JPH0134135B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134135B2 JPH0134135B2 JP8404385A JP8404385A JPH0134135B2 JP H0134135 B2 JPH0134135 B2 JP H0134135B2 JP 8404385 A JP8404385 A JP 8404385A JP 8404385 A JP8404385 A JP 8404385A JP H0134135 B2 JPH0134135 B2 JP H0134135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- male
- female
- molding
- foamed resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 241000692569 Stylephorus chordatus Species 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は発泡樹脂板を用いて丼などの食品容器
を形成する成形方法に関する。
を形成する成形方法に関する。
「従来の技術」
従来、例えば特開昭59―45113号公報に示す如
く、熱軟化性の発泡樹脂板を用いて糸尻を有する
容器を成形する技術があつた。
く、熱軟化性の発泡樹脂板を用いて糸尻を有する
容器を成形する技術があつた。
「発明が解決しようとする問題点」
前記従来技術は、糸尻を形成するために設けた
糸尻成形型を移動自在に雄型に取付け、容器底部
を可動成形型により成形するときに糸尻成形型を
移動させていたから、糸尻成形型を移動させる成
形工程並びに手段が必要であると共に、糸尻成形
型の内側に可動成形型を圧着する構造であつたか
ら、可動成形型の成形面の縮小を容易に図り得
ず、真空成形における空気排出孔なども簡単に形
成し得ないものであり、雄雌型を取付ける成形機
の簡略化並びに取扱い操作性の向上などを容易に
図ることができない等の問題があつた。
糸尻成形型を移動自在に雄型に取付け、容器底部
を可動成形型により成形するときに糸尻成形型を
移動させていたから、糸尻成形型を移動させる成
形工程並びに手段が必要であると共に、糸尻成形
型の内側に可動成形型を圧着する構造であつたか
ら、可動成形型の成形面の縮小を容易に図り得
ず、真空成形における空気排出孔なども簡単に形
成し得ないものであり、雄雌型を取付ける成形機
の簡略化並びに取扱い操作性の向上などを容易に
図ることができない等の問題があつた。
「問題を解決するための手段」
然るに、本発明は、糸尻成形部を一体的に固定
した雄型と真空成形用の雌型との間に発泡樹脂板
を装着し、その発泡樹脂板を成形温度に加熱した
状態で雄型を雌型に圧着させ、雄型底部及び糸尻
成形部内側と雌型中央部との間で、また雄型周側
面と雌型内側面との間で、雌型に吸着させるべく
前記発泡樹脂板を熱成形すると共に、雌型の一部
を形成すべくこれに設けた可動成形型を雄型に圧
着させ、雄型及び糸尻成形部外側とその可動成形
型との間で発泡樹脂板を熱成形し、糸尻成形部を
有する雄型を抜出すことにより形成される隙間が
発泡樹脂板の膨張作用により埋まるべく、雌型と
可動成形型とにより埋まるべく、雌型と可動成形
型とによりその発泡樹脂板を挾んだ状態で、糸尻
成形部を有する雄型を離脱させて糸尻を形成した
ものである。
した雄型と真空成形用の雌型との間に発泡樹脂板
を装着し、その発泡樹脂板を成形温度に加熱した
状態で雄型を雌型に圧着させ、雄型底部及び糸尻
成形部内側と雌型中央部との間で、また雄型周側
面と雌型内側面との間で、雌型に吸着させるべく
前記発泡樹脂板を熱成形すると共に、雌型の一部
を形成すべくこれに設けた可動成形型を雄型に圧
着させ、雄型及び糸尻成形部外側とその可動成形
型との間で発泡樹脂板を熱成形し、糸尻成形部を
有する雄型を抜出すことにより形成される隙間が
発泡樹脂板の膨張作用により埋まるべく、雌型と
可動成形型とにより埋まるべく、雌型と可動成形
型とによりその発泡樹脂板を挾んだ状態で、糸尻
成形部を有する雄型を離脱させて糸尻を形成した
ものである。
「作用」
従つて、雄型に固定した糸尻成形部内側に雌型
を圧着させることにより、従来に比べて糸尻成形
部を有する雄型を移動させる成形工程並びに手段
を不要にして成形機の雄型支持構造を簡潔に構成
し得、また成形作業の能率も容易に向上させ得る
と共に、雌型に設ける可動成形型を前記糸尻成形
部を有する雄型外側に圧着させるとにより、従来
に比べて可動成形型の成形面を簡単に縮少し得、
前記雄型及び可動成形型などの移動手段並びに真
空成形のための空気通気パイプ等を従来よりも簡
潔に配設し得、従来に比べて取扱い操作性の向上
などを容易に図り得るものである。
を圧着させることにより、従来に比べて糸尻成形
部を有する雄型を移動させる成形工程並びに手段
を不要にして成形機の雄型支持構造を簡潔に構成
し得、また成形作業の能率も容易に向上させ得る
と共に、雌型に設ける可動成形型を前記糸尻成形
