JPH01317784A - Ink ribbon cassette - Google Patents
Ink ribbon cassetteInfo
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- JPH01317784A JPH01317784A JP15070688A JP15070688A JPH01317784A JP H01317784 A JPH01317784 A JP H01317784A JP 15070688 A JP15070688 A JP 15070688A JP 15070688 A JP15070688 A JP 15070688A JP H01317784 A JPH01317784 A JP H01317784A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インパクトプリンタ等にインクを供給するた
めのインクリボンカセットに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon cassette for supplying ink to impact printers and the like.
従来の技術
従来からコンピュータ等の出力装置としてのインパクト
プリンタは実用的で複写ができるという利点からプリン
タの主流をなしている。このインパクトプリンタに使用
されるインクリボンカセットは改良が加えられ長寿命化
やカラー化が図られている。以下に特開昭５７−１２８
５８４に示された従来のインクリボンカセットについて
説明する。2. Description of the Related Art Impact printers have traditionally been the mainstream printers used as output devices for computers and the like because of their practicality and ability to make copies. The ink ribbon cassette used in this impact printer has been improved to have a longer lifespan and to provide color. Below is Japanese Patent Publication No. 57-128
A conventional ink ribbon cassette shown in 584 will be explained.
第４図は従来のインクリボンカセットのカセット蓋を開
いた状態での平面図であり、５１はカセットケース、５
２はインクリボン、５３はイ・ンクリボン５２にインク
を補給する発泡ウレタン等で成型されたインク含浸体で
ある。５５はインクリボン５２を矢印方向に走行させる
駆動ローラ、５６は従動ローラであり、５８はインク含
浸体５３のインクをインクリボン５２へ補給する供給ロ
ーラである。５７はインク含浸体５３へ供給ローラ５８
を圧接する押圧バネ、６０はインクリボン５２の走行緩
みを防止するパックテンションバネであり、６１はイン
クリボン５２を収納しているインクリボンポケットであ
る。以上のように構成されたインクリボンカセットにつ
いて以下にその動作を説明する。先ず駆動ローラ５５が
矢印方向に回転すると従動ローラ５６とで挟持されてい
るインクリボン５２がインクリボンポケット６１に送り
込まれインクリボン５２はカセットケース５１の中で矢
印方向に走行する。インクリボン５２の走行に伴い供給
ローラ５８は矢印方向に回転する。FIG. 4 is a plan view of a conventional ink ribbon cassette with the cassette lid open, and 51 is a cassette case;
2 is an ink ribbon, and 53 is an ink-impregnated body made of foamed urethane or the like that supplies ink to the ink ribbon 52. 55 is a driving roller that causes the ink ribbon 52 to travel in the direction of the arrow; 56 is a driven roller; and 58 is a supply roller that supplies ink from the ink impregnated body 53 to the ink ribbon 52. 57 is a supply roller 58 to the ink-impregnated body 53
60 is a pack tension spring that prevents the ink ribbon 52 from loosening during running, and 61 is an ink ribbon pocket in which the ink ribbon 52 is stored. The operation of the ink ribbon cassette configured as described above will be described below. First, when the driving roller 55 rotates in the direction of the arrow, the ink ribbon 52 held between the driven roller 56 is fed into the ink ribbon pocket 61, and the ink ribbon 52 runs in the direction of the arrow inside the cassette case 51. As the ink ribbon 52 travels, the supply roller 58 rotates in the direction of the arrow.
すると押圧バネ５７の付勢力ｐにより供給ローラ５８は
インク含浸体５３を矢印方向に回転させる。Then, the supply roller 58 rotates the ink-impregnated body 53 in the direction of the arrow due to the urging force p of the pressing spring 57.
これによりインク含浸体５３のインクを供給ローラ５８
を介してインクリボン５２へ転移含浸させることになる
。As a result, the ink in the ink-impregnated body 53 is transferred to the supply roller 58.
