JPH01310946A - 緩衝材内貼り封筒の製造装置 - Google Patents
緩衝材内貼り封筒の製造装置Info
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- JPH01310946A JPH01310946A JP63144005A JP14400588A JPH01310946A JP H01310946 A JPH01310946 A JP H01310946A JP 63144005 A JP63144005 A JP 63144005A JP 14400588 A JP14400588 A JP 14400588A JP H01310946 A JPH01310946 A JP H01310946A
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は原紙に無数の気泡を有するフィルムからなるＭ
衝打を溶着した榎新材内貼り封筒の製造装置に関する。
衝打を溶着した榎新材内貼り封筒の製造装置に関する。
従来の技術
従来は、無数の気泡を有するポリエチレンフィルム（以
下気泡フィルムと称す）のＩＩＩ材を内貼りした封筒を
製造する場合は、 （１）作業者がＭＮ材（気泡フィルム）と原紙（表面印
刷紙）を重ね合わせて溶着用テーブルの所定の位置への
せて加工の準備をする（準備工程）。
下気泡フィルムと称す）のＩＩＩ材を内貼りした封筒を
製造する場合は、 （１）作業者がＭＮ材（気泡フィルム）と原紙（表面印
刷紙）を重ね合わせて溶着用テーブルの所定の位置への
せて加工の準備をする（準備工程）。
（２）熱溶着装置のシリンダ装置を駆動し、熱溶着器の
溶着片を溶着用テーブルまで下降させて、テーブル上の
緩衝材および原紙の長手方向両端部と中央部を熱溶着す
ると共に中火部に罫入れ溝加工を施す（溶着工程）。
溶着片を溶着用テーブルまで下降させて、テーブル上の
緩衝材および原紙の長手方向両端部と中央部を熱溶着す
ると共に中火部に罫入れ溝加工を施す（溶着工程）。
（３）緩衝材を原紙に溶着した半製品を、作業者が罫入
り清から緩衝材が内側に向くように折曲げて次の工程へ
送る（折曲げ工程）。
り清から緩衝材が内側に向くように折曲げて次の工程へ
送る（折曲げ工程）。
（４）半製品の両側部を加熱溶着装置で溶着すると共に
、冷却加圧装置で圧着し、封筒としての型を整える（整
型工程）。
、冷却加圧装置で圧着し、封筒としての型を整える（整
型工程）。
（５）整型した封筒の底部を熱圧着装！で加熱圧着し、
封筒を完成させる（熱圧着工程）。
封筒を完成させる（熱圧着工程）。
という以上の順序で緩衝材の内貼り封筒は製造されてい
るが、＋１）、 （３）の工程は作業者により行なわれ
ていた。
るが、＋１）、 （３）の工程は作業者により行なわれ
ていた。
発明が解決しようとする課題
上記の説明からも従来は、準備工程と折曲げ工程にそれ
ぞれ作業者を配置する必要がある上に、折曲げ工程では
原紙に１！衝材を溶着した半製品を一時保管したり、正
確に折曲げる手間が必要であるなどの問題点があった。
ぞれ作業者を配置する必要がある上に、折曲げ工程では
原紙に１！衝材を溶着した半製品を一時保管したり、正
確に折曲げる手間が必要であるなどの問題点があった。
本発明はこれらの問題点を解決して封筒の折曲げと次工
程への搬送作業を機械化することにより省人化をはかり
、作業を正確かつ能率的に行なうための装置を提供する
ことを目的とする。
程への搬送作業を機械化することにより省人化をはかり
、作業を正確かつ能率的に行なうための装置を提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段
この問題を解決するために本発明は、長方形状の原紙と
無数の気泡を有するフィルムからなる緩衝材を重ね合わ
せ、その長平方向両端部と中央部を互いに熱溶着すると
