JPH0132112B2 - - Google Patents
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- JPH0132112B2 JPH0132112B2 JP55059453A JP5945380A JPH0132112B2 JP H0132112 B2 JPH0132112 B2 JP H0132112B2 JP 55059453 A JP55059453 A JP 55059453A JP 5945380 A JP5945380 A JP 5945380A JP H0132112 B2 JPH0132112 B2 JP H0132112B2
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- container lid
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製ラグ式容器蓋に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to metal lug container lids.
外周面にねじ状又はリング状の突条が設けられ
ている容器口部を密封するための容器蓋として、
例えば米国特許第3438348号及び第2135635号等に
開示されている如く、従来から所謂金属製ラグ式
容器蓋が提案され実用に供されている。 As a container lid for sealing the mouth of a container with a threaded or ring-shaped protrusion on the outer circumferential surface,
For example, as disclosed in US Pat. No. 3,438,348 and US Pat. No. 2,135,635, so-called metal lug-type container lids have been proposed and put into practical use.
従来の金属製ラグ式容器蓋は、上記公報等に開
示されている如く、円形天面とこの天面の周縁か
ら垂下する円筒形スカートとを有し、スカートの
自由端は内巻カール形状にせしめられ、そして周
方向に間隔を置いた複数個の位置にて上記内巻カ
ール形状が局部的に半径方向内方に突出せしめら
れている所謂ラグが規定されている。 As disclosed in the above-mentioned publications, conventional metal lug-type container lids have a circular top surface and a cylindrical skirt that hangs down from the periphery of the top surface, and the free end of the skirt has an inwardly curled shape. So-called lugs are defined in which the inward curl shape is locally projected radially inward at a plurality of circumferentially spaced positions.
かような従来の金属製ラグ式容器蓋は、外周面
に複数個の突条が設けられている容器口部に対し
て適用され所期の通りの密封を達成することがで
きるが、上記ラグの存在に起因して、スカートの
下端部が周方向に均一な直線形状にならず上記ラ
グが存在する部分において局部的に凸状（又は凹
状）となると共にスカートの下端の外周面が均一
な円筒形表面にならず上記ラグが存在する部分に
おいて局部的に陥没し望ましくない外観を呈する
（この点については、後に添付図面を参照して更
に言及する）、等の欠点を有する。 Such conventional metal lug type container lids can achieve the desired seal by being applied to the container opening which has a plurality of protrusions on the outer circumferential surface. Due to the presence of the lugs, the lower end of the skirt does not have a uniform linear shape in the circumferential direction, but is locally convex (or concave) in the area where the lugs are present, and the outer peripheral surface of the lower end of the skirt is not uniform. It has the disadvantage that it does not have a cylindrical surface, but instead has local depressions in the areas where the lugs are present, giving an undesirable appearance (this point will be further discussed later with reference to the accompanying drawings).
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、従来の金属製ラグ式容器蓋に
存在する上述した欠点を巧みに解決した優れた金
属製ラグ式容器蓋を提供することである。 The present invention has been made in view of the above facts, and its main purpose is to provide an excellent metal lug type container lid that skillfully solves the above-mentioned drawbacks of conventional metal lug type container lids. It is.
本発明によれば、円形天面とこの天面の周縁か
ら垂下した円筒形スカートとを有し、該スカート
の自由端縁部は該スカートの下端から該天面に向
つて軸線方向に所定の距離だけ延びるように内側
に折返されており、また該スカートの該自由端縁
部の先端はカール形状にせしめられ、該カール形
状を局部的に半径方向内方に突出せしめることに
よつて複数個のラグが周方向に間隔を置いて形成
されている、ことを特徴とする金属製ラグ式容器
蓋が提供される。 According to the present invention, there is provided a circular top surface and a cylindrical skirt that hangs down from the periphery of the top surface, and the free end edge of the skirt extends in a predetermined axial direction from the lower end of the skirt toward the top surface. The free edge of the skirt is folded inward to extend the same distance, and the tip of the free edge of the skirt is formed into a curled shape, and the curled shape is locally protruded inward in the radial direction to form a plurality of pieces. A metal lug-type container lid is provided, characterized in that the lugs are formed at intervals in the circumferential direction.
以下、添付図面を参照して更に説明する。 Further explanation will be given below with reference to the accompanying drawings.
