JPH01500257A - 容器およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 容器およびその成形方法 技術分野 本発明は、持ち上げ用の取手を一体的に有する中空容器と、前記中空容器を熱可 塑性の原料から製造する方法に関する。

背景技術 例えば容量が５５ガロンの円筒容器のような大きな中空容器を熱可塑性原料から 製作する場合、一般に、押し出し成形された中空管状の予備成形体すなわちパリ ソンを吹込み成形して製作されている。前記パリソンは開かれている吹込み成形 金型装置内に置かれ、前記金型装置が閉じられた後、前記パリソン内に空気を吹 込み、前記パリソンを前記金型装置の壁面方向に膨張させる。一般に取り扱いを 容易にするため、成形された容器の回りに持ち上げ用の取手あるいは回転用突出 縁を設けることが好ましい。

持ち上げ用の取手は容器の全周を囲むように設けられたリングから構成されても よく、このリングは回転用突出縁としての作用もする。

吹込み成形された熱可塑性の中空容器に持ち上げ用の表面形成物あるいは取手を 取り付ける種々の方法が利用されている０円筒容器のような大きな容器の場合、 吹込み成形金型内に予め製作された回転用環状体を配置し、前記パリソンの膨張 時に前記環状体を前記円筒容器に溶接することが公知となっている。しかし、そ のような構造の円筒容器は取り扱い中に前記円筒容器から前記環状体が脱落する 。このような脱落を解消するため、金型のキャビティー内に講を形成し、この講 の中にパリソンの熱可塑性原料の一部を押し込む方法が採られている。前記溝は 前記金型の可動部材によって形造られる。前記清白に前記可塑性原料が押し込ま れた後、前記可動部材が前記可塑性原料を所定の突出縁あるいは取手の形状に圧 縮する。後者の方法は、例えば米国特許第４．２２８゜９１１号、同第４．５２ ９．５７０号に記載されている。

しかし、この形式の容器は突出縁が容器と接合している部分が弱いという欠点が ある。そこで原料の量を増加して突出物が設けられている部分の容器の壁の厚さ を増大することが提案されているが、そのような原料の追加は容器全体の壁の厚 さを好ましくない厚さに増大することになる。したがって、この形式の製造方法 では、リングの厚さと設置場所が制限を受けることになる。さらに、応力による クラックを最小限にするために、圧縮して形成されたリングは、メルトインデッ クス（１’１ｅｌｔ　１ｎｄｅＸ）の低い原料（約２ＨＬＭＩ）を用いているの で、従来の押し出し成形装置では製造が困離である。

回転用突出縁を可塑性容器に溶接あるいは結合させる製法の例が米国特許第３， ９６０．４７４号に示されている。この発明では、予備成形された突出縁あるい は環状体を吹込み成形金型内に配置し、パリソンを膨張させてパリソンの柔軟な 熱可塑性原料と前記の予備成形された突出縁とを接着させるものである。したが って、突出縁と容器との結合はパリソンの熱可塑性原料が突出縁の原料と接着す る能力に左右され、内容物で満たされた容器を突出縁によって持ち上げるような 応力のかかった状態では、上記の結合が分ｉｔすることが知られている。

本発明は突出縁あるいは持ち上げ用取手を有する容器成形の従来の方法における 上述の問題点を解決することを目的としている。

発明の開示 本発明は持ち上げ用の表面形成物を一体的に有する可塑性の容器を１つの金型で 成形する方法であって（ａ）　可塑性原料が所定の容器形状になる一定の制御さ れた温度の下で第１の可塑性原料からなるパリソンを吹込み成形して容器本体を 成形する工程と、（ｂ）　前記金型の凹部内に持ち上げ用の表面形成物を形成す るための充分な固体量の第２の可塑性原料を挿入する工程と、 （ｃ）　容器の吹込み成形中に容器に隣接する位１で前記の第２の可塑性原料を 圧縮成形し、両方の原料が共に溶融している間に第２の可塑性原料と第１の可塑 性原料とを融合させる工程 とからなる成形方法を提供するものである。