共に、中央部に罫入れ溝加工を行ない、さらにその溝の
部分で折曲げた半製品の両側部を熱圧着し、最後に底部
を熱圧着して、内面に緩衝材を貼付した封筒を製造する
装置において、罫入れ溝を施した半製品をテーブル上に
穿設した折曲げ用長穴から下方に押込む上下動可能な押
込み板を設け、この押込み板によって罫入れ、溝の部分
で２つ折りにされながら折曲げ用長穴から押し込まれた
半製品を内壁を構成する搬送ベルトと外壁を構成する搬
送ベルトで形成された［４型の誘導路内で受は取る搬送
手段を設け、この誘導路に挿入された半製品をその両側
部に熱溶着する両側熱溶着部に誘導路の先端から送り込
むようにしたものである。
無数の気泡を有するフィルムからなる緩衝材を重ね合わ
せ、その長平方向両端部と中央部を互いに熱溶着すると
共に、中央部に罫入れ溝加工を行ない、さらにその溝の
部分で折曲げた半製品の両側部を熱圧着し、最後に底部
を熱圧着して、内面に緩衝材を貼付した封筒を製造する
装置において、罫入れ溝を施した半製品をテーブル上に
穿設した折曲げ用長穴から下方に押込む上下動可能な押
込み板を設け、この押込み板によって罫入れ、溝の部分
で２つ折りにされながら折曲げ用長穴から押し込まれた
半製品を内壁を構成する搬送ベルトと外壁を構成する搬
送ベルトで形成された［４型の誘導路内で受は取る搬送
手段を設け、この誘導路に挿入された半製品をその両側
部に熱溶着する両側熱溶着部に誘導路の先端から送り込
むようにしたものである。
作用
この構成により、原紙に緩衝材を溶着し、罫入れ溝加工
を施した半製品は、罫入れ溝から折曲げられ、かつ次の
工程へ機械的に移送されるから、作業者は不要となるう
えに加工作業は円滑に行なわれるため、作業は正確に、
かつ能率的に処理される。また、折曲げ作業は垂直方向
の作業として行なわれるので広い作業面積を必要とせず
、さらに次工程への移送も、折曲げられた半製品の向き
を変えるに過ぎない、ので、これも広い面積を必要とし
ないので、折曲げ作業は極めて小型な装置で実方組でき
る。
を施した半製品は、罫入れ溝から折曲げられ、かつ次の
工程へ機械的に移送されるから、作業者は不要となるう
えに加工作業は円滑に行なわれるため、作業は正確に、
かつ能率的に処理される。また、折曲げ作業は垂直方向
の作業として行なわれるので広い作業面積を必要とせず
、さらに次工程への移送も、折曲げられた半製品の向き
を変えるに過ぎない、ので、これも広い面積を必要とし
ないので、折曲げ作業は極めて小型な装置で実方組でき
る。
実施例
以下、本発明の一実施例について、第１図から第６図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
図面においてＡは溶着工程、Ｂは折曲げ工程、Ｃは整型
工程にしてＤは熱圧着工程を示す。
工程にしてＤは熱圧着工程を示す。
溶着工程Ａは印刷された長方形状の原紙１と気泡フィル
ムからなる緩衝材２を緩衝材２が上になるように重ね合
わせて、その長手方向両端部３と中央部４を熱溶着し、
さらに中央部４に罫入れ湧５加工を施す工程である。す
なわち、所定寸法の原紙１に所定寸法の緩衝材２を重ね
合わせて、溶着テーブル６上の所定の位置に載せて熱溶
着装置７を駆動すると複数本の熱溶着片８を設けた熱溶
着器９がシリンダ装置１０によって下降する。降下した
熱溶着片８が原紙１に重ねであるａｔｉ材２の両端部３
と中央部４の３個所で、緩衝材２を原紙１に溶着すると
共に中央部４で罫入れ渭５の加工を行なった後、熱溶着
片８は熱溶着器９と共にシリンダ装置ｔＩＯにより上昇
する。一方、原紙１と緩衝材２が一体化した半製品Ｅは
溶着テーブル６に穿設された複数の案内溝１１から突出
したブツシャ・−１２に押されて折曲げ工程Ｂ側へ寄せ
られ、さらに揺動アーム１３を固着した回動軸１４が間
歇的に回動することにより、揺動アーム１３先端の打撃
片１５が半製品Ｅに＊＊を与えて、折曲げ工程Ｂのスト
