JPH0148150B2 - - Google Patents
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- JPH0148150B2 JPH0148150B2 JP56062014A JP6201481A JPH0148150B2 JP H0148150 B2 JPH0148150 B2 JP H0148150B2 JP 56062014 A JP56062014 A JP 56062014A JP 6201481 A JP6201481 A JP 6201481A JP H0148150 B2 JPH0148150 B2 JP H0148150B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械的な拡大機構およびインク噴射
装置を用いて書画情報を任意の記録媒体上に転写
する拡大印写装置に係り、特に、拡大転写像の鮮
鋭度を高め得るようにした拡大印写装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an enlarging printing device that uses a mechanical enlarging mechanism and an ink ejecting device to transfer calligraphic information onto an arbitrary recording medium, and particularly relates to an enlarging printing device that uses a mechanical enlarging mechanism and an ink jetting device to transfer calligraphic information onto an arbitrary recording medium, and in particular, to improve the sharpness of an enlarged transferred image. This invention relates to an enlarged printing device which can be increased in height.
本発明者等の発明（特公昭42−6533号、同47−
21326号等）に係るインク噴射式拡大印写装置が
すでに多年にわたつて実動している。 Inventions of the present inventors (Japanese Patent Publication No. 42-6533, No. 47-
21326, etc.) has already been in operation for many years.
この拡大印写装置は、第１図に示すように、例
えば円筒状に巻かれた原稿１上の書画像を光電変
換装置２および検出装置３によつて写真電送のよ
うに光学的に走査して画像信号を取り出し、この
画像信号を制御装置４を介して電磁弁５に供給
し、書画像の濃淡に応じて変化する画像信号を電
磁弁５の開度に変換する。 As shown in FIG. 1, this enlarging printing device optically scans a document image on a cylindrical document 1 using a photoelectric conversion device 2 and a detection device 3, as in photoelectric transmission, for example. This image signal is then supplied to the electromagnetic valve 5 via the control device 4, and the image signal, which changes depending on the density of the written image, is converted into the opening degree of the electromagnetic valve 5.
一方、上記原稿１と同期して一体的に回転する
転写ドラム６の表面には紙などの記録媒体７が巻
着されており、この記録媒体７に対向して、イン
クタンク８および上記電磁弁５を介して圧縮空気
タンクなどの圧力気体源９にそれぞれ接続された
インクスプレーガン１１が配設されている。そし
て、原稿１および記録媒体７を例えば矢印ａ方向
に同期して回転させ、前記光電変換装置２を矢印
ｂ方向（原稿が形成する円筒の軸線方向）に少し
ずつ連続的に動かすと共に、インクスプレーガン
１１を矢印Ｃ方向（矢印ｂ方向と同方向）に、か
つ光電変換装置２と比較して拡大倍率倍の速度で
移動させると、インクスプレーガン１１は、転写
ドラム上の記録媒体７に対して、旋盤でねじを切
るように二次元的に螺線状に走査し、その上にイ
ンクによつて原稿の拡大像を印写する。なお、上
記拡大倍率は、像の歪をなくすためには、記録媒
体７と原稿と１が形成する円筒の直径比とすべき
ことは勿論であり、また、カラー画像を印写する
ときには、例えばシアン、マゼンタ、イエロー及
び墨色の各々に対応するインク噴射系を原稿１お
よび転写ドラム６の円周方向（主走査方向）又は
軸線方向（副走査方向）に沿つて連設すればよ
い。 On the other hand, a recording medium 7 such as paper is wound around the surface of a transfer drum 6 that rotates integrally with the original 1, and an ink tank 8 and the electromagnetic valve Ink spray guns 11 are provided, each connected via 5 to a source of pressurized gas 9, such as a compressed air tank. Then, the original 1 and the recording medium 7 are rotated in synchronization, for example, in the direction of arrow a, and the photoelectric conversion device 2 is continuously moved little by little in the direction of arrow b (the axial direction of the cylinder formed by the original), and the ink is sprayed. When the gun 11 is moved in the direction of arrow C (same direction as the direction of arrow b) and at a speed that is twice as high as the magnification factor compared to the photoelectric conversion device 2, the ink spray gun 11 sprays the recording medium 7 on the transfer drum. Then, the document is scanned in a two-dimensional spiral like cutting a thread on a lathe, and an enlarged image of the document is printed on it using ink. In addition, in order to eliminate image distortion, the above magnification should of course be the diameter ratio of the cylinder formed by the recording medium 7 and the original 1, and when printing a color image, for example, Ink ejection systems corresponding to each of cyan, magenta, yellow, and black may be provided in series along the circumferential direction (main scanning direction) or axial direction (sub-scanning direction) of the document 1 and the transfer drum 6.
しかして、一般にかかる形式の拡大印写装置で
拡大倍率の大きいものは、次に述べるように、画
像信号の消滅あるいは減衰時、インクスプレーガ
ン１１の作動がこれに追従し切れずにいわゆる切
れが悪くなり、拡大印写像の鮮鋭度を低下させる
という不都合がある。 Generally, in such an enlarged printing device with a large enlargement magnification, when the image signal disappears or attenuates, the operation of the ink spray gun 11 cannot fully follow this, resulting in so-called breakage. This has the disadvantage of reducing the sharpness of the enlarged printed image.