本発明に従う金属製ラグ式容器蓋の一具体例
を、第１図乃至第３図を参照して説明すると、全
体を番号２で示す図示の容器蓋は、円形天面４と
この円形天面４の周縁から垂下した円筒形スカー
ト６を有する。天面４の内側には、密封すべき容
器口部端縁部に係合するそれ自体は公知のライナ
ー８が施されているのが好ましい。一方、スカー
ト６の自由端縁部１０は、第２図及び第３図に明
確に図示する如く、内側に折返されていて、スカ
ート６の下端から所定の距離ｌだけ天面４に向つ
て軸線方向に延びていることが重要である。内側
に折返されている自由端縁部１０の先端１２、即
ち第１図及び第２図において上端は、略円形又は
楕円形の如き断面を有するカール形状にせしめら
れている。そそして、かかる自由端縁部１０の先
端１２には、周方向に間隔を置いて、好ましくは
等間隔を置いて、半径方向内方に突出する複数個
（図示の具体例では４個）のラグ１４が形成され
ている。 A specific example of a metal lug-type container lid according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 has a cylindrical skirt 6 depending from its periphery. The inside of the top surface 4 is preferably provided with a liner 8, known per se, which engages the edge of the mouth of the container to be sealed. On the other hand, the free end edge 10 of the skirt 6 is folded inward, as clearly shown in FIGS. 2 and 3, and extends a predetermined distance l from the lower end of the skirt 6 toward the top surface 4. It is important that it extends in the direction. The tip 12 of the free end portion 10 folded inward, that is, the upper end in FIGS. 1 and 2, is formed into a curled shape having a substantially circular or elliptical cross section. The free edge 10 has a plurality of (four in the illustrated embodiment) projecting radially inwardly spaced circumferentially, preferably equally spaced, at the tip 12 of the free edge 10. Lugs 14 are formed.
上述した通りの容器蓋２は、第２図に図示する
如く外周面に複数個（図示の場合は４個）のねじ
状突条１６が設けられている容器口部１８、或い
は第３図に図示する如く外周面にリング状突条２
０が設けられている容器口部２２に適用される。
第２図に図示する容器口部１８を容器蓋２によつ
て密封する際には、容器蓋２を容器口部１８に被
嵌し、矢印２４で示す方向に回転せしめる。かく
すると、第２図に図示する如く、容器口部１８の
外周面に形成されている複数個のねじ状突条１６
の各々の下側面に、容器蓋２に形成されている複
数個のラグ１４の各々が係合し、これによつて容
器口部１８に容器蓋２が装着され容器口部１８が
密封される。他方、第３図に図示する容器口部２
２を容器蓋２によつて密封する際には、容器蓋２
を容器口部２２に被嵌し、軸線方向下方に所定の
圧力を加える。かくすると、容器蓋２に形成され
ている複数個のラグ１４の部分が半径方向外方に
弾性的に変位することによつて、ラグ１４が容器
口部２２の外周面に形成されているリング状突条
２０を乗り越えて第３図に図示する如くリング状
突条２０の下側面に係合し、これによつて容器口
部２２に容器蓋２が装着され、容器口部２２が密
封される。 The container lid 2 as described above has a container opening 18 provided with a plurality of (four in the illustrated case) screw-shaped protrusions 16 on the outer peripheral surface as shown in FIG. As shown in the figure, a ring-shaped protrusion 2 is provided on the outer peripheral surface.
0 is applied to the container opening 22 provided with the opening.
When sealing the container opening 18 shown in FIG. 2 with the container lid 2, the container lid 2 is fitted onto the container opening 18 and rotated in the direction shown by the arrow 24. In this way, as shown in FIG.
Each of the plurality of lugs 14 formed on the container lid 2 engages with the lower surface of each of the container lids 2, thereby attaching the container lid 2 to the container opening 18 and sealing the container opening 18. . On the other hand, the container opening 2 shown in FIG.
2 with the container lid 2, the container lid 2
is fitted into the container opening 22, and a predetermined pressure is applied downward in the axial direction. In this way, by elastically displacing the plurality of lugs 14 formed on the container lid 2 outward in the radial direction, the lugs 14 form a ring formed on the outer peripheral surface of the container opening 22. The ring-shaped protrusion 20 is crossed over and engaged with the lower surface of the ring-shaped protrusion 20 as shown in FIG. 3, whereby the container lid 2 is attached to the container opening 22 and the container opening 22 is sealed. Ru.
次に、第４−Ａ図乃至第４−Ｅ図を参照して、
上述した容器蓋２の製造方法の一例について説明
する。 Next, with reference to Figures 4-A to 4-E,
An example of a method for manufacturing the container lid 2 described above will be explained.