The ink ribbon 52 is transferred and impregnated through the ink ribbon 52.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の構成ではプリンタの印字文字数に
よってはインクリボンから用紙へのインク転移量が興な
るため一定のインク供給のみではインクリボンのインク
含浸量が位置によって異なることになる。つまり、イン
ク含浸体からインクリボンに転移されたインクが印字さ
れないまま戻ってきても、再びインク含浸体からのイン
クの転移が行なわれてしまい、この部分のインクリボン
のインク量が極端に多くなってしまう。このため用紙へ
の印字濃度の変化が発生することになり印字品位が低く
かった。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional configuration, the amount of ink transferred from the ink ribbon to the paper varies depending on the number of characters printed by the printer, so if only a constant ink supply is used, the amount of ink impregnated in the ink ribbon varies depending on the position. Become. In other words, even if the ink transferred from the ink-impregnated body to the ink ribbon returns without being printed, the ink will be transferred from the ink-impregnated body again, and the amount of ink on the ink ribbon in this area will become extremely large. It ends up. This caused a change in print density on the paper, resulting in poor print quality.
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、帯状のリボンをル
ープ状にした無端のインクリボンにインクを供給するイ
ンク供給手段と、インク供給手段によってインクリボン
に供給されたインクの印字後の残りのインクを吸収する
インク吸収手段を備える。Means for Solving the Problems In order to solve the problems, the present invention provides an ink supply means for supplying ink to an endless ink ribbon formed by looping a band-shaped ribbon, and an ink supply means for supplying ink to the ink ribbon by the ink supply means. The apparatus includes an ink absorbing means for absorbing ink remaining after ink printing.
作 用
インク供給手段によってインクリボンに供給されたイン
クのうち印字に使われなかった余分なインクをインク吸
収手段によって吸収し、インクリボンのインク含浸量を
均一にしてから改めて適度なインクを供給することでイ
ンクリボンのインク含浸量のむらを少なくする。The ink absorption means absorbs the excess ink that is not used for printing out of the ink supplied to the ink ribbon by the ink supply means, makes the amount of ink impregnated on the ink ribbon uniform, and then supplies a suitable amount of ink again. This reduces unevenness in the amount of ink impregnated into the ink ribbon.
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図は本発明の実施例におけるインクリボンカセ
ットの蓋を開いた平面図、第２図は第１図のインク含浸
体とインク吸収体との要部断面図であり、第３図はイン
クリボンの概略図を示すものである。第１図において１
はインクリボンカセットの外装をなすカセットケース、
２はインクリボン、このインクリボンは第３図に示すよ
うにカラー印字の場合、カラーストライブ２ ａ ｓ２
ｂ、２ｃ、２ｄと配色されインク含浸されている。３は
インクリボンにインクを供給する発泡ウレタン等で成型
されたインク含浸体で、４は同じく発泡ウレタン等で成
型されたインクを含浸していないインク吸収体である。EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention with the lid opened, FIG. This shows a schematic diagram. In Figure 1, 1
is the cassette case that forms the exterior of the ink ribbon cassette,
2 is an ink ribbon, and this ink ribbon is a color stripe 2 a s2 in the case of color printing as shown in Fig. 3.
It is colored b, 2c, and 2d and is impregnated with ink. 3 is an ink-impregnated body made of foamed urethane or the like that supplies ink to the ink ribbon, and 4 is an ink-absorbing body that is not impregnated with ink and is also made of foamed urethane or the like.