すなわち、第１図に示すように原稿１上にその
円筒母線に沿う線分ｌがあつたとし、この線分ｌ
のある横断位置における走査方向の画像信号が第
２図Ａのように矩形波状であるとする。ここで、
走査方向とは記録媒体７に対するインクスプレー
ガン１１の相対移動方向（第２図Ｂにおいて矢印
ｄ方向）をいうこととし、第２図Ａにおいて線分
Ｔは横方向には時間の経過を示すと共に、上下方
向ではインク量零のレベルを示すものとする。ま
た、第２図ＢないしＧにおいては、横方向は記録
媒体７の走査方向における展開を、転写ドラムに
よる彎曲を無視して示すことにする。この記録媒
体７の展開量は、第２図Ａの時間の経過と１対１
に対応することは言うまでもない。 That is, suppose there is a line segment l along the cylindrical generatrix on the original 1 as shown in FIG. 1, and this line segment l
Assume that the image signal in the scanning direction at a certain traversal position has a rectangular waveform as shown in FIG. 2A. here,
The scanning direction refers to the direction of relative movement of the ink spray gun 11 with respect to the recording medium 7 (in the direction of arrow d in FIG. 2B), and in FIG. 2A, the line segment T indicates the passage of time in the horizontal direction. , the vertical direction indicates the level of zero ink amount. In addition, in FIGS. 2B to 2G, the development of the recording medium 7 in the scanning direction in the lateral direction is shown, ignoring the curvature caused by the transfer drum. The amount of development of this recording medium 7 is 1:1 with the passage of time shown in FIG. 2A.
Needless to say, it is necessary to respond to
さて、第２図Ａに示すように、ある時刻t0にお
いて急激にある濃度に対応する画像信号Ｓが発生
したとすると、この信号は前記電磁弁５（第１図
参照）に弁駆動信号として伝達され、わずかの時
間遅れでインクスプレーガン１１からインクが霧
状になつて噴射されて記録媒体７上に付着し、拡
大印写像１２を形成する。（但し、拡大印写像１
２を形成するインク層の厚さは誇張されて描かれ
ている。）このとき、インクスプレーガン１１か
らのインクミスト流の流速は高速なので（例えば
100〜200m／秒）、拡大印写像１２の描き始め部
分（第２図Ｂ〜Ｆにおいて左端部）はわずかにダ
レるが、このダレによる鮮鋭度の低下は比較的軽
微である。 Now, as shown in FIG. 2A, if an image signal S corresponding to a certain concentration is suddenly generated at a certain time t0 , this signal is sent to the electromagnetic valve 5 (see FIG. 1) as a valve drive signal. After a slight time delay, ink is ejected in the form of a mist from the ink spray gun 11 and adheres to the recording medium 7, forming an enlarged printed image 12. (However, enlarged print image 1
The thickness of the ink layer forming 2 is exaggerated. ) At this time, since the flow velocity of the ink mist flow from the ink spray gun 11 is high (for example,
100 to 200 m/sec), the starting portion of the enlarged printed image 12 (the left end in FIGS. 2B to 2F) is slightly sagging, but the decrease in sharpness due to this sagging is relatively slight.
画像信号Ｓの発生中における時刻t1において
は、第２図Ｂに示すように、電磁弁５の開度は一
定であり、インクスプレーガン１１は一定の濃度
で拡大印写像１２を描いてゆく。この状態は画像
信号Ｓが消滅する時刻t2まで続く（第２図Ｃ）。
時刻t2において電磁弁５への弁駆動信号としての
画像信号Ｓの供給が断たれるが、このとき記録媒
体７上へのインクミストの供給が同時に断たれる
かというとそうではなく、第２図Ｃに示すよう
に、時刻t2において既に噴射されたインクミスト
流が記録媒体７とインクスプレーガン１１との間
の空間に残存している。記録媒体７とインクスプ
レーガン１１との間隔は、拡大倍率の大きいこの
種の印写装置では寸法精度の関係から小さくする
ことはできず、例えば10mm以下にすることはでき
ないので、上記残存インクミストの量もかなりの
ものである。 At time t1 during the generation of the image signal S, as shown in FIG. 2B, the opening degree of the solenoid valve 5 is constant, and the ink spray gun 11 draws an enlarged printed image 12 with a constant density. . This state continues until time t2 when the image signal S disappears (FIG. 2C).
At time t2 , the supply of the image signal S as a valve drive signal to the electromagnetic valve 5 is cut off, but at this time, the supply of ink mist onto the recording medium 7 is not cut off at the same time; As shown in FIG. 2C, the ink mist flow already ejected at time t 2 remains in the space between the recording medium 7 and the ink spray gun 11 . The distance between the recording medium 7 and the ink spray gun 11 cannot be made smaller due to dimensional accuracy in this type of printing device with a large magnification, and cannot be made smaller than 10 mm, for example, so that the remaining ink mist cannot be reduced. The amount is also considerable.
