JPH0142867Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142867Y2 JPH0142867Y2 JP15472383U JP15472383U JPH0142867Y2 JP H0142867 Y2 JPH0142867 Y2 JP H0142867Y2 JP 15472383 U JP15472383 U JP 15472383U JP 15472383 U JP15472383 U JP 15472383U JP H0142867 Y2 JPH0142867 Y2 JP H0142867Y2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- yoke
- magnetic flux
- magnetic circuit
- permanent magnets
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moving Of Heads (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野）
本考案は、磁気デイスク装置などにおいて、磁
気ヘツドを搭載し所定のトラツクの選択が行なわ
れらるようにアクチユエータ機構を駆動させるボ
イスコイルモータの磁気回路に関する。
気ヘツドを搭載し所定のトラツクの選択が行なわ
れらるようにアクチユエータ機構を駆動させるボ
イスコイルモータの磁気回路に関する。
回転駆動される円板状の磁気デイスクに磁気ヘ
ツドが摺動または浮上されて記録再生を行なう磁
気デイスク装置において、磁気ヘツドを記録再生
すべき所定のトラツクに移送するアクチユエータ
機構は、第１図に示すように構成されている。即
ち第１図は従来のアクチユエータ機構の概要を示
すもので、イは側面図、ロは可動コイルの平面
図、ハは同可動コイルの部分断面側面図である。
ツドが摺動または浮上されて記録再生を行なう磁
気デイスク装置において、磁気ヘツドを記録再生
すべき所定のトラツクに移送するアクチユエータ
機構は、第１図に示すように構成されている。即
ち第１図は従来のアクチユエータ機構の概要を示
すもので、イは側面図、ロは可動コイルの平面
図、ハは同可動コイルの部分断面側面図である。
磁気ヘツド３が保持された複数のスイングアー
ム２はスペーサを介して積層され、回動軸１に取
り付けられている。回動軸１の両端は、ベアリン
グ６によつてフレーム８に回動自在に支持され、
スイングアーム２は、ボイスコイルモータ９の駆
動によつて矢印a1方向の回動が行なわれるように
構成されている。このボイスコイルモータは、フ
レーム８によりヨーク４ａ，４ｂを介して互いに
磁極NSが対向するように所定空隙を設けて固着
されたマグネツト５ａ，５ｂと、空隙中に位置し
て一端は回動軸１に固着された可動コイル７とに
よつて形成されている。第２図はボイスコイルモ
ータ９の磁気回路を、第１図の矢印a2方向から見
た側面図である。
ム２はスペーサを介して積層され、回動軸１に取
り付けられている。回動軸１の両端は、ベアリン
グ６によつてフレーム８に回動自在に支持され、
スイングアーム２は、ボイスコイルモータ９の駆
動によつて矢印a1方向の回動が行なわれるように
構成されている。このボイスコイルモータは、フ
レーム８によりヨーク４ａ，４ｂを介して互いに
磁極NSが対向するように所定空隙を設けて固着
されたマグネツト５ａ，５ｂと、空隙中に位置し
て一端は回動軸１に固着された可動コイル７とに
よつて形成されている。第２図はボイスコイルモ
ータ９の磁気回路を、第１図の矢印a2方向から見
た側面図である。
かかる可動コイル７は、ロ，ハに示すように形
成されている。即ち絶縁材の合成樹脂によつて平
板状に形成されたボビン７ａには、回動軸１に固
着される取付け孔７２と……、コイル７ｂが固着
される溝７１と、コイル７ｂの始端および終端が
接続される端子片７ｃとが設けられている。コイ
