JPH0154981B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は新規な製茶蒸し装置に関する。詳しく
は、希望する蒸し時間に従つて蒸し工程を行なう
ことができるようにして蒸し工程管理者の経験的
判断によらなくても希望する蒸し時間に応じた希
望どおりの品質の茶葉を得ることができるように
した新規な製茶蒸し装置を提供しようとするもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a novel tea manufacturing and steaming apparatus. Specifically, by making it possible to perform the steaming process according to the desired steaming time, it is possible to obtain tea leaves of the desired quality according to the desired steaming time without relying on the empirical judgment of the steaming process manager. The purpose of this invention is to provide a novel tea manufacturing and steaming device that enables this.
背景技術とその問題点
製茶工程(荒茶工程)は最初に行なわれる蒸し
工程とこれに続く各揉圧工程と最後に行なわれる
乾燥工程とから成るものであるが、これら各工程
のうち最初に行なわれる蒸し工程は製品荒茶の価
値を決定すると言われる程重要な工程である。こ
の蒸し工程は、生葉の中に含まれている酸化酵素
の活性を速やかに失なわしめ、緑茶特有の鮮緑色
を保たせ、茶葉から浸透される葉色を染め、青臭
みを除去して甘涼しい香気を発揚させ、葉質を軟
化させる、等の目的を有し、蒸胴の投入口から投
入された生葉を主として蒸胴の傾斜と蒸胴の回転
と撹拌軸の回転とによつて蒸胴の出口まで通過さ
れていく間に蒸胴に供給される蒸気によつて加熱
しかつ蒸胴の回転作用と撹拌軸の回転作用とによ
つて打圧を加えるという形で行なわれる。そして
上記した各目的の達成度を左右する要素は、蒸気
の温度、量及び圧力と打圧あるいは揉圧度、生葉
の投入量そして蒸し時間、即ち生葉の蒸胴内通過
時間等が挙げられる。勿論、これらの要素はそれ
ぞれが上記した各目的の達成に個別的に関与する
ものではなく、複合的に関与するものであるが、
この中でも特に蒸し時間は重要な要素でる。とい
うのは蒸し時間の長さは他の要素であるところの
蒸気の性状や打圧の度合に比して生葉に与える影
響は極めて大きく、蒸し時間の微妙な違いによつ
て生葉が受ける物理的変化や化学的変性が大きく
異なるからである。この物理的変化や化学的変性
というのは、茶葉の繊維の軟化、細胞の破壊、色
成分や香気成分の変性等のことであり、これら変
化、変性の如何によつて蒸葉の性状が決定され、
ひいては製茶仕上り製品としての色沢、香気、水
色、滋味その他の各製品が大きく左右されること
になる。従つて、製茶蒸し工程を行なうに当た
り、蒸し時間の管理は細心の注意をもつて行う必
要があり、それも蒸し時間がどれくらいの場合は
どのような品質の蒸茶が得られたか、というデー
タをもとに所望する具体的な蒸し時間を設定し、
設定された蒸し時間を正確に管理する必要があ
る。そしてこのような蒸し時間の管理がなされる
ならば、蒸葉の品質はより安定したものが得ら
れ、また、これにもまして、所望する仕上り品質
に蒸された蒸葉を得ることができる。Background technology and its problems The tea manufacturing process (raw tea process) consists of an initial steaming process, subsequent rolling processes, and a final drying process. The steaming process is so important that it is said to determine the value of the raw tea product. This steaming process quickly loses the activity of oxidizing enzymes contained in the fresh leaves, maintains the bright green color unique to green tea, dyes the leaf color that permeates from the tea leaves, removes the grassy smell, and leaves the leaves sweet and cool. The purpose is to enhance the aroma and soften the leaf quality, and the raw leaves input from the input port of the steamer barrel are processed into the steamer barrel mainly by tilting the steamer barrel, rotating the steamer barrel, and rotating the stirring shaft. While passing through to the outlet of the steamer, the steam is heated by the steam supplied to the steamer, and pressure is applied by the rotation of the steamer and the stirring shaft. The factors that influence the degree of achievement of each of the above objectives include the temperature, amount, and pressure of steam, the degree of pounding or rolling pressure, the amount of fresh leaves input, and the steaming time, that is, the time the fresh leaves pass through the steamer barrel. Of course, each of these elements is not individually involved in achieving the above objectives, but they are involved in a complex manner.
Among these, steaming time is a particularly important factor. This is because the length of steaming time has an extremely large effect on fresh leaves compared to other factors such as the properties of the steam and the degree of pressure, and subtle differences in steaming time can affect the physical impact on fresh leaves. This is because the changes and chemical denaturations vary greatly. These physical changes and chemical denaturations include softening of tea leaf fibers, destruction of cells, and denaturation of color and aroma components, and these changes and denaturation determine the properties of steamed leaves. is,
In turn, the color, aroma, light color, flavor, and other aspects of the finished tea product will be greatly affected. Therefore, when performing the tea steaming process, it is necessary to manage the steaming time with great care, and it is also necessary to have data on how long the steaming time is and what quality of steamed tea is obtained. and set the desired specific steaming time,
It is necessary to accurately manage the set steaming time. If the steaming time is controlled in this way, the quality of the steamed leaves will be more stable, and even more so, the steamed leaves can be steamed to the desired finished quality.
ところが従来の蒸し工程においては、この蒸し
時間は積極的に管理されることはなく、せいざ
い、蒸葉の仕上り品質を見て蒸し時間に関与する
制御要素を適当に調整するといつた程度のもので
あつた。 However, in the conventional steaming process, the steaming time is not actively controlled, and at most the control elements related to the steaming time are adjusted appropriately based on the finished quality of the steamed leaves. It was hot.
従来の蒸し時間の管理の実状について、蒸し機
を示す第1図に従つて説明する。図において、a
は蒸し機本体を示し、bは給葉機、cは冷却機で
ある。dは蒸胴であり、該蒸胴dは一端に投入口
eが形成され他端に蒸気供給部fが形成された固
定胴gと該固定胴gに連設された回転胴hとから
成る。そして蒸胴dは可動枠iに支持されてお
り、該可動枠iは機枠jに対して回動自在に支持
されている。kは可動枠iの回動支点部であり、
lは胴傾斜調節機構、mは該調節機構lの作業レ
バー、nは蒸胴d内の胴の軸方向に貫通された撹
拌軸であり、該撹拌軸nには図示しない多数の撹
拌翼が突設されている。oは駆動部で、該駆動部
oには回転胴h及び撹拌軸nを駆動する駆動機構
が備えられている。 The actual state of conventional steaming time management will be explained with reference to FIG. 1, which shows a steamer. In the figure, a
indicates the main body of the steamer, b is the leaf feeder, and c is the cooler. d is a steaming barrel, and the steaming barrel d consists of a fixed barrel g having an input port e formed at one end and a steam supply section f formed at the other end, and a rotating barrel h connected to the fixed barrel g. . The steam barrel d is supported by a movable frame i, and the movable frame i is rotatably supported by a machine frame j. k is the rotation fulcrum of the movable frame i,
l is a barrel tilt adjustment mechanism, m is a working lever of the adjustment mechanism l, n is a stirring shaft that passes through the steamer barrel d in the axial direction, and the stirring shaft n has a large number of stirring blades (not shown). It is installed protrudingly. o is a drive unit, and the drive unit o is equipped with a drive mechanism for driving a rotating drum h and a stirring shaft n.
しかして、生葉は給葉機bにより固定胴gの投
入口eから蒸胴d内に投入され、蒸胴d内を数10
秒乃至数分といつた通過時間をもつて移送され、
この移送される間に蒸気による加熱や回転胴hの
回転作用と撹拌軸nに突設された撹拌翼の回転作
用による打圧や撹拌を受けながら上記した物理変
化や科学的変性を行ない、回転胴h先端の排出口
pから蒸胴d外へ排出される。そして、蒸胴dか
ら排出された蒸葉は冷却機cにより冷却される。
そして、蒸し工程を管理する茶師は、蒸胴dの排
出口pから排出される蒸葉を時折サンプリングし
て、その色、香、手のひらで握つたときの弾性や
粘り具合、葉面に付着した蒸露などの状態を官能
的に捉えて蒸葉の仕上り品質を直ちに判定し、判
定結果に何らかの不満があれば、回転胴hの回転
速度や撹拌軸nの回転速度、あるいは蒸胴の傾斜
度や蒸気の性状等制御要素を適宜調整する。これ
ら各制御要素のうち回転胴hの回転速度と撹拌軸
nの回転速度そして蒸胴dの傾斜度は生葉の蒸胴
d内通過時間即ち蒸し時間に直接関与する要素で
あり、特に蒸胴dの傾斜度は蒸し時間を大きく左
右する要素である。 The fresh leaves are fed into the steamer barrel d from the input port e of the fixed barrel g by the leaf feeder b, and are passed through the steamer barrel d for several tens of minutes.
Transported with transit times ranging from seconds to several minutes,
During this transfer, the above-mentioned physical changes and chemical denaturations are carried out while being heated by steam and subjected to pressure and stirring due to the rotation of the rotary drum h and the rotation of the stirring blades protruding from the stirring shaft n. It is discharged to the outside of the steamer cylinder d from the outlet p at the tip of the cylinder h. The steamed leaves discharged from the steamer drum d are cooled by a cooler c.
The tea master who manages the steaming process occasionally samples the steamed leaves that are discharged from the outlet p of the steamer barrel d, and checks the color, scent, elasticity and stickiness when held in the palm of the hand, and the adhesion to the leaf surface. Immediately judge the finished quality of the steamed leaves by visually sensing the state of the steamed leaves, such as evaporation, and if you are dissatisfied with the judgment results, change the rotation speed of the rotating drum h, the rotation speed of the stirring shaft n, or the inclination of the steaming drum. Adjust control elements such as temperature and steam properties as appropriate. Among these control elements, the rotational speed of the rotating drum h, the rotational speed of the stirring shaft n, and the inclination of the steaming drum d are factors that are directly involved in the passage time of fresh leaves through the steaming drum d, that is, the steaming time, and especially the steaming drum d. The degree of inclination is a factor that greatly affects the steaming time.
従来の蒸し工程は上記したようになされ、蒸し
時間の管理は蒸葉の仕上り品質をサンプリングし
ながら適宜制御要素を調整するといつたいわゆる
手探りの方法を用いて行なわれている。ところ
で、蒸胴dの傾斜度などの制御要素をある制御状
態に調整したときに満足すべき蒸葉の仕上り品質
が得られた場合は、蒸胴dの傾斜度等をその調節
された状態のままとしておけば、一定の蒸し品質
が得られる筈である。ところが生葉の適切な蒸胴
内通過時間は上記した機械的な制御要素だけでな
く、生葉の投入量や品質によつても左右されるも
のであるから、同じ制御状態のもとにおいても蒸
葉の仕上り品質は一定のものが得られるとは限ら
ないのである。従つて、従来の蒸し工程における
蒸し時間の管理は、蒸葉の仕上り品質を見たうえ
で制御要素を適宜調整し、調整した状態での蒸葉
の品質をチエツクし、更に必要があればこうした
調整とチエツクとを繰り返し行なうといつた極め
て煩雑な方法をとることを余儀なくされていた。
しかも、このような調整作業には極めて微妙な技
術と長年の経験を必要とし、またそうした熟練技
術をもつてしても一定の蒸葉品質を得ることは望
めない。 The conventional steaming process is carried out as described above, and the steaming time is managed using a so-called trial method, in which control elements are adjusted as appropriate while sampling the finished quality of the steamed leaves. By the way, if a satisfactory finished quality of steamed leaves is obtained when the control elements such as the inclination of the steamer drum d are adjusted to a certain control state, then the inclination of the steamer drum d can be changed to the adjusted state. If you leave it as is, you should be able to get a certain level of steaming quality. However, the appropriate time for fresh leaves to pass through the steamer barrel depends not only on the mechanical control elements mentioned above, but also on the input amount and quality of fresh leaves. It is not always possible to obtain a constant quality of finish. Therefore, in the conventional steaming process, the steaming time is controlled by checking the finished quality of the steamed leaves, adjusting the control elements as appropriate, checking the quality of the steamed leaves in the adjusted state, and making further adjustments if necessary. They were forced to use extremely complicated methods that required repeated adjustments and checks.
