JPH0143016B2 - - Google Patents
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- JPH0143016B2 JPH0143016B2 JP56174351A JP17435181A JPH0143016B2 JP H0143016 B2 JPH0143016 B2 JP H0143016B2 JP 56174351 A JP56174351 A JP 56174351A JP 17435181 A JP17435181 A JP 17435181A JP H0143016 B2 JPH0143016 B2 JP H0143016B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
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Description
本発明は鉄基合金に関し、更に詳細にはコバル
トが非必須であるにも拘らず、強度および靭性の
所望の組み合わせによつて特徴づけられる新規の
化学的性質を有するコバルトを含まないマルエー
ジング鋼に関するものである。 発明の背景 当業者には明らかなように、1960年頃新規の種
類の合金鋼が導入され、その鋼を「マルエージン
グ(maraging)」と称している。これらの合金
は、容易に時効されて高水準の強度を与える低炭
素鉄−ニツケルマトリツクスまたは鉄−ニツケル
−コバルトマトリツクスによつて特徴づけられ
た。 最初、2種のマルエージング鋼が提案され、一
方はコバルトを含まないニツケル18%〜24%含有
鋼であり(米国特許第3093518号明細書)、他方は
ニツケル−コバルト−モリブデン材料である(米
国特許第3093519号明細書)。前者の種類のもの
(コバルトを含まないもの)は重要な商業的成功
を得ておらず、そしてほとんど使用されていな
い。その主な理由は、所望の降伏強さにおけるコ
バルト含有物の特性である靭性が欠如しているこ
とであつた。コバルト含有物は許容できる水準の
靭性を示すので、これらの鋼は実質的市場性を示
した。表Aは、大体の対応の降伏強さの水準と共
にコバルトマルエージング鋼の3種の標準的公称
商業組成を示す。
トが非必須であるにも拘らず、強度および靭性の
所望の組み合わせによつて特徴づけられる新規の
化学的性質を有するコバルトを含まないマルエー
ジング鋼に関するものである。 発明の背景 当業者には明らかなように、1960年頃新規の種
類の合金鋼が導入され、その鋼を「マルエージン
グ(maraging)」と称している。これらの合金
は、容易に時効されて高水準の強度を与える低炭
素鉄−ニツケルマトリツクスまたは鉄−ニツケル
−コバルトマトリツクスによつて特徴づけられ
た。 最初、2種のマルエージング鋼が提案され、一
方はコバルトを含まないニツケル18%〜24%含有
鋼であり(米国特許第3093518号明細書)、他方は
ニツケル−コバルト−モリブデン材料である(米
国特許第3093519号明細書)。前者の種類のもの
(コバルトを含まないもの)は重要な商業的成功
を得ておらず、そしてほとんど使用されていな
い。その主な理由は、所望の降伏強さにおけるコ
バルト含有物の特性である靭性が欠如しているこ
とであつた。コバルト含有物は許容できる水準の
靭性を示すので、これらの鋼は実質的市場性を示
した。表Aは、大体の対応の降伏強さの水準と共
にコバルトマルエージング鋼の3種の標準的公称
商業組成を示す。
【表】
最近、コバルトの価格は非常に上昇している
(事実上製鋼を禁止する価格になつている)。更
に、或る種の不確実さが供給源に付随する。その
結果、マルエージング鋼の市場が非常に減少する
というきびしい段階にまでなつている(コバルト
のジレンマはマルエージング鋼以外の多くの他の
合金についても共通である)。 従つて、冶金学的見地からの問題は、標準的マ
ルエージング鋼の靭性に寄与するコバルト成分を
使用せずに許容できる靭性(並びに引張延性およ
び絞り)によつて特徴づけられる高強度のマルエ
ージング鋼を開発することである。 ニツケル、モリブデン、チタン、アルミニウ
ム、炭素および他の成分を注意深く釣り合わせる
と、以下の組み合わせの性質を有するマルエージ
ング鋼が通常の処理法を使用して容易に製鋼され
ることが今や発見されている。 (i) 降伏強さ240000〜250000psi(169〜176Kg/
mm2) (ii) 最大引張強さ260000psi(183Kg/mm2) (iii) 250000psi(176Kg/mm2)程度の降伏強さにお
けるシヤルピー−V−ノツチ靭性10〜15フイー
ト・ポンド(1.4〜2.1mKg) (iv) 引張靭性 約8〜10%またはそれよりも高い
% (v) 絞り 約35〜45% 〔注〕 直径1インチ(約2.54cm)の棒鋼に基づ
く性質。多数の組成物は前記組み合わせの性質
を顕著に超える。 一般に、本発明はニツケル約17%〜19%、モリ
ブデン約1%〜4%、チタン約1.25%〜2.5%、
少量であるが有効量のアルミニウム(約0.25%ま
で、または0.3%まで)、炭素0.03%まで、残部本