部を有する雄型外側に圧着させるとにより、従来
に比べて可動成形型の成形面を簡単に縮少し得、
前記雄型及び可動成形型などの移動手段並びに真
空成形のための空気通気パイプ等を従来よりも簡
潔に配設し得、従来に比べて取扱い操作性の向上
などを容易に図り得るものである。
「実施例」
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図乃至第３図は成形作業説明図であり、
成形面に連通開口した通気孔１…を有する雄型２
と、成形面に連通開口した真空成形用空気排出孔
３…を有する雌型４とを上下に対向配設すると共
に、移動手段であるピストン５を雄型４に連結
し、また雄型４底部に輪状の糸尻成形部６を一体
的に固定している。
る。第１図乃至第３図は成形作業説明図であり、
成形面に連通開口した通気孔１…を有する雄型２
と、成形面に連通開口した真空成形用空気排出孔
３…を有する雌型４とを上下に対向配設すると共
に、移動手段であるピストン５を雄型４に連結
し、また雄型４底部に輪状の糸尻成形部６を一体
的に固定している。
さらに前記雌型４底部周囲に輪状凹部７を形成
すると共に、雌型４の一部を形成する輪状の可動
成形型８を雌型４に移動自在に設け、その可動成
形型８の成形面を前記凹部７底面に臨ませる。ま
た移動手段であるピストン９を前記可動成形型８
に連結すると共に、真空成形用空気排出孔１０を
可動成形型８に形成している。
すると共に、雌型４の一部を形成する輪状の可動
成形型８を雌型４に移動自在に設け、その可動成
形型８の成形面を前記凹部７底面に臨ませる。ま
た移動手段であるピストン９を前記可動成形型８
に連結すると共に、真空成形用空気排出孔１０を
可動成形型８に形成している。
そして前記ピストン５，９をエアシリンダ（図
示省略）などに連結し、また前記排出孔３，１０
をエアコンプレツサ（図示省略）などに連通接続
させると共に、前記雄型２及び雌型４を加熱して
一定温度に保温した状態で、第１図のように熱軟
化性の発泡樹脂板１１を雄型２と雌型４の間に装
着する。また第２図のように雄型２と雌型４を圧
着させ、雄型２底部を雌型４底部に、また糸尻成
形部６を凹部７内周側面に、また雄型２周側面を
雌型内側面に、前記発泡樹脂板１１を介して夫々
圧着させ、雌型４に吸着させるべくその樹脂板１
１を熱成形する。
示省略）などに連結し、また前記排出孔３，１０
をエアコンプレツサ（図示省略）などに連通接続
させると共に、前記雄型２及び雌型４を加熱して
一定温度に保温した状態で、第１図のように熱軟
化性の発泡樹脂板１１を雄型２と雌型４の間に装
着する。また第２図のように雄型２と雌型４を圧
着させ、雄型２底部を雌型４底部に、また糸尻成
形部６を凹部７内周側面に、また雄型２周側面を
雌型内側面に、前記発泡樹脂板１１を介して夫々
圧着させ、雌型４に吸着させるべくその樹脂板１
１を熱成形する。
次いで、第３図のように可動成形型８を雄型２
に前記樹脂板１１を介して圧着させ、雄型２と可
動成形型８との間で、また糸尻成形部６と可動成
形型８との間で、その樹脂板１１を熱成形すると
共に、前記糸尻成形部６を有する雄型２を抜出す
ことにより形成させる隙間が発泡樹脂板１１の膨
張変形作用により埋まるべく、凹部７内のその樹
脂板１１を雌型４と可動成形型８とで挾んだ状態
で、糸尻成形部６を有した雄型２を雌型４から離
脱させる。
に前記樹脂板１１を介して圧着させ、雄型２と可
動成形型８との間で、また糸尻成形部６と可動成
形型８との間で、その樹脂板１１を熱成形すると
共に、前記糸尻成形部６を有する雄型２を抜出す
ことにより形成させる隙間が発泡樹脂板１１の膨
張変形作用により埋まるべく、凹部７内のその樹
脂板１１を雌型４と可動成形型８とで挾んだ状態
で、糸尻成形部６を有した雄型２を雌型４から離
脱させる。
また第４図に示す如き成形品である丼形容器１
２は、前記雌型４の温度を水冷装置（図示省略）
などにより低下させ、冷却硬化させた後に雌型４
から取出すもので、発泡樹脂板１１を２つ折り状
態に成形した糸尻１２ａが容器１２底部に形成さ
れるものである。
２は、前記雌型４の温度を水冷装置（図示省略）
などにより低下させ、冷却硬化させた後に雌型４
から取出すもので、発泡樹脂板１１を２つ折り状
態に成形した糸尻１２ａが容器１２底部に形成さ
れるものである。
「発明の効果」
以上実施例から明らかなように本発明は、糸尻
成形部６を一体的に固定した雄型２と真空成形用
の雌型４との間に発泡樹脂板１１を装着し、その
発泡樹脂板１１を成形温度に加熱した状態で雄型
２を雌型４に圧着させ、雄型２底部及び糸尻成形
部６内側と雌型４中央部との間で、また雄型２周
側面と雌型４内側面との間で、雌型４に吸着させ
るべく前記発泡樹脂板１１を熱成形すると共に、
雌型４の一部を形成すべくこれに設けた可動成形
型８を雄型２に圧着させ、雄型２及び糸尻成形部
６外側とその可動成形型８との間で発泡樹脂板１
１を熱成形し、糸尻成形部６を有した雄型２を抜
出すことにより形成される隙間が発泡樹脂板１１
の膨張作用により埋まるべく、雌型４と可動成形
型８とによりその発泡樹脂板を挾んだ状態で、糸
