JPH0149604B2 - - Google Patents

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JPH0149604B2
JPH0149604B2 JP58070094A JP7009483A JPH0149604B2 JP H0149604 B2 JPH0149604 B2 JP H0149604B2 JP 58070094 A JP58070094 A JP 58070094A JP 7009483 A JP7009483 A JP 7009483A JP H0149604 B2 JPH0149604 B2 JP H0149604B2
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JP
Japan
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molten resin
vacuum chamber
vertical extruder
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mixed raw
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JP58070094A
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Toshiharu Oogoshi
Tatsu Shirato
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Japan Steel Works Ltd
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Japan Steel Works Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融樹脂脱気装置に関するものであ
る。
揮発分（エチレン、スチレンモノマ、ヘキサン
等）を含んだ溶融樹脂（ポリエチレン、ポリスチ
レン、合成ゴム等）から揮発分を脱気させる場合
に脱気装置が使用されるが、従来の溶融樹脂脱気
装置としては、例えば特公昭52−50234号に記載
された第１図に示すようなものがある。溶融樹脂
１０は、ブレーカプレート１２の***を通して真
空室１４内へ押し出される。真空室１４は、ノズ
ル１６によつて図示してない真空ポンプに接続さ
れており真空状態となつている。このため、ひも
状となつて表面積が増大した溶融樹脂から揮発分
が脱気される。脱気された溶融樹脂１８はギアポ
ンプ２０によつて次工程に押し出される。
しかし、このような従来の溶融樹脂脱気装置で
は、脱気後の溶融樹脂１８が、真空室１４の内壁
に直接接触するようになつていたため、内壁に付
着した溶融樹脂が劣化し溶融樹脂に異物として混
入する場合があり、不良成形品発生の一原因とな
つていた。また、溶融樹脂の粘度が高い場合に
は、吐出用のギアポンプ２０の作動が不安定とな
り、安定した状態で定量的に溶融樹脂を押し出す
ことができなかつた。
本発明は、従来の溶融樹脂脱気装置における上
記のような問題点に着目してなされたものであ
り、真空室の底部に食い込み口の径の大きい立型
押出機を設けることにより、上記問題点を解消す
ることを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
２〜４図に基づいて説明する。
まず、第２図に示す第１実施例について説明す
る。
図示してないギアポンプ等を有する押出装置３
０の押出口にブレーカプレート３２が設けられて
おり、ブレーカプレート３２は真空室３４に連結
されている（なお、ブレーカプレート３２は口金
であつてもよい）。真空室３４は、ノズル３６を
介して図示してない真空ポンプと接続されてい
る。真空室３４の底部には立型押出機３８が設け
られている。立型押出機３８の食い込み口３８ａ
はブレーカプレート３２の直下に位置しており、
また食い込み口３８ａはシリンダ３８ｂの他の部
分よりも拡径されている。立型押出機３８のスク
リユ３８ｃも食い込み口３８ａ付近ではこれに対
応して径が大きくしてある。スクリユ３８ｃはモ
ータ４０によつて駆動される。シリンダ３８ｂに
は吐出口３８ｄが設けられている。
次に、作用について説明する。
押出装置３０によつて溶融樹脂３１はブレーカ
プレート３２の***を通して下方に押し出され
る。押し出された多数のひも状（ブレーカプレー
ト（又は口金）３２の形状に応じて「フイルム
状」、「ロツド状」等にもなるが、以下「ひも状」
として説明する）の溶融樹脂３３は、立型押出機
３８の食い込み口３８ａ上に落下する。食い込み
口３８ａの直径は落下してくるひも状の溶融樹脂
３３を受け入れるだけの大きさを有している。従
つて、ひも状の溶融樹脂３３が真空室３４の内壁
に接触することはない。ひも状となつて落下する
間に表面積の増大した溶融樹脂３３から真空室３
４内において揮発分が脱気される。食い込み口３
８ａ上に落下した脱気済みの溶融樹脂は、スクリ
