JPH01312008A - Production of intermetallic compound alloy material - Google Patents
Production of intermetallic compound alloy materialInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属間化合物合金材の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method for manufacturing an intermetallic alloy material.
金属間化合物からなる合金材は常温延性に乏しく、また
高温変形能も小さいため、その加工は極めて困難である
とされている。Alloy materials made of intermetallic compounds have poor room-temperature ductility and low high-temperature deformability, so it is considered extremely difficult to process them.
従来、このような難加工材の加工法として、■特開昭６
１−２１３３６１号、■特開昭６２−１９６３０５号、
■特開昭６２−９９４２５号等が提案されている。Conventionally, as a processing method for such difficult-to-process materials,
No. 1-213361, JP-A-62-196305,
■Unexamined Japanese Patent Publication No. 62-99425 has been proposed.
このうち、■の方法は、所謂シース圧延法であり、難加
工材を延性の高い材料内に封入し、高温（１０００℃以
上）で熱間加工する方法である。Among these, method (2) is a so-called sheath rolling method, in which a difficult-to-process material is encapsulated in a highly ductile material and hot worked at a high temperature (1000° C. or higher).
また、■の方法は、難加工材の微細粉末を加熱して押し
出し、押し出された材料を微細粉末に特有な超塑性現象
を利用して加工するものである。さらに、■の方法は金
属化合物を形成すべき異種の金属微粉末を混合して所定
の温度に加熱し、これを熱間塑性加工した後、拡散処理
を施すことによって金属化合物を形成させるものである
。In addition, method (2) heats and extrudes fine powder of a difficult-to-process material, and processes the extruded material by utilizing the superplastic phenomenon unique to fine powder. Furthermore, in the method (2), different types of fine metal powders that are to form a metal compound are mixed, heated to a predetermined temperature, and then subjected to hot plastic processing and then subjected to a diffusion treatment to form a metal compound. be.
しかし、このような従来の方法のうち、まず■の方法は
、シースに手間がかかるためコスト高となる難点があり
、また、シース材として、被加工材とその加工温度で変
形抵抗が同じで、しかも被加工材と反応しない材料が必
要であり、材料の選択が難しいという欠点がある。However, among these conventional methods, method (1) has the disadvantage of high cost due to the labor involved in making the sheath.Also, the sheath material has the same deformation resistance as the workpiece material and its processing temperature. Moreover, it requires a material that does not react with the workpiece, and has the disadvantage that it is difficult to select the material.
また、■、■の方法は、高価な金属微粉末を多量に使用
するためコスト高となる難点がある。Furthermore, methods (1) and (2) have the drawback of high costs because they use a large amount of expensive fine metal powder.
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、金属間化合物合金材を低コストで簡単に製造すること
ができる方法を提供せんとするものである。The present invention was made in view of such conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method for easily manufacturing an intermetallic compound alloy material at low cost.
このため本願第１の方法は、異なる溶射ノズルから異な
る種類の金属粒子を低圧プラズマ溶射して、これら金属
粒子を回転するサブストレート上に堆積させることによ
りデポジットを形成し、サブストレートから連続的に引
き出されるデポジットに圧下を含む加工を施した後、上
記異種金属の金属間化合物化を目的とした拡散熱処理ま
たはゾーンメルティング処理を施すようにしたものであ
る。For this reason, the first method of the present application involves low-pressure plasma spraying different types of metal particles from different spray nozzles, depositing these metal particles on a rotating substrate to form a deposit, and continuously spraying the metal particles from the substrate. After the deposit is subjected to processing including reduction, it is subjected to diffusion heat treatment or zone melting treatment for the purpose of converting the dissimilar metals into an intermetallic compound.
