JPH01318001A - 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 - Google Patents
固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法Info
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- JPH01318001A JPH01318001A JP14900388A JP14900388A JPH01318001A JP H01318001 A JPH01318001 A JP H01318001A JP 14900388 A JP14900388 A JP 14900388A JP 14900388 A JP14900388 A JP 14900388A JP H01318001 A JPH01318001 A JP H01318001A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
水溶性天然多糖類はその性質により食品分野、工業分野
等の広い範囲に利用されている。本発明は、水溶性天然
多糖類の乾燥工程における固形多糖類中の水親和性有機
溶剤を除去する方法を提供するものである。
等の広い範囲に利用されている。本発明は、水溶性天然
多糖類の乾燥工程における固形多糖類中の水親和性有機
溶剤を除去する方法を提供するものである。
〈従来の技術〉
水溶性天然多糖類の不純物を除去した水溶液から精製品
を得る方法としてはゲルプレス法、ドラムドライ法、水
親和性有機溶剤による脱水法等が知られているが、他の
方法に較べて高純度の精製品を得やすいことから水親和
性有機溶剤による脱水法が好ましいとされている。
を得る方法としてはゲルプレス法、ドラムドライ法、水
親和性有機溶剤による脱水法等が知られているが、他の
方法に較べて高純度の精製品を得やすいことから水親和
性有機溶剤による脱水法が好ましいとされている。
従来、水親和性有機溶剤による脱水法を用いた精製品が
食品分野に利用される場合、残留する水親和性有機溶剤
による味への影響、臭いへの影響、人体への影響等が懸
念されるために、できるだけ水親和性有機溶剤か残留し
ないようにすることが好ましい。そのために乾燥初期よ
り目的とする精製品品質の維持可能な温度50〜90℃
、湿度5%RH以下の空気を送風し目的とする固形分に
なるまで乾燥し、粉砕したのち精製品としていた。
食品分野に利用される場合、残留する水親和性有機溶剤
による味への影響、臭いへの影響、人体への影響等が懸
念されるために、できるだけ水親和性有機溶剤か残留し
ないようにすることが好ましい。そのために乾燥初期よ
り目的とする精製品品質の維持可能な温度50〜90℃
、湿度5%RH以下の空気を送風し目的とする固形分に
なるまで乾燥し、粉砕したのち精製品としていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら上記のような従来の乾燥法による水親和性
有機溶剤の除去方法では、水と水親和性有機溶剤の蒸発
速度が太きいために水親和性有機溶剤の固形多糖類内部
から表面への移動速度が表面での蒸発速度よりも遅くな
り、内部が乾燥する前に固形多糖類の表面硬化を誘発し
表面が緻密化するため、それ以後は内部から表面への拡
散が押えられ長時間乾燥しても内部に残存し、したがっ
て水親和性有機溶剤の除去が十分でなく500〜数千p
ptr+程度精製品中に残留してしまう問題点があった
。
有機溶剤の除去方法では、水と水親和性有機溶剤の蒸発
速度が太きいために水親和性有機溶剤の固形多糖類内部
から表面への移動速度が表面での蒸発速度よりも遅くな
り、内部が乾燥する前に固形多糖類の表面硬化を誘発し
表面が緻密化するため、それ以後は内部から表面への拡
散が押えられ長時間乾燥しても内部に残存し、したがっ
て水親和性有機溶剤の除去が十分でなく500〜数千p
ptr+程度精製品中に残留してしまう問題点があった
。
このため、より有効な固形多糖類中の残存水親和性有機
溶剤の除去法が要望されていた。