上述した通りの容器蓋２を製造するには、まず
最初に、ブリキ又はクロム処理鋼（テインフリー
スチール）の如き適宜の金属製円形薄板にプレス
成形を施して、第４−Ａ図に図示する如く、円形
天面４とこの天面４の周縁から垂下した円筒形ス
カート６を有するコツプ形状にせしめる。次い
で、スカート６の先端１２にカーリング加工を施
して、第４−Ｂ図に図示する如く、スカート６の
先端１２を内巻カール形状にせしめる。しかる後
に、内巻カール形状にせしめられたスカート６の
先端１２を、周方向に間隔を置いた複数個の位置
にて半径方向内方に変形せしめて、第４−Ｃ図に
図示する如く、複数個のラグ１４を形成する。 To manufacture the container lid 2 as described above, first, a circular thin plate of a suitable metal such as tinplate or chromed steel (tain-free steel) is press-formed, as shown in FIG. 4-A. Thus, it is formed into a pot shape having a circular top surface 4 and a cylindrical skirt 6 hanging down from the periphery of the top surface 4. Next, the tip 12 of the skirt 6 is subjected to a curling process to form the tip 12 of the skirt 6 into an inwardly curled shape as shown in FIG. 4-B. Thereafter, the tip 12 of the skirt 6, which has been formed into an inwardly curled shape, is deformed radially inward at a plurality of circumferentially spaced positions, as shown in FIG. 4-C. A plurality of lugs 14 are formed.
第４−Ａ図乃至第４−Ｃ図を参照して説明した
上述した通りのプレス成形工程、カーリング加工
工程及びラグ形成工程自体は、既に当業者には周
知の工程である故に、各工程において使用される
工具等についての詳細については説明を省略す
る。 The above-described press forming process, curling process, and lug forming process explained with reference to FIGS. 4-A to 4-C are already well known to those skilled in the art, so each step A detailed explanation of the tools and the like used will be omitted.
而して、従来の金属製ラグ式容器蓋は、一般
に、上述した通りのプレス成形工程、カーリング
工程及びラグ形成工程のみによつて最終製品にせ
しめられていた（但し、上記工程の全てを終了し
た後又は上記工程の中間にて天面４の内側に所要
のライナーを施す工程が付加される）故に、次の
通りの問題乃至欠点を有する。従来の金属製ラグ
式容器蓋２′を図示している第５図をも参照して
説明すると、スカート６′の先端に存在する内巻
カール形状を周方向に間隔を置いた複数個の位置
で局部的に半径方向内方に変形せしめてラグ１
４′を形成すると、かかる局部的な変形に起因し
て、変形が加えられた局部において、スカート
６′の下端部は番号２６で示す如く局部的に凸状
になり、スカートの下端は周方向に均一な直線形
状にならず、そしてまたスカート６′の下端の外
周面に番号２８で示す如き局部的な陥没が生じ、
スカート６′の下端の外周面は均一な円筒形表面
にならない。スカート６′の下端縁及び下端外周
面に発生する上述した通りの局部的な凸状２６及
び陥没２８は、容器口部１８に容器蓋２′を装着
した状態においても外部に露出するものであり、
容器蓋２′の外観を望ましくないものにせしめる。
上述した局部的を凸状２６を矯正するために、凸
状２６に押圧力又は衝撃力を加えることも考えら
れるが、本発明者等の経験によれば、上述した凸
状２６に押圧力又は衝撃力を加えてこれを矯正せ
んとしても、スカート６′の下端縁を所望の通り
の均一な直線形状にせしめることは不可能ではな
いにしても極めて困難であり、そしてまた上述し
た凸状２６に加えられる押圧力又は衝撃力に起因
してスカート６′の下端外周面に局部的な***が
発生しスカート６′の下端外周面の外観が一層望
ましくないものになつてしまうことが判明してい
る。更に、第５図に図示する通りの形態の従来の
金属製ラグ式容器蓋２′の場合、複数個のラグ１
４′がスカート６′の下端に位置する故に、容器口
部１８に容器蓋２′を所定の通りに装着した状態
において、容器蓋２′のスカート６′の下端と容器
口部１８の裾部に位置する肩部３０（或いはブロ
ー成形されたガス製容器口部における当業者には
周知のトランスフアー・リングの如き環状突出
部）との間に相当大きな間隙３２が生じ、外観が
望ましくないものになると共に、かかる間隙３２
にほこり等が容易に推積してしまうという欠点も
ある。 Therefore, conventional metal lug-type container lids are generally made into final products through only the press molding process, curling process, and lug forming process as described above (however, it is necessary to complete all of the above processes). (A step of applying a required liner to the inside of the top surface 4 is added after the above steps or in the middle of the above steps) Therefore, there are the following problems and drawbacks. Referring also to FIG. 5, which shows a conventional metal lug-type container lid 2', the inward curl shape existing at the tip of the skirt 6' is arranged at a plurality of positions spaced apart in the circumferential direction. The lug 1 is locally deformed inwardly in the radial direction by
4', the lower end of the skirt 6' becomes locally convex as shown by numeral 26 due to such local deformation, and the lower end of the skirt 6' becomes convex in the circumferential direction. The skirt 6' does not have a uniform linear shape, and a local depression as shown by number 28 occurs on the outer peripheral surface of the lower end of the skirt 6'.