また、本願第２の方法は、溶射ノズルから金属粒子を低
圧プラズマ溶射するとともに、その金属粒子流中に、該
金属粒子とは異種の金属からなる固体金属粒子を吹き込
み、これら金属粒子を回転するサブストレート上に堆積
させることによりデポジットを形成し、サブストレート
から連続的に引き出されるデポジットに圧下を含む加工
を施した後、上記異種金属の金属間化合物化を目的とし
た拡散熱処理またはゾーンメルティング処理を施すよう
にしたものである。In addition, the second method of the present application involves spraying metal particles with low-pressure plasma from a thermal spray nozzle, injecting solid metal particles made of a metal different from the metal particles into the flow of metal particles, and rotating these metal particles. A deposit is formed by depositing it on a substrate, and the deposit is continuously pulled out from the substrate and processed, including rolling, followed by diffusion heat treatment or zone melting for the purpose of converting the dissimilar metals into an intermetallic compound. It is designed to be processed.
さらに、本願第３の方法は、溶射ノズルから金属粒子を
低圧プラズマ溶射して、金属粒子を回転するサブストレ
ート上に堆積させることによりデポジットを形成すると
ともに、デポジット形成時および／またはデポジット形
成後、デポジット構成金属とは異種の金属からなる合せ
材を供給して、デポジットの両面または片面に前記合せ
材が重合したクラッド材を得、該クララド材に圧下を含
む加工を施した後、上記異種金属の金属間化合物化を目
的とした拡散熱処理またはゾーンメルティング処理を施
すようにしたものである。Furthermore, in the third method of the present application, a deposit is formed by depositing metal particles on a rotating substrate by low-pressure plasma spraying of metal particles from a thermal spray nozzle, and at the time of deposit formation and/or after the deposit formation. A cladding material made of a metal different from the deposit constituent metal is supplied to obtain a cladding material in which the cladding material is polymerized on both sides or one side of the deposit, and after processing including rolling is performed on the cladding material, the dissimilar metal is A diffusion heat treatment or zone melting treatment is applied to form an intermetallic compound.
以上のような本発明は、低圧プラズマ溶射法を用い、被
加工材の全部または一部を溶射によって噴霧される金属
粒子のデポジットで構成するとともに、この被加工材形
成段階では、これを構成する異種の金属を未化合の状態
としておき、圧下加工後の拡散熱処理またはゾーンメル
ティング処理において、上記異種金属を金属間化合物と
するものである。したがって、本発明法では、素材を目
的とする形状に容易に圧下加工することができ、しかも
微細な金属粉を多量に必要としないため低コストの製造
が可能となる。The present invention as described above uses a low-pressure plasma spraying method to construct all or part of the workpiece by depositing metal particles sprayed by thermal spraying, and at the stage of forming the workpiece, The dissimilar metals are left in an uncombined state, and the dissimilar metals are made into an intermetallic compound in the diffusion heat treatment or zone melting treatment after rolling. Therefore, in the method of the present invention, the material can be easily rolled into the desired shape, and furthermore, since a large amount of fine metal powder is not required, low-cost manufacturing is possible.
第１図は本願第１の方法の一実施状況を示すもので、（
ｌａ） （ｌｂ）は金属間化合物を構成すべき異種の金
属（合金の場合を含む。以下同様）を低圧プラズマ溶射
するための溶射ノズル、（２）はその下方に設けられる
回転式のサブストレー１へであり、本実施例では、回転
ベルト（３）（エンドレスベルト）により構成されてい
る。Figure 1 shows the implementation status of the first method of the present application.
la) (lb) is a thermal spray nozzle for low-pressure plasma spraying of different metals (including alloys; the same applies hereinafter) to constitute an intermetallic compound; (2) is a rotating sub-stray 1 provided below it; In this embodiment, it is composed of a rotating belt (3) (endless belt).
また、（４）はサブストレート下流側に配される圧延機
、（５）はさらにその下流側に配される拡散熱処理炉、
（６）はコイラである。Further, (4) is a rolling mill disposed downstream of the substrate, and (5) is a diffusion heat treatment furnace disposed further downstream thereof.
