JPH0134314B2 - - Google Patents
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- JPH0134314B2 JPH0134314B2 JP23820983A JP23820983A JPH0134314B2 JP H0134314 B2 JPH0134314 B2 JP H0134314B2 JP 23820983 A JP23820983 A JP 23820983A JP 23820983 A JP23820983 A JP 23820983A JP H0134314 B2 JPH0134314 B2 JP H0134314B2
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクルを構成する多気筒形ロ
ーリングピストン式回転圧縮機に関するものであ
る。
ーリングピストン式回転圧縮機に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
従来、この種の多気筒形ローリングピストン式
回転圧縮機は、第１図ないし第３図に示すように
密閉容器１０１の内部に電動機要素１０２と、こ
の電動機要素１０２によつて駆動される圧縮機要
素１０３，１０４を配設し、この圧縮機要素１０
３，１０４にシリンダ１０５，１０６と、前記電
動機要素１０２によつて回転しかつ偏心部１０
７，１０８を有する軸１０９と、この偏心部１０
７，１０８に挿入され、前記軸１０９の偏心部１
０７，１０８によつて偏心回転するローリングピ
ストン（以下単にピストンと称す）１１０，１１
１と、前記シリンダ１０５，１０６に形成された
溝に挿入され、摺動自在に出没して圧縮室と吸入
室を仕切るベーン１１２，１１３と、このベーン
１１２，１１３をピストン１１０，１１１に押接
する弾性体１１４，１１５と、冷媒を導入、吐出
する吸入孔１１６，１１７と、吐出孔１１８，１
１９と、この各吐出孔１１８，１１９を開閉する
吐出弁装置１２０，１２１を設け、さらに前記圧
縮機要素１０３，１０４の蓋をしかつ軸受部を有
する端板１２２，１２３を配設していた。さらに
両圧縮機要素１０３，１０４の中間には前記両圧
縮機要素１０３と１０４を仕切る中間仕切板１２
４を配設し、両端板１２２，１２３、シリンダ１
０５，１０６、中間仕切板１２４を締結するボル
ト１２５によつて構成されていた。
回転圧縮機は、第１図ないし第３図に示すように
密閉容器１０１の内部に電動機要素１０２と、こ
の電動機要素１０２によつて駆動される圧縮機要
素１０３，１０４を配設し、この圧縮機要素１０
３，１０４にシリンダ１０５，１０６と、前記電
動機要素１０２によつて回転しかつ偏心部１０
７，１０８を有する軸１０９と、この偏心部１０
７，１０８に挿入され、前記軸１０９の偏心部１
０７，１０８によつて偏心回転するローリングピ
ストン（以下単にピストンと称す）１１０，１１
１と、前記シリンダ１０５，１０６に形成された
溝に挿入され、摺動自在に出没して圧縮室と吸入
室を仕切るベーン１１２，１１３と、このベーン
１１２，１１３をピストン１１０，１１１に押接
する弾性体１１４，１１５と、冷媒を導入、吐出
する吸入孔１１６，１１７と、吐出孔１１８，１
１９と、この各吐出孔１１８，１１９を開閉する
吐出弁装置１２０，１２１を設け、さらに前記圧
縮機要素１０３，１０４の蓋をしかつ軸受部を有
する端板１２２，１２３を配設していた。さらに
両圧縮機要素１０３，１０４の中間には前記両圧
縮機要素１０３と１０４を仕切る中間仕切板１２
４を配設し、両端板１２２，１２３、シリンダ１
０５，１０６、中間仕切板１２４を締結するボル
ト１２５によつて構成されていた。
ところがこの構成は、この中間仕切板１２４を
２つの偏心部１０７，１０８の間に配設せねばな
らず、シール性の確保と組立性を同時にみたすこ
とは、特に３気筒以上で極めて困難であり、中間
仕切板を２分割して構成する方法等がとられてい
た。
２つの偏心部１０７，１０８の間に配設せねばな
らず、シール性の確保と組立性を同時にみたすこ
とは、特に３気筒以上で極めて困難であり、中間
仕切板を２分割して構成する方法等がとられてい
た。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を除去するもので、
組立の容易化をはかることを目的とするものであ
る。
