JPH0137731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、気流を用いて粒状物質を分級する分
級機に係り、特にこれの本体内で気流と分級後の
粒状物質とを分離可能にした分級機に関するもの
である。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to a classifier that classifies particulate matter using airflow, and in particular, the invention is capable of separating the airflow and the classified particulate matter within the main body of the classifier. This is about a classifier.

（従来の技術） 本出願人は、先に集塵装置を組み込んだ分級機
を出願した（実開昭59−44583号）。(Prior Art) The present applicant previously filed an application for a classifier incorporating a dust collector (Utility Model Application No. 44583/1983).

しかし、斯かる分級機においては集塵装置の保
守、特に目詰り防止対策、或はフイルターの交換
等が煩雑であり、又、空気抵抗も大きく、必ずし
も十分満足すべき結果が得られなかつた。 However, in such a classifier, maintenance of the dust collector, especially measures to prevent clogging or filter replacement, etc., is complicated, and air resistance is also large, so that satisfactorily results are not always obtained.

（考案が解決しようとする間題点） このような現況に鑑み本願考案者は鋭意研究の
結果、分級機のケーシングを原料供給室と分級室
とに分割し、その分級室の接線方向に排気口を設
ければ、分級室自体がサイクロンの如き作用をな
し、集塵装置を設けなくても気流と粒子を分離す
ることができるという知見を得て本願を成した。(Problems to be solved by the invention) In view of the current situation, the inventor of the present application has conducted extensive research and has divided the casing of the classifier into a raw material supply chamber and a classification chamber, and created an exhaust system in the tangential direction of the classification chamber. This application was made based on the knowledge that if a port is provided, the classification chamber itself acts like a cyclone, and particles can be separated from the air flow without the need for a dust collector.

（間題点を解決するための手段） 前記間題を解決すべく本考案は、円筒状のケー
シング、ケーシング内に設けられた円筒状の分級
スクリーン、該分級スクリーンと対向して設けら
れたエアパージ管よりなり、分級スクリーンとエ
アパージ管の何れか一方を他方に対して相対運動
させケーシング内に導入された粒状物資原料を前
記分級スクリーンにより粗粒子と微粒子とに分級
する分級機において、前記ケーシング内を上下に
原料供給室と分級室に分割し、該分級室の接線方
向に分級した前記微粒子の微粒子排出口とは別体
に排気口を設け、該排気口を遮蔽する如く前記分
級室にシヨートパス防止板を設けた。(Means for solving the problem) In order to solve the problem, the present invention includes a cylindrical casing, a cylindrical classification screen provided in the casing, and an air purge provided opposite the classification screen. In the classifier, the granular materials introduced into the casing are classified into coarse particles and fine particles by the classification screen, by moving one of the classification screen and the air purge tube relative to the other. is vertically divided into a raw material supply chamber and a classification chamber, and an exhaust port is provided separately from the particle exhaust port for the classified particles in the tangential direction of the classification chamber, and a short path is provided to the classification chamber so as to shield the exhaust port. A prevention plate was installed.

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。(Example) An example of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.

第１図は本考案に係る分級機の破断正面図、第
２図は同分級機の平面図、第３図、第４図、第５
図、第６図はそれぞれ第１図３−３線、４−４
線、５−５線、６−６線断面図、第７図は分級処
理工程を示すフローチヤートである。 Figure 1 is a cutaway front view of the classifier according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the classifier, Figures 3, 4, and 5.
Figure 6 shows lines 3-3 and 4-4 in Figure 1, respectively.
7 are flowcharts showing the classification process.

第１図に示す分級機において１はケーシングで
あり、これの上部２は円筒状に、下部３は円錐状
にそれぞれ形成されており、上端部の開口４は円
板状の蓋体５にてカバーされている。そして、該
ケーシング１の内部は円筒状上部２の上部に水平
に設けられた隔壁６にて上方の原料供給室７と下
方の分級室８に分割されている。又、ケーシング
１の上端部、即ち蓋体５の中央部には原料投入口
９が原料供給室７に連通し、且つ上方に開口して
形成され、一方、ケーシング１の円錐状下部３に
は下方に開口する微粒子排出口１０が設けられて
いる。 In the classifier shown in Fig. 1, 1 is a casing, the upper part 2 of which is formed into a cylindrical shape, and the lower part 3 is formed into a conical shape, and an opening 4 at the upper end is formed by a disc-shaped lid 5. Covered. The interior of the casing 1 is divided into an upper raw material supply chamber 7 and a lower classification chamber 8 by a partition wall 6 provided horizontally above the cylindrical upper portion 2. A raw material inlet 9 is formed at the upper end of the casing 1, that is, at the center of the lid 5, and communicates with the raw material supply chamber 7 and opens upward. A particulate discharge port 10 opening downward is provided.

