JPH0137385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は掻取機において穀稈の根元部を刈取位
置へ搬送して刈取後これを搬送経路へ掻込む掻込
装置に関するものである。

コンバインの刈取機による刈取作業において、
機台の進行とともに前端部の分草体で掻分けられ
た圃場の穀稈は、引起し装置で穂先部を揚上搬送
されることによつて起立し、これと同時に根元部
を左右一対の掻込無端帯で刈取位置へ搬送され
る。そして根元部を刈刃で刈取られると同時に穂
先部を引起し装置から解放され、刈取られた穀稈
は左右一対の回転掻込体で刈刃の中央部へ掻寄せ
られたのち搬送、通路へ掻込まれて搬送装置で脱
穀機へ搬送される。

このように動作する刈取機において、左右の掻
込無端帯は機台の進行方向である前方へ向つて拡
がるようにハの字状に配設されており、また回転
掻込体は掻込無端帯の後部回転軸芯と同心状に配
設されている。そして２〜３条の穀稈の根元部は
掻込無端帯に一定間隔で配設されたラグによりハ
の字状の搬送経路に沿つて搬送され、左右のラグ
の交差位置で合流したところへ左右の回転掻込体
が互に逆方向に回転してきて合流穀稈を引継ぎ掻
込むが、従来の掻込装置においてはこの引継ぎ部
にデツトスペースが発生して穀稈根元部がラグと
回転掻込体とのいずれにも保持されないことにな
り、ことに３条刈のときの中央の穀稈は、回転掻
込体に達するまでラグに接触せずに無保持である
ために、このときに穂先部が引起し装置から解放
されると、穀稈が何にも保持されずに倒れてしま
つてロスとなることがあり、また倒れないまで
も、穀稈の整列が乱れて掻込および爾後の搬送が
円滑に行なわれないという不具合があつた。そし
てこれは穂先部が早く解放される短稈の場合に多
く発生していた。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、３条の穀稈のうちの外側の２条の穀稈を左右
の掻込無端帯で搬送して回転掻込体に導き、中央
の穀稈を前記掻込無端帯間の穀稈通路を回転掻込
体方向に向わさせるようにした３条刈の刈取機に
おいて、左右の掻込無端帯のラグを、無端帯と
ほゞ直交して長く突出するように形成し、左右の
ラグ同士の先端走行軌跡の交差位置が左右の回転
掻込体の先端周回軌跡交差位置よりも前方となる
ように構成することにより、掻込時における穀稈
根元部、とくにラグで強制搬送されない中央の穀
稈根元部を早期かつ確実に保持させて穀稈の倒伏
防止と搬送の円滑化を計つた刈取機の掻込装置を
提供するものである。以下、本考案の実施例を図
面に基いて詳細に説明する。

第１図および第２図は本考案に係る掻込装置の
実施例を示し、第１図はこれを実施したコンバイ
ンの刈取機全体と脱穀機、走行部の一部との側面
図、第２図は同じく穀稈搬送装置を除いて示す刈
取機の平面図である。図において左右の走行クロ
ーラ１を連結する走行フレーム上には、全体を符
号２で示す脱穀機が搭載されており、脱穀機２の
前端部には、原動側と駆動連結された伝導軸を内
部に貫通させて軸支する刈取フレーム３が揺動自
在に枢支されている。この刈取フレーム３は、全
体を符号４で示す刈取機を支持するものであつ
て、その下端部と走行フレームとの間を油圧シリ
ンダ５で連結されており、操縦席６から操作装置
７の操作レバーを操作して油圧シリンダ５を作動
させることにより刈取フレーム３が揺動して刈取
機４による刈高さが調節されるように構成されて
いる。刈取フレーム３とＴ字状をなすように一体
的に形成された刈取ギヤボツクス８の両端部から
斜め下方へ突出する分草杆ステー９の下端部に
は、刈取ギヤボツクス８と平行する刈取前フレー
ム１０と、これから地面に沿つて前方へ延びる４
個の分草杆１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとが
一体的に形成されて支持されている。なお、分草
杆１１ａ〜１１ｄのうち中央部片側の分草杆１１
ｃのみは、刈取前フレーム１０を介することなく
刈取ギヤボツクス８に駆動パイプ１２で直接支持
されている。各分草杆１１ａ〜１１ｄの前端部に
は、機台の前進とともに圃場の穀稈を掻き分ける
４個の分草体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが
固定されており、分草体１３ａ，１３ｂの中間部
と分草体１３ｃ，１３ｄの中間部との後方には、
主引起し装置１４および１５が、下端部を分草杆
１１ａ，１１ｄに支持された後方へやゝ傾倒して
立設されている。この主引起し装置１４，１５の
引起しケース１４ａ，１５ａは前記刈取ギヤボツ
クス８から斜め上方へ延びる引起しパイプ１６で
支持されており、引起しケース１４ａ，１５ａ内
には、多数のラグ１７を一定間隔で備えた引起し
チエーン１８が張架されている。そして、原動側
の回転が前記刈取フレーム３、刈取ギアボツクス
８、引起しパイプ１６内の伝導軸を介し引起しチ
エーン１８に伝達されてこれを走行させ、ラグ１
７が引起しケース１４ａ，１５ａの下端部で起立
して引起しチエーン１８の走行とともに引起しケ
ース１４ａ，１５ａの内側を上昇するように構成
されている。符号１９で示すものは、左右の主引
起し装置１４，１５の中間部に位置し前記駆動パ
イプ１２と分草杆１１ｃとの交差部のギアボツク
ス２０から斜め上方へ延びる伝導パイプ２１で上
端部を支持された補助引起し装置であつて、主引
起し装置１４，１５よりも短小の引起しケース１
９ａを備えており、この引起しケース１９ａ内に
は、多数のラグ２２を一定間隔で備えた引起しチ
エーン２３が張架されている。そして原動側の回
転が前記刈取フレーム３、刈取ギアボツクス８、
駆動パイプ１２、および伝導パイプ２１内の伝導
軸を介し引起しチエーン２３に伝達されてこれを
走行させ、ラグ２２が引起しケース１９ａの下端
部で起立して引起しチエーン２３の走行とともに
主引起し装置１４側を上昇するように構成されて
いる。このように構成することにより、分草体１
３ａ，１３ｂ間および１３ｂ，１３ｃ間に導かれ
た２条の穀稈が主引起し装置１４と補助引起し装
置１９とで引起され、分草体１３ｃ，１３ｄ間に
導かれた１条の穀稈が主引起し装置１５で引起さ
れる。さらに前記刈取前フレーム１０の近傍に
は、これと平行するバリカン状の刈刃２４が分草
杆１１ａ〜１１ｄに支持されて架設されており、
刈刃駆動装置２５側から駆動されている。