組立の容易化をはかることを目的とするものであ
る。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、軸の偏心
部を各圧縮機要素にわたる長さとし、さらにこの
偏心部を、同一偏心方向、同一偏心量、同一外径
とし、また各圧縮要素のシリンダ内径とローリン
グピストン外径を異なる径とし、さらに隣接する
圧縮要素の仕切壁部を各ローリングピストンの側
面の密着によつて形成し、さらに両シリンダの開
口を前記軸受部を有する端板によつて密封したも
のである。
部を各圧縮機要素にわたる長さとし、さらにこの
偏心部を、同一偏心方向、同一偏心量、同一外径
とし、また各圧縮要素のシリンダ内径とローリン
グピストン外径を異なる径とし、さらに隣接する
圧縮要素の仕切壁部を各ローリングピストンの側
面の密着によつて形成し、さらに両シリンダの開
口を前記軸受部を有する端板によつて密封したも
のである。
この構成により、中間仕切板が排除でき、さら
に３個以上の圧縮機要素を同軸で駆動することが
できる。
に３個以上の圧縮機要素を同軸で駆動することが
できる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について２気筒形圧縮
機を例にして第４図、第５図を参考に説明する。
機を例にして第４図、第５図を参考に説明する。
まず第４図により２気筒形圧縮機の概略構造に
ついて説明する。
ついて説明する。
同図において、１は密閉容器で、その内部には
回転子２と固定子３からなる電動機要素４と、こ
の電動機要素４によりクランク軸５を介して駆動
される第１、第２の圧縮機要素６，７が配設され
ている。前記第１、第２の圧縮機要素６，７は、
それぞれ前記クランク軸５の偏心部８に回転自在
に挿入された第１、第２のローリングピストン
（以下単にピストンと称す）９，１０とこの第１、
第２のピストン９，１０を収納した筒状の第１、
第２のシリンダ１１，１２と、この第１、第２の
シリンダ１１，１２の両端開口を閉塞する上下の
軸受端板１３，１４とより構成されている。この
上下の軸受端板１３，１４はそれぞれ対をなし、
前記クランク軸５の軸受支持も兼ねている。１５
は前記第１、第２のシリンダ１１，１２と前記上
下の端板１３，１４を締結するボルトである。１
６，１７は前記第１、第２のシリンダ１１，１２
に形成された第１、第２の吸入孔で、第１、第２
の吸入管１８，１９が接続されている。２０は吐
出管で、前記第１、第２の吸入管１８，１９とと
もに前記密閉容器１に溶接固定されている。
回転子２と固定子３からなる電動機要素４と、こ
の電動機要素４によりクランク軸５を介して駆動
される第１、第２の圧縮機要素６，７が配設され
ている。前記第１、第２の圧縮機要素６，７は、
それぞれ前記クランク軸５の偏心部８に回転自在
に挿入された第１、第２のローリングピストン
（以下単にピストンと称す）９，１０とこの第１、
第２のピストン９，１０を収納した筒状の第１、
第２のシリンダ１１，１２と、この第１、第２の
シリンダ１１，１２の両端開口を閉塞する上下の
軸受端板１３，１４とより構成されている。この
上下の軸受端板１３，１４はそれぞれ対をなし、
前記クランク軸５の軸受支持も兼ねている。１５
は前記第１、第２のシリンダ１１，１２と前記上
下の端板１３，１４を締結するボルトである。１
６，１７は前記第１、第２のシリンダ１１，１２
に形成された第１、第２の吸入孔で、第１、第２
の吸入管１８，１９が接続されている。２０は吐
出管で、前記第１、第２の吸入管１８，１９とと
もに前記密閉容器１に溶接固定されている。
次に第５図により、上記第１、第２の圧縮機要
素の構成について説明する。
素の構成について説明する。
同図において第１の圧縮機要素６は端板１３、
第１のシリンダ１１の内周面１１ｃと、第１のピ
ストン９の外周面９ｃより構成され、また第２の
圧縮機要素７は端板１４と、第２のシリンダ１２
の内周面１２ｃと第２のピストン１０の外周面１
０ｃより構成されている。そして第１、第２の圧
縮機要素６，７の中央部の仕切りは、第１のピス
トン９の端面９ｐと第２のシリンダ１２の端面１
２ｐと、第２のピストン１０の端面１０ｐの相互
の接触により行われている。なお、第１、第２の
各シリンダ１１，１２にはそれぞれベーン（図示
せず）が出没自在に設けられている。このベーン
は周知の如く弾性体によつてピストン側へ当接す
るよう付勢されている。