Moreover, such adjustment work requires extremely delicate techniques and many years of experience, and even with such skilled techniques, it is impossible to obtain a constant quality of steamed leaves.
以上のように、従来の蒸し工程は蒸し時間を管
理しながら行なわれるのでなく、茶師の経験的な
判定による蒸葉品質を管理しながら行なうもので
あつた。 As described above, the conventional steaming process was not carried out while controlling the steaming time, but was carried out while controlling the steamed leaf quality based on the empirical judgment of the tea master.
発明の目的
本発明は上記した問題点に鑑み為されたもの
で、希望する蒸し時間に従つて蒸しを行ない得る
ようにして、蒸し工程管理者の経験的判断に依ら
なくとも常に一定した品質のしかも希望当りの品
質の蒸葉を得ることができるようにした新規な製
茶蒸し装置を提供しようとするものである。Purpose of the Invention The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and allows steaming to be performed according to a desired steaming time, so that constant quality can be maintained without depending on the empirical judgment of a steaming process manager. Furthermore, the present invention aims to provide a novel tea manufacturing and steaming apparatus that can obtain steamed leaves of desired quality.
発明の概要
上記目的を達成するため本発明製茶蒸し装置の
第1のものは、蒸気が供給される蒸胴内に茶葉を
通過させて茶葉を蒸す製茶蒸し装置であつて、蒸
し機本体と、少なくとも茶葉の蒸胴内通過時間に
関与する制御要素の少なくとも一つの操作によつ
て変える操作部と、蒸胴へ投入される茶葉の投入
重量と蒸胴から排出される茶葉の排出重量とを計
測する計測部と、希望する蒸し時間を設定する蒸
し時間設定スイツチと、演算回路と、上記操作部
を制御する制御部と、を備えており、前記演算回
路は計測部により計測された数値から積算投入重
量と積算排出重量とを算出し、算出された数値か
ら茶葉の蒸し時間を算出するようにされており、
前記制御部は設定された蒸し時間と測定された蒸
し時間とを比較し、その比較結果に応じて操作部
を制御し得るようにしたことを特徴とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the first tea steaming apparatus of the present invention is a tea steaming apparatus that steams tea leaves by passing them through a steaming barrel to which steam is supplied, which comprises a steamer main body, An operation unit that changes the time of tea leaves passing through the steamer barrel by operating at least one of the control elements, and measures the input weight of tea leaves input into the steamer barrel and the discharge weight of tea leaves discharged from the steamer barrel. A steaming time setting switch for setting a desired steaming time, a calculation circuit, and a control unit for controlling the operation unit. The input weight and cumulative output weight are calculated, and the tea leaf steaming time is calculated from the calculated values.
The control section compares the set steaming time with the measured steaming time, and controls the operating section according to the comparison result.
本発明製茶蒸し装置の第2のものは、蒸気が供
給する蒸胴内に茶葉を通過させて茶葉を蒸す製茶
蒸し装置であつて、蒸し機本体と、少なくとも茶
葉の蒸胴内通過時間に関与する制御要素の少なく
とも一つを操作によつて変える操作部と、蒸胴へ
投入される茶葉の投入重量と蒸胴から排出される
茶葉の排出重量とを計測する計測部と、希望する
蒸し時間を設定する蒸し時間設定スイツチと、演
算回路と、上記操作部を制御する制御部と、を備
えており、前記演算回路は計測部により計測され
た数値から積算投入重量と積算排出重量とを算出
し、算出された数値から茶葉の蒸し時間を求める
ようにされており、前記制御部は設定された蒸し
時間と測定された蒸し時間とを比較し、その比較
結果に応じて操作部を制御し得るようにされてお
り、前記演算回路は一時的に記憶されている積算
投入重量と積算排出重量とをリセツトスイツチの
操作により、又は所定の時間毎に自動的にリセツ
トし得るようにされていることを特徴とするもの
である。 The second tea steaming apparatus of the present invention is a tea steaming apparatus that steams tea leaves by passing the tea leaves through a steaming barrel supplied with steam, and is involved in the steaming machine itself and at least the time for the tea leaves to pass through the steaming barrel. an operating section that changes at least one of the control elements by operation, a measuring section that measures the input weight of tea leaves introduced into the steaming barrel and the discharge weight of tea leaves discharged from the steaming barrel, and a desired steaming time. A steaming time setting switch for setting the steaming time, a calculation circuit, and a control section for controlling the operation section, the calculation circuit calculating the cumulative input weight and the cumulative discharge weight from the values measured by the measurement section. The steaming time of the tea leaves is determined from the calculated value, and the control section compares the set steaming time and the measured steaming time, and controls the operating section according to the comparison result. The arithmetic circuit is configured to be able to reset the temporarily stored cumulative input weight and cumulative discharge weight by operating a reset switch or automatically at predetermined time intervals. It is characterized by this.
実施例
以下に、本発明製茶蒸し装置を添付図面に示し
た実施例に従つて説明する。Embodiments The tea steaming apparatus of the present invention will be described below with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.
第2図は本発明製茶蒸し装置における蒸し時間
測定の原理の一例を示す概略図である。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the principle of steaming time measurement in the tea steaming apparatus of the present invention.
1は全体が略円筒状に形成された蒸胴を示す。
蒸胴1は固定胴2と該固定胴2の先端開口部に連
結開口部を突き合わせるようして配置された回転
胴3とから構成されている。4は固定胴2の基端
上部に形成された投入口、5は固定胴2の先端部
外周面を囲むようにして設けられた円筒状の蒸気
室である。尚、蒸胴1には撹拌軸が突設された撹
拌軸が貫通されており、固定胴2の基端側には駆
動部が配置され、この駆動部によつて回転胴3及
び上記撹拌軸が回転駆動されるようになつてい
る。また蒸胴1は適宜な傾斜度調整機構によつて
その傾斜度を調整することができるようになつて
いる。これら以外の蒸胴1及び該蒸胴1に付設さ
れた各部の構成は既知の蒸し機におけるものと相
違することがないので詳細な説明は省略する。 Reference numeral 1 indicates a steam barrel formed in a generally cylindrical shape as a whole.
The steamer cylinder 1 is composed of a fixed cylinder 2 and a rotary cylinder 3 arranged so that its connecting opening abuts against the tip opening of the fixed cylinder 2. Reference numeral 4 indicates an input port formed at the upper part of the base end of the fixed barrel 2, and 5 indicates a cylindrical steam chamber provided so as to surround the outer peripheral surface of the tip end of the fixed barrel 2. A stirring shaft with a protruding stirring shaft passes through the steamer barrel 1, and a driving section is disposed on the base end side of the fixed barrel 2, and this driving section drives the rotating barrel 3 and the stirring shaft. is designed to be rotationally driven. Further, the inclination of the steam barrel 1 can be adjusted by an appropriate inclination adjustment mechanism. The configurations of the steamer barrel 1 and the parts attached to the steamer barrel 1 other than these are the same as those in known steamers, so detailed explanations will be omitted.
6は蒸胴1に投入される生葉の重量を計測する
計量コンベアであり、枠7の両端に支持されたロ
ーラ8,8の間には無端ベルト9が架け渡されて
おり、枠7はスプリング10,10を介して基台
11に支持されている。12は例えばポテンシヨ
メータあるいは差動トランス等の変位量検出器で
あり、可変抵抗器13と該可変抵抗器13の抵抗
値を変化させる可動子14とを備えている。可動
子14は計量コンベヤ6の枠7の上下方向の変位
動作と連動して移動されるようになつている。計
量コンベヤ6の送出端は蒸胴の投入口4に臨まさ
れており、またコンベヤ6の始端上方には給葉機
15の送出端が臨まされている。 6 is a weighing conveyor that measures the weight of fresh leaves to be fed into the steamer drum 1; an endless belt 9 is stretched between rollers 8, 8 supported at both ends of a frame 7; It is supported by a base 11 via 10,10. 12 is a displacement detector such as a potentiometer or a differential transformer, and includes a variable resistor 13 and a movable element 14 that changes the resistance value of the variable resistor 13. The movable element 14 is adapted to be moved in conjunction with the vertical displacement movement of the frame 7 of the weighing conveyor 6. The delivery end of the weighing conveyor 6 faces the input port 4 of the steamer drum, and the delivery end of the leaf feeder 15 faces above the starting end of the conveyor 6.
しかして、計量コンベヤ6のベルト9を駆動
し、給葉機15から計量コンベヤ6のベルト9上
に生葉を供給してゆけば、ベルト9に乗載された
生葉はコンベヤ6の送出端から固定胴2の投入口
4のを通つて蒸胴1に投入され、蒸胴1に投入さ
れた生葉は固定胴2から回転胴3へ移動され、ベ
ルト胴3の排出口16から蒸胴1外へ排出されて
ゆく。そして、蒸胴1内を移送される間に、蒸気
室5から供給される蒸気によつて加熱されかつ回
転胴3及び前記撹拌翼によつて撹拌され打圧さ
れ、これらの加熱、撹拌及び打圧を受けるこによ
り蒸しが施される。またベルト9上に生葉が乗載
されると計量コンベヤ6はその生葉の重量によつ
て枠7がベルト9と共に下方へ変位され、枠7の
変位動作と連動して変位量検出器12の可動子1
4が所定の方向へ移動され、これによつて可変抵
抗器13の抵抗値が変化せしめられる。このとき
の抵抗値はコンベヤ6のベルト9上に乗載された
生葉の重量に応じた大きさとなる。 Therefore, if the belt 9 of the weighing conveyor 6 is driven and fresh leaves are supplied from the leaf feeder 15 onto the belt 9 of the weighing conveyor 6, the fresh leaves loaded on the belt 9 are fixed from the delivery end of the conveyor 6. The fresh leaves are fed into the steamer barrel 1 through the input port 4 of the barrel 2, and the fresh leaves introduced into the steamer barrel 1 are moved from the fixed barrel 2 to the rotating barrel 3, and then out of the steamer barrel 1 through the outlet port 16 of the belt barrel 3. It is being expelled. While being transferred inside the steaming barrel 1, it is heated by the steam supplied from the steam chamber 5, and is stirred and pressed by the rotary barrel 3 and the stirring blade, and these heating, stirring, and beating effects occur. Steaming is performed by applying pressure. Furthermore, when fresh leaves are placed on the belt 9, the frame 7 of the weighing conveyor 6 is displaced downward together with the belt 9 due to the weight of the fresh leaves, and the displacement detector 12 is moved in conjunction with the displacement of the frame 7. Child 1
4 is moved in a predetermined direction, thereby changing the resistance value of the variable resistor 13. The resistance value at this time has a magnitude corresponding to the weight of the fresh leaves placed on the belt 9 of the conveyor 6.
17は蒸胴1から排出される蒸葉の重量を計測
する計量コンベヤであり、枠18の両端に支持さ
れたローラ19,19の間には無端ベルト20が
架け渡されており、枠18はスプリング21,2
1を介して基台22に支持されている。23は前
記した変位量検出器12と同様の変位量検出器で
あり、可変抵抗器24と可動子25とから成り、
可動子25は計量コンベヤ17の枠18の上下方
向の変位動作に連動して上下動するようになつて
いる。計量コンベヤ17の始端は蒸胴1の排出口
16の下方に配置されている。 17 is a weighing conveyor for measuring the weight of steamed leaves discharged from the steamer drum 1; an endless belt 20 is stretched between rollers 19, 19 supported at both ends of the frame 18; Spring 21, 2
1 and supported by a base 22. 23 is a displacement detector similar to the displacement detector 12 described above, and is composed of a variable resistor 24 and a movable element 25;
The movable element 25 is adapted to move up and down in conjunction with the vertical displacement movement of the frame 18 of the weighing conveyor 17. The starting end of the weighing conveyor 17 is arranged below the outlet 16 of the steamer cylinder 1.