溶剤の除去法が要望されていた。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは前記の状況に鑑み、固形多糖類中の残存水
親和性有機溶剤を除去する方法について鋭意検討を重ね
た結果、本発明に到達した。
親和性有機溶剤を除去する方法について鋭意検討を重ね
た結果、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は水溶性天然多糖類の精製にあた
り、該多糖類の水溶液に水親和性有機溶剤を添加して沈
殿回収して得られた固形多糖類を湿度70〜95%RH
の空気で処理することを%徴とする固形多糖類中の残存
水親和性有機溶剤の除去方法にある。
り、該多糖類の水溶液に水親和性有機溶剤を添加して沈
殿回収して得られた固形多糖類を湿度70〜95%RH
の空気で処理することを%徴とする固形多糖類中の残存
水親和性有機溶剤の除去方法にある。
水溶性天然多糖類の水溶液としてはアルギン酸、カラギ
ーナン、ファーセレラン、ペクチン、クマリンドガム、
グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、
クラガム等の原料より種々の方法により抽出した抽出液
を濾過したP液を例示できる。
ーナン、ファーセレラン、ペクチン、クマリンドガム、
グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、
クラガム等の原料より種々の方法により抽出した抽出液
を濾過したP液を例示できる。
それらの水溶液から沈殿を析出するには水親和性有機溶
剤を適当量添加する。水親和性有機溶剤としてはメチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン等のケトン類、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類を使用すること
ができる。
剤を適当量添加する。水親和性有機溶剤としてはメチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン等のケトン類、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類を使用すること
ができる。
沈殿物を固液分離するには遠心分離機、振動フルイ機等
による方法が例示できろ。
による方法が例示できろ。
このように固液分離されて水親和性有機溶剤が20〜5
0%(w/w )が残存した固形多糖類は、次に残存水
親和性有機溶剤の除去処理のために乾燥機に供給され、
加湿処理されろ。
0%(w/w )が残存した固形多糖類は、次に残存水
親和性有機溶剤の除去処理のために乾燥機に供給され、
加湿処理されろ。
乾燥機としては、通風乾燥機であればどの型式でもよく
固定層型、流動層型のどちらを採用しても伺ら差し支え
ない。
固定層型、流動層型のどちらを採用しても伺ら差し支え
ない。
加湿処理用の空気湿度・温度を管理する方法としては、
乾燥機の設置しである室内の空気全体を管理する方法や
乾燥機本体の空気取り入れ側部分で管理する方法等が例
示でき、いずれの方法を採用してもよい。
乾燥機の設置しである室内の空気全体を管理する方法や
乾燥機本体の空気取り入れ側部分で管理する方法等が例
示でき、いずれの方法を採用してもよい。
加湿処理用の空気湿度としては、70%RH未満である
と水親和性有機溶剤の固形多糖類内部から表面への移動
速度が表面での蒸発速度よりも遅(なり、固形多糖類の
表面硬化が発生し長時間乾燥しても水親和性有機溶剤の
低減が困難であり好ましくない。95%RHを超えると
水溶性天然多糖類の固形物であるため、空気中の水分に
より表面が溶解し固形多糖類同士が融着し固形多糖類内
部の水親和性有機溶剤が充分除去できな(なるために好
ましくない。これらより、加湿処理用の空気湿度は70
%RH〜95%RHが適している。
と水親和性有機溶剤の固形多糖類内部から表面への移動
速度が表面での蒸発速度よりも遅(なり、固形多糖類の
表面硬化が発生し長時間乾燥しても水親和性有機溶剤の
低減が困難であり好ましくない。95%RHを超えると
水溶性天然多糖類の固形物であるため、空気中の水分に
より表面が溶解し固形多糖類同士が融着し固形多糖類内