第１のシリンダ１１の内周面１１ｃと、第１のピ
ストン９の外周面９ｃより構成され、また第２の
圧縮機要素７は端板１４と、第２のシリンダ１２
の内周面１２ｃと第２のピストン１０の外周面１
０ｃより構成されている。そして第１、第２の圧
縮機要素６，７の中央部の仕切りは、第１のピス
トン９の端面９ｐと第２のシリンダ１２の端面１
２ｐと、第２のピストン１０の端面１０ｐの相互
の接触により行われている。なお、第１、第２の
各シリンダ１１，１２にはそれぞれベーン（図示
せず）が出没自在に設けられている。このベーン
は周知の如く弾性体によつてピストン側へ当接す
るよう付勢されている。
次に第６図により、各部材の寸法関係について
説明する。
説明する。
同図において、第１のシリンダ１１の内径を
Dc、高さをH1、第１のピストン９の外径をDp1、
第２のシリンダ１２の内径をDc2、高さをH2、第
２のピストン１０の外径をDp2、第１のピストン
９と第２のシリンダ１２の最小シール長さをａ、
軸５の偏心部８の偏心量をEsとする。ここで第
１、第２の各ピストン９，１０の高さと、図示し
ていない各ベーンの高さは、第１、第２のシリン
ダ１１，１２の高さH1，H2と近似している。
Dc、高さをH1、第１のピストン９の外径をDp1、
第２のシリンダ１２の内径をDc2、高さをH2、第
２のピストン１０の外径をDp2、第１のピストン
９と第２のシリンダ１２の最小シール長さをａ、
軸５の偏心部８の偏心量をEsとする。ここで第
１、第２の各ピストン９，１０の高さと、図示し
ていない各ベーンの高さは、第１、第２のシリン
ダ１１，１２の高さH1，H2と近似している。
したがつて第２のシリンダ１２の内径Dc2、第
２のピストン１０の外径Dp2は Dc2＝Dp1−２（ａ＋Es） ……(1) Dp2＝Dp1−２（ａ＋2Es） ……(2) 式で表わされる。
２のピストン１０の外径Dp2は Dc2＝Dp1−２（ａ＋Es） ……(1) Dp2＝Dp1−２（ａ＋2Es） ……(2) 式で表わされる。
なお上式(1)、(2)は以下のようにして求められ
る。
る。
第６図において、ローリングピストン式である
から、 (イ)：Dc1＝Dp1＋2Es (ロ)：Dc2＝Dp2＋2Es 又下図第６′図において (ハ)：Ｚ＝Dc2／２＋ａ＝Dp1／２−Es 即ち Dc2＝Dp1−２（ａ＋Es）……(1) 又、式(ロ)、(1)より (ニ)：Dp2＋2Es＝Dp1−２（ａ＋Es） 即ち Dp2＝Dp1−２（ａ＋2Es） ……(2) 前記第２のシリンダ１２の内径Dc2、第２のピ
ストン１０の外径Dp2を前式(1)、(2)で与えると、
端板１３、第１のシリンダ１１、第１のピストン
９、ベーンおよび第１のベーン、第２のシリンダ
１２、第２のピストン１０によつて第１の圧縮機
要素６が構成できる。また同様に端板１４、第２
のシリンダ１２、第２のピストン１０、第２のベ
ーンおよび隣接する第１の圧縮機要素６の第１の
ピストン９によつて第２の圧縮機要素７が構成で
きる。
から、 (イ)：Dc1＝Dp1＋2Es (ロ)：Dc2＝Dp2＋2Es 又下図第６′図において (ハ)：Ｚ＝Dc2／２＋ａ＝Dp1／２−Es 即ち Dc2＝Dp1−２（ａ＋Es）……(1) 又、式(ロ)、(1)より (ニ)：Dp2＋2Es＝Dp1−２（ａ＋Es） 即ち Dp2＝Dp1−２（ａ＋2Es） ……(2) 前記第２のシリンダ１２の内径Dc2、第２のピ
ストン１０の外径Dp2を前式(1)、(2)で与えると、
端板１３、第１のシリンダ１１、第１のピストン
９、ベーンおよび第１のベーン、第２のシリンダ
１２、第２のピストン１０によつて第１の圧縮機
要素６が構成できる。また同様に端板１４、第２
のシリンダ１２、第２のピストン１０、第２のベ
ーンおよび隣接する第１の圧縮機要素６の第１の
ピストン９によつて第２の圧縮機要素７が構成で
きる。
次に、上記の説明を第７図により詳しく説明す
る。
る。
同図において、Ｏは軸５の軸心であるとともに
第１、第２のシリンダ１１，１２の内径の中心で
もある。またO′は軸５の偏心部８の軸心である
とともに、第１、第２のピストン９，１０の外径
と内径の中心である。また図中、１１ｃは第１の
シリンダ１１の内周面を示し、９ｃは第１のピス
トン９の外周面を示し、１２ｃは第２のシリンダ
１２の内周面を示し、１０ｃは第２のピストン１
０の外周面を示し、８ｃは軸５の偏心部８の外周
面と第１、第２のピストン９，１０の内周面を示