しかして、計量コンベヤ17のベルト20は計
量コンベヤ6のベルト9が駆動開始されるのと同
時に駆動開始される。そして、蒸胴1の排出口1
6から排出されてくる蒸葉はコンベヤ17に次々
に乗載され、その乗載された蒸葉はコンベヤ17
の送出端から図示しない冷却機に導かれ次の粗揉
工程に送られてゆく。そして、ベルト20上に蒸
葉が乗載されると計量コンベヤ17はその蒸葉の
重量によつて枠18がベルト20と共に下方へ変
位され、枠18の変位動作と連動して変位量検出
器23の可動子25が下方向に移動し、これによ
つて可変抵抗機24の抵抗値が変化される。この
ときの抵抗値の大きさはコンベヤ17のベルト2
0上に乗載された蒸葉の重量に応じた大きさとな
る。 Thus, the belt 20 of the weighing conveyor 17 is started to be driven at the same time as the belt 9 of the weighing conveyor 6 is started. And the outlet 1 of the steamer barrel 1
The steamed leaves discharged from 6 are loaded onto the conveyor 17 one after another;
The material is guided from the delivery end to a cooler (not shown) and sent to the next rough rubbing step. When steamed leaves are placed on the belt 20, the frame 18 of the weighing conveyor 17 is displaced downward together with the belt 20 due to the weight of the steamed leaves, and in conjunction with the displacement operation of the frame 18, a displacement detector is detected. The movable element 25 of 23 moves downward, thereby changing the resistance value of the variable resistance machine 24. The magnitude of the resistance value at this time is the belt 2 of the conveyor 17.
The size corresponds to the weight of the steamed leaves placed on the 0.
ROMはリードオンリーメモリである。演算プ
ログラム等が書き込まれている。RAMはランダ
ムアクセスメモリ、CPUは中央処理装置であり、
リードオンリーメモリROMに書き込まれている
演算プログラムに従つて蒸し時間を算出する。
DISPは表示手段であり、LEDを使用して蒸し時
間を表示している。EXITは外部出力端子であ
り、算出された蒸し時間に応じて例えば蒸胴の傾
斜度を調整する信号等を送出する。このCPU等
による演算の具体的内容は後でより詳細に説明す
る。 ROM is read-only memory. Arithmetic programs, etc. are written. RAM is random access memory, CPU is central processing unit,
The steaming time is calculated according to the calculation program written in the read-only memory ROM.
DISP is a display means that uses LED to display the steaming time. EXIT is an external output terminal, which sends out a signal for adjusting the inclination of the steamer drum, for example, according to the calculated steaming time. The specific contents of the calculation by the CPU etc. will be explained in more detail later.
尚、前記した第2図に示す装置においては、蒸
胴1に投入される生葉の重量を計測する手段にコ
ンベヤ形式の連続式のものが用いられているが、
蒸し時間の測定に用いられる生葉の投入重量計測
手段はこれに限られることなく、所謂バツチ式の
ものを用いても宜い。そのバツシ式の計測手段の
一例を第3図に従つて説明する。図において、1
は前記した蒸胴を示す。26は上面が開口された
低面に開口自在な排出扉27,27が形成された
計量プールであり、計量プール26は図示しない
基台に対して上下することができるように吊り下
げられた状態で支持されている。28は計量プー
ル26内に投入された生葉の重量を計測する計測
装置、29は生葉投入機であり、コンベヤベルト
30とホツパー31とを有する。ホツパー31は
計量プール26の下部に対応する位置に臨まされ
ている。32は計量プール26に生葉を投入する
ための生葉搬送機を示す。しかして、計量プール
26の扉27,27が閉ざされた状態で計量プー
ル26内に生葉搬送機32から生葉が投入され
る。そして、計量装置28は、所定の生葉重量を
計測すると計測終了の信号を生葉搬送機32の駆
動部と扉開閉機構駆動部とに出力して、生葉搬送
機32による計量プール26への生葉投入を停止
させ、また、計量プール26の扉27,27を開
くようにする。計量プール26の扉27,27が
開くと計量プール26内の所定重量の生葉は全て
生葉投入機29のホツパー31内に投入される。
そして、ホツパー31内に投入された生葉は図示
しない掻き均し装置によつて平均的な積層厚にな
らされながらコンベヤベルト30によつて移送さ
れ、投入機29の送出端から投入口4を通つて蒸
胴1内へ投入されてゆく。また、生葉の排出を行
なつた計量プール26は直ちに扉27,27を閉
じ、再び生葉の投入を受けながら、所定の計量を
行なう。 In the apparatus shown in FIG. 2 described above, a conveyor type continuous type is used as a means for measuring the weight of fresh leaves introduced into the steamer barrel 1.
The means for measuring the input weight of fresh leaves used to measure the steaming time is not limited to this, and a so-called batch type may also be used. An example of the bat-type measuring means will be explained with reference to FIG. In the figure, 1
indicates the steam barrel described above. Reference numeral 26 denotes a weighing pool having an open upper surface and discharge doors 27, 27 that can be opened freely, and the weighing pool 26 is suspended from a base (not shown) so that it can be moved up and down. It is supported by Reference numeral 28 denotes a measuring device for measuring the weight of fresh leaves thrown into the weighing pool 26, and 29 denotes a fresh leaf feeder, which has a conveyor belt 30 and a hopper 31. The hopper 31 faces a position corresponding to the lower part of the weighing pool 26. Reference numeral 32 indicates a fresh leaf conveyor for feeding fresh leaves into the weighing pool 26. Thus, fresh leaves are thrown into the weighing pool 26 from the fresh leaf conveying machine 32 with the doors 27, 27 of the weighing pool 26 closed. When the weighing device 28 measures a predetermined weight of fresh leaves, it outputs a measurement end signal to the drive section of the fresh leaf conveyor 32 and the door opening/closing mechanism drive section, and the fresh leaves are introduced into the weighing pool 26 by the fresh leaf conveyor 32. and the doors 27, 27 of the weighing pool 26 are opened. When the doors 27, 27 of the weighing pool 26 are opened, all fresh leaves of a predetermined weight in the weighing pool 26 are thrown into the hopper 31 of the fresh leaf thrower 29.
The fresh leaves introduced into the hopper 31 are smoothed to an average layer thickness by a scraping device (not shown) and are transferred by the conveyor belt 30 through the input port 4 from the output end of the input device 29. Then, it is thrown into the steamer barrel 1. Further, the weighing pool 26 from which fresh leaves have been discharged immediately closes the doors 27, 27, and performs a predetermined weighing while receiving fresh leaves again.
尚、第3図には生葉の投入重量の計測を行なう
バツチ式の計測手段を示したが、この第3図に示
すような計測手段は蒸葉の排出重量の計測を行な
う計測手段にも用いることができる。更には生葉
の投入重量の計測には連続式(またバツチ式)の
計測手段を用い蒸葉の排出重量の計測にはバツチ
式(又は連続式)の計測手段用いるようにしても
宜い。 Although Fig. 3 shows a batch-type measuring means for measuring the input weight of fresh leaves, the measuring means shown in Fig. 3 can also be used as a measuring means for measuring the discharged weight of steamed leaves. be able to. Furthermore, a continuous type (or batch type) measuring means may be used to measure the input weight of fresh leaves, and a batch type (or continuous type) measuring means may be used to measure the output weight of steamed leaves.
次に、製茶蒸し時間測定方法を具体的に説明す
る。 Next, a method for measuring tea manufacturing and steaming time will be specifically explained.
即ち、蒸し時間の測定は、蒸胴1へ投入される
生葉の単位時間当たりの投入重量W1と蒸胴1か
ら排出される蒸葉の単位時間当たりの排出重量W
2とを計測し、計測された蒸葉の排出重量W2に
所定の生葉換算係数αを掛けて単位時間当たりの
生葉換算排出重量W3を算出し、蒸胴1に対する
生葉単位時間当たりの投入重量W1と単位時間当
たりの生葉換算排出重量W3とをそれぞれ投入開
始時点から現在時点Tに至るまでの時間T定積分
して積算投入重量∫T OW1dtと積算排出重量∫T OW3dt
とを算出し、∫T OW1dt−α∫T OW2dtの式により現在
時点における蒸胴内通過中に茶葉重量W4を算出
し、更にW4÷W1の式により茶葉の蒸胴1内通過
時間Tsを算出することによつて行なわれる。 That is, the steaming time is measured by the input weight W1 of fresh leaves input into the steamer drum 1 per unit time and the discharge weight W1 of steamed leaves discharged from the steamer drum 1 per unit time.
2, and multiply the measured steamed leaf discharge weight W2 by a predetermined fresh leaf conversion coefficient α to calculate the raw leaf equivalent discharge weight W3 per unit time, and calculate the fresh leaf input weight W1 per unit time to the steamer barrel 1. and the fresh leaf equivalent output weight per unit time W3, respectively, are integrally integrated over time T from the start of input to the current time T to calculate the cumulative input weight ∫ T O W1dt and the cumulative discharge weight ∫ T O W3dt
Calculate the weight W4 of the tea leaves while they are passing through the steamer barrel at the current time using the formula ∫ T O W1dt−α∫ T O W2dt, and further calculate the time Ts of the tea leaves passing through the steamer barrel 1 using the formula W4÷W1. This is done by calculating .
投入重量W1と排出重量W2とを計測する時間
間隔は任意に定めることができるが、第2図に示
す連続式の計量コンベヤ6及び17を用いて計測
する場合は、例えば、各ベルト9及び20が各コ
ンベヤの始端から送出端まで移動されるのに必要
な時間と等しくしておけば計測値の処理が簡単な
ものとなる。即ち、各ベルト9の上記移動時間t
が10秒とされている場合は、給葉機15による計
量コンベヤ6に対する生葉の供給が開始された時
点から計測タイムのカウントを開始し、10秒経過
する毎に変位量検出器12から出力される電気的
信号による投入重量W1をCPUに取り入れるよ
うにする。また、これと同様にして排出重量W2
の計測も、ベルト20の移動時間t′に合わせた時
間間隔毎にベルト20上に乗載された蒸気の重量
W2を計測してCPUに取り入れるようにすれば
宜い。尚上記した移動時間tとt′とは等しくする
必要はない。 The time interval for measuring the input weight W1 and the discharge weight W2 can be determined arbitrarily, but when measuring using the continuous weighing conveyors 6 and 17 shown in FIG. Processing of the measured values can be simplified if the time is set equal to the time required to move from the start end to the delivery end of each conveyor. That is, the above-mentioned moving time t of each belt 9
is set to 10 seconds, the measurement time starts counting from the time when the leaf feeder 15 starts supplying fresh leaves to the weighing conveyor 6, and the displacement detector 12 outputs the measurement time every 10 seconds. The input weight W1 is inputted into the CPU by an electrical signal. Also, in the same way, the discharge weight W2
The measurement can also be carried out by measuring the weight W2 of the steam carried on the belt 20 at time intervals corresponding to the moving time t' of the belt 20 and inputting it into the CPU. Note that the travel times t and t' described above do not need to be equal.
ところで、本蒸し時間測定方法においては、前
記したように、生葉の投入重量と蒸葉の排出重量
の差を算出することによつて蒸胴1内を通過中の
茶葉の重量を測定することが行なわれるものであ
るから、計測された投入重量と計測された排出重
量とが同じ条件のもとに計測されたものであるこ
とが必要である。ところが、茶葉はこれが蒸され
ることによつて重量が変化する。即ち、茶葉は生
葉の状態のときと蒸葉のときとによつて重量が異
なるのである。これの原因は、蒸胴1を通過する
間に受ける蒸気による加熱や回転胴3及び撹拌軸
による打圧によつて蒸葉の葉面の水分が奪われた
り、あるいは蒸気の水滴が葉面に付着したり、あ
るいは葉内部に水分が浸透したりすることによ
る。従つて、計測された排出重量W2は、例えば
それに所定の生葉換算係数αを乗算することによ
つて生葉としての排出重量、即ち生葉換算排出重
量としてその計測値を補正する必要がある。 By the way, in this steaming time measuring method, as described above, the weight of tea leaves passing through the steamer barrel 1 can be measured by calculating the difference between the input weight of fresh leaves and the discharged weight of steamed leaves. Therefore, it is necessary that the measured input weight and the measured discharge weight be measured under the same conditions. However, the weight of tea leaves changes when they are steamed. That is, the weight of tea leaves differs depending on whether they are fresh or steamed. The reason for this is that the moisture on the leaf surface of the steamed leaves is taken away by the heating by the steam received while passing through the steamer barrel 1 and the pressure applied by the rotary barrel 3 and the stirring shaft, or water droplets from the steam are applied to the leaf surface. This is due to adhesion or penetration of moisture into the inside of the leaf. Therefore, it is necessary to correct the measured discharge weight W2 by multiplying it by a predetermined fresh leaf conversion coefficient α to obtain a discharge weight as a fresh leaf, that is, a fresh leaf equivalent discharge weight.