質上鉄を含有するマルエージング鋼からなる。当
業者によつて理解されるように、鉄成分に関して
使用される「残部」または「残部本質上」なる用
語は、混入物として通常存在する他の元素、例え
ば脱酸元素および清浄化元素、および合金の基本
的特性に実質上悪影響を及ぼさない程度の少量で
鋼中に通常存在する不純物の存在を排除しない。
酸素、水素、硫黄、窒素等のような元素は、良好
に製鋼できる程度の少量に維持されるべきであ
る。補助元素、例えばタンタル、タングステン、
バナジウムおよびニオブは存在できる。存在する
場合には、これらの成分は各々2%以上の量で存
在する必要はない。これに関連して、ニオブは靭
性を低下させることがあり、そしてバナジウムを
加えても追加コストをかけるほどの価値がほとん
どないことが見い出されている。硼素、マグネシ
ウムジルコニウムおよびカルシウムも利用でき
る。これらの元素は各々約0.25%を超える必要は
ない。マンガンおよびケイ素はそれぞれ1%を超
えるべきではない。 本発明を実施する際に、ニツケル含量は17%以
下であるべきではない。従来は少量のニツケルを
使用していたが、特に靭性の点において以下に示
されるように15%の量でさえ有害であることが見
い出されている(このことは、多くの他のマルエ
ージング鋼の挙動に基づいてむしろ普通ではな
い)。16.5%程度のニツケル含量を或る種の用途
において使用できるが、性質の点では何も得られ
ない。ニツケルの上限は21%を超えることができ
るが、強度の低下が予想される。大体23〜24%に
おいて強度が最も実質的に低下することが見い出
されている。このことは多分非変態オーステナイ
トに帰因する。確実に最良の結果を達成するため
には、ニツケル含量は19%を超えるべきではな
い。 モリブデンは靭性を付与し、そして時効時に若
干強度を付与する。文献の指摘によれば、コバル
ト含有マルエージング鋼においてはコバルトとモ
リブデンの間に相互作用があり、この相互作用が
上記の鋼の特性に寄与するか又は大いにその特性
の原因となることが明らかである。本発明の鋼に
関しては、前記のように依然として高水準の靭性
および強度がコバルトの効果のない条件下で得ら
れる。如何なる場合にも、不十分量のモリブデン
は靭性を著しく低下させることが見い出されてい
る。この成分の量は限界的場合には0.5%以下で
あることもできるが、少なくとも1%を使用する
のが好ましい。4%以上の量は追加コストに相応
する追加の利益を付与しない。2%〜3.5%の範
囲が最も実用的用途の場合に特に満足である。 所定量のチタンは時効時に潜在的な硬化剤であ
る。この成分の量は1.25%以下であるべきではな
い。1.25%以下であると、強度に悪影響を及ぼ
す。2.5%以上の量は偏析という問題を生ずる傾
向がある。1.4〜1.7%の範囲が非常に満足であ
る。他の好適な範囲は1.8〜2.1%である。 前記のこと以外に、モリブデンおよびチタンの
それぞれの量は相互依存しているらしく、モリブ
デン含量が約1.5%よりも少ない場合にはチタン
含量が約1.8%以上であるように相関されるべき
である。そして、チタンが約1.5%よりも少ない
場合にはモリブデンの量は少なくとも約2.25%で
あるべきであり、好ましくは2.5%以上である。
この相関は、強度および靭性の優秀な組み合わせ
を確実に与えるのに特に有利である。 炭素は0.05%を超えるべきではない。0.05%を
超えると、靭性は不必要な程低下してしまう。最
適の結果のためには、炭素含量は0.03%を超える
べきではない。アルミニウムは主として脱酸のた
めに使用される。1%までの量を使用できるが、
約0.3%を超えないことが有利である。0.05〜0.15
%が大抵の場合に十分であると考えられる。 処理法に関しては、空気融解法を使用できる
が、真空融解法、例えば真空誘導融解法を使用す
ることが好ましい。その後、真空アーク再融解を
行う。ジルコニム、硼素、カルシウムおよびマグ
ネシウムを脱酸および(または)可鍛化の目的で
使用できる。 時効前に、本発明の鋼は約1400〓〜1600〓(約
760℃〜約871℃)の温度で焼鈍された溶液である
べきである。この範囲は冷却時に満足なマルテン
サイト構造とするのに寄与する。優秀な結果は
850〓〜950〓(約454℃〜約510℃)の温度におい
て5時間まで時効させることによつて得られる。
900〓(約482℃)における3時間の時効が全く許
容できることが見い出されている。 以下のデータを示して、当業者に組成の修正か
ら生ずると思われる結果の一般的傾向を与える。 真空誘導融成物30ポンド(約13.6Kg)を作り、
その組成を表に示す。鍛造インゴツトを2300〓
(約1260℃)において3時間浸漬し、次いで熱間
圧延して2インチ×2インチ(約5.1cm×約5.1
cm)の棒鋼とし、そして室温に冷却した。試験片
を2000〓(約1093℃)に再加熱し、前記温度にお
いて2時間保持し、次いで熱間圧延して直径1イ
ンチ(約2.54cm)の棒鋼とした。その後、1500〓
(約816℃)において1時間溶液焼鈍し、常温に空
冷し、次いで900〓(約482℃)において3時間時
効し、その後空冷した。次いで、棒鋼を試験し、