さらに、電磁弁には作動遅れがあり、電磁弁５
が完全に閉止するまで圧縮空気流の漏洩が続き、
また、電磁弁５が全閉した後でも、電磁弁５から
インクスプレーガン１１の開口に至る流管部に圧
縮空気流が残存していて、これが漸減的にではあ
るがインクミストを発生し続ける。従つて、画像
信号Ｓの消滅後も制御できない残存インクミスト
流の噴射が続く。 Furthermore, the solenoid valve has a delay in operation, and the solenoid valve 5
The compressed air flow continues to leak until the is completely closed.
Furthermore, even after the solenoid valve 5 is fully closed, a compressed air flow remains in the flow pipe section from the solenoid valve 5 to the opening of the ink spray gun 11, and this continues to generate ink mist, albeit gradually. . Therefore, even after the image signal S disappears, the uncontrollable ejection of the residual ink mist flow continues.
その間にも記録媒体７とインクスプレーガン１
１との相対位置変化は続行されるから、第２図−
Ｄ，Ｅに示すように、電磁弁５の全閉後かなりた
つた時刻t3，t4においても、次第に量は少なくな
るけれども記録媒体７へのインクの付着が続き、
時刻t5に至つてやつと停止する。 Meanwhile, recording medium 7 and ink spray gun 1
Since the relative position change with respect to 1 continues, Fig. 2-
As shown in D and E, even at times t 3 and t 4 , which are long after the solenoid valve 5 is fully closed, ink continues to adhere to the recording medium 7, although the amount gradually decreases.
It suddenly stops at time t5 .
その結果、第２図−Ｇに示すように、本来は矩
形状になるべき拡大印写像１２の濃度分布が、本
来は記録媒体の地色であるべきところまでかなり
の区間余計な濃度分布を持つようなものになり、
第１図に示すように、原稿１上の線分ｌの拡大印
写像１２の走査方向の側端部がにじんだようにな
つて（第１図拡大印写像１２に隣接するハツチン
グ部）、拡大印写像の鮮鋭度が大いに損なわれる。
ただし、第２図Ｇにおいて横軸は記録媒体７の展
開量を、上下方向には濃度を示す。 As a result, as shown in FIG. 2-G, the density distribution of the enlarged printed image 12, which should originally be rectangular, has an unnecessary density distribution in a considerable area, even though it should be the ground color of the recording medium. It becomes something like
As shown in FIG. 1, the side edges of the enlarged printed image 12 of the line segment l on the original 1 in the scanning direction are blurred (the hatched area adjacent to the enlarged printed image 12 in FIG. 1), and the enlarged The sharpness of the printed image is greatly impaired.
However, in FIG. 2G, the horizontal axis indicates the amount of development of the recording medium 7, and the vertical direction indicates the density.
そこで、本発明の目的は、上記の不都合を解消
し、拡大印写像の鮮鋭度を高め得る拡大印写装置
を提供するにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an enlarged printing apparatus which can eliminate the above-mentioned disadvantages and improve the sharpness of an enlarged printed image.
以下本発明の実施例を第３図乃至第７図を参照
して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 to 7.
第３図において符号１３は吹き戻しノズルを示
し、この吹き戻しノズル１３はインクスプレーガ
ン１１の近傍に配設され、副電磁弁１４を介し
て、例えば圧縮空気タンクなどの圧力気体源に接
続されている。図示の実施例では、この吹き戻し
ノズル１３はインクスプレーガン１１作動用の圧
力気体源９に接続されている。上記吹き戻しノズ
ル１３のインクスプレーガン１１に対する関係位
置は、インクスプレーガン１１に関して走査方向
側であり、また、吹き戻しノズル１３の開口から
噴出する気流が、インクスプレーガン１１からの
インクミスト流と交叉すると共に、走査方向とは
逆の方向への速度成分を有するように定められて
いる。第３図示の実施例では、この吹き戻しノズ
ル１３は、インクスプレーガン１１の軸線方向に
おいてはインクスプレーガンの開口と記録媒体７
との中間に配置され、かつその軸線がインクスプ
レーガン１１のそれとほぼ直交して開口が走査方
向とは逆方向を向くように配設されている。 In FIG. 3, reference numeral 13 indicates a blow-back nozzle, which is disposed near the ink spray gun 11 and connected to a pressure gas source such as a compressed air tank via a sub-electromagnetic valve 14. ing. In the illustrated embodiment, this blowback nozzle 13 is connected to a source of pressurized gas 9 for actuating the ink spray gun 11. The relative position of the blowback nozzle 13 with respect to the ink spray gun 11 is on the scanning direction side with respect to the ink spray gun 11, and the airflow jetted from the opening of the blowback nozzle 13 is connected to the ink mist flow from the ink spray gun 11. They are determined to intersect and have a velocity component in the direction opposite to the scanning direction. In the embodiment shown in the third figure, the blowback nozzle 13 is connected to the opening of the ink spray gun and the recording medium 7 in the axial direction of the ink spray gun 11.