そして、生葉換算係数αは一律に決定されるも
のではない。というのは、生葉の品質、即ち、摘
採時期の相違からくるところの葉質の硬度、葉肉
の厚さ、形状、摘採後の萎凋の進行度、品質等の
相違更には摘採時の天候、気温の相違、そして、
手摘みか機械摘みかの摘採方法の相違、茎の混入
の多少等、種々の感触の違いによる生葉品質の相
違、蒸し時間の相違等によつて蒸しを施された場
合の茶葉の重量変化が異なるからである。従つ
て、ここでは一般的な場合の平均値の一例を示
す。例えば、水含有物率が概そ78%である一番茶
の生葉を概そ60秒間蒸した場合は生葉換算係数α
が約0.997で、また例えば水分含有率が概そ79%
である二番茶の生葉を概そ90秒間蒸した場合は生
葉換算係数αが約0.985である。尚、生葉を蒸し
た場合の重量変化は、生葉重量に対して蒸葉の生
葉換算係数は1.00よりも大きな値となることもあ
る。 The fresh leaf conversion coefficient α is not uniformly determined. This is because there are differences in the quality of fresh leaves, that is, differences in leaf hardness, mesophyll thickness, shape, degree of wilting after plucking, quality, etc. caused by differences in the time of plucking, as well as differences in weather and temperature at the time of plucking. the difference between, and
The weight of tea leaves changes when steamed due to the difference in the picking method (hand-picked or machine-picked), the amount of stems mixed in, the quality of fresh leaves due to various texture differences, and the difference in steaming time. This is because they are different. Therefore, an example of the average value in a general case is shown here. For example, if fresh leaves of Ichibancha with a water content of approximately 78% are steamed for approximately 60 seconds, the fresh leaf conversion coefficient α
is approximately 0.997, and the moisture content is approximately 79%.
When fresh leaves of Nibancha are steamed for approximately 90 seconds, the fresh leaf conversion coefficient α is approximately 0.985. Note that when fresh leaves are steamed, the weight change may be such that the fresh leaf conversion coefficient of steamed leaves is larger than 1.00 relative to the fresh leaf weight.
このような生葉換算係数αは、例えば制御盤に
設けられた係数入力スイツチによつてその都度手
操作で入力するか、あるいは上記した生葉品質や
蒸し時間等の各条件に対応した係数が定められた
表をメモリーに予め書き込んでおき制御盤に設け
られた生葉品質や蒸し時間を設定するスイツチを
操作するとその表の中から自動的に読み出される
ようにしても宜い。 Such fresh leaf conversion coefficient α may be input manually each time using a coefficient input switch provided on the control panel, or a coefficient corresponding to each condition such as fresh leaf quality and steaming time described above may be determined. Alternatively, a table may be written in advance in a memory, and the table may be read out automatically when a switch for setting fresh leaf quality and steaming time provided on a control panel is operated.
上述した、∫T OW1dt−∫T OW3dt式により得られる
のは現在の時点における蒸胴1内を通過中の茶葉
重量W4である。即ち、蒸胴1に対して生葉の投
入が開始された時点から現在の時点Tまでに蒸胴
1内に投入された積算投入重量∫T OW1dtから蒸胴
1内より排出された積算排出換算重量∫T OW3dtを
減算すれば現在蒸胴1内に入つている茶葉の全重
量、即ち蒸胴内を通過中の茶葉重量W4を算出す
ることができる。そして、W4÷w1の式により得
られるのは茶葉の蒸胴内通過時間Tsである。即
ち、現在蒸胴1内を通過中の全茶葉重量W4を単
位時間当たりの生葉投入重量W1で除算すれば蒸
胴1内へ投入され生葉がどれくらいの時間の後に
蒸胴から排出されるのかが分る。 What is obtained from the above-mentioned formula ∫ T O W1dt−∫ T O W3dt is the weight W4 of the tea leaves passing through the steamer barrel 1 at the current time. In other words, the cumulative input weight ∫ T O W1dt from the time when fresh leaves were started to be fed into the steamer drum 1 until the current time T is converted into the cumulative amount of discharged from the steamer drum 1. By subtracting the weight ∫ T O W3dt, the total weight of the tea leaves currently in the steamer barrel 1, that is, the weight W4 of the tea leaves passing through the steamer barrel can be calculated. Then, what is obtained from the formula W4÷w1 is the time Ts for the tea leaves to pass through the steamer barrel. That is, by dividing the total weight W4 of tea leaves currently passing through the steamer barrel 1 by the weight W1 of fresh leaves input per unit time, it is possible to determine how long it takes for fresh leaves to be thrown into the steamer barrel 1 and discharged from the steamer barrel. I understand.
尚、蒸胴1内へ投入される生葉の単位時間当た
りの投入重量W1を計測する手段として前記した
第3図に示すような計測手段を用いるときは、積
算投入重量∫T OW1dtの積算する時間Tは、投入機
29のホツパー31に対する計量プール26から
の生葉の投入が開始された時点から現在の時点に
至るまでの経過時間Tよりホツパー31内に投入
されてから蒸し機に投入されるまでの所要時間T
2を差し引いた時間とすることが必要である。こ
の時間T2は、例えば、当該投入機29のコンベ
ヤベルト30の長さlをベルト駆動速度νで割つ
て得られる時間、即ち、ベルト30が投入機29
の基端から送出端まで移動されるのに必要な時間
として設定すれば宜い。従つて、第3図に示すよ
うな投入重量計測手段を用いた場合の蒸し時間
Tsを測定する関係式は、Ts=(∫T O -∫/〓W1dt−α∫T O
W2dt)÷W1となる。この蒸し時間測定方法にお
いては、測定された現在時点における蒸し時間を
測定し、測定された現在の蒸し時間Tsを予め設
定された蒸し時間と比較し、不一致ならば該蒸し
時間Tsが設定された蒸し時間と一致するように
上記制御要素を自動的に制御する。 In addition, when using the above-mentioned measuring means shown in FIG. 3 as a means for measuring the input weight W1 of fresh leaves input into the steamer barrel 1 per unit time, the cumulative input weight ∫ T O W1dt is integrated. The time T is the elapsed time T from the time when fresh leaves from the weighing pool 26 are started to be fed into the hopper 31 of the feeding machine 29 until the current time, and the time T is the time from when fresh leaves are fed into the hopper 31 to the steaming machine. Required time T
It is necessary to set the time by subtracting 2. This time T2 is, for example, the time obtained by dividing the length l of the conveyor belt 30 of the feeding machine 29 by the belt drive speed ν, that is, the time when the belt 30 is
It is sufficient to set it as the time required to move from the proximal end to the delivery end. Therefore, the steaming time when using the input weight measuring means as shown in Figure 3
The relational expression for measuring Ts is Ts=(∫ T O - ∫ / 〓W1dt−α∫ T O
W2dt) ÷ W1. In this steaming time measurement method, the steaming time at the current point in time is measured, the current steaming time Ts is compared with a preset steaming time, and if there is a discrepancy, the steaming time Ts is set. The above control elements are automatically controlled to match the steaming time.
次に、前記製茶蒸し時間測定方法を用いた本発
明製茶蒸し装置の一例を第4図乃至第11図に従
つて説明する。 Next, an example of the tea manufacturing and steaming apparatus of the present invention using the method for measuring tea manufacturing and steaming time will be described with reference to FIGS. 4 to 11.
第4図乃至第7図は操作部を含む蒸し機本体の
一例を示す。図中33は外枠であり、適宜の角形
部材により略直方体に骨組みされている。なお、
説明の便宜上、第6図を正面図として各部分の方
向を定め以下の説明をする。34は中枠であり、
その左右端を外枠33から突出した形で該外枠3
3内に組み込まれている。中枠34の左端に近い
部分は2つの吊金具35,35を介して吊軸36
に回動可能に支承されており、また、右端に近い
部分は支持アーム37,37を介し外枠33に軸
支されたアーム軸38の両端の回動アーム39,
39(背面側の支持アーム37、回動アーム39
は前面側のものと重なつているので図面上には現
われない。)に支承されている。そして40はア
ーム軸38の前端に取着された扇形ギヤであり、
外枠33に取り付けられた胴傾斜度制御モータ4
1の軸のウオームギヤ42とかみ合わされてい
る。従つて該モータ41を回転させることにより
中枠34は吊軸36を回動中心として回動し、こ
のような操作部により中枠34の傾きを調節する
ことができる。43は流し板で水滴や洗浄時の水
を受けるためのものである。 4 to 7 show an example of a steamer main body including an operating section. In the figure, 33 is an outer frame, which is constructed into a substantially rectangular parallelepiped using appropriate square members. In addition,
For convenience of explanation, the directions of each part will be defined and explained below using FIG. 6 as a front view. 34 is the middle frame,
The outer frame 3 has its left and right ends protruding from the outer frame 33.
It is incorporated within 3. A part near the left end of the middle frame 34 is connected to a hanging shaft 36 via two hanging fittings 35, 35.
The arm shaft 38 is rotatably supported on the outer frame 33 via the support arms 37, 37, and the arm shaft 38 is rotatably supported on the right end.
39 (support arm 37 on the back side, rotation arm 39
overlaps with the front side, so it does not appear on the drawing. ). and 40 is a fan-shaped gear attached to the front end of the arm shaft 38;
Body inclination control motor 4 attached to outer frame 33
It is meshed with the worm gear 42 of the first shaft. Therefore, by rotating the motor 41, the middle frame 34 is rotated about the hanging shaft 36, and the inclination of the middle frame 34 can be adjusted by such an operating section. 43 is a sink plate for catching water droplets and water during cleaning.
中枠34の上には蒸胴本体44と駆動部45と
が載置されている。蒸胴本体44は頭と称される
略円筒状の固定胴46と、該固定胴46の先端部
外周面を囲うように設けられた円筒形の蒸気室4
7と、頭(固定胴)46に右側からその開口部を
付き合わせるように配置されている円筒状金網胴
48とを主たる構成部分とし、蒸気室47及び頭
(固定胴)46は中枠34に固定されているのに
対し金網胴48は回動自在にされている。即ち、
該金網胴48はその右側開口端のリム49が中枠
34に取り付けられた2つの胴受コロ50,50
によつて志承され、また、左端の環状ギヤ51は
前側下部が受ギヤ52に後側下部が該環状ギヤ5
1にそれぞれかみ合う駆動ギヤ53によつて支承
されている。なお、駆動ギヤ53は駆動部45か
ら延設された金網胴駆動シヤフト54に取り付け
られているので金網胴48はこれらの機構により
回転される。 A steam barrel main body 44 and a drive section 45 are placed on the middle frame 34. The steam barrel main body 44 includes a substantially cylindrical fixed barrel 46 called a head, and a cylindrical steam chamber 4 provided so as to surround the outer peripheral surface of the tip of the fixed barrel 46.
7 and a cylindrical wire mesh shell 48 which is arranged so that its opening abuts against the head (fixed shell) 46 from the right side. The wire mesh trunk 48 is rotatable, whereas the wire mesh trunk 48 is fixed. That is,
The wire mesh cylinder 48 has two cylinder support rollers 50, 50 whose rims 49 at the right open end are attached to the middle frame 34.
Further, the annular gear 51 at the left end has a front lower part connected to the receiving gear 52 and a rear lower part connected to the annular gear 5.
1, respectively. Note that since the drive gear 53 is attached to a wire mesh cylinder drive shaft 54 extending from the drive section 45, the wire mesh cylinder 48 is rotated by these mechanisms.
また、全体として円筒形をなすこれら蒸気室4
7、金網胴48の内部には回動自在に撹拌軸55
が配置されており、該撹拌軸55の左右両端5
6,57は中枠34に軸支され、そして該軸55
の左端56は駆動部45から突出された撹拌軸駆
動シヤフト58に連結され、任意の回転数で回転
されるようにされている。また、該撹拌軸55に
は多数の撹拌翼59,59……が軸中心から外方
へ放射状に取着されている。そして、60は金網
胴48を上下から囲む固定カバー、61,61は
調整カバーであり、固定カバー60についてはネ
ジを外すことにより取外し可能に、また調整カバ
ー61,61については把手62,62を引くこ
とにより開閉の調節が自在にされている。 In addition, these steam chambers 4 having a cylindrical shape as a whole
7. A rotatable stirring shaft 55 is provided inside the wire mesh body 48.
are arranged at both left and right ends 5 of the stirring shaft 55.