部の水親和性有機溶剤が充分除去できな(なるために好
ましくない。これらより、加湿処理用の空気湿度は70
%RH〜95%RHが適している。
加湿処理用の空気温度としては、50℃を超えると熱に
より固形多糖類の表面溶解が発生し易(、固形多糖類中
の水親和性有機溶剤が除去し難(なる傾向にあるため好
ましくない。1°C未満であると、空気中の水分が凍結
し加湿が困難になるために好ましくない。これらより、
加湿処理用の空気温度は16C〜50℃が適している。
より固形多糖類の表面溶解が発生し易(、固形多糖類中
の水親和性有機溶剤が除去し難(なる傾向にあるため好
ましくない。1°C未満であると、空気中の水分が凍結
し加湿が困難になるために好ましくない。これらより、
加湿処理用の空気温度は16C〜50℃が適している。
加湿処理用の空気風量としては、5otnJ/min
−trt” を超えて処理を行なっても水親和性有機溶
剤の固形多糖類内部から表面への移動速度が律速になる
ため残存水親和性有機溶剤の除去効率は向上せず、エネ
ルギーロスが太き(経済性が悪くなるため50 m’
/ tlllin −m’以下であることが好ましく、
1〜30イ/ rnin −11であることがより好ま
しい。
−trt” を超えて処理を行なっても水親和性有機溶
剤の固形多糖類内部から表面への移動速度が律速になる
ため残存水親和性有機溶剤の除去効率は向上せず、エネ
ルギーロスが太き(経済性が悪くなるため50 m’
/ tlllin −m’以下であることが好ましく、
1〜30イ/ rnin −11であることがより好ま
しい。
加湿処理に供する固形多糖類の形状としては1塊の体積
が太きすぎると加湿処理に長時間を要するために、塊の
径が20 cm” 以下であることが好ましく、粒状
で細かいものの方がより好ましい。
が太きすぎると加湿処理に長時間を要するために、塊の
径が20 cm” 以下であることが好ましく、粒状
で細かいものの方がより好ましい。
加湿処理する時間については、固形多糖類の仕込み量、
風量などによって必要な時間が変化するために、予め仕
込み量などと残存水親和性有機溶剤の経時的変化を把握
しておき、生産性、経済性等を考慮して決定すればよい
。
風量などによって必要な時間が変化するために、予め仕
込み量などと残存水親和性有機溶剤の経時的変化を把握
しておき、生産性、経済性等を考慮して決定すればよい
。
以上のような処理により固形多糖類中の残存水親和性有
機溶剤を除去した後、残存している水分を除去するため
に熱風を送り込む。該熱風としては目的とする精製品の
品質維持可能な温度50℃〜90℃、湿度5%RH以下
の空気を用いる。風量については、あまり太きいと表面
硬化を早期に発生しやすく均一な水分除去ができない場
合もあるが、このような多糖類は使用にあたって水に溶
解したり、水を添加したりするのが通常であり、有機溶
剤と異なり水分が残っていても品質に影響はな(、さほ
どの支障もないので適宜決定すればよい。熱風を送り込
む時間は固形多糖類の仕込み量、風量などを考慮して目
的とする水分率に到達するように管理すればよい。
機溶剤を除去した後、残存している水分を除去するため
に熱風を送り込む。該熱風としては目的とする精製品の
品質維持可能な温度50℃〜90℃、湿度5%RH以下
の空気を用いる。風量については、あまり太きいと表面
硬化を早期に発生しやすく均一な水分除去ができない場
合もあるが、このような多糖類は使用にあたって水に溶
解したり、水を添加したりするのが通常であり、有機溶
剤と異なり水分が残っていても品質に影響はな(、さほ
どの支障もないので適宜決定すればよい。熱風を送り込
む時間は固形多糖類の仕込み量、風量などを考慮して目
的とする水分率に到達するように管理すればよい。
このようにして得られた乾燥物は粉砕し適当な粒度に調
整した後精製品とすることができる。
整した後精製品とすることができる。
〈実施例〉
以下実施例に従って本発明を具体的に説明する。
尚、実施例及び比較例における精製品中の水親和性有機
溶剤の残留量の定量はガスクロマトグラフィー法により
行なった。
溶剤の残留量の定量はガスクロマトグラフィー法により
行なった。
実施例1
粗精製ローカストビーンガム(商品名 ポリガム)3.
