JPH01307755A - 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 - Google Patents
廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置Info
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Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非銀塩感光材料の自動現像機による処理方法
およびそれに用いられる装置に関し、更に詳しくは、ア
ルカリ現像により溶出型の現像を行う処理の廃液を処理
する方法およびそれに用いられる装置に関する。
およびそれに用いられる装置に関し、更に詳しくは、ア
ルカリ現像により溶出型の現像を行う処理の廃液を処理
する方法およびそれに用いられる装置に関する。
非銀塩感光材料の自動現像機による処理工程は、画像形
成層を画像様に溶出させる現像工程、およびその他必要
により例えば感光性平版印刷版の場合には水洗水、不感
脂化液、リンス液、整面液等による処理工程が含まれ、
またカラーブルーフ用材料の処理においては現像液によ
る処理工程の外に通常水洗水による処理工程が付加され
ている。
成層を画像様に溶出させる現像工程、およびその他必要
により例えば感光性平版印刷版の場合には水洗水、不感
脂化液、リンス液、整面液等による処理工程が含まれ、
またカラーブルーフ用材料の処理においては現像液によ
る処理工程の外に通常水洗水による処理工程が付加され
ている。
そして、多量の感光材料を処理する場合には、処理によ
って消費された成分を補充し、一方処理によって処理液
中に溶出あるいは蒸発によって濃化する成分を除去して
処理液成分を一定に維持する手段が採られており、上記
補充のために補充液が処理液に補充され、上記濃化成分
の除去のために処理液の一部が廃棄されている。また処
理液性能が許容限度外となるような場合には処理液全部
が廃棄される。
って消費された成分を補充し、一方処理によって処理液
中に溶出あるいは蒸発によって濃化する成分を除去して
処理液成分を一定に維持する手段が採られており、上記
補充のために補充液が処理液に補充され、上記濃化成分
の除去のために処理液の一部が廃棄されている。また処
理液性能が許容限度外となるような場合には処理液全部
が廃棄される。
近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、廃液は自動現像機の処理層から
廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現像機の冷
却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている。
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、廃液は自動現像機の処理層から
廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現像機の冷
却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている。
しかしながら、近年の水質汚濁防止法や各都道府県条例
による公害規制の強化により、水洗水や冷却水の下水道
や河川への廃棄は可能であるが、これら以外の廃液(例
えば、現像液、ガム液、リンス液等の廃液)の廃棄は、
実質的に不可能となっている。このため、各写真処理業
者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払って回収
してもらったり公害処理設備を設置したりしている。し
かしながら、廃液処理業者に依託する方法は、廃液を貯
めておくのにかなりのスペースが必要となるし、またコ
スト的にも極めて高価であり、ざらCト公害処理設備は
初期投資(イニシャルコスト)が極めて大きく、整備す
るのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点を有して
いる。さらに具体的には、廃液の公害負荷を低減させる
公害処理方法としては、活性汚泥法(例えば、特公昭5
1−12943号及び特公昭51−7952号等)、蒸
発法(特開昭49−89437号及び同56−3399
6号等)、電解酸化法(特開昭48−84462号、同
49−119458号、特公昭53−43478号、特
開昭49−119457号等)、イオン交換法(特公昭
51−37704号、特開昭53−383号、特公昭5
3−43271号等)、逆浸透法(特開昭50−224
63号等)、化学的旭理法(特開昭49−64257号
、特公昭57−37396号、特開昭53−12152
号、同49−58833号、同53−63763号、特
公昭57−37395号等)等が知られてきているが未
だ十分ではない。
による公害規制の強化により、水洗水や冷却水の下水道
や河川への廃棄は可能であるが、これら以外の廃液(例
えば、現像液、ガム液、リンス液等の廃液)の廃棄は、
実質的に不可能となっている。このため、各写真処理業
者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払って回収
してもらったり公害処理設備を設置したりしている。し
かしながら、廃液処理業者に依託する方法は、廃液を貯
めておくのにかなりのスペースが必要となるし、またコ
スト的にも極めて高価であり、ざらCト公害処理設備は
初期投資(イニシャルコスト)が極めて大きく、整備す
るのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点を有して
いる。さらに具体的には、廃液の公害負荷を低減させる
公害処理方法としては、活性汚泥法(例えば、特公昭5
1−12943号及び特公昭51−7952号等)、蒸
発法(特開昭49−89437号及び同56−3399
6号等)、電解酸化法(特開昭48−84462号、同
49−119458号、特公昭53−43478号、特
開昭49−119457号等)、イオン交換法(特公昭
51−37704号、特開昭53−383号、特公昭5
3−43271号等)、逆浸透法(特開昭50−224
63号等)、化学的旭理法(特開昭49−64257号
、特公昭57−37396号、特開昭53−12152
号、同49−58833号、同53−63763号、特
公昭57−37395号等)等が知られてきているが未
だ十分ではない。
銀塩写真感光材料の廃液の処理を簡易に行えるようにす
ることを目的として、廃液を加熱して水分を蒸発乾固す
る装置が実開昭60−70841号に開示されているが
、廃液をそのまま蒸発濃縮ないし乾固処理するため、非
銀塩感光材料の廃液の処理に適用した場合、蒸発釜の内
部や熱源に固形物が固着し、蒸発処理効率が低下し、ま
た該固形物の除去のための保守作業が煩わしい等の難点
がある。
ることを目的として、廃液を加熱して水分を蒸発乾固す
る装置が実開昭60−70841号に開示されているが
、廃液をそのまま蒸発濃縮ないし乾固処理するため、非
銀塩感光材料の廃液の処理に適用した場合、蒸発釜の内
部や熱源に固形物が固着し、蒸発処理効率が低下し、ま
た該固形物の除去のための保守作業が煩わしい等の難点
がある。
本発明の目的は、非銀塩感光材料の廃液の処理に要する
スペースが節減できる廃液の処理方法を提供することで
