機械的貫入装置である
穿孔手段MPDはソケツトの底に設けられており、
これによつてシロツプ容器２０がソケツトSKに
差込まれるとき、貫入装置MPDは膜２０Ｂを破
壊し、こうしてシロツプ容器を開く。ソケツト
SKより下の第１２図のバルブ単位の主本体は、
弁要素であるシロツプバルブSVと炭酸水バルブ
CVを含む。これらの各バルブは、それぞれ中央
に取り付けられたプランジヤーSPおよびCPを有
する、米国特許3417962に記載されるような、弾
性または柔軟なバルブ部材を含む。弾性部材の一
端は、それぞれ弁シートSVSおよびCVSに対し
て通常座し、それぞれのバルブを経て、シロツプ
または炭酸水の流れを防止する。これらの各バル
ブはシロツプの主バルブ本体である内孔SVBお
よび炭酸水の主バルブ本体である内孔CVBを有
し、それらはそれぞれ穴１００および１０２を経
て、第１３Ａ図〜１３Ｃ図に関して後述する分配
および混合ノズルと連絡する。弁シートSVSは
内孔SVBをシロツプの流入する入口チヤンバと
シロツプが流出する出口チヤンバと分離してお
り、同様に弁シートCVSは内孔CVBを炭酸水の
流入する入口チヤンバと炭酸水の流出する出口チ
ヤンバに分離している。混合ノズルＮ１，Ｎ２，
Ｎ３は、第１２図に図解するバルブ単位の底に、
第１３Ｂ，１３Ｃ図に最もよく図解するように穴
１００，１０２を経てバルブ本体SVBおよび
CVBと連絡して取り付けられている。Valve system Figure 12, Figure 12A, Figure 12B and Figure 1
Referring to FIG. 3, one of the three units of the valve system VS described above with respect to FIG. 14 is illustrated. The valve unit is a cylindrical socket SK that receives the neck portion 20 of the syrup container 10 described above.
on its top. The seal S is provided around the top of the socket and is attached to the neck 20 of the syrup container.
promote close contact with A mechanical penetration device, the drilling means MPD, is provided at the bottom of the socket.
When the syrup container 20 is thereby inserted into the socket SK, the penetrating device MPD breaks the membrane 20B and thus opens the syrup container. socket
The main body of the valve unit in Figure 12 below SK is:
Valve elements: syrup valve SV and carbonated water valve
Contains CV. Each of these valves includes a resilient or flexible valve member, as described in US Pat. No. 3,417,962, each having a centrally mounted plunger SP and CP. One end of the resilient member normally seats against the valve seats SVS and CVS, respectively, to prevent the flow of syrup or carbonated water through the respective valves. Each of these valves has a main valve body for syrup, a bore SVB, and a main valve body for carbonated water, a bore CVB, which are passed through holes 100 and 102, respectively, as described below with respect to FIGS. 13A-13C. Communication with dispensing and mixing nozzles. The valve seat SVS separates the inner hole SVB from an inlet chamber through which syrup flows in and an outlet chamber through which the syrup flows out.Similarly, the valve seat CVS separates the inner hole CVB into an inlet chamber through which carbonated water flows in and an inlet chamber through which carbonated water flows out. Separated into exit chamber. Mixing nozzle N1, N2,
N3 is located at the bottom of the valve unit illustrated in Figure 12.
As best illustrated in Figures 13B and 13C, the valve body SVB and
Installed in contact with CVB.