The outer peripheral surface of the lower end of the skirt 6' does not have a uniform cylindrical surface. The above-mentioned local convexities 26 and depressions 28 that occur on the lower end edge and lower end outer peripheral surface of the skirt 6' are exposed to the outside even when the container lid 2' is attached to the container opening 18. ,
This makes the appearance of the container lid 2' undesirable.
In order to locally correct the above-mentioned convexity 26, it is possible to apply a pressing force or impact force to the convexity 26, but according to the experience of the present inventors, it is possible to Even if this is not corrected by applying an impact force, it is extremely difficult, if not impossible, to make the lower edge of the skirt 6' have the desired uniform straight shape, and also the above-mentioned convex shape 26 It has been found that local bulges occur on the outer peripheral surface of the lower end of the skirt 6' due to the pressing force or impact force applied to the skirt 6', making the appearance of the outer peripheral surface of the lower end of the skirt 6' even more undesirable. There is. Furthermore, in the case of the conventional metal lug-type container lid 2' having the configuration as shown in FIG.
4' is located at the lower end of the skirt 6', so that when the container lid 2' is attached to the container opening 18 in a predetermined manner, the lower end of the skirt 6' of the container lid 2' and the hem of the container opening 18 A sizable gap 32 is created between the shoulder 30 (or an annular protrusion such as a transfer ring, as is well known to those skilled in the art in blow-molded gas container mouths), resulting in an undesirable appearance. and the gap 32
Another drawback is that dust and the like can easily accumulate on the surface.
然るに、本発明に従う容器蓋では、第４−Ａ図
乃至第４−Ｃ図を参照して説明した通りのプレス
成形工程、カーリング加工工程及びラグ形成工程
に加えて、更に、スカート６の自由端縁部１０に
対して折返し加工が加えられ、これによつて第１
図乃至第３図に図示する通りの形態の容器蓋２に
せしめられる。 However, in the container lid according to the present invention, in addition to the press forming process, curling process, and lug forming process as explained with reference to FIGS. 4-A to 4-C, the free end of the skirt 6 is A folding process is added to the edge 10, thereby making the first
It is attached to a container lid 2 having the form shown in FIGS. 3 to 3.
第４−Ｄ図及び第４−Ｅ図を参照して説明する
と、第４−Ｃ図に図示する如き形態にせしめられ
た中間製品は、更に、外側工具３４と内側工具３
６の協働作用を受ける。外側工具３４は中間製品
を受入れてその円形天面４と円筒形スカート６の
外面を支持する円形凹部を有する。一方、内側工
具３６は、スカート６の外径よりも幾分小さい外
径を有してスカート６の先端に位置する内巻カー
ル形状に当接する作用面を有する。内側工具３６
は矢印３８で示す如く下降せしめられ（或いは逆
に外側工具３４の方が上昇せしめられ）、かくし
て、第４−Ｅ図に図示する如く、内側工具３６が
内巻カール形状に作用することによつて、スカー
ト６の自由端縁部１０は内側に折返されて天面４
に向つて軸線方向に延びるようにせしめられ、第
１図乃至第３図に図示する通りの形態の容器蓋２
が完成される。かかる折返し工程の際には内側工
程３６が内巻カール形状に作用する故に、スカー
トに切欠き等を設けることなくその自由端縁部の
全周を内側に所要の通り折返すことができる。 Referring to FIGS. 4-D and 4-E, the intermediate product having the configuration shown in FIG. 4-C further includes an outer tool 34 and an inner tool 3.