している。
第１、第２のシリンダ１１，１２の内径の中心で
もある。またO′は軸５の偏心部８の軸心である
とともに、第１、第２のピストン９，１０の外径
と内径の中心である。また図中、１１ｃは第１の
シリンダ１１の内周面を示し、９ｃは第１のピス
トン９の外周面を示し、１２ｃは第２のシリンダ
１２の内周面を示し、１０ｃは第２のピストン１
０の外周面を示し、８ｃは軸５の偏心部８の外周
面と第１、第２のピストン９，１０の内周面を示
している。
したがつて、前記第２のシリンダ１２の内周面
１２ｃを軸の軸心Ｏに対して、偏心部軸心O′の
180゜位置の最小シール長ａを確保する寸法とすれ
ば、第１のピストン９の平坦面は第１のピストン
９の外周面９ｃ―８ｃ間に形成されるため、どの
回転位置でも９ｃ―１２ｃ間に半径方向にａ〜
１／２（Dc1−Dc2）のシール面を確保することがで きる。これにより第１の圧縮機構室Ａを構成する
ことができる。一方、第１ピストン９の平坦面
は、９ｃ―８ｃの間で形成され、どの回転位置で
も、第２の圧縮機構室Ｂの端面は１２ｃ―１０ｃ
間にあるが、１２ｃは常に最小シール長ａを確保
して、９ｃの軸の軸心Ｏ側にあるため、第２の圧
縮機構室Ｂの端面は、常に第１のピストン９の平
坦面でシール面を確保している。これにより第２
の圧縮機構室Ｂの形成が可能となる。
１２ｃを軸の軸心Ｏに対して、偏心部軸心O′の
180゜位置の最小シール長ａを確保する寸法とすれ
ば、第１のピストン９の平坦面は第１のピストン
９の外周面９ｃ―８ｃ間に形成されるため、どの
回転位置でも９ｃ―１２ｃ間に半径方向にａ〜
１／２（Dc1−Dc2）のシール面を確保することがで きる。これにより第１の圧縮機構室Ａを構成する
ことができる。一方、第１ピストン９の平坦面
は、９ｃ―８ｃの間で形成され、どの回転位置で
も、第２の圧縮機構室Ｂの端面は１２ｃ―１０ｃ
間にあるが、１２ｃは常に最小シール長ａを確保
して、９ｃの軸の軸心Ｏ側にあるため、第２の圧
縮機構室Ｂの端面は、常に第１のピストン９の平
坦面でシール面を確保している。これにより第２
の圧縮機構室Ｂの形成が可能となる。
次に、第１の圧縮機要素６の押のけ容積をV1、
第２の圧縮機構要素７の押のけ容積をV2とする
と、 V1＝πEs（Dp1＋Es）・H1 ……(3) V2＝H2／H1・V1−2πEs・（ａ＋2Es）・H2 ……(4) V1＋V2＝πEs｛（Dp1＋E3）（H1＋H2） −２（ａ＋2Es）・H2｝ ……(5) の関係が成立する。
第２の圧縮機構要素７の押のけ容積をV2とする
と、 V1＝πEs（Dp1＋Es）・H1 ……(3) V2＝H2／H1・V1−2πEs・（ａ＋2Es）・H2 ……(4) V1＋V2＝πEs｛（Dp1＋E3）（H1＋H2） −２（ａ＋2Es）・H2｝ ……(5) の関係が成立する。
なお上式(3)、(4)、(5)は以下のようにして求めら
れる。
れる。
V1＝π／４（Dc1 2−Dp1 2）・H1
＝π／４（Dc1＋Dp1）（Dc1−Dp1）・H1
……(イ)
又、ローリングピストン式であるから
Dc1＝Dp1＋2Es ……(ロ)
∴Dc1−Dp1＝2Es ……(ハ)
又、(ロ)より（(ロ)の両辺にDp1を加えると）
Dc1＋Dp1＝２（Dp1＋Es） ……(ニ)
(ハ)、(ニ)を(イ)へ代入して
V1＝π／４・２（Dp1＋Es）・2Es・H1
＝π・Es（Dp1＋Es）・H1 ……(3)
前記と同様にして
V2＝π・Es・（Dp2＋Es）・H2 ……(4)
式(2)を代入して
V2＝π・Es｛Dp1−２（ａ＋2Es）＋Es｝・H2
＝π・Es｛（Dp1＋Es）−２（ａ＋2Es）｝・H2
＝π・Es・（Dp1＋Es）・H2−2π・Es（ａ＋
2Es）・H2 ……(ホ) 式(3)より V1／H1＝π・Es・（Dp1＋Es） ……(ヘ) (ヘ)を(ホ)に代入して V2＝H2／H1・V1−2πEs（ａ＋2Es）・H2 ……(4) V1＋V2＝V1＋H2／H1・V1−2πEs（ａ＋2Es）・H2 ＝（H1＋H2）V1／H1−2πEs（ａ＋ 2Es）・H2 ……(ト) 又式(3)より V1／H1＝πEs（Dp1＋Es） ……(4) (チ)を(ト)へ代入して V1＋V2＝（H1＋H2）・πEs（Dp1＋Es） −2πEs（ａ＋2Es）・H2 ＝π・Es｛（Dp1＋Es）（H1＋H2） −２・（ａ＋2Es）H2｝ ……(5) 以上の関係は第８図に例示するごとく、密閉容