ある。
スペースが節減できる廃液の処理方法を提供することで
ある。
本発明の他の目的は、非銀塩感光材料の廃液の処理の作
業性が改良される廃液の処理方法を提供することである
。
業性が改良される廃液の処理方法を提供することである
。
本発明の更に他の目的は、Jト銀塩感光材料の廃液の処
理のためのコストが低減できる廃液の処理方法を提供す
ることである。
理のためのコストが低減できる廃液の処理方法を提供す
ることである。
本発明の更に他の目的は、上記方法に用いられる装置を
提供することである。
提供することである。
本発明の目的は、自動現像機を用いてアルカリ現像の後
、繰り返し使用する水洗水で°水洗する工程を含む非銀
塩感光材料の処理方法であって、現像廃液および水洗廃
液の少なくとも1つを処理して固形物と水とに分離する
工程を含むことを特徴とする処理方法、および現像処理
部および繰り返し使用する水洗水を用いて水洗する水洗
処理部、ならびに該現像処理部と該水洗処理部とを順次
通過させる搬送手段とを有し、かつ該現像処理部および
水洗処理部からの廃液を処理して少なくとも固形物と水
とに分離する手段を有することを特徴とする処理装置に
よって達成される。
、繰り返し使用する水洗水で°水洗する工程を含む非銀
塩感光材料の処理方法であって、現像廃液および水洗廃
液の少なくとも1つを処理して固形物と水とに分離する
工程を含むことを特徴とする処理方法、および現像処理
部および繰り返し使用する水洗水を用いて水洗する水洗
処理部、ならびに該現像処理部と該水洗処理部とを順次
通過させる搬送手段とを有し、かつ該現像処理部および
水洗処理部からの廃液を処理して少なくとも固形物と水
とに分離する手段を有することを特徴とする処理装置に
よって達成される。
以下、本発明について詳述する。
本発明に係る非銀塩感光材料には、光照射によって溶解
性の変化する感光性層が支持体上に塗布されているもの
、および電子写真方式等によって画像様レジスト層を設
は得る溶解性層が支持体上に設けられているものが含ま
れる。
性の変化する感光性層が支持体上に塗布されているもの
、および電子写真方式等によって画像様レジスト層を設
は得る溶解性層が支持体上に設けられているものが含ま
れる。
上記の感光性層が含む感光性物質の代表的なものとして
は、例えば感光性ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、
エチレン性不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒で重
合を起こすエポキシ化合物、酸で分解するシリルエーテ
ルポリマーヤc−o−c−基を有する化合物と光酸発生
剤との組合わせ等が挙げられる。感光性ジアゾ化合物と
しては、露光によりアルカリ可溶性に変化するポジ型の
ものとして0−キノンジアジド化合物、露光により溶解
性が減少するネガ型のものとして芳香族ジアゾニウム塩
等が挙げられる。
は、例えば感光性ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、
エチレン性不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒で重
合を起こすエポキシ化合物、酸で分解するシリルエーテ
ルポリマーヤc−o−c−基を有する化合物と光酸発生
剤との組合わせ等が挙げられる。感光性ジアゾ化合物と
しては、露光によりアルカリ可溶性に変化するポジ型の
ものとして0−キノンジアジド化合物、露光により溶解
性が減少するネガ型のものとして芳香族ジアゾニウム塩
等が挙げられる。
本発明に用いられるアルカリ現像液は、水系アルカリ現
像液が好ましく、現像液に用いられるアルカリ剤として
は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第ニリ
ン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリン酸カリ
ウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸アンモニウ
ム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどのよう
な無機アルカリ剤、モノ、ジ、またはトリエタノールア
ミンおよび水酸化テトラアルキルアンモニウムのような
有機アルカリ剤および珪酸アンモニウム等が有用である
。
像液が好ましく、現像液に用いられるアルカリ剤として
は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第ニリ
ン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリン酸カリ
ウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸アンモニウ
ム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどのよう
な無機アルカリ剤、モノ、ジ、またはトリエタノールア
ミンおよび水酸化テトラアルキルアンモニウムのような
有機アルカリ剤および珪酸アンモニウム等が有用である
。
アルカリ剤の現像液組成物中における含有量は0.05
〜30重量%の範囲で用いるのが好適であり、より好ま
しくは0.1〜20重量%である。
〜30重量%の範囲で用いるのが好適であり、より好ま
しくは0.1〜20重量%である。
本発明に用いられる現像液には、さらに有機溶剤を含有
させることができる。有機溶剤としてはエチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、n−
プロピルアルコール等が有用である。有機溶剤の現像液
組成物中における含有量としては0.5〜15重量%が
好適であり、より好ましい範囲としては1〜5重量%で
ある。
させることができる。有機溶剤としてはエチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、n−
プロピルアルコール等が有用である。有機溶剤の現像液
組成物中における含有量としては0.5〜15重量%が
好適であり、より好ましい範囲としては1〜5重量%で
ある。
現像液には更に界面活性剤、特にアニオンを界面活性剤
を含有させることが好ましい。アニオン型界面活性剤と
しでは、高級アルコール(CS−C22)硫酸エステル
塩類 [例えば、ラウリルアルコールサルフェートのナ
トリウム塩、オクチル、アルコールサルフェートのナト
リウム塩、ラウリルアルコールサルフェートのアンモニ
ウム塩、rTeepol B−814(商品名・シェル
化学製)、第二ナトリウムアルキルサルフェートなと]
、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類(例えば、セチ
ルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩など)、ア
ルキルアリールスルホン酸塩類(例えば、ドデシルベン
ゼンスルホン酸のナトリウム塩、イソプロピルナフタレ
ンスルホン酸のナトリウム塩、シナフタレンジスルホン
酸のナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸のナ
トリウム塩など)、アルキルアミドのスルホン酸塩類(
例えば、C,7H,、C0NCHICI(、SO,Na
CH。