両方のシロツプバルブSVおよび炭酸水バルブ
CV、あるいは炭酸水バルブ単独の作動手段が設
けられている。作動手段は一端のピンHPにＴ番
付けされた作動棒ABを含む。作動棒ABの反対
の端に、第１４図に関して前述したプツシユボタ
ンＢ１，Ｂ２，Ｂ３の１つのようなプツシユボタ
ンが設けられている。炭酸飲料を分配しようとす
るとき、ボタンＢ１，Ｂ２，Ｂ３の１つを単にプ
レスしなくてはならず、これにより作動棒ABは
ヒンジピンHPのまわりに旋回し、バルブプラン
ジヤーSPおよびCPを同時にプレスする。これに
より弾性部材はそれぞれバルブシートSVSおよ
びCVSから離れ、炭酸水およびシロツプを、後
述する穴１００，１０２を経て混合ノズル中に同
時に流れさせる。炭酸水ボタンBCが設けられて
おり、これは作動棒AB中の開口部を通過して炭
酸水バルブプランジヤーCPと係合する。こうし
て、炭酸水のみを分配しようとするとき、ボタン
BCを個々にプレスして炭酸水単独を、第１３Ａ，
１３Ｂ図の混合ノズルの中から外へ流れさせる。 Both syrup valve SV and carbonated water valve
A means of operating the CV or carbonated water valve alone is provided. The actuating means includes an actuating rod AB numbered T to a pin HP at one end. At the opposite end of the actuating rod AB there is a push button, such as one of the push buttons B1, B2, B3 described above with respect to FIG. When you want to dispense a carbonated beverage, you simply have to press one of the buttons B1, B2, B3, which causes the actuating rod AB to pivot around the hinge pin HP and simultaneously activate the valve plungers SP and CP. Press. This causes the elastic members to separate from the valve seats SVS and CVS, respectively, allowing carbonated water and syrup to flow simultaneously into the mixing nozzle through holes 100 and 102, which will be described below. A carbonated water button BC is provided which passes through an opening in the actuating rod AB to engage the carbonated water valve plunger CP. In this way, when you want to dispense only carbonated water, the button
Press BC individually and add carbonated water alone, No. 13A,
Flow from inside to outside of the mixing nozzle shown in Figure 13B.

第１３Ａ〜１３Ｃ図を参照すると、混合ノズル
が図解されており、これは第１２図のバルブ単位
の下面に取り付けられ、シロツプバルブSVおよ
び炭酸水バルブCVと連絡する主バルブ本体部分
MVBを含む。シロツプ管STは主バルブ本体
MVB中に設けられており、そして穴１００を経
てシロツプバルブSVと連絡する。シロツプ管ST
内に、選んだ大きさの穴１０４をもつ交換可能な
シロツプ制限ボタンSRVが設けられている。穴
１０４の大きさは、第１５図に示す特定の分配単
位のボタンSRVにより分配すべきシロツプの異
なるブリツクス（Brix）値について選ばれる。
管STの端中へボタンSRVはプレスばめされる。
交換可能なシロツプボタンSRBの穴１０４は、
流れ調節管１８およびシロツプ容器１０と一諸
に、分配ノズルの中から外へのシロツプの均一に
調節可能の流速を提供する。拡散プレートはノズ
ルＮ１，Ｎ２，Ｎ３中の主バルブ本体より下に設
けられており、一般にDPで示されている。拡散
プレートは、よく知られた方法で、ノズルを通過
する炭酸水を拡散するために使用する。プレート
DP中の開口部はDPAで示されており、これをシ
ロツプ管STは通過するので、シロツプは拡散プ
レートを通過しない。炭酸水は開口部DPAとシ
ロツプ管STの間の〓間からシロツプ管STの外壁
に沿つて流出する。拡散プレートより下に分配ノ
ズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３が存在し、ここでシロツプ
および炭酸水を所望比率で混合して、それをノズ
ルの下に保持されたコツプまたは容器中に分配す
る。 Referring to Figures 13A-13C, a mixing nozzle is illustrated which is mounted on the underside of the valve unit of Figure 12 and is the main valve body portion that communicates with the syrup valve SV and the carbonated water valve CV.
Including MVB. Syrup pipe ST is the main valve body
It is located in the MVB and communicates with the syrup valve SV via a hole 100. Syrup tube ST
Therein is a replaceable syrup restriction button SRV with a hole 104 of selected size. The size of the hole 104 is selected for different Brix values of the syrup to be dispensed by the specific dispensing unit button SRV shown in FIG.
The button SRV is press-fit into the end of the tube ST.
The hole 104 of the replaceable syrup button SRB is
The flow control tube 18 and the syrup container 10 together provide a uniformly adjustable flow rate of syrup from into and out of the dispensing nozzle. The diffuser plate is located below the main valve body in nozzles N1, N2, N3 and is generally designated DP. A diffuser plate is used to diffuse the carbonated water passing through the nozzle in a well known manner. plate
The opening in the DP is indicated by DPA, through which the syrup tube ST passes, so that the syrup does not pass through the diffusion plate. The carbonated water flows out from the gap between the opening DPA and the syrup tube ST along the outer wall of the syrup tube ST. Below the spreader plate there are distribution nozzles N1, N2, N3 which mix the syrup and carbonated water in the desired proportions and dispense it into the cups or containers held below the nozzles.