器内の第１、第２の２つの圧縮機構室Ａ，Ｂに、
吸入ガスを導入する第１、第２の吸入孔１６，１
７を第１、第２の圧縮機構室Ａ，Ｂに対応する各
吐出弁（図示せず）を配設し、さらに前記吸入孔
１６，１７を開閉する第１、第２の開閉弁２１，
２２を配設し、第１の開閉弁２１を開にし、第２
の開閉弁２２を閉にすることにより、第１の圧縮
機構室Ａの押のけ体積V1が得られ、また、前記
第１の開閉弁２１を閉にし、前記第２の開閉弁２
２を開にすることにより第２の圧縮機構室Ｂの押
のけ体積V2が得られ、また、前記第１、第２の
開閉弁２１，２２をともに開にすることにより、
第１、第２の圧縮機構室Ａ，Ｂの押しのけ体積
V1，V2からなる押しのけ体積（V1＋V2）が得ら
れ、基本的に３種類の容量可変制御が行える。
2Es）・H2 ……(ホ) 式(3)より V1／H1＝π・Es・（Dp1＋Es） ……(ヘ) (ヘ)を(ホ)に代入して V2＝H2／H1・V1−2πEs（ａ＋2Es）・H2 ……(4) V1＋V2＝V1＋H2／H1・V1−2πEs（ａ＋2Es）・H2 ＝（H1＋H2）V1／H1−2πEs（ａ＋ 2Es）・H2 ……(ト) 又式(3)より V1／H1＝πEs（Dp1＋Es） ……(4) (チ)を(ト)へ代入して V1＋V2＝（H1＋H2）・πEs（Dp1＋Es） −2πEs（ａ＋2Es）・H2 ＝π・Es｛（Dp1＋Es）（H1＋H2） −２・（ａ＋2Es）H2｝ ……(5) 以上の関係は第８図に例示するごとく、密閉容
器内の第１、第２の２つの圧縮機構室Ａ，Ｂに、
吸入ガスを導入する第１、第２の吸入孔１６，１
７を第１、第２の圧縮機構室Ａ，Ｂに対応する各
吐出弁（図示せず）を配設し、さらに前記吸入孔
１６，１７を開閉する第１、第２の開閉弁２１，
２２を配設し、第１の開閉弁２１を開にし、第２
の開閉弁２２を閉にすることにより、第１の圧縮
機構室Ａの押のけ体積V1が得られ、また、前記
第１の開閉弁２１を閉にし、前記第２の開閉弁２
２を開にすることにより第２の圧縮機構室Ｂの押
のけ体積V2が得られ、また、前記第１、第２の
開閉弁２１，２２をともに開にすることにより、
第１、第２の圧縮機構室Ａ，Ｂの押しのけ体積
V1，V2からなる押しのけ体積（V1＋V2）が得ら
れ、基本的に３種類の容量可変制御が行える。
なお、本実施例では、２個の圧縮機構を使用し
たが、圧縮機構を３個以上としても、同様に仕切
壁をなくして多気筒形圧縮機が構成でき、多段に
わたる容積可変が行える。また駆動装置を密閉容
器外に設けた構成としてもよい。
たが、圧縮機構を３個以上としても、同様に仕切
壁をなくして多気筒形圧縮機が構成でき、多段に
わたる容積可変が行える。また駆動装置を密閉容
器外に設けた構成としてもよい。
発明の効果
以上説明したように、本発明によれば、各圧縮
機構間にある仕切板が排除できるため、組立がき
わめて簡単になり、また軸の偏心部も一律である
ので加工がきわめて容易にでき、安価となる等の
効果を奏する。
機構間にある仕切板が排除できるため、組立がき
わめて簡単になり、また軸の偏心部も一律である
ので加工がきわめて容易にでき、安価となる等の
効果を奏する。
第１図は従来ローリングピストン式回転圧縮機
の断面図、第２図は同圧縮機における圧縮機要素
の平面断面図、第３図は同圧縮機要素の縦断面
図、第４図は本発明の一実施例におけるローリン
グピストン式回転圧縮機の縦断面図、第５図は同
圧縮機における圧縮機要素部の縦断面図、第６図
は同圧縮機における圧縮機要素の寸法関係説明
図、第７図は第６図のＸ―Ｘ線による断面図、第
８図は本発明の他の実施例を示すローリングピス
トン式回転圧縮機の縦断面図である。 １……密閉容器、４……電動機要素、５……ク
ランク軸、６……第１の圧縮機要素、７……第２
の圧縮機要素、８……偏心部、９……第１のピス
トン、１０……第２のピストン、１１……第１の
シリンダ、１２……第２のシリンダ、１３，１４
……軸受端板。
の断面図、第２図は同圧縮機における圧縮機要素
の平面断面図、第３図は同圧縮機要素の縦断面
図、第４図は本発明の一実施例におけるローリン
グピストン式回転圧縮機の縦断面図、第５図は同
圧縮機における圧縮機要素部の縦断面図、第６図
は同圧縮機における圧縮機要素の寸法関係説明
図、第７図は第６図のＸ―Ｘ線による断面図、第
８図は本発明の他の実施例を示すローリングピス
トン式回転圧縮機の縦断面図である。 １……密閉容器、４……電動機要素、５……ク
