JPH0150512B2 - - Google Patents
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- JPH0150512B2 JPH0150512B2 JP56193138A JP19313881A JPH0150512B2 JP H0150512 B2 JPH0150512 B2 JP H0150512B2 JP 56193138 A JP56193138 A JP 56193138A JP 19313881 A JP19313881 A JP 19313881A JP H0150512 B2 JPH0150512 B2 JP H0150512B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として
用いる溶接用トーチに関する。
用いる溶接用トーチに関する。
一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。これに対応するため従来、
例えば第１図および第２図に示されるものが提案
されていた。すなわち、第１および第２の耐摩耗
性のガイド部材３ａ，３ｂを電極通路に互いに離
間して配設し、このガイド部材３ａ，３ｂ間の電
極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐熱お
よび耐摩耗性のガイドブロツク３ｃを設け、かつ
電極巾を越える厚さを接触部材７′とガイドブロ
ツク３ｃとで電極を挟持し、接触部材７′を介し
て電極１７に給電しつつ電極を送給して溶接を行
なつていた。このため第２図に示されるごとく接
触部材７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつ
て溶接作業が支障なく行なわれていた。
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。これに対応するため従来、
例えば第１図および第２図に示されるものが提案
されていた。すなわち、第１および第２の耐摩耗
性のガイド部材３ａ，３ｂを電極通路に互いに離
間して配設し、このガイド部材３ａ，３ｂ間の電
極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐熱お
よび耐摩耗性のガイドブロツク３ｃを設け、かつ
電極巾を越える厚さを接触部材７′とガイドブロ
ツク３ｃとで電極を挟持し、接触部材７′を介し
て電極１７に給電しつつ電極を送給して溶接を行
なつていた。このため第２図に示されるごとく接
触部材７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつ
て溶接作業が支障なく行なわれていた。
ところで、アーク溶接作業においては、アーク
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材７′と電極１７
との当接位置、即ち給電位置と電極先端の溶着位
置と間でI2Rで示される抵抗発熱が生じ電極は極
めて軟弱化される。なお例えば短絡電流を検出し
て適宜に電極の送給が停止されてはいるが、被溶
接物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送給
が停止されることはまずない。即ち電極先端が溶
着した後も電極は極めて軟弱化された状態で被溶
接物側へと或る程度送給されている。上記の場
合、第１図に示されるごとく、接触部材７′と電
極１７との当接位置よりも先端部に第２の耐摩耗
性のガイド部材３ｂが配設されているため、上記
当接位置よりも被溶接物側へと送給される極めて
軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線で
示されるごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂ
の孔にあたかもすえ込まれた状態となり、この状
態で電極の送給が停止されることが多々ある。ス
チツク現象の生起により自動的に又は手動にて電
極先端部を切断した後、再起動を行なうのが通常
である。しかし上記のごとく、第２の耐摩耗性の
ガイド部材３ｂの孔にはすえ込まれた状態の電極
が存在するため、電極は被溶接物方向には送給さ
れ得ない。このため例えば電極先端をペンチなど
で挟んで電極をX1方向に強制的に引張つてすえ
込まれた電極部を取出す必要があつた。しかも通
常溶接用トーチの先端と被溶接物との間隔は10〜
30mm位に選定されているため、上記電極をX1方
向に引張るにはトーチを充分に退避させねばなら
ず、作業性もよくなかつた。さらにガイド部材と
しては耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器が
常用されているが、この焼結磁器の機械的強度は
余り大きくなく、このため、上記のごとく強制的
にすえ込まれた電極部を除去する際にガイド部材
を破損させることがあり、経済的に不利であるば
かりでなくガイド部材の取替えを行なわなければ
ならず面倒であつた。さらにまた、消耗性の電極
を用いたアーク溶接作業においては、一般に高温
の溶融金属の粒、いわゆるスパツタが飛散する
が、第１１図乃至第３図に示される構造の溶接用
トーチでは、適宜の開口部よりスパツタが電極ワ
イヤの通路や接触部材の摺動溝部に侵入するた
め、電極ワイヤの送給性や接触部材の可動性が阻
害される虞れがあつた。なお上記従来のトーチに
おいて、電極ワイヤの通路および接触部材の摺動
溝部にスパツタが侵入することがないようにする
ためカバーを設けることが考えられるが、この場
合、狭小部に充当するカバーを製作することが困
難であつて製作費が高価となり、しかもカバーを
設けた場合、トーチ先端部のメンテナンスが悪
く、作業性を損う虞れがあつた。
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材７′と電極１７
との当接位置、即ち給電位置と電極先端の溶着位
置と間でI2Rで示される抵抗発熱が生じ電極は極
めて軟弱化される。なお例えば短絡電流を検出し
て適宜に電極の送給が停止されてはいるが、被溶
接物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送給
が停止されることはまずない。即ち電極先端が溶