又、第１図中、１１は原料投入口９に対向する
如く隔壁６上に設けられた円錐状の原料分配器で
あり、これは後述の如く投入された原料を均等に
分級スクリーンに導くためのものである。 Further, in FIG. 1, numeral 11 is a conical raw material distributor provided on the partition wall 6 so as to face the raw material input port 9, and this is used to evenly guide the charged raw material to the classification screen as described later. belongs to.

更に、ケーシング１内には隔壁６を貫通して複
数の円筒状分級スクリーン１２…が垂設されてお
り、該分級スクリーン１２は円筒状上部スクリー
ン固定体１３と下部スクリーン固定体１４とはこ
れらよりも小径の連結杆１７にて連結されてお
り、上部スクリーン固定体１３は該連結杆１７と
一体に形成され、又、下部スクリーン固定体１４
は第３図に示す如くリブ１７ａにて連結杆１７に
固定されている。又、分級スクリーン１２の原料
供給室７への突出部、即ち上部スクリーン固定体
１３の上部周壁には複数の原料供給口１８…が形
成されており、該原料供給口１８…を介して分級
スクリーン１２の内部と原料供給室７とは相連通
している。そして、分級スクリーン１２の隔壁６
における貫通部にはシール装置１９が設けられて
おり、原料が原料供給室７から分級室８へシヨー
トパスするのを防止している。 Furthermore, a plurality of cylindrical classification screens 12 are vertically installed inside the casing 1 through the partition wall 6, and the classification screens 12 are formed by a cylindrical upper screen fixing body 13 and a lower screen fixing body 14. The upper screen fixing body 13 is formed integrally with the connecting rod 17, and the lower screen fixing body 14 is also connected by a small diameter connecting rod 17.
is fixed to the connecting rod 17 by a rib 17a as shown in FIG. In addition, a plurality of raw material supply ports 18 are formed in the protrusion of the classification screen 12 into the raw material supply chamber 7, that is, in the upper circumferential wall of the upper screen fixing body 13, and the classification screen is fed through the raw material supply ports 18. 12 and the raw material supply chamber 7 are in communication with each other. And the partition wall 6 of the classification screen 12
A sealing device 19 is provided in the penetrating portion to prevent the raw material from short-passing from the raw material supply chamber 7 to the classification chamber 8.

又、分級スクリーン１２の下部スクリーン固定
体１４の周囲にもシール装置２０が設けられてお
り、分級スクリーン１２により分けられた粗粒子
と微粒子が混合するのを防止している。尚、該シ
ール装置２０はシール装置固定板２０ａ及びリブ
２１を介してケーシング１に固定されている。 A sealing device 20 is also provided around the lower screen fixing body 14 of the classification screen 12 to prevent the coarse particles and fine particles separated by the classification screen 12 from mixing. Note that the sealing device 20 is fixed to the casing 1 via a sealing device fixing plate 20a and ribs 21.

そして、分級スクリーン１２の下端部はシール
装置２０を介して設けられている粗粒子排出口２
２に連通されて粗粒子送出口２３を形成してお
り、該粗粒子送出口２３及び原料供給口１８を介
して粗粒子排出口２２、分級スクリーン１２の内
部及び原料供給室７は相連通することになる。
又、前記微粒子排出口１０と分級スクリーン１３
の内部とはスクリーン１５の綱目を介して相連通
している。尚、前記シール装置固定板２０ａは、
分級室８と粗粒子排出口２２がスクリーン１５を
介せず直接連通するのを防止する役目をも果たし
ている。 The lower end of the classification screen 12 is connected to a coarse particle outlet 2 provided via a sealing device 20.
2 to form a coarse particle outlet 23, and the coarse particle outlet 22, the inside of the classification screen 12, and the raw material supply chamber 7 communicate with each other via the coarse particle outlet 23 and the raw material supply port 18. It turns out.
Further, the fine particle discharge port 10 and the classification screen 13
It communicates with the inside of the screen 15 through the mesh of the screen 15. Note that the sealing device fixing plate 20a is
It also serves to prevent direct communication between the classification chamber 8 and the coarse particle outlet 22 without using the screen 15.