6, 57 are pivotally supported by the middle frame 34, and the shaft 55
The left end 56 of the stirring shaft 58 is connected to a stirring shaft driving shaft 58 protruding from the driving section 45, and is configured to be rotated at an arbitrary number of rotations. Further, a large number of stirring blades 59, 59, . . . are attached to the stirring shaft 55 radially outward from the center of the shaft. Further, 60 is a fixed cover that surrounds the wire mesh body 48 from above and below, and 61, 61 are adjustment covers. Opening and closing can be adjusted freely by pulling.
駆動部45内には金網胴48及び撹拌軸55を
回転するための駆動モータと大小のプーリから成
る減速比一定の減速機構と金網胴48及び撹拌軸
55の回転数を変化させるための減速機構(制御
要素操作部)が含まれている。 Inside the drive unit 45 are a drive motor for rotating the wire mesh cylinder 48 and stirring shaft 55, a reduction mechanism with a constant reduction ratio consisting of large and small pulleys, and a reduction mechanism for changing the rotational speed of the wire mesh cylinder 48 and stirring shaft 55. (control element operation section) is included.
回転数を変える手段には、モータそのものを可
変にする、プーリの径を変える、流体継手を使う
など、いろいろな手法が考えられるが、本実施例
では第8図に示すような変速機構を用いている。
即ち、図中63は被駆動軸であり、前述の金網胴
駆動シヤフト54あるいは撹拌軸駆動シヤフト5
8に相当する。64は該軸に取着された被駆動プ
ーリである。65は駆動モータであり、その軸に
は可変径プーリ66が取着されている。そして、
67は回転数制御モータで、その回転により制御
アーム68が回動すると、駆動モータ65が取付
けられている架台69はその一端70を支点とし
て回動する。これによつて被駆動軸63と駆動モ
ータ65の軸71との間の距離が変化し、例えば
従前より距離が遠くなつた場合にはVベルト72
が可変径プーリ66に食い込む形となりその可動
側溝壁73を第8図Bの矢印A方向へ移動させ
る。従つて、可変径プーリ66は実質的直径が小
さくなり、被駆動軸63の回転数は従前の回転数
より小さなものとなる。 There are various ways to change the rotation speed, such as making the motor itself variable, changing the diameter of the pulley, and using a fluid coupling, but in this example, we used a speed change mechanism as shown in Figure 8. ing.
That is, 63 in the figure is a driven shaft, which is the aforementioned wire mesh cylinder drive shaft 54 or stirring shaft drive shaft 5.
It corresponds to 8. 64 is a driven pulley attached to the shaft. 65 is a drive motor, and a variable diameter pulley 66 is attached to its shaft. and,
Reference numeral 67 denotes a rotation speed control motor, and when the control arm 68 rotates due to its rotation, the pedestal 69 to which the drive motor 65 is attached rotates about its one end 70 as a fulcrum. As a result, the distance between the driven shaft 63 and the shaft 71 of the drive motor 65 changes, and for example, if the distance is longer than before, the V-belt 72
bites into the variable diameter pulley 66 and moves the movable side gutter wall 73 in the direction of arrow A in FIG. 8B. Therefore, the diameter of the variable diameter pulley 66 becomes smaller, and the rotational speed of the driven shaft 63 becomes smaller than the previous rotational speed.
而して、固定胴46の上側左端に近い部分には
投入口74が開口されており、該投入口74から
固定胴46内に連続的に投入される原葉(生葉)
は蒸気室47から蒸胴44内に供給される蒸気に
よつて蒸熱を加えられると共に、金網胴48の回
転と撹拌軸55に取着された撹拌翼59,59,
……の回転による撹拌とを受けつつ右側へ向かつ
て移動し、この過程においても更に蒸熱され、や
がて、金網胴48の右側開口端(リム部分49)
から蒸胴44外へ排出されて行く。 An input port 74 is opened in a portion close to the upper left end of the fixed barrel 46, and raw leaves (fresh leaves) are continuously input into the fixed barrel 46 through the input port 74.
is heated by the steam supplied into the steamer barrel 44 from the steam chamber 47, and is also heated by the rotation of the wire mesh barrel 48 and the stirring blades 59, 59, attached to the stirring shaft 55.
It moves toward the right side while being stirred by the rotation of..., and is further steamed in this process, and eventually the right opening end (rim portion 49) of the wire mesh shell 48
From there, it is discharged to the outside of the steam barrel 44.
尚、75,75は後述するボイラーと蒸気室4
7との間に接続された蒸気管先端部の供給口であ
る。 In addition, 75 and 75 are the boiler and steam room 4, which will be described later.
This is the supply port at the tip of the steam pipe connected between 7 and 7.
76は蒸胴44内へ投入される生葉の重量を計
測する計量コンベヤであり、この応用例において
は前記第2図に示した計量コンベヤ6と同様なも
のが用いられている。77は計量コンベヤ76に
乗載された生葉の重量を電気的信号として検出す
る投入口センサである。そして計量コンベヤ76
の送出端は蒸胴44の投入口74に臨まされてお
り、また始端部上方には給葉機78の送出端が臨
まされている。79は給葉機78のコンベヤの駆
動モータを示す。80,80は計量コンベヤ76
の始端部においてコンベヤベルトの上面をその幅
方向から挾むようにして互いに対向して配置され
た葉流れセンサであり、例えばフオトスイツチ等
のセンサが用いられている。葉流れセンサ80,
80は計量コンベヤ76のベルト上に生葉が流通
されているか否かを検出する。 Reference numeral 76 denotes a weighing conveyor for measuring the weight of fresh leaves introduced into the steamer drum 44, and in this application example, a weighing conveyor similar to the weighing conveyor 6 shown in FIG. 2 is used. Reference numeral 77 denotes an input port sensor that detects the weight of fresh leaves loaded on the weighing conveyor 76 as an electrical signal. and weighing conveyor 76
The delivery end of the leaf feeder 78 faces the input port 74 of the steamer barrel 44, and the delivery end of the leaf feeder 78 faces above the starting end. 79 indicates a drive motor for the conveyor of the leaf feeder 78. 80, 80 is the weighing conveyor 76
Leaf flow sensors are arranged opposite to each other so as to sandwich the upper surface of the conveyor belt from the width direction at the starting end of the conveyor belt, and a sensor such as a photo switch is used, for example. leaf flow sensor 80,
80 detects whether fresh leaves are being distributed on the belt of the weighing conveyor 76 or not.
81は蒸胴44から排出される蒸葉の重量を計
測する計量コンベヤであり、この応用例において
は前記した第2図に示す計量コンベヤ17と同様
なものが用いられている。82は計量コンベヤ8
1に乗載された蒸葉の重量を電気的信号として検
出する排出量センサある。そして計量コンベヤ8
1の始端部は蒸胴44の排出口(リム部分)49
の下方に配置されており、また送出端は冷却機8
3のコンベヤベルト上に臨まされている。 Reference numeral 81 denotes a weighing conveyor for measuring the weight of steamed leaves discharged from the steamer drum 44, and in this application example, a weighing conveyor similar to the weighing conveyor 17 shown in FIG. 2 described above is used. 82 is weighing conveyor 8
There is a discharge amount sensor that detects the weight of steamed leaves loaded on the vehicle as an electrical signal. and weighing conveyor 8
The starting end of 1 is the outlet (rim part) 49 of the steamer barrel 44
It is located below the cooler 8, and the delivery end is
3 on the conveyor belt.
84はボイラを示す。85はボイラ84の加熱
室に取着されたバーナ86の燃焼度を制御するバ
ーナコントローラであり、ボイラ84は、バーナ
86の燃焼度が変化すると、それによつて発生す
る蒸気の量その他の性状を変化するようになつて
いる。87はボイラ84の蒸気室と蒸胴44の蒸
気室47との間に接続された蒸気管である。88
は蒸気管87の一部に介在された蒸気量センサで
あり、例えば蒸気管87を通る蒸気の流量に従つ
て移動されるフロートを備えており、該フロート
の移動された位置に応じた電気的信号を出力する
ようにして蒸気量を検出することができるように
されている。 84 indicates a boiler. 85 is a burner controller that controls the burn-up of a burner 86 attached to the heating chamber of the boiler 84. When the burn-up of the burner 86 changes, the boiler 84 controls the amount of steam generated and other properties. Things are starting to change. 87 is a steam pipe connected between the steam chamber of the boiler 84 and the steam chamber 47 of the steam barrel 44. 88
is a steam amount sensor interposed in a part of the steam pipe 87, and includes, for example, a float that is moved according to the flow rate of steam passing through the steam pipe 87, and has an electric current according to the moved position of the float. The amount of steam can be detected by outputting a signal.
89は蒸胴44の金網胴48を回転駆動する駆
動モータを示し、90は金網胴48の回転数を検
出する胴回転数センサを示す。また、91は撹拌
軸55を回転駆動する駆動モータを示し、92は
撹拌軸55の回転数を検出する撹拌軸回転数セン
サを示す。93は蒸胴44の傾斜度を検出する傾
斜度センサである。94は制御盤を示す。 Reference numeral 89 denotes a drive motor that rotationally drives the wire mesh cylinder 48 of the steamer drum 44, and 90 represents a cylinder rotation speed sensor that detects the rotation speed of the wire mesh cylinder 48. Further, 91 indicates a drive motor that rotationally drives the stirring shaft 55, and 92 indicates a stirring shaft rotation speed sensor that detects the rotation speed of the stirring shaft 55. 93 is an inclination sensor that detects the inclination of the steam barrel 44. 94 indicates a control panel.
第9図は上記制御盤94の一例を示す。図中9
5は電源スイツチ、96は電源表示灯であり電源
が投入されているか否かを表わす。97は運転開
始スイツチであり、後述する制御回路による蒸し
装置に対する制御動作の開始を指令する。98は
運転停止スイツチであり、上記制御動作の停止を
指令する。99はブザーであり、例えば前記した
葉流れセンサ80,80によつて計量コンベヤ7
6のベルトによつて生葉が供給されていない状態
であることを検出したときにこのブザーを作動し
て異常な状態であることを報知する。100は蒸
し時間設定スイツチであり、希望する蒸し時間を
設定する。この設定スイツチにより選択設定でき
る蒸し時間のレベルは、この応用例においては、
20秒から180秒の間を5秒単位で28段階用意され
ており、+表示されたノブを1回押す毎に現在設
定されている蒸し時間が例えば5秒づつ増加さ
れ、−表示されているノブを1回押す毎に5秒づ
つ減少されるようになつている。101は設定ス
イツチ100によつて設定された蒸し時間を表示
する表示部である。102は計測リセツトスイツ
チであり、計測値の積算データ即ち積算投入重量
∫T OW1dtと積酸排出重量∫T OW2dt×生葉換算係数α
という演算回路による積算作業をリセツトする。
103は生葉品質設定部であり、本応用例では生
葉の葉硬度、萎凋度、葉肉の厚さ、品種について
それぞれのレベルを設定するための入力スイツチ
が設けられている。そしてこれらの各設定ボタン
は、葉硬度については「若」104a、「普」1
04b、「硬」104cの3つのレベルが用意さ
れ、萎凋度については「新」105a、「普」1
05b、「萎」105cの3つのレベルが用意さ
れ、葉肉の厚さについては「薄」106a、「普」
106b、「厚」106cの3つのレベルが用意
され、また、品種については「わせ」107a、
「在来」107b、「品種もの」107cの3つの
レベルが用意されている。尚、本例ではこれらの
各生葉品質設定ボタン104〜107のそれぞれ
について設定された各レベルと上記蒸し時間設定
スイツチ100によつて設定された蒸し時間のレ
ベルとの組み合わせを、予め記憶された生葉換算
係数の表の中と照合することによつて該組み合わ
せに対応した特定の生葉換算係数αを自動的に読
み出すことができるようにされている。 FIG. 9 shows an example of the control panel 94. 9 in the diagram
5 is a power switch, and 96 is a power indicator light, which indicates whether the power is turned on or not. Reference numeral 97 denotes an operation start switch, which instructs a control circuit, which will be described later, to start a control operation for the steaming apparatus. Reference numeral 98 denotes an operation stop switch, which instructs to stop the above-mentioned control operation. Reference numeral 99 denotes a buzzer, for example, when the leaf flow sensors 80, 80 mentioned above are used to control the weighing conveyor 7.