ル７ｂは絶縁皮膜が施された断面が長方形の線材
を渦状に巻き、溝７１に沿つて埋め込んで接着剤
によつて固着され、マグネツト５ａ，５ｂが鎖線
で示す個所に位置するように設けられている。そ
してコイル７ｂに所定の電流が供給されること
で、可動コイル７ｂから発生する磁束と永久磁石
５ａ，５ｂによる磁束の相互作用で、可動コイル
７は回動軸１を中心に所定角の回動が行なわれ
る。
成されている。即ち絶縁材の合成樹脂によつて平
板状に形成されたボビン７ａには、回動軸１に固
着される取付け孔７２と……、コイル７ｂが固着
される溝７１と、コイル７ｂの始端および終端が
接続される端子片７ｃとが設けられている。コイ
ル７ｂは絶縁皮膜が施された断面が長方形の線材
を渦状に巻き、溝７１に沿つて埋め込んで接着剤
によつて固着され、マグネツト５ａ，５ｂが鎖線
で示す個所に位置するように設けられている。そ
してコイル７ｂに所定の電流が供給されること
で、可動コイル７ｂから発生する磁束と永久磁石
５ａ，５ｂによる磁束の相互作用で、可動コイル
７は回動軸１を中心に所定角の回動が行なわれ
る。
〔従来技術とその問題点〕
このようなアクチユエータ機構では回動速度の
高速化を図り、アクセスタイムの短縮を行なうた
めには、空隙の磁束密度を高めるべく、マグネツ
ト５ａと５ｂの空隙を極力狭くする必要がある。
そのためには可動コイル７のボビン７ａの厚さｔ
を小さくすることで可能である。しかしボビン７
ａの厚さｔを小さくすると当然、溝７１の部分の
肉厚Ｓが薄くなり、可動コイル７の強度が弱くな
るため、振動を生じ易くなる問題が発生する。
高速化を図り、アクセスタイムの短縮を行なうた
めには、空隙の磁束密度を高めるべく、マグネツ
ト５ａと５ｂの空隙を極力狭くする必要がある。
そのためには可動コイル７のボビン７ａの厚さｔ
を小さくすることで可能である。しかしボビン７
ａの厚さｔを小さくすると当然、溝７１の部分の
肉厚Ｓが薄くなり、可動コイル７の強度が弱くな
るため、振動を生じ易くなる問題が発生する。
また空隙の磁束密度を高めるため、高磁束密度
の材料を使用すると有利で、例えば希土類磁石な
どのようにエネルギ積の大きな磁石を用いること
が望ましい。更に詳しく考察すると、希土類磁石
の特性の中で大きく２つに分類される。ところが
第２図に示した従来例の磁気回路においては、磁
気回路を着磁する場合、永久磁石単体を着磁して
ヨークに接着するか、接着した後第２図の磁気回
路の上または下半分の状態で着磁して組み立てる
のが普通であり、この場合、第４図における減磁
特性より永久磁石の動作点P0またはP1から完成
時にP2という変化を起すため、高Hc材の代表的
素材を使用するしかなかつた。
の材料を使用すると有利で、例えば希土類磁石な
どのようにエネルギ積の大きな磁石を用いること
が望ましい。更に詳しく考察すると、希土類磁石
の特性の中で大きく２つに分類される。ところが
第２図に示した従来例の磁気回路においては、磁
気回路を着磁する場合、永久磁石単体を着磁して
ヨークに接着するか、接着した後第２図の磁気回
路の上または下半分の状態で着磁して組み立てる
のが普通であり、この場合、第４図における減磁
特性より永久磁石の動作点P0またはP1から完成
時にP2という変化を起すため、高Hc材の代表的
素材を使用するしかなかつた。
即ち高Br材はHcが一般に低いため無意味であ
る。また着磁後組み立てるのは作業性が悪く、磁
石の欠損などの原因となつている。
る。また着磁後組み立てるのは作業性が悪く、磁
石の欠損などの原因となつている。
ヨーク４ａ，４ｂの両端の間に配置されたスペ
ーサ１０ａ，１０ｂは非磁性体で構成されてお
り、磁気回路を構成していない。磁気回路構成に
おいて、上下のヨーク４ａ，４ｂの厚さＴは、空
隙面積×空隙部磁束密度の関係から、磁束が充分
通過可能な板厚にしなければならない。ところが
これは最近の高速化による高磁束密度の要求によ
り、ヨーク４ａ，４ｂの板厚Ｔがますます厚くな
り、磁気回路の小形化の障害になつていた。