分級スクリーン１２の連通杆１７の中空部２４
上部にはケーシング１の蓋体５上に垂設された駆
動装置２５から蓋体３を貫通して下方に延びる駆
動軸２６の下端部が嵌装され、分級スクリーン１
２が駆動装置２４にて回転駆動されるべく構成さ
れている。 Hollow part 24 of communication rod 17 of classification screen 12
The lower end of a drive shaft 26 that extends downwardly through the lid 3 from a drive device 25 vertically installed on the lid 5 of the casing 1 is fitted into the upper part, and the classification screen 1
2 is configured to be rotationally driven by a drive device 24.

駆動装置２５は、駆動軸２６、該駆動軸２６を
回転自在に支承する上下一対の軸受２７，２７及
びこれら軸受２７，２７を支持し、ケーシング１
の蓋体５上に設置される円筒状のハウジング２８
とで構成される。又、駆動軸２６の上端部にはス
プロケツト等の連動駆動輪２９が嵌着されてお
り、一方、これの蓋体５への貫通部はシール装置
３０により原料供給室７の気密が保持されてい
る。尚、駆動装置２５において３１は駆動輪２６
の外周に嵌装された軸受２７，２７の位置決め用
スリーブであり、３２は軸受２７，２７を駆動軸
２６に固定するためのナツトである。 The drive device 25 includes a drive shaft 26, a pair of upper and lower bearings 27, 27 that rotatably support the drive shaft 26, supports these bearings 27, 27, and supports the casing 1.
A cylindrical housing 28 installed on the lid body 5 of
It consists of Further, an interlocking drive wheel 29 such as a sprocket is fitted to the upper end of the drive shaft 26, and a sealing device 30 maintains the airtightness of the raw material supply chamber 7 at the part that passes through the lid body 5. There is. In addition, in the drive device 25, 31 is a drive wheel 26.
32 is a nut for fixing the bearings 27, 27 to the drive shaft 26.

ところで、駆動装置２５は分級スクリーン１２
と対を成して設けられており、各駆動装置２５は
第２図に示す如くそれぞれの連動駆動輪２９間に
張設されたチエーン３３にて互いに連動すべく構
成されており、又、連動駆動輪２９間にはアイド
ラー３４がチエーン３３に適度の張力を与え、か
つ連動駆動輪２９におけるチエーン３３の巻掛け
角度を増大させる目的で配設されている。そし
て、駆動装置２５の任意の一基における連動駆動
輪２９の上端には図示しないモータ等に連結され
る駆動輪３５が嵌着されている。 By the way, the driving device 25 is the classifying screen 12.
As shown in FIG. An idler 34 is provided between the drive wheels 29 for the purpose of applying appropriate tension to the chain 33 and increasing the winding angle of the chain 33 on the interlocking drive wheels 29. A drive wheel 35 connected to a motor (not shown) or the like is fitted onto the upper end of the interlocking drive wheel 29 in any one of the drive devices 25.

一方、分級室８の中央部で、且つスクリーン１
５に対向し、その軸方向に平行にエアーパージ管
３６が、ケーシング１を貫通してこれに固定され
た空気供給管３７に連結管３６ａを介して連通固
定されている。各エアーパージ管３６はその上端
部が閉塞され、又、これのスクリーン１５に対向
する側の軸方向には第４図に示す如きスリツト３
８が形成されており、一方、空気供給管３７は第
７図に示す圧縮機４８空気供給源に連結されてい
る。 On the other hand, in the center of the classification chamber 8 and on the screen 1
An air purge pipe 36 is connected to and fixed to an air supply pipe 37 that passes through the casing 1 and is fixed to the casing 1 via a connecting pipe 36a. Each air purge pipe 36 is closed at its upper end, and has a slit 3 in the axial direction on the side facing the screen 15 as shown in FIG.
8 is formed, while an air supply pipe 37 is connected to a compressor 48 air supply source shown in FIG.

