JPH0145383B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に多数のデインプルを形成した
ゴルフボールの製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for manufacturing a golf ball having a large number of dimples formed on its surface.

（従来技術） ゴルフボールは、通常は成型用の上型と下型間
に形成される成型室内において芯材の外側に表層
材を射出して成型される。その際、この種のゴル
フボール製造装置では、ゴルフボールの芯材を金
型成型室内の中心部に位置させるために、例えば
実開昭51−55879号公報で示される如く、金型成
型室の内面から該成型室内に向けて所定高さだけ
出没自在に突出する芯材支持ピンが設けられてい
る。この芯材支持ピンは金型成型室内に突出して
いる状態では成型室の中心部においてゴルフボー
ル芯材を不動状態で保持しており、その状態で該
成型室内面と芯材との間にゴルフボールの表層材
料を射出し、その材料射出工程終了直前に該芯材
支持ピンの先端面が成型室内面と面一となる位置
まで没入せしめられて、その芯材支持ピンが没入
した空所内にも表層材料が充填されるようになつ
ている。(Prior Art) Golf balls are usually molded by injecting a surface material outside a core material in a molding chamber formed between an upper mold and a lower mold. At this time, in this type of golf ball manufacturing apparatus, in order to position the core material of the golf ball in the center of the molding chamber, as shown in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 51-55879, A core support pin is provided that protrudes from the inner surface toward the molding chamber by a predetermined height so as to be freely retractable. When the core support pin protrudes into the molding chamber, it holds the golf ball core immovably in the center of the molding chamber, and in that state, the golf ball core is held between the inside of the molding chamber and the core. The surface material of the ball is injected, and just before the end of the material injection process, the tip of the core support pin is recessed to a position where it is flush with the inside of the molding chamber, and the core support pin is recessed into the cavity. Also, the surface layer material is now being filled.

ところが、この従来のゴルフボール製造装置で
は、芯材支持ピンが没入してその先端面が金型成
型室内面と面一になつたときに、該ピン先端面が
成型室内面に形成されている多数のデインプル成
型用突部の一部を構成するようになつているた
め、芯材支持ピン没入時におけるピン先端面の位
置決め或いは該ピン先端面と成型室内面との連続
性等の精度を極めて高精度にする必要があるとと
もに、該芯材支持ピンの先端面の位置決め或いは
連続性等の精度を極めて高精度とした場合であつ
ても、ゴルフボール離型時（ゴルフボール離型時
には芯材支持ピンの先端面で成型されたゴルフボ
ールの表面を押圧する）において該ゴルフボール
表面に芯材支持ピンの押圧痕跡が付いて見映えが
悪くなるという問題があつた。 However, in this conventional golf ball manufacturing apparatus, when the core material support pin is recessed and its tip end surface is flush with the inside surface of the molding chamber, the pin tip end surface is formed on the inside surface of the molding chamber. Since it forms part of a large number of dimple molding protrusions, it is possible to achieve extremely high accuracy in positioning the pin tip surface when the core material support pin is recessed, and in ensuring continuity between the pin tip surface and the inside of the molding chamber. It is necessary to have high precision, and even if the positioning or continuity of the tip surface of the core material support pin is extremely high precision, the core material must be When pressing the surface of a molded golf ball with the tip end surface of the support pin, there was a problem in that pressing traces of the core support pin were left on the surface of the golf ball, resulting in poor appearance.

又、従来のゴルフボール製造装置においては、
ゴルフボール成型用の上型、下型の各半球状の成
型室内面には、デインプル成型用突部が、その突
部外周が上、下各金型成型面の開口部周縁にほぼ
接触する位置、或いは極く近接する位置まで形成
されている（従つて該デインプル成型用突部がゴ
ルフボール表面形成位置よりボール中心方向に突
出している）ため、ゴルフボール離型時に上、下
各金型成型面の開口部付近に位置するデインプル
成型用突部がゴルフボール表面の一部を傷つける
おそれがあつた。尚、ゴルフボール離型後は、該
ゴルフボールの表面は真球研磨されるが、その際
にもデインプル部分についた芯材支持ピンの痕跡
等はほとんど修正されることがなく、見映えの悪
いものは不良品として廃棄処分されたり或いは低
級品として処理される。 In addition, in conventional golf ball manufacturing equipment,
On the inner surface of each hemispherical molding chamber of the upper and lower molds for golf ball molding, there is a protrusion for dimple molding at a position where the outer periphery of the protrusion almost touches the periphery of the opening of the molding surface of the upper and lower molds. , or are formed to a very close position (therefore, the dimple molding protrusion protrudes toward the center of the ball from the golf ball surface formation position), so when the golf ball is released, the upper and lower mold molding There was a risk that the dimple-forming protrusion located near the opening of the face would damage a portion of the golf ball surface. After the golf ball is released from the mold, the surface of the golf ball is polished into a perfect sphere, but even at that time, the traces of the core support pins on the dimples are almost never corrected, resulting in an unsightly appearance. Products are discarded as defective products or treated as low-grade products.

