JPH01299667A - Method and device for applying hot-melt resin - Google Patents
Method and device for applying hot-melt resinInfo
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加熱により溶融し、冷却により硬化するホッ
トメルト樹脂を被塗布面−Ｅに強固に塗着させる塗布方
法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a coating method and apparatus for firmly coating a coated surface -E with a hot melt resin that is melted by heating and hardened by cooling.
従来の技術及び４案が解決しようとする問題点ホットメ
ルト樹脂は硬化時間が短かく、大部分の接着用途には、
この瞬間接着機能が有益であるが、例えば、樹脂同士を
ホットメルト樹脂で接着する場合でも接着される樹脂が
異質であって、両者のＳｔ’値（５ｏｌｕｂｉｌｉｔｙ
ｆ’ａｒａｍｅＬｅｒ）に差があると両者のＳＰ値に
近いＳＰ値のホットメルト樹脂を選択することができず
、両者に十分な濡れ性（被塗布面に薄く拡がる性質）を
確保することができない欠点がある。Conventional technology and the problems that the four solutions aim to solve Hot melt resins have a short curing time and are suitable for most adhesive applications.
Although this instant adhesive function is useful, for example, even when resins are bonded together using hot melt resin, the resins to be bonded are different, and the St' value (5olubility) of both is different.
f'arameLer), it is not possible to select a hot melt resin with an SP value close to the SP value of both, and it is not possible to ensure sufficient wettability (property to spread thinly on the surface to be coated) for both. There are drawbacks.
一方、金属の表面に塗布する場合には、金属の熱伝導率
が著しく高いため、塗着した高温の溶融ホットメルトは
急速に冷却して硬化し、濡れ性が著しく低下する欠点が
あり、濡れ性を確保するには被塗布材を加熱する必要が
ある。しかし、被塗布材が大きい場合には膨大な熱エネ
ルギを必要とし、また、２つの物体を接着する場合に両
者の熱膨張率に差があると、冷却時にひび割れを生じ易
い欠点がある。On the other hand, when applying to a metal surface, the applied high temperature molten hot melt rapidly cools and hardens, resulting in a significant decrease in wettability, as the thermal conductivity of the metal is extremely high. To ensure the properties, it is necessary to heat the material to be coated. However, when the material to be coated is large, a huge amount of thermal energy is required, and when two objects are bonded together, if there is a difference in coefficient of thermal expansion between the two objects, cracks are likely to occur during cooling.
また、金属製品の底部に緩衝材、滑り止め材等としてホ
ットメルト樹脂を使用する場合に、金属製品自体の加熱
は困難なことが多いので、濡れ性の悪さをカバーするた
めに、ホットメルト樹脂は完全には硬化しない粘着型の
分類に属するものに限られるが、粘着性のホットメルト
樹脂は高い外気温の下で他の物品と接触、押圧されると
、その物品に接着するいわゆる２次接着を生ずる欠点が
あった。In addition, when hot melt resin is used as a cushioning material, anti-slip material, etc. on the bottom of metal products, it is often difficult to heat the metal product itself, so hot melt resin is used to compensate for poor wettability. is limited to adhesive type resins that do not completely cure, but adhesive hot melt resins adhere to other items when they come into contact with and are pressed under high outside temperatures. It had the disadvantage of causing adhesion.
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するための手段として、本方法
発明は、夫々物性の異なる複数のホットメルト樹脂を加
熱状態において重ね塗りする構成とし、また、本装置発
明は、加熱により溶融したポットメルト樹脂を下端に設
けたノズルから被塗布面上に吐出する塗布ガンと、その
塗布ガンに追従して被塗布面上を相対的に走行するよう
にその塗布ガンに連結されたアイロンとからなり、その
アイロンには、底面に任意の幅及び深さを有する走行方
向を向いた塗布溝が形成され、かつ、任意の温度に加熱
するヒータが装着されている構成とした。Means for Solving the Problems As a means for solving these problems, the present method invention has a structure in which a plurality of hot melt resins each having different physical properties are overcoated in a heated state, and the present apparatus invention The system includes a coating gun that discharges pot-melt resin melted by heating onto the surface to be coated from a nozzle installed at the lower end, and a coating gun that follows the coating gun and moves relatively over the surface to be coated. The iron has a configuration in which a coating groove facing the running direction having an arbitrary width and depth is formed on the bottom surface of the iron, and a heater is installed to heat the iron to an arbitrary temperature. did.