The ink spray gun 11 is disposed midway between the ink spray gun 11 and the ink spray gun 11, with its axis substantially perpendicular to that of the ink spray gun 11, and its opening facing in the opposite direction to the scanning direction.
一方、吹き戻しノズル１３を制御する前記副電
磁弁１４には、検出装置３からの画像信号Ｓを受
信し、その消滅をも含む減少を検出する濃度減少
検出装置１５からの補償信号Ｈが増幅器１６を介
して供給されており、この濃度減少検出装置１５
の補償信号Ｈの大小に応じて比例的に副電磁弁１
４の開度が決定されるようになつている。上記濃
度減少検出装置１５として、例えば第４図に示す
ように、コンデンサ１７および抵抗１８よりなる
公知の微分回路に、画像信号Ｓが増加したときに
発生する電気信号を遮断するダイオード１９を組
み込んだものを用いることができる。なお、第３
図示の実施例では濃度減少検出装置１５に供給さ
れる画像信号Ｓを検出装置３から取り出すものと
したが、これは、制御装置４に送給され例えば電
磁弁５の機械的特性に合わせて変調されたり増幅
されたりしたものでもよい。また、第３図におい
ては１つの色の対応するインク噴射系しか示され
ていないが、多色拡大印写を行う場合には、各色
に対応するインク噴射系にそれぞれ濃度減少検出
装置１５から吹き戻しノズル１３に至る補償系を
組み込むべきことは勿論である。さらにまた、第
３図において第１図と同じ符号を付した部分は第
１図と均等な部分に相当する。 On the other hand, the sub-electromagnetic valve 14 that controls the blow-back nozzle 13 receives the image signal S from the detection device 3, and receives the compensation signal H from the concentration reduction detection device 15, which detects the reduction including the disappearance of the image signal S. 16, and this concentration decrease detection device 15
auxiliary solenoid valve 1 proportionally depending on the magnitude of the compensation signal H.
The opening degree of No. 4 is determined. As shown in FIG. 4, the density decrease detection device 15 includes, for example, a diode 19 that blocks an electric signal generated when the image signal S increases in a known differentiation circuit made up of a capacitor 17 and a resistor 18. can be used. In addition, the third
In the illustrated embodiment, the image signal S supplied to the concentration decrease detection device 15 is taken out from the detection device 3, but this is sent to the control device 4 and modulated according to the mechanical characteristics of the electromagnetic valve 5, for example. It may also be amplified or amplified. Although FIG. 3 only shows the ink ejection system corresponding to one color, when performing multicolor enlarged printing, the ink ejection system corresponding to each color is injected from the density decrease detection device 15. Of course, a compensation system leading to the return nozzle 13 should be incorporated. Furthermore, in FIG. 3, parts with the same reference numerals as in FIG. 1 correspond to parts equivalent to those in FIG. 1.
上記のように構成された本発明の一実施例によ
る拡大印写装置は次に述べるように作動する。 The enlarged printing apparatus according to one embodiment of the present invention configured as described above operates as follows.
すなわち、第５図Ａ（第２図Ａと同じ）のよう
な矩形波状の画像信号Ｓがある場合、前記濃度減
少検出装置１５の作動により画像信号Ｓの消滅時
t2以降第５図Ｂのような補償信号Ｈが発生する。 That is, when there is a rectangular waveform image signal S as shown in FIG. 5A (same as FIG. 2A), when the image signal S disappears due to the operation of the density decrease detection device 15
After t2 , a compensation signal H as shown in FIG. 5B is generated.
この補償信号Ｈは画像信号Ｓの発生時には発生
せず、従つて吹き戻しノズル１３は何ら作動しな
いから、第５図Ｃに示すように、画像信号Ｓの発
生時t0以降消滅時t2寸前の時刻まで、インクスプ
レーガン１１の作動は従来の拡大印写装置のそれ
と全く変らない。 Since this compensation signal H is not generated when the image signal S is generated, and therefore the blowback nozzle 13 does not operate at all, as shown in FIG . Until the time , the operation of the ink spray gun 11 is no different from that of a conventional magnification printing device.
時刻t2に至つて画像信号Ｓが消滅すると、増幅
された上記補償信号Ｈが弁駆動信号として副電磁
弁１４に供給されてこれが開き、第５図Ｄに示す
ように、直ちに吸き戻しノズル１３から圧縮空気
が走査方向とは逆方向に噴出し始める。吹き戻し
ノズル１３から噴射された圧縮空気は、第５図Ｅ
に示すように、インクスプレーガン閉止後記録媒
体７とインクスプレーガン１１との間の制御でき
ないインクミストを走査方向とは逆方向、詳細に
言えばインクミスト流と吹き戻しノズルからの気
流との速度合成方向に吹き戻し、拡大印写像１２
の走査方向側の端縁部に付着させる。その後、第
５図Ｆに示すように、補償信号Ｈの消滅によつて
副電磁弁１４が閉止され、吹き戻しノズル１３か
らの圧縮空気の噴出も止む。 When the image signal S disappears at time t2 , the amplified compensation signal H is supplied as a valve drive signal to the sub-electromagnetic valve 14, which opens, and as shown in FIG. 13, compressed air begins to blow out in the opposite direction to the scanning direction. The compressed air injected from the blowback nozzle 13 is
As shown in FIG. 2, after the ink spray gun is closed, the uncontrollable ink mist between the recording medium 7 and the ink spray gun 11 is moved in the opposite direction to the scanning direction, more specifically, the ink mist flow and the air flow from the blowback nozzle are mixed. Blowing back in the speed synthesis direction, enlarged print image 12
Attach it to the edge on the scanning direction side. Thereafter, as shown in FIG. 5F, the sub-electromagnetic valve 14 is closed as the compensation signal H disappears, and the blow-back nozzle 13 also stops blowing out the compressed air.