尚、現在、ゴルフボール製造業界においては、
打球の飛行特性（直進性或いは飛距離等）の向上
を図るために、デインプルパターンを種々選択す
る研究がなされており、最近では、デインプルは
ゴルフボール表面の全面に亘つて均一且つち密に
形成するより、ゴルフボール表面の一部にデイン
プルを形成しない平滑部分を設ける方が飛行特性
が向上するということがいわれている。 Currently, in the golf ball manufacturing industry,
In order to improve the flight characteristics (straightness, flight distance, etc.) of a golf ball, research has been conducted to select various dimple patterns.Recently, dimples are formed uniformly and densely over the entire surface of the golf ball. It is said that the flight characteristics of the golf ball are improved by providing a portion of the surface of the golf ball with a smooth portion without forming dimples.

（発明の目的） 本発明は、上記した従来のゴルフボール製造装
置の問題点に鑑み、ゴルフボール表面の一部にデ
インプルを形成しない平滑部分を設けたゴルフボ
ールを製造するゴルフボール製造装置において、
ゴルフボールのデインプル部分に芯材支持ピンの
痕跡が付かないようにする一方、離型時に上、下
両金型成型面の接合部付近に位置するデインプル
成型用突部でゴルフボール表面が傷つけられない
ようにするとともに、金型成型室内に向けて開口
する表層材料射出口の設計を容易に行えるように
することを目的とするものである。(Object of the Invention) In view of the problems of the conventional golf ball manufacturing apparatus described above, the present invention provides a golf ball manufacturing apparatus for manufacturing a golf ball in which a smooth portion without dimples is formed on a part of the surface of the golf ball.
While ensuring that there are no traces of the core material support pins on the dimple portion of the golf ball, there is also a need to prevent the surface of the golf ball from being damaged by the dimple molding protrusion located near the joint between the upper and lower molding surfaces during mold release. The purpose of this invention is to avoid this problem and to facilitate the design of a surface layer material injection port that opens into the mold forming chamber.

（目的を達成するための手段） 本発明のゴルフボールの製造装置は、芯材の外
側を表層材で被覆し、さらに該表層材の表面を球
の最大円を通る６本の細幅帯状の平滑な円弧ライ
ンで均等区画して各円弧ラインの間に所定個数の
デインプルを球面状正五角形に集約配置してこれ
を一単位とした五角形状デインプル群を12個と、
所定個数のデインプルを球面状正三角形に集約配
置してこれを一単位とした三角形状デインプル群
を20個とを形成してなるゴルフボールを成型する
ための、それぞれ半球状成型面をもつ上型と下型
からなる成型金型を使用して構成されるものであ
り、その場合に、前記成型金型における上型側の
成型面と下型側の成型面の接合部に、ゴルフボー
ル表面上の前記６本の円弧ラインを形成するため
の６本の円弧ライン成型部のうちの一本の円弧ラ
イン成型部を前記上型側成型面の下端周縁と下型
側成型面の上端周縁に分割して形成する一方、前
記成型金型の成型材料射出口を前記上型、下型の
各成型面の接合部に形成される前記円弧ライン成
型部に向けて開口させるとともに、前記芯材を成
型金型の成型室内において中心位置に支持するた
めの芯材支持ピンを、前記各円弧ライン成型部上
において金型成型面から前記成型室内に向けて出
没せしめ得る如くしたものである。(Means for Achieving the Object) The golf ball manufacturing apparatus of the present invention covers the outside of the core material with a surface layer material, and further covers the surface of the surface layer material with six narrow strips passing through the largest circle of the ball. 12 groups of pentagonal dimples, which are evenly divided by smooth circular arc lines and arranged in a spherical regular pentagon with a predetermined number of dimples between each circular arc line;
An upper die each having a hemispherical molding surface for molding a golf ball made of 20 triangular dimple groups in which a predetermined number of dimples are arranged in a spherical equilateral triangle as one unit. and a lower mold, and in that case, the golf ball surface is formed at the joint between the upper molding surface and the lower molding surface of the molding mold. One of the six arc line molding parts for forming the six arc line molding parts is divided into the lower end periphery of the upper mold side molding surface and the upper end periphery of the lower mold side molding surface. At the same time, the molding material injection port of the molding die is opened toward the arcuate line molding part formed at the joint of each molding surface of the upper mold and the lower mold, and the core material is molded. A core support pin for supporting the core material at a central position in the molding chamber of the mold can be made to protrude and retract from the molding surface toward the molding chamber on each of the arc line molding parts.