5kI!と塩化カルシウム50/を300jの水に分散
し、85℃で1時間攪拌溶解した後、濾過助剤のバーラ
イ)3,7kli+を添加混合しフィルタープレスで加
圧濾過した。次にF液に同容積の87%(w/W)イソ
グロビルアルコール(IPA)を添加して沈殿を析出さ
せ、遠心分離機で固液分離し、固形分30.0%(W/
W )、水分42.5%(W/W )、IPA分27.
5%(17w ’)、 1塊の体積が20 cm”
以下の脱水沈殿物8,3ユを得た。次にこの脱水沈殿物
を流動層型通風乾燥機(ホンカワミクロン製FA−75
゜乾燥板面積0.28 m )を用いて、第1表に示す
条件で加湿処理を2時間行ない、その後80℃、50m
″/min−m の熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して
2.5 kgの精製ローカストビーンガムを得た。この
精製ローカストビーンガム中の残留IPA量は第1表に
示すように低濃度のものであった。
5kI!と塩化カルシウム50/を300jの水に分散
し、85℃で1時間攪拌溶解した後、濾過助剤のバーラ
イ)3,7kli+を添加混合しフィルタープレスで加
圧濾過した。次にF液に同容積の87%(w/W)イソ
グロビルアルコール(IPA)を添加して沈殿を析出さ
せ、遠心分離機で固液分離し、固形分30.0%(W/
W )、水分42.5%(W/W )、IPA分27.
5%(17w ’)、 1塊の体積が20 cm”
以下の脱水沈殿物8,3ユを得た。次にこの脱水沈殿物
を流動層型通風乾燥機(ホンカワミクロン製FA−75
゜乾燥板面積0.28 m )を用いて、第1表に示す
条件で加湿処理を2時間行ない、その後80℃、50m
″/min−m の熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して
2.5 kgの精製ローカストビーンガムを得た。この
精製ローカストビーンガム中の残留IPA量は第1表に
示すように低濃度のものであった。
比較例1
実施例1と同様にして得られたローカストビーンガムの
脱水沈殿物8.3ユを加湿処理しないで、80℃、50
nl / min 、7iの熱風乾燥を3時間行ない
、粉砕して2.5 klilの精製ローカストビーンガ
ムを得た。この精製ローカストビーンガム中の残留IP
A量は第1表に示すよ5K、実施例IK較べ明らかに多
(残留していた。
脱水沈殿物8.3ユを加湿処理しないで、80℃、50
nl / min 、7iの熱風乾燥を3時間行ない
、粉砕して2.5 klilの精製ローカストビーンガ
ムを得た。この精製ローカストビーンガム中の残留IP
A量は第1表に示すよ5K、実施例IK較べ明らかに多
(残留していた。
比較例2
実施例1と同様にして得られたローカストビーンガムの
脱水沈殿物8,3ユを第1表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50 td/ win 、
z” の熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して2.5
kgの精製ローカストビーンガムを得た。この精製ロ
ーカストビーンガム中の残留IPAは第1表に示すよう
に、実施例IK較べ明らかに多(残留していた。
脱水沈殿物8,3ユを第1表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50 td/ win 、
z” の熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して2.5
kgの精製ローカストビーンガムを得た。この精製ロ
ーカストビーンガム中の残留IPAは第1表に示すよう
に、実施例IK較べ明らかに多(残留していた。
第 1 表
実施例2
フィリピン産のアルカリ処理したユーキューマ・コ)
二4.2 kgを水洗した後、珪藻±3. Okg及び
ヘキサメタリン酸ソーダ2ooPを添加し3001の8
5℃温水中で2時間抽出を行なった。抽出液のpHを8
.0〜9.5に、塩酸又は水酸化カリウムで調整した後
、フィルタープレスで加圧濾過した。次にF液に対し2
倍量(v/V)の87%(v/w ) I P Aを添
加して沈殿を析出させ、遠心分離機で固液分離し、固形
分30.0%(W/W)、水分32.0%(w/w )