その結果を表に示す。合金A〜Eは本発明の範
囲外のものである。
(事実上製鋼を禁止する価格になつている)。更
に、或る種の不確実さが供給源に付随する。その
結果、マルエージング鋼の市場が非常に減少する
というきびしい段階にまでなつている(コバルト
のジレンマはマルエージング鋼以外の多くの他の
合金についても共通である)。 従つて、冶金学的見地からの問題は、標準的マ
ルエージング鋼の靭性に寄与するコバルト成分を
使用せずに許容できる靭性(並びに引張延性およ
び絞り)によつて特徴づけられる高強度のマルエ
ージング鋼を開発することである。 ニツケル、モリブデン、チタン、アルミニウ
ム、炭素および他の成分を注意深く釣り合わせる
と、以下の組み合わせの性質を有するマルエージ
ング鋼が通常の処理法を使用して容易に製鋼され
ることが今や発見されている。 (i) 降伏強さ240000〜250000psi(169〜176Kg/
mm2) (ii) 最大引張強さ260000psi(183Kg/mm2) (iii) 250000psi(176Kg/mm2)程度の降伏強さにお
けるシヤルピー−V−ノツチ靭性10〜15フイー
ト・ポンド(1.4〜2.1mKg) (iv) 引張靭性 約8〜10%またはそれよりも高い
% (v) 絞り 約35〜45% 〔注〕 直径1インチ(約2.54cm)の棒鋼に基づ
く性質。多数の組成物は前記組み合わせの性質
を顕著に超える。 一般に、本発明はニツケル約17%〜19%、モリ
ブデン約1%〜4%、チタン約1.25%〜2.5%、
少量であるが有効量のアルミニウム(約0.25%ま
で、または0.3%まで)、炭素0.03%まで、残部本
質上鉄を含有するマルエージング鋼からなる。当
業者によつて理解されるように、鉄成分に関して
使用される「残部」または「残部本質上」なる用
語は、混入物として通常存在する他の元素、例え
ば脱酸元素および清浄化元素、および合金の基本
的特性に実質上悪影響を及ぼさない程度の少量で
鋼中に通常存在する不純物の存在を排除しない。
酸素、水素、硫黄、窒素等のような元素は、良好
に製鋼できる程度の少量に維持されるべきであ
る。補助元素、例えばタンタル、タングステン、
バナジウムおよびニオブは存在できる。存在する
場合には、これらの成分は各々2%以上の量で存
在する必要はない。これに関連して、ニオブは靭
性を低下させることがあり、そしてバナジウムを
加えても追加コストをかけるほどの価値がほとん
どないことが見い出されている。硼素、マグネシ
ウムジルコニウムおよびカルシウムも利用でき
る。これらの元素は各々約0.25%を超える必要は
ない。マンガンおよびケイ素はそれぞれ1%を超
えるべきではない。 本発明を実施する際に、ニツケル含量は17%以
下であるべきではない。従来は少量のニツケルを
使用していたが、特に靭性の点において以下に示
されるように15%の量でさえ有害であることが見
い出されている(このことは、多くの他のマルエ
ージング鋼の挙動に基づいてむしろ普通ではな
い)。16.5%程度のニツケル含量を或る種の用途
において使用できるが、性質の点では何も得られ
ない。ニツケルの上限は21%を超えることができ
るが、強度の低下が予想される。大体23〜24%に
おいて強度が最も実質的に低下することが見い出
されている。このことは多分非変態オーステナイ
トに帰因する。確実に最良の結果を達成するため
には、ニツケル含量は19%を超えるべきではな
い。 モリブデンは靭性を付与し、そして時効時に若
干強度を付与する。文献の指摘によれば、コバル
ト含有マルエージング鋼においてはコバルトとモ
リブデンの間に相互作用があり、この相互作用が
上記の鋼の特性に寄与するか又は大いにその特性
の原因となることが明らかである。本発明の鋼に
関しては、前記のように依然として高水準の靭性
および強度がコバルトの効果のない条件下で得ら
れる。如何なる場合にも、不十分量のモリブデン
は靭性を著しく低下させることが見い出されてい
る。この成分の量は限界的場合には0.5%以下で
あることもできるが、少なくとも1%を使用する
のが好ましい。4%以上の量は追加コストに相応
する追加の利益を付与しない。2%〜3.5%の範
囲が最も実用的用途の場合に特に満足である。 所定量のチタンは時効時に潜在的な硬化剤であ
る。この成分の量は1.25%以下であるべきではな
い。1.25%以下であると、強度に悪影響を及ぼ
す。2.5%以上の量は偏析という問題を生ずる傾
向がある。1.4〜1.7%の範囲が非常に満足であ
る。他の好適な範囲は1.8〜2.1%である。 前記のこと以外に、モリブデンおよびチタンの
それぞれの量は相互依存しているらしく、モリブ
デン含量が約1.5%よりも少ない場合にはチタン
含量が約1.8%以上であるように相関されるべき
である。そして、チタンが約1.5%よりも少ない
場合にはモリブデンの量は少なくとも約2.25%で
あるべきであり、好ましくは2.5%以上である。
この相関は、強度および靭性の優秀な組み合わせ
を確実に与えるのに特に有利である。 炭素は0.05%を超えるべきではない。0.05%を
超えると、靭性は不必要な程低下してしまう。最
適の結果のためには、炭素含量は0.03%を超える
べきではない。アルミニウムは主として脱酸のた
