JPH0143016B2 - - Google Patents

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JPH0143016B2
JPH0143016B2 JP56174351A JP17435181A JPH0143016B2 JP H0143016 B2 JPH0143016 B2 JP H0143016B2 JP 56174351 A JP56174351 A JP 56174351A JP 17435181 A JP17435181 A JP 17435181A JP H0143016 B2 JPH0143016 B2 JP H0143016B2
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JP
Japan
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molybdenum
titanium
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cobalt
toughness
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JP56174351A
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Furoriin Sutefuan
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INKO RISAACHI ENDO DEV SENTAA Inc
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INKO RISAACHI ENDO DEV SENTAA Inc
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は鉄基合金に関し、更に詳細にはコバル
トが非必須であるにも拘らず、強度および靭性の
所望の組み合わせによつて特徴づけられる新規の
化学的性質を有するコバルトを含まないマルエー
ジング鋼に関するものである。 発明の背景 当業者には明らかなように、1960年頃新規の種
類の合金鋼が導入され、その鋼を「マルエージン
グ(maraging)」と称している。これらの合金
は、容易に時効されて高水準の強度を与える低炭
素鉄−ニツケルマトリツクスまたは鉄−ニツケル
−コバルトマトリツクスによつて特徴づけられ
た。 最初、2種のマルエージング鋼が提案され、一
方はコバルトを含まないニツケル18%〜24%含有
鋼であり(米国特許第3093518号明細書)、他方は
ニツケル−コバルト−モリブデン材料である(米
国特許第3093519号明細書)。前者の種類のもの
(コバルトを含まないもの)は重要な商業的成功
を得ておらず、そしてほとんど使用されていな
い。その主な理由は、所望の降伏強さにおけるコ
バルト含有物の特性である靭性が欠如しているこ
とであつた。コバルト含有物は許容できる水準の
靭性を示すので、これらの鋼は実質的市場性を示
した。表Aは、大体の対応の降伏強さの水準と共
にコバルトマルエージング鋼の3種の標準的公称
商業組成を示す。
【表】 最近、コバルトの価格は非常に上昇している
(事実上製鋼を禁止する価格になつている)。更
に、或る種の不確実さが供給源に付随する。その
結果、マルエージング鋼の市場が非常に減少する
というきびしい段階にまでなつている(コバルト
のジレンマはマルエージング鋼以外の多くの他の
合金についても共通である)。 従つて、冶金学的見地からの問題は、標準的マ
ルエージング鋼の靭性に寄与するコバルト成分を
使用せずに許容できる靭性(並びに引張延性およ
び絞り)によつて特徴づけられる高強度のマルエ
ージング鋼を開発することである。 ニツケル、モリブデン、チタン、アルミニウ
ム、炭素および他の成分を注意深く釣り合わせる
と、以下の組み合わせの性質を有するマルエージ
ング鋼が通常の処理法を使用して容易に製鋼され
ることが今や発見されている。 (i) 降伏強さ240000〜250000psi(169〜176Kg/
mm2) (ii) 最大引張強さ260000psi(183Kg/mm2) (iii) 250000psi(176Kg/mm2)程度の降伏強さにお
けるシヤルピー−V−ノツチ靭性10〜15フイー
ト・ポンド(1.4〜2.1mKg) (iv) 引張靭性 約8〜10%またはそれよりも高い
% (v) 絞り 約35〜45% 〔注〕 直径1インチ(約2.54cm)の棒鋼に基づ