(6) is Koira.
本実施例では、金属間化合物を形成すべき異なる種類の
金属の粒子（ｍ） （ｍ’ ）が溶射ノズル（１ａ）（
１ｂ）から噴霧される。溶射ノズル（１ａ）（１，ｂ）
内ではプラズマジェットに金属粒子（金属微粉末）が供
給され、プラズマジェットにより溶融した金属粒子がノ
ズルから噴霧される。ここで、異種の金属はそれぞれ別
個の溶射ノズルから噴霧され、しかも噴霧後、表面が急
速に凝固するため、異種の金属の粒子どうしが融合する
ことはほとんどなく、したがって、この段階では金属間
化合物はほとんど形成されない。In this example, particles (m) (m') of different types of metals to form intermetallic compounds are transferred to the thermal spray nozzle (1a) (
1b). Thermal spray nozzle (1a) (1,b)
Inside, metal particles (fine metal powder) are supplied to a plasma jet, and the metal particles molten by the plasma jet are sprayed from a nozzle. Here, different metals are sprayed from separate thermal spray nozzles, and the surfaces solidify rapidly after spraying, so particles of different metals rarely fuse together, and therefore, at this stage, intermetallic compounds are rarely formed.
粒子は半溶融状態もしくは凝固直後の高温状態で回転中
のサブストレート（２）上に堆積し、デポジット（Ｄ）
を形成する。The particles are deposited on the rotating substrate (2) in a semi-molten state or in a high temperature state immediately after solidification, and are deposited (D).
form.
デポジッ１−（Ｄ）は回転するサブストレート（２）か
ら連続的に引き出され、圧延機（４）で圧延される。こ
こで、デポジッｈ（Ｄ）を形成する異種の金属はほとん
ど金属間化合物を形成していないため、デポジット（Ｄ
）は容易に薄板に圧延される。Deposit 1-(D) is continuously drawn from the rotating substrate (2) and rolled in a rolling mill (4). Here, since the dissimilar metals forming the deposit h(D) hardly form any intermetallic compounds, the deposit (D
) is easily rolled into thin sheets.
圧延された薄板（Ｓ）は、拡散熱処理炉（５）で上記異
種金属の金属間化合物化を目的とした拡散熱処理が施さ
れる。すなわち、この拡散熱処理によって異種金属相互
が拡散して金属間化合物が形成される。The rolled thin plate (S) is subjected to diffusion heat treatment in a diffusion heat treatment furnace (5) for the purpose of converting the dissimilar metals into an intermetallic compound. That is, this diffusion heat treatment causes dissimilar metals to diffuse into each other to form an intermetallic compound.
薄板（Ｓ）は拡散熱処理後、コイラ（６）に巻取られる
。After the thin plate (S) is subjected to diffusion heat treatment, it is wound around a coiler (6).
なお、本方式においては、デポジット形成時における金
属間化合物形成のおそれをなるべく少なからしめるため
、異なる溶射ノズル（１ａ）（１ｂ）から溶射される金
属粒子（ｍ） （ｍ’ ）が、なるべくサブストレー１
−（２）に近い位置で混合するような形で溶射を行うこ
とが好ましい。但し、場合によっては、サブストレート
移動方向の別々の位置で各溶射ノズルによる溶射を行い
、金属粒子（ｍ） （ｍ’ ）を積層するようにして堆
積させることもできる。In addition, in this method, in order to minimize the risk of intermetallic compound formation during deposit formation, the metal particles (m) (m') sprayed from different spray nozzles (1a) (1b) are placed as close to the substratum 1 as possible.
- It is preferable to perform thermal spraying in such a way that the materials are mixed at a position close to (2). However, depending on the case, the metal particles (m) (m') may be deposited in a layered manner by performing thermal spraying with each thermal spraying nozzle at different positions in the direction of movement of the substrate.