めに使用される。1%までの量を使用できるが、
約0.3%を超えないことが有利である。0.05〜0.15
%が大抵の場合に十分であると考えられる。 処理法に関しては、空気融解法を使用できる
が、真空融解法、例えば真空誘導融解法を使用す
ることが好ましい。その後、真空アーク再融解を
行う。ジルコニム、硼素、カルシウムおよびマグ
ネシウムを脱酸および(または)可鍛化の目的で
使用できる。 時効前に、本発明の鋼は約1400〓〜1600〓(約
760℃〜約871℃)の温度で焼鈍された溶液である
べきである。この範囲は冷却時に満足なマルテン
サイト構造とするのに寄与する。優秀な結果は
850〓〜950〓(約454℃〜約510℃)の温度におい
て5時間まで時効させることによつて得られる。
900〓(約482℃)における3時間の時効が全く許
容できることが見い出されている。 以下のデータを示して、当業者に組成の修正か
ら生ずると思われる結果の一般的傾向を与える。 真空誘導融成物30ポンド(約13.6Kg)を作り、
その組成を表に示す。鍛造インゴツトを2300〓
(約1260℃)において3時間浸漬し、次いで熱間
圧延して2インチ×2インチ(約5.1cm×約5.1
cm)の棒鋼とし、そして室温に冷却した。試験片
を2000〓(約1093℃)に再加熱し、前記温度にお
いて2時間保持し、次いで熱間圧延して直径1イ
ンチ(約2.54cm)の棒鋼とした。その後、1500〓
(約816℃)において1時間溶液焼鈍し、常温に空
冷し、次いで900〓(約482℃)において3時間時
効し、その後空冷した。次いで、棒鋼を試験し、
その結果を表に示す。合金A〜Eは本発明の範
囲外のものである。
【表】
【表】
【表】
前記データからわかるように、本発明の範囲内
の合金組成物はコバルトが含まれないにも拘らず
非常に魅力的な性質の組み合わせを与える。合金
3は、300000psiの引張強さにおいてさえ、10フ
イート−ポンド以上のシヤルピ−V−ノツチ衝撃
エネルギーが釣り合つた化学的性質において可能
であることを示す。著しく対照的に、モリブデン
を含まない鋼AおよびBは劣悪な靭性を示した。
ニオブ含有の合金Bはこの不利益をそれ程相殺せ
ず、降伏強さは同一であつた(一般に、ニオブ、
バナジウムおよびタングステンはほとんど利益を
与えない)。合金D(23.7%Ni)は非常に劣悪な強
度を示す。これは時効温度から冷却する際に多量
のオーステナイトが保持されるからである。一
方、不十分量のニツケル(合金C、15.3%Ni)は
靭性を低下させる。合金7は現時点では理解され
ない変則的な結果である。 本発明の合金は、工具およびダイの用途、例え
ばピニオン軸、ビツト鍛造用ダイ、冷間頭付け用
ダイ、およびケース、ギヤー、カム、クラツチ円
板、駆動軸等に有用である。また、合金はミサイ
ルケース用に有用であると考えられる。 本発明を好ましい具体例と関連させて説明した
が、当業者が容易に理解できるように、本発明の
精神および範囲から逸脱しない限り修正および変
形を施すことができることを理解すべきである。
この種の修正および変形は本発明の範囲内である
と考えられる。
の合金組成物はコバルトが含まれないにも拘らず
非常に魅力的な性質の組み合わせを与える。合金
3は、300000psiの引張強さにおいてさえ、10フ
イート−ポンド以上のシヤルピ−V−ノツチ衝撃
エネルギーが釣り合つた化学的性質において可能
であることを示す。著しく対照的に、モリブデン
を含まない鋼AおよびBは劣悪な靭性を示した。
ニオブ含有の合金Bはこの不利益をそれ程相殺せ
ず、降伏強さは同一であつた(一般に、ニオブ、
バナジウムおよびタングステンはほとんど利益を
与えない)。合金D(23.7%Ni)は非常に劣悪な強
度を示す。これは時効温度から冷却する際に多量
のオーステナイトが保持されるからである。一
方、不十分量のニツケル(合金C、15.3%Ni)は
靭性を低下させる。合金7は現時点では理解され
ない変則的な結果である。 本発明の合金は、工具およびダイの用途、例え
ばピニオン軸、ビツト鍛造用ダイ、冷間頭付け用
ダイ、およびケース、ギヤー、カム、クラツチ円
板、駆動軸等に有用である。また、合金はミサイ
ルケース用に有用であると考えられる。 本発明を好ましい具体例と関連させて説明した
が、当業者が容易に理解できるように、本発明の
精神および範囲から逸脱しない限り修正および変
形を施すことができることを理解すべきである。
この種の修正および変形は本発明の範囲内である
と考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ニツケル16.5%から21%未満、モリブデン
0.5%以上4%まで、チタン1.25〜2.5%、アルミ
ニウム1%まで、炭素0.05%まで、マンガン最大
1%、および残部本質上鉄からなることを特徴と
するすぐれた強度、延性および靭性を組合わせ有
するマルエージング鋼。 2 ニツケル16.5%から21%未満、モリブデン
0.5%以上4%まで、チタン1.25〜2.5%、アルミ
ニウム1%まで、炭素0.05%まで、マンガン最大
1%、および残部本質上鉄からなり、モリブデン
成分およびチタン成分はモリブデン含量が1.5%
