JPH0139918Y2 - - Google Patents
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- JPH0139918Y2 JPH0139918Y2 JP1984196194U JP19619484U JPH0139918Y2 JP H0139918 Y2 JPH0139918 Y2 JP H0139918Y2 JP 1984196194 U JP1984196194 U JP 1984196194U JP 19619484 U JP19619484 U JP 19619484U JP H0139918 Y2 JPH0139918 Y2 JP H0139918Y2
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- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ウオータポンプに関し、詳細には、
改良されたシールを有するウオータポンプに関す
る。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a water pump, and in detail,
Relating to a water pump with improved seals.
従来のウオータポンプは、例えば第６図に示す
ようにベアリング２によりポンプボデイ３に対し
て回転自在に軸支された回転軸１と、該回転軸１
の一端に一体的に固定されたポンプインペラ５
と、該インペラ５とボデイ３との間に設けられ前
記ベアリング側への冷却水の浸入を防止するメカ
ニカルシール７と、該メカニカルシール７後方下
部にてボデイ３に設けられた水抜き穴１３とから
成つている。このような従来のウオータポンプで
は、更にベアリング側へのシールを完全とするた
め、ベアリング２とメカニカルシール７の間の上
方のボデイ３に蒸気抜き穴を設けたり、、ベアリ
ング２とメカニカルシール７の間の回転シヤフト
１上にボデイと接触摺動する断面Ｌ字状のシール
リング（実開昭57−126664号参照）を設けること
が提案されている。
For example, as shown in FIG. 6, a conventional water pump includes a rotating shaft 1 that is rotatably supported on a pump body 3 by a bearing 2, and a rotating shaft 1.
a pump impeller 5 integrally fixed to one end;
, a mechanical seal 7 provided between the impeller 5 and the body 3 to prevent cooling water from entering into the bearing side, and a drain hole 13 provided in the body 3 at the rear lower part of the mechanical seal 7. It consists of In such conventional water pumps, in order to further ensure a complete seal to the bearing side, a steam vent hole is provided in the body 3 above between the bearing 2 and the mechanical seal 7, or a hole is provided between the bearing 2 and the mechanical seal 7. It has been proposed to provide a seal ring (see Utility Model Application No. 126664/1983) having an L-shaped cross section that slides in contact with the body on the rotating shaft 1 between the two.
しかしながら、実際には、ベアリングからもれ
るグリスにより水抜き穴がつまつたり、又発生し
た蒸気は蒸気抜き穴からぬけにくいという欠点が
あつたり、前述の断面Ｌ字状のシールを使用した
ものでは、新しい間は馬力が損失したり、摩耗が
大きく摩耗すればシール効果を失い、またその場
合水がベアリングのグリースに浸入しグリースの
変質を生ずるという欠点があつた。
However, in reality, the grease leaking from the bearings clogs the drain hole, and the generated steam is difficult to escape from the steam vent hole. However, when new, there was a loss of horsepower, a loss of sealing effect if the bearings were worn to a large extent, and in that case, water entered the bearing grease, causing deterioration of the quality of the grease.
本考案は、上記問題点に鑑みなされたもので、
本考案は、冒頭記載のタイプのウオータポンプに
おいて、
メカニカルシールとベアリングとの間の出力軸
に固定されて一体回転する遠心翼付きスリンガ
と、外部に通ずる吐出口に連なる吐出室を圧力室
外周壁に有すると共に該スリンガを収容しかつ前
記水抜きに対し軸方向にベアリング寄りに配され
た圧力室と、前記圧力室と該ベアリングの収容室
との間を区画しかつスリンガとの間にラビリンス
シールを構成する円環状隔壁と、該隔壁と前記ベ
アリングとの間の範囲及びこの範囲を含むベアリ
ング室下部ボデイに設けられたグリースだまりと
から成ることを特徴とする。前記円環状隔壁は、
少なくとも前記スリンガの外径よりも小さな内径
を有し、スリンガとの間に小さな間隙を構成し、
その内周線の先端が細くなるようベアリング側に
向いた片面にテーパを付けることが好ましい。
This invention was created in view of the above problems.
In the water pump of the type described at the beginning, the present invention includes a slinger with centrifugal blades that is fixed to the output shaft between the mechanical seal and the bearing and rotates together, and a discharge chamber connected to a discharge port that communicates with the outside on the outer peripheral wall of the pressure chamber. a pressure chamber accommodating the slinger and disposed axially closer to the bearing with respect to the water drain, and a labyrinth seal separating the pressure chamber and the bearing accommodation chamber and between the slinger and the slinger. The present invention is characterized by comprising an annular partition wall, a grease reservoir provided in a region between the partition wall and the bearing, and a lower body of the bearing chamber including this region. The annular partition wall is
having an inner diameter smaller than at least an outer diameter of the slinger, forming a small gap between the slinger and the slinger;
It is preferable that one side facing the bearing side is tapered so that the tip of the inner peripheral line becomes thinner.