また、本実施例では、デポジッ１−（Ｄ）の形成及びデ
ポジットの圧延は、内部を不活性ガス雰囲気としたチャ
ンバ（７）内で行われ、金属粒子、デポジットの酸化を
防止される。Further, in this embodiment, the formation of the deposit 1-(D) and the rolling of the deposit are performed in a chamber (7) with an inert gas atmosphere inside to prevent oxidation of the metal particles and the deposit.
第２図は本願箱２の方法の一実施状況を示すもので、金
属間化合物を形成すべき異種金属のうち、一方の金属の
粒子を低圧プラズマ溶射するとともに、その金属粒子流
中にもう一方の金属の微粉末を吹き込むようにしたもの
である。Figure 2 shows the implementation of the method in Box 2, in which particles of one of the dissimilar metals to form an intermetallic compound are sprayed with low-pressure plasma, and particles of the other metal are mixed into the flow of the metal particles. It is designed to inject fine metal powder.
図において、（１）は低圧プラズマ溶射用の溶射ノズル
であり、その他は第１図に示す実施例と同様である。In the figure, (1) is a thermal spray nozzle for low-pressure plasma spraying, and the other parts are the same as the embodiment shown in FIG.
この実施例では、金属間化合物を形成すべき異種の金属
のうち、一方の金属の粒子（ｍ）が溶射ノズル（１）か
ら低圧プラズマ溶射される。そして、形成された金属粒
子流（ｍ）に吹込みノズル（８）からもう一方の金属の
粒子（ｍ′）が吹き込まれる。吹き込まれた金属粒子（
ｍ′）は高温に加熱されつつ、溶射された金属粒子とと
もにサブストレート（２）上に落下する。ここで、吹き
込まれた金属粒子（ｍ′）は完全には溶融することがな
いため、噴霧された粒子と融合することはなく、このた
め金属間化合物はほとんど形成されない。そして、これ
ら粒子（ｍ） （ｍ’ ）はサブストレート（２）上に
堆積し、デポジット（Ｄ）を形成する。かかるデポジッ
ト（Ｄ）は、上述した実施例と同様、圧延された後、拡
散熱処理が施され、ここで金属間化合物が形成される。In this example, particles (m) of one of the different metals to form an intermetallic compound are sprayed with low-pressure plasma from a spray nozzle (1). Then, the other metal particles (m') are blown into the formed metal particle stream (m) from the blowing nozzle (8). Infused metal particles (
m') falls onto the substrate (2) together with the sprayed metal particles while being heated to a high temperature. Here, since the injected metal particles (m') are not completely melted, they do not fuse with the atomized particles, so that almost no intermetallic compound is formed. These particles (m) (m') are then deposited on the substrate (2) to form a deposit (D). The deposit (D) is rolled and then subjected to a diffusion heat treatment to form an intermetallic compound, as in the above embodiment.
なお、金属粒子（ｍ′）の吹込手段としては、ノズル以
外にインペラ装置等の手段を用いることもできる。Note that as a means for blowing the metal particles (m'), other means than a nozzle, such as an impeller device, can also be used.
第３図は本願箱３の方法を示すもので、金属間化合物を
形成すべき異種金属のうち、一方の金属の粒子を低圧プ
ラズマ溶射してデポジットを形成させるとともに、この
デポジットに、もう一方の金属からなる合せ材を重合さ
せてクララド材を得、これを圧延後、拡散熱処理するこ
とにより、金属間化合物の薄板を得るようにしたもので
ある。Figure 3 shows the method in Box 3, in which particles of one of the dissimilar metals to form an intermetallic compound are sprayed with low-pressure plasma to form a deposit, and this deposit is coated with particles of the other metal. A thin plate of an intermetallic compound is obtained by polymerizing a laminate made of metal to obtain a Clarad material, which is rolled and then subjected to a diffusion heat treatment.
