JPH0137856Y2 - - Google Patents
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- JPH0137856Y2 JPH0137856Y2 JP1985038482U JP3848285U JPH0137856Y2 JP H0137856 Y2 JPH0137856 Y2 JP H0137856Y2 JP 1985038482 U JP1985038482 U JP 1985038482U JP 3848285 U JP3848285 U JP 3848285U JP H0137856 Y2 JPH0137856 Y2 JP H0137856Y2
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- JP
- Japan
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- tip
- blade
- cutting edge
- wiper
- axial direction
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、多結晶焼結体からなる普通刃チツプ
およびさらい刃チツプをそれぞれ備えたブレード
が、袋溝状の取付け溝内に組込まれるようにした
正面フライスに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial field of application) The present invention is such that a blade having a normal cutting edge tip and a wiper cutting edge tip each made of a polycrystalline sintered body is incorporated into a blind groove-shaped mounting groove. Concerning face milling.
（従来の技術）
従来、多結晶焼結体からなるチツプを備えた正
面フライスとしては、例えば、特開昭53−43290
号公報、実開昭55−50744号公報、実開昭56−
176119号公報などが開示されている。(Prior Art) Conventionally, as a face milling cutter equipped with a tip made of a polycrystalline sintered body, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-43290
Publication No. 55-50744, Publication No. 50744 of Utility Model Application No. 1987-
Publication No. 176119 etc. are disclosed.
第１番目に示されるものは、超硬チツプおよび
ダイヤモンドチツプを組込むとともに、これらの
角度諸元を変えてダイヤモンドチツプが仕上げ用
に好適するようにしたものである。また、第２番
目に示されるものは、多結晶ダイヤモンドの切刃
チツプを備えたブレードが組込まれるようにした
ものである。さらに、第３番目に示されるもの
は、切刃チツプを位置決めするロケータの後方に
位置調整用の調整子が組込まれるようにしたもの
である。 The first one incorporates a carbide chip and a diamond chip, and changes their angular dimensions so that the diamond chip is suitable for finishing. The second example is one in which a blade with a polycrystalline diamond cutting tip is incorporated. Furthermore, the third one shown is one in which an adjuster for position adjustment is incorporated behind the locator for positioning the cutting blade tip.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、多結晶焼結体からなる普通刃チ
ツプおよびさらい刃チツプを備えるような正面フ
ライスを対象としたときには、仕上げ面粗さなど
の点から必ずしも満足できるものではなかつた。
すなわち、第１番目のものでは、ダイヤモンドチ
ツプの刃先構成が特別配慮されていないことおよ
び刃先調整できないことから満足すべき切削が行
なえなかつた。(Problems to be solved by the invention) However, when the target is a face milling cutter equipped with a normal cutting edge tip and a wiper cutting edge tip made of polycrystalline sintered body, it is not always satisfactory in terms of finished surface roughness, etc. It wasn't.
That is, in the first method, satisfactory cutting could not be performed because no special consideration was given to the configuration of the cutting edge of the diamond chip and the cutting edge could not be adjusted.
また、第２番目および第３番目のものでは、さ
らい刃チツプの組込みがなく、仕上げ切削の目的
を達成できなかつた。 Furthermore, in the second and third examples, the purpose of finishing cutting could not be achieved because the wiper tip was not incorporated.
したがつて、この種の正面フライスでは、高速
切削の特徴を活かせるように、切刃構成、クラン
プ剛性などの改善が問題点となつている。 Therefore, in this type of face milling cutter, it is necessary to improve the cutting edge configuration, clamp rigidity, etc. in order to take advantage of the characteristics of high-speed cutting.
（課題を解決するための手段）
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ブ
レード形式にすることによりクランプ強度を高め
るとともに、普通刃およびさらい刃の併存によつ
て仕上げ面粗さの改善を図るようにしたものであ
る。すなわち、さらい刃チツプの刃先構成を改善
することにより仕上げ面粗さが改善されるように
したものである。(Means for Solving the Problems) The present invention was developed in view of the above-mentioned points.The blade type increases the clamping strength, and the coexistence of a regular blade and a wiper blade reduces the roughness of the finished surface. This is an attempt to make improvements. That is, the finished surface roughness is improved by improving the configuration of the cutting edge of the wiper tip.
（作用）
本考案の正面フライスは、ブレードの後端に調
整楔を配置したことから、正面側切刃稜の刃先位
置が微調整できるものである。(Function) Since the face milling cutter of the present invention has an adjustment wedge arranged at the rear end of the blade, the position of the cutting edge of the front cutting edge can be finely adjusted.
また、ブレードを締付け楔により、固定できる
ようにしたものであるから、スローアウエイチツ
プ形式のものよりクランプ剛性が高く作用する。
さらに、普通刃およびさらい刃の組合せにより仕
上げ面粗さが改善される。この場合、さらい刃の
正面側切刃稜には、付着切屑による仕上げ面への
傷つけがないように配慮されるものである。 Furthermore, since the blade can be fixed using a tightening wedge, the clamping rigidity is higher than that of a throw-away tip type.
Furthermore, the combination of the normal blade and the wiper blade improves the finished surface roughness. In this case, care is taken to prevent the finished surface from being damaged by adhering chips to the front cutting edge of the wiper blade.
（実施例）
以下、本考案正面フライスの一実施例について
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the face milling cutter of the present invention will be described.
第１図乃至３図において、１は、中心取付け穴
２を有する工具本体であり、その外周部分には、
袋溝状の取付け溝３が設けられる。この取付け溝
３内には、普通刃チツプ４を備えたブレード５お
よびさらい刃チツプ６を備えたブレード７が組込
まれる。この場合、ブレード５，７の固定は、切
屑ポケツト８側に位置する締付けねじ９を備えた
締付け楔１０により行なわれる。また、ブレード
５，７の後端にある調整ねじ１１を備えた調整楔
１２により軸方向の微調整が行なわれる。 In FIGS. 1 to 3, 1 is a tool body having a center mounting hole 2, and the outer circumference of the tool body has a center mounting hole 2.
A mounting groove 3 in the form of a blind groove is provided. A blade 5 with a normal cutting edge tip 4 and a blade 7 with a wiper cutting edge tip 6 are installed in this mounting groove 3. In this case, the blades 5, 7 are secured by means of a clamping wedge 10 with a clamping screw 9 located on the chip pocket 8 side. Furthermore, fine axial adjustment is carried out by means of an adjusting wedge 12 with an adjusting screw 11 at the rear end of the blades 5,7.
前記普通刃チツプ４およびさらい刃チツプ６
は、多結晶焼結体例えばダイヤモンド焼結体、立
方晶窒化硼素などからなる。そして、第４図は、
普通刃チツプ４およびさらい刃チツプ６における
回転軌跡上の位置関係を示している。この場合、
普通刃チツプ４を備えたブレード５は、想像線で
表示されている。 The normal blade tip 4 and the wiper blade tip 6
is made of a polycrystalline sintered body, such as a diamond sintered body, cubic boron nitride, or the like. And Figure 4 is
The positional relationship on the rotation locus of the normal blade tip 4 and the wiper blade tip 6 is shown. in this case,
A blade 5 with a regular blade tip 4 is shown in phantom.
前記普通刃チツプ４は、その外周側切刃稜１３
に適宜のコーナーアングル図示の場合Ａ＝30゜を
与えており、さらい刃チツプ６の外周側切刃稜１
４よりも外側に位置している。また、普通刃チツ
プ４の正面切刃稜１５は、さらい刃チツプ６の正
面切刃稜１６よりも軸方向で後方に位置する。こ
の後位置量δは通常0.03〜0.05mm程度に設定され
る。 The ordinary blade tip 4 has a cutting edge 13 on the outer peripheral side.
In the case of appropriate corner angle illustration, A = 30° is given, and the outer cutting edge 1 of the wiper edge tip 6
It is located outside of 4. Further, the front cutting edge ridge 15 of the ordinary blade tip 4 is located further back in the axial direction than the front cutting edge ridge 16 of the wiper edge tip 6. The subsequent position amount δ is normally set to about 0.03 to 0.05 mm.
これに対し、さらい刃チツプ６は、その外周側
切刃稜１４が、工具本体１の軸方向に略平行にな
るものである。また、さらい刃チツプ６の正面側
切刃稜１６は、工具本体１の軸方向に対し、略直
交する関係にあり、第４図で明示されているよう
に、その外端縁には、円弧コーナが構成され、そ
の内端縁には、傾斜逃げ部１７が形成される。そ
して、外周切刃稜１４および正面切刃稜１６が交
差する円弧コーナは、第４図で明示されているよ
うに、刃先強度から普通チツプ４よりも大きな丸
味をもつているものである。また、さらい刃チツ
プ６の正面側切刃稜１６は、傾斜逃げ部１７の存
在によつてブレード７の先端面から凸出するもの
であり、これによつて付着切屑による仕上げ面の
傷つけが防止される。なお、さらい刃チツプ６を
備えたブレード７は、通常１刃として組込まれる
が、刃数総数が10刃程度になつたときには、２刃
として組込まれる。 On the other hand, the wiper tip 6 has an outer cutting edge 14 that is substantially parallel to the axial direction of the tool body 1. The front cutting edge 16 of the wiper tip 6 is approximately orthogonal to the axial direction of the tool body 1, and as clearly shown in FIG. A corner is formed, and an inclined relief portion 17 is formed at the inner edge thereof. The arcuate corner where the outer cutting edge 14 and the front cutting edge 16 intersect has a roundness greater than that of the normal chip 4 due to the strength of the cutting edge, as clearly shown in FIG. Furthermore, the front side cutting edge 16 of the wiper blade tip 6 protrudes from the tip surface of the blade 7 due to the presence of the inclined relief part 17, thereby preventing damage to the finished surface due to attached chips. be done. The blade 7 equipped with the wiper tip 6 is normally installed as one blade, but when the total number of blades reaches about 10, it is installed as two blades.
（考案の効果）
本考案正面フライスは、ブレード形式、さらい
刃方式などを採用したのであるから、以下のよう
な効果を有する。(Effects of the Invention) Since the face milling cutter of the present invention employs a blade type, a wiper edge type, etc., it has the following effects.
第１に、高速切削が可能で、仕上げ面粗さが良
好なことである。これは、Al−クランクケース
を被削材とした切削例において、切削速度Ｖ＝
857ｍ／min、テーブル送りＦ＝860mm／min、１
刃当りの送りｆ＝0.16mm／刃、切込みｄ＝0.15mm
の条件で5s以下の仕上げ面粗さが得られたことか
らである。これは、特にさらい刃チツプ６の円弧
コーナおよび傾斜逃げ部１７の存在からである。
そして、従来の正面フライスよりも２〜３倍の寿
命が得られた。この場合、普通刃チツプ４および
さらい刃６はダイヤモンド系の多結晶焼結体から
なるものであり、それぞれアキシヤルレーキアン
グルαを10゜、ラジアルレーキアングルβを−1゜
に設定した。 First, high-speed cutting is possible and the finished surface roughness is good. In the example of cutting using an Al crankcase as the work material, the cutting speed V=
857m/min, table feed F=860mm/min, 1
Feed per tooth f = 0.16mm/blade, depth of cut d = 0.15mm
This is because a finished surface roughness of 5s or less was obtained under these conditions. This is due in particular to the presence of the arcuate corner of the wiper tip 6 and the inclined relief portion 17.
Moreover, the lifespan was 2 to 3 times longer than that of conventional face milling cutters. In this case, the ordinary blade tip 4 and the wiper blade 6 are made of a diamond-based polycrystalline sintered body, and each has an axial rake angle α of 10° and a radial rake angle β of −1°.
第２に、クランプ剛性が高くしかも軸方向の調
整量が大きくとれることである。これは、ブレー
ド形式を採用して、締付け楔および調整楔を適用
したことからである。 Second, the clamp has high rigidity and can be adjusted to a large extent in the axial direction. This is because a blade type is adopted and a tightening wedge and an adjusting wedge are applied.
第１図は、本考案正面フライスの一実施例を示
す正面図、第２図は、一部側面図、第３図は、一
部断面図、第４図は、普通刃チツプおよびさらい
刃チツプの回転軌跡における位置関係を概念的に
示す説明図である。
１……工具本体、３……取付け溝、４……普通
チツプ、５，７……ブレード、６……さらい刃チ
ツプ、８……切屑ポケツト、１０……締付け楔、
１２……調整楔、１４……外周側切刃稜、１６…
…正面側切刃稜、１７……傾斜逃げ部。
FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the face milling cutter of the present invention, FIG. 2 is a partial side view, FIG. 3 is a partial cross-sectional view, and FIG. 4 is a normal blade tip and a wiper blade tip. FIG. 2 is an explanatory diagram conceptually showing the positional relationship in the rotation locus of FIG. 1... Tool body, 3... Mounting groove, 4... Ordinary tip, 5, 7... Blade, 6... Wiper blade tip, 8... Chip pocket, 10... Tightening wedge,
12...Adjusting wedge, 14...Outer cutting edge ridge, 16...
...Front side cutting edge ridge, 17... Slope relief part.
Claims (1)
け溝３内には、多結晶焼結体からなる普通刃チツ
プ４を備えたブレード５および同じく多結晶焼結
体からなるさらい刃チツプ６を備えたプレード７
がそれぞれ組込まれるようにした正面フライスに
おいて、 前記ブレード５，７は、切屑ポケツト８側にあ
る締付けねじ９を備えた締付け楔１０によつて固
定され、しかもその後端側にある調整ねじ１１を
備えた調整楔１２によつて軸方向への微調整を可
能にしており、 前記さらい刃チツプ６は、その外周側切刃稜１
４が軸方向に対し略平行で、その正面側切刃稜１
６が軸方向に対し、略直交するとともに、その外
端縁には、普通刃チツプ４よりも大きな丸味をも
つ円弧コーナを形成し、内端縁には、傾斜逃げ部
１７を設けて、ブレード７の先端面から凸出する
ようになつていることを特徴とする正面フライ
ス。[Claims for Utility Model Registration] In the blind-groove-like mounting groove 3 provided on the outer periphery of the tool body 1, a blade 5 equipped with a normal cutting tip 4 made of a polycrystalline sintered body and a blade 5 equipped with a regular cutting tip 4 made of a polycrystalline sintered body and A blade 7 equipped with a wiper tip 6 made of aggregates
The blades 5, 7 are fixed by a clamping wedge 10 with a clamping screw 9 on the side of the chip pocket 8 and with an adjusting screw 11 on the rear end side. Fine adjustment in the axial direction is possible by means of an adjustment wedge 12, and the wiper blade tip 6 has a cutting edge 1 on its outer circumferential side.
4 is approximately parallel to the axial direction, and its front side cutting edge ridge 1
6 is substantially perpendicular to the axial direction, and its outer edge forms an arcuate corner with a larger roundness than the normal blade tip 4, and its inner edge is provided with an inclined relief part 17. A face milling cutter characterized by a protrusion from the tip surface of 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985038482U JPH0137856Y2 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985038482U JPH0137856Y2 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154620U JPS61154620U (en) | 1986-09-25 |
| JPH0137856Y2 true JPH0137856Y2 (en) | 1989-11-14 |
Family
ID=30545535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985038482U Expired JPH0137856Y2 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0137856Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506642Y2 (en) * | 1988-08-23 | 1996-08-14 | 三菱マテリアル株式会社 | Throwaway Face Milling |
| JP5272682B2 (en) * | 2008-11-27 | 2013-08-28 | 三菱マテリアル株式会社 | Insert detachable face mill |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5341831A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Air fuel ratio control method of combustion device and its device |
| JPS5623724A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Tap changer for onnload tap changing transformer |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP1985038482U patent/JPH0137856Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341831A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Air fuel ratio control method of combustion device and its device |
| JPS5623724A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Reinhausen Maschf Scheubeck | Tap changer for onnload tap changing transformer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154620U (en) | 1986-09-25 |
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