このようにして、吹き戻しノズル１３は画像信
号Ｓの消滅時一時的に作動し、従来の拡大印写装
置において拡大印写像の鮮鋭度を損ねる残存イン
クミストを流吹き戻すので、第５図Ｇに示すよう
に、拡大印写像１２の濃度分布の走側方向側の端
縁部の切れが良くなり、拡大印写像の鮮鋭度が増
大する。 In this way, the blow-back nozzle 13 operates temporarily when the image signal S disappears, and blows back the remaining ink mist that impairs the sharpness of the enlarged image in the conventional enlarged printing apparatus. As shown in FIG. 2, the edges of the density distribution of the enlarged printed image 12 on the running direction side become sharper, and the sharpness of the enlarged printed image increases.
以上においては画像信号Ｓが急激に消滅する場
合を説明したが、画像信号が漸滅する場合でも、
濃度減少検出装置１５は画像信号Ｓの減少率に比
例する補償信号Ｈを出すから、この信号に応答し
て、副電磁弁１４および吹き戻しノズル１３は、
画像信号Ｓによる制御が不能になつたインクミス
ト流による悪影響を除去するように作動する。 In the above, we have explained the case where the image signal S suddenly disappears, but even when the image signal gradually disappears,
Since the density reduction detection device 15 outputs a compensation signal H that is proportional to the reduction rate of the image signal S, in response to this signal, the sub-electromagnetic valve 14 and the blowback nozzle 13
It operates to remove the adverse effects of the ink mist flow that cannot be controlled by the image signal S.
第６図は本発明の変形実施例を示し、この実施
例は、吹き戻しノズル１３をインクスプレーガン
１１に対して両者の軸線が斜交するように配置
し、吹き戻しノズル１３から噴射された圧縮空気
流が、走査方向とは逆方向の速度成分の他に記録
媒体７に向う方向の速度成分をも持つようにした
もので、このようにすると、吹き戻しノズル１３
の作動時これから噴射された圧縮空気流が残存イ
ンクミスト流を直接走査方向とは逆方向に吹き戻
すのは勿論、記録媒体７上に吹き付けられた圧縮
空気流がその上で層流をなしてインクミストの付
着を防止し、さらに、吹き戻しノズル１３を記録
媒体７から離間させることができて、遠心力によ
つてふくらみがちな記録媒体との接触を防止でき
る、などの利点がある。 FIG. 6 shows a modified embodiment of the present invention, in which the blow-back nozzle 13 is arranged with respect to the ink spray gun 11 so that the axes of the two are diagonal to each other, and the blow-back nozzle 13 is injected from the ink spray gun 11. The compressed air flow has a velocity component in the direction toward the recording medium 7 in addition to a velocity component in the opposite direction to the scanning direction.
During operation, the compressed air flow that is injected from this will not only blow the remaining ink mist flow back in the direction opposite to the direct scanning direction, but also that the compressed air flow that has been blown onto the recording medium 7 will form a laminar flow thereon. Adhesion of ink mist can be prevented, and further, the blow-back nozzle 13 can be separated from the recording medium 7, thereby preventing contact with the recording medium that tends to swell due to centrifugal force.
なお、本願の第１の発明に係る拡大印写装置の
構成および作用は以上述べたとおりであるが、次
に述べる本願の第２の発明は、特に高速走査の場
合に有効である。 The structure and operation of the enlarged printing apparatus according to the first invention of the present application are as described above, but the second invention of the present application, which will be described below, is particularly effective in high-speed scanning.
すなわち、吹き戻しノズル１３を制御する副電
磁弁１５は、その機械的可動部分の慣性のため、
補償信号Ｈ（第５図Ｂ）が印加されたとき若干の
開き遅れがあり、また、副電磁弁１５が開いても
圧縮空気流が実際に吹き戻しノズルから噴出する
まで若干の時間遅れがある。そのため、特に走査
速度が大きいときには、前記残存インクミスト流
の吹き戻し作用が充分でない場合もあり得る。 That is, the sub-electromagnetic valve 15 that controls the blowback nozzle 13, due to the inertia of its mechanically movable parts,
There is a slight opening delay when the compensation signal H (Fig. 5B) is applied, and even when the sub-electromagnetic valve 15 opens, there is a slight time delay until the compressed air flow actually blows out from the blowback nozzle. . Therefore, especially when the scanning speed is high, the blowback effect of the residual ink mist flow may not be sufficient.
そのため、本願の第２の発明による拡大印写装
置は、第７図に示すように、インク噴射系の画像
信号径路に例えばBBD（Bucket Brigade
Device）と称されるアナログ信号遅延素子など
の画像信号遅延装置２０を挿設し、副電磁弁１５
への補償信号Ｈの印加後圧縮空気流が吹き戻しノ
ズル１３から噴出するまでの時間画像信号Ｓを時
間的に遅らせるような構成となつている。このた
め、第７図示の拡大印写装置は、補償信号Ｈの発
生を画像信号の減少より先立たせることができ、
吹き戻しノズル１３の応答遅れを解消できるの
で、高速走査の場合でも鮮鋭度の高い拡大印写像
を得ることができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, the enlarging printing apparatus according to the second invention of the present application has, for example, a BBD (Bucket Brigade) in the image signal path of the ink ejection system.
An image signal delay device 20 such as an analog signal delay element called a auxiliary solenoid valve 15 is inserted.
The configuration is such that the image signal S is delayed in time until the compressed air flow is ejected from the blowback nozzle 13 after the compensation signal H is applied to the blowback nozzle 13. Therefore, the enlarging printing device shown in FIG. 7 can generate the compensation signal H before the decrease in the image signal.
Since the response delay of the blowback nozzle 13 can be eliminated, an enlarged printed image with high sharpness can be obtained even in the case of high-speed scanning.
なお、第７図に示す本願の第２の発明に係る拡
大印写装置においては、第１図あるいは第３図に
示すものとは異なり、画像信号Ｓを電子的記憶装
置および記憶読み出し制御装置などよりなるパタ
ーンジエネレータ２１から得るようにしている。
このパターンジエネレータ２１の構成は、例えば
レーザプリンタに用いられるものと同様であつて
それ自体公知である。 Incidentally, in the enlarging printing apparatus according to the second invention of the present application shown in FIG. 7, unlike the one shown in FIG. The pattern generator 21 consists of:
The configuration of this pattern generator 21 is similar to that used in, for example, a laser printer, and is known per se.
以上の説明から明らかなように、本発明は、イ
ンクスプレーガンの近傍に走査方向とは逆方向に
圧力気体を噴射する吹き戻しノズルを設け、これ
を濃度減少検出装置からの補償信号によつて作動
させるようにしたので、画像信号の減少時インク
噴射系の応答遅れのため制御ができなくなつたイ
ンクミスト流を走査方向とは逆方向に吹き戻し
て、これを本来付着すべき拡大印写像部分に付着
することができ、この結果拡大印写像の鮮鋭度が
著しく改善される。特に、走査方向における濃度
分布が矩形波状でくつきりした端縁を有する画像
の場合には、拡大印写像の走査方向側の端縁部に
余剰のインクミストが吹き重ねられるので、この
部分の濃度が他の部分より若干大きくなり、この
ため拡大印写像の端縁部の鮮鋭度がより強調され
る。 As is clear from the above description, the present invention provides a blowback nozzle that injects pressurized gas in the opposite direction to the scanning direction near the ink spray gun, and uses a compensation signal from the concentration decrease detection device to control the blowback nozzle. As the image signal decreases, the ink mist flow, which has become uncontrollable due to a delay in the response of the ink ejection system, is blown back in the opposite direction to the scanning direction, and the ink mist flow is blown back into the enlarged print image that should have been attached. As a result, the sharpness of the enlarged image is significantly improved. In particular, in the case of an image with a rectangular wave-like density distribution in the scanning direction and sharp edges, excess ink mist is sprayed over the edges of the enlarged printed image on the scanning direction side, resulting in the density of this area. is slightly larger than the other portions, and therefore the sharpness of the edge portions of the enlarged printed image is more emphasized.
また、吹き戻しノズルがインクスプレーガンに
近接して設けられているので、インクスプレーガ
ンのノズル口の清拭が常時行われ、インクスプレ
ーガンの目ずまりが防止される。 Further, since the blow-back nozzle is provided close to the ink spray gun, the nozzle opening of the ink spray gun is constantly cleaned, and clogging of the ink spray gun is prevented.
さらにまた、本発明装置は従来の拡大印写装置
と比較しての付加部分の構造が簡単であり、それ
自身の汚れはほとんどないので保守が容易であ
る、など種々の効果を奏する。 Furthermore, the apparatus of the present invention has various advantages, such as the structure of the additional parts being simpler than the conventional enlarging printing apparatus, and the apparatus itself being hardly stained and thus easy to maintain.
また、本願に係る第２の発明は、インク噴射系
に画像信号遅延装置を設け、これによつて吹き戻
しノズルおよび副電磁弁の作動遅れを補償するこ
とができるので、以上述べた効果をすべて奏する
のは勿論のこと、吹き戻しノズルの応答をより鋭
敏にすることができ、高速走査の場合でも鮮鋭度
の高い拡大印写像を得ることができる。 In addition, the second invention according to the present application provides an image signal delay device in the ink ejection system, which can compensate for the delay in the operation of the blowback nozzle and the sub-electromagnetic valve, so that all of the effects described above can be achieved. Of course, the response of the blowback nozzle can be made more sensitive, and even in the case of high-speed scanning, an enlarged printed image with high sharpness can be obtained.
第１図はインク噴射式拡大印写装置の概略構成
を示す線図的斜視図で、図中構成要素を結ぶ実線
は流体配管を、また、点線は信号径路を示し、第
２図は従来の拡大印写装置のインク噴射部の作動
を説明する線図で、この中第２図Ａは時間軸に沿
つて変化する画像信号を、第２図Ｂ乃至Ｆは時間
軸に対応して展開する記録媒体に対し相対的に移
動するインクスプレーガンとこれによる拡大印写
像の形成の過程を、第２図Ｇは拡大印写像の濃度
分布をそれぞれ示し、第３図は本願の第１の発明
の一実施例による拡大印写装置の要部の構成を示
す線図、第４図は濃度減少検出装置の一具体例を
示す線図、第５図は本発明による拡大印写装置の
インク噴射部の作動を説明する第２図と同様の線
図、第６図は本発明の変形実施例を示す線図、第
７図は本願の第２の発明の一実施例による拡大印
写装置の要部の構成を示す線図である。
４……制御装置、５……電磁弁、７……記録媒
体、８……インクタンク、９……圧力気体源、１
１……インクスプレーガン、１２……拡大印写
像、１３……吹き戻しノズル、１４…副電磁弁、
１５……濃度減少検出装置、２０……画像信号遅
延装置、Ｈ……補償信号、Ｓ……画像信号。
Fig. 1 is a diagrammatic perspective view showing the schematic configuration of an ink jet enlarging printing device. In the figure, solid lines connecting the components indicate fluid piping, dotted lines indicate signal paths, and Fig. 2 shows the conventional These are diagrams explaining the operation of the ink ejecting section of the enlarged printing device, in which Figure 2A shows an image signal that changes along the time axis, and Figures 2B to F show an image signal that changes along the time axis. FIG. 2G shows the ink spray gun that moves relative to the recording medium and the process of forming an enlarged printed image, and FIG. 3 shows the density distribution of the enlarged printed image. A diagram showing the configuration of the main parts of an enlarged printing device according to an embodiment, FIG. 4 is a diagram showing a specific example of a density decrease detection device, and FIG. 5 is a diagram showing an ink jetting section of an enlarged printing device according to the present invention. FIG. 6 is a diagram showing a modified embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a diagram showing the main points of an enlarged printing device according to an embodiment of the second invention of the present application. FIG. 4... Control device, 5... Solenoid valve, 7... Recording medium, 8... Ink tank, 9... Pressure gas source, 1
1... Ink spray gun, 12... Enlarged printing image, 13... Blow-back nozzle, 14... Sub-electromagnetic valve,
15... Density reduction detection device, 20... Image signal delay device, H... Compensation signal, S... Image signal.
Claims (1)
ンクにそれぞれ接続されたインクスプレーガン
と、このインクスプレーガンを記録媒体上で二次
元的に走査させる機械的拡大機構と、画像信号を
受信し、これを弁駆動信号に変換して電磁弁に供
給し、画像の濃淡に応じて電磁弁の開度を調節す
る制御装置とを有するものにおいて； 上記インクスプレーガン近傍における走査方向
側に、副電磁弁を介して圧力気体源に接続された
吹き戻しノズルを設け、この吹き戻しノズルのイ
ンクスプレーガンに対する関係位置を、前者の開
口から噴出する圧力気体流が後者から噴射される
インクミストを走査方向とは逆方向に吹き戻す速
度成分を有するように定める一方、上記画像信号
を受信して、消滅も含むその減少時補償信号を発
生させる濃度減少検出装置を設け、上記補償信号
を弁駆動信号として上記副電磁弁に供給するよう
にしたことを特徴とする拡大印写装置。 ２ 上記インクスプレーガンと吹き戻しノズルと
の位置関係を、両者の軸線がほぼ直交するように
定めた特許請求の範囲第１項記載の拡大印写装
置。 ３ 上記インクスプレーガンと吹き戻しノズルと
の位置関係を、両者の軸線が斜交するように定め
た特許請求の範囲第１項記載の拡大印写装置。 ４ 上記濃度減少検出装置が、画像信号の増大時
の出力信号を遮断する整流素子を組み込んだ微分
回路である特許請求の範囲第１項乃至第３項の何
れかに記載の拡大印写装置。 ５ 電磁弁を介して圧力気体源に、またインクタ
ンクにそれぞれ接続されたインクスプレーガン
と、このインクスプレーガンを記録媒体上で二次
元的に走査させる機械的拡大機構と、画像信号を
受信し、これを弁駆動信号に変換して電磁弁に供
給し、書画像の濃淡に応じて電磁弁の開度を調節
する制御装置とを有してなるインク噴射系を備え
たものにおいて； 上記インクスプレーガン近傍における走査方向
側に、副電磁弁を介して圧力気体源に接続された
吹き戻しノズルを設け、この吹き戻しノズルのイ
ンクスプレーガンに対する関係位置を、前者の開
口から噴出する圧力気体流が後者から噴射される
インクミストを走査方向とは逆方向に吹き戻す速
度成分を有するように定める一方、上記画像信号
を受信し、消滅も含むその減少時補償信号を発生
させる濃度減少検出装置を設け、上記補償信号を
弁駆動信号として上記副電磁弁に供給するように
すると共に、上記インク噴射系の画像信号径路に
画像信号遅延装置を設け、これによつて吹き戻し
ノズルの作動遅れを補償するようにしたことを特
徴とする拡大印写装置。 ６ 上記インクスプレーガンと吹き戻しノズルと
の位置関係を、両者の軸線がほぼ直交するように
定めた特許請求の範囲第５項記載の拡大印写装
置。 ７ 上記インクスプレーガンと吹き戻しノズルと
の位置関係を、両者の軸線が斜交するように定め
た特許請求の範囲第５項記載の拡大印写装置。 ８ 上記濃度減少検出装置が、画像信号の増大時
の出力信号を遮断する整流素子を組み込んだ微分
回路である特許請求の範囲第５項乃至第７項の何
れかに記載の拡大印写装置。[Scope of Claims] 1. An ink spray gun connected to a pressure gas source and an ink tank via a solenoid valve, and a mechanical magnification mechanism that causes the ink spray gun to two-dimensionally scan a recording medium. , a control device that receives an image signal, converts it into a valve drive signal, supplies it to a solenoid valve, and adjusts the opening degree of the solenoid valve according to the density of the image; in the vicinity of the ink spray gun; A blow-back nozzle connected to a pressure gas source via an auxiliary solenoid valve is provided on the scanning direction side, and the position of this blow-back nozzle relative to the ink spray gun is such that the pressure gas flow ejected from the opening of the former is ejected from the latter. A density reduction detection device is provided to receive the image signal and generate a compensation signal when the ink mist decreases including disappearance. An enlarged printing device characterized in that a compensation signal is supplied to the sub-electromagnetic valve as a valve drive signal. 