ーサ１０ａ，１０ｂは非磁性体で構成されてお
り、磁気回路を構成していない。磁気回路構成に
おいて、上下のヨーク４ａ，４ｂの厚さＴは、空
隙面積×空隙部磁束密度の関係から、磁束が充分
通過可能な板厚にしなければならない。ところが
これは最近の高速化による高磁束密度の要求によ
り、ヨーク４ａ，４ｂの板厚Ｔがますます厚くな
り、磁気回路の小形化の障害になつていた。
本考案の目的は、従来の磁気ヘツドポジシヨナ
用ボイスコイルモータの磁気回路におけるこのよ
うな問題を解消し、磁気効率を改善することで、
磁気回路の小形化を実現することにある。
用ボイスコイルモータの磁気回路におけるこのよ
うな問題を解消し、磁気効率を改善することで、
磁気回路の小形化を実現することにある。
この目的を達成するために講じた本考案による
技術的手段は、磁気ヘツドアームを位置決めする
ヘツドポジシヨナ用の磁気回路であつて、２個の
偏平な永久磁石を磁気空隙を挾んで互いに逆極性
になるように断面形状がコ字状のヨークの２つの
腕部内面に配置した磁気回路を２個互いに付き合
わせてヨークが矩形状となるように密着させ、前
記永久磁石に挾まれた２つの磁気空隙における磁
束方向が互いに逆方向になるように構成し、該磁
気空隙に可動コイルを配設する構成を採つてい
る。
技術的手段は、磁気ヘツドアームを位置決めする
ヘツドポジシヨナ用の磁気回路であつて、２個の
偏平な永久磁石を磁気空隙を挾んで互いに逆極性
になるように断面形状がコ字状のヨークの２つの
腕部内面に配置した磁気回路を２個互いに付き合
わせてヨークが矩形状となるように密着させ、前
記永久磁石に挾まれた２つの磁気空隙における磁
束方向が互いに逆方向になるように構成し、該磁
気空隙に可動コイルを配設する構成を採つてい
る。
次に本考案による磁気ヘツドポジシヨナの磁気
回路が実際上どのように具体化されるかを実施例
で説明する。第３図は本考案による磁気ヘツドポ
ジシヨナ用ボイスコイルモータの磁気回路の実施
例を示すもので、イは１個のコ字状ヨークの側面
図、ロは同ヨークの背面図、ハは該コ字状ヨーク
を組み立てて磁気回路を完成した状態の側面図で
ある。１１はコ字状のヨークで、互いに平行な２
つの腕部１１ａ，１１ｂと、両腕部１１ａ，１１
ｂ間を一体に接続するブリツジ部１１ｃとから成
つている。また腕部１１ａ，１１ｂおよびブリツ
ジ部１１ｃは総て磁路を構成できるように磁性体
から成つている。そして２つの腕部１１ａ，１１
ｂの内面に永久磁石５ａ，５ｂを固設してある。
回路が実際上どのように具体化されるかを実施例
で説明する。第３図は本考案による磁気ヘツドポ
ジシヨナ用ボイスコイルモータの磁気回路の実施
例を示すもので、イは１個のコ字状ヨークの側面
図、ロは同ヨークの背面図、ハは該コ字状ヨーク
を組み立てて磁気回路を完成した状態の側面図で
ある。１１はコ字状のヨークで、互いに平行な２
つの腕部１１ａ，１１ｂと、両腕部１１ａ，１１
ｂ間を一体に接続するブリツジ部１１ｃとから成
つている。また腕部１１ａ，１１ｂおよびブリツ
ジ部１１ｃは総て磁路を構成できるように磁性体
から成つている。そして２つの腕部１１ａ，１１
ｂの内面に永久磁石５ａ，５ｂを固設してある。
本考案では、このようなコ字状磁気回路を２つ
用意し、それぞれの腕部１１ａ，１１ｂの先端同
士を突き合せることで、ハのように２つのコ字状
ヨーク１１，１１により矩形のヨークを形成す
る。ただし、片方のコ字状ヨーク１１と他方のコ
字状ヨーク１１とは、永久磁石５ａ，５ｂ間の磁
気空隙における磁束の向きが逆になるようにす
る。このような構成にすると、３つの磁路が形成
される。即ち１つは、右側のコ字状ヨーク１１の
永久磁石５ａ→右側のコ字状ヨーク１１の腕部１
１ａ→左側のコ字状ヨーク１１の腕部１１ａ→左
側の永久磁石５ａ→５ｂ→左側のコ字状ヨーク１
１の腕部１１ｂ→右側のコ字状ヨーク１１の腕部
１１ｂ→右側の永久磁石５ｂ→５ａの磁路であ
る。２つめは、右側の永久磁石５ａ→右側のコ字
状ヨーク１１の腕部１１ａ→ブリツジ部１１ｃ→