５はインクリボン２を矢印方向に走行させる駆動ローラ
であり、６はこの従動ローラである。８はインク含浸体
３のインクをインクリボン２に供給する供給ローラであ
り、９はインクリボン２のインクをインク吸収体４に吸
収させる吸収ローラである。これらは第２図に示すよう
にカラー印字の場合においてはカセットケース支軸１９
に挿入され多層的に構成されている。７はインク含浸体
３とインク吸収体４へ供給ローラ８と吸収ローラ９をそ
れぞれ圧接する押圧バネ、１０はインクリボンの走行緩
みを防止するバックテンシロンバネで、１２は駆動ロー
ラ５にインクリボン２を圧接する従動ローラ６の押圧バ
ネである。１１はインクリボン２を収納しているインク
リボンポケットである。１３．１４はインクリボン２の
走行案内を行なうガイドローラであり、１５はカセット
ケースｌを図示していないがプリンタキャリッジに保持
、カラー選択のための紙面方向で回転させる支軸である
。この支軸はカセットケースｌに一体形成されている。Reference numeral 5 represents a drive roller that causes the ink ribbon 2 to travel in the direction of the arrow, and reference numeral 6 represents a driven roller. 8 is a supply roller that supplies ink from the ink-impregnated body 3 to the ink ribbon 2, and 9 is an absorption roller that causes the ink absorber 4 to absorb the ink from the ink ribbon 2. As shown in Figure 2, in the case of color printing, the cassette case support shaft 19
It is inserted into a multi-layered structure. 7 is a pressure spring that presses the supply roller 8 and the absorption roller 9 to the ink impregnated body 3 and the ink absorber 4, respectively; 10 is a back tension spring that prevents the ink ribbon from loosening; and 12 is a back tension spring that presses the ink ribbon 2 to the drive roller 5; This is the pressure spring of the driven roller 6 that presses the . Reference numeral 11 denotes an ink ribbon pocket in which the ink ribbon 2 is stored. 13 and 14 are guide rollers that guide the ink ribbon 2, and 15 is a support shaft that holds the cassette case l (not shown) in the printer carriage and rotates it in the direction of the page for color selection. This support shaft is integrally formed with the cassette case l.
１６はコンピュータの印字データ信号に従い、インクリ
ボン２を介し用紙１７に打点印字する印字ヘッドである
。１８は用紙１７の下敷となり印字ヘッド１６の打点を
受けるプラテンである。A print head 16 prints dots on the paper 17 via the ink ribbon 2 in accordance with print data signals from the computer. A platen 18 serves as a base for the paper 17 and receives the dots of the print head 16.
以上のように構成されたインクリボンカセットについて
その動作を説明する。先ず、駆動ローラ５が矢印方向に
回転すると、従動ローラ６とで挟持されているインクリ
ボン２がインクリボンポケット１１に送り込まれる。同
時にインクリボン２はカセットケース１の中で矢印方向
に走行する。The operation of the ink ribbon cassette configured as described above will be explained. First, when the drive roller 5 rotates in the direction of the arrow, the ink ribbon 2 held between the driven roller 6 and the ink ribbon pocket 11 is fed into the ink ribbon pocket 11 . At the same time, the ink ribbon 2 runs in the direction of the arrow inside the cassette case 1.
インクリボン２の走行に伴い供給ローラ８と吸収ローラ
９が矢印方向に回転し、インク含浸体３とインク吸収体
４も矢印方向に回転する。これによりインク含浸体３の
インクを供給ローラ８を介してインクリボン２へ転移含
浸させることになる。As the ink ribbon 2 runs, the supply roller 8 and the absorption roller 9 rotate in the direction of the arrow, and the ink-impregnated body 3 and the ink absorption body 4 also rotate in the direction of the arrow. As a result, the ink in the ink-impregnated body 3 is transferred and impregnated into the ink ribbon 2 via the supply roller 8.
同時に用紙１７に印字ヘッド１６によりインク転移され
たインクリボン２は再び、カセットケース１の中に入っ
てくるが、印字ヘッド１６によってインクリボン２に含
浸されたインクの全てが用紙１７に転移されるわけでは
なく１．又スペースによって全くインクが用紙１７に転
移しないまま入ってくることもある。あるいは、黒抜き
の文字を印字してインクリボン２に含浸されたインクの
ほとんどが用紙１７に転移されて戻って（ることもある
。つまり、印字ヘッド１６を通過してカセットケース１
に戻ってくるインクリボン２のインク含浸量は、様々で
ある。このインクリボン２のインクを吸収ローラ９を介
してインク吸収体４によって吸収する。この吸収ローラ
９を通過したインクリボン２のインク含浸量は、はぼ均
一になっており、ここに改めて供給ローラ８によってイ
ンクを転移するとインクリボン２のインク含浸量は、適
当な量でほぼ均一になる。次にカラー印字の動作につい
て説明する。カラー印字の場合第３図に示すようにイン
クリボン２はカラーストライプ２ ａ Ｎ２ｂｓ ２ｃ
ｓ ２ｄと所定の配色がなされ、各々インクが含浸され
ている。インクリボン２がカセットケース１に装填され
ると第２図に示すように供給ローラ８を介して各色のイ
ンクを含浸したインク含浸体３ａｓ ３ｂｓ ３ｃ、３
ｃｔと対向するように構成されている。なおインク吸収
体４、吸収ローラ９も、各４ ａ ＋ ４ ｂ ＋ ４
ｃ 、４ ｄ 、９ ａ ＊ ９ｂ、９ｃ、９ｄの４
段になっており、インクリボン２との関係も第２図と同
様に構成されている。At the same time, the ink ribbon 2 whose ink has been transferred to the paper 17 by the print head 16 enters the cassette case 1 again, but all of the ink impregnated in the ink ribbon 2 by the print head 16 is transferred to the paper 17. Not that 1. Also, depending on the space, ink may enter the paper 17 without being transferred at all. Alternatively, when printing black characters, most of the ink impregnated into the ink ribbon 2 may be transferred to the paper 17 and returned. In other words, it may pass through the print head 16 and return to the cassette case.
