JPH01308774A - 緩衝材並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば精密機器、その他内容物への１ｈ撃を厳
重に防止する必要のあるものを包装する際などに用いる
１２　衝打に関するものである。

〈発明の背景） 精密機器、その他各種のいわゆる壊れ物、美術品等、こ
れらを輸送するにあたって、衝撃を厳密に回避しなけれ
ばならないものが多くあり、従来からその包装にあたっ
ては種々の緩衝構造を具えた包装が通用されている。し
かしながら従来は緩ｆｊｉ材そのものの性能向上よりも
、単に緩ｉｈ材の厚みを増したり、緩衝構造を二重にす
るなどの手法が専らとられている。従って包装した場合
、内８物に比べて包装体の嵩高性が大きく増大し、輸送
コストや保管コストを上昇させる一因となり、更には緩
衝材を多く用いることから包装コストもより多くかかる
という種々の問題があった。

（開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景にＩＨみなされたものであって
、近時優れたｋｌ　ｉＥ機能を評価されているシリコー
ンゲルに着眼し、実質的に市場における経済的なコスト
に見合う緩衝材の構造の案出を試みたものである。即ち
この種のシリコーンゲルはそれ自体高価であつて、必ず
しも製品のトータルコストにおいて正当に評価されｉ（
Ｊい包装コストの範囲にあっても、充分に使用対象とし
て考慮できるようなコスト的限界をも満足できるシリコ
ーンゲルを用いたｔｉ７Ｊ　ｆＪｉ材の開発を試みたも
のである。

（発明の構成） （目的達成の手段〉 部ち本出願の第一の発明は、発泡！！１脂基財に対し、
その内部にシリコーンゲルを含んで成る主吸振域を設け
たことを特徴として成るものである。

更に本出願の第二の発明は、発泡樹脂基材に対し、ゲル
原液を注入し、その後ゲル化させることにより発泡樹脂
基材内部に主吸振域を形成するようにしたことを特徴と
して成るものである。

更にまた本出願の第三の発明は前記要件に加え、ゲル原
液は注入後、そのままゲル化させて主役１辰域を形成す
るようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の築四の発明は前記要件に加え、ゲル原
液に対し、注入後、外部応力を作用させることによって
拡散させ、その後ゲル化させるようにしたことを特徴と
して成るものである。

本発明は上記構成により、前記目的を達成しようとする
ものである。

〈発明の作用〉 本発明は１■包材等として使用される発泡樹脂基材にス
１し、ゲル原液を注入し、その後ゲル化させることによ
り、発泡＃封脂基材内部に主吸振域を形成するものであ
り、このようにすることにより主吸振域が優れた吸振作
用を行うとともに、全体としても複合的な優れた緩１五
作用を行うものである。

〈実施例０ 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。符号１は本発明たる緩衝材であって、例えば第１図に
示すように精密機器、その他衝撃を嫌う被包装体Ａをダ
ンボール製の包装用箱Ｐ等に収納する場合、これらを浮
動状態に吸振的に支持する。この緩衝材１は発泡樹脂基
材Ｂの内部にゲル原液ｇを含浸させ、その後ゲル化させ
て成る主吸振域２ををするものであり、この主役１辰域
２を囲む原質域３は発泡樹脂基けＢ本来の発泡石として
の性状をそのまま維持するように構成されているｍ　＞
Ｕ　ｉｂ　）オｌの構成基材たる発泡Ｉｎ　ｌ１ｌｌｉ
基ｔオＢは一例としてウレタンフオーム、ゴム、スポン
ジ等を用いている。モして主眼（辰域２を形成するにあ
たり使用されるシリコーンゲルＧは、例えば針入度５０
〜２００　、望ましくは１００〜２００程度のものを選
ぶのがよい。

ただし後述する高品名エクスパンセル等を混入した場合
には多少異なってくる０本実施例では物質の安定性やそ
の防振特性からシリコーンゲル、具体的には商品名トー
レシリコーンＣＦ３０２７（トーレシリコーン株式会社
製造）や商品名ＫＥ−１０５１（信越化学株式会社製造
）を用いている。更に商品名フィライト　（日本フィラ
イト株式会社製造）や商品名エクスパンセル（日本フィ
ライト株式会社販売）という微小中空球体を混合して複
合化したシリコーンゲルを用いることも可能である。そ
してこのようにして構成される緩’＋Ｈｕ　ｌは以下の
ような方法で種々の構成のものが製造される。