腕部１１ｂ→右側の永久磁石５ｂ→５ａの磁路で
ある。３つめは、左側の永久磁石５ｂ→左側のコ
字状ヨーク１１の腕部１１ｂ→ブリツジ部１１ｃ
→腕部１１ａ→左側の永久磁石５ａ→５ｂの磁路
である。
用意し、それぞれの腕部１１ａ，１１ｂの先端同
士を突き合せることで、ハのように２つのコ字状
ヨーク１１，１１により矩形のヨークを形成す
る。ただし、片方のコ字状ヨーク１１と他方のコ
字状ヨーク１１とは、永久磁石５ａ，５ｂ間の磁
気空隙における磁束の向きが逆になるようにす
る。このような構成にすると、３つの磁路が形成
される。即ち１つは、右側のコ字状ヨーク１１の
永久磁石５ａ→右側のコ字状ヨーク１１の腕部１
１ａ→左側のコ字状ヨーク１１の腕部１１ａ→左
側の永久磁石５ａ→５ｂ→左側のコ字状ヨーク１
１の腕部１１ｂ→右側のコ字状ヨーク１１の腕部
１１ｂ→右側の永久磁石５ｂ→５ａの磁路であ
る。２つめは、右側の永久磁石５ａ→右側のコ字
状ヨーク１１の腕部１１ａ→ブリツジ部１１ｃ→
腕部１１ｂ→右側の永久磁石５ｂ→５ａの磁路で
ある。３つめは、左側の永久磁石５ｂ→左側のコ
字状ヨーク１１の腕部１１ｂ→ブリツジ部１１ｃ
→腕部１１ａ→左側の永久磁石５ａ→５ｂの磁路
である。
第２図に示す従来の磁気回路では、後の２つの
磁路は存在しなかつたが、本考案により後の２つ
の磁路が増加したことにより、最初の１つめの磁
路のみに磁束を集中させるのでなく、後の２つの
磁路にも磁束を分散させることができる。その結
果、永久磁石５ａ，５ｂ間の磁気空隙を通過する
磁束密度を犠牲にすることなしに、ヨークの各部
を通過する磁束を軽減できるので、ヨークの板厚
を従来に比べて小さくすることが可能となり、磁
気回路を小型化できる。
磁路は存在しなかつたが、本考案により後の２つ
の磁路が増加したことにより、最初の１つめの磁
路のみに磁束を集中させるのでなく、後の２つの
磁路にも磁束を分散させることができる。その結
果、永久磁石５ａ，５ｂ間の磁気空隙を通過する
磁束密度を犠牲にすることなしに、ヨークの各部
を通過する磁束を軽減できるので、ヨークの板厚
を従来に比べて小さくすることが可能となり、磁
気回路を小型化できる。
第４図は従来の磁気回路と本考案による磁気回路
の特性を示すもので、 P1：従来例の着磁時パーミアンス P0：磁石単体のパーミアンス P2：従来例および本考案の矩形ヨークの最終
パーミアンス P3：コ字状ヨーク単体の着磁後のパーミアン
ス B1：従来例の磁束密度値 B2：本考案による磁束密度値 である。
の特性を示すもので、 P1：従来例の着磁時パーミアンス P0：磁石単体のパーミアンス P2：従来例および本考案の矩形ヨークの最終
パーミアンス P3：コ字状ヨーク単体の着磁後のパーミアン
ス B1：従来例の磁束密度値 B2：本考案による磁束密度値 である。
第４図に示すように、高Br材は従来磁気回路
で使用しても、P1ないしP0の特性を示すため、
空隙磁束密度の向上は図られなかつた。ところが
本考案による磁気回路では、コ字状でP3の動作
点にあるため、永久磁石５ａ，５ｂの空隙の磁束
密度も容易に向上できる。
で使用しても、P1ないしP0の特性を示すため、
空隙磁束密度の向上は図られなかつた。ところが
本考案による磁気回路では、コ字状でP3の動作
点にあるため、永久磁石５ａ，５ｂの空隙の磁束
密度も容易に向上できる。
以上のように本考案によれば、コ字状ヨークの
２つの腕部内面に永久磁石を備えた磁気回路を２
個互いに付き合わせてヨークが矩形状となるよう
に密着させ、かつ前記永久磁石に挾まれた２つの
磁気空隙における磁束方向が互いに逆方向になる
ように構成し、該磁気空隙に可動コイルを配設す
るようにしている。そのため、磁路が３つに増
え、その結果それぞれの磁路を通過する磁束密度
が減少するので、ヨークの断面積を小さくでき、
磁気回路の小型化が実現される。またコ字状ヨー
クの状態で永久磁石を着磁した後、互いに突き合
せて矩形に形成できるので、着磁や組み立てが容
易である。