前記駆動パイプ１２の中央部には掻込軸受２６
が一体的に形成されて斜め上方へ突設されてお
り、この掻込軸受２６には、駆動パイプ１２内の
伝導軸と駆動連結された掻込軸２７が分草杆１１
ｃと同芯上に位置して軸支されている。また、中
央部他方の分草杆１１ｂと同芯上で掻込軸受２６
と機幅方向に対する同芯上には、別の掻込軸受２
８が刈取前フレーム１０と一体的に形成されて設
けられており、この掻込軸受２８には、掻込軸２
９が軸支されている。符号３０，３１で示すもの
は、歯車状に形成された左右一対の回転掻込体で
あつて、左右の掻込軸２７，２９にそれぞれ軸着
されて互の歯を噛合させており、片方の回転掻込
体３１は、掻込軸２７とともに駆動される他方の
回転掻込体３０との噛合によつて駆動されて回転
するように構成されている。鎖線S₁，S₂はそれぞ
れ回転掻込体３０，３１の先端周回軌跡を示して
おり、点P₁は鎖線S₁，S₂の交差点を示している。
符号３２，３３で示すものは前方へ向つて拡がる
ようにハの字をなして配設された左右一対の掻込
無端帯であつて、回転掻込体３０，３１と一体形
成されたこれと同心状のプーリ３４と、掻込軸２
７，２９の先端に一端を支持された小判形の無端
帯ケース３５とを備えており、無端帯ケース３５
の他端は分草杆１１ａ，１１ｄに支持されてい
る。無端帯ケース３５の前端部に支持されたプー
リと前記プーリ３４との間にはゴム製の無端帯３
７，３８が張架されており、各無端帯３７，３８
には、複数個のラグ３９，４０が無端帯３７，３
８と成形時に一体形成されて突設されている。第
２図に鎖線S₃，S₄で示すものはそれぞれラグ３
９，４０の先端走行軌跡であり、またP₂は鎖線
S₃，S₄の交差位置であつて、この交差位置の点
P₂が、前記回転掻込体３０，３１の先端周回軌
跡交差位置である点P₁よりも前方に位置するよ
うに、ラグ３９，４０が長く形成されかつ無端帯
３７，３８に対しほゞ直交して突設されている。
さらに片側の掻込軸２７上のスプロケツトと刈取
ギヤボツクス８に支持されたスプロケツト４１と
の間には、刈取穀稈の根元を搬送する搬送チエー
ン４２が張架されている。４３は引起しケース１
４ａ，１５ａ，１９ａに支持され刈取位置へ搬送
される穀稈の穂先部を案内する穂先ガイド、４４
は分草杆１１ｂ，１１ｃに支持され同じ穀稈の根
元部を搬送する根元ガイドである。

一方、前記刈取フレーム３を枢支する軸受部か
ら突設された図示しない支持杆には、穂先チエー
ン４５とそのラグの先端走行軌跡に沿つて支架さ
れた穂先ガイド４６とからなる穂先搬送装置４７
および根元チエーン４８とその走行端に沿つて支
架された挾扼杆４９とからなる根元搬送装置５０
が上下にほゞ平行して支持されている。