く性質。多数の組成物は前記組み合わせの性質
を顕著に超える。 一般に、本発明はニツケル約17%〜19%、モリ
ブデン約1%〜4%、チタン約1.25%〜2.5%、
少量であるが有効量のアルミニウム(約0.25%ま
で、または0.3%まで)、炭素0.03%まで、残部本
質上鉄を含有するマルエージング鋼からなる。当
業者によつて理解されるように、鉄成分に関して
使用される「残部」または「残部本質上」なる用
語は、混入物として通常存在する他の元素、例え
ば脱酸元素および清浄化元素、および合金の基本
的特性に実質上悪影響を及ぼさない程度の少量で
鋼中に通常存在する不純物の存在を排除しない。
酸素、水素、硫黄、窒素等のような元素は、良好
に製鋼できる程度の少量に維持されるべきであ
る。補助元素、例えばタンタル、タングステン、
バナジウムおよびニオブは存在できる。存在する
場合には、これらの成分は各々2%以上の量で存
在する必要はない。これに関連して、ニオブは靭
性を低下させることがあり、そしてバナジウムを
加えても追加コストをかけるほどの価値がほとん
どないことが見い出されている。硼素、マグネシ
ウムジルコニウムおよびカルシウムも利用でき
る。これらの元素は各々約0.25%を超える必要は
ない。マンガンおよびケイ素はそれぞれ1%を超
えるべきではない。 本発明を実施する際に、ニツケル含量は17%以
下であるべきではない。従来は少量のニツケルを
使用していたが、特に靭性の点において以下に示
されるように15%の量でさえ有害であることが見
い出されている(このことは、多くの他のマルエ
ージング鋼の挙動に基づいてむしろ普通ではな
い)。16.5%程度のニツケル含量を或る種の用途
において使用できるが、性質の点では何も得られ
ない。ニツケルの上限は21%を超えることができ
るが、強度の低下が予想される。大体23〜24%に
おいて強度が最も実質的に低下することが見い出
されている。このことは多分非変態オーステナイ
トに帰因する。確実に最良の結果を達成するため
には、ニツケル含量は19%を超えるべきではな
い。 モリブデンは靭性を付与し、そして時効時に若
干強度を付与する。文献の指摘によれば、コバル
ト含有マルエージング鋼においてはコバルトとモ
リブデンの間に相互作用があり、この相互作用が
上記の鋼の特性に寄与するか又は大いにその特性
の原因となることが明らかである。本発明の鋼に
関しては、前記のように依然として高水準の靭性
および強度がコバルトの効果のない条件下で得ら
れる。如何なる場合にも、不十分量のモリブデン
は靭性を著しく低下させることが見い出されてい
る。この成分の量は限界的場合には0.5%以下で
あることもできるが、少なくとも1%を使用する
のが好ましい。4%以上の量は追加コストに相応
する追加の利益を付与しない。2%〜3.5%の範
囲が最も実用的用途の場合に特に満足である。 所定量のチタンは時効時に潜在的な硬化剤であ
る。この成分の量は1.25%以下であるべきではな
い。1.25%以下であると、強度に悪影響を及ぼ
す。2.5%以上の量は偏析という問題を生ずる傾
向がある。1.4〜1.7%の範囲が非常に満足であ
る。他の好適な範囲は1.8〜2.1%である。 前記のこと以外に、モリブデンおよびチタンの
それぞれの量は相互依存しているらしく、モリブ
デン含量が約1.5%よりも少ない場合にはチタン
含量が約1.8%以上であるように相関されるべき
である。そして、チタンが約1.5%よりも少ない
場合にはモリブデンの量は少なくとも約2.25%で
あるべきであり、好ましくは2.5%以上である。
この相関は、強度および靭性の優秀な組み合わせ
を確実に与えるのに特に有利である。 炭素は0.05%を超えるべきではない。0.05%を
超えると、靭性は不必要な程低下してしまう。最
適の結果のためには、炭素含量は0.03%を超える
べきではない。アルミニウムは主として脱酸のた
めに使用される。1%までの量を使用できるが、
約0.3%を超えないことが有利である。0.05〜0.15
%が大抵の場合に十分であると考えられる。 処理法に関しては、空気融解法を使用できる
が、真空融解法、例えば真空誘導融解法を使用す
ることが好ましい。その後、真空アーク再融解を
行う。ジルコニム、硼素、カルシウムおよびマグ
ネシウムを脱酸および(または)可鍛化の目的で
使用できる。 時効前に、本発明の鋼は約1400〓〜1600〓(約
760℃〜約871℃)の温度で焼鈍された溶液である
べきである。この範囲は冷却時に満足なマルテン
サイト構造とするのに寄与する。優秀な結果は
850〓〜950〓(約454℃〜約510℃)の温度におい
て5時間まで時効させることによつて得られる。