２つの腕部内面に永久磁石を備えた磁気回路を２
個互いに付き合わせてヨークが矩形状となるよう
に密着させ、かつ前記永久磁石に挾まれた２つの
磁気空隙における磁束方向が互いに逆方向になる
ように構成し、該磁気空隙に可動コイルを配設す
るようにしている。そのため、磁路が３つに増
え、その結果それぞれの磁路を通過する磁束密度
が減少するので、ヨークの断面積を小さくでき、
磁気回路の小型化が実現される。またコ字状ヨー
クの状態で永久磁石を着磁した後、互いに突き合
せて矩形に形成できるので、着磁や組み立てが容
易である。
第１図のイは従来の磁気ヘツドポジシヨナを示
す縦断面図、ロは可動コイルの平面図、ハは可動
コイルの部分断面図、第２図は従来のボイスコイ
ルモータの磁気回路の側面図、第３図は本考案に
よる磁気回路を示す図、第４図は磁気特性を示す
図である。 図において、９はボイスコイルモータ、５ａ，
５ｂは永久磁石、１１はコ字状ヨーク、１１ａ，
１１ｂは腕部、１１ｃはブリツジ部をそれぞれ示
す。
す縦断面図、ロは可動コイルの平面図、ハは可動
コイルの部分断面図、第２図は従来のボイスコイ
ルモータの磁気回路の側面図、第３図は本考案に
よる磁気回路を示す図、第４図は磁気特性を示す
図である。 図において、９はボイスコイルモータ、５ａ，
５ｂは永久磁石、１１はコ字状ヨーク、１１ａ，
１１ｂは腕部、１１ｃはブリツジ部をそれぞれ示
す。
Claims (1)
- 磁気ヘツドアームを位置決めするヘツドポジシ
ヨナ用の磁気回路であつて、２個の偏平な永久磁
石を磁気空隙を挾んで互いに逆極性になるように
断面形状がコ字状のヨークの２つの腕部内面に配
置した磁気回路を２個互いに付き合わせてヨーク
が矩形状となるように密着させ、前記永久磁石に
挾まれた２つの磁気空隙における磁束方向が互い
に逆方向になるように構成し、該磁気空隙に可動
コイルを配設することを特徴とする磁気ヘツドポ
ジシヨナの磁気回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15472383U JPS6064467U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 磁気ヘツドポジシヨナの磁気回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15472383U JPS6064467U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 磁気ヘツドポジシヨナの磁気回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064467U JPS6064467U (ja) | 1985-05-07 |
| JPH0142867Y2 true JPH0142867Y2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=30341930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15472383U Granted JPS6064467U (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 磁気ヘツドポジシヨナの磁気回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064467U (ja) |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP15472383U patent/JPS6064467U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6064467U (ja) | 1985-05-07 |
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