、IPA分38.0%C−/、、 )、1塊の体積が2
0m1以下の脱水沈殿物883ゆを得た。次に実施例1
と同じ乾燥機を用いて第2表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50rd/min −vl
の熱風乾燥を1時間行な(・、粉砕して2.5ユの精製
カラギーナンを得た。この精製カラギーナン中の残留I
PAiは第2表に示すように低濃度のものであった。
二4.2 kgを水洗した後、珪藻±3. Okg及び
ヘキサメタリン酸ソーダ2ooPを添加し3001の8
5℃温水中で2時間抽出を行なった。抽出液のpHを8
.0〜9.5に、塩酸又は水酸化カリウムで調整した後
、フィルタープレスで加圧濾過した。次にF液に対し2
倍量(v/V)の87%(v/w ) I P Aを添
加して沈殿を析出させ、遠心分離機で固液分離し、固形
分30.0%(W/W)、水分32.0%(w/w )
、IPA分38.0%C−/、、 )、1塊の体積が2
0m1以下の脱水沈殿物883ゆを得た。次に実施例1
と同じ乾燥機を用いて第2表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50rd/min −vl
の熱風乾燥を1時間行な(・、粉砕して2.5ユの精製
カラギーナンを得た。この精製カラギーナン中の残留I
PAiは第2表に示すように低濃度のものであった。
比較例3
実施例2と同様にして得られたカラギーナンの脱水沈殿
物8.3ユを加湿処理しないで、80℃、50m’/m
1n−ゴ の熱風乾燥を3時間行ない、粉砕して2.5
時の精製カラギーナンを得た。
物8.3ユを加湿処理しないで、80℃、50m’/m
1n−ゴ の熱風乾燥を3時間行ない、粉砕して2.5
時の精製カラギーナンを得た。
この精製カラギーナン中の残留IPA量は第2表に示す
ように実施例2に較べ明らかに多く残留していた。
ように実施例2に較べ明らかに多く残留していた。
比較例4
実施例2と同様にして得られたカラギーナンの脱水沈殿
物8.3 kgを第2表に示す条件で加湿処理を2時間
行ない、その後80℃、50nl/min−m’の熱風
乾燥を3時間行ない粉砕して2、5 kgの精製カラギ
ーナンを得た。この精製カラギーナン中の残留IPA量
は第2表に示すように実施例2に較べ明らかに多(残留
していた。
物8.3 kgを第2表に示す条件で加湿処理を2時間
行ない、その後80℃、50nl/min−m’の熱風
乾燥を3時間行ない粉砕して2、5 kgの精製カラギ
ーナンを得た。この精製カラギーナン中の残留IPA量
は第2表に示すように実施例2に較べ明らかに多(残留
していた。
第 2 表
実施例3
粗精製キサンタンガム(Jung社製工業用グレード)
4,1kgを4001の水に分散し、80℃で1時間攪
拌溶解した後、濾過助剤のパーライト6、OIVを添加
混合しフィルタープレスで加圧濾過した。次にp液に対
して1%(vy/v )の塩化カリウムを添加してから
2.5倍量(vlv)の87%(w/w ) I P
Aを添加して沈殿を析出させ、遠心分離機で固液分離し
、固形分40.0% (v/w )、水分25.0%(
W/W)、IPA分35.0%(、−/−)、1塊の体
積が20百3 以下の脱水沈殿物8.3 kli+を得
た。次に実施例1と同じ乾燥機を用いて第3表に示す条
件で加湿処理を2時間行ない、その後80℃、50 i
/n1n−ぜの熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して3.
3 kl?の精製キサンタンガムを得た。この精製キサ
ンタンガム中の残留IPA量は第3表に示すように低濃
度のものであった。
4,1kgを4001の水に分散し、80℃で1時間攪
拌溶解した後、濾過助剤のパーライト6、OIVを添加
混合しフィルタープレスで加圧濾過した。次にp液に対
して1%(vy/v )の塩化カリウムを添加してから
2.5倍量(vlv)の87%(w/w ) I P
Aを添加して沈殿を析出させ、遠心分離機で固液分離し
、固形分40.0% (v/w )、水分25.0%(
W/W)、IPA分35.0%(、−/−)、1塊の体
積が20百3 以下の脱水沈殿物8.3 kli+を得
た。次に実施例1と同じ乾燥機を用いて第3表に示す条
件で加湿処理を2時間行ない、その後80℃、50 i
/n1n−ぜの熱風乾燥を1時間行ない、粉砕して3.
