JPH0144897Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144897Y2 JPH0144897Y2 JP1986198808U JP19880886U JPH0144897Y2 JP H0144897 Y2 JPH0144897 Y2 JP H0144897Y2 JP 1986198808 U JP1986198808 U JP 1986198808U JP 19880886 U JP19880886 U JP 19880886U JP H0144897 Y2 JPH0144897 Y2 JP H0144897Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- temperature
- combustion
- air mixture
- mixture chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はバツクフアイアーを完全に防止して、
耐用性が良く、高温燃焼を長期間実施できるガス
燃焼用平面バーナーに関する。
耐用性が良く、高温燃焼を長期間実施できるガス
燃焼用平面バーナーに関する。
従来の技術
近年、あらゆる加熱炉を対象とした燃焼装置と
してバーナーに代わり、第2図aおよびbに示す
ようなバーニングウオールが知られている。
してバーナーに代わり、第2図aおよびbに示す
ようなバーニングウオールが知られている。
バーニングウオールとは一名ルミナスウオール
(輝炎壁)とも称し、最初アメリカで開発された
ガス燃焼方式としてルミナスウオール炉があり、
第2図aおよびbに示すごとく、燃料ガスGと燃
焼用空気Aを混合し、通気性耐火物1内に混合ガ
スを吹き込み、耐火物1内で燃焼させ、炉内壁面
(輝炎面)を最高温度に保持し、炉内の被加熱物
を、バーニングウオール面からの輻射伝熱と燃料
ガスの対流伝熱で加熱するものである。
(輝炎壁)とも称し、最初アメリカで開発された
ガス燃焼方式としてルミナスウオール炉があり、
第2図aおよびbに示すごとく、燃料ガスGと燃
焼用空気Aを混合し、通気性耐火物1内に混合ガ
スを吹き込み、耐火物1内で燃焼させ、炉内壁面
(輝炎面)を最高温度に保持し、炉内の被加熱物
を、バーニングウオール面からの輻射伝熱と燃料
ガスの対流伝熱で加熱するものである。
考案が解決しようとする課題
この場合、従来のバーニングウオール面を1000
℃以上の高温に保持すると、壁面熱伝導および内
燃焼帯が背面に移行し、そのまゝ放置すると混気
チヤンバー2まで達してバツクフアイアーを起こ
し、装置自体を損傷させるという致命的な欠陥が
ある。
℃以上の高温に保持すると、壁面熱伝導および内
燃焼帯が背面に移行し、そのまゝ放置すると混気
チヤンバー2まで達してバツクフアイアーを起こ
し、装置自体を損傷させるという致命的な欠陥が
ある。
したがつて、従来のバーニングウオールの実用
範囲輝炎面温度は800〜1000℃程度にとどまり、
高温工業用における1200℃以上の高温炉には全く
採用されていなかつた。
範囲輝炎面温度は800〜1000℃程度にとどまり、
高温工業用における1200℃以上の高温炉には全く
採用されていなかつた。
従来のバーニングウオールにおいては、第4図
に示す輝炎壁内の温度分布のごとく、輝炎面(炉
内面)から約10mmでの温度差4Tが500〜600℃も
あり、バーニングウオール内に発生する内部歪が
大きく、通気性耐火物の組織、強度を低下し、耐
久性に著しく欠点があつた。
に示す輝炎壁内の温度分布のごとく、輝炎面(炉
内面)から約10mmでの温度差4Tが500〜600℃も
あり、バーニングウオール内に発生する内部歪が
大きく、通気性耐火物の組織、強度を低下し、耐
久性に著しく欠点があつた。
そのため、鉄鋼業、窯業その他高温工業の分野
においてバーニングウオール方式が全く採用され
ていない現状である。
においてバーニングウオール方式が全く採用され
ていない現状である。
課題を解決するための手段
本考案はこのような欠点を解決したバツクフア
イアーを完全に防止し、耐用性が良く高温燃焼を
長期間連続実施できるガス燃焼用平面バーナーを
提供することを目的とする。
イアーを完全に防止し、耐用性が良く高温燃焼を
長期間連続実施できるガス燃焼用平面バーナーを
提供することを目的とする。
本考案の具体例を図面にもとずいて説明する。
第1図において、耐火物層11は炉壁厚さ方向に
順次配設して構成されている。すなわち耐火物層