まず箇２図に示すものは本発明の最も基本的な実ｊｆｉ
：例であり、発泡１月脂基材已に対しその内部の一点に
集中してゲル原液ｇを注入し、そのまま硬化させ、ゲル
化させるようにしたものである。尚ゲル原液ｇが硬化し
た状態、即ちゲル化し、シリコーンゲルＧとなったもの
が注入できる場合にはこれを注入することもできる。そ
して前記シリコーンゲルＧの針入度はシリコーンゲルＧ
の硬化具合に応じ設定されるものであり、適宜選択でき
る。また第３図に示すものは第２図と同様の手法でゲル
原液ｇを注入した後、硬化前において機械的に応力をか
け、圧縮し、その後圧力を解除し、ゲル原液ｇが分散さ
れた状態で硬化させるようにしたものである。更に第４
図に示すものは第３図に示す実施例と同一の技術思想よ
り成るものであり、［的応力の作用方向を圧縮方向から
涙じり方向に置換させたものである。そして第５図に示
すものは第３．４図に示す実施例において外部応力とし
て機械的応力を用いたのに対し、密封室内の空気の圧力
を可変ず名ようにしたものである。具体的にはゲル原液
ｇ注人後の発泡Ｉ封脂基材Ｂを減圧室５内に入れてその
後、減圧室５内の気圧を下げ、ゲル原液ｇが分散したと
ころで発泡！！４脂基側基４オ取り出し、ゲル原液ｇを
硬化させ、ゲル化させることにより主役１辰域２を形成
するようにしたものである。また前記各実施例において
は発泡樹脂基材Ｂ内部の一点に集中してゲル原液ｇを注
入する場合を取り扱っているが、発泡ＩＨ脂基材Ｂの内
部の複数個所にゲル原液ｇを注入することもできる。こ
のような技術思想をとり入れたのが次に述べる第６〜８
図に示す実施例である。第６図に示すものは発泡樹脂基
材Ｂに対し多数のノズル状の注入針７が並設されて成る
注入体８を接近させ、注入針７が発泡樹脂基材Ｂ内部の
所定の位置まで至ったところでゲル原）皮ｇを一滴ある
いは数滴注入し、そのｌ＆硬化させ、ゲル化後球状にな
るようにしたものである。

尚、図示の実施例では注入体８における注入針７は長さ
の異なるものをマトリックス配置したものを示す、また
第７図に示すものは第６図の実施例において、注入針７
を発泡１Ｈ脂基材Ｂ内部の所定の位置まで挿入したとこ
ろでゲル原液ｇを連続的に注入するとともに、注入針７
を徐々に上方に引き上げ、主吸振域２が多数の針棒状の
シリコーンゲルＧにより構成されるようにしたものであ
る。尚、第７図（ｂ）に示すものはこの針棒状のシリコ
ーンゲルＧをｘ、ｙ、ｚ軸方向に三次元的に設け、主吸
振域２を構成するようにしたものである。このような技
術思想は後述する第８図に示す実施例にも通用できる。

更にＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に加え、これらの軸と、更に方向
を異ならせた例えば斜行するような複数の軸上に針棒状
のシリコーンゲルＧを設けることも勿論できる。更に第
８図に示すものは、茅７図に示す実施例においてゲル原
液ｇを連続的に注入せずに断続的に注入した実施例であ
る。

またゲル原液ｇを注入して成る前記各手法は発／ｆ２樹
脂基材Ｂ全体の性状を改善する目的で使用される場合の
みならず、第９図（ａ）、（ｂ）に示す実施例のように
発泡！！’ＩＷａ基材Ｂの特定個所のみを性状改善する
目的としても使用できる。

例えば衝撃、荷重等が集中的にかかる個所、あるいは構
造上どうしても弱くなり、強度を増したいような個所に
ゲル原液ｇを注入し、性状改善を図るようにすることも
できる。また前記各実施例ではゲル原液ｇを注入する前
の発泡（Ｈ脂基材Ｂには何ら加工処理は施されていなか
ったが、例えば第１０図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示す
ように発泡樹脂基材Ｂに対してゲル原液ｇを注入するに
先立って、前加工として注入スリット１０を設けておき
、注入針７を１１人し、主吸振域２を形成することもで
きる。この注入スリット１０は前述した注入針７、ある
いは後述する注入シュート１２が挿入できるのに必要な
最低限度の隙間Ｃがあればよく、好ましくは前記注入針
７の外径ｄ、あるいは注入シュート１２の厚さ（より若
干小さめ（実際には発泡樹脂基材Ｂの１ｕ元性により隙
間Ｃは肉眼ではｇｉ認できないくらいの微小なものであ
る）に構成するものであって、注入針７あるいは注入シ
ュー）１２が挿入されることにより、注入シューＨ２の
隙間Ｃが押し広げられるような状態となるように構成さ
れるのが望ましい、第１０図（ａ）に示すものは一例と
して立方体状の発泡樹脂基材Ｂに対し、注入スリット１
０を一方の面（図中では上面）から対向する面（図中で
は底面）にかけてスリット空間が平板状となるように形
成したものである。