着した後も電極は極めて軟弱化された状態で被溶
接物側へと或る程度送給されている。上記の場
合、第１図に示されるごとく、接触部材７′と電
極１７との当接位置よりも先端部に第２の耐摩耗
性のガイド部材３ｂが配設されているため、上記
当接位置よりも被溶接物側へと送給される極めて
軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線で
示されるごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂ
の孔にあたかもすえ込まれた状態となり、この状
態で電極の送給が停止されることが多々ある。ス
チツク現象の生起により自動的に又は手動にて電
極先端部を切断した後、再起動を行なうのが通常
である。しかし上記のごとく、第２の耐摩耗性の
ガイド部材３ｂの孔にはすえ込まれた状態の電極
が存在するため、電極は被溶接物方向には送給さ
れ得ない。このため例えば電極先端をペンチなど
で挟んで電極をX1方向に強制的に引張つてすえ
込まれた電極部を取出す必要があつた。しかも通
常溶接用トーチの先端と被溶接物との間隔は10〜
30mm位に選定されているため、上記電極をX1方
向に引張るにはトーチを充分に退避させねばなら
ず、作業性もよくなかつた。さらにガイド部材と
しては耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器が
常用されているが、この焼結磁器の機械的強度は
余り大きくなく、このため、上記のごとく強制的
にすえ込まれた電極部を除去する際にガイド部材
を破損させることがあり、経済的に不利であるば
かりでなくガイド部材の取替えを行なわなければ
ならず面倒であつた。さらにまた、消耗性の電極
を用いたアーク溶接作業においては、一般に高温
の溶融金属の粒、いわゆるスパツタが飛散する
が、第１１図乃至第３図に示される構造の溶接用
トーチでは、適宜の開口部よりスパツタが電極ワ
イヤの通路や接触部材の摺動溝部に侵入するた
め、電極ワイヤの送給性や接触部材の可動性が阻
害される虞れがあつた。なお上記従来のトーチに
おいて、電極ワイヤの通路および接触部材の摺動
溝部にスパツタが侵入することがないようにする
ためカバーを設けることが考えられるが、この場
合、狭小部に充当するカバーを製作することが困
難であつて製作費が高価となり、しかもカバーを
設けた場合、トーチ先端部のメンテナンスが悪
く、作業性を損う虞れがあつた。
本発明の目的は、前記従来の欠点を解消した溶
接用トーチを提供することにある。
接用トーチを提供することにある。
以下図示の実施例を参照して本発明を詳細に説
明する。なお、図示の実施例は消耗性電極に給電
しつつ、トーチ本体の側方よりトーチ前方にシー
ルドガスを供給して溶接するタイプの溶接用トー
チを示している。第４図乃至第８図において、１
は軸芯部に貫通孔１０１が穿設されたトーチボデ
イ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設された耐
摩耗性のガイドチユーブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫
通孔３０１が穿設された耐摩耗性のガイド部材
で、例えばこのガイド部材３は締付具４１を介し
てトーチボデイ１の先端部に着脱自在に配設され
ている。５１および５２は良導電性材料よりなる
第１および第２の支持部材で、例えばこのうち第
１の支持部材５１はトーチボデイ１に対して回転
自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図示の
場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電気
絶縁ブツシユ９，９を介してトーチボデイ１に軸
支されている。第２の支持部材５２はＸ方向に開
口する開口部５２１を有して、第１の支持部材５
１の端部に着脱自在に支持されている。６は略軸
芯部に貫通孔６０１が穿設されかつX2方向に開
口する有底状の孔６０２を有する良導電性材料よ
りなる給電用部材で、例えばこの給電用部材６は
締付具４２を介して第２の支持部材５２の開口部
５２１に着脱自在に支持されている。なお第２の
支持部材５２に給電用部材６を取付けた状態で
は、ガイド部材３の少なくともX1方向の先端部
が給電用部材６の有底状の孔６０２内に係入さ
れ、かつガイド部材３と給電用部材６とが相互に
Ｙ方向に移動自在となるようガイド部材３と給電
用部材６の有底状の孔６０２とはＹ方向に適宜に
遊間されている。上記第１の支持部材５１および
第２の支持部材５２よりなる支持部材５と給電用
部材６とより接触部材７が構成されている。１１
は支持部材５の軸支部よりもX2方向の位置に螺
着された調整ネジで、この調整ネジ１１の端部に
回転自在に支持されたバネ受け１２とトーチボデ
イ１に遊嵌されたバネ受け１３との間には圧縮バ
ネ１４が装填されている。なお２個のバネ受け１
２，１３のうち少なくとも一方は電気絶縁部材に
より形成されている。上記１１乃至１４により加
圧手段１５が構成されている。１６は適宜の電気
絶縁部材を介して、トーチボデイ１に連結された
サイドシールド用ガス供給手段である。なお支持
部材５には適宜の手段により給電具が連結され
る。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介
して支持部材５と図示しない給電具とが連結され
る。
明する。なお、図示の実施例は消耗性電極に給電
しつつ、トーチ本体の側方よりトーチ前方にシー
ルドガスを供給して溶接するタイプの溶接用トー
チを示している。第４図乃至第８図において、１
は軸芯部に貫通孔１０１が穿設されたトーチボデ
イ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設された耐
摩耗性のガイドチユーブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫
通孔３０１が穿設された耐摩耗性のガイド部材
で、例えばこのガイド部材３は締付具４１を介し
てトーチボデイ１の先端部に着脱自在に配設され
ている。５１および５２は良導電性材料よりなる
第１および第２の支持部材で、例えばこのうち第
１の支持部材５１はトーチボデイ１に対して回転
