JPH0134327Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コイル装置に関し、特に、磁気シ
ールドのコイル装置に関する。

たとえばVTR（ビデオテープレコーダ）や
CTV（カラーテレビ）等において電磁干渉を受け
ては具合の悪い箇所や取り付けスペースの狭い箇
所に用いられるコイル装置として、従来、第１図
および第２図に示すものがある。

第１図に示すコイル装置は、鍔部２とその鍔部
２よりも大きな肉厚を有する鍔部１とを両端に有
する合成樹脂製ボビン３の内部中空の円筒形胴部
４に導電線を巻回してコイル５を形成し、導電線
の端末それぞれを、前記鍔部１の外側端面に打ち
込んだ２本のリード端子６，７の基部に絡げると
共に半田等によりリード端子６，７と導電線端末
とを電気的に接続し、内側底面の中心に円柱状コ
ア８を立設する有底円筒形状の強磁性体ポツトコ
ア９で、鍔部２側から円筒形胴部４の中空内部に
前記円柱状コア８を挿入するようにして、コイル
５を有する合成樹脂製ボビン３全体を被い、合成
樹脂製ボビン３と強磁性体ポツトコア９とを接着
剤等により機械的に結合してなる。

しかしながら、前記構成のコイル装置において
は、リード端子６，７の基部に導電線端末を絡げ
て固着しているので、リード端子６，７をその基
部で曲げたりする場合、リード端子６，７の曲げ
に導電線端末が追随することができないこと等に
より、導電線端末が断線することがある。また、
鍔部１に打ち込んだリード端子６，７が鍔部１よ
り容易に抜けないように、つまり鍔部１に対して
リード端子６，７が十分な引張り強度を有するよ
うに、また、打ち込んだリード端子６，７に加わ
る外部応力によつて鍔部２が破損しないように、
鍔部２はその肉厚が大きく形成されている。した
がつて、前記コイル装置の高さ寸法Ｈが大きくな
り、その小型化および軽量化を達成することがで
きない。さらに、前記構成のコイル装置の製造
は、合成樹脂製ボビン３の肉厚の鍔部１に打ち込
まれた一方のリード端子６に導電線端末を数ター
ン絡げ、次いで、前記合成樹脂製ボビン３の円筒
形胴部４に導電線を巻回してコイル５を形成した
後、巻き終つた導電線端末を他方のリード端子７
に絡げ、このようにしてコイル５を形成した合成
樹脂製ボビン３の全体を強磁性体ポツトコア９で
被うと共に両者を接着剤等で一体化し、次いで、
前記のように一体化したものを半田バス等に浸漬
することにより導電線端末とリード端子６，７と
を電気的に接続する工程よりなるものである。し
たがつて、基板等への自動挿入が可能となるよう
に前記コイル装置をテーピングするためには、前
記コイル装置の製造後にさらにテーピング工程を
付加しなければならなくなり、テーピングしたコ
イル装置の製造につき、コスト高および製造工数
の増加という問題が生ずる。

第２図に示すコイル装置は、鍔部１２とその鍔
部１２よりも大きな又は同一の肉厚を有する鍔部
１１とを両端に有する強磁性あるいは常磁性のド
ラムコア１３の円柱形胴部１４に導電線を巻回し
てコイル１５を形成し、導電線の端末それぞれ
を、前記鍔部１１の外側端面に打ち込んだ２本の
リード端子１６，１７の基部に絡げると共に半田
等によりリード端子１６，１７と導電線端末とを
電気的に接続し、有底円筒形状の強磁性ポツトコ
ア１９で、有底円筒形状の合成樹脂製スペーサ１
８を介して、コイル１５を有するドラムコア１３
全体を被い、ドラムコア１３を内蔵する強磁性体
ポツトコア１９の開口部を合成樹脂の注型剤で封
止してなる。

しかしながら、第２図に示すコイル装置は、第
１図に示すコイル装置の場合と同様の理由により
その小型化および軽量化を達成することができな
いし、テーピングしたコイル装置の製造につき、
コスト高および製造工数の増加という問題があ
る。

また、第１図および第２図に示すいずれのコイ
ル装置においても、リード端子６，７，１６，１
７に導電線端末を絡げる作業が煩雑で、自動機械
による製造に適しない。

この考案は前記事情に鑑みてなされたものであ
り、特にテーピング工程を付加することなくテー
ピングされ、しかも断線事故の少ない小型で軽量
のコイル装置を提供することを目的とするもので
ある。