（作用） 本発明のゴルフボール製造装置は、上型側成型
面の下端周縁と下型側成型面の上端周縁とに無デ
インプル部である円弧ライン成型部を分割形成す
ることにより、両型（上型、下型）の各成型面の
接合部付近に形成されるデインプル成型用突部
が、上、下金型の合わせ部から上、下方向に離れ
るようになり、従つて離型が容易となるとともに
離型時に該デインプル成型用突部によつてゴルフ
ボール表面が傷つけられ難くなり、又成型材料射
出口を上記接合部の円弧ライン成型部に向けて開
口させることにより、金型における成型材料射出
口の設計が容易となり、さらに芯材支持ピンを金
型成型面における円弧ライン成型部上に設けるこ
とにより、該芯材支持ピンとデインプルとの相関
関係をなくして該デインプル部をきれいに成型し
得るという作用が得られる。尚、芯材支持ピンを
円弧ライン成型部上に設置すると、ゴルフボール
表面の円弧ライン上にその芯材支持ピン先端面の
痕跡がつくことがあるが、この円弧ライン上につ
いた痕跡は、離型後に行なわれる真球研磨作業時
に容易に修正することができる。(Function) The golf ball manufacturing apparatus of the present invention divides and forms arcuate line molding portions, which are non-dimpled portions, on the lower end periphery of the upper mold side molding surface and the upper end periphery of the lower mold side molding surface. The dimple molding protrusion formed near the joint of each molding surface of the upper and lower molds is now separated upward and downward from the joint of the upper and lower molds, making it easier to release the mold. At the same time, the surface of the golf ball is less likely to be damaged by the dimple molding protrusion during mold release, and by opening the molding material injection port toward the arc line molding part of the joint, the molding in the mold is prevented. The design of the material injection port is facilitated, and by providing the core material support pin on the arc line molding part on the mold molding surface, the correlation between the core material support pin and the dimple is eliminated, and the dimple part can be molded neatly. You can get the effect of getting. Note that when the core support pin is installed on the arc line molding part, traces of the tip of the core support pin may be left on the arc line on the surface of the golf ball, but the marks on the arc line are separated. It can be easily corrected during the perfect sphere polishing operation performed after molding.

（実施例） 第１図ないし第６図を参照して本発明の好適な
実施例を説明すると、第１図ないし第５図に示す
実施例のゴルフボール製造装置は、第６図に示す
ようなゴルフボール１を製造し得るように構成さ
れている。(Embodiment) A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. The golf ball manufacturing apparatus of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 is as shown in FIG. The golf ball 1 is configured to be able to manufacture a golf ball 1 of the same size.

第６図に示すゴルフボール１は、合成ゴムを主
原料とした芯材２（第１図、第５図参照）の外側
に合成樹脂材料からなる表層材３（第５図参照）
を被覆して構成されている。又、このゴルフボー
ル１の表面は球の最大円を通る６本の細幅帯状の
平滑な円弧ライン６，６……で均等区画されてお
り、それらの円弧ライン６，６……の間に所定個
数のデインプル７，７……を球面状正五角形に集
約配置してこれを一単位とした五角形状デインプ
ル群４が12個と、所定個数のデインプル７，７…
…を球面状正三角形に集約配置してこれを一単位
とした三角形状デインプル群５が20個、それぞれ
形成されている。尚、円弧ライン６は、これを明
確に識別するために各図面において一点鎖線で区
画表示しているが、実際のゴルフボール上にはこ
のような一点鎖線で区画された帯状部が形成され
る訳ではない。 The golf ball 1 shown in FIG. 6 has a core material 2 made mainly of synthetic rubber (see FIGS. 1 and 5), and a surface layer material 3 made of a synthetic resin material (see FIG. 5) on the outside.
It is constructed by covering. The surface of the golf ball 1 is equally divided into six narrow band-like smooth arc lines 6, 6... passing through the largest circle of the ball, and between these arc lines 6, 6... There are 12 pentagonal dimple groups 4 in which a predetermined number of dimples 7, 7... are arranged in a spherical regular pentagon as one unit, and a predetermined number of dimples 7, 7...
20 triangular dimple groups 5 are each formed by collectively arranging them into a spherical equilateral triangle and using this as one unit. In order to clearly identify the arc line 6, the arc line 6 is shown divided by a dashed-dotted line in each drawing, but on an actual golf ball, a band-shaped portion divided by such a dashed-dotted line is formed. It's not a translation.

五角形状デインプル群４及び三角形状デインプ
ル群５は、それぞれ２個づつが相互に表裏対称位
置に位置するように配置されている。尚、６本の
円弧ライン６，６……のうちの１本の円弧ライン
６を水平姿勢に位置させたときには、ゴルフボー
ルの最下部及び最上部にはそれぞれ五角形状デイ
ンプル群４，４が相互に対称姿勢で位置するよう
になつている。尚、この実施例では各円弧ライン
６，６……の幅は1.1mmとされている。 The pentagonal dimple group 4 and the triangular dimple group 5 are arranged such that two each are located at positions symmetrical to each other. Incidentally, when one of the six arc lines 6, 6, . It is now positioned in a symmetrical position. In this embodiment, the width of each arcuate line 6, 6, . . . is 1.1 mm.