Receives the cooperative action of 6. The outer tool 34 has a circular recess for receiving the intermediate product and supporting the outer surface of its circular top surface 4 and cylindrical skirt 6. On the other hand, the inner tool 36 has a working surface that has an outer diameter somewhat smaller than the outer diameter of the skirt 6 and comes into contact with the inward curl shape located at the tip of the skirt 6. Inside tool 36
is lowered as shown by the arrow 38 (or conversely, the outer tool 34 is raised), thus causing the inner tool 36 to act on the inward curl shape, as shown in Figure 4-E. Then, the free end edge 10 of the skirt 6 is folded inward to form the top surface 4.
A container lid 2 having a configuration as shown in FIGS. 1 to 3 and extending axially toward
is completed. During this folding step, since the inner step 36 acts on the inward curl shape, the entire circumference of the free end edge of the skirt can be folded inward as required without providing any notches or the like in the skirt.
尚、第１図乃至第３図に示すライナー８は、第
４−Ｄ図及び第４−Ｅ図に図示する通りの折返し
工程が終了した後に、或いはこの折返し工程を遂
行する前の適宜の時点で、塩化ビニルコンパウド
等の流し込みによるライニング、プリエチレン等
のモールド成形或いは予め所定の形状に成形した
インナーシール材の挿入等のそれ自体は周知の方
法によつて天面４の内側に施すことができる。 In addition, the liner 8 shown in FIGS. 1 to 3 can be used after the folding process shown in FIGS. 4-D and 4-E is completed, or at an appropriate time before carrying out this folding process. The lining itself can be applied to the inside of the top surface 4 by a well-known method such as pouring a vinyl chloride compound or the like, molding polyethylene or the like, or inserting an inner sealing material pre-formed into a predetermined shape. can.
第４−Ｄ図及び第４−Ｅ図に図示する通りの折
返し工程を遂行して製造される第１図乃至第３図
に図示する通りの金属製ラグ式容器蓋２において
は、スカート６の先端１２を周方向に間隔を置い
た複数個の位置にて局部的に半径方向内方に変形
せしめてラグ１４を形成することによつて発生す
る局部的な凸状２６及び陥没２８（第５図）は、
スカート６の自由端縁部１０を内側に折返すこと
によつて容器蓋２の内部に移動せしめられ、容器
口部１８又は２２に容器蓋２を装着した状態にお
いて、局部的な凸状２６及び陥没２８が外面に露
呈することはない。それ故に、本発明に従う金属
製ラグ式容器蓋２によれば、スカート６の下端は
周方向全体に渡つて均一な直線形状を呈し、また
スカート６の外周面はその全体に渡つて均一な円
筒形表面を呈す。また、かかる容器蓋２によれ
ば、複数個のラグ１４が設けられた折返し部がス
カート６の内側にて全周に存在する故に、折返し
部が十分な強度を有し、容器口部１８を確実に密
封することができる。 In the metal lug-type container lid 2 shown in FIGS. 1 to 3 manufactured by performing the folding process shown in FIGS. 4-D and 4-E, the skirt 6 is Localized convexities 26 and concavities 28 (fifth) caused by locally deforming tip 12 radially inward at a plurality of circumferentially spaced locations to form lugs 14 Figure) is
By folding the free edge 10 of the skirt 6 inward, the skirt 6 is moved inside the container lid 2, and when the container lid 2 is attached to the container mouth 18 or 22, the local convex shape 26 and The depression 28 is never exposed to the outside. Therefore, according to the metal lug type container lid 2 according to the present invention, the lower end of the skirt 6 has a uniform linear shape over the entire circumferential direction, and the outer peripheral surface of the skirt 6 has a uniform cylindrical shape over the entire circumference. exhibits a shaped surface. Further, according to the container lid 2, since the folded part provided with the plurality of lugs 14 is present on the entire circumference inside the skirt 6, the folded part has sufficient strength and the container opening 18 is Can be reliably sealed.