900〓(約482℃)における3時間の時効が全く許
容できることが見い出されている。 以下のデータを示して、当業者に組成の修正か
ら生ずると思われる結果の一般的傾向を与える。 真空誘導融成物30ポンド(約13.6Kg)を作り、
その組成を表に示す。鍛造インゴツトを2300〓
(約1260℃)において3時間浸漬し、次いで熱間
圧延して2インチ×2インチ(約5.1cm×約5.1
cm)の棒鋼とし、そして室温に冷却した。試験片
を2000〓(約1093℃)に再加熱し、前記温度にお
いて2時間保持し、次いで熱間圧延して直径1イ
ンチ(約2.54cm)の棒鋼とした。その後、1500〓
(約816℃)において1時間溶液焼鈍し、常温に空
冷し、次いで900〓(約482℃)において3時間時
効し、その後空冷した。次いで、棒鋼を試験し、
その結果を表に示す。合金A〜Eは本発明の範
囲外のものである。
【表】
【表】
【表】 前記データからわかるように、本発明の範囲内
の合金組成物はコバルトが含まれないにも拘らず
非常に魅力的な性質の組み合わせを与える。合金
3は、300000psiの引張強さにおいてさえ、10フ
イート−ポンド以上のシヤルピ−V−ノツチ衝撃
エネルギーが釣り合つた化学的性質において可能
であることを示す。著しく対照的に、モリブデン
を含まない鋼AおよびBは劣悪な靭性を示した。
ニオブ含有の合金Bはこの不利益をそれ程相殺せ
ず、降伏強さは同一であつた(一般に、ニオブ、
バナジウムおよびタングステンはほとんど利益を
与えない)。合金D(23.7%Ni)は非常に劣悪な強
度を示す。これは時効温度から冷却する際に多量
のオーステナイトが保持されるからである。一
方、不十分量のニツケル(合金C、15.3%Ni)は
靭性を低下させる。合金7は現時点では理解され
ない変則的な結果である。 本発明の合金は、工具およびダイの用途、例え
ばピニオン軸、ビツト鍛造用ダイ、冷間頭付け用
ダイ、およびケース、ギヤー、カム、クラツチ円
板、駆動軸等に有用である。また、合金はミサイ
ルケース用に有用であると考えられる。 本発明を好ましい具体例と関連させて説明した
が、当業者が容易に理解できるように、本発明の
精神および範囲から逸脱しない限り修正および変
形を施すことができることを理解すべきである。
この種の修正および変形は本発明の範囲内である
と考えられる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ニツケル16.5%から21%未満、モリブデン
    0.5%以上4%まで、チタン1.25〜2.5%、アルミ
    ニウム1%まで、炭素0.05%まで、マンガン最大
    1%、および残部本質上鉄からなることを特徴と
    するすぐれた強度、延性および靭性を組合わせ有
    するマルエージング鋼。 2 ニツケル16.5%から21%未満、モリブデン
    0.5%以上4%まで、チタン1.25〜2.5%、アルミ
    ニウム1%まで、炭素0.05%まで、マンガン最大
    1%、および残部本質上鉄からなり、モリブデン
    成分およびチタン成分はモリブデン含量が1.5%
    以下の場合にはチタン含量が少なくとも1.8%で
    あり、そしてチタン含量が1.4%以下の場合には
    モリブデン含量が少なくとも2.25%であるように
    関連していることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載のマルエージング鋼。 3 ニツケル17〜19%、モリブデン1〜4%、チ
    タン1.25〜2.5%、アルミニウム0.3%まで、炭素
    0.03%まで、および残部本質上鉄からなり、モリ
    ブデン成分およびチタン成分はモリブデン含量が
    1.5%以下の場合にはチタン含量が少なくとも1.8
    %であり、そしてチタン含量が1.4%以下の場合
    にはモリブデン含量が少なくとも2.25%であるよ
    うに関連していることを特徴とする特許請求の範
    囲第1、2項いずれか記載のマルエージング鋼。
JP56174351A 1980-10-31 1981-10-30 Cobalt-free maraging steel Granted JPS57104649A (en)

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AU (1) AU553883B2 (ja)
CA (1) CA1195538A (ja)
DE (1) DE3169721D1 (ja)

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