11は、炉内面18側には赤熱された際に輻射能
の良いSi3N4系耐火物またはSiC系耐火物21、
中間部はAl2O3−SiO2系キヤスタブルまたは耐火
れんが22、背面16側は耐火物層11から混気
チヤンバー室12への伝熱を断つための、断熱キ
ヤスタブルまたは断熱れんがあるいはセラミツク
アイバーシート23を構成部材とする。
第1図において、耐火物層11は炉壁厚さ方向に
順次配設して構成されている。すなわち耐火物層
11は、炉内面18側には赤熱された際に輻射能
の良いSi3N4系耐火物またはSiC系耐火物21、
中間部はAl2O3−SiO2系キヤスタブルまたは耐火
れんが22、背面16側は耐火物層11から混気
チヤンバー室12への伝熱を断つための、断熱キ
ヤスタブルまたは断熱れんがあるいはセラミツク
アイバーシート23を構成部材とする。
このように構成したガス燃焼用平面バーナーの
混気チヤンバー室12に供給された、燃料ガスG
と燃焼用空気Aを混合した混気ガスの動圧は、遮
蔽板14に遮えぎられて抑えられ均一に分散す
る。そして、混合ガスは混気チヤンバー室12内
周面と遮蔽板14間の間隙へ迂回して耐火物層1
1側の混気チヤンバー室12に至り、耐火物層1
1に埋め込まれ、耐火物11を貫通している多数
の細管13に均一に供給される。炉内面に噴出す
る混合ガスは、多数のごく薄い炎35の面となつ
て燃焼する。そして、耐火物層11の炉内面18
側が赤熱され、熱を炉内に輻射する。
混気チヤンバー室12に供給された、燃料ガスG
と燃焼用空気Aを混合した混気ガスの動圧は、遮
蔽板14に遮えぎられて抑えられ均一に分散す
る。そして、混合ガスは混気チヤンバー室12内
周面と遮蔽板14間の間隙へ迂回して耐火物層1
1側の混気チヤンバー室12に至り、耐火物層1
1に埋め込まれ、耐火物11を貫通している多数
の細管13に均一に供給される。炉内面に噴出す
る混合ガスは、多数のごく薄い炎35の面となつ
て燃焼する。そして、耐火物層11の炉内面18
側が赤熱され、熱を炉内に輻射する。
細管13の孔径は混合ガスの吐出スピードを混
合ガスの燃焼伝播速度以上に保持(調節)できる
ように決める。この際に、細管13に混合ガスが
均一に供給されるので孔径の決定が容易である。
合ガスの燃焼伝播速度以上に保持(調節)できる
ように決める。この際に、細管13に混合ガスが
均一に供給されるので孔径の決定が容易である。
細管13の炉内面17側と耐火物層11の炉内
面18側の温度が混合ガスの発火温度以上になつ
ても、細管13の背面15側と耐火物層11の背
面16側は混合ガスによつて冷却されるため、バ
ツクフアイアーの危険がない。さらに、混気チヤ
ンバー室12と遮蔽板14の間隙を、混気チヤン
バー室12に混合ガスを導入する導入管19の断
面積より小さくして、バツクフアイアーに対しさ
らに安全性を高める。
面18側の温度が混合ガスの発火温度以上になつ
ても、細管13の背面15側と耐火物層11の背
面16側は混合ガスによつて冷却されるため、バ
ツクフアイアーの危険がない。さらに、混気チヤ
ンバー室12と遮蔽板14の間隙を、混気チヤン
バー室12に混合ガスを導入する導入管19の断
面積より小さくして、バツクフアイアーに対しさ
らに安全性を高める。
細管13の孔径は1〜10mmが好ましく、1mm未
満だと燃焼パワーが小さすぎ、10mmをこえると従
来の単管バーナーと変らず、バツクフアイアーの
危険が増大し、混合ガス供給の背圧を高く保つた
め供給量が大容量に限られる。
満だと燃焼パワーが小さすぎ、10mmをこえると従
来の単管バーナーと変らず、バツクフアイアーの
危険が増大し、混合ガス供給の背圧を高く保つた
め供給量が大容量に限られる。
細管13の断面形状は円形、楕円形、四角形、
多角形等いずれでもよいが一般に円形であつて、
金属製(SUS、耐熱金属等)またはセラミツク
製(Si3N4,SiC,Al2O3等)を使用する。
多角形等いずれでもよいが一般に円形であつて、
金属製(SUS、耐熱金属等)またはセラミツク
製(Si3N4,SiC,Al2O3等)を使用する。
以上のような技術的構成とすることにより、従
来のバーニングウオールに使用される通気性耐火
物に比較し、組織が緻密で強度が高く、急熱、冷
却の温度サイクルに対し耐用性が良い。セラミツ
クフアイバーシートを急熱、冷却の温度サイクル
に対し耐用性が良い。
来のバーニングウオールに使用される通気性耐火
物に比較し、組織が緻密で強度が高く、急熱、冷
却の温度サイクルに対し耐用性が良い。セラミツ