上記構成のウオータポンプにおいて、水室から
メカニカルシールをぬけてベアリング側へ蒸気又
は水が洩れたとしても、水はラビリンスシールに
よりその侵入が阻止されメカニカルシール後方下
部に設けられた水抜き穴により外部へ排出され
る。一方スリンガのポンプ作用により空気が下部
の水抜き穴から吸引されて上部の吐出口から排気
されスリンガ室は常時換気が確保される。そのた
め蒸気は、圧力室内で回転している遠心翼付きス
リンガにより吐出口から強制排気される。吐出室
は圧力室（スリンガ室）内の吐出空気だめの役を
有し、圧力室とメカニカルシールの間に配した水
抜き穴はスリンガに対し空気流入口の役を果た
す。この配置によりスリンガの換気ポンプ作用が
十分に発揮される。従つて、スリンガと円環状隔
壁とで構成されるラビリンスシールを通つて、ベ
アリング側へ蒸気又は水が浸入することはない。
又ベアリングのグリース洩れが生じたとしてもこ
のラビリンスシールによりメカニカルシール側へ
の侵入が阻止され、隔壁のテーパに沿つてグリー
スだまりにグリースが落下するので、水抜き穴を
つまらせることもない。又メカニカルシールを除
き、ボデイと摺接するシール部品はないので、そ
の信頼性が従来のものよりも高くなつている。
In the water pump with the above configuration, even if steam or water leaks from the water chamber through the mechanical seal to the bearing side, the labyrinth seal prevents the water from entering, and the water drain hole provided at the rear lower part of the mechanical seal allows the water to escape from the water chamber to the bearing side. is discharged to. On the other hand, due to the pump action of the slinger, air is sucked through the drain hole at the bottom and exhausted from the discharge port at the top, ensuring constant ventilation in the slinger chamber. Therefore, the steam is forcibly exhausted from the discharge port by a slinger with centrifugal blades rotating inside the pressure chamber. The discharge chamber serves as a discharge air reservoir in the pressure chamber (slinger chamber), and the drain hole arranged between the pressure chamber and the mechanical seal serves as an air inlet for the slinger. This arrangement allows the slinger to fully exert its ventilation pumping action. Therefore, steam or water does not enter the bearing side through the labyrinth seal composed of the slinger and the annular partition.
Furthermore, even if grease leaks from the bearing, this labyrinth seal prevents it from entering the mechanical seal side, and the grease falls into the grease pool along the taper of the partition wall, so it will not clog the drain hole. In addition, since there are no seal parts other than mechanical seals that come into sliding contact with the body, its reliability is higher than that of conventional products.
以下添付図面に示した実施例に基づき本考案の
ウオータポンプについて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The water pump of the present invention will be described below based on embodiments shown in the accompanying drawings.
第１図において、回転軸１は、ベアリング２に
よつてポンプボデイ３に対して回転自在に軸支さ
れている。このベアリング２は、ウオータポンプ
用のベアリングで、回転軸１に設けられた溝１ａ
とケーシング内周面に設けられた溝２ａ内にボー
ル２３が嵌合され、回転軸１はこのボール２３に
より回転可能に支持されている。また、このベア
リング内部にはグリースがシール板２４により封
入されている。この回転軸１は、ボデイ３内のポ
ンプ室（水室）４にまで延長し、、その一端にイ
ンペラ５が一体的に取付けられている。このイン
ペラ５は、回転軸１と共に一体的に回転し、水室
４内でポンプ作用する。 In FIG. 1, a rotating shaft 1 is rotatably supported on a pump body 3 by a bearing 2. As shown in FIG. This bearing 2 is a bearing for a water pump, and is a groove 1a provided in the rotating shaft 1.
A ball 23 is fitted into a groove 2a provided on the inner peripheral surface of the casing, and the rotating shaft 1 is rotatably supported by the ball 23. Further, grease is sealed inside this bearing by a seal plate 24. This rotating shaft 1 extends to a pump chamber (water chamber) 4 within a body 3, and an impeller 5 is integrally attached to one end thereof. This impeller 5 rotates integrally with the rotating shaft 1 and acts as a pump within the water chamber 4.
