【発明の詳細な説明】
本発明は管状、棒状または索状の長柱体（以下
単に管棒と呼ぶ）を傾斜ロール圧延機によつて圧
延し、引続いて巻取機によつてコイル状に巻取る
方法に関するものである。
傾斜ロール圧延機とは、例えばシームレス鋼管
製造における穿孔機、エローンゲータあるいはリ
ーラ、または棒鋼製造におけるプラネタリクロス
ミルなど、材料の進方向に対してロール組の回転
軸が傾斜し、このロール組間で材料を挾圧し、ロ
ールの回転によつて材料を回転しながら前進せし
めて塑性加工を行なう圧延機を総称するものであ
る。かかる傾斜ロール圧延機においては、そのロ
ールが固定されている場合には、被圧延材料はね
じのように回転しながら前進するため、極細の長
柱体を圧延する場合に圧延機の出側において被圧
延材が捩られ、あるいはパスから飛び出すので、
この圧延法は専ら短尺の太物用の圧延に限定され
ていた。傾斜ロール圧延法のこのような問題点を
解決するために、ロール組を固定させずに被圧延
材のまわりを自転させながら公転させるいわゆる
プラネタリクロスミルが提案されているが、この
方法においても被圧延材の回転をなくすることは
極めて困難であり、圧延の進行とともに被圧延材
の回転数が変化するのが普通である。
本発明は傾斜ロール圧延機によつて管棒を圧延
し、この管棒に圧延機出側でねじれが生じないよ
うに、あるいは所定のねじれを生じるように巻取
機によつてコイル状に巻取る管棒の製造法を提供
することを目的とする。また本発明は傾斜ロール
圧延機の出側テーブル長さを短かくすることを第
２の目的とする。
本発明を詳細に説明すると、第１図に示すよう
に傾斜ロール圧延機１に続いて、管棒巻取装置２
を配設する。この巻取装置はモータ３によつて回
転する回転誘導管４によつて枠５に管棒６を巻付
ける。このとき、第２図に示すように傾斜ロール
圧延機において管棒の前進速度がｖ（ｍ／ｓ）、そ
の回転数がｗ（rps）であるとき、回転誘導管の回
転数ｎを傾斜ロール圧延機の出側における管棒の
回転数ｗに等しくかつ同方向とし、巻取られつつ
ある長柱体の巻取直径がＤ（ｍ）であるならば巻
取枠の回転数Ｎ（rps）を次の式
Ｎ＝ｖ／πD−ｎ
で定めれば、管棒にねじれを生じさせずにこれを
巻取ることができる。
巻取枠の回転はその基盤７とともにモータ８に
よつて行なわれる。ここで巻取枠の回転数Ｎを上
式で与えられる値と異なる値を選べば管棒はねじ
られて巻取られることになる。上式において長柱
体の巻取直径Ｄは巻取枠に多重に巻取る場合には
巻層の増大とともに増大する値をとる。
本発明方法は圧延可能な物質、例えば金属の熱
間加工および冷間加工に適用できる。直径60mm、
長さ10ｍの素材を傾斜ロール圧延機によつて直径
20mm、長さ90ｍに圧延する場合について、本発明
法と本発明法を採用しない場合を試算し表１に示
した。すなわち巻取機なしの場合には出側テーブ
ル長さは圧延仕上長さ90ｍよりやや長い93ｍが必
要となるが、この様な極細の棒を8rpsで回転させ
れば出側テーブルから飛び出さないように作業す
ることは容易ではなく、ねじれを生じることも避
けられない。従来の巻取法では、圧延ロールから
３ｍの位置で巻取機で拘束されるとすれば、棒の
両端３ｍはねじられないが、中央の84ｍはほぼ
8rpsでねじられることになる。従来の巻取法でね
じれをゆるめる方向に巻取つたとしても全長で
3834回ねじれることになり、おそらく棒は破断す
るであろう。本発明法ではＮを前式によつて算出
される値、すなわと−7.94rpsで回転すれば棒に
はねじれが生じない。ここで負号は巻取り長さを
短かくする方向に巻取枠を回転させることを意味
している。本発明法はまた巻取機を配設すること
によつて出側テーブル長さを短かくしている。従
来のプラネタリクロスミルでは棒の圧延中の回転
数を小さくすることができるが、その場合には圧
延ロールとそのハウジングを含む巨大な重量物を
8rpsの高速で回転しなければならず、設備設計上
および操業上多くの制約を受けることはさけられ
ない。本発明法の巻取機の回転部分はプラネタリ
クロスミルの回転部分に対し重量および回転半径
ともに十分の一以下に設計できるので、本発明法
はプラネタリクロスミルに対しても有利である。
以上の説明は棒状の長柱体について行なつた
が、管状または索状の長柱体についても全く同様
である。また巻取装置は他の種類に替えることが
できる。さらに本発明の巻取法は、そのまま逆転
させることによつて、傾斜ロール圧延機入側にお
ける巻もどし法とすることができる。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves rolling a long columnar body (hereinafter simply referred to as a tube rod) in the shape of a tube, rod, or rope using an inclined roll mill, and then rolling it into a coil shape using a winder. This relates to a method of winding the paper. Inclined roll rolling mills are, for example, drilling machines, elongators, or reelers used in seamless steel pipe manufacturing, or planetary cross mills used in steel bar manufacturing, in which the rotation axis of a set of rolls is inclined with respect to the direction in which the material advances, and the material is rolled between the roll sets. This is a general term for rolling mills that perform plastic working by clamping and pressing the material and moving the material forward while rotating due to the rotation of the rolls. In such an inclined roll rolling mill, when the rolls are fixed, the material to be rolled moves forward while rotating like a screw. Because the rolled material is twisted or jumped out of the path,
This rolling method was limited to rolling short and thick products. In order to solve these problems of the inclined roll rolling method, a so-called planetary cross mill has been proposed in which the roll set is not fixed but revolves around the material to be rolled while rotating. It is extremely difficult to eliminate the rotation of the rolled material, and the number of revolutions of the rolled material usually changes as rolling progresses. The present invention involves rolling a tube rod using an inclined roll rolling mill, and winding the tube rod into a coil shape using a winder so that no twist occurs or a predetermined twist occurs on the exit side of the rolling mill. The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing pipes and rods. A second object of the present invention is to shorten the length of the exit table of an inclined roll rolling mill. To explain the present invention in detail, as shown in FIG.