クフアイバーシートを急熱、冷却の温度サイクル
に対し耐用性が良い。
また耐火物層11の炉内面18の細管13の開
孔部の周辺を該細孔と同心の凹状部とした実施態
様もある(図示せず)。凹状部の断面形状は円形、
楕円形、四角形、多角形等のいずれも良い。炎3
5の輻射熱が耐火物層11の炉内面18に伝わり
易い利点がある。
孔部の周辺を該細孔と同心の凹状部とした実施態
様もある(図示せず)。凹状部の断面形状は円形、
楕円形、四角形、多角形等のいずれも良い。炎3
5の輻射熱が耐火物層11の炉内面18に伝わり
易い利点がある。
次に本考案の一具体例を示す。
ガス燃焼用平面バーナー仕様
燃料ガス:LPG(燃焼伝播速度(温度50℃)
0.55m/sec)
供給量:LPG3Nm3/H,Air73.5Nm3/H
背圧360mmAq
平面バーナー面積:400mm×400mm=0.16m2
耐火物層厚:{Si3N4系またはSiC系耐火物10
mm、Al2O3−SiO2系キヤスタブル50mm、断
熱キヤスタブル10mm} 細管本数:360本 細管材質:SUS 細管寸法:内径2mmφ 細管内ガス流速:18.7m/sec 遮蔽板寸法:396mm×396mm 遮蔽板材質:SS41 炉内面温度:1200℃ 背面温度:41℃ 前記具体例の細管13の開孔部の周辺を凹状部
にした他の具体例(図示せず)は、 炉内面温度:1300℃(凹部寸法径5mmφ、深さ
5mm) 両具体例とも、混合ガス供給量60Nm3/N(細
管内ガス流速14.7m/sec)〜240Nm2/Nの範囲
で安定した高温燃焼が行なえた。
mm、Al2O3−SiO2系キヤスタブル50mm、断
熱キヤスタブル10mm} 細管本数:360本 細管材質:SUS 細管寸法:内径2mmφ 細管内ガス流速:18.7m/sec 遮蔽板寸法:396mm×396mm 遮蔽板材質:SS41 炉内面温度:1200℃ 背面温度:41℃ 前記具体例の細管13の開孔部の周辺を凹状部
にした他の具体例(図示せず)は、 炉内面温度:1300℃(凹部寸法径5mmφ、深さ
5mm) 両具体例とも、混合ガス供給量60Nm3/N(細
管内ガス流速14.7m/sec)〜240Nm2/Nの範囲
で安定した高温燃焼が行なえた。
考案の効果
前述の如き本考案によれば、以下の効果があ
る。
る。
(1) バツクフアイアーが完全に防止でき、耐用性
が良く、高温燃焼を長期間連続実施できる。
が良く、高温燃焼を長期間連続実施できる。
(2) 耐火物層をキヤスタブル耐火物の流し込みで
製作すれば、大型のものができる。
製作すれば、大型のものができる。
(3) 細管サイズ、分布の粗密を変えることで要求
される加熱条件を容易に設計できる。
される加熱条件を容易に設計できる。
(4) 輯射能の良いSi3N4系耐火れんがまたはSiC
系耐火れんがを使用でき、効率を上げ省エネを
計れた。
系耐火れんがを使用でき、効率を上げ省エネを
計れた。
第1図は本考案のガス燃焼用平面バーナーの実
施例を示す縦断面略図、第2図は従来のバーニン
グウオールの横断面略照であつて、aは一般タイ
プ、bは変形タイプである。第3図は従来構造の
バーニングウオールの輝炎壁内の温度分布を示す
グラフ。 図中、11……耐火物層、12……混気チヤン
バー室、13……細管、14……遮蔽板、16…
…背面、18……炉内面、22……Al2O3−SiO2
系キヤスタブルまたは耐火れんが、23……断熱
材。
施例を示す縦断面略図、第2図は従来のバーニン
グウオールの横断面略照であつて、aは一般タイ
プ、bは変形タイプである。第3図は従来構造の
バーニングウオールの輝炎壁内の温度分布を示す
グラフ。 図中、11……耐火物層、12……混気チヤン
バー室、13……細管、14……遮蔽板、16…
…背面、18……炉内面、22……Al2O3−SiO2
系キヤスタブルまたは耐火れんが、23……断熱
材。
Claims (1)
- 炉内面18側にSi3N4系耐火物またはSiC系耐
火物21と、中間部にAl2O3−SiO2系キヤスタブ
ルまたは耐火れんが22と、背面16に断熱材2
3を構成部材として配設し、かつ細管13を多数
埋め込み貫通させた耐火物層11の背面16に、
混気チヤンバー室12を設け、混気チヤンバー室
12内に遮蔽板14を取付けたガス燃焼用平面バ
ーナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986198808U JPH0144897Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986198808U JPH0144897Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62125818U JPS62125818U (ja) | 1987-08-10 |