ボデイ３のシヨルダ部６とインペラ５との間に
は、メカニカルシール７が設けられ、水室４内の
水がベアリング２内へ浸入しないようにしてい
る。このメカニカルシール７は図示するようにボ
デイ３のシヨルダ部６に座着されたほぼコの字状
の断面を有する第１環状座金８と、回転軸１上に
嵌合されかつインペラ５のボデイ側すなわち後方
部の中央溝９に嵌合された第２環状座金１０と、
これら座金８，１０の間に設けられ、スプリング
１１により押圧される各種弾性シール材１２とか
ら成る。 A mechanical seal 7 is provided between the shoulder portion 6 of the body 3 and the impeller 5 to prevent water in the water chamber 4 from entering the bearing 2. As shown in the figure, this mechanical seal 7 is fitted onto a first annular washer 8 having a substantially U-shaped cross section, which is seated on a shoulder portion 6 of a body 3, and which is fitted onto a rotating shaft 1 and is attached to a body side of an impeller 5. That is, a second annular washer 10 fitted into the central groove 9 of the rear part;
It consists of various elastic sealing materials 12 that are provided between these washers 8 and 10 and pressed by a spring 11.
このメカニカルシール７の後方の下部のボデイ
には、水抜き穴１３が設けられており、メカニカ
ルシール７をもれた水がこの水抜き穴１３よりボ
デイ３の外へ排出されるようになつている。 A drain hole 13 is provided in the lower body behind the mechanical seal 7, and water leaking through the mechanical seal 7 is drained out of the body 3 through the drain hole 13. There is.
メカニカルシール７と、回転軸１と、ベアリン
グ２およびボデイ３との間に構成され前記水抜き
穴１３により外部と連通した空間には、次に述べ
る遠心翼付スリンガ１４と円環状隔壁１５とが設
けられている。 A slinger 14 with centrifugal blades and an annular bulkhead 15, which will be described below, are located in a space that is formed between the mechanical seal 7, the rotating shaft 1, the bearing 2, and the body 3, and communicates with the outside through the drain hole 13. It is provided.
遠心翼付スリンガ１４は、第２図および第３図
に詳細に示すように回転軸１に固定されたハブ１
６と、該ハブ１６より回転軸面接線方向に延長す
る複数の遠心翼１７から成り、隔壁１５とハウジ
ング内面から構成され吐出口近傍に吐出室１８ａ
を外周上に備えた圧力室１８内で矢印Ａ方向へ回
転し、蒸気連行空気を水抜き穴１３より圧力室１
８に吸引して、上方の吐出室１８ａを介し吐出口
１９より矢印Ｃ方向へ蒸気を排出するよう作動す
る。水抜き穴１３はスリンガ室の軸方向にメカニ
カルシール側に配されスリンガに対して空気流入
口の役を果たし、その換気作用を高める。なお、
吐出口は、通例上部に配されるが、水抜き穴の位
置との関係でおよそ180〜270度の位置に配するこ
とが可能である。 The centrifugal bladed slinger 14 has a hub 1 fixed to a rotating shaft 1 as shown in detail in FIGS. 2 and 3.
6, and a plurality of centrifugal blades 17 extending from the hub 16 in the direction of the surface of the rotational axis, the partition wall 15 and the inner surface of the housing, and a discharge chamber 18a near the discharge port.
is rotated in the direction of arrow A in the pressure chamber 18 provided on the outer periphery, and the steam-entrained air is released from the pressure chamber 1 through the drain hole 13.
8 and discharges the steam in the direction of arrow C from the discharge port 19 through the upper discharge chamber 18a. The drain hole 13 is arranged on the mechanical seal side in the axial direction of the slinger chamber, and serves as an air inlet for the slinger, thereby enhancing its ventilation effect. In addition,
The outlet is usually placed at the top, but it can be placed at an angle of about 180 to 270 degrees in relation to the position of the drain hole.
円環状隔壁１５は、第３図に詳細に示すように
前記スリンガ１４より後方すなわちベアリング２
側に位置し、ボデイ３より半径内方向へ延在し、
スリンガ１４との間に小さな間隙を構成するよう
少なくともスリンガ１４の外径より小さな内径を
有し、スリンガ１４と共にラビリンスシールを構
成している。この隔壁１５の内周面から後方側面
すなわちベアリング側の側面にはテーパ２０が設
けられている。 As shown in detail in FIG.
located on the side, extending radially inward from the body 3,
It has an inner diameter smaller than at least the outer diameter of the slinger 14 so as to form a small gap with the slinger 14, and forms a labyrinth seal together with the slinger 14. A taper 20 is provided on the rear side surface of the partition wall 15 from the inner circumferential surface, that is, the side surface on the bearing side.
前記隔壁１５とベアリング間の下方部には、グ
リースだまり２１が設けられる。なお、第３図の
Ｄで示される部分の寸法は設計上適宜決定され
る。 A grease reservoir 21 is provided in the lower part between the partition wall 15 and the bearing. Note that the dimensions of the portion indicated by D in FIG. 3 are appropriately determined based on the design.