を含有させることが好ましい。アニオン型界面活性剤と
しでは、高級アルコール(CS−C22)硫酸エステル
塩類 [例えば、ラウリルアルコールサルフェートのナ
トリウム塩、オクチル、アルコールサルフェートのナト
リウム塩、ラウリルアルコールサルフェートのアンモニ
ウム塩、rTeepol B−814(商品名・シェル
化学製)、第二ナトリウムアルキルサルフェートなと]
、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類(例えば、セチ
ルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩など)、ア
ルキルアリールスルホン酸塩類(例えば、ドデシルベン
ゼンスルホン酸のナトリウム塩、イソプロピルナフタレ
ンスルホン酸のナトリウム塩、シナフタレンジスルホン
酸のナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸のナ
トリウム塩など)、アルキルアミドのスルホン酸塩類(
例えば、C,7H,、C0NCHICI(、SO,Na
CH。
など)、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類(例
えば、ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、
ナトリウムスルホコハク酸ジヘキシルエステルなど)が
ある。これらの中で特にスルホン酸塩類が好適に用いら
れる。
えば、ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、
ナトリウムスルホコハク酸ジヘキシルエステルなど)が
ある。これらの中で特にスルホン酸塩類が好適に用いら
れる。
このような現像液には更に現像性能を高めるなめに以下
の様な添加剤を加えることができる。例えば、特開昭5
8−75152号公報記載のNa1jl、 KCl2K
Br等の中性塩、特開昭58−190952号公報記載
のEDTA 。
の様な添加剤を加えることができる。例えば、特開昭5
8−75152号公報記載のNa1jl、 KCl2K
Br等の中性塩、特開昭58−190952号公報記載
のEDTA 。
NTA等のキレート剤、特開昭59−121336号公
報記載の[Co(NHs)]5C(13,C0CQz
’ 6 HzO等の錯体、特開昭50−51324号公
報記載のアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、N
−テトラデシル−N、N−ジヒドロキシエチルベタイン
等のアニオンまたは両性界面活性剤、米国特許筒4,3
74,920号明細書記載のテトラメチルデシンジオー
ル等の非イオン性界面活性剤、特開昭55−95946
号公報記載のp−メチルアミノメチルポリスチレンのメ
チルクロライド4級化物等のカチオニックポリマー、特
開昭56−142528号公報記載のビニルベンジルト
リメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリウ
ムとの共重合体等の両性高分子電解質、特開昭57−1
92952号公報記載の亜硫酸ナトリウム等の還元性無
機塩、特開昭58−59444号公報記載の塩化リチウ
ム等の無機リチウム化合物、特公昭50−34442号
公報記載の安息香酸リチウム等の有機リチウム化合物、
特開昭59−75255号公報記載のSi、 Ti等を
含む有機金属界面活性剤、特開昭59−84241号公
報記載の有機はう素化合物、ヨーロッパ特許路101,
010号明細書記載のテトラアルキルアンモニウムオキ
サイド等の4級アンモニウム塩、ベンジルアルコール、
エチレングリコールモノフェニルエーテル等)有機溶剤
等があげられる。
報記載の[Co(NHs)]5C(13,C0CQz
’ 6 HzO等の錯体、特開昭50−51324号公
報記載のアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、N
−テトラデシル−N、N−ジヒドロキシエチルベタイン
等のアニオンまたは両性界面活性剤、米国特許筒4,3
74,920号明細書記載のテトラメチルデシンジオー
ル等の非イオン性界面活性剤、特開昭55−95946
号公報記載のp−メチルアミノメチルポリスチレンのメ
チルクロライド4級化物等のカチオニックポリマー、特
開昭56−142528号公報記載のビニルベンジルト
リメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリウ
ムとの共重合体等の両性高分子電解質、特開昭57−1
92952号公報記載の亜硫酸ナトリウム等の還元性無
機塩、特開昭58−59444号公報記載の塩化リチウ
ム等の無機リチウム化合物、特公昭50−34442号
公報記載の安息香酸リチウム等の有機リチウム化合物、
特開昭59−75255号公報記載のSi、 Ti等を
含む有機金属界面活性剤、特開昭59−84241号公
報記載の有機はう素化合物、ヨーロッパ特許路101,
010号明細書記載のテトラアルキルアンモニウムオキ
サイド等の4級アンモニウム塩、ベンジルアルコール、
エチレングリコールモノフェニルエーテル等)有機溶剤
等があげられる。
このような現像液で非銀塩感光材料を現像する方法とし
ては従来公知の種々の方法を用いることができる。すな
わち、画像露光された非銀塩感光材料の感光層に対して
多数のノズルから現像液を噴射する方法、多量の現像液
中に浸漬処理する方法、非銀塩感光材料の感光層の表面
に現像液をローラーで塗布する方法などが挙げられる。
ては従来公知の種々の方法を用いることができる。すな
わち、画像露光された非銀塩感光材料の感光層に対して
多数のノズルから現像液を噴射する方法、多量の現像液
中に浸漬処理する方法、非銀塩感光材料の感光層の表面
に現像液をローラーで塗布する方法などが挙げられる。
また上記のようにして非銀塩感光材料の感光層に現像液
を供給したのち、あるいは現像液中に浸漬した状態で感
光層の表面をブラシなどで軽くこするなどの方法を併用
することもできる。
を供給したのち、あるいは現像液中に浸漬した状態で感
光層の表面をブラシなどで軽くこするなどの方法を併用
することもできる。
本発明において、2種以上の廃液を処理する必要がある
ときは、それらを1つにまとめて処理することが作業性
その他の点から好ましい。
ときは、それらを1つにまとめて処理することが作業性
その他の点から好ましい。
次に本発明において廃液を処理して固形分と水とに分離
する手段について述べる。
する手段について述べる。
本発明方法を実施するだめの装置は、例えば第1図の概
要図に示すように構成される。
要図に示すように構成される。
非銀塩感光材料の処理装置から排出される廃液を容れた
廃液タンク1はエバポレータ10の筒状部11の注入口
19にポンプP1及びフィルタF1を直列に連結して配
管されている。又、エバポレータlOのオーバーフロー
液は該エバポレータの錐状壁部12に設けられたオーバ
ーフロー口18からシリコンチューブによって廃液タン
クlに回収される。該タンクには液面計5が設けられ、
液量が検知できるようにしである。
廃液タンク1はエバポレータ10の筒状部11の注入口
19にポンプP1及びフィルタF1を直列に連結して配
管されている。又、エバポレータlOのオーバーフロー
液は該エバポレータの錐状壁部12に設けられたオーバ
ーフロー口18からシリコンチューブによって廃液タン