自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図示の
場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電気
絶縁ブツシユ９，９を介してトーチボデイ１に軸
支されている。第２の支持部材５２はＸ方向に開
口する開口部５２１を有して、第１の支持部材５
１の端部に着脱自在に支持されている。６は略軸
芯部に貫通孔６０１が穿設されかつX2方向に開
口する有底状の孔６０２を有する良導電性材料よ
りなる給電用部材で、例えばこの給電用部材６は
締付具４２を介して第２の支持部材５２の開口部
５２１に着脱自在に支持されている。なお第２の
支持部材５２に給電用部材６を取付けた状態で
は、ガイド部材３の少なくともX1方向の先端部
が給電用部材６の有底状の孔６０２内に係入さ
れ、かつガイド部材３と給電用部材６とが相互に
Ｙ方向に移動自在となるようガイド部材３と給電
用部材６の有底状の孔６０２とはＹ方向に適宜に
遊間されている。上記第１の支持部材５１および
第２の支持部材５２よりなる支持部材５と給電用
部材６とより接触部材７が構成されている。１１
は支持部材５の軸支部よりもX2方向の位置に螺
着された調整ネジで、この調整ネジ１１の端部に
回転自在に支持されたバネ受け１２とトーチボデ
イ１に遊嵌されたバネ受け１３との間には圧縮バ
ネ１４が装填されている。なお２個のバネ受け１
２，１３のうち少なくとも一方は電気絶縁部材に
より形成されている。上記１１乃至１４により加
圧手段１５が構成されている。１６は適宜の電気
絶縁部材を介して、トーチボデイ１に連結された
サイドシールド用ガス供給手段である。なお支持
部材５には適宜の手段により給電具が連結され
る。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介
して支持部材５と図示しない給電具とが連結され
る。
上記構成において、加圧手段１５の加圧力に抗
して支持部材５を第４図における反時計方向に回
動して、給電用部材６の穿設孔６０１とガイド部
材３の穿設孔３０１とが略一直線状をなす状態で
電極ワイヤ１７を送給し、電極ワイヤ１７が給電
用部材６の穿設孔６０１に到達した後に支持部材
５の拘束を解く。この後、電極ワイヤ１７を送給
すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイドシールド用ガス供給手段１
６よりシールドガスを流出させつつ溶接を行な
う。
して支持部材５を第４図における反時計方向に回
動して、給電用部材６の穿設孔６０１とガイド部
材３の穿設孔３０１とが略一直線状をなす状態で
電極ワイヤ１７を送給し、電極ワイヤ１７が給電
用部材６の穿設孔６０１に到達した後に支持部材
５の拘束を解く。この後、電極ワイヤ１７を送給
すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイドシールド用ガス供給手段１
６よりシールドガスを流出させつつ溶接を行な
う。
この場合、接触部材７は加圧手段１５により
Y1方向に付勢されているため、接触部材７の先
端部は、第４図における時計方向に回動して電極
ワイヤ１７に当接する。すなわち、図示しない送
給装置によりX1方向に送給される電極ワイヤ１
７は、ガイド部材３により拘束されて接触部材７
の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触しつつ
溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行と
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗
するが、支持部材５に支持された給電用部材６は
加圧手段１５によりY1方向に付勢されているた
め、給電用部材６の摩耗に拘わらず常時給電用部
材６と電極ワイヤ１７とが当接して給電が確実に
行なわれる。さらに、溶接の進行と共に給電用部
材６の透孔６０１は序々にY2方向に摩耗するた
め、この摩耗量に応じただけ透孔６０１の下部、
即ちY1方向に空間が生じる。この空間が大きく
なるにつれて、アーク溶接時に発生するスパツタ
がX2方向に飛来し得るが、溶接作業時には電極
ワイヤ１７が常時X1方向に送給されているため、
上記スパツタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔
６０１の下部空間より外方に持運ばれる。しかも
透孔６０１のうちY2方向の略半円周部が電極ワ
イヤ１７と常時摺動接触しつつ給電が行なわれる
ため、スパツタがこの給電部に侵入し得ない。こ
のようにスパツタが給電状態に悪影響を及ぼす虞
れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端部が
接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆われ
ているため、スパツタは電極ワイヤ１７の送給路
に侵入し難い。このようにスパツタにより電極ワ
イヤの送給性が阻害されたり給電状態が悪化され
たりすることはなく、しかも接触部材が少々摩耗
したとしても初期状態と同様の溶接を行なうこと
ができるので長時間に亘つて均一な溶接を行なう
ことができる。
Y1方向に付勢されているため、接触部材７の先
端部は、第４図における時計方向に回動して電極
ワイヤ１７に当接する。すなわち、図示しない送
給装置によりX1方向に送給される電極ワイヤ１
７は、ガイド部材３により拘束されて接触部材７
の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触しつつ
溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行と
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗
するが、支持部材５に支持された給電用部材６は
加圧手段１５によりY1方向に付勢されているた
め、給電用部材６の摩耗に拘わらず常時給電用部
材６と電極ワイヤ１７とが当接して給電が確実に
行なわれる。さらに、溶接の進行と共に給電用部
材６の透孔６０１は序々にY2方向に摩耗するた
め、この摩耗量に応じただけ透孔６０１の下部、