又、図中、４０は気流の排気口で、これは分級
室８の上方で接線方向に設置されており、送風機
４５の吸入口に連通されている。従つて、送風機
４５の吸引作用によつて分級室８内の気流は旋回
流となり、粒子は遠心力により内壁４２へ移動し
た後、下部円錐部へと落下する。更に、図中、４
１は排気口４０を遮蔽する如く隔壁６の下側にス
カート状に垂設されたシヨートパス防止板であ
り、これは分級された粒子が排気口４０にシヨー
トパスするのを防止する役目を果たす。 Further, in the figure, reference numeral 40 denotes an airflow exhaust port, which is installed above the classification chamber 8 in the tangential direction, and communicates with the suction port of the blower 45. Therefore, the airflow in the classification chamber 8 becomes a swirling flow due to the suction action of the blower 45, and the particles move to the inner wall 42 due to centrifugal force, and then fall to the lower conical portion. Furthermore, in the figure, 4
Reference numeral 1 denotes a shot pass prevention plate which is vertically installed in the form of a skirt below the partition wall 6 so as to shield the exhaust port 40, and serves to prevent classified particles from passing into the exhaust port 40.

次に、本分級機の作用を説明する。 Next, the operation of this classifier will be explained.

排気口４０に連通設置された送風機４５の吸引
力により投入バルブ４３を介して原料投入口９か
ら投入された原料は、原料分配器１１にて均等に
分配されつつ原料供給口１８を通つて各分級スク
リーン１２内へ導入される。そして、所定粒度以
下の微粒子は、スクリーン１５の綱目を通過した
後、分級室８内で旋回流に乗り遠心作用を受けて
ケーシング１における円筒部２の内壁４２へ移動
する。次いで微粒子は、円錐部３へと落下し、微
粒子排出口１０より排出バルブ４６を介して回収
される。 The raw material inputted from the raw material input port 9 via the input valve 43 by the suction force of the blower 45 installed in communication with the exhaust port 40 is distributed evenly by the raw material distributor 11, and is distributed through the raw material supply port 18 to each raw material. introduced into the classification screen 12. Then, after passing through the wire of the screen 15, the fine particles having a predetermined particle size or less are moved to the inner wall 42 of the cylindrical portion 2 in the casing 1 by riding on the swirling flow in the classification chamber 8 and subjected to centrifugal action. The particles then fall into the conical portion 3 and are collected from the particle outlet 10 via the discharge valve 46.

又、気流は分級室８内で旋回しながら排気口４
０より送風器４５を経て大気中に放出される。 In addition, the airflow flows through the exhaust port 4 while swirling within the classification chamber 8.
0 to the atmosphere via the blower 45.

一方、分級スクリーン１２を通過し得ない粗粒
子は自重にて落下し、粗粒子送出口２３を経て粗
粒子排出口２２より排出バルブ４７を介して回収
される。尚、この分級時にスクリーン１５のメツ
シユに略等しい粒度でそこを通過し得ない粒子は
スクリーン１５の綱目に目詰りするが、各分級ス
クリーン１２を回転させつつスクリーン１５にエ
アーパージ管３６のスリツト３８より圧縮機４８
による圧縮空気を噴射せしめているため、前記目
詰りした粒子は分級スクリーン１２の回転に伴い
順次飛散除去され、分級機の処理能力の低下を来
たすようなことはない。 On the other hand, coarse particles that cannot pass through the classification screen 12 fall under their own weight, pass through the coarse particle outlet 23, and are collected from the coarse particle outlet 22 via the discharge valve 47. During this classification, particles that have a particle size approximately equal to the mesh of the screen 15 and cannot pass through it will clog the mesh of the screen 15, but while rotating each classification screen 12, the slit 38 of the air purge pipe 36 is inserted into the screen 15. Compressor 48
Since the compressed air is injected, the clogged particles are successively scattered and removed as the classification screen 12 rotates, and the throughput of the classifier will not be reduced.