When it is detected that fresh leaves are not being supplied by the belt 6, this buzzer is activated to notify that there is an abnormal state. 100 is a steaming time setting switch for setting a desired steaming time. In this application example, the steaming time level that can be selected and set using this setting switch is as follows:
There are 28 steps from 20 seconds to 180 seconds in 5 second increments, and each time you press the + displayed knob once, the currently set steaming time is increased by 5 seconds, and - is displayed. Each press of the knob reduces the time by 5 seconds. A display section 101 displays the steaming time set by the setting switch 100. 102 is a measurement reset switch, and the accumulated data of measurement values, that is, the accumulated input weight ∫ T O W1dt and the accumulated acid output weight ∫ T O W2dt × fresh leaf conversion coefficient α
This resets the integration work performed by the arithmetic circuit.
Reference numeral 103 denotes a fresh leaf quality setting section, and in this application example, input switches are provided for setting respective levels of leaf hardness, degree of wilting, mesophyll thickness, and variety of fresh leaves. Each of these setting buttons has 104a for "young" and 104a for "medium" for leaf hardness.
Three levels are available: 04b and ``Hard'' 104c, and the withering degree is ``New'' 105a and ``Pure'' 1.
There are three levels of mesophyll thickness: 05b and 105c.
Three levels are available: 106b, "thick" 106c, and "Wase" 107a,
Three levels are prepared: "Native" 107b and "Variety" 107c. In this example, the combination of each level set for each of these fresh leaf quality setting buttons 104 to 107 and the steaming time level set by the steaming time setting switch 100 is set as a fresh leaf stored in advance. By checking the table of conversion coefficients, it is possible to automatically read out a specific fresh leaf conversion coefficient α corresponding to the combination.
尚、108は蒸葉仕上品質選択部であり、本発
明の要旨とは直接関係しないが、蒸葉の仕上品質
うち色、形状、軟度についてそれぞれに希望する
品質レベルを選択できるようにされている。そし
て、色については1〜7の7レベルのボタン10
9a〜109gが用意され、形状については3レ
ベルのボタン110a〜110cが用意され、軟
度については3レベルのボタン111a〜111
cのボタンが用意されており、これら各レベルの
組み合わせに従つて胴回転数、撹拌軸回転数、蒸
気量等の制御要素の制御値が特定される。 Reference numeral 108 is a steamed leaf finish quality selection section, which, although not directly related to the gist of the present invention, allows selection of desired quality levels for color, shape, and softness among steamed leaf finish qualities. There is. And for colors, there are 10 buttons of 7 levels from 1 to 7.
9a to 109g are prepared, three levels of buttons 110a to 110c are prepared for shape, and three levels of buttons 111a to 111 are provided for softness.
Buttons c are provided, and control values of control elements such as the drum rotation speed, the stirring shaft rotation speed, and the amount of steam are specified according to the combination of these levels.
次に、第10図に本装置を制御するための制御
回路のブロツク構成の一例を示す。図中CPU中
央処理装置。EPROMは消去書き込み可能読取専
用のリードオンリーメモリであり、処理を行なう
ための制御プログラム、演算プログラムなどが書
込まれている。RAMは所定のアドレスに対して
書込読取可能なランダムアクセスメモリーであ
り、計測された入力データから蒸し時間を演算す
るための関係式や蒸葉重量を生葉の重量に換算す
るための生葉換算係数を示した表、更には選択さ
れた仕上り品質のレベルに応じた各制御要素の制
御値を示した表等が多数書き込まれている。 Next, FIG. 10 shows an example of a block configuration of a control circuit for controlling this apparatus. The CPU central processing unit in the figure. EPROM is a read-only memory that can be erased and written, and contains control programs, arithmetic programs, etc. for processing. RAM is a random access memory that can be written to and read from a predetermined address, and is used to calculate the steaming time from measured input data using the relational formula and the fresh leaf conversion coefficient for converting the weight of steamed leaves into the weight of fresh leaves. A large number of tables are written, including tables showing control values of each control element according to the selected finish quality level.
112は入出力ポートである。97は前述の運
転開始スイツチであり、同様に、98は運転停止
スイツチ、100は蒸し時間設定スイツチ、10
2は計測リセツトスイツチ、104は葉硬度レベ
ル設定ボタン、105は萎凋度レベル設定ボタ
ン、106は葉肉レベル設定ボタン、107は品
種設定ボタンである。また同じく109は色レベ
ル選択ボタン、110は形状レベル選択ボタン、
111は軟度レベル選択ボタンである。そして、
77は前述の投入量センサ、80は葉流れセン
サ、82は排出量センサ、88は蒸気量センサ、
90は胴回転数センサ、92は撹拌軸回転数セン
サ、93は胴傾斜度センサである。そして、これ
ら各スイツチ100、ボタン104,105,1
06,107,109,110,111、センサ
77,80,82,88,90,92,93はゲ
ート・ラツチ制御回路113によつて制御される
ところのゲート回路114,114,……を介し
て入出力ポート112に接続されている。また4
1は前述の胴傾斜度制御モータであり、同様に7
9は給葉機78のベルト駆動モータ、85はバー
ナコントローラ、86は胴回転数制御モータ、9
1は撹拌軸回転数制御モータであり、これらはリ
レーRL,……とゲートラツチ制御回路113に
よつて制御される。ラツチ回路115,115,
……とを介して入力ポート112に接続されてい
る。 112 is an input/output port. 97 is the above-mentioned operation start switch, similarly, 98 is an operation stop switch, 100 is a steaming time setting switch, 10
2 is a measurement reset switch, 104 is a leaf hardness level setting button, 105 is a wilting level setting button, 106 is a mesophyll level setting button, and 107 is a variety setting button. Also, 109 is a color level selection button, 110 is a shape level selection button,
111 is a softness level selection button. and,
77 is the aforementioned input amount sensor, 80 is the leaf flow sensor, 82 is the discharge amount sensor, 88 is the steam amount sensor,
90 is a drum rotation speed sensor, 92 is a stirring shaft rotation speed sensor, and 93 is a drum inclination sensor. Each of these switches 100, buttons 104, 105, 1
06, 107, 109, 110, 111, sensors 77, 80, 82, 88, 90, 92, 93 are controlled by gate latch control circuit 113 via gate circuits 114, 114, . It is connected to the input/output port 112. Also 4
1 is the above-mentioned body inclination control motor;
9 is a belt drive motor of the leaf feeder 78, 85 is a burner controller, 86 is a drum rotation speed control motor, 9
1 is a stirring shaft rotation speed control motor, which is controlled by relays RL, . . . and a gate latch control circuit 113. Latch circuit 115, 115,
... is connected to the input port 112 via.
しかして、本発明において蒸し時間を間接的に
制御するための各制御要素の制御は第11図に示
すようになプログラムに従つて為される。以上こ
のプログラムを、各ステツプに付した符号の順を
追つて説明する。 In the present invention, each control element for indirectly controlling the steaming time is controlled according to a program as shown in FIG. This program will be explained in the order of the numbers assigned to each step.
(a) 制御盤94に設けられた運転開始スイツチ9
7を押すことによつてプログラムが開始され
る。(a) Operation start switch 9 provided on the control panel 94
The program is started by pressing 7.
(b) 「蒸し時間(蒸し時間Tsについては設定さ
れた蒸し時間を測定された蒸し時間と区別する
ため以後t1とする。そして、測定された蒸し
時間をt2とする。)t1は設定されたか?」
という判断を行なう。(b) Steaming time (The steaming time Ts will be referred to as t1 from now on to distinguish it from the measured steaming time.Then, the measured steaming time will be referred to as t2.) Has t1 been set? ?”
Make this judgment.
これは蒸し時間設定スイツチ100による希
望する蒸し時間の設定が行なわれたか否かを判
断するものであり、この蒸し時間t1が設定さ
れなければ、次のステツプへ進むことなく、t
1が設定されるのを持つ。t1の設定が行なわ
れた場合は次のステツプcへ進む。 This is to judge whether or not the desired steaming time has been set using the steaming time setting switch 100. If the steaming time t1 is not set, the steaming process does not proceed to the next step and the steaming time is set to t1.
It has to be set to 1. If t1 has been set, the process advances to the next step c.
(c) 「生葉品質と仕上品質のボタンは押された
か?」という判断を行なう。(c) Make a judgment as to "Have the raw leaf quality and finished quality buttons been pressed?"
これは生葉についての各品質、即ち、葉硬
度、萎凋度、葉肉、品種の各レベルの設定ボタ
ン104,105,106,107がそれぞれ
押されたか、そして蒸葉についての希望仕上品
質、即ち、色、形状、軟度の各レベルの選択ボ
タン109,110,111がそれぞれ押され
たか否かを確認するものであり、これらの各ボ
タンの全てが押されたのでなければ次のステツ
プへ進むことなく、全てのボタンが押されるの
を待つ。 This determines whether the setting buttons 104, 105, 106, and 107 for each level of fresh leaf quality, i.e., leaf hardness, wilting degree, mesophyll, and variety, have been pressed, and the desired finish quality for steamed leaves, i.e., color. , shape, and softness level selection buttons 109, 110, and 111 are pressed, and unless all of these buttons are pressed, the process does not proceed to the next step. , waits for all buttons to be pressed.
(d) 上記ステツプ(b)及び(c)において設定あるいは
選択された蒸し時間、各生葉品質のレベル、各
希望仕上品質のレベルを読み込み、該蒸し時間
及び各レベルにそれぞれ対応した制御値を読み
出す。本装置においては、蒸し時間の制御は蒸
胴44の傾斜度を調整することによつて行なう
ようにしたいるので、蒸胴44の傾斜度を定め
る制御値として設定された蒸し時間に対応した
ものが読み出される。また、胴回転数と撹拌軸
回転数及び蒸気量の各制御要素の制御は設定さ
れた生葉の各品質の各レベルと選択された茶葉
の各仕上品質の各レベルとの全ての組も合わせ
に対応して行なわれるようにしているので、該
各制御要素の制御値は上記各設定及び選択され
たレベルの組み合わせに対応したものが読み出
される。(d) Read the steaming time, each fresh leaf quality level, and each desired finish quality level set or selected in steps (b) and (c) above, and read out the control values corresponding to the steaming time and each level. . In this device, the steaming time is controlled by adjusting the inclination of the steaming barrel 44, so the control value that determines the inclination of the steaming barrel 44 corresponds to the steaming time set. is read out. In addition, control of each control element such as barrel rotation speed, stirring shaft rotation speed, and steam amount is performed in conjunction with all combinations of each set quality level of fresh leaves and each level of finished quality of selected tea leaves. Since the control values are carried out in correspondence with each other, the control values of the respective control elements are read out in accordance with the combinations of the above-mentioned settings and selected levels.
(e) 各制御要素の現在値を読む込む。(e) Read the current value of each control element.
これは胴傾斜度、胴回転数、撹拌軸回転数及
び蒸気量についての各現在の制御値をそれぞれ
のセンサ88,90,92及び93によつて読
み込まれる。 This is read by the respective sensors 88, 90, 92 and 93 with the respective current control values for the cylinder inclination, the cylinder rotation speed, the stirring shaft rotation speed and the steam quantity.
(f) 制御(d)のステツプで読み出された各制御値と
上記(e)のステツプで読み込まれた各制御値とを
比較する。そして比較した結果全ての制御値が
互いに一致していればステツプ(h)へ進み、一つ
でも一致していなければステツプ(g)へ進む。(f) Compare each control value read in step (d) with each control value read in step (e) above. If all the control values match each other as a result of comparison, the process proceeds to step (h), and if even one of them does not match, the process proceeds to step (g).