次に、この考案の一実施例について図面を参照
しながら説明する。第３図はこの考案の一実施例
である磁気シールド型コイル装置を示す断面図で
ある。

第３図において、３０で示すのは、内側底面３
０Ａが四辺形である有底筒状をなす強磁性体ポツ
トコアである。また、２３で示すのは、円柱形胴
部２４の両端に鍔部２１，２２を有すると共に、
鍔部２１，２２それぞれの外側端面に穿設した凹
部に銀液の吹き付けあるいは金属箔の貼着により
電極２５，２５を形成した強磁性あるいは常磁性
のドラムコアである。前記円柱形胴部２４の外周
には導電線の巻回によるコイル２６が形成され、
その導電線の端末は、前記電極２５，２５におい
て、リード端子２７，２８の一端と半田２９等に
より電気的に接続されている。このようにコイル
２６を有するリード端子２７，２８付きのドラム
コア２３が、インダクタンス値のバラツキを低減
するための有底筒状の合成樹脂製スペーサ３１を
介すると共に、前記ポツトコア３０の底面３０Ａ
に対して前記円柱形胴部２４の軸線を並行して、
前記ポツトコア３０内に配置され、リード端子２
７，２８の他端が前記ポツトコア３０の開口部よ
り突出すると共に前記ドラムコア２３の配置を固
定するように前記ポツトコア３０内の間隙に合成
樹脂製の注型剤３２を充填して磁気シールド型コ
イル装置が構成されている。

ここで第３図に明示された装置の構造の詳細に
ついて説明する。ポツトコア３０は、底面３０Ａ
の幅がその高さ方向の寸法よりも大きくなつてい
る。また、ドラムコア２３は軸方向を長手方向と
する構造であり、両端鍔部２１，２２の外側端面
に穿設した凹部は浅くなつており、そこに金属箔
が貼着され、この金属箔上に導かれた導電線の端
末がリード端子２７，２８に挟まれた状態で半田
２９によつて接続されている（以下、この構造体
をコイル装置本体と称す）。リード端子２７，２
８はドラムコアの軸線に対して直交する方向に延
びている。

ここで図面からも明らかなように半田２９の最
外端は前記導電線端末の引出し部やリード端子の
引出し部よりも突出するように形成されている。
そして、ポツトコア３０の内底壁及び内側壁に接
触するようにキヤツプ状の合成樹脂製スペーサ３
１が取付けられている。そして、前記コイル装置
本体が横置き状態で前記スペーサ３１内に完全に
収容されるように配置されている。この状態にお
いて、前記ドラムコア両端鍔部２１，２２の外側
端面に形成された半田２９の最外突出面がスペー
サ３１の内側壁に当接することによつて位置決め
がなされている。このため、コイル装置本体をス
ペーサ３１内に挿入する際に導電線端末やリード
端子がスペーサ内壁面角部に接触することがな
く、断線事故等は全く生じない。また、コイル装
置本体は前記ポツトコア３０内の底面３０Ａ方向
に片寄つた位置に収納されており、この状態で注
型剤３２が充填されているので、コイル装置本体
はポツトコア開口面から露出するようなことはな
いので高い磁気シールド効果を得ることができ
る。

次に、以上構成の磁気シールド型コイル装置の
一製造法について述べる。第４図は前記一製造法
における一工程を示す説明図である。

先ず、ドラムコア２３の両端に位置する鍔部２
１，２２の外側端面に穿設された凹部にたとえば
銀液の吹き付けあるいは金属箔の貼着により電極
２５，２５を形成し、次いで、導電線の一端を一
方の電極２５に固定したまま円柱形胴部２４の外
周に導電線を巻回することによりコイル２６を形
成し、巻き終つた導電線の端末を他方の電極２５
に導びいておく。なお、導電線の端末を他方の電
極２５に導びいてなお余りあるときは、余分の導
電線部分をカツトしておく。一方、第４図に示す
ように、ドラムコア２３の軸線方向長さにほぼ同
等の間隔をもつて２本のリード端子２７，２８を
並行に並ぶように、２本のリード端子２７，２８
の他端部をテープ３３に固着しておく。なお、リ
ード端子２７，２８の先端は、前記鍔部２１，２
２に穿設した凹部の形状に合わせて湾曲しておく
と、後述するように、ドラムコア２３の位置決め
およびドラムコア２３の挾持を容易に行なうこと
ができる。次いで、第４図に示すように、テープ
３３に固着したリード端子２７，２８の間に、コ
イル２６を形成したドラムコア２３を挿入し、リ
ード端子２７，２８の湾曲先端と電極２５，２５
とで導電線端末を挾むようにして２本のリード端
子２７，２８でドラムコア２３を挾持する。その
後、リード端子２７，２８で挾持したドラムコア
２３全体をたとえば半田バスに浸漬することによ
り、あるいは、溶融半田を鍔部２１，２２の外側
端面に流すことにより、電極２５，２５において
リード端子２７，２８と導電線端末とを電気的に
接続する。この後、コイル２６を形成したリード
端子２７，２８付きのドラムコア２３に合成樹脂
製スペーサ３１をかぶせると共に、ポツトコア３
０内に、ポツトコア３０の底面３０Ａに対して円
柱形胴部２４の軸線を並行してドラムコア２３を
配置し、しかる後、ポツトコア３０内の間隙に合
成樹脂の注型剤３２を流し込む。乾燥機等によ
り、流し込んだ注型剤３２を固化すると、突出す
るリード端子２７，２８にテープ３３を固着した
所謂テーピングした第３図示の磁気シールド型コ
イル装置が得られる。