クlに回収される。該タンクには液面計5が設けられ、
液量が検知できるようにしである。
筒状部11と上方の錐状壁部12及び下方のくびれ部2
5を有する液溜り部26によって容器を構成するエバポ
レータ10は下方のスラッジ排出口14からスラッジセ
パレータ30のスラッジ受は口31に配管され、該スラ
ッジセパレータ30の下部にある連結部35によって下
部のスラッジタンク40に結合されている。
5を有する液溜り部26によって容器を構成するエバポ
レータ10は下方のスラッジ排出口14からスラッジセ
パレータ30のスラッジ受は口31に配管され、該スラ
ッジセパレータ30の下部にある連結部35によって下
部のスラッジタンク40に結合されている。
そして、エバポレータlO、スラッジセパレータ30、
スラッジタンク40の間はポンプP2によって液を戻し
て循環が行なわれるように液循環装置45が配管されて
いる。
スラッジタンク40の間はポンプP2によって液を戻し
て循環が行なわれるように液循環装置45が配管されて
いる。
又、エバポレータlOには通電により熱および超音波を
発生する焼成物半導体を充填した発熱部材15及び網状
部材16.17が設けられている。この網状部材はどち
らか一方であっても構わない。又液面計22が設けられ
ている。
発生する焼成物半導体を充填した発熱部材15及び網状
部材16.17が設けられている。この網状部材はどち
らか一方であっても構わない。又液面計22が設けられ
ている。
廃液の蒸発気体は排出口13から熱交換器72を通り、
冷却器52を通り吸収タンク62の下部に連結され、凝
縮液(水)は排出口65からフィルタF、を経て回収容
器68に配管されている。
冷却器52を通り吸収タンク62の下部に連結され、凝
縮液(水)は排出口65からフィルタF、を経て回収容
器68に配管されている。
吸収タンク62の上部から下部へは非凝縮ガスの循環と
一部熱交換器72をへてエバポレータIOへの環流と、
凝縮液の回収容器38への送り込みを促進する環流装置
70の配管がなされている。
一部熱交換器72をへてエバポレータIOへの環流と、
凝縮液の回収容器38への送り込みを促進する環流装置
70の配管がなされている。
エバポレータIOの内部には、蒸発気体の排出口の近く
の該排出口への蒸発気体の通路に網状部材16、17の
片方又は両方を設けることが好ましい。
の該排出口への蒸発気体の通路に網状部材16、17の
片方又は両方を設けることが好ましい。
この網状部材により、廃液中に発生した気泡と共に廃液
の表面から飛び散る廃液飛沫が蒸発気体に混じって排出
口から排出される不都合を防止することができる。
の表面から飛び散る廃液飛沫が蒸発気体に混じって排出
口から排出される不都合を防止することができる。
この網状部材16.17は目の開きが0.5〜1.3m
m程度のものが適当である。具体的には、例えば0 、
2n+m−、ピッチ1.0mm程度のステンレススチー
ルの金網等を用いることができる。またこの網状部材は
図示のように2重に設けることが上記の効果を完全にす
る点から好ましい。
m程度のものが適当である。具体的には、例えば0 、
2n+m−、ピッチ1.0mm程度のステンレススチー
ルの金網等を用いることができる。またこの網状部材は
図示のように2重に設けることが上記の効果を完全にす
る点から好ましい。
エバポレータIOにおいて、蒸発気体の排出口13は錐
状壁部12の上端中央部に設け、下端部にスラッジの排
出口14を設ける態様が好ましい。このような態様にお
いて、エバポレータIOの本体の筒状部11と蒸発気体
の排出口13との間の内壁面は垂直方向に対して20°
〜40°の角度をもった錐状壁部12を有することが、
廃液の蒸発に伴って廃液表面から飛び散る廃液飛沫の内
壁面に付着したものが下方へ流下し易くなる点から好ま
しい。
状壁部12の上端中央部に設け、下端部にスラッジの排
出口14を設ける態様が好ましい。このような態様にお
いて、エバポレータIOの本体の筒状部11と蒸発気体
の排出口13との間の内壁面は垂直方向に対して20°
〜40°の角度をもった錐状壁部12を有することが、
廃液の蒸発に伴って廃液表面から飛び散る廃液飛沫の内
壁面に付着したものが下方へ流下し易くなる点から好ま
しい。
エバポレータIOの内部には液面計22を設けることが
望ましい。そして、液面計で検出した結果によって、エ
バポレータ内部の廃液の液面高さを所定の高さに維持す
るように廃液を供給するポンプP、の作動を制御する装
置を設けることにより、廃液のエバポレータIOへの供
給作業が簡易なものとなる。
望ましい。そして、液面計で検出した結果によって、エ
バポレータ内部の廃液の液面高さを所定の高さに維持す
るように廃液を供給するポンプP、の作動を制御する装
置を設けることにより、廃液のエバポレータIOへの供
給作業が簡易なものとなる。
エバポレータIOにおいて廃液が収容される部分の容積
は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電力
I Kw当たりl−10ffが適当であり、好ましくは
1.5〜5Qである。また泡の流出、突沸を防ぐための
上部の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の0.5
〜4倍、より好ましくは0.7〜2.5倍が適当である
。
は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電力
I Kw当たりl−10ffが適当であり、好ましくは
1.5〜5Qである。また泡の流出、突沸を防ぐための
上部の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の0.5
〜4倍、より好ましくは0.7〜2.5倍が適当である
。
第1図に示す装置において、スラッジセパレータ30は
エバポレータIO内で廃液の処理によって生じたスラッ
ジをエバポレータ10内から分離し収容する装置で、そ
の下端部にはスラッジタンク40を保合自在に連結する
とともに、該スラッジタンク40とエバポレータ10お
よび/ま!こはスラ・ンジセパレータ30とを配管で接
続し、スラッジセパレータ30の内部の液がスラッジセ
パレータ30から上記連結部35を通ってスラッジタン
ク40へ流れるように液を循環させる液循環装置45を
付加することが好ましい。このような液循環装置45を
付加することにより、スラッジの排出作業の作業性が改
善される。
エバポレータIO内で廃液の処理によって生じたスラッ
ジをエバポレータ10内から分離し収容する装置で、そ
の下端部にはスラッジタンク40を保合自在に連結する
とともに、該スラッジタンク40とエバポレータ10お
よび/ま!こはスラ・ンジセパレータ30とを配管で接
続し、スラッジセパレータ30の内部の液がスラッジセ
パレータ30から上記連結部35を通ってスラッジタン
ク40へ流れるように液を循環させる液循環装置45を
付加することが好ましい。このような液循環装置45を
付加することにより、スラッジの排出作業の作業性が改
善される。
エバポレータで処理する廃液が高分子化合物の分散物を
含有している場合は、あらかじめフィルターF1でこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。
含有している場合は、あらかじめフィルターF1でこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。