ユ３８ｃによつてシリンダ３８ｂ内を送られ、吐
出口３８ｄから次工程に押し出される。
上記のように真空室３４内において、ひも状の
溶融樹脂３３は直接立型押出機３８の食い込み口
３８ａ上に落下するため、異物が混入することを
防止することができる。また、立型押出機３８を
用いて脱気後の溶融樹脂の押し出しを行なうの
で、溶融樹脂は滞留することなく安定した状態で
立型押出機内に送り込まれ、定量的に押し出され
る。
第３図に本発明の第２実施例を示す。この実施
例は、第２図に示した第１実施例の立型押出機３
８の吐出口３８ｄにギアポンプ４４を設けたもの
である。その他の構成は第２図に示したものと同
様であるので同様の参照符号を付して詳細な説明
は省略する。この第２実施例では、立型押出機３
８の吐出口３８ｄにギアポンプ４４が設けてある
ため、更に安定した溶融樹脂の押し出しが可能と
なる。
第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３
実施例は第２図に示した第１実施例の立型押出機
３８に、混合原料供給装置であるポンプ４６、及
び混練装置４８を設けたものである。その他の構
成は第２図に示したものと同様であるので詳細な
説明は省略する。ポンプ４６は、立型押出機３８
のシリンダ３８ｂの途中に連結されており、シリ
ンダ３８ｂ内に添加剤、マスターバツチ等の混合
原料を送り込むことができる。また、立型押出機
３８の吐出口３８ｄの近くには溶融樹脂の分散・
混練を行なう混練装置４８が設けられている。こ
の第３実施例によると、溶融樹脂中に添加剤、マ
スターバツチ等を混入して混練・分散することが
できるので、樹脂の品質を著しく向上することが
でき、また混練・分散用の押出機を特別に設ける
必要がなくなる。なお、混合原料供給装置として
は、上記のようなポンプの他に押出機等を使用す
ることもできる。
なお、この第３実施例に第２実施例で追加した
ギアポンプ４４を合わせて設けることも可能であ
る。
以上説明してきたように、本発明による脱気装
置は、溶融樹脂をブレーカプレート又は口金を通
してひも状、フイルム状又はロツド状にして下方
に向けて押し出す押出装置と、押出装置の下部に
連結された真空室と、真空室底部の溶融樹脂が落
下する位置に食い込み口が配置された立型押出機
とから成り、立型押出機の食い込み口は落下する
溶融樹脂を受け入れるだけの大きさを有している
ので、脱気中に異物が混入することを防止するこ
とができ、また安定した状態で溶融樹脂を次工程
に押し出すことができる。また、第３図に示した
第２の実施例ではギアポンプが設けられているた
め、更に安定した状態で溶融樹脂を押し出すこと
ができる。また、第４図に示す第３実施例では、
混合原料供給装置（実施例ではポンプ４６）及び
混練装置が設けられているので、添加剤、マスタ
ーバツチ等を加えて混練・分散を行なうことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の溶融樹脂脱気装置を示す図、第
２図は本発明の第１実施例を示す図、第３図は本
発明の第２実施例を示す図、第４図は本発明の第
３実施例を示す図である。 ３０…押出装置、３１…溶融樹脂、３２…ブレ
ーカプレート（又は口金）、３４…真空室、３６
…ノズル、３８…立型押出機、３８ａ…食い込み
口、３８ｂ…シリンダ、３８ｃ…スクリユ、３８
ｄ…吐出口、４０…モータ、４４…ギアポンプ、
４６…ポンプ（混合原料供給装置）、４８…混練
装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融樹脂をブレーカプレート又は口金を通し
    てひも状、フイルム状又はロツド状にして下方に
    向けて押し出す押出装置と、押出装置の下部に連
    結された真空室と、真空室底部の溶融樹脂が落下
    する位置に食い込み口が配置された立型押出機と
    から成り、立型押出機の食い込み口は落下する溶
    融樹脂を受け入れるだけの大きさを有している溶
    融樹脂脱気装置。 ２ 立型押出機は吐出口にギアポンプを有してい
    る特許請求の範囲第１項記載の溶融樹脂脱気装
    置。 ３ 立型押出機は、シリンダ内に混合原料を押し
    込む混合原料供給装置と、溶融樹脂と混合原料と
    を分散・混練する混練装置とを有している特許請
    求の範囲第１又は２項記載の溶融樹脂脱気装置。
JP58070094A 1983-04-22 1983-04-22 溶融樹脂脱気装置 Granted JPS59196208A (ja)

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JP58070094A JPS59196208A (ja) 1983-04-22 1983-04-22 溶融樹脂脱気装置

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JPS59196208A JPS59196208A (ja) 1984-11-07
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