Place. This winding device winds a tube rod 6 around a frame 5 by means of a rotation guide tube 4 rotated by a motor 3. At this time, as shown in Fig. 2, when the forward speed of the tube bar in the inclined roll rolling mill is v (m/s) and its rotation speed is w (rps), the rotation speed n of the rotating guide tube is If the rotation speed w of the tube rod at the exit side of the rolling mill is equal to and in the same direction, and the winding diameter of the long column being wound is D (m), then the rotation speed of the winding frame N (rps) If it is determined by the following formula N=v/πD−n, it is possible to wind up the tube rod without twisting it. The rotation of the winding frame together with its base 7 is effected by a motor 8. Here, if a value different from the value given by the above equation is selected for the rotation speed N of the winding frame, the tube rod will be twisted and wound. In the above formula, the winding diameter D of the long column takes a value that increases as the number of winding layers increases when winding the winding frame multiple times. The method according to the invention is applicable to hot and cold working of rollable materials, such as metals. Diameter 60mm,
A 10m long material is rolled into a diameter by an inclined roll rolling machine.
Table 1 shows trial calculations for the case where the method of the present invention and the case where the method of the present invention is not adopted in the case of rolling to a length of 20 mm and a length of 90 m. In other words, if there is no winder, the length of the exit table will need to be 93m, which is slightly longer than the finished rolling length of 90m, but if you rotate such an ultra-thin rod at 8rps, it will not fly out from the exit table. It is not easy to work in this way, and twisting is inevitable. In the conventional winding method, if the rod is restrained by the winder at a position 3 m from the rolling roll, the 3 m at both ends of the rod will not be twisted, but the 84 m in the center will be almost untwisted.
It will be twisted at 8rps. Even if you wind it in the direction of loosening the twist using the conventional winding method, the entire length
It will twist 3834 times and the rod will probably break. In the method of the present invention, if N is rotated at the value calculated by the above equation, that is, -7.94 rps, no twist will occur in the rod. Here, the negative sign means that the winding frame is rotated in a direction that shortens the winding length. The method of the present invention also reduces the length of the exit table by providing a winder. Conventional planetary cross mills can reduce the number of rotations during bar rolling, but in that case, huge heavy objects including the rolling rolls and their housings must be rolled.
It must rotate at a high speed of 8rps, and is subject to many restrictions in terms of equipment design and operation. Since the rotating part of the winder according to the present invention can be designed to have a weight and rotation radius less than one-tenth of the rotating part of a planetary cross mill, the method according to the present invention is also advantageous for planetary cross mills. Although the above explanation has been made regarding rod-shaped long columns, the same applies to tube-shaped or cord-shaped long columns. Also, the winding device can be replaced with another type. Furthermore, the winding method of the present invention can be used as an unwinding method on the entrance side of the inclined roll rolling mill by directly reversing the winding method. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の設備配置例、第２図は本発明
の記号説明図である。
１……傾斜ロール圧延機、２……管棒巻取装
置、３……モータ、４……回転誘導管、５……
枠、６……長柱体、７……基盤、８……モータ。
FIG. 1 is an example of the equipment arrangement of the present invention, and FIG. 2 is a symbol explanatory diagram of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Inclined roll rolling machine, 2... Tube and bar winding device, 3... Motor, 4... Rotating guide tube, 5...
Frame, 6...long column body, 7...base, 8...motor.