尻成形部６を有した雄型２を離脱させて糸尻１２
ａを形成したもので、雄型２に固定した糸尻成形
部６内側に雌型４を圧着させることにより、従来
に比べて糸尻成形部６を移動させる成形工程並び
に手段を不要にして成形機の雄型２支持構造など
を簡潔に構成でき、また成形作業も能率も容易に
向上させることができると共に、雌型４に設ける
可動成形型８を前記糸尻成形部６外側に圧着させ
ることにより、従来に比べて可動成形型８の成形
面を簡単に縮小でき、前記雄型２及び可動成形型
８などの移動手段並びに真空成形のための空気通
気パイプ等を従来よりも簡潔に配設でき、従来に
比べて取扱い操作性の向上などを容易に図ること
ができる等の効果を奏するものである。
成形部６を一体的に固定した雄型２と真空成形用
の雌型４との間に発泡樹脂板１１を装着し、その
発泡樹脂板１１を成形温度に加熱した状態で雄型
２を雌型４に圧着させ、雄型２底部及び糸尻成形
部６内側と雌型４中央部との間で、また雄型２周
側面と雌型４内側面との間で、雌型４に吸着させ
るべく前記発泡樹脂板１１を熱成形すると共に、
雌型４の一部を形成すべくこれに設けた可動成形
型８を雄型２に圧着させ、雄型２及び糸尻成形部
６外側とその可動成形型８との間で発泡樹脂板１
１を熱成形し、糸尻成形部６を有した雄型２を抜
出すことにより形成される隙間が発泡樹脂板１１
の膨張作用により埋まるべく、雌型４と可動成形
型８とによりその発泡樹脂板を挾んだ状態で、糸
尻成形部６を有した雄型２を離脱させて糸尻１２
ａを形成したもので、雄型２に固定した糸尻成形
部６内側に雌型４を圧着させることにより、従来
に比べて糸尻成形部６を移動させる成形工程並び
に手段を不要にして成形機の雄型２支持構造など
を簡潔に構成でき、また成形作業も能率も容易に
向上させることができると共に、雌型４に設ける
可動成形型８を前記糸尻成形部６外側に圧着させ
ることにより、従来に比べて可動成形型８の成形
面を簡単に縮小でき、前記雄型２及び可動成形型
８などの移動手段並びに真空成形のための空気通
気パイプ等を従来よりも簡潔に配設でき、従来に
比べて取扱い操作性の向上などを容易に図ること
ができる等の効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
乃至第３図は成形作業説明図、第４図は容器の一
部切欠正面図である。 ２…雄型、４…雌型、６…糸尻成形部、８…可
動成形型、１１…発泡樹脂板、１２ａ…糸尻。
乃至第３図は成形作業説明図、第４図は容器の一
部切欠正面図である。 ２…雄型、４…雌型、６…糸尻成形部、８…可
動成形型、１１…発泡樹脂板、１２ａ…糸尻。
Claims (1)
- １ 糸尻成形部を一体的に固定した雄型と真空成
形用の雌型との間に発泡樹脂板を装着し、その発
泡樹脂板を成形温度に加熱した状態で雄型を雌型
に圧着させ、雄型底部及び糸尻成形部内側と雌型
中央部との間で、また雄型周側面と雌型内側面と
の間で、雌型に吸着させるべく前記発泡樹脂板を
熱成形すると共に、雌型の一部を形成すべくこれ
に設けた可動成形型を雄型に圧着させ、雄型及び
糸尻成形部外側とその可動成形型との間で発泡樹
脂板を熱成形し、糸尻成形部を有した雄型を抜出
すことにより形成される隙間が発泡樹脂板の膨張
作用により埋まるべく、雌型と可動成形型とによ
りその発泡樹脂板を挾んだ状態で、糸尻成形部を
有する雄型を離脱させて糸尻を形成したことを特
徴とする発泡樹脂容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404385A JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404385A JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241125A JPS61241125A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0134135B2 true JPH0134135B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=13819481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8404385A Granted JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6088330B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2017-03-01 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8404385A patent/JPS61241125A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241125A (ja) | 1986-10-27 |
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