第３図において、金属間化合物を形成すべき異種の金属
のうち、一方の金属の粒子が溶射ノズル（１）から低圧
プラズマ溶射され、サブストレート（２）上に落下する
。サブストレート（２）上には、もう一方の金属からな
る合せ材（Ｘ□）（極薄ストリップ）が供給されており
、上記金属粒子（ｍ）は、この合せ材（Ｘ□）上に堆積
してデポジット（Ｄ）を形成する。さらに、サブストレ
ート（２）の出側において、デポジット（Ｄ）の上面に
も−う一つの合せ材（Ｘ２）が重合され、これにより、
デポジット（Ｄ）の両面に合せ材（ｘ、 ） （Ｘ２
）が重合したクラッド材が得られる。そして、このクラ
ッド材は圧延機（４）で圧延された後、拡散熱処理炉（
５）で拡散熱処理が施され、デポジット（Ｄ）の構成金
属と合せ材（Ｘｉ ） （Ｘ、）の構成金属の拡散によ
り金属間化合物が形成される。In FIG. 3, particles of one of the different metals to form an intermetallic compound are sprayed with low-pressure plasma from a spray nozzle (1) and fall onto a substrate (2). A laminate material (X□) (ultra-thin strip) made of the other metal is supplied onto the substrate (2), and the metal particles (m) are deposited on this laminate material (X□). and form a deposit (D). Furthermore, on the exit side of the substrate (2), another laminate material (X2) is polymerized on the upper surface of the deposit (D), so that
Laminating material (x, ) (X2) on both sides of deposit (D)
) is obtained by polymerizing the cladding material. After this clad material is rolled in a rolling mill (4), it is then rolled in a diffusion heat treatment furnace (
In 5), diffusion heat treatment is performed, and an intermetallic compound is formed by diffusion of the constituent metals of the deposit (D) and the constituent metals of the laminate (Xi) (X,).
なお、合せ材は、（×□）（ｘ、）のいずれか一方のみ
をデポジット（Ｄ）に重合させるようにしてもよい。
以上述べた各方式は、これらを種々の態様で組み合せた
形式で実施することが可能である。例えば、第１図に示
すような異種金属をそれぞれ異なる溶射ノズル（ｌａ）
（ｌｂ）で噴霧する方式において、さらに別の種類の
金属を第２図に示すようにして吹込む等、種々の組み合
わせが可能である。Note that the laminating material may be such that only one of (×□) (x, ) is polymerized into the deposit (D).
Each of the methods described above can be implemented in various combinations. For example, as shown in Figure 1, different metals are sprayed using different thermal spray nozzles (la).
In the method of spraying with (lb), various combinations are possible, such as injecting another type of metal as shown in FIG.
圧延等の加工後、金属間化合物を形成させるための処理
としては、拡散熱処理に代えてゾーンメルティング処理
を実施することができる。After processing such as rolling, zone melting treatment can be performed instead of diffusion heat treatment as a treatment for forming an intermetallic compound.
この処理では、連続通板する薄板（Ｓ）をビームや高周
波誘導加熱コイル等で加熱して溶融状態とし、上記異種
金属を金属間化合物とする。In this process, a continuously passed thin plate (S) is heated by a beam, a high-frequency induction heating coil, etc. to a molten state, and the dissimilar metals are converted into an intermetallic compound.
サブストレートから引き出された板材の加工（圧下加工
）としては、圧延以外に鍛造等を実施することができ、
この場合には、例えば第４図に示すように、鍛造機（９
）の上流側にルーパ（１０）を設けるようにすることが
好ましい。また、この場合、鍛造と同時に打抜き加工を
行ってもよい。In addition to rolling, forging, etc. can be used to process the plate material drawn from the substrate (rolling process).
In this case, for example, as shown in Fig. 4, a forging machine (9
) is preferably provided with a looper (10) on the upstream side. Further, in this case, punching may be performed simultaneously with forging.