このような廃液処理工程を付加することにより、エバポ
レータ内部で発熱部材による加熱により廃液から生成す
る固形物の粘性化が避けられ、さらさらした扱い易い固
形物を生成させることができる。
レータ内部で発熱部材による加熱により廃液から生成す
る固形物の粘性化が避けられ、さらさらした扱い易い固
形物を生成させることができる。
エバポレータ10には次のような蒸発気体の処理装置5
0を付加することにより、蒸発気体中に含まれる有害な
気体(例えば、アンモニアガス、亜硫酸ガス、種々の有
機溶媒等)を極めて効果的に除去することができる。
0を付加することにより、蒸発気体中に含まれる有害な
気体(例えば、アンモニアガス、亜硫酸ガス、種々の有
機溶媒等)を極めて効果的に除去することができる。
この蒸発気体の処理装置50は、冷却器52、吸収タン
ク62ならびにエバポレータIOの蒸発気体の排出口1
3と冷却器52、冷却器52と吸収タンク62を接続す
る配管を有し、吸収タンク62は内部に吸収剤収容部6
4、下端部に凝縮液排出口65および吸収タンク62の
上部から下部へ非凝縮ガスを循環させる配゛管装置71
を有する。
ク62ならびにエバポレータIOの蒸発気体の排出口1
3と冷却器52、冷却器52と吸収タンク62を接続す
る配管を有し、吸収タンク62は内部に吸収剤収容部6
4、下端部に凝縮液排出口65および吸収タンク62の
上部から下部へ非凝縮ガスを循環させる配゛管装置71
を有する。
冷却器52における冷却手段としては、例えば冷却用水
を冷却器内部の多数の細管内を通した装置が用いられる
。
を冷却器内部の多数の細管内を通した装置が用いられる
。
吸収タンク62は通常、垂直な円筒形シェルとすればよ
く、吸収剤は、活性炭その他目的に応じ適宜選定すれば
よい。吸収剤収容部64の大きさは廃液の処理量、廃液
の種類等により適宜選べばよいが、目安として、通常の
ポジ型またはネガ型PS版の現像液の処理廃液を1OQ
724時間の割合で処理する場合、内径20a+m−1
00■、高さ200mm−1000m++程度が適当で
ある。
く、吸収剤は、活性炭その他目的に応じ適宜選定すれば
よい。吸収剤収容部64の大きさは廃液の処理量、廃液
の種類等により適宜選べばよいが、目安として、通常の
ポジ型またはネガ型PS版の現像液の処理廃液を1OQ
724時間の割合で処理する場合、内径20a+m−1
00■、高さ200mm−1000m++程度が適当で
ある。
上記蒸発気体の処理装置50には、次のような非凝縮ガ
スの還流配管73を付加することが好ましい。
スの還流配管73を付加することが好ましい。
この態様によれば非凝縮ガス中の有害ガスの吸収がさら
に良好になされる。
に良好になされる。
前記配管装置71と前記還流配管73を含めた還流装置
70は、吸収タンク62の上部のガスをその底部へ送る
前記配管装置71の配管の途中からエバポレータ10内
へ非凝縮ガスを圧送する環流配管73と、エバポレータ
IO内へ入れる前の該非凝縮ガスとエバポレータ10か
ら排出された蒸発気体との間で熱を交換する熱交換器7
2とを有する。
70は、吸収タンク62の上部のガスをその底部へ送る
前記配管装置71の配管の途中からエバポレータ10内
へ非凝縮ガスを圧送する環流配管73と、エバポレータ
IO内へ入れる前の該非凝縮ガスとエバポレータ10か
ら排出された蒸発気体との間で熱を交換する熱交換器7
2とを有する。
また、吸収タンク62はその凝縮液の排出口をフィルタ
装置F、に接続されていることが好ましい。このフィル
タ装置F2を通過することにより、凝縮液の不純物含有
量をさらに減少させることができる。
装置F、に接続されていることが好ましい。このフィル
タ装置F2を通過することにより、凝縮液の不純物含有
量をさらに減少させることができる。
本発明に用いる発熱部材15の好ましい態様として、前
記のように内径5 mm−30mm、肉厚1 mm〜5
m+++程度の耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の材料(
例えば、ステンレススチール)で作られたパイプで内側
がケイ素樹脂等で絶縁被覆されたものの廃液中に入る部
分の少なくとも1部の内部に半導体組成物粉末の焼結体
が充填された部材で、半導体充填部分の必要長が廃液中
に浸漬できるような形状(例えば液中部分をコイル状に
する等)にしたものが挙げられる。半導体部材15の両
端部は廃液面から上部のエバポレータ壁面12又は24
に設けたコネクター23に接続し、外部電源に接続させ
る。このような態様において、半導体部材15の廃液中
の半導体充填部の長さは廃液処理能力1g/分当たり4
■〜20m程度が適当である。
記のように内径5 mm−30mm、肉厚1 mm〜5
m+++程度の耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の材料(
例えば、ステンレススチール)で作られたパイプで内側
がケイ素樹脂等で絶縁被覆されたものの廃液中に入る部
分の少なくとも1部の内部に半導体組成物粉末の焼結体
が充填された部材で、半導体充填部分の必要長が廃液中
に浸漬できるような形状(例えば液中部分をコイル状に
する等)にしたものが挙げられる。半導体部材15の両
端部は廃液面から上部のエバポレータ壁面12又は24
に設けたコネクター23に接続し、外部電源に接続させ
る。このような態様において、半導体部材15の廃液中
の半導体充填部の長さは廃液処理能力1g/分当たり4
■〜20m程度が適当である。
本発明に用いる通電により熱および超音波を発生する焼
成物半導体としては、CuO1Cu、01ZnO,Ni
01N i 、O,、CdO,Bad、 、WO,、W
O,、MOO2、Yb20. 、Y2O,、Fe2O3
、Fe50イFe01C,Si、Ga、Ge、5eST
iO,Ti01Ti、O,、Coo、Co、03、Co
、OイAff、03、CrO,P、As、Cr、Ox、
CrO,、MnO。
成物半導体としては、CuO1Cu、01ZnO,Ni
01N i 、O,、CdO,Bad、 、WO,、W
O,、MOO2、Yb20. 、Y2O,、Fe2O3
、Fe50イFe01C,Si、Ga、Ge、5eST
iO,Ti01Ti、O,、Coo、Co、03、Co
、OイAff、03、CrO,P、As、Cr、Ox、
CrO,、MnO。
MnO□、Mn、O,等の金属酸化物または元素、およ
びSiC等の成分より選ばれる混合物の焼成物が挙げら
れる。導電性の付与あるいは結着剤として上記金属酸化
物の金属元素あるいは他の元素(A g % A u
% P L s等)あるいは5i02、Na2O,Kz
OlCaOlMgO等が添加されていてもよい。
びSiC等の成分より選ばれる混合物の焼成物が挙げら
れる。導電性の付与あるいは結着剤として上記金属酸化
物の金属元素あるいは他の元素(A g % A u
% P L s等)あるいは5i02、Na2O,Kz
OlCaOlMgO等が添加されていてもよい。
好ましい実施態様としてとして次のような組成を有する
ものが挙げられる。
ものが挙げられる。
本発明における焼成物半導体で廃液を処理する好ましい
態様として、粒状の焼成物半導体を耐食性、耐熱性かつ
熱伝導性の中空パイプの内側に充填し、これを処理する
廃液中に浸漬し通電することにより熱および超音波を発
生させる態様が挙げられる。
態様として、粒状の焼成物半導体を耐食性、耐熱性かつ
熱伝導性の中空パイプの内側に充填し、これを処理する