デインプル７，７……は直径の異なる３種類の
大きさのものが採用されており、この実施例では
一単位の五角形状デインプル群４の中には大径の
デインプルが５個、中径のデインプルが11個、小
径のデインプルが５個、合計21個が集約配置さ
れ、又一単位の三角形状デインプル群５の中には
中径と小径のデインプルがそれぞれ３個づつ、合
計６個が集約配置されている。尚、この実施例で
は、大、中、小の各デインプルの直径は、大径の
ものが3.6mm、中径のものが3.2mm、小径のものが
2.8mmとされている。 The dimples 7, 7... have three different sizes with different diameters, and in this embodiment, one pentagonal dimple group 4 includes five large-diameter dimples and five medium-diameter dimples. A total of 21 dimples, 11 dimples and 5 small-diameter dimples, are arranged together, and in one triangular dimple group 5, there are 3 medium-diameter and small-diameter dimples each, a total of 6 dimples. It is located. In this example, the diameters of the large, medium, and small dimples are 3.6 mm for the large dimple, 3.2 mm for the medium dimple, and 3.2 mm for the small dimple.
It is said to be 2.8mm.

第１図ないし第５図に示すゴルフボール製造装
置には、上記した第６図のゴルフボール１を成型
するための上型１１と下型１２をもつ成型金型１
０が用いられている。 The golf ball manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 to 5 includes a molding die 1 having an upper mold 11 and a lower mold 12 for molding the golf ball 1 shown in FIG.
0 is used.

この成型金型１０では、左右に４個づつ、合計
８個のゴルフボール成型室１３，１３……が形成
されている。尚、この各成型室１３，１３……
は、それぞれ上型１１側の半球面状の成型面１４
と下型１２側の半球面状の成型面１５を合成して
形成される。 In this molding die 10, a total of eight golf ball molding chambers 13, 13, . . . are formed, four on each side. In addition, each molding chamber 13, 13...
are hemispherical molding surfaces 14 on the upper mold 11 side, respectively.
It is formed by combining the hemispherical molding surface 15 on the lower mold 12 side.

この成型金型１０の成型室１３内面（上型側成
型面１４と下型側成型面１５の合体したもの）に
は第６図に示すゴルフボール１の表面のデインプ
ル形状を成型するための多数のデインプル成型用
突部１７，１７……と、該デインプル成型用突部
１７，１７……を12個の五角形状デインプル成型
用突部群と20個の三角形状デインプル成型用突部
群とに区画するための合計６本の円弧ライン成型
部１６，１６……が形成されている。この成型室
１３内面に形成される６本の円弧ライン成型部１
６，１６……は、上型側成型面１４と下型側成型
面１５の接合部２０に、該接合部２０に沿つて前
記各円弧ライン成型部１６，１６……のうちの一
つが形成されるように位置決めして形成されてい
る。この上、下両金型の成型面接合部２０に形成
されている１本の円弧ライン成型部１６は、その
ライン幅を上、下各成型面１４，１５側にそれぞ
れ1/2づつ振り分けて形成している。このように
上型側成型面１４と下型成型面１５の接合部２０
に１本の円弧ライン成型部１６を1/2の幅づつ振
り分けて形成するようにすれば、上型側成型面１
４の下端周縁１４ａ付近及び下型側成型面１５の
上端周縁１５ａ付近にそれぞれ形成されるデイン
プル成型用突部１７，１７……が両型の接合面か
らそれぞれ該円弧ライン成型部１６の1/2の幅だ
け上、下に離れた位置に形成されるため、該接合
面付近のデインプル成型用突部１７，１７……が
それぞれ内側に傾き（成型室１３の中心に対面す
るため）、離型が容易となるという作用が得られ
る（離型時に該デインプル成型用突部１７でゴル
フボール表面を傷つけ難くなる）。 The inner surface of the molding chamber 13 of the molding die 10 (the combination of the upper molding surface 14 and the lower molding surface 15) has a large number of holes for molding the dimple shape of the surface of the golf ball 1 shown in FIG. and the dimple forming protrusions 17, 17... into a group of 12 pentagonal dimple forming protrusions and a group of 20 triangular dimple forming protrusions. A total of six arcuate line molded portions 16, 16, . . . for partitioning are formed. Six circular arc line molding parts 1 formed on the inner surface of this molding chamber 13
6, 16... are formed at the joint 20 between the upper mold side molding surface 14 and the lower mold side molding surface 15, and one of the arcuate line molding parts 16, 16... is formed along the joint 20. It is positioned and formed so that the Moreover, one arcuate line molding part 16 formed in the molding surface joint part 20 of both lower molds has its line width divided by 1/2 to the upper and lower molding surfaces 14 and 15, respectively. is forming. In this way, the joint 20 between the upper mold side molding surface 14 and the lower molding surface 15
If one circular arc line molding part 16 is formed by dividing the width by 1/2, the upper mold side molding surface 1
Dimple molding protrusions 17, 17, . Since the dimple forming protrusions 17, 17, . The effect of facilitating molding is obtained (the surface of the golf ball is less likely to be damaged by the dimple molding protrusions 17 when the mold is released).