ッパ１６まで溶着テーブル６上を滑走させる。
ムからなる緩衝材２を緩衝材２が上になるように重ね合
わせて、その長手方向両端部３と中央部４を熱溶着し、
さらに中央部４に罫入れ湧５加工を施す工程である。す
なわち、所定寸法の原紙１に所定寸法の緩衝材２を重ね
合わせて、溶着テーブル６上の所定の位置に載せて熱溶
着装置７を駆動すると複数本の熱溶着片８を設けた熱溶
着器９がシリンダ装置１０によって下降する。降下した
熱溶着片８が原紙１に重ねであるａｔｉ材２の両端部３
と中央部４の３個所で、緩衝材２を原紙１に溶着すると
共に中央部４で罫入れ渭５の加工を行なった後、熱溶着
片８は熱溶着器９と共にシリンダ装置ｔＩＯにより上昇
する。一方、原紙１と緩衝材２が一体化した半製品Ｅは
溶着テーブル６に穿設された複数の案内溝１１から突出
したブツシャ・−１２に押されて折曲げ工程Ｂ側へ寄せ
られ、さらに揺動アーム１３を固着した回動軸１４が間
歇的に回動することにより、揺動アーム１３先端の打撃
片１５が半製品Ｅに＊＊を与えて、折曲げ工程Ｂのスト
ッパ１６まで溶着テーブル６上を滑走させる。
折曲げ工程Ｂは半製品Ｅを緩衝材２を内側にして原紙１
を折曲げて、次の整型工程Ｃへ搬送する工程である。す
なわち、折曲げ工程Ｂは溶着テープル６上に昇降器１７
が立設され、その昇降器１７に固定された突出腕１８に
押込み板１９が設けられ、その押込み板１９の両側には
案内ローラ２ｏと位置決め用のストッパ１６が設けられ
ると共に、溶着テーブル６には押込み板１９が半製品Ｅ
を折曲げ状態で押込むための折曲げ用の長穴２１が穿設
されている。
を折曲げて、次の整型工程Ｃへ搬送する工程である。す
なわち、折曲げ工程Ｂは溶着テープル６上に昇降器１７
が立設され、その昇降器１７に固定された突出腕１８に
押込み板１９が設けられ、その押込み板１９の両側には
案内ローラ２ｏと位置決め用のストッパ１６が設けられ
ると共に、溶着テーブル６には押込み板１９が半製品Ｅ
を折曲げ状態で押込むための折曲げ用の長穴２１が穿設
されている。
打撃片１５により、あらかじめ位置決めされたストッパ
１６まで移動した半製品Ｅは、上面の緩衝材２の中央部
４が押込み板１９の下に位置するから、昇降器１７をロ
ッド２２と案内軸２３により下降させれば、昇降器１７
の突出腕１８は押込み板１９を押し下げて半製品Ｅを中
央部４の罫入れ溝５から折曲げるように折曲げ用長穴２
１から溶着テーブル６の下方へ押し込んで行く、折曲げ
用長穴２１の下方には、折曲げた半製品Ｅを次の整量工
程Ｃへ移送するために、外壁を構成する無端搬送ベルト
２４と内壁を構成する無端搬送ベルト２５によりＬ型の
誘導路２６が設けられている。２７は溶着テーブル６の
（ＰＩ壁２８に軸架された回転軸で、その回転軸２７の
両側には折曲げ用長穴２１の巾に相当する間隔で押えロ
ール２９が固定され、その２つのロール２９．２９の間
には複数のグーり状のロール３０が回転軸２７に回転自
在に嵌装されている。従って無端搬送ベルト２５は駆動
ロール３１、プーリ状のロール３０、位置決めロール３
２に懸架され、駆動ロール３１により駆動し、誘導路２
６のＬ型の内壁を構成している。また、無端搬送ベルト
２４は駆動ロール３３と２個の補助ロール３４．３５、
ならびに位置決めロール３６と多数の支持ロール３７に
より懸架され、駆動ロール３３により駆動し、前記押え
ロール２９の外周に対し多数の支持ロール３７によって
搬送ベルト２４が圧着することにより、誘導路２６のＬ
型の外壁を構成している。故に押えロフル２９の半径と
プーリ状のロール３０の半径の差が誘導路２６の巾にな
る。従って、折曲げ用長穴２１から押込み板１９により
挿入された半製品Ｅは、直下に位置する誘導路２６に到
達するまで押込まれ、誘導路２６を構成する搬送ベルト
２４．２５に挟着されたところで押込み板１９は上昇し
て復帰する。ｍ送ベルト２４．２５間に挟着された半製
品Ｅは折曲げ位置を先端にして次の整量工程Ｃの上段無