そしてこのようにして形成された注入スリットＩＯに対
し、注入針７を挿入し、所定の位置に至ったところでゲ
ル原液ｇの注入を開始するとと・もに、注入針７を左右
に往復させながら上面に引き上げることにより、ジグザ
グ状のゲル軌跡から成る主吸振ｌ！１２２が形成できる
。また第１θ図（ｂ）に示すものは第１０図（ａ）の実
施例における注入スリット１０の形状をスリット空間が
筒状になるように形成したものである。このような注入
スリッ）１０に対し主吸振１１￥！２２を形成するにあ
たり、所定の位置まで注入した注入針７を注入スリット
１０の壁面に沿って弧を陥（ようにして上方に引き上げ
ることによりｇ旋状のゲルｇｔ　５’３ををするように
することもできる。更に第１０図（Ｃ）に示すものは第
１０図（ａ）と同様な形状を有する注入スリットＩＯに
対し、幅方向に比べ厚さｔを小さくとったヘラ状の注入
シュート１２を１．１１人し、注入スリット１０におけ
るスリット空間のほぼ全面にゲル原液ｇが行きわたるよ
うにして主吸振域２を形成したものである。

以上述べた実施例においては発泡樹脂基材Ｂ内に部分的
に主役置載２を形成したが、例えば第３図に示す実施例
等においてはゲル原液ｇの注入量、外部応力のかけ方如
何で発泡）１］脂基材Ｂのほぼ全域が主吸振域２となる
場合もある。

（発明の効果） 本発明は以上述べたように発泡樹脂基材Ｂの内部に生後
１辰域２が形成されているから、従来の発泡樹脂単体か
ら成る緩衝材に比べ、はるかに耐ｉｆｆ撃性に優れ、吸
振性の高い緩ＩＪｉ材ｌを提供できる。また主吸振域２
が発泡樹脂基材Ｂの完全に内部に形成されている場合は
原質域３は従来の発泡樹脂単体のものと何ら変わらない
から、従来製品と同様の使用態様で使用できる。

具体的には主吸振域２を構成するシリコーンゲルＧ　ｆ
Ｊ＜ｂｌ　ｉｈ材１の表石部には流出していないので、
ベタ付くこともなく、種々の接若剤が塗布できる。また
完成品として成型処理した後の発泡樹脂基材Ｂに対して
も後加工として主吸振域２を形成できるから、既存の設
備を利用でき、従来の成型段等と併用した形で使用でき
、る、更に主吸振域２を形成するにあたり、注入針７に
よる注入という手法をとっているから、緩衝材゛１の外
観をさほどｔｉなうこともなし、）、また注入スリット
１０を設けた実施例においても、その切口は実際殆ど閉
ざされていて特に目立つというほどのものでもなく、使
用に際してこの切口側を包装用箱Ｐとの当接面側に即け
れば全く問題はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緩１ｈ財の使用状態を示す斜視図、第
２図５よＳｔｔ　ｉＥ神の製造方法を示す斜視図、第３
図は同上池の製造方法を段階的に示す斜視図、第４図は
同上更に他の製造方法を段階的に示す斜視図、第５図は
同上空気の圧力変化を利用した製造方法を段階的に示す
説明図、第６図は同上多数の注入針を具えた注入体を用
いた製造方法を多段的に示す説明図、第７図は同上池の
製造方法を示す説明図、第８図は同上更に他の製造方法
を示す説明図、第９図は同上主吸振域を部分的に設けた
実施例を示す斜視図並びに側面図、第１０図は同上発泡
１１脂基材に注入スリットを設けた場合の種々の製造方
法を示す斜視図である。 ｌ；緩衝材 ２；生後（履域 ３；原質域 ５；減圧室 ７；注入針 ８；注入体 ｌＯ；注入スリット １２、注入シュート Ａ；被包装体 Ｂ；発泡ＩＨ月脂材 Ｃ；隙間 ｄ；注入針の外径 Ｇ；シリコーンゲル ｇ；ゲル原液 Ｐ；包装用箱 に注入シュートの厚さ 第９図 （Ｇ） 一、ｉ６９− （ｂ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡樹脂基材に対し、その内部にシリコーンゲル
   を含んで成る主吸振域を設けたことを特徴とする緩衝材
   。
2. （２）発泡樹脂基材に対し、ゲル原液を注入し、その後
   ゲル化させることにより発泡樹脂基材内部に主吸振域を
   形成するようにしたことを特徴とする緩衝材の製造方法
   。
3. （３）前記ゲル原液は注入後、そのままゲル化させて主
   吸振域を形成するようにしたことを特徴とする請求項２
   記載の緩衝材の製造方法。
4. （４）前記ゲル原液に対し、注入後、外部応力を作用さ
   せることによって拡散させ、その後ゲル化させるように
   したことを特徴とする請求項２記載の緩衝材の製造方法
   。