また、本発明は吹込み成形金型内に配置された熱可塑性原料からなるパリソンを 吹込み成形することにより成形される持ち上げ用取手を一体的に有する可塑性容 器を提供するものである。前記取手は、吹込み金型に連接した箇所で熱可塑性原 料を所定の取手の形状に圧縮成形することによって容器の吹込み成形工程中に容 器に結合され、熱可塑性原料はパリソンの原料に対して両者が溶融状態にある内 に押圧され、取手形状に成形された原料が容器の原料と融合して融合一体接合が 形成される。

図面の簡単な説明 第１図は、第６図に示される容器を成形する金型装置の部分縦断面を示す概略側 面図、 第２図は、第１図と同様の図であり、開いた金型部材の空間内に可塑性原料から なる柔軟なチューブ（パリソン）を導入し、金型内に溶融押出し成形物を挿入し た状態を示す図、 第３図は、第２図と同様の図であり、金型が閉じられ吹込み成形が開始されてい るが未だ終了していない状態を示す図、 第４図は、第３図と同様の図であり、容器が完全に成形された後の容器と金型を 示す図、 第５図は、第４図と同様の図であり、容器の成形後金型が開かれた状態を示す図 、 第６図は、上述の製法により成形された容器の斜視図、第７図は、上述の製法に より成形された一体的な結合の部分拡大断面図である。

発明を実旌するための最良の形態 図面を参照すると、第６図と第７図には容器８が示されており、容器８はほぼ筒 状の側壁１０と上部を１２と底部壁１２ａとをそれぞれ有している（第６図では 上部壁１２のみが示されている）、上部壁１２には１個以上の分配口あるいは排 出口１１が設けられてもよい。

容器８は上部隅部に一体的に固定された取手用リング１４を有しており、リング １４は主部１６と容器８の本体と結合している細いフランジ部１８とから成って いる。

リング１４は回転用突出縁である場合もある。リング１４は容器の持ち上げある いは容器を回転する際の支持に使用することができる。さらに、リング１４は図 示例では容器８の上部面に設けられているが、容器８の他の位１に設けることも 可能であり、また複数のリング１４を設けることも可能である。

第７図には、上述の方法により成形された容器８とリング１４との結合部分の縦 断面図が示されている。リング１４とフランジ部１８は図示されている形状に圧 縮して成形されている。この圧縮成形工程中にフランジ部１８は箪１図乃至第５ 図に示されるように金型の閉鎖部分から押し出されて容器８の熱可塑性原料中に 浸入する。

リング１４と容器８の原料を公知の熱可塑性原料の中から選択することにより、 成形の結果得られた結合は本質的には分子結合であり、すなわち、結合部はその 周辺の原料と区分がつかないものであり、また結合部は原料が有する強度をもつ 、可塑性原料としては、例えば５乃至１０の高負荷メルトインデックス（ｍｅｌ ｔ　１ｎｄｅｘ）を有する高密度ポリエチレン樹脂等が好ましい、１例としてリ ング１４と容器８とが同種の熱可塑性原料から成形されたものでもよい。

図示例ではリング１４から押し出された部分が容器８の原料中に浸入しているが 、１つの部材の原料が他の部材の原料中に強制的に浸入させられるのではなく、 容器８の原料がリング１４中に浸入することが望ましい場合もある。さらに容器 ８の原料を強制的にリング１４中に浸入させることも可能である。さらに本発明 の大きな利点は、容器とリングに異種の原料を用いることにより、添加剤を添加 してリング１４を着色することができる。

リング１４を着色することによりリングの色によって容器を識別することができ 、カラーコード制を採用すれば容器の内容物が即座に識別できる。

リング１４が成形される押し出し部が分離して設けられているため、重い負荷に 対応してリング１４の厚さを必要な厚さにすることができる。さらに、リング１ ４は容器８の任意の位置に設けることができる。リング１４を上部に設けること により排出口１１を保護することができる。第１図乃至第５図を参照して成形方 法を更に詳しく説明する。第１図乃至第５図は吹込み成形操作の他に、以下に述 べる挿入圧縮成形操作に用いる構造部分を有すること以外は通常の形式である吹 込み成形金型装置２０を示す。

吹込み成形金型装ｒＩ１２０は、相互に離接可能な１対の側部部材２２と、側部 部材２２に対して離接可能な１対の端部部材２８とを有する。各側部部材２２は ほぼ半円筒形の側壁部２４とほぼ半円形の端壁部２６を一体的に有している。端 壁部２６は図示例では上方に示されているが、端壁部２６は容器の底部となる。

