JPH01310863A - 回転砥石刃の静圧空気軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ヘッドの構成材料であるフェライトのよ
うに硬脆性祠料の溝入れや切断加］二用の研削加」１機
に装備される回転砥石刃の静圧空気軸受構造に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、この種の回転砥石刃の軸受構造としては、例えば
第２図に示すように、先端に回転砥石刃（１）を装着し
たスピンドル（２）を静圧ラジアル空気軸受（３）に回
転自在に支持させてなるもので、前記回転砥石刃（１）
はリング板状に形成され、２個一組の固定支持リング（
４）（５）の外周に設けたフランジ部間に挟持された状
態で、一方の固定支持リング（４）に螺着されるナツト
（６）により締付固定されており、前記スピンドル（２
）の先端部にはホイールマウント（７）を介して前記一
方の固定支持リング（４）を挿嵌してナツト（８）で締
結することにより装着されている。

また、前記静圧ラジアル空気軸受（３）はスピンドル（
２）と、これと１茨合するジャーナルハウジング（９）
との環状の間隙（ＳＯ）に供給される静圧空気により、
ジャーナルハウジング（９）内でスピンドル（２）を２
￥　十、状態で回転自在に支持してなるものである。（
１０）は前記ンヤーナルハウジング（９）の前端面に装
着された端板である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような従来構造では、研削加］二
の際に、回転砥石刃（１）に供給される研削液および研
削加工中に発生する研削ミストが端板（１０）とスピン
ドル（２）との間隙（ｓｌ）を経て静圧ラジアル空気軸
受（３）内に侵入し、これによって、同軸受（３）を構
成するスピンドル（２）とジャーナルハウジング（９）
が焼き付く危険性があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、研削液や研削ミストか軸受構造中に侵入
するのを確実に防雨することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕 」−記［−１的を達成するために本発明は、先端に回転
砥石刃を装着したスピンドルが静圧ラジアル空気軸受と
静圧スラスト空気軸受とからなる軸受部に回転自在に保
持され、前記軸受部に圧縮空気か供給されるように構成
したことを特徴とするものである。

また、前記軸受部に圧縮空気を供給する構造としては、
回転砥石刃と静圧ラジアル空気軸受間におけるスピンド
ルの外周に端板を装着し、この端板に前記スピンドル外
周面と端板内周面間の間隙に連通ずる給気ポケットと排
気ポケットとを設けると共に、給気ポケットに外部に連
通ずる貫通小孔を設け、この貫通小孔および前記間隙を
通じて圧縮空気を外部に流出させるようにしたものが好
ましい。

〔作　　　用〕

本発明は十、記構成により、研削側１−ｎ！ｉに回転砥
石刃に供給される研削液および加［中に発イトする研削
ミストは、Ｌ［縮空気に吹き飛ばされて軸受部内への侵
入を阻市されるので、軸受部は常に夾雑物か介在しない
良好な状態に保持されることになる。

また、給気ポケットに充填されたｉＥ圧縮空気貫通小孔
および間隙を通じて酸１Ｆラジアル空気軸受および静圧
スラスト空気軸受に吹き付けられ、人生は研削液や研削
ミストと共に外部に排出される。

また、軸受部内に侵入した研削液等の残部は排気ポケッ
トを通じて外部に排出される。

更に、」―記構成によると、圧縮空気の供給通路を端板
を利用して形成できる。

〔実　施　例〕

以−ド、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する
。第１図において、（１１）は回転砥石刃、（１２）は
回転砥石刃（ＩＩ）が装着されるスピンドル、（１３）
はスピンドル（１２）が回転自在に嵌合されるジャーナ
ルハウジングであって、前記スピンドル（１２）とジャ
ーナルハウジング（１３）との環状の間隙に供給される
静圧空気により、ジャーナルハウジング（１３）内でス
ピンドル（１２）を浮」―状態で回転自在に支持する静
圧ラジアル空気軸受（１４）が構成されている。