システムを説明してきたが、本発明の精神およ
び範囲を逸脱しないで多くの修正を行うことがで
きる。 Although the system has been described, many modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、飲料分配機システムのバルブシート
の中に挿入する直前の使いすて容器を例示する、
部分的に断面図とした斜視図である。第２図は、
使いすて容器の開放末端部のための閉鎖部材の細
部を例示する拡大断面図である。第３図は容器の
輸送の間の、流れ調節管の末端部への損傷を防止
するための手段の第１の態様を例示する使いすて
容器の断面図である。第４図は、流れ調節管末端
部への損傷を防止するための、容器の別の末端形
状を例示する使いすて容器の部分断面図である。
第５図は、流れ調節管の別の好ましい態様を例示
する部分断面図である。第６図は、流れ調節管の
さらに別の態様を例示する部分断面図である。第
７図は、第６図の流れ調節管末端部の底面図であ
る。第８図は、炭酸ガス飽和器システムの外部の
斜視図である。第９図は、炭酸ガス飽和器の水供
給および容器のシステムの斜視線図である。第１
０図は、炭酸ガス飽和器のポンプおよび動力ステ
ーシヨンの斜視図である。第１１図は、第８〜１
０図の炭酸ガス飽和器システムと組み合わせて使
用する本発明のCO₂シリンダーおよび調整器の斜
視図である。第１２図は、バルブシステムの１単
位の斜視図である。第１２Ａ図は第１２図のバル
ブシステムにおける弁体の斜視図である。第１２
Ｂ図は第１２図のバルブシステムの断面図であ
る。第１３Ａ図は、第１２図の単位の分配バルブ
混合ノズルの分解図である。第３Ｂ図は、第１２
図の単位のバルブ単位の前面図である。第１３Ｃ
図は、第１３Ｂ図の線Ｃ―Ｃに沿つて取つた断面
図である。第１４図は、多くの外国において、商
売としての食料品提供施設において普通に見られ
る冷蔵庫内に取り付けた本発明の後混合分配機シ
ステムの斜視図である。第１５図は、第１２図の
バルブ単位に使用する流れ制限ボタンの側面図で
ある。 １０…使いすて容器、シロツプ容器、１２…プ
ラスチツクボトル、容器、１４…閉じた末端部、
１４Ａ…奥まつた部分、１６…開いた末端部、１
８…管、１８Ａ…末端部、１８Ｂ…末端部分、２
０…閉鎖部分、ネツク部分、ネツク、２０Ａ…外
側閉鎖部分、２０Ｂ…膜、２２…環状スカート部
材、２２Ａ…外側閉鎖部材、Ｃ…混合ノズル、ケ
ージ、カツプ、Ｄ…分配機機構、Ｄ１…環状側
壁、Ｄ２…Ｏ―リングシール、Ｄ３…貫入装置、
Ｄ３…レバー、RS…弾性シート、FB…ボール、
CD…ガス拡散器、CS…炭酸ガス飽和システム、
CL…炭酸ガス飽和槽上部、DCV…ダツク―ビ
ル・チエツクバルブ、CT…炭酸ガス飽和槽、
CTC…脱着可能なふた、CW…炭酸水の出口、Ｇ
…CO₂の入口、PC…電力コード、RL…脱着可能
な水のふた、SRV…特定の分配単位ボタン、交
換可能なシロツプ制限ボタン、WR…貯水槽、
DT…浸漬管、HSN…液圧スプレーノズル、LLP
…低い水面の貯水槽のプローブ、PS…電力スイ
ツチ、TP…炭酸ガス飽和槽の液面のプローブ、
WC…炭酸水の管、炭酸水出口ライン、WO…貯
水槽からの水の管、WR…水容器、CL…マニホ
ールドヘツド、ふた、FCV…流れ調節バルブ、
SPB…主バルブ本体、FN…“フツトボール・ニ
ドル”バルブ、RV…リリーフバルブ、SLC…ソ
リツドステート液面調節モジユール、WCV…水
チエツクバルブ、WI…ライン、Ｍ―Ｐ…モータ
およびポンプ・システム、Ｓ…シール、SK…円
筒形ソケツト、MPD…機械的貫入装置、SVS…
バルブシート、SV…シロツプ弁、AB…作動棒、
CVB…主バルブ本体、CVS…バルブシート、CV
…水バルブ、HP…ピン、CP…バルブプランジヤ
ー、BC…ボタン、MVB…主バルブ本体部分、
ST…シロツプ管、SV…シロツプバルブ、SP…
シロツプ容器、バルブプランジヤー、Ｂ１，Ｂ
２，Ｂ３…ボタン、プツシユボタン、SRB…交
換可能なシロツプボタン、DP…分散プレート、
ドリツプパン、DPA…分散プレートの開口部、
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３…ノズル、１０２…穴、１０４
…穴、１００…穴、GT…シリンダー、Ｒ…冷蔵
庫、BW…ボタン、N₄…ノズル、VS…バルブシ
ステム、RD…ドア。 FIG. 1 illustrates a disposable container just before insertion into a valve seat of a beverage dispensing machine system;
FIG. 3 is a perspective view, partially in section. Figure 2 shows
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating details of a closure member for the open end of a single-use container. FIG. 3 is a cross-sectional view of a single-use container illustrating a first embodiment of a means for preventing damage to the distal end of a flow control tube during transportation of the container. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a disposable container illustrating an alternative end configuration of the container to prevent damage to the flow control tube end.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating another preferred embodiment of the flow control tube. FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating yet another embodiment of the flow control tube. 7 is a bottom view of the distal end of the flow control tube of FIG. 6; FIG. FIG. 8 is a perspective view of the exterior of the carbonator system. FIG. 9 is a perspective view of the carbonator water supply and container system. 1st
FIG. 0 is a perspective view of the pump and power station of the carbonator. Figure 11 shows numbers 8 to 1.