2. The enlarged printing device according to claim 1, wherein the ink spray gun and the blowback nozzle are positioned in such a way that their axes are substantially perpendicular to each other. 3. The enlarged printing device according to claim 1, wherein the ink spray gun and the blowback nozzle are positioned in such a way that their axes intersect obliquely. 4. The enlarged printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the density decrease detection device is a differential circuit incorporating a rectifying element that blocks an output signal when an image signal increases. 5. An ink spray gun connected to a pressure gas source and an ink tank via a solenoid valve, a mechanical magnification mechanism that allows the ink spray gun to two-dimensionally scan the recording medium, and an ink spray gun that receives an image signal. , and a control device that converts this into a valve drive signal and supplies it to a solenoid valve, and adjusts the opening degree of the solenoid valve according to the density of the written image; A blow-back nozzle connected to a pressure gas source via a sub-electromagnetic valve is provided on the scanning direction side near the spray gun, and the relative position of the blow-back nozzle with respect to the ink spray gun is determined by the pressure gas flow jetted from the opening of the former. is determined to have a velocity component that blows back the ink mist ejected from the latter in a direction opposite to the scanning direction, and a density decrease detection device that receives the image signal and generates a compensation signal when the ink mist decreases including disappearance. and supplying the compensation signal as a valve drive signal to the sub-electromagnetic valve, and also providing an image signal delay device in the image signal path of the ink ejection system, thereby compensating for a delay in operation of the blowback nozzle. A magnifying printing device characterized by: 6. The enlarged printing device according to claim 5, wherein the ink spray gun and the blowback nozzle are positioned in such a manner that their axes are substantially perpendicular to each other. 7. The enlarged printing device according to claim 5, wherein the ink spray gun and the blowback nozzle are positioned in such a manner that their axes intersect obliquely. 8. The enlarged printing apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the density decrease detection device is a differential circuit incorporating a rectifying element that blocks an output signal when an image signal increases.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062014A JPS57176874A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Enlarging imaging equipment |
| KR8201378A KR860000087B1 (en) | 1981-04-24 | 1982-03-30 | Enlargement device in printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062014A JPS57176874A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Enlarging imaging equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176874A JPS57176874A (en) | 1982-10-30 |
| JPH0148150B2 true JPH0148150B2 (en) | 1989-10-18 |
Family
ID=13187873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56062014A Granted JPS57176874A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Enlarging imaging equipment |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176874A (en) |
| KR (1) | KR860000087B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133064A (en) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Image recording method and apparatus using sublimable ink |
| JPS60180846A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nireko:Kk | Method and apparatus for marking |
| JPH02187339A (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-23 | Marktec Corp | Printing method |
-
1981
- 1981-04-24 JP JP56062014A patent/JPS57176874A/en active Granted
-
1982
- 1982-03-30 KR KR8201378A patent/KR860000087B1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176874A (en) | 1982-10-30 |
| KR860000087B1 (en) | 1986-02-18 |
| KR830009841A (en) | 1983-12-23 |
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