即ちY1方向に空間が生じる。この空間が大きく
なるにつれて、アーク溶接時に発生するスパツタ
がX2方向に飛来し得るが、溶接作業時には電極
ワイヤ１７が常時X1方向に送給されているため、
上記スパツタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔
６０１の下部空間より外方に持運ばれる。しかも
透孔６０１のうちY2方向の略半円周部が電極ワ
イヤ１７と常時摺動接触しつつ給電が行なわれる
ため、スパツタがこの給電部に侵入し得ない。こ
のようにスパツタが給電状態に悪影響を及ぼす虞
れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端部が
接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆われ
ているため、スパツタは電極ワイヤ１７の送給路
に侵入し難い。このようにスパツタにより電極ワ
イヤの送給性が阻害されたり給電状態が悪化され
たりすることはなく、しかも接触部材が少々摩耗
したとしても初期状態と同様の溶接を行なうこと
ができるので長時間に亘つて均一な溶接を行なう
ことができる。
なお、アークスタート時や溶接作業中に電極ワ
イヤの先端が被溶接物に溶着した場合、前記した
ごとく電極ワイヤは或る程度被溶接物側へと送給
されている。この場合、本発明に係るトーチは、
上記したごとく接触部材７がピン８を中心として
適宜に回動変位し得るため何ら不具合は発生しな
い。また給電位置よりも被溶接物側には、従来の
ごとくの耐摩耗性のガイド部材は配設されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込
み状態が生起するということはない。従つて電極
ワイヤが被溶接物に溶着した場合、電極ワイヤの
先端を適宜に切断するだけで、直ちに溶接作業を
再開することができる。さらに給電用部材と、該
給電用部材を着脱自在に支持する支持部材とで接
触部材が構成されると共にガイド部材の先端部を
覆う給電用部材よりも被溶接物側には、従来のご
とくガイド部材が配設されていないため、給電用
部材の取替作業を容易にかつ迅速に行なうことが
でき、作業能率が向上する。
イヤの先端が被溶接物に溶着した場合、前記した
ごとく電極ワイヤは或る程度被溶接物側へと送給
されている。この場合、本発明に係るトーチは、
上記したごとく接触部材７がピン８を中心として
適宜に回動変位し得るため何ら不具合は発生しな
い。また給電位置よりも被溶接物側には、従来の
ごとくの耐摩耗性のガイド部材は配設されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込
み状態が生起するということはない。従つて電極
ワイヤが被溶接物に溶着した場合、電極ワイヤの
先端を適宜に切断するだけで、直ちに溶接作業を
再開することができる。さらに給電用部材と、該
給電用部材を着脱自在に支持する支持部材とで接
触部材が構成されると共にガイド部材の先端部を
覆う給電用部材よりも被溶接物側には、従来のご
とくガイド部材が配設されていないため、給電用
部材の取替作業を容易にかつ迅速に行なうことが
でき、作業能率が向上する。
第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示
す図であつて、トーチボデイ１の基部側から先端
部に亘つて筒状体１８が配設されている。図示の
場合、筒状体１８はＸ方向に適当数に分割されて
いる。第２の支持部材５２は、例えば絶縁ブツシ
ユ９，９を介して筒状体１８に回転自在に軸支さ
れている。筒状体１８の外部に突出したピン８に
は第１の支持部材５１が一体的に固着されてい
る。第１の支持部材５１が加圧手段１５により付
勢れていて、このため、第９図において、支持部
材５は時計方向に回動されている。図示の場合、
トーチボデイ１のX2方向側に配設された絶縁部
材２１を介して取付部材２２により溶接用トーチ
が適宜に支持される。なお筒状体１８の基部側に
はシールドガス供給口１９が配設されていて、こ
の供給口１９よりシールドガスを供給しつつ溶接
が行なわれる。なお図示の場合、ガイド部材３は
トーチボデイ１の端部に螺着されている。同様に
給電用部材６は支持部材５の端部に螺着されてい
る。
す図であつて、トーチボデイ１の基部側から先端
部に亘つて筒状体１８が配設されている。図示の
場合、筒状体１８はＸ方向に適当数に分割されて
いる。第２の支持部材５２は、例えば絶縁ブツシ
ユ９，９を介して筒状体１８に回転自在に軸支さ
れている。筒状体１８の外部に突出したピン８に
は第１の支持部材５１が一体的に固着されてい
る。第１の支持部材５１が加圧手段１５により付
勢れていて、このため、第９図において、支持部
材５は時計方向に回動されている。図示の場合、
トーチボデイ１のX2方向側に配設された絶縁部
材２１を介して取付部材２２により溶接用トーチ
が適宜に支持される。なお筒状体１８の基部側に
はシールドガス供給口１９が配設されていて、こ
の供給口１９よりシールドガスを供給しつつ溶接
が行なわれる。なお図示の場合、ガイド部材３は
トーチボデイ１の端部に螺着されている。同様に
給電用部材６は支持部材５の端部に螺着されてい
る。
第１２図乃至第１５図は本発明の更に他の実施
例を示す図であつて、トーチボデイ１の基部側に
はフランジ部１０２が配設されていて、適宜の形
状の絶縁部材２３，２４を介して給電用接続端子
５３と中間部材５４とによりフランジ部１０２が
挾持されている。給電用部材６を支持する支持部
材５と中間部材５４とは可撓性の連結部材５５、
例えば筒状に形成された編組線により連結されて
いる。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８
は中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接
触部材７を覆うようトーチボデイ１の基部側に支
持されている。更に支持部材５は筒状体１８に対
して回動自在に支持されている。例えば、第１３
図に示されるごとく第２の筒状体１８２が電気絶
縁部材により形成され、この第２の筒状体１８２
と支持部材５とがピン８により回転的に支持され
ている。１５は加圧手段で、例えば板バネ１５の
一端部がトーチボデイ１に支持され、この板バネ