以上構成の磁気シールド型コイル装置は、ポツ
トコア３０の底面３０Ａに対して円柱形胴部２４
の軸線が並行となるようにポツトコア３０内にド
ラムコア２３を配置しているので、その高さ寸法
を小さくすることができ、全体としての小型化を
達成することができる。また、リード端子２７，
２８は鍔部２１，２２の電極において導電線端末
と電気的に接続されているので、従来のコイル装
置における鍔部のように、リード端子を打ち込め
るようにその肉厚を大きくする必要がなくなり、
鍔部の厚みを小さくすることにより磁気シールド
型コイル装置の軽量化を図ることができる。ま
た、リード端子２７，２８に導電線端末を絡げる
ことなく、導電線端末をリード端子２７，２８と
電極２５，２５とで挾むようにして、導電線端末
とリード端子２７，２８とを電気的に接続してい
るので、リード端子２７，２８がグラつかないよ
うに注型剤で固められていることと相まつて、導
電線が断線しにくい構造となつている。さらに、
リード端子２７，２８をテーピングしたまま磁気
シールド型コイル装置を製造することができるの
で、自動機械によりテーピングした磁気シールド
型コイル装置を容易に製造することができ、製造
コストの低減を図ることができる。しかも、第３
図に示す磁気シールド型コイル装置の製造工程に
さらにテーピング工程を付加することなく、テー
ピングした磁気シールド型コイル装置を製造する
ことができる。

以上、この考案の一実施例について詳述した
が、この考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、この考案の要旨を変更しない範囲内で適宜
に変形して実施することができるのはいうまでも
ない。

前記実施例におけるポツトコア３０のかわり
に、内側底面が円形である有底筒状のポツトコア
であつてもよい。また、前記実施例におけるドラ
ムコア２３のかわりに、円柱状胴部の中央部と両
端部とに都合３個の鍔部を有すると共に、各鍔部
の間の胴部にコイルの形成が可能であるドラムコ
アを用いてもよい。さらに、前記実施例における
円柱形胴部を有するドラムコアのかわりに、角柱
形胴部とその両端に方形板状の鍔部とを有するド
ラムコアを用いてもよい。

コイル２６を有するドラムコア２３に、必要に
応じて塗装を施しておいてもよい。さらに、第３
図に示すコイル装置に必要に応じてチユーブ外装
をしてもよく、外装チユーブあるいはチユーブ外
装をしないときにはポツトコア３０の表面にイン
ダクタンス値等の表示をしておくと使用上の都合
がよい。

以上詳述したこの考案によると、自動機械によ
り容易に、かつ、低コストで製造することのでき
る小型かつ軽量のコイル装置を提供するとができ
る。しかも、製造時にリード端子をテーピングし
ておくことにより、基板への配設が容易であるテ
ーピングしたコイル装置をも提供することができ
る。特に、この考案においては、同一のコイルイ
ンダクタンスを得る場合、従来装置に比して、高
さ寸法を半分以下にすることができるという顕著
な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のコイル装
置を示す断面図、第３図はこの考案の一実施例で
ある磁気シールド型コイル装置を示す断面図、並
びに第４図は前記磁気シールド型コイル装置の一
製造法における一工程を示す説明図である。 ２１，２２……鍔部、２３……ドラムコア、２
４……円柱形胴部、２５……電極、２６……コイ
ル、２７，２８……リード端子、３０……ポツト
コア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有底筒状のポツトコアと、両端鍔部を有し軸方
   向を長手方向とするドラムコアに導電線が巻回さ
   れ、両端鍔部外側端面に形成された凹部に前記導
   電線端末が引き出され、リード端子と共に半田付
   けされてなり、半田付最外端が前記導電線引出し
   部及びリード端子よりも突出しているコイル装置
   本体と、前記ポツトコアの内壁面の大部分に接触
   配置されたキヤツプ状のスペーサとを有し、前記
   キヤツプ状スペーサ内にコイル装置本体が横置き
   状態でこのコイル装置の前記半田最外端を当接部
   として位置決め収容されてなり、前記ポツトコア
   内に収納されコイル装置本体がポツトコアの底面
   側に近付く如く位置決めされた状態でポツトコア
   内に注型剤が充填されていることを特徴とする磁
   気シールド型コイル装置。