上型１１及び下型１２の相互に接合する面に
は、各成型室１３内に成型材料Ｘ（第５図）を導
入するための成型材料通路２１が刻設されてい
る。この成型材料通路２１は、上型１１及び下型
１２にそれぞれ半割形に形成されていて、両型１
１，１２を接合させたときに断面円形通路が合成
されるようになつている。 A molding material passage 21 for introducing molding material X (FIG. 5) into each molding chamber 13 is carved in the mutually joining surfaces of the upper mold 11 and the lower mold 12. The molding material passage 21 is formed in a half-shape in the upper mold 11 and the lower mold 12, respectively.
When 1 and 12 are joined, a passage having a circular cross section is synthesized.

この成型材料通路２１の先側には、各成型室１
３，１３……内に向けて開口する成型材料射出口
２２，２２……が形成されているが、この各成型
材料射出口２２，２２……はそれぞれ前記両型１
１，１２の接合面に半割形で且つ各成型面１４，
１５の接合部２０に形成される円弧ライン成型部
１６に向けて開口する如く形成されている。この
ように成型材料通路２１及び射出口２２を各型１
１，１２の接合面に形成するようにすれば、各型
（上型１１、下型１２）の加工が容易となる。尚、
成型材料通路２１の入口部には成型材料供給管２
３が接続される。 On the forward side of this molding material passage 21, each molding chamber 1
3, 13... Molding material injection ports 22, 22... which open inward are formed, and each of the molding material injection ports 22, 22...
1 and 12, and each molding surface 14,
It is formed so as to open toward the arcuate line molded part 16 formed in the joint part 20 of 15. In this way, the molding material passage 21 and the injection port 22 are connected to each mold 1.
If it is formed on the joint surfaces of the molds 1 and 12, the processing of each mold (the upper mold 11 and the lower mold 12) becomes easy. still,
A molding material supply pipe 2 is provided at the entrance of the molding material passage 21.
3 is connected.

このゴルフボール製造装置には、成型金型１０
の成型室１３内にゴルフボール芯材２を収容させ
たときに、該芯材２を成型室１３の中心位置に支
持するための芯材支持装置３０が設けられてい
る。この芯材支持装置３０は、上型１１側と下型
１２側にそれぞれ１セツトづつ設けられている。
この芯材支持装置３０は、上型１１（或いは下型
１２）の各成型面１４，１４……（または１５，
１５……）から成型室１３内に向けて上下に出没
自在に配置される芯材支持ピン３４，３４……
と、上型１１の上側（或いは下型１２の下側）位
置に設置されていて該各芯材支持ピン３４，３４
……を固定するための台板３２と、該台板３２を
上下動せしめるための左右一対のエアシリンダ３
１，３１とを備えて構成されている。 This golf ball manufacturing apparatus includes a molding die 10.
A core support device 30 is provided for supporting the golf ball core 2 at the center of the molding chamber 13 when the golf ball core 2 is accommodated in the molding chamber 13 . One set of core support devices 30 are provided on each of the upper mold 11 side and the lower mold 12 side.
This core support device 30 supports each molding surface 14, 14... (or 15,
Core material support pins 34, 34... are disposed so as to be vertically retractable from 15...) into the molding chamber 13.
and the respective core support pins 34, 34 installed above the upper mold 11 (or below the lower mold 12).
... A base plate 32 for fixing the base plate 32, and a pair of left and right air cylinders 3 for moving the base plate 32 up and down.
1 and 31.

芯材支持ピン３４，３４……は、１つの成型室
１３に対して上下各５本づつの合計10本使用され
ている。この上、下各側の芯材支持ピン３４，３
４……は、各成型面１４，１５の底部における前
記各円弧ライン成型部１６，１６……上において
（この実施例では５つの交点位置において）それ
ぞれ上下に貫通形成されたピン挿通穴１８，１８
……を通して配設されている。尚、成型面１４，
１５の底部における各円弧ライン成型部１６，１
６……が交差する５つの交点位置はそれぞれ正五
角形の頂点位置となつている。又、この各芯材支
持ピン３４，３４……は、その突出状態（第１図
の状態）では成型室１３内に収容されるゴルフボ
ール芯材２をその中心位置で保持する如く芯材２
の上、下から挟持するようになつており、又没入
状態（第５図の状態）では芯材支持ピン３４の先
端面が円弧ライン成型部１６部分と面一となるよ
うになつている。 A total of 10 core material support pins 34, 34, . . . are used for one molding chamber 13, five each on the upper and lower sides. Core material support pins 34, 3 on each side of the upper and lower sides
4... are pin insertion holes 18 formed vertically through each of the arc line molded portions 16, 16... (in this example, at five intersection points) at the bottom of each molding surface 14, 15, respectively. 18
It is arranged through... In addition, the molding surface 14,
Each arc line molding part 16,1 at the bottom of 15
The five intersection points where 6... intersect each other are the apex positions of a regular pentagon. In addition, each of the core material support pins 34, 34, .
It is designed to be held from above and below, and in the retracted state (the state shown in FIG. 5), the tip end surface of the core support pin 34 is flush with the arcuate line molded portion 16.

図示のゴルフボール製造装置の使用方法並びに
作用を説明すると、このゴルフボール製造装置を
使用してゴルフボールを製造する際には、上型１
１を開いて下型１２の各成型面１５，１５……上
に１個づつ芯材２，２……を載せた後に、上型１
１を下型１２上にかぶせる。そして上下各芯材支
持装置３０，３０の各エアシリンダ３１，３１…
…を縮小させて上、下各芯材支持ピン３４，３４
……を成型室１３，１３……内方に突出させて芯
材２を成型室１３の中心位置で支持する。次に表
層材３を形成するための成型材料を、成型材料供
給管２３、成型金型１０内の成型材料通路２１を
通して各射出口２２，２２……から成型室１３内
に向けて射出し、その成型材料Ｘが芯材２と成型
室１３内面との間に充満された直後に各エアシリ
ンダ３１，３１……を伸長させて各芯材支持ピン
３４，３４……を後退させ、その芯材支持ピン３
４，３４……が後退した空所にも成型材料を流入
させて、射出工程を終了させる。そして次に、各
成型室１３，１３……内の成型材料Ｘが固化すれ
ば、上型１１を開いて各成型室１３，１３……内
で成型された８個のゴルフボール１，１……を離
型させる。尚、各成型室１３，１３……内で成型
されたゴルフボール１，１……は、上型１１を開
いた後、下型１２側の成型面１５，１５……から
剥離させるのに芯材支持ピン３４，３４……を押
し上げて行なわれるが、その際、該芯材支持ピン
３４，３４……の先端面は下型側成型面１５の円
弧ライン成型部１６，１６……の交点位置に位置
せしめられているので、該芯材支持ピン３４，３
４……を上動させたときにその先端面でゴルフボ
ール表面のデインプルを傷つけることがない。ゴ
ルフボールの成型工程においては、成型される８
個のゴルフボール１，１……はランナーゲートで
相互に連結されているが、このランナーゲートは
離型後に切断されて各ゴルフボールを単品に分離
させる。単品に分離された各ゴルフボール１，１
……は、その表面に残つている「バリ」を除去す
るために真球研磨される。真球研磨工程では、ゴ
ルフボール１の円弧ライン６，６……の表面を研
磨するので、もしゴルフボールの円弧ライン６上
に芯材支持ピン３４，３４……の痕跡が残つてい
てもこの痕跡は真球研磨作業時に修正される。真
球研磨工程が終了すると、塗装工程、乾燥工程、
マーク打ち工程等を経て、最終製品とされる。マ
ーク打ち工程においては、ゴルフボール表面の天
地（対称形の模様が形成される）にそれぞれマー
クが付けられるが、本発明で製造されるゴルフボ
ールでは、６本の円弧ライン６，６……で12個の
五角形状デインプル群４，４……と20個の三角形
状デインプル群５，５……のそれぞれの同形デイ
ンプル群が表裏対称位置に形成されるようにして
いるので、マーク打ちのための天地を容易に見つ
けることができる。本発明で製造されたゴルフボ
ールでは、マークを例えば五角形状デインプル群
上に付ける場合には、６箇所づつのマーク打ち場
所があるが、円弧ラインで区画していない従来の
ゴルフボールでは正確に天地対称位置を見つけ難
く、マーク打ち場所が見つけ難い。 To explain the usage and operation of the illustrated golf ball manufacturing apparatus, when manufacturing a golf ball using this golf ball manufacturing apparatus, an upper mold 1
1 is opened and the core materials 2, 2... are placed one by one on each molding surface 15, 15... of the lower mold 12, and then the upper mold 1 is opened.
1 over the lower mold 12. And each air cylinder 31, 31 of each upper and lower core support device 30, 30...
... by reducing the upper and lower core support pins 34, 34.
... are made to protrude inward from the molding chambers 13, 13, and the core material 2 is supported at the center position of the molding chamber 13. Next, the molding material for forming the surface material 3 is injected into the molding chamber 13 from each injection port 22, 22, . . . through the molding material supply pipe 23 and the molding material passage 21 in the molding die 10, Immediately after the space between the core material 2 and the inner surface of the molding chamber 13 is filled with the molding material Material support pin 3
The molding material is also allowed to flow into the spaces where 4, 34, . . . have retreated, and the injection process is completed. Next, when the molding material X in each molding chamber 13, 13... is solidified, the upper mold 11 is opened and the eight golf balls 1, 1... molded in each molding chamber 13, 13... ... is released from the mold. The golf balls 1, 1... molded in the respective molding chambers 13, 13... are separated from the molding surfaces 15, 15... on the lower mold 12 side after the upper mold 11 is opened. The material support pins 34, 34... are pushed up, and at this time, the tip surfaces of the core material support pins 34, 34... Since the core support pins 34, 3
4. When the... is moved upward, the tip surface does not damage the dimples on the surface of the golf ball. In the golf ball molding process, the molded 8
The golf balls 1, 1, . . . are interconnected by a runner gate, which is cut after release from the mold to separate each golf ball into individual pieces. Each golf ball separated into individual items 1, 1
... is polished into a perfect sphere to remove any ``burrs'' remaining on its surface. In the true sphere polishing process, the surface of the arc lines 6, 6... of the golf ball 1 is polished, so even if traces of the core support pins 34, 34... remain on the arc lines 6 of the golf ball, These marks are corrected during the true sphere polishing process. Once the perfect sphere polishing process is completed, the painting process, drying process,
After going through a marking process, etc., it is made into a final product. In the marking process, marks are placed on the top and bottom of the golf ball surface (a symmetrical pattern is formed), but in the golf ball manufactured by the present invention, six arcuate lines 6, 6... The 12 pentagonal dimple groups 4, 4... and the 20 triangular dimple groups 5, 5... are formed in symmetrical positions on the front and back, making it easy to make marks. You can easily find heaven and earth. In the golf ball manufactured according to the present invention, when a mark is placed on, for example, a group of pentagonal dimples, there are six mark placement locations, but with a conventional golf ball that is not divided by an arc line, there are exactly six mark placement locations. It is difficult to find a symmetrical position, and it is difficult to find a place to mark.

（発明の効果） 本発明の効果を説明すると、本発明のゴルフボ
ール製造装置は次のような効果がある。(Effects of the Invention) To explain the effects of the present invention, the golf ball manufacturing apparatus of the present invention has the following effects.

(1) 上型１１側の成型面１４と下型１２側の成型
面１５との接合部２０において、無デインプル
部である円弧ライン成型部１６を上型側成型面
１４の下端周縁１４ａと下型側成型面１５の上
端周縁１５ａに分割して形成しているので、上
型１１と下型１２の各成型面１４，１５の接合
部２０付近に形成されるデインプル成型用突部
１７が、両金型（上型１１、下型１２）の接合
面から上、下方向に離れた位置に形成されるよ
うになり、それによつて離型が容易となる（デ
インプル成型用突部でゴルフボール表面が傷つ
けられ難くなる）。(1) At the joint 20 between the molding surface 14 on the upper mold 11 side and the molding surface 15 on the lower mold 12 side, the arcuate line molded portion 16, which is a non-dimpled portion, is connected to the lower edge 14a of the upper mold side molding surface 14 and below. Since the upper end periphery 15a of the mold side molding surface 15 is divided and formed, the dimple molding protrusion 17 formed near the joint 20 of each molding surface 14, 15 of the upper mold 11 and lower mold 12 is The molds are formed at positions upward and downward away from the joint surfaces of both molds (upper mold 11 and lower mold 12), thereby making it easier to release the mold (the golf ball surface becomes less susceptible to scratches).

(2) 成型材料射出口２２を上、下金型接合部２０
に形成される円弧ライン成型部１６に向けて開
口させているので、成型金型１０における成型
材料射出口２２の設計が容易となる。(2) Insert the molding material injection port 22 into the upper and lower mold joints 20
Since it is opened toward the circular arc line molding portion 16 formed in the molding die 10, the molding material injection port 22 in the molding die 10 can be easily designed.