以下の場合にはチタン含量が少なくとも1.8%で
あり、そしてチタン含量が1.4%以下の場合には
モリブデン含量が少なくとも2.25%であるように
関連していることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のマルエージング鋼。 3 ニツケル17〜19%、モリブデン1〜4%、チ
タン1.25〜2.5%、アルミニウム0.3%まで、炭素
0.03%まで、および残部本質上鉄からなり、モリ
ブデン成分およびチタン成分はモリブデン含量が
1.5%以下の場合にはチタン含量が少なくとも1.8
%であり、そしてチタン含量が1.4%以下の場合
にはモリブデン含量が少なくとも2.25%であるよ
うに関連していることを特徴とする特許請求の範
囲第1、2項いずれか記載のマルエージング鋼。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/202,674 US4443254A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Cobalt free maraging steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57104649A JPS57104649A (en) | 1982-06-29 |
JPH0143016B2 true JPH0143016B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=22750825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4443254A (ja) |
EP (1) | EP0051401B1 (ja) |
JP (1) | JPS57104649A (ja) |
KR (1) | KR870002074B1 (ja) |
AT (1) | ATE12526T1 (ja) |
AU (1) | AU553883B2 (ja) |
CA (1) | CA1195538A (ja) |
DE (1) | DE3169721D1 (ja) |
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US4832909A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-23 | Carpenter Technology Corporation | Low cobalt-containing maraging steel with improved toughness |
US4871511A (en) * | 1988-02-01 | 1989-10-03 | Inco Alloys International, Inc. | Maraging steel |
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FR2774396B1 (fr) * | 1998-02-04 | 2000-03-10 | Imphy Sa | Acier maraging sans cobalt et sans titane |
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US8444776B1 (en) | 2007-08-01 | 2013-05-21 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
ES2666697T3 (es) | 2007-08-01 | 2018-05-07 | Ati Properties, Inc. | Aleaciones a base de hierro, de alta tenacidad y alta dureza y método para su fabricación |
US9182196B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-11-10 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article |
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JP6692339B2 (ja) | 2017-10-13 | 2020-05-13 | 株式会社ソディック | 金属粉末積層造形用の金属粉末材料 |
JP6703511B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2020-06-03 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 造形用のFe基金属粉末 |
US20190293192A1 (en) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Kennedy Valve Company | Cushioned Check Valve |