これは容器が上下逆転した状態で成形されるためである。

端壁部２６には、容器８の底部に環状の突起あるいはフランジ１７を形成するた めの環状の凹部２５が設けられている。各側壁部２４は端部の向かい合う部分あ るいは図に示された位置より下方に環状の凹部２７を有している。この凹部２７ は端部部材２８に設けられた環状の凹部２つとともに、下記の目的を有する環状 の４部を形成する。吹込み成形金型装置の端部部材２８はほぼ半円形状をなし、 側部部材２２の端壁部２６に対応するように配設されている。

上述のように各端部部材２８はその外周に、その軸方向内方に向いている凹部２ ９を有しており、この凹部２９は側部部材２２の０１！Ｉ壁部２４に設けられた 凹部２７とともに、容器取扱い用のリング１４を下記の方法によって設けるため に必要な原料を入れるための環状の溝部を形成する。凹部２７と凹部２９の形状 と大きさは、適宜変化させることができる。

吹込み成形金型の上方には公知の押し出し成形機Ｘが配置されている。この押し 出し成形Ｉ！Ｘから可塑性原料の筒状管体すなわちパリソンＰが押し出し成形さ れる。

吹込み成形金型の下端には吹込みパイＩＢを有する吹込み装置が配置されている 。押し出し成形機と吹込みパイプ装置は、従来の吹込み成形装置に用いられるも のと同様の横這でよく、計部は図に示されていない。

吹込み成形金型装置２０は第１図および第２図に示されるように、先ず開いた状 態におかれる。金型装置２０の凹部２７と凹部２９には溶融可塑性押し出し成形 物Ｅが挿入される。

押し出し成形物Ｅが金型２０内に配置されるのとほぼ同時に、第２図に示される ように押し出し成形機ＸからパリソンＰがその下端が吹込みバイブＢに達するよ うに押し出し成形されて配置される。

側部部材２２が相互に接近しパリソンの端部をはさみつぶす、第３図に示される ように吹込みパイプＢを通して加圧された空気がパリソンの中心に吹き込まれ通 常の吹込み成形方法による容器の成形が開始される。

空気が吹き込まれ容器が成形されている間に金型の端部部材２８は相互に接近し 、さらに側部部材２２方向へ移動し、第４区に示されるように、溶融可塑性押し 出し成形物Ｅは金型の端部部材２８と側部部材２２によって圧縮されて取扱い用 リング１４に形成される。

したがって、吹込み成形方法により容器本体が成形されるのと同時に取扱い用リ ング１４が圧縮成形方法により成形され、さらにこのリング１４は容器８の本体 の隣接位置に結合される。その結果、リング１４は容器８と一体化された部分と なる。従って、本発明は取扱い用リングを有する中空容器の従来の成形方法の多 くの欠点を解消した中空容器成形の改善された方法を企図するものである。工程 の最後は第５図に示されるように完成された容器を取り出すなめに金型部材を開 く工程である。

上述の容器は、容器本体の上部隅部に１つのリングのみが設けられているが、必 要に応じて同じ方法によって容器の各端部にリングを１つづつ設けて、１組のリ ングを成形することができる。また、必要に応じて、容器の他の位置にリングを 結合することができる。さらに、図示例のリング１４は連続形状で示されている が、非３！続形状の取手を配置することもできる。凹部２７と凹部２９の周方向 の範囲を制限することにより、間隔を設けて配置された持ち上げ用の複数の取手 を有する容器８を成形することができる。さらに、持ち上げ用の表面形成物ある いは回転用突出縁に関して好ましい方法が図に示されているが、凹部２７と凹部 ２９とによって決定される形状、位置および部材の大きさを変化させることによ り突出縁あるいは持ち上げ用の表面形成物の他の形状が可能となる。