端搬送ベルト３８と下段無端搬送ベルト３９の間に選ば
れる。Ｎ型工程Ｃは前段の加熱溶着装置４０と後段の冷
却加圧装置４１からなり、折曲げた半製品Ｅの両側部４
２を溶着して封筒としての型を整える工程である。
１６まで移動した半製品Ｅは、上面の緩衝材２の中央部
４が押込み板１９の下に位置するから、昇降器１７をロ
ッド２２と案内軸２３により下降させれば、昇降器１７
の突出腕１８は押込み板１９を押し下げて半製品Ｅを中
央部４の罫入れ溝５から折曲げるように折曲げ用長穴２
１から溶着テーブル６の下方へ押し込んで行く、折曲げ
用長穴２１の下方には、折曲げた半製品Ｅを次の整量工
程Ｃへ移送するために、外壁を構成する無端搬送ベルト
２４と内壁を構成する無端搬送ベルト２５によりＬ型の
誘導路２６が設けられている。２７は溶着テーブル６の
（ＰＩ壁２８に軸架された回転軸で、その回転軸２７の
両側には折曲げ用長穴２１の巾に相当する間隔で押えロ
ール２９が固定され、その２つのロール２９．２９の間
には複数のグーり状のロール３０が回転軸２７に回転自
在に嵌装されている。従って無端搬送ベルト２５は駆動
ロール３１、プーリ状のロール３０、位置決めロール３
２に懸架され、駆動ロール３１により駆動し、誘導路２
６のＬ型の内壁を構成している。また、無端搬送ベルト
２４は駆動ロール３３と２個の補助ロール３４．３５、
ならびに位置決めロール３６と多数の支持ロール３７に
より懸架され、駆動ロール３３により駆動し、前記押え
ロール２９の外周に対し多数の支持ロール３７によって
搬送ベルト２４が圧着することにより、誘導路２６のＬ
型の外壁を構成している。故に押えロフル２９の半径と
プーリ状のロール３０の半径の差が誘導路２６の巾にな
る。従って、折曲げ用長穴２１から押込み板１９により
挿入された半製品Ｅは、直下に位置する誘導路２６に到
達するまで押込まれ、誘導路２６を構成する搬送ベルト
２４．２５に挟着されたところで押込み板１９は上昇し
て復帰する。ｍ送ベルト２４．２５間に挟着された半製
品Ｅは折曲げ位置を先端にして次の整量工程Ｃの上段無
端搬送ベルト３８と下段無端搬送ベルト３９の間に選ば
れる。Ｎ型工程Ｃは前段の加熱溶着装置４０と後段の冷
却加圧装置４１からなり、折曲げた半製品Ｅの両側部４
２を溶着して封筒としての型を整える工程である。
従って、上下２段の搬送ベルト３８．３９は半製品Ｅの
両側部４２を残して中央を挾んで次の封筒底部熱圧着工
程りへ向けて搬送する。その整量工程Ｃでの搬送の過程
において、前段で搬送ベルト３８．３９から突出した半
製品Ｅの両側部４２を加熱溶着装置４０でプレス状に加
熱溶着し、後段で緩衝材２と原紙１の相互の溶着を確実
にするために冷却加圧装置４１で冷却圧着する。このよ
うにして整量された封筒は最終工程の熱圧着工程りへ移
送される。
両側部４２を残して中央を挾んで次の封筒底部熱圧着工
程りへ向けて搬送する。その整量工程Ｃでの搬送の過程
において、前段で搬送ベルト３８．３９から突出した半
製品Ｅの両側部４２を加熱溶着装置４０でプレス状に加
熱溶着し、後段で緩衝材２と原紙１の相互の溶着を確実
にするために冷却加圧装置４１で冷却圧着する。このよ
うにして整量された封筒は最終工程の熱圧着工程りへ移
送される。
熱圧着工程りは封筒としての体裁を整えるために、中央
部４で折曲げられたままの半製品Ｅを、中央部４（封筒
の底部）も両側部４２と同様に熱圧着する工程である。
部４で折曲げられたままの半製品Ｅを、中央部４（封筒
の底部）も両側部４２と同様に熱圧着する工程である。
すなわち、熱圧着工程りは最終端部に封筒取出部４３を
、その前方に熱圧着装置４４を設け、さらに全長にわた
って熱圧着装置４４へ半製品Ｅを移送するための無端送
りベルト４５を設けである。従って、熱圧着工程りへ移
送された半製品Ｅは無端送りベルト４５により熱圧着装
置４４へ送られ、中央部４（封筒底部）を熱圧着した後