発明の作用及び効果
本方法発明は上記構成になり、ＳＰ値の異なる２つの物
体を接着する場合には、一方の物体の表面にそのＳＰ値
に近いＳＰ値を有するホットメルト樹脂を塗布し、その
上に他方の物体のＳＰ値に近いＳＰ値を有する異種のホ
ットメルト樹脂を重ね塗りして他方の物体を接着させる
と、ホットメルト樹脂同士は溶融状態においては容易に
混合して強固に結合するから、ＳＰ値の異なる２つの物
体を強固に接着することができる。ここで接合力を決定
しているファンデルワールス（Ｖａｎ ｄｅｒｆａａｌ
ｇ）の力は、双方の分子間距離が接近するほど大きくな
る。このため加工表面に塗布する場合よりも、溶融した
ホットメルト樹脂同士を重ねた方が接合力が大きくなり
、たとえ、溶融ホットメルト樹脂同士のＳＰ値が離れて
いても、実用強度で接合できることになる。また、緩衝
材、滑り止め材等として金属製品の底部に粘着型のホッ
トメルト樹脂を塗布した上に完全硬化型のホットメルト
樹脂を重ね塗りすることにより２次接着を防止すること
が可能である。また、本装置発明は、塗布ガンにより被
塗布面上に塗着されたホットメルト樹脂をアイロンによ
り加熱しつつ塗布溝内を通すことにより一定の幅及び厚
さに塗布することができるものであって、塗布溝の浅い
アイロンを有する装置で下層のホットメルト樹脂を塗布
した後に塗布溝の深いアイロンを有する装置で上層のホ
ットメルト樹脂を塗布することにより、本方法発明であ
るホットメルト樹脂の重ね塗りを容易かつ確実に実施す
ることができる効果がある。Functions and Effects of the Invention The present method has the above configuration, and when bonding two objects with different SP values, the surface of one object is coated with a hot melt resin having an SP value close to the SP value of the other object, When a different type of hot melt resin with an SP value close to the SP value of the other object is overcoated on top of the other object and the other object is bonded, the hot melt resins easily mix and bond together in a molten state. Therefore, two objects with different SP values can be firmly bonded. Here, the Van der Waals (Van der Faal) determines the bonding force.
The force g) becomes larger as the distance between both molecules becomes closer. For this reason, the bonding force is greater when molten hot melt resins are stacked together than when applied to the processed surface, and even if the SP values of the molten hot melt resins are far apart, they can be bonded with practical strength. Become. In addition, it is possible to prevent secondary adhesion by applying an adhesive hot melt resin to the bottom of a metal product as a cushioning material, anti-slip material, etc. and then overcoating a completely hardened hot melt resin. . In addition, the present invention is capable of coating the hot melt resin onto the surface to be coated with a coating gun to a constant width and thickness by passing it through the coating groove while heating it with an iron. By applying the lower layer of hot melt resin using an iron with a shallow coating groove and then applying the upper layer of hot melt resin using an iron with a deep coating groove, the hot melt resin of the present method can be layered. This has the effect of making it possible to apply the coating easily and reliably.
実施例
以下、本装置発明の一実施例を添付図面に基いて説明し
、その作動の説明によって本発明方法の実施例を明らか
にする。EXAMPLE Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and an embodiment of the method of the present invention will be clarified by explanation of its operation.
第１図において、Ａ１、Ａ、は夫々本発明装置の一実施
例の第Ｉ、第２の塗布装置であって、夫々、被塗布物ユ
を矢線方向に搬送する図示しないコンベヤの側方に立設
した支柱２に、第２図に示すようにＬ字形のブラケット
３を介して固定され、第Ｉの塗布装置Ａ、が第２の塗布
装置Ａ、よりコンベヤｌの搬送方向に向って前側に位置
するように配置されている。In FIG. 1, A1 and A are the first and second coating devices of an embodiment of the apparatus of the present invention, respectively, and are located on the side of a conveyor (not shown) that conveys the object to be coated in the direction of the arrow. It is fixed to an upright support 2 via an L-shaped bracket 3 as shown in FIG. It is located at the front.
各塗布装置ＡＩ％Ａ、には、ブラケット３に塗布ガン４
がノズル５を下向きにして固定されており、この塗布ガ
ン４は、図示しないホースを介して同じく図示しない２
つのホットメルト樹脂の供給タンクに各別に接続されて
いて、加熱されて溶融したホットメルト樹脂が塗布剤供
給ロアへ供給されるようになっている。この塗布ガン４
の中には針弁８が設けられていて、常には、横断面が六
角形のプランジャ６の先端に形成された弁体１０がコイ
ルばね９の弾力により弁口ＩＫに押し付けられてこれを
塞いでおり、ソレノイドＩ２が励磁されるとプランジャ
６と共に弁体ＩＯが上方へ吸引されて弁口ＩＩが開き、
塗布剤供給ロアからプランジャ６の外周の隙間を通って
供給された溶融したホットメルト樹脂がノズル５から被
塗布物λ上に吐出されるようになっている。また、塗布
ガン４には前面に取付けられた水平方向の軸受１３によ
ってし／（−１４が上下揺動自由に支持され、このレバ
ー１４の先端にはアーム１５が相対的回動自由ｊこ支持
され、このアーム１５の下端ｌこ中心輪重６によってア
イロンＩ７が左右方向の揺動自由に支持されており、ま
た、アーム１５の上端にはねじ棒Ｉ８が立設されていて
、塗布ガン４の後面に突設したブラケット２０の長孔２
Ｉを貫通しており、ねじ棒■８の段丘に当てたリテーナ
２２とブラケット２０に当てたリテーナ２３の間にコイ
ルばね２４が装着されていて、その弾拡力により、アー
ム！５とともにアイロンＩ７を下方に押し付けられるよ
うになっており、ねじ棒菫８の先端にはブラケット２０
から抜は出るのを阻止するストッパとしてダブルナツト
２５が螺着されている。Each coating device AI%A has a coating gun 4 attached to a bracket 3.
is fixed with the nozzle 5 facing downward, and this coating gun 4 is connected to the coating gun 2 (also not shown) via a hose (not shown).