(g) 上記ステツプ(f)において制御値が一致しなか
つた制御要素についてその比較した差に応じた
制御信号を操作部即ちモータ41,89,91
又はバーナコントローラ85へ出力し、それら
操作部を駆動する。そしてステツプ(d),(e),(f)
及び(g)をループしながらステツプ(f)において比
較結果が一致するのを待つ。(g) For the control elements whose control values did not match in step (f) above, a control signal corresponding to the compared difference is sent to the operating unit, that is, the motor 41, 89, 91.
Alternatively, it is output to the burner controller 85 to drive those operating parts. and steps (d), (e), (f)
and (g) in a loop until the comparison results match in step (f).
(h) 「投入指令が出力されたか?」という判断を
行う。(h) Make a judgment as to whether the input command has been output.
この投入指令とは給葉機78による計量コン
ベヤ76に対する生葉の供給のことであり、通
常は上記ステツプ(f)における比較結果が「一
致」とされた時に自動的に給葉機78のベルト
制御モータ79に対してベルト駆動指令が出力
されるようになつているが、後述する計測リセ
ツトがなされた場合や何らかの理由より給葉機
78による生葉の供給を停止あるいは中断した
場合はステツプ(f)による投入指令以外のステツ
プあるいは他の独立した手段によつても投入指
令を出力してやる必要があり、このような特別
の事情が生じた場合に計量コンベヤ76に対す
る生葉の供給指令が行なわれているか否かを確
認した上で次のステツプへ進むことが必要であ
るので、このステツプ(h)が用意されている。 This feeding command is the supply of green leaves to the weighing conveyor 76 by the leaf feeder 78, and normally, when the comparison result in step (f) above is determined to be a "match", the belt control of the leaf feeder 78 is automatically performed. A belt drive command is output to the motor 79, but if the measurement reset described later is performed or if the supply of fresh leaves by the leaf feeder 78 is stopped or interrupted for some reason, step (f) is executed. It is necessary to output a feeding command by a step other than the feeding command by or by other independent means, and if such a special situation occurs, it is difficult to determine whether a fresh leaf feeding command to the weighing conveyor 76 has been issued or not. This step (h) is provided because it is necessary to confirm the following before proceeding to the next step.
(i) ステツプ(h)において投入指令が出力されてい
ない場合は、給葉機78のベルト駆動モータ7
9に対して駆動指令を出しコンベヤを駆動す
る。(i) If the feed command is not output in step (h), the belt drive motor 7 of the leaf feeder 78
A drive command is issued to 9 to drive the conveyor.
(j) ステツプ(h)においてYESという判断結果が
得られた時「葉は流れているか?」という判断
を行う。(j) When the judgment result of YES is obtained in step (h), the judgment is made as to "Are the leaves flowing?"
これは計量コンベヤ76のベルト上に生葉が
流通しているか否かを確認するステツプであ
る。給葉機78が駆動されていても給葉機78
のホツパー内にに生葉が無い場合やあるいは生
葉貯蔵室から給葉機78のホツパー内へ生葉を
搬送する経路において生葉が供給されていない
場合には計量コンベヤ76に対する生葉の供給
は行なわれないので、その有無を検出する必要
がある。これらの検出は葉流れセンサ80,8
0によつてなされる。 This is a step to check whether fresh leaves are flowing on the belt of the weighing conveyor 76 or not. Even if the leaf feeder 78 is being driven, the leaf feeder 78
If there are no fresh leaves in the hopper of the leaf feeder 78, or if fresh leaves are not being supplied in the route for conveying fresh leaves from the fresh leaf storage room to the hopper of the leaf feeder 78, fresh leaves will not be supplied to the weighing conveyor 76. , it is necessary to detect its presence or absence. These detections are carried out by leaf flow sensors 80,8
done by 0.
(h) 上記ステツプ(j)において葉が流れていないこ
とが検出された場合はブザー99を作動してそ
の異常を報知する。(h) If it is detected in step (j) that the leaves are not flowing, the buzzer 99 is activated to notify the abnormality.
(l) ステツプ(j)によつてYESという判断結果が
得られた時「制御開始はタイムアツプか?」と
いう判断を行う。(l) When the determination result of YES is obtained in step (j), a determination is made as to "Is it time to start control?"
ここにいう制御とは胴傾斜度の制御のことで
あり、胴傾斜度の制御を開始する時点がタイム
アツプされたか否かを問うものである。即ち、
本実施例における蒸し時間の測定は、蒸胴44
に投入された生葉の単位時間あたりの投入重量
W1と蒸胴44内から排出された単位時間あた
りの蒸葉の排出重量W2とを計測して行なうも
のであるから、蒸胴44からの蒸葉の排出が始
まるまでの間は蒸し時間の測定を正しく行なう
ことができず、従つてこの間は胴傾斜度の制御
を行なわないようにする必要があるからであ
る。そしてこの場合のタイムアツプされる時間
は、例えば5分間というように一律に定めてお
くこともできるし、あるいは設定された希望蒸
し時間t1に対して何%かの余裕を与えて個別
に定めることもできる。 The control referred to here refers to control of the degree of inclination of the torso, and is a question of whether or not the point in time at which control of the degree of torso inclination is started has timed up. That is,
In this embodiment, the steaming time is measured using the steaming barrel 44.
This is done by measuring the input weight W1 of fresh leaves input per unit time and the output weight W2 of steamed leaves per unit time discharged from the steamer barrel 44. This is because the steaming time cannot be measured correctly until the discharge of the steam starts, and therefore it is necessary to not control the inclination of the shell during this period. In this case, the time to be timed up can be set uniformly, for example, 5 minutes, or it can be set individually by giving a margin of some percentage to the desired steaming time t1. can.
(m) 計量コンベヤ76及び投入量センサ77
により計測された単位時間当りの生葉の投入重
量W1と計量コンベヤ81及び計量センサ82
により計測された単位時間当りの蒸葉の排出重
量W2を読み込み、更に、設定された蒸し時間
t1と設定された生葉品質のレベルとの組み合
わせに対応した生葉換算係数αを読み出し、該
各数値を、メモリーRAMから読み出した∫T O
W1dt−∫T OW3dtの式に代入して蒸胴44内を通
過中の茶葉重量W4を演算する。(m) Weighing conveyor 76 and input amount sensor 77
The input weight W1 of fresh leaves per unit time measured by the weighing conveyor 81 and the weighing sensor 82
Read the discharge weight W2 of steamed leaves per unit time measured by , further read the fresh leaf conversion coefficient α corresponding to the combination of the set steaming time t1 and the set fresh leaf quality level, and calculate each numerical value. , ∫ T O read from memory RAM
The weight W4 of the tea leaves passing through the steamer barrel 44 is calculated by substituting it into the equation W1dt−∫T O W3dt .
(n) W4÷W1の式により茶葉の蒸胴44内通
過時間即ち測定蒸し時間t2を演算する。(n) Calculate the passage time of the tea leaves through the steamer barrel 44, ie, the measured steaming time t2, using the formula W4÷W1.
(o) 設定された蒸し時間t1と上記ステツプ
(n)で測定された蒸し時間t2とを比較する。
そして、一致していればステツプ(q)へ進
み、一致していなければステツプ(p)へ進
む。(o) Compare the set steaming time t1 and the steaming time t2 measured in step (n) above.
If they match, the process proceeds to step (q); if they do not match, the process proceeds to step (p).
(p) ステツプ(o)において比較した差に応
じた信号を操作部即ち胴傾斜制御部へ出して胴
傾斜制御モータ41を駆動し蒸胴44の傾斜度
を調整する。蒸胴44の傾斜が大きくなれば茶
葉の蒸胴内通過時間は短かくなるように調整さ
れ、逆に蒸胴44の傾斜度が小さくなれば、通
過時間は長くなるように調整される。従つて制
御モータ41に対して出力する信号は、t1と
t2との差(t1−t2の式による場合の差)がプ
ラスの値であるときは蒸胴44の傾斜度を小さ
くする回転方向の指令を出力し、また、上記差
がマイナスの値であるときは蒸胴44の傾斜度
を大きくする回転方向の指令にを出力する。こ
の指令の出力はステツプ(o)における比較結
果が一致するまで行なわれる。(p) A signal corresponding to the difference compared in step (o) is sent to the operating section, ie, the barrel tilt control section, to drive the barrel tilt control motor 41 and adjust the tilt degree of the steam barrel 44. As the inclination of the steaming drum 44 increases, the time for tea leaves to pass through the steaming drum is adjusted to become shorter, and conversely, as the inclination of the steaming drum 44 decreases, the passing time is adjusted to become longer. Therefore, when the difference between t1 and t2 (difference according to the formula t1-t2) is a positive value, the signal output to the control motor 41 is set in the direction of rotation that reduces the inclination of the steamer cylinder 44. A command is output, and when the difference is a negative value, a rotation direction command for increasing the degree of inclination of the steamer cylinder 44 is output. This command is output until the comparison result in step (o) matches.
(q) 「リセツトか?」という判断を行なう。(q) Make a judgment as to whether it is a reset.
これは計測された投入重量の積算値∫T OW1dt
と計測された排出重量の積算値∫T OW3dtとのデ
ータをリセツトする指令が入力されたか否かを
問う、このリセツトの指令は、制御盤94に設
けられたリセツトスイツチ102が押されるこ
とによつても入力されるし、予め定められた所
定の時間、例えば30分といつた時間が経過され
る度に入力されるようにしてある。リセツト指
令が入力されなければステツプ(t)へ進み、
リセツト指令が入力されていなければステツプ
(r)及び(s)によるリセツト制御を実行し
た後にステツプ(t)へ進む。 This is the cumulative value of the measured input weight ∫ T O W1dt
A question is asked as to whether or not a command has been input to reset the data of ∫ T O W3dt, which is the cumulative value of the discharged weight measured. It is input every time a predetermined period of time, such as 30 minutes, elapses. If no reset command is input, proceed to step (t);
If no reset command has been input, the program executes the reset control in steps (r) and (s) and then proceeds to step (t).
(r) リセツト指令が入力されたときは給葉機
78による生葉の供給を停止させ、蒸胴44内
の茶葉を全て排出する。蒸胴44内の茶葉を排
出するというのは実際には格別な排出手段によ
つて行なわれるのではなく、例えば排出が完了
されるのに必要な時間(例えば5分間)の経過
をカウントすることによつて行なわれる。(r) When a reset command is input, the supply of fresh leaves by the leaf feeder 78 is stopped, and all the tea leaves in the steamer barrel 44 are discharged. Ejecting the tea leaves in the steamer drum 44 is not actually done by special ejecting means, but by counting the elapsed time (for example, 5 minutes) required for the ejection to be completed. It is carried out by.
(s) メモリーRAM内に書き込まれているそ
れまでの積算投入重量∫T OW1dtと∫T OW3dtのデー
タをクリヤーする。即ち該データを0とする。(s) Clear the data of cumulative input weights ∫ T O W1dt and ∫ T O W3dt written in the memory RAM. That is, the data is set to 0.
(t) 「データは変更された?」という判断を
行なう。(t) Make a judgment as to "Has the data been changed?"
ここで特に変更されたか否かをを問う入力デ
ータは生葉品質と希望仕上品質の各レベルであ
る。これは例えば、生葉貯蔵室から供給されて
くる生葉の品質が変つた場合や当初の仕上品質
ボタンの選択によつて期待したレベルの蒸葉品
質が得られたかつた場合には各入力データは直
ちに変更されるのであり、それらデータが変更
された場合はステツプ(d)乃至(g)で調整された各
制御要素の制御をやり直す必要がある。そこ
で、入力データのいずれかが変更された場合は
ステツプ(d)に戻つて制御要素の制御をやり直
す。入力データが変更されていない場合はステ
ツプ(h)に戻つて前記した蒸し時間の測定と胴傾
斜度の制御とを続行してゆく。 Here, the input data to be specifically asked whether or not they have been changed are the respective levels of fresh leaf quality and desired finished quality. For example, if the quality of fresh leaves supplied from the fresh leaf storage room changes, or if the expected level of steamed leaf quality was not obtained by selecting the initial finish quality button, each input data will be changed. They are changed immediately, and if these data are changed, it is necessary to redo the control of each control element adjusted in steps (d) to (g). Therefore, if any of the input data is changed, the process returns to step (d) and the control elements are controlled again. If the input data has not been changed, the process returns to step (h) to continue measuring the steaming time and controlling the body inclination.