The amount of ink impregnated into the ink ribbon 2 that returns varies. The ink on the ink ribbon 2 is absorbed by the ink absorber 4 via the absorber roller 9. The amount of ink impregnated in the ink ribbon 2 that has passed through the absorption roller 9 is almost uniform, and when the ink is transferred again by the supply roller 8, the amount of ink impregnated in the ink ribbon 2 is approximately uniform in an appropriate amount. become. Next, the operation of color printing will be explained. In the case of color printing, the ink ribbon 2 has color stripes 2a N2bs 2c as shown in Figure 3.
s 2d and a predetermined color scheme, each of which is impregnated with ink. When the ink ribbon 2 is loaded into the cassette case 1, as shown in FIG.
It is configured to face the ct. In addition, the ink absorber 4 and the absorbing roller 9 are also each 4 a + 4 b + 4
c, 4 d, 9 a * 4 of 9b, 9c, 9d
The ink ribbon 2 has a structure similar to that shown in FIG. 2 in relation to the ink ribbon 2.
ここで第３図で示すインクリボン２のカラーストライプ
２ａを黄色、２ｂを青色、２ｃを赤色、２ｄを黒色の配
色とし、またインク含浸体３の３ ａ Ｎ３ｂｓ ３ｃ
ｓ ３ｄも同じインク配色として説明する。第１図で示
すカセットケースｌの支軸１５を支点としてカセットケ
ース１を紙面方向に回転させると印字ヘッド１６はプリ
ンタキャリッジに固定されているためインクリボン２の
所望のカラーストライプが選択され用紙１７にカラー印
字が行なわれる。次にインク含浸体３からインクが転移
されインクリボン２と供給ローラ８、吸収ローラ９を介
してインク吸収体４にインクが吸収され、第５図のＱ領
域で示すようにインク含浸体３とインク吸収体４のイン
ク含浸量が同程度になる時点においてインク含浸体３と
インク吸収体４は各々がインクリボン２へのインクの供
給と吸収とを繰り返しながら互のインク含浸量をバラン
スよ（制御することができる。このためカセットケース
１装填時にインク含浸体３に含浸したインクを有効に使
用できる。以上のようにカセットケース１にインク含浸
体３の他にインク吸収体４を備えることでインクリボン
２からの用紙１７へのインク転移量に応じインクリボン
２からのインクを吸収する。このようにしてインクリボ
ン２のインク含浸量をインクリボン全域にわたりほぼ一
定化する。Here, the color stripes 2a of the ink ribbon 2 shown in FIG. 3 are yellow, 2b is blue, 2c is red, and 2d is black, and the ink impregnated body 3 is 3a
s3d will also be explained as having the same ink color scheme. When the cassette case 1 is rotated in the direction of the paper surface using the support shaft 15 of the cassette case L shown in FIG. Color printing is performed. Next, the ink is transferred from the ink-impregnated body 3 and absorbed into the ink-absorbing body 4 via the ink ribbon 2, the supply roller 8, and the absorption roller 9. When the amount of ink impregnated in the ink absorber 4 reaches the same level, the ink impregnated member 3 and the ink absorber 4 each repeat supplying and absorbing ink to the ink ribbon 2 to balance each other's ink impregnation amount ( Therefore, the ink impregnated in the ink-impregnated body 3 can be effectively used when the cassette case 1 is loaded.As described above, by providing the ink absorber 4 in addition to the ink-impregnated body 3 in the cassette case 1, Ink is absorbed from the ink ribbon 2 according to the amount of ink transferred from the ink ribbon 2 to the paper 17. In this way, the amount of ink impregnated in the ink ribbon 2 is made almost constant over the entire area of the ink ribbon.