また、サブストレート（２）としては、上記各実施例の
ような回転ベルトに代えて、第５図に示すような回転ド
ラム（１１）を用いることができる。Moreover, as the substrate (2), a rotating drum (11) as shown in FIG. 5 can be used instead of the rotating belt as in each of the above embodiments.
また、上記各実施例では、拡散熱処理（またはゾーンメ
ルティング処理）をインラインで行っているが、これを
オフラインで行うこともできる。Further, in each of the above embodiments, the diffusion heat treatment (or zone melting treatment) is performed in-line, but it can also be performed offline.
なお、本発明を実施するに当り、霧化された金属の溶融
状態をコントロールするため、当該金属と同種の固体金
属粒子（金属微粉末）を金属粒子形成箇所または金属粒
子流中に吹き込むことができる。この固体金属粒子は、
第２図の実施例にあっては、吹き込まれる異種の金属粒
子（ｍ′）に混入させるこてもできる。In carrying out the present invention, in order to control the molten state of the atomized metal, solid metal particles (fine metal powder) of the same type as the metal may be blown into the metal particle forming area or into the metal particle flow. can. This solid metal particle is
In the embodiment shown in FIG. 2, it is also possible to mix it into the different types of metal particles (m') being blown into.
本発明によれば、例えばＴｉ −３６％ＡＱ材等をはじ
めとするあらゆる種類の金属間化合物材を製造すること
ができる。According to the present invention, all kinds of intermetallic compound materials including, for example, Ti-36%AQ materials can be manufactured.
一例として、第１図に示す方法により、Ｔｉ −３６％
ＡＱ薄板を製造した場合、室温で８０ｋｇｆ／ｎｎ２．
６００°Ｃで７０ｋｇｆ／ｍｍ２の高い耐力を持つ金属
間化合物薄板の製造が可能となる。As an example, by the method shown in FIG.
When AQ thin plate is manufactured, it is 80 kgf/nn2. at room temperature.
It becomes possible to manufacture intermetallic compound thin plates with a high yield strength of 70 kgf/mm2 at 600°C.
以上述べた本発明によれば、低圧プラズマ溶射法を用い
、被加工材の全部または一部を溶射により得られる金属
粒子のデポジットで構成するとともに、この被加工材形
成段階では、これを構成する異種の金属を未化合の状態
としておき、圧下加工後の拡散熱処理またはゾーンメル
ティング処理において異種の金属を金属間化合物とする
ものであり、このため、素材を目的とする形状に容易に
圧下加工することができ、しかも微細な金属粉を多量に
必要としないため低コストで金属間化合物合金材を製造
することができる。According to the present invention described above, by using a low-pressure plasma spraying method, all or a part of the workpiece is made up of deposits of metal particles obtained by thermal spraying, and in the step of forming the workpiece, the workpiece is This method leaves dissimilar metals in an uncombined state and forms an intermetallic compound through diffusion heat treatment or zone melting treatment after rolling. Therefore, the material can be easily rolled into the desired shape. Moreover, since a large amount of fine metal powder is not required, the intermetallic compound alloy material can be manufactured at low cost.