発明の効果
以上に記載したところから明らかなように、本
発明製茶蒸し装置の第1のものは、蒸気が供給さ
れる蒸胴内に茶葉を通過させて茶葉を蒸す製茶蒸
し装置であつて、蒸し機本体と、少なくとも茶葉
の蒸胴内通過時間を関与する制御要素の少なくと
も一つを操作によつて変える操作部と、蒸胴へ投
入される茶葉の投入重量と蒸胴から排出される茶
葉の排出重量とを計測する計測部と、希望する蒸
し時間を設定する蒸し時間設定スイツチと、演算
回路と、上記操作部を制御する制御部とを備えて
おり、前記演算回路は計測部により計測された数
値から積算投入重量と積算排出重量とを算出し、
算出された数値から茶葉の蒸し時間を算出するよ
うにされており、前記制御部は設定された蒸し時
間と測定された蒸し時間とを比較し、その比較結
果に応じて操作部を制御し得るようにしたことを
特徴とするものである。従つて、希望する蒸し時
間に従つて蒸しを行なうことができる。依つて、
従来は茶師の経験的判断に頼る以外方法がなかつ
た茶葉の蒸し度の管理を機械的に、しかも精度よ
く行なうことができる。Effects of the Invention As is clear from the above description, the first tea steaming device of the present invention is a tea steaming device that steams tea leaves by passing them through a steaming barrel to which steam is supplied. A steamer main body, an operating section that changes at least one of the control elements related to the time that tea leaves pass through the steamer barrel, and the weight of tea leaves input into the steamer barrel and the tea leaves discharged from the steamer barrel. A steaming time setting switch that sets a desired steaming time, a calculation circuit, and a control unit that controls the operation unit. Calculate the cumulative input weight and cumulative discharge weight from the calculated values,
The tea leaf steaming time is calculated from the calculated value, and the control unit compares the set steaming time and the measured steaming time, and controls the operating unit according to the comparison result. It is characterized by the following. Therefore, steaming can be performed according to the desired steaming time. Therefore,
The degree of steaming of tea leaves, which previously had to be relied on by the tea master's empirical judgment, can be controlled mechanically and with high precision.
また、本発明製茶蒸し装置の第2のものは、蒸
気が供給される蒸胴内に茶葉を通過させて茶葉を
蒸す製茶蒸し装置であつて、蒸し機本体と、少な
くとも茶葉の蒸胴内通過時間に関与する制御要素
の少なくとも一つを操作によつて変える操作部
と、蒸胴へ投入される茶葉の投入重量と蒸胴から
排出される茶葉の排出重量とを計測する計測部
と、希望する蒸し時間を設定する蒸し時間設定ス
イツチと、演算回路と、上記操作部を制御する制
御部と、を備えており、前記演算回路は計測部に
より計測された数値から積算投入重量と積算排出
重量とを演算し、演算された数値から茶葉の蒸し
時間を求めるようにされており、前記制御部は設
定された蒸し時間と算出された蒸し時間とを比較
し、その比較結果に応じて操作部を制御し得るよ
うにされており、前記演算回路は一時的に記憶さ
れている積算投入重量と積算排出重量とをリセツ
トスイツチの操作により、又は所定の時間毎に自
動的にリセツトし得るようにされていることを特
徴とするものである。従つて、測定できる茶葉の
蒸胴内通過時間の測定値の精度を高めることがで
き、延いては実際の茶葉の蒸胴内通過時間を設定
された希望蒸し時間により精度良く適合させるこ
とができる。 A second tea steaming apparatus of the present invention is a tea steaming apparatus for steaming tea leaves by passing the tea leaves through a steaming barrel to which steam is supplied, which comprises a steamer body and at least passage of tea leaves through the steaming barrel. an operation section that changes at least one of the control elements related to time by operation; a measurement section that measures the input weight of tea leaves that are input into the steamer barrel; and the discharge weight of tea leaves that are discharged from the steamer barrel; The device includes a steaming time setting switch for setting the steaming time to be steamed, a calculation circuit, and a control unit for controlling the operation unit, and the calculation circuit calculates the cumulative input weight and cumulative discharge weight from the values measured by the measurement unit. and calculates the steaming time of the tea leaves from the calculated value, and the control section compares the set steaming time and the calculated steaming time, and controls the operation section according to the comparison result. The arithmetic circuit is configured to be able to reset the temporarily stored cumulative input weight and cumulative discharge weight by operating a reset switch or automatically at predetermined intervals. It is characterized by the fact that Therefore, it is possible to improve the accuracy of the measurable value of the time the tea leaves pass through the steamer barrel, and in turn, it is possible to more accurately match the actual time the tea leaves pass through the steamer barrel to the set desired steaming time. .
しかして、本発明製茶蒸し装置によれば、常に
一定した品質のしかも希望した通りの品質の茶葉
を得ることができる。 Therefore, according to the tea steaming apparatus of the present invention, it is possible to always obtain tea leaves of constant quality and of the desired quality.
尚、前記した実施例においては、制御される茶
葉の蒸胴内通過時間に関与する要素を蒸胴の傾斜
度としたが、本発明製茶蒸し装置において制御さ
れる要素はこれに限られるものではなく、他の茶
葉の蒸胴内通過時間に関与する要素、例えば蒸胴
の回転速度、あるいは撹拌軸の回転速度、撹拌軸
に突設された撹拌翼の角度等であつても宜いし、
また、これら各要素の幾つかを組み合わせて制御
するようにしても宜い。 In the above-mentioned embodiment, the inclination of the steamer barrel was used as the factor related to the controlled passage time of tea leaves through the steamer barrel, but the factors controlled in the tea steaming apparatus of the present invention are not limited to this. However, other factors related to the time the tea leaves pass through the steaming barrel, such as the rotational speed of the steaming barrel, the rotational speed of the stirring shaft, the angle of the stirring blades protruding from the stirring shaft, etc., may also be used.
Further, some of these elements may be controlled in combination.
第1図は従来の製茶蒸し装置の概略を示す側面
図、第2図乃至第11図は本発明製茶蒸し装置の
実施の一例を示し、第2図は蒸し時間を測定する
手段の一例を示す図、第3図は蒸し時間を測定す
る手段における計測部の他の一例を示す要部概略
側面図、第4図は製茶蒸し装置の全体を示す平面
図、第5図は蒸し機本体の平面図、第6図は蒸し
機本体の正面図、第7図は蒸し機本体の左側面
図、第8図は操作部の一例を示し、Aは側面図、
Bは駆動モータのみを取り出して示す側面図、第
9図は制御盤の一例を示す正面図、第10図は制
御回路の一例を示すブロツク図、第11図はプロ
グラムの一例を示すフローチヤート図である。
符号の説明、41……操作部、44……蒸胴、
76,77……投入重量計測部、81,82……
排出重量計測部、EPROM,RAM,CPU,
EPROM,RAM,112,113……演算回路。
FIG. 1 is a side view schematically showing a conventional tea steaming device, FIGS. 2 to 11 show an example of the implementation of the tea steaming device of the present invention, and FIG. 2 shows an example of a means for measuring steaming time. Fig. 3 is a schematic side view of the main part showing another example of the measuring section in the means for measuring steaming time, Fig. 4 is a plan view showing the entire tea steaming device, and Fig. 5 is a plan view of the steaming machine main body. Figure 6 is a front view of the steamer body, Figure 7 is a left side view of the steamer body, Figure 8 is an example of the operation section, A is a side view,
B is a side view showing only the drive motor taken out, FIG. 9 is a front view showing an example of a control panel, FIG. 10 is a block diagram showing an example of a control circuit, and FIG. 11 is a flowchart showing an example of a program. It is. Explanation of symbols, 41...Operation unit, 44...Steam barrel,
76, 77... Insertion weight measuring section, 81, 82...
Discharge weight measurement section, EPROM, RAM, CPU,
EPROM, RAM, 112, 113...Arithmetic circuit.
Claims (1)
茶葉を蒸す製茶蒸し装置であつて、蒸し機本体
と、少なくとも茶葉の蒸胴内通過時間に関与する
制御要素の少なくとも一つを操作によつて変える
操作部と、蒸胴へ投入される茶葉の投入重量と蒸
胴から排出される茶葉の排出重量とを計測する計
測部と、希望する蒸し時間を設定する蒸し時間設
定スイツチと、演算回路と、上記操作部を制御す
る制御部とを備えており、前記演算回路は計測部
により計測された数値から積算投入重量と積算排
出重量とを算出し、算出された数値から茶葉の蒸
し時間を算出するようにされており、前記制御部
は設定された蒸し時間と測定された蒸し時間とを
比較し、その比較結果に応じて前記操作部を制御
し得るようにしたことを特徴とする製茶蒸し装
置。 2 蒸気が供給される蒸胴内に茶葉を通過させて
茶葉を蒸す製茶蒸し装置であつて、蒸し機本体
と、少なくとも茶葉の蒸胴内通過時間に関与する
制御要素の少なくとも一つを操作によつて変える
操作部と、蒸胴へ投入される茶葉の投入重量と蒸
胴から排出される茶葉の排出重量とを計測する計
測部と、希望する蒸し時間を設定する蒸し時間設
定スイツチと、演算回路と、上記操作部を制御す
る制御部と、を備えており、前記演算回路は計測
部により計測された数値から積算投入重量と積算
排出重量とを算出し、算出された数値から茶葉の
蒸し時間を求めるようにされており、前記制御部
は設定された蒸し時間と測定された蒸し時間とを
比較し、その比較結果に応じて操作部を制御し得
るようにされており、前記演算回路は一時的に記
憶されている積算投入重量と積算排出重量とをリ
セツトスイツチの操作により、又は所定の時間毎
に自動的にリセツトし得るようにされていること
を特徴とする製茶蒸し装置。[Scope of Claims] 1. A tea manufacturing and steaming device that steams tea leaves by passing them through a steaming barrel to which steam is supplied, which comprises a steamer body and at least a control element that is involved in the passage time of tea leaves through the steaming barrel. an operating section that changes at least one of the elements by operation; a measuring section that measures the weight of tea leaves thrown into the steamer barrel; and the weight of tea leaves discharged from the steamer barrel; and a steamer that sets the desired steaming time. It is equipped with a time setting switch, an arithmetic circuit, and a control section that controls the operation section, and the arithmetic circuit calculates the cumulative input weight and the cumulative discharge weight from the values measured by the measuring section. The tea leaf steaming time is calculated from the numerical value, and the control unit compares the set steaming time and the measured steaming time, and controls the operating unit according to the comparison result. A tea steaming device that is characterized by: 2. A tea steaming device that steams tea leaves by passing them through a steaming barrel to which steam is supplied, which controls the steamer itself and at least one of the control elements involved in the time the tea leaves pass through the steaming barrel. An operation section that changes the rotation, a measurement section that measures the weight of tea leaves being thrown into the steamer barrel and the weight of tea leaves that are discharged from the steamer barrel, a steaming time setting switch that sets the desired steaming time, and a calculation section. a circuit, and a control section that controls the operation section, and the arithmetic circuit calculates an integrated input weight and an integrated discharge weight from the values measured by the measurement section, and uses the calculated values to control the steaming of tea leaves. The control section compares the set steaming time with the measured steaming time and controls the operation section according to the comparison result, and the control section is configured to calculate the steaming time. A tea steaming device characterized in that the temporarily stored cumulative input weight and cumulative discharge weight can be automatically reset by operating a reset switch or at predetermined intervals.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6950583A JPS59196038A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Apparatus for steaming tea |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6950583A JPS59196038A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Apparatus for steaming tea |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59196038A JPS59196038A (en) | 1984-11-07 |
JPH0154981B2 true JPH0154981B2 (en) | 1989-11-21 |
Family
ID=13404662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6950583A Granted JPS59196038A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Apparatus for steaming tea |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59196038A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0413987Y2 (en) * | 1986-08-05 | 1992-03-30 | ||
JPH0763313B2 (en) * | 1987-10-22 | 1995-07-12 | 農林水産省野菜・茶業試験場長 | Steam heating time controller for tea making steamer |
JP2007252235A (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | Pretreatment part for combine harvester |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6950583A patent/JPS59196038A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59196038A (en) | 1984-11-07 |
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