前記回転砥石刃（１１）は極薄のリング板状に形成され
、２個−紐の固定支持リング（１５ａ）（１５ｂ）に固
定挟持された状態でスピンドル（１２）に固定されてい
る。すなわち、前記固定支持リング（＋５ａ）（＋５ｂ
）はそれぞれ外周にフランジ部を何しており、一方の固
定支持リング（！５ａ）の外周面に回転砥石刃（１１）
、他方の固定支持リング（１５ｂ）の順に挿嵌して、一
方の固定支持リング（１５ａ）の外周端部に形成したね
じ部にナラ）（＋６）を螺着することにより、回転砥石
刃（１１）を両固定支持リング（１５ａ）（＋５ｂ）の
フランジ部間に固定挟持するものである。

−・方、前記スピンドル（１２）は主シヤフト部（１２
ａ）の先端部に、これより順次小径となる端板嵌合部（
＋２ｂ）　、砥石刃取付テーパ部（１２ｃ）および先端
ねじ部（１２ｄ）を段付き状に形成したもので、主シヤ
フト部（＋２ａ）は前述のように、静圧空気が供給され
る環状の間隙（ｇｏ）を介してジャーナルハウジング（
１３）に回転自在に嵌合され、端板嵌合部（＋２ｂ）に
は端板（１７）が前記ジャーナルハウジング（１３）に
全面的に当接する状態で回転自在に嵌合されている。

更に、砥石刃取付テーバ部（１２ｃ）にはホイールマウ
ント（＋８）を介して、回転砥石刃（１１）を取イ」け
た一方の固定支持リング（１５ａ）が嵌合され、この固
定支持リング（＋５ａ）をねじ部（＋２ｄ’）に螺着し
たナンド（１９）によりホイールマウント（１８）に設
けたフランジ部（１８ａ）に押圧して同固定支持リング
（１５ａ）を砥石刃取付テーバ部（１２ｃ）に固定し、
これによって、回転砥石刃（Ｉｆ）をスピンドル（Ｉ２
）に固定している。

前記端板（＋７）はスピンドル（１２）の端板嵌合部（
１２ｂ）に嵌合する嵌合孔部（１７ａ）と、これより大
径でスピンドル（１２）の砥石刃取付テーバ部（１２ｃ
）に套嵌される套嵌孔部（１７ｂ）とを一連に形成する
と共に、套嵌孔部（＋７ｂ）の開口端にホイールマウン
ト（＋８）のフランジ部（＋８ａ）が突入するリング状
凹陥部（＋７ｃ）を形成したものであって、この凹陥部
（１７ｃ）とホイールマウント（１８）とにより、凹陥
部（１７ｃ）とホイールマウント（１日）のフランジ部
（１８ａ）端面との間に静圧空気が介在する間隙（ｇ＋
）をイ〕する静圧スラスト空気軸受（２０）が構成され
ている。

また、この端板（１７）には、前記嵌合孔部（１７ａ）
に開［］シて、この端板内周面とスピンドル（Ｉ２）の
端板嵌合部（＋２ｂ）間の間隙（ｇ２）に連通ずる給気
ポケット（２＋ａ）および排気ポケット（２１ｂ）が形
成されている。この内、給気ボケッ）　（２１ａ）と前
記凹陥部（＋７ｃ）との間には複数個の貫通小孔（２２
）（２２）・・・（２２）が穿設されている。更に、端
板（１７）には給気ポケット（２１ａ）および排気ポケ
ット（２１ｂ）から延びる通路孔（２３）（２４）が形
成されていて、これらの通路孔（２３Ｈ２４）は前記ジ
ャーナルハウジング（１３）に形成された通路孔（２３
ａ　）　（２４ａ　）に連通しており、給気側通路孔（
２３）は通路孔（２３ａ）を介して圧縮空気供給源に接
続され、また、排気側通路孔（２４）は通路孔（２４ａ
）を介して外部に開放させである。