以上は第７図において送風機４５を排気口４０
に連通して吸引作用にて原料を分級する例を示し
たが、送風機４５の吐出口を原料投入口に連通さ
せて原料を圧送して分級してもよい。 In the above, the blower 45 is connected to the exhaust port 40 in FIG.
Although an example has been shown in which the raw material is classified by suction by communicating with the blower 45, the discharge port of the blower 45 may be communicated with the raw material input port to forcefully feed the raw material and classify it.

次に第８図乃至第１３図に本考案の他の実施例
を示す。 Next, FIGS. 8 to 13 show other embodiments of the present invention.

まず、第８図に示す実施例は、原料供給室７に
分級スクリーン１２を設け、原料をスクリーン１
５の外側より内側方向に流入させて分級するよう
構成し、更に分級スクリーン１２の上部スクリー
ン固定体１３と連結仍１７の上端部をロータリジ
ヨイント４９で連結し、下端部を連結パイプ３７
に連結して連結仍１７にエアーパージ管を兼ねさ
せたものである。そして、粗粒子排出口２２は原
料供給室７に、微粒子排出口１０は分級室８にそ
れぞれ連通して設けられ、更に排気口４０が分級
室８の接線方向に設置されている。又、隔壁６の
下側にはシヨートパス防止板４１が第１図に示す
実施例と同様に垂設されている。 First, in the embodiment shown in FIG. 8, a classification screen 12 is provided in the raw material supply chamber 7, and the raw material is
Furthermore, the upper screen fixing body 13 of the classification screen 12 and the upper end of the connecting pipe 17 are connected by a rotary joint 49, and the lower end is connected to the connecting pipe 37.
The connecting shaft 17 also serves as an air purge pipe. The coarse particle outlet 22 and the fine particle outlet 10 are provided in communication with the raw material supply chamber 7 and the classification chamber 8, respectively, and an exhaust port 40 is provided in a tangential direction of the classification chamber 8. Further, a shot pass prevention plate 41 is vertically provided below the partition wall 6, similar to the embodiment shown in FIG.

次に第９図及び第１０図に示す実施例は、分級
スクリーン１２を蓋体５及び隔壁６を介してケー
シング１に固定する一方、リング状のエアーパー
ジ管３６を分級スクリーン１２の内部においてシ
リンダ５０により上下動自在に構成し、スクリー
ン１５の目詰りを防止したもので、その他の構成
は前記第８図に示す実施例と同様である。 Next, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the classification screen 12 is fixed to the casing 1 via the lid 5 and the partition wall 6, while the ring-shaped air purge pipe 36 is installed inside the classification screen 12 in a cylinder. 50 so as to be movable up and down to prevent clogging of the screen 15, and other constructions are the same as the embodiment shown in FIG. 8.

更に、第１１図乃至第１３図に示す実施例は、
第９図に示す実施例と同様に分級スクリーン１２
を隔壁６及びリブ２１を介してケーシング１に固
定し、その外周にリング状のエアーパージ管３６
を上下動自在に配置し、更に粗粒子排出口２２を
粗粒子送出口２３に各々単独に設置したものであ
る。そして、本実施例では原料投入口９を原料供
給室７の接線方向に配置して原料の投入がすべて
気流により行われるよう構成し、更に原料供給室
７に投入された原料の滞留防止のための隔壁６を
カツプ状に形成している。又、本実施例の如く原
料をすべて気流により搬送し、分級する場合、原
料投入口９と排気口４０を第１３図に示す如く位
置させることにより、気流が円滑化する。 Furthermore, the embodiments shown in FIGS. 11 to 13,
Similar to the embodiment shown in FIG.
is fixed to the casing 1 via the partition wall 6 and the rib 21, and a ring-shaped air purge pipe 36 is attached to the outer periphery of the casing 1.
are arranged to be movable up and down, and a coarse particle discharge port 22 is separately installed in each coarse particle discharge port 23. In this embodiment, the raw material inlet 9 is arranged in the tangential direction of the raw material supply chamber 7 so that all raw materials are introduced by airflow, and furthermore, in order to prevent the raw materials input into the raw material supply chamber 7 from stagnation, The partition wall 6 is formed into a cup shape. Further, when all the raw materials are transported and classified by airflow as in this embodiment, the airflow is smoothed by locating the raw material input port 9 and the exhaust port 40 as shown in FIG. 13.