、封１！ＪＪ［！土部４３から完成品Ｆとして取出され
るものである。
、その前方に熱圧着装置４４を設け、さらに全長にわた
って熱圧着装置４４へ半製品Ｅを移送するための無端送
りベルト４５を設けである。従って、熱圧着工程りへ移
送された半製品Ｅは無端送りベルト４５により熱圧着装
置４４へ送られ、中央部４（封筒底部）を熱圧着した後
、封１！ＪＪ［！土部４３から完成品Ｆとして取出され
るものである。
本発明実施例は以上のように溶着工程Ａ、折曲げ工程β
、整量工程Ｃおよび熱圧着工程りからなる緩衝材２を内
貼りした封筒の連続製造装置であり、特に折曲げ工程Ｂ
は従来は作業者が手作業で処理していたものをｓｌ械化
して全工程を一貫した流れ作業としたものである。
、整量工程Ｃおよび熱圧着工程りからなる緩衝材２を内
貼りした封筒の連続製造装置であり、特に折曲げ工程Ｂ
は従来は作業者が手作業で処理していたものをｓｌ械化
して全工程を一貫した流れ作業としたものである。
°発明の効果
、本発明は以上のように、従来は作業者により行なわれ
ていた折曲げ作業が機械化されたので作業者が不要とな
り、加工のための素材の流れが均一となるため、作業精
度と作業能率が向上する上に、折曲げ作業を垂直方向の
作業として行ない、次の工程への搬送作業を搬送ベルト
による半製品の位置変換と兼ねるなど、折曲げ工程を構
成する装置を小型にして構造簡単にしたので狭い場所に
設置できるなど多くの効果がある。
ていた折曲げ作業が機械化されたので作業者が不要とな
り、加工のための素材の流れが均一となるため、作業精
度と作業能率が向上する上に、折曲げ作業を垂直方向の
作業として行ない、次の工程への搬送作業を搬送ベルト
による半製品の位置変換と兼ねるなど、折曲げ工程を構
成する装置を小型にして構造簡単にしたので狭い場所に
設置できるなど多くの効果がある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は要部構
造を示す縦断正面図、第２図は同一部切欠縦ｌ！！ｒｒ
ｍ面図、第３図は全工程を示す説明図、第４図は溶着工
程と折曲げ工程の関係を示す斜視図、第５図は半製品を
示す斜視図、第６図は完成した封筒の一部切欠ｔ４視図
である。 Ａ・・・溶着工程、Ｂ、・・・折曲げ工程、Ｃ・・・整
型工程、Ｄ・・・熱圧着工程、Ｅ・・・半製品、Ｆ・・
・完成品、１・・・原紙、２・・・榎新材、３・・・両
端部、４・・・中央部、５・・・罫入れ涌、６・・・溶
着テーブル、７・・・ｆｉ：ａ着装置、８・・・熱溶着
片、１２・・・プッシャー、１５・・・打撃片、１９・
・・押込み板、２１・・・折曲げ用長穴、２４．２５・
・・無端搬送ベルト、２６・・・誘導路、２７・・・回
転軸、２９・・・押えロール、３０・・・ロール、３１
．３３・・・駆動ロール、４０・・・加熱溶着装置、４
１・・・冷却加圧装置、４２・・・両側部、４４・・・
熱圧着装置。 代理人 森 本 義 弘 −Ｔ で １１ １１′、′誦ＩＩ ｌ。 第２図
造を示す縦断正面図、第２図は同一部切欠縦ｌ！！ｒｒ
ｍ面図、第３図は全工程を示す説明図、第４図は溶着工
程と折曲げ工程の関係を示す斜視図、第５図は半製品を
示す斜視図、第６図は完成した封筒の一部切欠ｔ４視図
である。 Ａ・・・溶着工程、Ｂ、・・・折曲げ工程、Ｃ・・・整
型工程、Ｄ・・・熱圧着工程、Ｅ・・・半製品、Ｆ・・
・完成品、１・・・原紙、２・・・榎新材、３・・・両
端部、４・・・中央部、５・・・罫入れ涌、６・・・溶
着テーブル、７・・・ｆｉ：ａ着装置、８・・・熱溶着
片、１２・・・プッシャー、１５・・・打撃片、１９・
・・押込み板、２１・・・折曲げ用長穴、２４．２５・
・・無端搬送ベルト、２６・・・誘導路、２７・・・回
転軸、２９・・・押えロール、３０・・・ロール、３１
．３３・・・駆動ロール、４０・・・加熱溶着装置、４
１・・・冷却加圧装置、４２・・・両側部、４４・・・
熱圧着装置。 代理人 森 本 義 弘 −Ｔ で １１ １１′、′誦ＩＩ ｌ。 第２図