」二記構成において、圧縮空気は、その供給源から通路
孔（２３ａＨ２３）を介して給気ポケット（２１ａ）に
充填され、この給気ポケｙ）（２１ａ）を通じて大２１
′が静圧スラスト空気軸受（２０）に供給されると共に
、残部が１）１１記給気ポケツト（２１ａ）から分岐し
て貫通小孔（２２）（２２）・・・（２２）を通じて間
隙（ｇりに放出される。この圧縮空気の放出により、回
転砥石刃（１１）に供給される研削液および研削ＪＪ旧
１−中に発生する研削ミストは静圧ラジアル空気軸受（
１４）および静圧スラスト空気軸受（２０）からなる軸
受部への侵入を阻１１−される。

また、静圧スラスト空気軸受（２０）を通過して給気ポ
ケット（２１ａ）の開口部より後方に侵入した研削液や
研削ミストは排気ポケット（２１ｂ）から通路孔（２４
Ｈ２４ａ）を通じて外部へ排出される。したかって、研
削加工中を通じて、研削液や研削ミストの軸受部への侵
入を確実に阻１１−でき、静圧ラジアル空気軸受（Ｉ４
）を構成するスピンドル（Ｉ２）およびジャーナルハウ
ジング（１３）の焼付きを確実に防止することができる
。

〔発明の効果〕

以十、説明したように、本発明の回転砥石刃の静圧空気
軸受構造によるときは、先端に回転砥石刃を装着したス
ピンドルが静圧ラジアル空気軸受と静圧スラスト空気軸
受とからなる軸受部に回転自在に保持され、前記軸受部
に圧縮空気か供給されるようにしているので、研削加工
時に回転砥石刃に供給される研削液および加工中に発生
する研削ミストは、軸受部に供給される圧縮空気に吹き
飛ばされて軸受部内への侵入を阻止されるので、同軸受
部は常に夾雑物が介在しない良好な状態に保持すること
ができ、焼き付けを起こす危険性を確実に防止できるに
至った。

また、間隙に圧縮空気を供給する構造として、回転砥石
刃と静圧ラジアル空気軸受間におけるスピンドルの外周
に端板を装着し、この端板に前記スピンドル外周面と端
板内周面間の間隙に連通ずる給気ポケットを設けると共
に、給気ポケットに外部に連通ずる貫通小孔を設け、こ
の貫通小孔および前記間隙を通じて圧縮空気を外部に流
出させるようにしたので、一般的に軸受の前面に取付け
られる端板を利用して圧縮空気の供給通路を形成でき、
しかも、この端板に供給通路の一部である貫通小孔を設
けるだけの筒中な構成で、前記間隙に連通させることが
でき、圧縮空気供給構造を別に設ける必要がなく、簡単
な構造でありながら優れた効果を発揮するものとなった
。

４０図而面簡！１１な説明 第１図は本発明の実施例を示ず要）■断面図、第２図は
従来例の要部断面図である。

（１１）・・・回転砥石刃、（＋２）・・・スピンドル
、（Ｉ４）・・・静圧ラジアル空気軸受、（１７）・・
・端板、（２０）・・・静圧スラスト空気軸受、（２＋
ａ）・・・給気ポケット、（２１ｂ）・・・排気ポケッ
ト、（２２）・・・貫通小孔、（ｇ２）・・・間隙。

＝１１− ＣすＣＮ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端に回転砥石刃を装着したスピンドルが静圧ラ
   ジアル空気軸受と静圧スラスト空気軸受とからなる軸受
   部に回転自在に保持され、前記軸受部に圧縮空気が供給
   されるように構成したことを特徴とする回転砥石刃の静
   圧空気軸受構造。
2. （２）回転砥石刃と静圧ラジアル空気軸受間におけるス
   ピンドルの外周に端板を装着し、この端板に前記スピン
   ドル外周面と端板内周面間の間隙に連通する給気ポケッ
   トと排気ポケットとを設けると共に、給気ポケットに外
   部に連通する貫通小孔を設け、この貫通小孔および前記
   間隙を通じて圧縮空気を外部に流出させるようにした請
   求項（１）記載の回転砥石刃の静圧空気軸受構造。