FIG. 2 is a perspective view of a CO ₂ cylinder and regulator of the present invention for use in conjunction with the carbonator system of FIG. FIG. 12 is a perspective view of one unit of the valve system. FIG. 12A is a perspective view of a valve body in the valve system of FIG. 12. 12th
Figure B is a cross-sectional view of the valve system of Figure 12. FIG. 13A is an exploded view of the distribution valve mixing nozzle of the unit of FIG. 12; Figure 3B shows the 12th
FIG. 3 is a front view of the valve unit shown in the figure. 13th C
The figure is a cross-sectional view taken along line CC in Figure 13B. FIG. 14 is a perspective view of the post-mixer dispenser system of the present invention installed in a refrigerator commonly found in commercial food service establishments in many foreign countries. FIG. 15 is a side view of a flow restriction button for use with the valve unit of FIG. 12. 10... disposable container, syrup container, 12... plastic bottle, container, 14... closed end,
14A... Back matsuta part, 16... Open end part, 1
8... Tube, 18A... End part, 18B... End part, 2
0... Closing part, neck part, neck, 20A... Outer closing part, 20B... Membrane, 22... Annular skirt member, 22A... Outer closing member, C... Mixing nozzle, cage, cup, D... Distributor mechanism, D1... Annular Side wall, D2...O-ring seal, D3...penetration device,
D3...Lever, RS...Elastic sheet, FB...Ball,
CD...Gas diffuser, CS...Carbonation gas saturation system,
CL...upper part of carbon dioxide gas saturation tank, DCV...Datsky building check valve, CT...carbon dioxide gas saturation tank,
CTC...Removable lid, CW...Carbonated water outlet, G
… _CO2 inlet, PC…power cord, RL…removable water lid, SRV…specific dispensing unit button, replaceable syrup limit button, WR…water reservoir,
DT...dip tube, HSN...hydraulic spray nozzle, LLP
...low water level water tank probe, PS...power switch, TP...liquid level probe of carbon dioxide gas saturation tank,
WC...carbonated water pipe, carbonated water outlet line, WO...water pipe from water tank, WR...water container, CL...manifold head, lid, FCV...flow control valve,
SPB...main valve body, FN..."football needle" valve, RV...relief valve, SLC...solid state liquid level control module, WCV...water check valve, WI...line, M-P...motor and pump system, S...Seal, SK...Cylindrical socket, MPD...Mechanical penetration device, SVS...