(3) 芯材支持ピン３４，３４……を金型成型面１
４，１５における円弧ライン成型部１６，１６
……上において成型室１３内に向けて出没し得
るようにしているので、成型されたゴルフボー
ル表面のデインプル部には芯材支持ピン３４の
痕跡がつくことがなく、上級品で且つ歩留りの
良好なゴルフボールを製造することができる。
尚、ゴルフボール成型時において円弧ライン成
型部１６，１６上に芯材支持ピン３４の痕跡が
つくことがあつても成型されたゴルフボールは
後工程で真球研磨されるため、円弧ライン上の
支持ピン痕跡はその真球研磨工程においてきれ
いに修正することができる。(3) Place the core material support pins 34, 34... on the molding surface 1.
Arc line molding parts 16, 16 in 4, 15
... Since the upper portion of the golf ball can move in and out toward the inside of the molding chamber 13, no traces of the core material support pin 34 will be left on the dimple portion on the surface of the molded golf ball, making it a high-quality product with a low yield. Good golf balls can be manufactured.
Note that even if traces of the core material support pin 34 may be left on the arc line molded parts 16, 16 during golf ball molding, the molded golf ball will be polished into a perfect ball in the subsequent process, so the marks on the arc line will be Support pin traces can be neatly corrected during the perfect sphere polishing process.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施例にかかるゴルフボール
製造装置の一部縦断面図、第２図は第１図のゴル
フボール製造装置において上型を除いた成型金型
の斜視図、第３図は第２図の一部拡大斜視図、第
４図は第３図の平面図、第５図は第１図のゴルフ
ボール製造装置の使用状態説明図、第６図は第１
図のゴルフボール製造装置を使用して製造される
ゴルフボールの正面図である。 １……ゴルフボール、２……芯材、３……表層
材、４……五角形状デインプル群、５……三角形
状デインプル群、６……円弧ライン、７……デイ
ンプル、１０……成型金型、１１……上型、１２
……下型、１３……成型室、１４……上型側成型
面、１４ａ……下端周縁、１５……下型側成型
面、１５ａ……上端周縁、１６……円弧ライン成
型部、１７……デインプル成型用突部、２０……
接合部、２１……成型材料通路、２２……成型材
料射出口、３０……芯材支持装置、３４……芯材
支持ピン。 FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a golf ball manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a molding die in the golf ball manufacturing apparatus of FIG. 1, excluding the upper mold, and FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of FIG. 2, FIG. 4 is a plan view of FIG. 3, FIG.
1 is a front view of a golf ball manufactured using the golf ball manufacturing apparatus shown in the figure. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Golf ball, 2... Core material, 3... Surface material, 4... Pentagonal dimple group, 5... Triangular dimple group, 6... Arc line, 7... Dimple, 10... Molding metal Mold, 11... Upper mold, 12
... lower mold, 13 ... molding chamber, 14 ... upper mold side molding surface, 14a ... lower end periphery, 15 ... lower mold side molding surface, 15a ... upper end periphery, 16 ... arc line molding part, 17 ...Dimple molding protrusion, 20...
Joint portion, 21... Molding material passage, 22... Molding material injection port, 30... Core material support device, 34... Core material support pin.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 芯材２の外側を表層材３で被覆し、さらに該
表層材３の表面を球の最大円を通る６本の細幅帯
状の平滑な円弧ライン６，６……で均等区画して
各円弧ライン６，６……の間に所定個数のデイン
プル７，７……を球面状正五角形に集約配置して
これを一単位とした五角形状デインプル群４を12
個と、所定個数の凹状デインプル７，７……を球
面状正三角形に集約配置してこれを一単位とした
三角形状デインプル群５を20個とを形成してなる
ゴルフボール１を成型するための、それぞれ半球
状成型面１４，１５をもつ上型１１と下型１２か
らなる成型金型１０を使用したゴルフボール製造
装置であつて、前記成型金型１０における上型１
１側の成型面１４と下型１２側の成型面１５との
接合部２０に、ゴルフボール１表面上の前記６本
の円弧ライン６，６……を形成するための６本の
円弧ライン成型部１６，１６……のうちの一本の
円弧ライン成型部１６を前記上型側成型面１４の
下端周縁１４ａと下型側成型面１５の上端周縁１
５ａに分割して形成する一方、前記成型金型１０
の成型材料射出口２２を前記上型１１、下型１２
の各成型面１４，１５の接合部２０に形成される
前記円弧ライン成型部１６に向けて開口させると
ともに、前記芯材２を成型金型１０の成型室１３
内において中心位置に支持するための芯材支持ピ
ン３４を、前記各円弧ライン成型部１６，１６上
において金型成型面１４，１５から前記成型室１
３内に向けて出没せしめ得る如くしたことを特徴
とするゴルフボール製造装置。1. The outside of the core material 2 is covered with a surface material 3, and the surface of the surface material 3 is divided equally into six narrow band-shaped smooth arc lines 6, 6... passing through the largest circle of the sphere. A predetermined number of dimples 7, 7... are arranged together in a spherical regular pentagon between the arc lines 6, 6..., and this pentagonal dimple group 4 is made up of 12 units.
and a predetermined number of concave dimples 7, 7... are collectively arranged in a spherical equilateral triangle to form 20 triangular dimple groups 5, each of which is a unit. A golf ball manufacturing apparatus using a molding die 10 consisting of an upper mold 11 and a lower mold 12 having hemispherical molding surfaces 14 and 15, respectively, wherein the upper mold 1 in the molding mold 10 is
Six arcuate lines are formed at the joint 20 between the molding surface 14 on the first side and the molding surface 15 on the lower mold 12 side to form the six arcuate lines 6, 6, . One of the arc line molding parts 16, 16, .
5a, while the mold 10 is divided into two parts.
The molding material injection port 22 is connected to the upper mold 11 and the lower mold 12.
The core material 2 is opened toward the arc line molding part 16 formed at the joint part 20 of each molding surface 14, 15, and the core material 2 is inserted into the molding chamber 13 of the molding die 10.
A core material support pin 34 for supporting the core material at a central position in the molding chamber 1 is inserted from the mold molding surfaces 14, 15 on each of the arc line molding parts 16, 16.
3. A golf ball manufacturing apparatus characterized in that the golf ball can be made to appear and appear inward.