゛国際調査報告 ｍ、−ｍｓ−＋Ａ＠＠ＩＩ＊ａ＋、−ｍＰＣＴ／ＵＳ　８７１０１４３４ＡＮＮ ＥＸ　Ｔｏ　−ＥＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴ：０ＮＡＬ　ＳＥ、’＋ＲＣＨＲＥ？Ｃ ＲＴ　ＯＮ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．容器持ち上げ用の表面形成物を一体的に有する可塑性の容器を１つの金型で 成形する方法において、この方法は、 （ａ）可塑性原料が所定の容器形状になる一定の制御された温度の下で第１の可 塑性原料からなるパリソンを吹込み成形して容器本体を成形する工程と、（ｂ） 前記金型の凹部内に持ち上げ用の表面形成物を形成するための充分な固体量の第 ２の可塑性原料を挿入する工程と、 （ｃ）容器の吹込み成形中に容器に隣接する位置で前記の第２の可塑性原料を圧 縮成形し、両方の原料が共に溶融している間に、第２の可塑性原料を第１の可塑 性原料と融合させる工程と からなることを特徴とする容器の成形方法。
2. ２．相互に離接可能な１対の側部部材と、相互に隣接可能であり、かつ前記側部 部材と離接可能なほぼ同一平面上にある１対の端部部材とを有する金型内で、容 器から外方向に延びて容器に一体的に固定されたフランジを有する可塑性の中空 容器を成形する方法において、この方法は、 （ａ）前記金型が開いた状態で、前記金型の側部部材と端部部材の各々の隣接し た凹部によって形成される溝の中に溶融可塑性押し出し成形物を挿入する工程と 、（ｂ）前記金型部材間に可塑性パリソンを押し出す工程と、 （ｃ）前記側部部材が相互に接近し、前記端部部材が前記側部部材方向へ移動す ることによって前記金型を閉じて、前記パリソンの反対側の両端部を塞ぎ、前記 側部部材と端部部材間において押し出し成形物を圧縮して前記フランジを成形す る工程と、 （ｄ）前記金型中で加圧空気をパリソン内に入れ、前記パリソンの原料を前記金 型部材に対し押し付けて前記中空容器を形成し、同時に前記フランジを前記中空 容器に溶接する工程と、 からなることを特徴とする容器の成形方法。
3. ３．前記容器が管状であり、前記フランジが容器から垂直に延びている周縁フラ ンジであることを特徴とする請求の範囲第２項記載の容器の成形方法。
4. ４．相互に離接可能な１対の側部部材と、相互に離接可能であり、かつ前記側部 部材と離接可能なほぼ同一平面上にある１対の端部部材とを有する金型内で、容 器の半径方向外側に延びて一体的に固定されたリングを有するほぼ円筒状の中空 容器を成形する方法において、この方法は、 （ａ）前記金型が開いた状態で、前記金型の側部部材と端部部材の各々の隣接し た凹部によって形成される溝の中に溶融可塑性押し出し成形物を挿入する工程と 、（ｂ）前記金型部材間に可塑性パリソンを押し出す工程と、 （ｃ）前記側部部材が相互に接近し、前記端部部材が前記側部部材方向へ移動す ることによって前記金型を閉じて、前記パリソンの反対側の両端部を塞ぎ、前記 側部部材と端部部材間において押し出し成形物を圧縮して前記リングを成形する 工程と、 （ｄ）前記金型中で加圧空気をパリソン内に入れ、前記パリソンの原料を前記金 型部材に対し押し付けて前記中空容器を形成し、同時に前記リングを前記中空容 器に溶接する工程と からなることを特徴とする容器の成形方法。
5. ５．熱可塑性原料のパリソンを吹込み金型内で吹込み成形して成形された可塑性 容器において、前記容器が持ち上げ用取手を一体的に有しており、前記取手が金 型に連接した箇所で熱可塑性原料を所定の取手の形状に圧縮成形することによっ て容器の吹込み成形工程中に容器に結合され、前記熱可塑性原料がパリソンの原 料に対して、両者が溶融状態にある内に押圧され、取手形状に成形された原料が 容器の原料と融合して融合一体化した結合が形成されることを特徴とする可塑性 容器。
6. ６．可塑性原料が好ましくは５乃至１０の高負荷メルトインデックス（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ）を有する高密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求の 範囲第５項記載の容器。
7. ７．容器がほぼ円筒状であり、持ち上げ用取手が容器の上部隅部に周状に延びて いることを特徴とする請求の範囲第５項記載の容器。
8. ８．取手の原料が容器の原料の中に入り込んでいることを特徴とする請求の範囲 第５項記載の容器。
9. ９．取手の原料が容器の原料と分子結合を形成していることを特徴とする請求の 範囲第５項記載の容器。
10. １０．取手の原料が容器の原料と異なった色彩を有することを特徴とする請求の 範囲第５項記載の容器。