廃液中に浸漬し通電することにより熱および超音波を発
生させる態様が挙げられる。
このような態様において、上記粒状半導体混合物の粒子
径は0.01+++m〜0.2mm程度とし、内径5m
m−30mm、肉厚1 mra〜5mm程度の例えば内
側を絶縁処理したステンレススチール製中空パイプに粒
状焼成物半導体を廃液処理能力1g/分当たり4IIl
l!1〜20ma+程度の充填部長さになるように充填
したものを用いることができる。
径は0.01+++m〜0.2mm程度とし、内径5m
m−30mm、肉厚1 mra〜5mm程度の例えば内
側を絶縁処理したステンレススチール製中空パイプに粒
状焼成物半導体を廃液処理能力1g/分当たり4IIl
l!1〜20ma+程度の充填部長さになるように充填
したものを用いることができる。
本発明の方法においては、廃液を処理して固形物と水と
に分離し、分離された水を濃縮現像液の希釈水として利
用する。このように、廃液中に含まれる有効成分(溶媒
)を循環して再利用することにより、水資源の節減が可
能であり、また廃棄分を極度に減少させることができる
。更に自動現像機の設置に伴う水道や排水の配管設備の
省略も可能である。
に分離し、分離された水を濃縮現像液の希釈水として利
用する。このように、廃液中に含まれる有効成分(溶媒
)を循環して再利用することにより、水資源の節減が可
能であり、また廃棄分を極度に減少させることができる
。更に自動現像機の設置に伴う水道や排水の配管設備の
省略も可能である。
分離された水を利用する態様として、例えば自動現像機
内に設けた現像液の濃縮液用の希釈水を入れる希釈水槽
と、廃液から分離された水を入れる回収容器とを配管で
連結し、希釈水槽内の液量を制御して自動的に該回収容
器内の水を希釈水槽へ送る態様が挙げられる。
内に設けた現像液の濃縮液用の希釈水を入れる希釈水槽
と、廃液から分離された水を入れる回収容器とを配管で
連結し、希釈水槽内の液量を制御して自動的に該回収容
器内の水を希釈水槽へ送る態様が挙げられる。
本発明方法は、現像液がアルカリ現像液であり、該現像
液による処理の次に、繰り返し使用される水洗水で水洗
される処理工程を含む処理工程と前記の特定の廃液処理
方法とを組み合わせたところに特徴があり、このような
組み合わせにおいて廃液の処理と廃液から回収された資
源の活用とを含めて極めて実用的番こ優れた非銀塩感光
材料の処理方法を実現できたものである。
液による処理の次に、繰り返し使用される水洗水で水洗
される処理工程を含む処理工程と前記の特定の廃液処理
方法とを組み合わせたところに特徴があり、このような
組み合わせにおいて廃液の処理と廃液から回収された資
源の活用とを含めて極めて実用的番こ優れた非銀塩感光
材料の処理方法を実現できたものである。
本発明の廃液処理方法を適用し得る廃液には、上記現像
液、現像処理後の水洗工程の水洗水、不感脂化処理液、
リンス液、整面液等の廃液が含まれる。
液、現像処理後の水洗工程の水洗水、不感脂化処理液、
リンス液、整面液等の廃液が含まれる。
本発明方法に用いられる自動現像機は、アルカリ現像液
を該感光材料面に供給して溶出型現像を行う現像工程、
および繰り返して使用される水洗水で水洗する水洗工程
を有し、非銀塩感光材料を自動的に搬送してこれらの工
程を逐次通過させる搬送手段を有するものである。その
l実施態様を第2図に示す。第2図において、lotは
現像部、102は繰り返し使用する水洗水で水洗する水
洗部、103はリンス処理まl;は不感脂化処理を行う
リンス・ガム部、101aは現像液タンク、1olbは
現像液タンク101aのオーバーフロー液を入れる現像
廃液タンク、102aは水洗水タンク、1O3aはリン
ス液またはガム液を入れるリンス・ガム液タンク、lo
4は非銀塩感光材料、105,106,107ハ処理液
供給パイプ、108,109゜110はポンプ、111
は現像液の濃縮液を入れる濃縮現像液タンク、112は
濃縮現像液用の希釈水を入れる希釈水タンク、l13は
濃縮現像液と希釈水とを混合するミキシングタンクであ
る。なお、第1図中、※1と※1、※2と※2、および
※3と※3はそれぞれ配管で接続されている。
を該感光材料面に供給して溶出型現像を行う現像工程、
および繰り返して使用される水洗水で水洗する水洗工程
を有し、非銀塩感光材料を自動的に搬送してこれらの工
程を逐次通過させる搬送手段を有するものである。その
l実施態様を第2図に示す。第2図において、lotは
現像部、102は繰り返し使用する水洗水で水洗する水
洗部、103はリンス処理まl;は不感脂化処理を行う
リンス・ガム部、101aは現像液タンク、1olbは
現像液タンク101aのオーバーフロー液を入れる現像
廃液タンク、102aは水洗水タンク、1O3aはリン
ス液またはガム液を入れるリンス・ガム液タンク、lo
4は非銀塩感光材料、105,106,107ハ処理液
供給パイプ、108,109゜110はポンプ、111
は現像液の濃縮液を入れる濃縮現像液タンク、112は
濃縮現像液用の希釈水を入れる希釈水タンク、l13は
濃縮現像液と希釈水とを混合するミキシングタンクであ
る。なお、第1図中、※1と※1、※2と※2、および
※3と※3はそれぞれ配管で接続されている。
そして、第2図に示す自動現像機は、前記第1図に示す
廃液処理装置と、該自動現像機の現像廃液タンク101
b、水洗水タンク102aおよびリンス・ガム液タンク
103aのそれぞれから第1図に示す廃液処理装置の廃
液タンクlへ送液が可能なように配管で連結する。
廃液処理装置と、該自動現像機の現像廃液タンク101
b、水洗水タンク102aおよびリンス・ガム液タンク
103aのそれぞれから第1図に示す廃液処理装置の廃
液タンクlへ送液が可能なように配管で連結する。
本発明の方法により廃液を処理して得られた固形物(ス
ラッジ)は廃棄処分にし、水はその水質から、下水道に
排出することができ、また現像液等の処理液の希釈水と
して利用することができる。
ラッジ)は廃棄処分にし、水はその水質から、下水道に
排出することができ、また現像液等の処理液の希釈水と
して利用することができる。
実施例1
第1図に示す態様の装置を用い、エバポレータ10の容
量を廃液1.612.空隙部分の容積2Qとし、発熱部
材としては半導体成分(主成分はFe、0.、Coo、
、WO,、C,^12zOs、Ni、Na2O、SiO
,、Ca0)の各粉末(平均粒径約50μm)を内側を
ケイ素樹脂で焼付は塗装したステンレススチール製のパ
イプ(10a+md)に充填部長さ200n+mに充填
し、AClooV、 l0A15分間通電し焼結したも
のを用い、その時の通電電力AC100V%IOAとし
た。廃液タンクlの容量は20g1回収容器68の容量
は1offとした。
量を廃液1.612.空隙部分の容積2Qとし、発熱部
材としては半導体成分(主成分はFe、0.、Coo、
、WO,、C,^12zOs、Ni、Na2O、SiO
,、Ca0)の各粉末(平均粒径約50μm)を内側を
ケイ素樹脂で焼付は塗装したステンレススチール製のパ
イプ(10a+md)に充填部長さ200n+mに充填
し、AClooV、 l0A15分間通電し焼結したも
のを用い、その時の通電電力AC100V%IOAとし
た。廃液タンクlの容量は20g1回収容器68の容量
は1offとした。
フィルタF1にはTC−1(トーセル製)を、吸収タン
ク62の吸収剤にはヤシ穀活性炭の約1000gを、フ
ィルタF2にはキュノ社の活性炭カートリッジAP−1
17をそれぞれ用いた。