第４図は、別の実施例を示すが、この例では図
示するようにスリンガとメカニカルシールの間に
も前記隔壁と同じような第２円環状隔壁２２を設
けてスリンガ１４の遠心送風作用を強化してい
る。 FIG. 4 shows another embodiment, in which a second annular partition wall 22 similar to the partition wall is provided between the slinger and the mechanical seal as shown in the figure, and the centrifugal air blowing action of the slinger 14 is controlled. It is being strengthened.
第５図は、更に別の実施例を示し、テーパ先端
部２０ａが回転軸１に近接したラビリンス構造と
し、そのシール効果を向上させている。 FIG. 5 shows yet another embodiment, in which a labyrinth structure is employed in which the tapered tip 20a is close to the rotating shaft 1, thereby improving the sealing effect.
第１図は、本考案に係るウオータポンプを示す
断面図、第２図は、第１図の−線に沿つた断
面図、第３図は第１図の点線Ｂで囲まれた部分の
拡大図、第４図および第５図は別の実施図を示す
部分断面図、第６図は従来のウオータポンプを示
す一部を断面表示した側面図である。
１……回転軸、２……ベアリング、３……ポン
プボデイ、５……インペラ、７……メカニカルシ
ール、１３……水抜き穴、１４……遠心翼付きス
リンガ、１５……円環状隔壁、１８……圧力室、
１９……吐出口。
Fig. 1 is a sectional view showing a water pump according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is an enlarged view of the part surrounded by the dotted line B in Fig. 1. 4 and 5 are partial sectional views showing other embodiments, and FIG. 6 is a partially sectional side view showing a conventional water pump. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Rotating shaft, 2... Bearing, 3... Pump body, 5... Impeller, 7... Mechanical seal, 13... Drain hole, 14... Slinger with centrifugal blade, 15... Annular bulkhead, 18 ...pressure chamber,
19...Discharge port.
Claims (1)
延びる回転軸と、回転軸をポンプボデイに対し回
転自在に軸支するベアリングと、回転軸の一端に
固定され、ポンプ室内に配されるポンプインペラ
と、該インペラとボデイとの間に設けられ、前記
ベアリング側への冷却水の浸入を防止するメカニ
カルシールと、該メカニカルシールと前記ベアリ
ングとの間でボデイに設けられた水抜きないし蒸
気抜きの穴を含むウオータポンプにおいて、メカ
ニカルシールとベアリングとの間の出力軸に固定
されて一体回転する遠心翼付きスリンガと、外部
に通ずる吐出口に連なる吐出室を圧力室外周壁に
有すると共に該スリンガを収容しかつ前記水抜き
に対し軸方向にベアリング寄りに配された圧力室
と、前記圧力室と該ベアリングの収容室との間を
区画しかつスリンガとの間にラビリンスシールを
構成する円環状隔壁と、該隔壁と前記ベアリング
との間の範囲及びこの範囲を含むベアリング室下
部ボデイに設けられたグリースだまりとから成る
ウオータポンプ。 A pump body, a rotating shaft extending from the pump body to a pump chamber, a bearing that rotatably supports the rotating shaft with respect to the pump body, a pump impeller fixed to one end of the rotating shaft and disposed within the pump chamber, and the impeller and the body. and a mechanical seal provided between the mechanical seal and the bearing to prevent cooling water from entering the bearing, and a water or steam vent hole provided in the body between the mechanical seal and the bearing. , a slinger with centrifugal blades that is fixed to an output shaft between a mechanical seal and a bearing and rotates together, and a discharge chamber connected to a discharge port communicating with the outside on the outer peripheral wall of the pressure chamber, housing the slinger, and draining the water. A pressure chamber disposed closer to the bearing in the axial direction; an annular partition partitioning the pressure chamber and the bearing housing chamber and forming a labyrinth seal between the partition wall and the bearing; A water pump consisting of a range between and a grease reservoir provided in a lower body of a bearing chamber that includes this range.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196194U JPH0139918Y2 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196194U JPH0139918Y2 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113997U JPS61113997U (en) | 1986-07-18 |
| JPH0139918Y2 true JPH0139918Y2 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=30753862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984196194U Expired JPH0139918Y2 (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0139918Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0245700A (en) * | 1988-08-04 | 1990-02-15 | Nikoku Kikai Kogyo Kk | Pump device |
| JP2512721Y2 (en) * | 1989-06-02 | 1996-10-02 | 株式会社ユニシアジェックス | Water pump |
| KR20030039127A (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-17 | 현대자동차주식회사 | Water pump having sealing structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5730400B2 (en) * | 1979-05-22 | 1982-06-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730400U (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP1984196194U patent/JPH0139918Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730400B2 (en) * | 1979-05-22 | 1982-06-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61113997U (en) | 1986-07-18 |
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