Valve seat, SV...syrup valve, AB...actuating rod,
CVB…Main valve body, CVS…Valve seat, CV
…Water valve, HP…Pin, CP…Valve plunger, BC…Button, MVB…Main valve body part,
ST…Syrup tube, SV…Syrup valve, SP…
Syrup container, valve plunger, B1, B
2, B3...Button, push button, SRB...replaceable syrup button, DP...distribution plate,
Drip pan, DPA...opening of distribution plate,
N1, N2, N3... Nozzle, 102... Hole, 104
…hole, 100…hole, GT…cylinder, R…refrigerator, BW…button, N ₄ …nozzle, VS…valve system, RD…door.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ こわれ易い開口２０を有していて、これが破
壊されたときシロツプが該開口を通つて流れるこ
とができるシールされたシロツプ容器１０、 該シロツプ容器に連通しているバルブシステム
VSおよび 水供給源、 とを含む重力流れ後混合飲料分配システムにし
て、 該バルブシステムが； 実質的に平らな頂部壁３１、側部壁３２，３
２′および底部壁３３、並びに該頂部壁と該底部
壁との間に配置された一対の平行な内孔CVBと
SVBを有する弁体VB、ここで該内孔CVBと
SVBそれぞれの１方端は同じ側部壁３２を通し
て延びており、また各々の該内孔は各々の内孔を
入口チヤンバ３４及び出口チヤンバ３５に分離し
ているそれぞれ弁シートCVS，SVSを有してい
る； 該同じ側部壁３２を通して該内孔の各々内に延
びている弁要素CV，SV、ここで該弁要素CVお
よびSVの一方端は該入口チヤンバと該出口チヤ
ンバとの間の流体経路を開閉するため該弁シート
を駆動するように設けられており、また該弁要素
の他方端は該同じ側部壁３２を経て後述の作動手
段AB，BC側へ延びている； 該こわれ易い開口を有している該シロツプ容器
の一部分を収容するため該弁体の該頂部壁から延
びているソケツトSK、ここで該ソケツトは一方
の内孔SVBの該入口チヤンバに連通している； 他方の内孔CVBの入口チヤンバに連通してい
る水供給源； 該シロツプ容器がソケツトに係合するとき該シ
ロツプ容器の該こわれ易い開口を破壊するため該
ソケツトに設けられた穿孔手段MPD； 水とシロツプの混合物を分配するための混合ノ
ズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３、この混合ノズルは該弁体
の底部壁３３から該内孔の該出口チヤンバに連通
して延びている；および 該出口チヤンバから該混合ノズルへシロツプと
水を流すため、該同じ側部壁３２を通過する該弁
要素の作動端部に係合するための作動手段AB，
BC、 を含むことを特徴とする後混合飲料分配システ
ム。 ２ 該弁要素の該作動端部に同時に係合するため
の該作動手段が； 該弁体の該頂部壁及び該底部壁に平行であり且
つ該頂部壁と該底部壁との間に含まれる平面にお
いて該作動端部と係合して運動するために配置さ
れた作動棒AB、および 該運動のための該作動棒を旋回可能に取付ける
ため、該共通の側壁の１方端に連結されており且
つ該作動棒の１方端へ結合されているヒンジHP
を具備する特許請求の範囲第１項記載のシステ
ム。Claims: 1. A sealed syrup container 10 having a frangible opening 20 through which syrup can flow when broken, and a valve system communicating with the syrup container.
a gravity flow post-mixing beverage dispensing system comprising a VS and a water source, the valve system comprising: a substantially flat top wall 31, a substantially flat side wall 32,3;
2' and a bottom wall 33, and a pair of parallel bores CVB disposed between the top wall and the bottom wall.
Valve body VB with SVB, where the inner bore CVB and
One end of each SVB extends through the same side wall 32, and each bore has a respective valve seat CVS, SVS separating each bore into an inlet chamber 34 and an outlet chamber 35. valve elements CV, SV extending into each of the bores through the same side wall 32, where one end of the valve elements CV and SV is connected to the fluid between the inlet chamber and the outlet chamber; arranged to drive the valve seat to open and close the passage, and the other end of the valve element extends through the same side wall 32 to the actuating means AB, BC, described below; a socket SK extending from the top wall of the valve body for accommodating a portion of the syrup container having an opening, the socket communicating with the inlet chamber of one bore SVB; the other; a water supply communicating with the inlet chamber of the internal bore CVB; perforation means MPD provided in the socket for destroying the frangible opening of the syrup container when the syrup container engages the socket; a mixing nozzle N1, N2, N3 for dispensing a mixture of syrup, the mixing nozzle extending from the bottom wall 33 of the valve body in communication with the outlet chamber of the bore; and from the outlet chamber the mixing nozzle; actuating means AB for engaging the actuating end of the valve element passing through the same side wall 32 for flowing syrup and water to the nozzle;
BC, a post-mixing beverage dispensing system comprising: 2. said actuating means for simultaneously engaging said actuating ends of said valve element; parallel to said top wall and said bottom wall of said valve body and included between said top wall and said bottom wall; an actuation rod AB arranged for movement in engagement with the actuation end in a plane; and connected to one end of the common side wall for pivotally mounting the actuation rod for said movement. a hinge HP coupled to the cage and one end of the actuating rod;
A system according to claim 1, comprising: