JPH0134296Y2 - - Google Patents
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- JPH0134296Y2 JPH0134296Y2 JP8708985U JP8708985U JPH0134296Y2 JP H0134296 Y2 JPH0134296 Y2 JP H0134296Y2 JP 8708985 U JP8708985 U JP 8708985U JP 8708985 U JP8708985 U JP 8708985U JP H0134296 Y2 JPH0134296 Y2 JP H0134296Y2
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本考案はコネクタに係り、とくにコモン回路を
とることのできるコネクタに関する。[Detailed Description of the Invention] A. Field of Industrial Application The present invention relates to a connector, and in particular to a connector capable of forming a common circuit.
Ｂ 従来の技術と問題点
（その１）
従来のこの種コネクタにおいて、プリント板側
のコネクタに相対するケーブル側コネクタは、端
子台コネクタタイプと圧着コネクタタイプの２種
類あり、使用場所に応じて使い分けている。第６
図を参照して説明すると、１はプリント板、２は
プリント板１に装着したコネクタである。一方、
３はケーブルに接続する端子台タイプのコネク
タ、４は同じく圧着タイプのコネクタである。B. Conventional technology and problems (Part 1) In conventional connectors of this type, there are two types of connectors on the cable side that are opposite to the connectors on the printed board side: terminal block connector types and crimp connector types, which can be used depending on the location of use. ing. 6th
To explain with reference to the drawings, 1 is a printed board, and 2 is a connector attached to the printed board 1. on the other hand,
3 is a terminal block type connector connected to a cable, and 4 is also a crimp type connector.
上記端子台タイプのコネクタ３と圧着タイプの
コネクタ４のいずれにおいても、コモン回路をと
る場合に、それぞれ次のような問題点を有してい
た。まず、端子台タイプのコネクタ３でコモン回
路をとるには、第６図に示す端子台用短絡バー５
を用いる場合と、電線２本を一括して圧着した端
子６を用いる場合とがある。短絡バー５を用いる
場合は、該短絡バー５と信号線７、或いは短絡バ
ー５とそれに近接する恐れのある導電体（板金、
人）とがそれぞれ短絡し、或いは絶縁距離が圧迫
する可能性がある。そのため、上記の方法では、
短絡バー５の一部を絶縁処理する必要がある。 Both the terminal block type connector 3 and the crimp type connector 4 have the following problems when using a common circuit. First, in order to create a common circuit with the terminal block type connector 3, the terminal block shorting bar 5 shown in FIG.
In some cases, a terminal 6 made by crimping two electric wires together is used. When using the shorting bar 5, the shorting bar 5 and the signal line 7, or the shorting bar 5 and a conductor (sheet metal,
(people) may cause a short circuit, or the insulation distance may be short-circuited. Therefore, in the above method,
It is necessary to insulate a part of the shorting bar 5.
また、圧着端子６を用いる場合は、電線２本の
同時圧着は圧着部の引張り強度が弱く、圧着品質
上好ましくないため、UL規格（米国安全規格）
においても認められていない。また、圧着作業に
高度な技術を必要とし、圧着作業性も悪い。さら
に、短絡バー５と圧着端子６に共通の問題とし
て、高密度に配線する場合、接続作業が面倒であ
り、外観上も好ましくない。 In addition, when using the crimp terminal 6, crimping two electric wires at the same time has a weak tensile strength at the crimped part, which is not desirable in terms of crimping quality.
It is not recognized either. Further, the crimping work requires advanced technology and the crimping workability is poor. Furthermore, a problem common to the shorting bar 5 and the crimp terminal 6 is that when wiring at high density, the connection work is troublesome and the appearance is also unfavorable.
つぎに、圧着タイプコネクタ４でコモンをとる
場合、電線２本を一括して圧着した端子が必要で
あり、前記端子台タイプのコネクタ３において短
絡バー５と圧着端子６を用いる場合と同様な問題
がある。又、圧着タイプのコネクタ４のケース内
部で配線の接続部を処理するわけであるが配線が
高密度になるとその処理が大変面倒である。 Next, when using the crimp type connector 4 to take a common, it is necessary to use a terminal in which two wires are crimped together, which causes the same problem as when using the shorting bar 5 and the crimp terminal 6 in the terminal block type connector 3. There is. Further, the wiring connections are processed inside the case of the crimp type connector 4, but this process becomes very troublesome when the wiring density becomes high.
（その２）
上述の欠点を改良したコネクタを本出願人は先
に昭和60年実用新案登録願第5122号として出願し
ているのでこれについて第７図を参照して説明す
る。(Part 2) The present applicant has previously filed an application for utility model registration application No. 5122 of 1985 for a connector that has improved the above-mentioned drawbacks, so this will be explained with reference to FIG. 7.
図においてプリント板１に取付けたコネクタ２
はちようど第６図のコネクタ３を矢印Ａ方向から
見た状態である。すなわち、第７図において、コ
ネクタピン８はプリント板１と平行に配設される
とともに、その後端は直角に折曲げてプリント板
１を挿通してその裏側に突出している。９は短絡
バー、１０は短絡バー９を実装するための端子で
ある。この端子１０は前記プリント板側コネクタ
２の実装されているプリント板１上で、該コネク
タ２の近傍に各コネクタピン８のうちの必要なコ
ネクタピンに対応して取付けられており、各端子
１０とコネクタピン８とはプリント板１の印刷配
線１１を介して接続されている。そして、前記短
絡バー９は、端子１０，１０……に対応してネジ
孔１２を有しており、ビス１３で短絡バー９を端
子１０に接続できる構造になつている。 Connector 2 attached to printed board 1 in the figure
This is a state in which the connector 3 in FIG. 6 is viewed from the direction of arrow A. That is, in FIG. 7, the connector pin 8 is disposed parallel to the printed board 1, and its rear end is bent at right angles to pass through the printed board 1 and protrude to the back side thereof. 9 is a shorting bar, and 10 is a terminal for mounting the shorting bar 9. These terminals 10 are attached on the printed board 1 on which the printed board side connector 2 is mounted, in the vicinity of the connector 2 in correspondence with the necessary connector pins among the respective connector pins 8. and the connector pins 8 are connected via printed wiring 11 on the printed board 1. The shorting bar 9 has screw holes 12 corresponding to the terminals 10, 10, .
したがつて、コモン回路を短絡したいときは、
短絡バー９を端子１０，１０……に装着してビス
１３によつて締結する。一方、コモンの短絡が不
要なときは短絡バー９を端子１０に装着しないで
対応でき、このようにコモンの短絡はすべてプリ
ント板１側で行なう。このコネクタによると、第
６図に示したコネクタ３，４の有する欠点は改良
できるが、コモンの短絡を行なう為にプリント板
上に端子１０を実装する必要があり、部品数が増
えるプリント板上に実装スペースが必要となる等
の問題が残る。 Therefore, when you want to short the common circuit,
The shorting bar 9 is attached to the terminals 10, 10, . . . and fastened with screws 13. On the other hand, when common short-circuiting is not required, it can be handled without attaching the shorting bar 9 to the terminal 10, and in this way all common short-circuiting is performed on the printed board 1 side. According to this connector, the drawbacks of the connectors 3 and 4 shown in FIG. Problems such as the need for mounting space remain.
Ｃ 問題点を解決するための手段
本考案に係るプリント板は、プリント板側コネ
クタとケーブル側コネクタとを嵌着させることに
よつてプリント板上の配線とケーブルを接続する
コネクタにおいて、該プリント板側コネクタに短
絡ソケツトを実装し、前記プリント板側コネクタ
は相互に90゜ねじれの位置にあるはんだ付部とポ
スト部が一体の端子を備え、前記ポスト部とはん
だ付部を介してコネクタを90゜回転し、プリント
板に対して水平、垂直のいずれにも取付け自由に
構成したことを特徴とする。C. Means for solving the problem The printed board according to the present invention is a connector that connects wiring on the printed board and cable by fitting the printed board side connector and the cable side connector. A short-circuiting socket is mounted on the side connector, and the printed board side connector is provided with a terminal in which a soldering part and a post part which are twisted at 90 degrees with respect to each other are integrated, and the connector is connected through the post part and the soldering part at 90 degrees. It is characterized in that it can be rotated by 100 degrees and can be mounted either horizontally or vertically to the printed board.
Ｄ 実施例
以下本考案を第１図〜第５図に示す実施例にも
とづいて説明する。D. Embodiment The present invention will be explained below based on the embodiment shown in FIGS. 1 to 5.
本考案に係るコネクタ２は第７図のコネクタ２
と同様プリント板１に取付けられており、この基
板側コネクタ２の端子１４は途中を分岐させては
んだ付部１４ｂとポスト部１４ａとに分け、相互
が90゜の角度となるように一方側、例えばはんだ
付部１４ｂを折曲げている。そして、はんだ付部
１４ｂはプリント板１の挿入孔を挿通して他側面
に突出させプリント配線とはんだで接続してい
る。また、プリント板１面と平行に前方に突出し
ているポスト部１４ａには短絡ソケツト１５を必
要に応じて実装できる構成としている。 The connector 2 according to the present invention is the connector 2 shown in FIG.
The terminals 14 of this board-side connector 2 are attached to the printed board 1 in the same manner as the terminal 14, and the terminals 14 of the board-side connector 2 are divided into a soldering part 14b and a post part 14a by branching in the middle. For example, the soldered portion 14b is bent. The soldering portion 14b is inserted through the insertion hole of the printed board 1, protrudes from the other side, and is connected to the printed wiring by soldering. Further, the post portion 14a protruding forward in parallel with the surface of the printed board 1 is configured such that a short circuit socket 15 can be mounted as necessary.
つぎに、短絡ソケツト１５の構造は第２図、第
３図に示すとおりであり、コンタクト１５ｂと、
コンタクトを内装するハウジング１５ａとから構
成される。コンタクト１５ｂはその挾持部１６に
よつてコネクタ端子１４のポスト部１４ａとの電
気的導通を接触によつて実現するためバネ性を有
する材料を例えばプレス加工することによつて得
る。ハウジング１５ａはコンタクト１５ｂを外部
から保護するとともに、外部との電気的絶縁を行
なうためのもので、例えば樹脂成型、加工によつ
て作ることができる。また、ハウジング１５ａ内
には係合突起１７，１８を設け、これにコンタク
ト１５ｂの係合縁１７ａ及び係合凹部１８ａが係
合できるものである。つまり、コンタクト１５ｂ
は前記係合突起１７，１８の手前側の斜面をガイ
ドとして該係合突起１７，１８の上を乗り越えて
ハウジング１５ａ内に挿入することができ、所定
位置に納つたとき係合突起１７と係合縁１７ａ及
び係合突起１８と係合凹部１８ａが係止していて
コンタクト１５ｂがハウジング１５ａから脱嵌す
るのを阻止している。図中１９は補強板である。 Next, the structure of the short circuit socket 15 is as shown in FIGS. 2 and 3, and the contact 15b and
It is composed of a housing 15a that houses the contacts. The contact 15b is obtained by, for example, pressing a material having spring properties in order to achieve electrical continuity with the post portion 14a of the connector terminal 14 through the holding portion 16 thereof. The housing 15a protects the contacts 15b from the outside and provides electrical insulation from the outside, and can be made by, for example, resin molding or processing. Furthermore, engagement protrusions 17 and 18 are provided in the housing 15a, with which the engagement edge 17a and the engagement recess 18a of the contact 15b can engage. In other words, contact 15b
can be inserted into the housing 15a by climbing over the engaging protrusions 17, 18 using the slopes on the front side of the engaging protrusions 17, 18 as a guide, and when it is placed in a predetermined position, it engages with the engaging protrusions 17. The engagement edge 17a and the engagement protrusion 18 are engaged with the engagement recess 18a to prevent the contact 15b from being disengaged from the housing 15a. In the figure, 19 is a reinforcing plate.
つぎに、第４図、第５図は本考案のコネクタ２
をプリント板１に実装した状態を示す側面図で、
図Ａは相手側コネクタ３又は４（第６図示）を水
平方向から接続した例を示している。これに対し
第５図においてはコネクタ２を第４図の状態から
90゜回転し、かつプリント板１の中央部において、
端子１４のポスト部１４ａをプリント板１の挿入
孔に挿入しており、相手側コネクタ３又は４を垂
直方向から接続することもできる例を示してい
る。 Next, FIGS. 4 and 5 show the connector 2 of the present invention.
This is a side view showing a state in which is mounted on a printed board 1.
Figure A shows an example in which the mating connector 3 or 4 (shown in the sixth figure) is connected from the horizontal direction. On the other hand, in Fig. 5, the connector 2 is changed from the state shown in Fig. 4.
Rotated by 90 degrees and at the center of the printed board 1,
An example is shown in which the post portion 14a of the terminal 14 is inserted into the insertion hole of the printed board 1, and the mating connector 3 or 4 can also be connected from the vertical direction.
Ｅ 考案の効果
本考案によるとプリント板側でコモンの短絡を
実現できるので、従来のようにケーブル側コネク
タ内における配線作業の困難性、絶縁処理、強度
等の問題を解消できるのは勿論、短絡バーや別部
品としての端子を使用しないから部品点数が低減
でき、かつプリント板上の実装スペースを低減す
ることができる。さらに、本考案のコネクタは
90゜回転させた状態で基板に実装することも可能
であり、したがつて使用条件に応じて相手側コネ
クタを水平又は垂直のいずれの方向からも接続で
きるという利点がある。E. Effects of the invention According to the invention, it is possible to achieve a common short circuit on the printed board side, which not only solves the problems of conventional wiring work within the cable side connector, insulation treatment, strength, etc. Since no bars or terminals are used as separate parts, the number of parts can be reduced, and the mounting space on the printed board can be reduced. Furthermore, the connector of this invention
It is also possible to mount the connector on the board with it rotated by 90 degrees, which has the advantage that the mating connector can be connected either horizontally or vertically depending on the usage conditions.
第１図は本考案に係るプリント基板側コネクタ
の斜視図、第２図は短絡ソケツトのハウジングと
コンタクトを分離して示す斜視図、第３図はコン
タクトと係合突起との係合関係を示す断面説明
図、第４図は本考案のコンタクトをプリント板に
実装した状態の説明図、第５図は同じくコンタク
トを90゜回転してプリント板に実装した状態の側
面図、第６図、第７図は従来のコネクタの斜視図
である。
１……プリント板、２……プリント板側コネク
タ、１４……端子、１４ａ……はんだ付部、１４
ｂ……ポスト部、１５……短絡ソケツト。
Fig. 1 is a perspective view of the printed circuit board side connector according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing the housing of the short circuit socket and the contact separated, and Fig. 3 shows the engagement relationship between the contact and the engagement protrusion. 4 is an explanatory diagram of the contact of the present invention mounted on a printed circuit board, FIG. 5 is a side view of the contact rotated by 90 degrees and mounted on a printed circuit board, FIG. FIG. 7 is a perspective view of a conventional connector. 1... Printed board, 2... Printed board side connector, 14... Terminal, 14a... Soldering part, 14
b...Post section, 15...Short-circuit socket.
Claims (1)
を嵌着させることによつてプリント板上の配線と
ケーブルを接続するコネクタにおいて、該プリン
ト板側コネクタに短絡ソケツトを実装し、前記プ
リント板側コネクタは相互に90゜ねじれの位置に
あるはんだ付部とポスト部が一体の端子を備え、
プリント板に対して水平、垂直のいずれにも取付
け自由に構成したことを特徴とするコネクタ。 In a connector that connects wiring and cables on a printed board by fitting a printed board side connector and a cable side connector, a shorting socket is mounted on the printed board side connector, and the printed board side connectors are connected to each other. Equipped with a terminal with an integrated soldering part and post part at a 90° twist position,
A connector characterized by being freely configured to be attached either horizontally or vertically to a printed board.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8708985U JPH0134296Y2 (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8708985U JPH0134296Y2 (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202881U JPS61202881U (en) | 1986-12-19 |
| JPH0134296Y2 true JPH0134296Y2 (en) | 1989-10-18 |
Family
ID=30638989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8708985U Expired JPH0134296Y2 (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0134296Y2 (en) |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP8708985U patent/JPH0134296Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202881U (en) | 1986-12-19 |
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