ク62の吸収剤にはヤシ穀活性炭の約1000gを、フ
ィルタF2にはキュノ社の活性炭カートリッジAP−1
17をそれぞれ用いた。
自動現像機としては第2図に示す態様のものを用いた。
現像液(母液および補充液)は下記(A)および(B)
を下記比率(容量比)で混合して作成し Iこ 。
を下記比率(容量比)で混合して作成し Iこ 。
(A)濃縮現像液
Aケイ酸カリウム(日本化学工業(株)製)30g
水酸化カリウム 220gエマ
ルゲン950(商品名、界面 活性剤、化工(株)製) 3gE
DTA 1.5
g水
1Q(B)水
15Q(A) =(B) 母液 l:5 補充液 l:3 (注)「母液」は現像液タンク101aに現像処理作業
開始の当初に入れておく現像液。
ルゲン950(商品名、界面 活性剤、化工(株)製) 3gE
DTA 1.5
g水
1Q(B)水
15Q(A) =(B) 母液 l:5 補充液 l:3 (注)「母液」は現像液タンク101aに現像処理作業
開始の当初に入れておく現像液。
非銀塩感光材料としてはポジ型25版SMP−N(商品
名、コニカ(株)製)の10010O3800mmサイ
ズを用い、現像液タンク101aには上記現像液を入れ
た。
名、コニカ(株)製)の10010O3800mmサイ
ズを用い、現像液タンク101aには上記現像液を入れ
た。
現像液供給ノズル105から現像液を噴射させ、循環使
用し、また補充液量は上記PS版1版当たり50III
Qとした。
用し、また補充液量は上記PS版1版当たり50III
Qとした。
水洗水タンク102aには水を1512入れ、処理液供
給ノズル106からPS版へ噴射させ、流下して水洗水
タンク102aへ戻った水は循環して使用した。
給ノズル106からPS版へ噴射させ、流下して水洗水
タンク102aへ戻った水は循環して使用した。
リンス・ガム液タンク103aには下記組成のリンス液
をIOQ入れ、処理液供給ノズル107からPS版に供
給し、流下してリンス・ガム液タンク103aへ戻った
液は循環して使用した。
をIOQ入れ、処理液供給ノズル107からPS版に供
給し、流下してリンス・ガム液タンク103aへ戻った
液は循環して使用した。
リンス液
ジ(2−エチルヘキシル)スルホこは<酸エステルナト
リウム塩 ・・・30重量部リン酸二水素ナ
トリウム・二水塩 ・・・10重量部 クエン酸・−水塩 ・・・2重量部リン
酸(85%) ・・・0.3重量
部純水 ・・・1000重
量部このようにして、上記PS版を500枚処理した後
、現像廃液22.5L水洗水タンク102a中の廃液1
5Qおよびリンス・ガム液タンク103a中の廃液10
12を第1図に示す廃液処理装置の廃液タンクlに入れ
、第1図に示す廃液処理装置で処理したところ、廃液処
理の所要時間は48時間であった。回収された液は約4
54の水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類似のも
のであった。回収されたスラッジはさらさらとした非粘
着性の粒状物で、その見掛は容積(嵩)は約0.7αで
あった。
リウム塩 ・・・30重量部リン酸二水素ナ
トリウム・二水塩 ・・・10重量部 クエン酸・−水塩 ・・・2重量部リン
酸(85%) ・・・0.3重量
部純水 ・・・1000重
量部このようにして、上記PS版を500枚処理した後
、現像廃液22.5L水洗水タンク102a中の廃液1
5Qおよびリンス・ガム液タンク103a中の廃液10
12を第1図に示す廃液処理装置の廃液タンクlに入れ
、第1図に示す廃液処理装置で処理したところ、廃液処
理の所要時間は48時間であった。回収された液は約4
54の水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類似のも
のであった。回収されたスラッジはさらさらとした非粘
着性の粒状物で、その見掛は容積(嵩)は約0.7αで
あった。
上記処理において、消費された処理液が含む水45Qの
内42Qが回収され、回収率は93%であった。
内42Qが回収され、回収率は93%であった。
また、消費された処理液量に対する回収された水の量の
比率は88%(重量)であった。
比率は88%(重量)であった。
なお、上記混合廃液に対してフィルタF1の使用許容限
度に至るまでの処理可能量は1500Qであり、吸収タ
ンク62の同じく地理可能量は1600Qであった。ま
た、フィルタF1に使用したフィルタおよび吸収タンク
62に使用した活性炭の交換のための作業の所要時間は
短時間であり(前者が5分程度、後者が7分程度)、そ
の作業は容易であった。
度に至るまでの処理可能量は1500Qであり、吸収タ
ンク62の同じく地理可能量は1600Qであった。ま
た、フィルタF1に使用したフィルタおよび吸収タンク
62に使用した活性炭の交換のための作業の所要時間は
短時間であり(前者が5分程度、後者が7分程度)、そ
の作業は容易であった。
冷却器52の冷却水は循環して使用し、図示してない熱
交換器を通過させて大気と熱交換させた。
交換器を通過させて大気と熱交換させた。
実施例2
非銀塩感光材料としてネガ型28版5WN(商品名、コ
ニカ(株)製)菊全版を用い、現像液として下記(A)
および(B)を混合して現像液とし、リンス・ガム槽1
03aには下記ガム液を入れ、現像廃液とガム液の廃液
を一緒にして処理し、分離回収された水を上記ガム液の
希釈水として用い、上記25版を400枚処理した外は
前記実施例1と同様の実験を行った。
ニカ(株)製)菊全版を用い、現像液として下記(A)
および(B)を混合して現像液とし、リンス・ガム槽1
03aには下記ガム液を入れ、現像廃液とガム液の廃液
を一緒にして処理し、分離回収された水を上記ガム液の
希釈水として用い、上記25版を400枚処理した外は
前記実施例1と同様の実験を行った。
現像液(使用液)は下記(A)および(B)の下記の比
率(容量比)で混合して作成した。
率(容量比)で混合して作成した。
(A)濃縮現像液
ベンジルアルコール 360gジェ
タノールアミン 210gペレック
スNBL(商品名、化工(株)製、t−ブチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム) 180g亜硫酸カリウ
ム 90g水
3Q(B)水 (A) : (B) 母液 1:3 補充液 l:3 (注)「母液」は現像処理作業開始当初に現像液タンク
1olaに入れておく現像液。
タノールアミン 210gペレック
スNBL(商品名、化工(株)製、t−ブチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム) 180g亜硫酸カリウ
ム 90g水
3Q(B)水 (A) : (B) 母液 1:3 補充液 l:3 (注)「母液」は現像処理作業開始当初に現像液タンク
1olaに入れておく現像液。
ガム液
デキストリン(日数化学製)20g
カルボキシルメチルセルロース 1g75%リ
ン酸 0.6g二ソノ
コール0TP−100日光ケミカルズ製) 0.2g
スパン20(化工(株)製) 0.2g
純水 200mQ上
記枚数の25版を処理した後の現像廃液量は27a1水
洗廃液量は15Lりンス・ガム液廃液量は10ff、廃
液処理の所要時間は42時間であった。回収された液は
約40ffの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類
似のものであった。回収されたスラッジはさらさらとし
た非粘着性の粒状物で、その見掛は容積(嵩)は約0.