１５の他端部が支持部材５に配設された電気絶縁
部材２５に当接している。この加圧手段１５によ
り接触部材７はピン８を回動中心として第１２図
における反時間方向に付勢されている。２６は電
気絶縁部材よりなるストツパーで、接触部材７が
必要以上にY2方向に回動するのを阻止する。な
おストツパー２６と第２の筒状体１８２とを一体
に構成したり、ピン８を電気絶縁部材により形成
したり、あるいは第２の筒状体１８２の前後に配
設される第１および第３の筒状体１８１，１８３
を夫々電気絶縁部材により形成したりすることが
できる。さらにガイド部材３の先端部は、第４図
および第９図に示されると同様に接触部材７の有
底状の開口部６０２に係入して覆われている。第
９図乃至第１１図たは第１２図乃至第１５図に示
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供
給すると共に電極を送給する、いわゆるセンター
シールド形式にすれば、スパツタのの殆んどは筒
状体により遮ぎられ、かつ筒状体の開口部よりス
パツタが飛来したとしても、ガイド部材３の先端
部が接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆
われているため、スパツタは電極ワイヤの送給路
に侵入し難く、かつ加圧手段により接触部材と電
極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が行なわれ
るため給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に亘つ
て溶接を行なうことができ、従つて自動溶接に特
に有効である。
例を示す図であつて、トーチボデイ１の基部側に
はフランジ部１０２が配設されていて、適宜の形
状の絶縁部材２３，２４を介して給電用接続端子
５３と中間部材５４とによりフランジ部１０２が
挾持されている。給電用部材６を支持する支持部
材５と中間部材５４とは可撓性の連結部材５５、
例えば筒状に形成された編組線により連結されて
いる。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８
は中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接
触部材７を覆うようトーチボデイ１の基部側に支
持されている。更に支持部材５は筒状体１８に対
して回動自在に支持されている。例えば、第１３
図に示されるごとく第２の筒状体１８２が電気絶
縁部材により形成され、この第２の筒状体１８２
と支持部材５とがピン８により回転的に支持され
ている。１５は加圧手段で、例えば板バネ１５の
一端部がトーチボデイ１に支持され、この板バネ
１５の他端部が支持部材５に配設された電気絶縁
部材２５に当接している。この加圧手段１５によ
り接触部材７はピン８を回動中心として第１２図
における反時間方向に付勢されている。２６は電
気絶縁部材よりなるストツパーで、接触部材７が
必要以上にY2方向に回動するのを阻止する。な
おストツパー２６と第２の筒状体１８２とを一体
に構成したり、ピン８を電気絶縁部材により形成
したり、あるいは第２の筒状体１８２の前後に配
設される第１および第３の筒状体１８１，１８３
を夫々電気絶縁部材により形成したりすることが
できる。さらにガイド部材３の先端部は、第４図
および第９図に示されると同様に接触部材７の有
底状の開口部６０２に係入して覆われている。第
９図乃至第１１図たは第１２図乃至第１５図に示
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供
給すると共に電極を送給する、いわゆるセンター
シールド形式にすれば、スパツタのの殆んどは筒
状体により遮ぎられ、かつ筒状体の開口部よりス
パツタが飛来したとしても、ガイド部材３の先端
部が接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆
われているため、スパツタは電極ワイヤの送給路
に侵入し難く、かつ加圧手段により接触部材と電
極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が行なわれ
るため給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に亘つ
て溶接を行なうことができ、従つて自動溶接に特
に有効である。
第４図および第５図に示されるごとく、トーチ
ボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手段の
軸線とを含む平面を、接触部材の回動面に対して
略直交するように構成すれば、接触部材の回動時
にサイドシールド用ガス供給手段が邪摩になるこ
とはなく、従つて接触部材の交換を容易に行なう
ことができる。なおこれにも拘わらず、第４図お
よび第５図において２点鎖線で示されるごとくト
ーチボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手
段の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略
平行又は一致するように形成すれば、溶接用トー
チとして必要なＺ方向のスペースを小さくするこ
とができ、従つてＺ方向の寸法が小さい、例えば
狭間隙の被溶接物に好適である。更に第４図およ
び第５図に示される構成のうち、サイドシールド
用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとすれば、
いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。
ボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手段の
軸線とを含む平面を、接触部材の回動面に対して
略直交するように構成すれば、接触部材の回動時
にサイドシールド用ガス供給手段が邪摩になるこ
とはなく、従つて接触部材の交換を容易に行なう
ことができる。なおこれにも拘わらず、第４図お
よび第５図において２点鎖線で示されるごとくト
ーチボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手
段の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略
平行又は一致するように形成すれば、溶接用トー
チとして必要なＺ方向のスペースを小さくするこ
とができ、従つてＺ方向の寸法が小さい、例えば
狭間隙の被溶接物に好適である。更に第４図およ
び第５図に示される構成のうち、サイドシールド
用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとすれば、
いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。
上記において、ガイドチユーブは断面丸状又は
矩形状等の適宜の形状の線材を略筒状体に形成し
たものとすることができる。また電極の断面形状
が非円状、例えば矩形状とすることもできる。
矩形状等の適宜の形状の線材を略筒状体に形成し
たものとすることができる。また電極の断面形状
が非円状、例えば矩形状とすることもできる。
更にガイドチユーブの外周に電気絶縁部材をコ
ーテイングしたり被覆したりして消耗性の電極１
７とトーチボデイとを電気的に絶縁した方が好ま
しい。更にまたガイドチユーブを配設すれば、ガ
イドチユーブの摩耗に応じて新規なものと取替え
ることにより電極ワイヤを円滑に案内することが
でき、しかもガイドチユーブ、ガイド部材および
給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれば、
これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するものと
取替えることにより、種々の形状の電極ワイヤに
適応した溶接用トーチを具現することができる。
これにも拘わらずガイドチユーブを割愛すること
ができる。更に第１２図乃至第１５図に示される
ごとく接触部材の内方に加圧手段を配設すれば、
スパツタが加圧手段に付着することはなく有利で
ある。
ーテイングしたり被覆したりして消耗性の電極１
７とトーチボデイとを電気的に絶縁した方が好ま
しい。更にまたガイドチユーブを配設すれば、ガ
イドチユーブの摩耗に応じて新規なものと取替え
ることにより電極ワイヤを円滑に案内することが
でき、しかもガイドチユーブ、ガイド部材および
給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれば、
これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するものと
取替えることにより、種々の形状の電極ワイヤに
適応した溶接用トーチを具現することができる。
これにも拘わらずガイドチユーブを割愛すること
ができる。更に第１２図乃至第１５図に示される
ごとく接触部材の内方に加圧手段を配設すれば、
スパツタが加圧手段に付着することはなく有利で
ある。
加圧手段であるバネ部材が接触部材の軸支部よ
りもX2方向側に配設されていれば、バネ部材に
対する溶接熱の影響が少なく、かつ溶接トーチ先
端部がかさばることがないので溶接部の観察が容
易であり、しかも加圧力の調整を容易に行なうこ
とができる。しかしこれにも拘わらず、バネ部材
を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの先端側
に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクト
に、かつ安価にすることができ有利であるが、こ
れにも拘わらず接触部材にリンク機構を連結し、
これをバネ部材で付勢させて加圧手段を構成した
り、流体圧作動シリンダーを用いたりすることが
できる。勿論第９図乃至第１１図に示される加圧
手段を単一とすることができる。なおトーチボデ
イ、支持部材、接触部材および筒状体などを適宜
に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高温化しな
いためトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命
にトーチを使用することができる。更にまた、第
１２図乃至第１５図に示されるごとく、支持部材
５、即ち接触部材７と中間部材５４とを連結する
連結部材が筒状をした可撓性の連結部材であれ
ば、接触部材７と可撓性の連結部材５５とにより
トーチボデイ１を覆うため、スパツタによる接触
部材７とトーチボデイ１との電気的短絡現象が生
起する虞れはない。なおガイド部材を固定とし、
接触部材を加圧手段により電極ワイヤ側に付勢す
れば、電極ワイヤはガイド部材により拘束されて
いるため接触部材の摩耗に拘わらず給電が定常状
態で行なわれしかも電極ワイヤの狙い位置が変更
されることはない。
りもX2方向側に配設されていれば、バネ部材に
対する溶接熱の影響が少なく、かつ溶接トーチ先
端部がかさばることがないので溶接部の観察が容
易であり、しかも加圧力の調整を容易に行なうこ
とができる。しかしこれにも拘わらず、バネ部材
を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの先端側
に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクト
に、かつ安価にすることができ有利であるが、こ
れにも拘わらず接触部材にリンク機構を連結し、
これをバネ部材で付勢させて加圧手段を構成した
り、流体圧作動シリンダーを用いたりすることが
できる。勿論第９図乃至第１１図に示される加圧
手段を単一とすることができる。なおトーチボデ
イ、支持部材、接触部材および筒状体などを適宜
に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高温化しな
いためトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命
にトーチを使用することができる。更にまた、第
１２図乃至第１５図に示されるごとく、支持部材
５、即ち接触部材７と中間部材５４とを連結する
連結部材が筒状をした可撓性の連結部材であれ
ば、接触部材７と可撓性の連結部材５５とにより
トーチボデイ１を覆うため、スパツタによる接触
部材７とトーチボデイ１との電気的短絡現象が生
起する虞れはない。なおガイド部材を固定とし、
接触部材を加圧手段により電極ワイヤ側に付勢す
れば、電極ワイヤはガイド部材により拘束されて