3 kl?の精製キサンタンガムを得た。この精製キサ
ンタンガム中の残留IPA量は第3表に示すように低濃
度のものであった。
比較例5
実施例3と同様にして得られたキサンタンガムの脱水沈
殿物8.3 kgを加湿処理しないで80℃、50 m
l’ / min −111の熱風乾燥を3時間行ない
粉砕して3.3階の精製キサンタンガムを得た。
殿物8.3 kgを加湿処理しないで80℃、50 m
l’ / min −111の熱風乾燥を3時間行ない
粉砕して3.3階の精製キサンタンガムを得た。
この精製キサンタンガム中の残留IPAは第3表に示す
ように実施例3に較べ明らかに多(残留していた。
ように実施例3に較べ明らかに多(残留していた。
比較例6
実施例3と同様にして得られ゛たキサンタンガムの脱水
沈殿物8.3 kgを第3表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50m″/ min −1
i の熱風乾燥を1時間行ない粉砕して3.3幻の精
製キサンタンガムを得た。この精製キサンタンガムの残
留IPA量は第3表に示すように実施例3に較べ明らか
に多(残留していた。
沈殿物8.3 kgを第3表に示す条件で加湿処理を2
時間行ない、その後80℃、50m″/ min −1
i の熱風乾燥を1時間行ない粉砕して3.3幻の精
製キサンタンガムを得た。この精製キサンタンガムの残
留IPA量は第3表に示すように実施例3に較べ明らか
に多(残留していた。
第 3 表
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明の方法によれば多糖類水溶液
の回収に水親和性有機溶剤を用いて高純度の製品を得る
方法で残存水親和性有機溶剤の濃度を大巾に低減せしめ
ることが可能になるという特徴を有する。
の回収に水親和性有機溶剤を用いて高純度の製品を得る
方法で残存水親和性有機溶剤の濃度を大巾に低減せしめ
ることが可能になるという特徴を有する。
Claims (1)
- 1)水溶性天然多糖類の精製にあたり、該多糖類の水溶
液に水親和性有機溶剤を添加して沈殿回収して得られた
固形多糖類を湿度70〜95%RHの空気で処理するこ
とを特徴とする固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の
除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149003A JPH0768284B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149003A JPH0768284B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01318001A true JPH01318001A (ja) | 1989-12-22 |
JPH0768284B2 JPH0768284B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15465536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63149003A Expired - Lifetime JPH0768284B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0768284B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2646857A1 (fr) * | 1989-05-12 | 1990-11-16 | Jungbunzlauer Ag | Procede pour obtenir sous forme grenue des polysaccharides formes par des bacteries du genre xanthomonas ou arthrobacter |
CN102229678A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种应用于黄原胶生产的干燥方法 |
JP2018058744A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社ダイセル | 発煙剤組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341245A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Nitto Electric Ind Co | Method of processing adhesive polarizer |
JPS58103502A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-20 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | 多糖類の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63149003A patent/JPH0768284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341245A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Nitto Electric Ind Co | Method of processing adhesive polarizer |
JPS58103502A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-20 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | 多糖類の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2646857A1 (fr) * | 1989-05-12 | 1990-11-16 | Jungbunzlauer Ag | Procede pour obtenir sous forme grenue des polysaccharides formes par des bacteries du genre xanthomonas ou arthrobacter |
CN102229678A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种应用于黄原胶生产的干燥方法 |
JP2018058744A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社ダイセル | 発煙剤組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0768284B2 (ja) | 1995-07-26 |
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