加えて、本発明に従う金属製ラグ式容器蓋２に
おいては、スカート６の自由端縁部１０が内側に
折返されてスカート６の下端から所定の距離ｌだ
け天面４に向つて軸線方向に延びるようにせしめ
られている故に、自由端縁部１０の先端に形成さ
れているラグ１４は、スカート６の下端から所定
の距離だけ上方に位置する。従つて、かくの通り
の金属製ラグ式容器蓋２によれば、上記距離ｌを
適宜に設定することにより、第２図及び第３図に
図示する如く、容器口部１８又は２２に容器蓋２
を所定の通りに装着した状態において、スカート
６の下端が容器口部１８又は２２の裾部に位置す
る肩部３０（或いはトランスフアー・リングの如
き環状突出部）に均一に近接（又はかるく接触）
するようになし、かくして容器蓋２が装着された
容器口部１８又は２２全体の外観をも一層魅力的
なものにせしめることができる。 In addition, in the metal lug-type container lid 2 according to the present invention, the free end edge 10 of the skirt 6 is folded back inward and extends in the axial direction from the lower end of the skirt 6 by a predetermined distance l toward the top surface 4. Because of this, the lug 14 formed at the tip of the free edge 10 is located a predetermined distance above the lower end of the skirt 6. Therefore, according to the metal lug type container lid 2 as described above, by appropriately setting the distance l, the container lid can be attached to the container opening 18 or 22 as shown in FIGS. 2 and 3. 2
When the skirt 6 is installed in the prescribed manner, the lower end of the skirt 6 is uniformly close to (or slightly in contact with) the shoulder 30 (or an annular protrusion such as a transfer ring) located at the hem of the container opening 18 or 22. )
In this way, the overall appearance of the container opening 18 or 22 to which the container lid 2 is attached can be made even more attractive.
第１図は、本発明に従う金属製ラグ式容器蓋の
一具体例を示す、一部を切欠いた正面図。第２図
及び第３図は、第１図の容器蓋を容器口部に装着
した状態を、一部を断面で示す正面図。第４−Ａ
図乃至第４−Ｅ図は、第１図に示す容器蓋を製造
するための容器蓋製造方法の一例を示す簡略部分
断面図。第５図は、従来の製造方法によつて形成
された金属製ラグ式容器蓋を容器口部に装着した
状態を、一部を断面で示す正面図。
２……容器蓋、４……天面、６……スカート、
１０……スカートの自由端縁部、１２……スカー
トの先端、１４……ラグ、３４……外側工具、３
６……内側工具。
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a specific example of a metal lug-type container lid according to the present invention. 2 and 3 are front views, partially in cross section, of the container lid shown in FIG. 1 attached to the container mouth; FIG. 4th-A
4-E are simplified partial cross-sectional views showing an example of a container lid manufacturing method for manufacturing the container lid shown in FIG. 1. FIG. 5 is a partially sectional front view showing a state in which a metal lug-type container lid formed by a conventional manufacturing method is attached to a container opening. 2...Container lid, 4...Top surface, 6...Skirt,
10... Free edge of skirt, 12... Tip of skirt, 14... Lug, 34... Outer tool, 3
6...Inner tool.
Claims (1)
形スカートとを有し、該スカートの自由端縁部は
該スカートの下端から該天面に向つて軸線方向に
所定の距離だけ延びるように内側に折返されてお
り、また該スカートの該自由端縁部の先端はカー
ル形状にせしめられ、該カール形状を局部的に半
径方向内方に突出せしめることによつて複数個の
ラグが周方向に間隔を置いて形成されている、こ
とを特徴とする金属製ラグ式容器蓋。1 It has a circular top surface and a cylindrical skirt that hangs down from the periphery of the top surface, and the free end edge of the skirt extends a predetermined distance in the axial direction from the lower end of the skirt toward the top surface. The free edge of the skirt is folded inward, and the tip of the free edge of the skirt is formed into a curled shape, and by locally projecting the curled shape inward in the radial direction, the plurality of lugs are formed in a circumferential direction. A metal lug-type container lid characterized in that the lid is formed at intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945380A JPS56161952A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Rag type vessel cover made of metal and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945380A JPS56161952A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Rag type vessel cover made of metal and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161952A JPS56161952A (en) | 1981-12-12 |
| JPH0132112B2 true JPH0132112B2 (en) | 1989-06-29 |
Family
ID=13113727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5945380A Granted JPS56161952A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Rag type vessel cover made of metal and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161952A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570199B2 (en) * | 1999-11-30 | 2010-10-27 | ユニバーサル製缶株式会社 | Container with cap |
| JP4530454B2 (en) * | 1999-12-02 | 2010-08-25 | ユニバーサル製缶株式会社 | Container with cap |
| JP4538145B2 (en) * | 2000-10-12 | 2010-09-08 | ユニバーサル製缶株式会社 | Container with cap |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP5945380A patent/JPS56161952A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161952A (en) | 1981-12-12 |
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