いるため接触部材の摩耗に拘わらず給電が定常状
態で行なわれしかも電極ワイヤの狙い位置が変更
されることはない。
以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記実施形態の各部を適宜に組合せたり、各部を
同等の部材で置換したりすることにより種々の変
形を行なうことができる。
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記実施形態の各部を適宜に組合せたり、各部を
同等の部材で置換したりすることにより種々の変
形を行なうことができる。
以上の如く、本第１の発明によれば、接触部材
が適宜に回動変位し得ることと相俟つて透孔６０
１の穿設された接触部材が導電性材料により形成
されているため、電極先端が被溶接物に溶着した
ときには、従来のごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するという事態は皆無あり、このため溶着
時には電極先端部を切断するだけ電極を送給しつ
つ溶接を再開することができ作業性がよく、かつ
ガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の孔
６０２に係入して覆われているため、スパツタは
電極ワイヤの送給路に侵入し難く、しかも加圧手
段により電極ワイヤと接触部材とは常時摺動接触
しつつ給電が行なわれるためスパツタが給電部に
侵入し得ず、従つてスパツタにより電極ワイヤの
送給性が阻害されたり給電状態が悪化されたりす
る虞はなく、かつ加圧手段により電極ワイヤと接
触部材とは接触部材の摩耗に拘わらず常時摺動接
触しつつ給電が行なわれるため給電を確実に定常
状態で行なうことができる。しかも電極ワイヤは
ガイド部材により案内されつつ位置決めされるた
め、電極ワイヤの狙い位置が略一定することと相
俟つて接触部材の取替え間隔が長くなるため、長
時間に亘つて均一な溶接を行なうことができ、特
に自動溶接に好滴である。さらに給電用部材と、
該給電用部材を着脱自在に支持する支持部材とで
接触部材が構成されると共にガイド部材の先端部
を覆う給電用部材よりも被溶接物側には、従来の
ごとくのガイド部材が配設されていないため、給
電用部材の取替作業を容易にかつ迅速に行なうこ
とができ、作業能率が向上する。また本第２の発
明によれば第１の発明の効果に加えてサイドシー
ルド用ガス供給手段により供給されたシールド用
ガスが溶接部近傍を外気から遮蔽するために、安
定したアークで精度のよいガスシールドアーク溶
接が行なわれる。さらに本第３の発明によれば第
１の発明の効果に加えて、筒状体によりトーチの
基部側が覆われるため、スパツタの殆んどを筒状
体により遮ぎることができ、かつトーチ先端部の
方向性がないため、トーチの先端部の位置を自在
に制御する自動溶接装置、特に溶接用ロボツトに
有効である。さらにまた本第４の発明によれば第
３の発明の効果に加えて、接触部材の有底状部に
よりガイド部材を覆うためスパツタは電極ワイヤ
の送給路内に侵入することは皆無となり、このた
めスパツタにより電極ワイヤの送給性が阻害され
る虞はなく、安定した溶接を確実に行なうことが
できる。
が適宜に回動変位し得ることと相俟つて透孔６０
１の穿設された接触部材が導電性材料により形成
されているため、電極先端が被溶接物に溶着した
ときには、従来のごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するという事態は皆無あり、このため溶着
時には電極先端部を切断するだけ電極を送給しつ
つ溶接を再開することができ作業性がよく、かつ
ガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の孔
６０２に係入して覆われているため、スパツタは
電極ワイヤの送給路に侵入し難く、しかも加圧手
段により電極ワイヤと接触部材とは常時摺動接触
しつつ給電が行なわれるためスパツタが給電部に
侵入し得ず、従つてスパツタにより電極ワイヤの
送給性が阻害されたり給電状態が悪化されたりす
る虞はなく、かつ加圧手段により電極ワイヤと接
触部材とは接触部材の摩耗に拘わらず常時摺動接
触しつつ給電が行なわれるため給電を確実に定常
状態で行なうことができる。しかも電極ワイヤは
ガイド部材により案内されつつ位置決めされるた
め、電極ワイヤの狙い位置が略一定することと相
俟つて接触部材の取替え間隔が長くなるため、長
時間に亘つて均一な溶接を行なうことができ、特
に自動溶接に好滴である。さらに給電用部材と、
該給電用部材を着脱自在に支持する支持部材とで
接触部材が構成されると共にガイド部材の先端部
を覆う給電用部材よりも被溶接物側には、従来の
ごとくのガイド部材が配設されていないため、給
電用部材の取替作業を容易にかつ迅速に行なうこ
とができ、作業能率が向上する。また本第２の発
明によれば第１の発明の効果に加えてサイドシー
ルド用ガス供給手段により供給されたシールド用
ガスが溶接部近傍を外気から遮蔽するために、安
定したアークで精度のよいガスシールドアーク溶
接が行なわれる。さらに本第３の発明によれば第
１の発明の効果に加えて、筒状体によりトーチの
基部側が覆われるため、スパツタの殆んどを筒状
体により遮ぎることができ、かつトーチ先端部の
方向性がないため、トーチの先端部の位置を自在
に制御する自動溶接装置、特に溶接用ロボツトに
有効である。さらにまた本第４の発明によれば第
３の発明の効果に加えて、接触部材の有底状部に
よりガイド部材を覆うためスパツタは電極ワイヤ
の送給路内に侵入することは皆無となり、このた
めスパツタにより電極ワイヤの送給性が阻害され
る虞はなく、安定した溶接を確実に行なうことが
できる。
第１図は従来例を示す要部正面断面図、第２図
は第１図の―線断面図、第３図は第１図の状
態説明図、第４図は本発明の実施例を示す正面断
面図、第５図は第４図の平面図、第６図乃至第８
図は夫々第４図の―線、―線および―
線断面図、第９図および第１２図は夫々本発明
の他の実施例を示す正面断面図、第１０図は第９
図の平面図であつて一部破断した図、第１１図は
第１０のXI―XI線断面図、第１３図乃至第１５図
は夫々第１２図の―線、―線お
よび―線断面図である。 １……トーチボデイ、３……ガイド部材、５…
…支持部材、６……給電用部材、７……接触部
材、１５……加圧手段、１６……サイドシールド
用ガス供給手段、１７……電極ワイヤ、１８……
筒状体、１９……シールドガス供給口、５５……
可撓性の連結部材。
は第１図の―線断面図、第３図は第１図の状
態説明図、第４図は本発明の実施例を示す正面断
面図、第５図は第４図の平面図、第６図乃至第８
図は夫々第４図の―線、―線および―
線断面図、第９図および第１２図は夫々本発明
の他の実施例を示す正面断面図、第１０図は第９
図の平面図であつて一部破断した図、第１１図は
第１０のXI―XI線断面図、第１３図乃至第１５図
は夫々第１２図の―線、―線お
よび―線断面図である。 １……トーチボデイ、３……ガイド部材、５…
…支持部材、６……給電用部材、７……接触部
材、１５……加圧手段、１６……サイドシールド
用ガス供給手段、１７……電極ワイヤ、１８……
筒状体、１９……シールドガス供給口、５５……
可撓性の連結部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 消耗性電極ワイヤが略軸心部を挿通するトー
チボデイの先端に、略軸心部の貫通孔により電極
ワイヤを案内するガイド部材を配設し、電極ワイ
ヤ用の透孔を有する給電用部材と該給電用部材を
着脱自在に支持する支持部材とで有底状部を形成
した接触部材を構成し、前記ガイド部材の少なく
とも先端部を前記接触部材の有底状部により覆う
と共に、前記トーチボデイに対して前記接触部材
を電極ワイヤの軸線と略直交する方向に回動自在
にかつ電気絶縁的に軸支し、前記接触部材を電極
ワイヤ側に付勢する加圧手段を配設してなる溶接
用トーチ。 ２ 消耗性電極ワイヤが略軸心部を挿通するトー
チボデイの先端に、略軸心部の貫通孔により電極
ワイヤを案内するガイド部材を配設し、電極ワイ
ヤ用の透孔を有する給電用部材と該給電用部材を
着脱自在に支持する支持部材とで有底状部を形成
した接触部材を構成し、前記ガイド部材の少なく
とも先端部を前記接触部材の有底状部により覆う
と共に、前記トーチボデイに対して前記接触部材
を電極ワイヤの軸線と略直交する方向に回動自在
にかつ電気絶縁的に軸支し、前記接触部材を電極
ワイヤ側に付勢する加圧手段を配設し、かつシー
ルドガスを溶接用トーチの前方に供給するための
サイドシールド用ガス供給手段を配設してなる溶
接用トーチ。 ３ 消耗性電極ワイヤが略軸心部を挿通するトー
チボデイの先端に、略軸心部の貫通孔により電極
ワイヤを案内するガイド部材を配設し、電極ワイ
ヤ用の透孔を有する給電用部材と該給電用部材を
着脱自在に支持する支持部材とで有底状部を形成
した接触部材を構成し、前記ガイド部材の少なく
とも先端部を前記接触部材の有底状部により覆う
と共に、前記トーチボデイに対して前記接触部材
を電極ワイヤの軸線と略直交する方向に回動自在
にかつ電気絶縁的に軸支し、前記接触部材を電極
ワイヤ側に付勢する加圧手段を配設し、前記トー
チボデイの基部側より前記接触部材およびガイド
部材を覆う筒状体を設け、かつ前記筒状体の基部
側に筒状体の内方部へのシールドガス供給口を配
設してなる溶接用トーチ。 ４ 消耗性電極ワイヤが略軸心部を挿通するトー
チボデイの先端に、略軸心部の貫通孔により電極
ワイヤを案内するガイド部材を配設し、電極ワイ
ヤ用の透孔を有する給電用部材と該給電用部材を
着脱自在に支持する筒状の支持部材とで有底筒状
部を形成した接触部材を構成し、前記接触部材の
有底筒状部により前記ガイド部材を覆うと共に、
前記トーチボデイに対して前記接触部材を電極ワ
イヤの軸線と略直交する方向に回動自在にかつ電
気絶縁的に軸支し、前記接触部材を電極ワイヤ側
に付勢する加圧手段を配設し、前記トーチボデイ
の基部側に配設される給電用接触端子と前記接触
部材の支持部材とを可撓性の連結部材で連結し、
前記トーチボデイの基部側より前記連結部材およ
び接触部材を覆う筒状体を設け、かつ前記筒状体
の基部側に筒状体の内方部へのシールドガス供給
口を配設してなる溶接用トーチ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193138A JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
| EP82106062A EP0080552B1 (en) | 1981-11-30 | 1982-07-07 | Welding torch |
| DE8282106062T DE3273748D1 (en) | 1981-11-30 | 1982-07-07 | Welding torch |
| US06/396,299 US4482797A (en) | 1981-11-30 | 1982-07-08 | Electrode biasing welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193138A JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893580A JPS5893580A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH0150512B2 true JPH0150512B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=16302905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193138A Granted JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4482797A (ja) |
| EP (1) | EP0080552B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5893580A (ja) |
| DE (1) | DE3273748D1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977574U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接用ト−チ |
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