EP4166259B1 (en) * | 2021-10-14 | 2024-04-24 | Sandvik Machining Solutions AB | Metal powder for additive manufacturing |
CN114032472B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-02-07 | 西京学院 | 一种无钴马氏体时效钢及其强韧化处理工艺 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3093519A (en) * | 1961-01-03 | 1963-06-11 | Int Nickel Co | Age-hardenable, martensitic iron-base alloys |
BE626916A (ja) * | 1962-02-05 | |||
US3294527A (en) * | 1964-06-09 | 1966-12-27 | Int Nickel Co | Age hardening silicon-containing maraging steel |
US3318690A (en) * | 1964-06-09 | 1967-05-09 | Int Nickel Co | Age hardening manganese-containing maraging steel |
US3392065A (en) * | 1965-10-15 | 1968-07-09 | Int Nickel Co | Age hardenable nickel-molybdenum ferrous alloys |
FR1487202A (fr) * | 1966-07-21 | 1967-06-30 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Utilisation d'un acier de construction martensitique auto-trempant au nickel pour les objets à chromiser |
JPS46935Y1 (ja) * | 1969-03-15 | 1971-01-13 | ||
GB1355475A (en) * | 1971-02-26 | 1974-06-05 | Hitachi Ltd | Age-hardened nickel martensitic steel |
JPS55131158A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Daido Steel Co Ltd | Heat resistant cast alloy |
-
1980
- 1980-10-31 US US06/202,674 patent/US4443254A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-10-21 AU AU76699/81A patent/AU553883B2/en not_active Ceased
- 1981-10-22 AT AT81304969T patent/ATE12526T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-22 EP EP81304969A patent/EP0051401B1/en not_active Expired
- 1981-10-22 DE DE8181304969T patent/DE3169721D1/de not_active Expired
- 1981-10-29 KR KR1019810004129A patent/KR870002074B1/ko active
- 1981-10-30 JP JP56174351A patent/JPS57104649A/ja active Granted
- 1981-10-30 CA CA000389088A patent/CA1195538A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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CA1195538A (en) | 1985-10-22 |
EP0051401A1 (en) | 1982-05-12 |
KR830007862A (ko) | 1983-11-07 |
AU7669981A (en) | 1982-05-06 |
DE3169721D1 (en) | 1985-05-09 |
US4443254A (en) | 1984-04-17 |
KR870002074B1 (ko) | 1987-12-03 |
ATE12526T1 (de) | 1985-04-15 |
JPS57104649A (en) | 1982-06-29 |
EP0051401B1 (en) | 1985-04-03 |
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