JPH0144897Y2 true JPH0144897Y2 (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=31159841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986198808U Expired JPH0144897Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0144897Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4414369Y1 (ja) * | 1966-06-03 | 1969-06-18 | ||
JPS5424732A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-24 | Takerou Fukutome | Automatic weatherrsensing water feeder |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP1986198808U patent/JPH0144897Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4414369Y1 (ja) * | 1966-06-03 | 1969-06-18 | ||
JPS5424732A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-24 | Takerou Fukutome | Automatic weatherrsensing water feeder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62125818U (ja) | 1987-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2828813A (en) | Gas-fueled heating apparatus | |
CN108413395A (zh) | 一种多孔介质预混燃烧器 | |
CN109611838A (zh) | 柱式侧壁辐射式低热值气体多孔介质燃烧器 | |
CN102338561A (zh) | 一种泡沫陶瓷燃气坩埚 | |
CN104930513A (zh) | 燃气催化无焰近红外直接加热多孔介质燃烧器 | |
JPH0144897Y2 (ja) | ||
JPH0144898Y2 (ja) | ||
JP2598619Y2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼装置 | |
JPH0129387Y2 (ja) | ||
JPH0828830A (ja) | 高温空気バーナ | |
GB2081433A (en) | Metal heating furnace | |
JPS6218816Y2 (ja) | ||
JPH07233920A (ja) | 酸素バーナの燃焼方法 | |
JPS625533Y2 (ja) | ||
JP2642590B2 (ja) | ガスーバーナ | |
JPS61246512A (ja) | 燃焼装置 | |
JP2984142B2 (ja) | シングルエンド型ラジアントチューブ及び燃焼方法 | |
CN209926394U (zh) | 一种新型的燃烧炉膛 | |
JPS5819146Y2 (ja) | セラミツクラジアントチユ−ブ加熱炉 | |
US20070207418A1 (en) | Refractory burner tiles having improved emissivity and combustion apparatus employing the same | |
JPS60223909A (ja) | 高温幅射パネルバ−ナ− | |
JPH0544714Y2 (ja) | ||
JPS5842752Y2 (ja) | ラジアントチユ−ブ | |
CN207391251U (zh) | 横火焰蓄热式玻璃坩埚窑 | |
JPS6240318Y2 (ja) |