最後に、第１４図は第１図の実施例における空
気の流れ方向を示す図であり、これによれば特に
分級室８において気流が旋回流となるためのスク
リーン１５に対して直角方向になり、スクリーン
１５の面積を有効に利用できる。 Finally, FIG. 14 is a diagram showing the direction of air flow in the embodiment shown in FIG. , the area of the screen 15 can be used effectively.

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、分
級室の接線方向に分級した微粒子の微粒子排出口
とは別体に排出口を設け、この排気口を遮蔽する
如く分級室にシヨートパス防止板を設けることに
より、気流と粒子を分級することができ、集塵装
置を分級機本体の内部、或は外部にも設ける必要
はなく、装置全体が簡略化され、保守、点検が容
易化するとともに、圧力損失も小さく抑えること
ができる。(Effect of the device) As is clear from the above explanation, according to the present invention, an exhaust port is provided separately from the particle exhaust port for the classified particles in the tangential direction of the classification chamber, and the classification chamber By installing a shot pass prevention plate in the classifier, airflow and particles can be classified, and there is no need to install a dust collector inside or outside the classifier body, simplifying the entire device and making maintenance and inspection easier. Not only is this easy, but the pressure loss can also be kept small.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案に係る分級機の正面断面図、第
２図は同分級機の平面図、第３図、第４図、第５
図、第６図はそれぞれ第１図３−３線、４−４
線、５−５線、６−６線断面図、第７図は分級処
理工程を示すフローチヤート、第８図及び第９図
は他の実施例図、第１０図は第９図１０−１０線
断面図、第１１図は他の実施例図、第１２図、第
１３図はそれぞれ第１１図１２−１２線、１３−
１３線断面図、第１４図は第１図の分級室におけ
る気流図である。 尚、図中面、１はケーシング、５は蓋体、６は
隔壁、７は原料供給室、８は分級機、９は原料投
入口、１０は微粒子排出口、１２は分級スクリー
ン、２２は粗粒子排出口、４０は排気口、４１は
シヨートパス防止板である。 Figure 1 is a front sectional view of the classifier according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the classifier, Figures 3, 4, and 5.
Figure 6 shows lines 3-3 and 4-4 in Figure 1, respectively.
7 is a flowchart showing the classification process, FIGS. 8 and 9 are other embodiment diagrams, and FIG. 10 is a sectional view taken along lines 5-5 and 6-6. 11 is a cross-sectional view of another embodiment, and FIGS. 12 and 13 are lines 12-12 and 13- of FIG. 11, respectively.
13 and 14 are airflow diagrams in the classification chamber of FIG. 1. In the figure, 1 is a casing, 5 is a lid, 6 is a partition, 7 is a raw material supply chamber, 8 is a classifier, 9 is a raw material inlet, 10 is a fine particle outlet, 12 is a classification screen, and 22 is a rough A particle discharge port, 40 is an exhaust port, and 41 is a shot pass prevention plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 円筒状のケーシング、ケーシング内に設けられ
た円筒状の分級スクリーン、該分級スクリーンと
対向して設けられたエアパージ管よりなり、分級
スクリーンとエアパージ管の何れか一方を他方に
対して相対運動させケーシング内に導入された粒
状物資原料を前記分級スクリーンにより粗粒子と
微粒子とに分級する分級機において、 前記ケーシング内を上下に原料供給室と分級室
に分割し、該分級室の接線方向に分級した前記微
粒子の微粒子排出口とは別体に排気口を設け、該
排気口を遮蔽する如く前記分級室にシヨートパス
防止板を設けたことを特徴とする分級機。[Claims for Utility Model Registration] Consisting of a cylindrical casing, a cylindrical classification screen provided inside the casing, and an air purge pipe provided opposite to the classification screen, and either the classification screen or the air purge pipe is In a classifier that classifies granular raw materials introduced into a casing by moving relative to the other into coarse particles and fine particles using the classification screen, the inside of the casing is divided vertically into a raw material supply chamber and a classification chamber, A classifier characterized in that an exhaust port is provided separately from a particle discharge port for the classified particles in a tangential direction of the classification chamber, and a short pass prevention plate is provided in the classification chamber so as to shield the exhaust port.