5Qであった。
ン酸 0.6g二ソノ
コール0TP−100日光ケミカルズ製) 0.2g
スパン20(化工(株)製) 0.2g
純水 200mQ上
記枚数の25版を処理した後の現像廃液量は27a1水
洗廃液量は15Lりンス・ガム液廃液量は10ff、廃
液処理の所要時間は42時間であった。回収された液は
約40ffの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類
似のものであった。回収されたスラッジはさらさらとし
た非粘着性の粒状物で、その見掛は容積(嵩)は約0.
5Qであった。
上記処理において、消費された処理液が含む水44Qの
内40Qが回収され、回収率は93%であった。
内40Qが回収され、回収率は93%であった。
また、消費された処理液量に対する回収された水の量の
比率は85%(重量)であった。
比率は85%(重量)であった。
なお、上記混合廃液に対して、フィルタF、の使用許容
限度に至るまでの処理可能量は180012であり、吸
収タンク62の同じく処理可能量は1200Qであった
。また、フィルタおよび活性炭の交換のための作業性に
関しては実施例1と同様であった。
限度に至るまでの処理可能量は180012であり、吸
収タンク62の同じく処理可能量は1200Qであった
。また、フィルタおよび活性炭の交換のための作業性に
関しては実施例1と同様であった。
実施例3
第2図の水洗部102をリンス液による処理部としく条
件は実施例1と同一とした)、リンス・ガム部103を
ガム液による処理部としく条件は実施例2と同一とした
)、現像廃液、リンス廃液、ガム廃液を一緒にして処理
したところ、実施例1および2とほぼ同様の結果が得ら
れた。
件は実施例1と同一とした)、リンス・ガム部103を
ガム液による処理部としく条件は実施例2と同一とした
)、現像廃液、リンス廃液、ガム廃液を一緒にして処理
したところ、実施例1および2とほぼ同様の結果が得ら
れた。
本発明によれば下記の効果を得ることができる。1(1
)廃液処理に要するスペースが減少できる。
)廃液処理に要するスペースが減少できる。
(2)廃液処理作業の作業性が改善される。
(3)廃液処理に要するコストが低減される。
(4)水資源の再利用ができる。
第1図は、本発明に用いられる廃液処理装置の概要図、
第2図は本発明の実施例に用いた自動現像機の概略側断
面図である。 l・・・廃液タンク F r 、 F 2・・・フ
ィルタP t、P 2.P s・・・ポンプ lO・・・エバポレータ 11・・・筒状部12・・
・錐状部 16.17・・・網状部材15・・
・発熱部材 26・・・液溜り部30・・・スラ
ッジセパレータ 40・・・スラッジタンク 45・・・液循環装置 50・・・蒸発気体処理装
置52・・・冷却器 62・・・吸収タンク6
4・・・吸収剤収容部 68・・・回収容器70・・
・環流装置 71・・・配管装置72・・・熱交
換器 101・・・現像部 101a・・・現像液タン
ク101b・・・現像廃液タンク 102・・・水洗部 102a・・・水洗水タンク 103・・・リンス・ガ
ム部103a・・・リンス・ガム液タンク 104・・・非銀塩感光材料 105.106,107・・・処理液供給ノズル108
.109.110・・・ポンプ 111・・・濃縮現像液タンク 112・・・希釈水タンク 113・・・ミキシングタンク
第2図は本発明の実施例に用いた自動現像機の概略側断
面図である。 l・・・廃液タンク F r 、 F 2・・・フ
ィルタP t、P 2.P s・・・ポンプ lO・・・エバポレータ 11・・・筒状部12・・
・錐状部 16.17・・・網状部材15・・
・発熱部材 26・・・液溜り部30・・・スラ
ッジセパレータ 40・・・スラッジタンク 45・・・液循環装置 50・・・蒸発気体処理装
置52・・・冷却器 62・・・吸収タンク6
4・・・吸収剤収容部 68・・・回収容器70・・
・環流装置 71・・・配管装置72・・・熱交
換器 101・・・現像部 101a・・・現像液タン
ク101b・・・現像廃液タンク 102・・・水洗部 102a・・・水洗水タンク 103・・・リンス・ガ
ム部103a・・・リンス・ガム液タンク 104・・・非銀塩感光材料 105.106,107・・・処理液供給ノズル108
.109.110・・・ポンプ 111・・・濃縮現像液タンク 112・・・希釈水タンク 113・・・ミキシングタンク
Claims (1)
- (1)自動現像機を用いてアルカリ現像の後、繰り返し
使用する水洗水で水洗する工程を含む非銀塩感光材料の
処理方法であって、現像廃液および水洗廃液の少なくと
も1つを処理して固形物と水とに分離する工程を含むこ
とを特徴とする非銀塩感光材料の処理方法。(2)現像
処理部および繰り返し使用する水洗水を用いて水洗する
水洗処理部、ならびに該現像処理部と該水洗処理部とを
順次通過させる搬送手段とを有し、かつ該現像処理部お
よび水洗処理部からの廃液を処理して少なくとも固形物
と水とに分離する手段を有することを特徴とする非銀塩
感光材料の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13975488A JPH01307755A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13975488A JPH01307755A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01307755A true JPH01307755A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15252611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13975488A Pending JPH01307755A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01307755A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013039235A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 富士フイルム株式会社 | 製版処理廃液のリサイクル方法 |
WO2013065853A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | 富士フイルム株式会社 | 製版処理廃液のリサイクル方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100131A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | Koyo Kagaku Kogyo Kk | 平版印刷版の洗浄処理方法 |
JPS5916512A (ja) * | 1982-03-12 | 1984-01-27 | ジエルマン・サイエンシス・インコ−ポレ−テツド | フイルタが磁力でクランプされたろ過装置 |
JPS59169590A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Toray Ind Inc | 水洗い出し性感光性樹脂印刷版の洗い出し廃液の処理方法 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13975488A patent/JPH01307755A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100131A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | Koyo Kagaku Kogyo Kk | 平版印刷版の洗浄処理方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013039235A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 富士フイルム株式会社 | 製版処理廃液のリサイクル方法 |
JP2013077008A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | 製版処理廃液のリサイクル方法 |
CN103782241A (zh) * | 2011-09-15 | 2014-05-07 | 富士胶片株式会社 | 制版处理废液的再循环方法 |
WO2013065853A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | 富士フイルム株式会社 | 製版処理廃液のリサイクル方法 |
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