発明の効果
本発明はインクリボンにインクを供給するインク供給手
段と、印字後インクリボンに残ったインクを吸収するイ
ンク吸収手段とを設けたので、無印字のままカセット内
に戻ってきたインクリボンのインクを吸収し、インクの
含浸量をほぼ均一にしてから、インクリボンにインクを
供給することができ、従って印字の濃度の安定したイン
クリボンカセットを提供することができる。又吸収手段
に吸収されたインクも印字文字数の増加に従って、イン
クリボンに供給されることになるので、印字可能文字数
の多いインクリボンカセットを提供することができる。Effects of the Invention The present invention is provided with an ink supply means for supplying ink to the ink ribbon and an ink absorption means for absorbing the ink remaining on the ink ribbon after printing, so that the ink ribbon returned to the cassette without any printing is removed. The ink can be supplied to the ink ribbon after absorbing ink and making the amount of ink impregnated almost uniform, and therefore, it is possible to provide an ink ribbon cassette with stable printing density. Further, since the ink absorbed by the absorption means is also supplied to the ink ribbon as the number of characters to be printed increases, it is possible to provide an ink ribbon cassette with a large number of characters that can be printed.
第１図は本発明の一実施例におけるインクリボンカセッ
トの平面図、第２図は第１図のインク含浸体とインク吸
収体部要部の断面図、第３図はインクリボンの概略図、
第４図は従来のインクリボンカセットの平面図、第５図
は印字濃度特性曲線を示すグラフである。
１・・・・カセットケース
２・・・・インクリボン
３・・・・インク含浸体
４・・・・インク吸収体
８・・・・供給ローラ
９・・・・吸収ローラ
代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名し− 力で
・ソトゲース
ど・−インクリボン
３−・インク含チ憂体
４−°−インク吠収体
５−・−駈紡ローラ
６一 従緒ローラ
９−・−吠吠ローヲ
Ｉ＋ −・−インクリ丞ソポケット
第２図
第３図
第４図
第５図
印字歇（Ｎ）FIG. 1 is a plan view of an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the ink impregnated body and main parts of the ink absorber shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram of the ink ribbon.
FIG. 4 is a plan view of a conventional ink ribbon cassette, and FIG. 5 is a graph showing a print density characteristic curve. 1... Cassette case 2... Ink ribbon 3... Ink impregnated body 4... Ink absorber 8... Supply roller 9... Absorption roller Name of agent Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person - By force / Sotogesudo - Ink ribbon 3 - Ink containing body 4 - ° - Ink collection body 5 - - Canter roller 61 Follow roller 9 - - Bark Low I+ -・- Incremental pocket Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Printing switch (N)
Claims (1)
前記インクリボンにインクを供給するインク供給手段と
、前記インク供給手段によって前記インクリボンに供給
されたインクの印字後の残りのインクを吸収するインク
吸収手段とを有することを特徴とするインクリボンカセ
ット。An endless ink ribbon made of a looped ribbon,
An ink ribbon cassette comprising: an ink supply means for supplying ink to the ink ribbon; and an ink absorption means for absorbing remaining ink after printing of the ink supplied to the ink ribbon by the ink supply means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070688A JPH01317784A (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070688A JPH01317784A (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Ink ribbon cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317784A true JPH01317784A (en) | 1989-12-22 |
Family
ID=15502634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15070688A Pending JPH01317784A (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317784A (en) |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP15070688A patent/JPH01317784A/en active Pending
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