ランク軸、６……第１の圧縮機要素、７……第２
の圧縮機要素、８……偏心部、９……第１のピス
トン、１０……第２のピストン、１１……第１の
シリンダ、１２……第２のシリンダ、１３，１４
……軸受端板。
Claims (1)
- １ 密閉容器内に、電動機を有する駆動要素によ
つて駆動される複数の圧縮機要素を軸方向に配設
し、前記各圧縮機要素に、シリンダと前記駆動要
素によつて回転し、かつ偏心部を有する軸と、こ
の偏心部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内
を前記軸の偏心部とともに偏心回転するローリン
グピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入さ
れ、圧縮室と吸入室を仕切るベーンと、前記ロー
リングピストンにベーンを押接する弾性体と、圧
縮される冷媒を導入する吸入孔と、圧縮した冷媒
を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉する吐出
弁装置をそれぞれ設け、さらに前記各圧縮機要素
の軸方向両端に、前記軸の軸受部を有する端板
と、この両端板と圧縮機要素を連結する締結部を
設けて多気筒形ローリングピストン式回転圧縮機
を構成し、前記軸の偏心部を前記各圧縮機要素に
わたる長さとし、さらにこの偏心部を同一偏心方
向、同一偏心量、同一外径とし、また前記各圧縮
要素のシリンダ内径とローリングピストン外径を
異なる径とし、さらに、隣接する圧縮要素の仕切
壁部を各ローリングピストンの側面の密着によつ
て形成し、さらに両シリンダの開口を前記軸受部
を有する端板によつて密封したローリングピスト
ン式回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820983A JPS60128991A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ロ−リングピストン式回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820983A JPS60128991A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ロ−リングピストン式回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128991A JPS60128991A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0134314B2 true JPH0134314B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=17026769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23820983A Granted JPS60128991A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ロ−リングピストン式回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128991A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126395A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ２気筒形回転圧縮機 |
| CN106089712B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-12-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机及具有其的冷暖型制冷装置、单冷型制冷装置 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23820983A patent/JPS60128991A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60128991A (ja) | 1985-07-10 |
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