以上のように構成されたコンバインの動作を説
明する。機台が前進すると、圃場に植立する３条
の穀稈条列は４個の分草体１３ａ〜１３ｄで掻分
けられて１条ずつ隣接する分草体間へ導かれる。
そこで各引起し装置１４，１５，１９のラグ１
７，２２が引起しケース１４ａ，１５ａ，１９ａ
の下端部で起立しながら周回してくるので、穀稈
は穂先部をそれらのラグ１７，２２ですくい上げ
られて揚上搬送される。この場合、３条の穀稈の
うちの２条は引起し装置１４，１９で引起され、
１条の穀稈は引起し装置１５で引起される。穂先
部の引起しと同時に機台が外側２条の穀稈の根元
部を根元ガイド４４に添わせながら進行すること
により、これらは左右の無端帯３７，３８のラグ
３９，４０によつてそれぞれ捕捉され、根元ガイ
ド４４に沿つて搬送される。また中央の穀稈の根
元部は分草杆１１ｂと１１ｃとの間を直進する。
こうして機台がさらに進行すると、点P₂におい
て左右のラグ３９，４０が交差し始めることによ
り、それまでラグ３９，４０に接触していなかつ
た中央の穀稈は、掻込前の早い時期にラグ３９，
４０で捕捉されながら刈刃２４で刈取られ、また
外側の穀稈は刈刃２４で刈取られたのち根元ガイ
ド４４から解放され、交差するラグ３９，４０で
掻込まれて合流する。ラグ３９，４０で捕捉され
た３条の刈取穀稈は、これより一瞬遅れて点P₁
で交差し始める回転掻込体３０，３１と、ラグ３
９，４０とで回転掻込体３０，３１の間を後方へ
掻込まれる。このとき穂先部も引起し装置１４，
１５，１９のラグ１７，２２から解放されている
ので、穀稈は根元部を搬送チエーン４２で搬送さ
れるとともに、穂先、根元両搬送装置４７，５０
で捕捉され、脱穀機２へ向つて搬送され脱穀され
る。

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば３条の穀稈のうちの外側の２条の穀稈を左右
の掻込無端帯で搬送して回転掻込体に導き、中央
の穀稈を前記掻込無端帯間の穀稈通路を回転掻込
体方向に向わさせるようにした３条刈の刈取機に
おいて、左右の掻込無端帯３２，３３のラグ３
９，４０を、無端帯３７，３８とほゞ直交して長
く突出するように形成し、左右のラグ３９，４０
同士の先端走行軌跡の交差位置が左右の回転掻込
体の先端周回軌跡交差位置よりも前方となるよう
に構成することにより、根元部を掻込無端帯３
２，３３で搬送される外側の穀稈はラグ３９，４
０の掻込により合流して保持されながら刈刃２４
で刈取られ、また、分草杆１１ｂ，１１ｃ間をラ
グ３９，４０と接触せずに移動する中央の穀稈
は、ラグ３９，４０の交差位置P₂においてきわ
めて早期にラグ３９，４０で捕捉されながら刈刃
２４で刈取られたのち、これら３条の穀稈は、引
続き回転掻込体３０，３１で掻込まれるので、刈
取穀稈は穂先部を解放されていても根元部を確実
に保持されているので、地上へ倒伏したり前方へ
傾倒したりすることがなく、倒伏によるロスを防
止することができるとともに、穀稈が整然と掻
込、搬送され、爾後の搬送がきわめて円滑に行な
われて脱粒や穂切れを減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る刈取機の掻
込装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した
コンバインの刈取機全体と脱穀機、走行部の一部
との側面図、第２図は同じく穀稈搬送装置を除い
て示す刈取機の平面図である。 ４……刈取機、２７，２９……掻込軸、３０，
３１……回転掻込体、３２，３３……掻込無端
帯、３７，３８……無端帯、３９，４０……ラ
グ、P₁……回転掻込体の先端周回軌跡交差位置、
P₂……ラグの先端走行軌跡交差位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ３条の穀稈を１条ずつ隣接分草杆間の穀稈通路
   へ導くように４個の各分草杆の前端に固定された
   分草体と、前記外側の各穀稈通路へ始端部を臨ま
   せ機台の進行方向である前方へ向つて拡がるよう
   にハの字状に配設された左右一対の掻込無端帯
   と、この掻込無端帯の後部回転軸芯と同心状に配
   設された左右一対の回転掻込体とを備えた３条刈
   の刈取機において、前記左右の掻込無端帯のラグ
   を、互の先端走行軌跡の交差位置が前記左右の回
   転掻込体の先端周回軌跡交差位置よりも前方とな
   るように無端帯とほゞ直交させて長く突出形成し
   たことを特徴とする刈取機の掻込装置。