Claims (1)
- １、長方形状の原紙と無数の気泡を有するフィルムから
なる緩衝材を重ね合わせ、その長手方向両端部と中央部
を互いに熱溶着すると共に、中央部に罫入れ溝加工を行
ない、さらにその溝の部分で折曲げた半製品の両側部を
熱圧着し、最後に底部を熱圧着して、内面に緩衝材を貼
付した封筒を製造する装置において、罫入れ溝を施した
半製品をテーブル上に穿設した折曲げ用長穴から下方に
押込む上下動可能な押込み板を設け、この押込み板によ
つて罫入れ溝の部分で２つ折りにされながら折曲げ用長
穴から押し込まれた半製品を内壁を構成する搬送ベルト
と外壁を構成する搬送ベルトで形成されたＬ型の誘導路
内で受け取る搬送手段を設け、この誘導路に挿入された
半製品をその両側部を熱溶着する両側熱溶着部に誘導路
の先端から送り込むようにしたことを特徴とする緩衝材
内貼り封筒の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144005A JPH01310946A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 緩衝材内貼り封筒の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144005A JPH01310946A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 緩衝材内貼り封筒の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310946A true JPH01310946A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15352100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144005A Pending JPH01310946A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 緩衝材内貼り封筒の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145277A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 廃棄時の分別回収が容易な緩衝封筒とその製造方法 |
| JPWO2016043157A1 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-06-29 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用包材の製造方法、パウチ容器の製造方法、パウチ容器用包材およびパウチ容器 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144005A patent/JPH01310946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145277A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 廃棄時の分別回収が容易な緩衝封筒とその製造方法 |
| JPWO2016043157A1 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-06-29 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用包材の製造方法、パウチ容器の製造方法、パウチ容器用包材およびパウチ容器 |
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