第１図ないし第３図はそれぞれ本発明法の実施状況を示
す全体説明図である。第４図は圧下加工として鍛造を行
う場合を示す説明図である。
第５図はサブストレートとして回転Ｉ・ラムを用いた実
施例を示す説明図である。
図において、（１） （］、ａ） （ｌｂ）は溶射ノズ
ル、（２）はサブストレー１選（３）は回転ベル１〜、
（４）は圧延機、（５）は拡散熱処理炉、（８）は吹込
みノズル、（９）は鍛造機、（１１）は回転ドラム、（
ｍ） （ｍ’ ）は金属粒子流、（Ｘ、、）（Ｘ２）は
合せ材、（０）はデポジット、（Ｓ）は薄板である。
一１５＝
■1 to 3 are overall explanatory diagrams showing the implementation status of the method of the present invention, respectively. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a case where forging is performed as reduction processing. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an embodiment using a rotating I-ram as a substrate. In the figure, (1) (], a) (lb) is the thermal spray nozzle, (2) is the substray 1 selection, (3) is the rotary bell 1~,
(4) is a rolling mill, (5) is a diffusion heat treatment furnace, (8) is a blowing nozzle, (9) is a forging machine, (11) is a rotating drum, (
m) (m') is a metal particle flow, (X, , ) (X2) is a laminate, (0) is a deposit, and (S) is a thin plate. -15 = ■
Claims (3)
圧プラズマ溶射して、これら金属粒子を回転するサブス
トレート上に堆積させることによりデポジットを形成し
、サブストレートから連続的に引き出されるデポジット
に圧下を含む加工を施した後、上記異種金属の金属間化
合物化を目的とした拡散熱処理またはゾーンメルティン
グ処理を施すことを特徴とする金属間化合物合金材の製
造方法。(1) A deposit is formed by low-pressure plasma spraying of different types of metal particles from different spray nozzles, depositing these metal particles on a rotating substrate, and applying a reduction to the deposit that is continuously drawn from the substrate. 1. A method for manufacturing an intermetallic compound alloy material, which comprises performing a diffusion heat treatment or a zone melting treatment for the purpose of converting the dissimilar metals into an intermetallic compound.
とともに、その金属粒子流中に、該金属粒子とは異種の
金属からなる固体金属粒子を吹き込み、これら金属粒子
を回転するサブストレート上に堆積させることによりデ
ポジットを形成し、サブストレートから連続的に引き出
されるデポジットに圧下を含む加工を施した後、上記異
種金属の金属間化合物化を目的とした拡散熱処理または
ゾーンメルティング処理を施すことを特徴とする金属間
化合物合金材の製造方法。(2) Metal particles are sprayed with low-pressure plasma from a thermal spray nozzle, and solid metal particles made of a metal different from the metal particles are blown into the stream of metal particles, and these metal particles are deposited on a rotating substrate. The method is characterized in that a deposit is formed by this process, and the deposit that is continuously drawn out from the substrate is subjected to processing including rolling reduction, and then subjected to diffusion heat treatment or zone melting treatment for the purpose of converting the dissimilar metals into an intermetallic compound. A method for manufacturing an intermetallic compound alloy material.
、金属粒子を回転するサブストレート上に堆積させるこ
とによりデポジットを形成するとともに、デポジット形
成時および／またはデポジット形成後、デポジット構成
金属とは異種の金属からなる合せ材を供給してデポジッ
トの両面または片面に前記合せ材が重合したクラッド材
を得、該クラッド材に圧下を含む加工を施した後、上記
異種金属の金属間化合物化を目的とした拡散熱処理また
はゾーンメルティング処理を施すことを特徴とする金属
間化合物合金材の製造方法。(3) A deposit is formed by depositing the metal particles on a rotating substrate by low-pressure plasma spraying from a thermal spray nozzle, and at the time and/or after the deposit is formed, the metal particles are different from the metal forming the deposit. A cladding material made of the above metal is supplied to obtain a cladding material in which the cladding material is polymerized on both sides or one side of the deposit, and the cladding material is subjected to processing including reduction, and the purpose is to convert the dissimilar metals into an intermetallic compound. A method for producing an intermetallic alloy material, characterized by subjecting it to diffusion heat treatment or zone melting treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437988A JPH01312008A (en) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Production of intermetallic compound alloy material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP14437988A JPH01312008A (en) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Production of intermetallic compound alloy material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312008A true JPH01312008A (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=15360759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14437988A Pending JPH01312008A (en) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Production of intermetallic compound alloy material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01312008A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111438206A (en) * | 2020-04-03 | 2020-07-24 | 浙江乔老爷铝业有限公司 | Aluminum plate processing equipment and processing technology thereof |
-
1988
- 1988-06-11 JP JP14437988A patent/JPH01312008A/en active Pending
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