They are each connected to two hot melt resin supply tanks, and the heated and melted hot melt resin is supplied to the coating agent supply lower. This coating gun 4
A needle valve 8 is provided therein, and normally a valve body 10 formed at the tip of a plunger 6 having a hexagonal cross section is pressed against a valve opening IK by the elasticity of a coil spring 9 to close it. When the solenoid I2 is energized, the valve body IO is sucked upward together with the plunger 6, and the valve port II opens.
The molten hot melt resin is supplied from the coating agent supply lower through the gap on the outer periphery of the plunger 6 and is discharged from the nozzle 5 onto the object to be coated λ. A horizontal bearing 13 attached to the front surface of the coating gun 4 supports an arm 14 that can freely swing up and down, and an arm 15 is supported at the tip of the lever 14 with relative freedom of rotation. An iron I7 is supported by a central wheel load 6 at the lower end of the arm 15 so as to be able to swing freely in the left and right directions.A threaded rod I8 is erected at the upper end of the arm 15, and the iron I7 is supported by a central wheel load 6 at the lower end of the arm 15. Elongated hole 2 of the bracket 20 protruding from the rear surface
A coil spring 24 is installed between the retainer 22 that is applied to the terrace of the threaded rod 8 and the retainer 23 that is applied to the bracket 20, and its elastic expansion force causes the arm! 5, the iron I7 can be pressed downward, and a bracket 20 is attached to the tip of the threaded rod Sumire 8.
A double nut 25 is screwed on as a stopper to prevent the nut from coming out.
アイロン１７は前面に斜面２６が形成され、下面には任
意の幅と深さを有する塗布溝２７が前後方向に凹成され
ており、この塗布溝２７の幅は前後の塗布装置Ａ＋、Ａ
ｓにおいて同一であるが、深さは後側の塗布装ＷＬＡ＊
の方が深くなっている。また、アイロンＩ７内にはヒー
タ２８と温度センサ２９が埋め込まれていて、図示しな
い制御装置に接続されている。The iron 17 has a slope 26 formed on the front surface, and a coating groove 27 having an arbitrary width and depth is formed in the front-rear direction on the lower surface.
s is the same, but the depth is the rear coating device WLA*
is deeper. Further, a heater 28 and a temperature sensor 29 are embedded in the iron I7, and are connected to a control device (not shown).
次に、本実施例の作動を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
まず、前側の塗布装ｍ Ａ ｌの塗布ガン４のソレノイ
ド買２が励磁されて針弁８が開き、ノズル５から溶融し
た第Ｉのホットメルト樹脂す、が吐出されて被塗布物＆
−ヒに垂れ落ち、被塗布物λの矢線方向の走行により、
垂れ落ちた第１のホットメルト樹脂ｂ１はアイロン１７
の塗布溝２７内に導入されて一定の幅及び厚さの帯状と
なって被塗布物λ上に塗布され、次に、第２の塗布装置
Ａ、から同様にして第２のホットメルト樹脂す、を吐出
させると、それは、第璽のホットメルト樹脂す。First, the solenoid 2 of the coating gun 4 of the front coating device mA1 is energized to open the needle valve 8, and the molten hot melt resin I is discharged from the nozzle 5 to the object to be coated &
- It drips down, and as the object to be coated λ travels in the direction of the arrow,
The dripping first hot melt resin b1 is placed on the iron 17
The hot melt resin is introduced into the coating groove 27 and coated onto the object to be coated λ in the form of a belt with a constant width and thickness. , it is the first hot melt resin.
の上に垂れ落ち、同様にしてアイロン１７の塗布＃考２
７内に導入されることにより、第４図に示すように、被
塗布物λの上に第１と第２のホットメルト樹脂す、、ｂ
ｔが重ね塗りされる。ここで、アイロンＩ７はヒータ２
８により加熱され、その温度がセンサ２９により検知さ
れ、図示しない制御装置によりヒータ２８へ供給される
電流が制御されて所定の適温に保持されるようになって
いるから、図示しない塗料ホース及び塗布ガン４を通る
ことにより冷却されたホットメルト樹脂ｂ１、ｂ。Drop onto the top and apply iron 17 in the same way #Consideration 2
7, as shown in FIG.
t is overpainted. Here, the iron I7 is the heater 2
8, the temperature is detected by a sensor 29, and a control device (not shown) controls the current supplied to the heater 28 to maintain it at a predetermined appropriate temperature. Hot melt resin b1, b cooled by passing through gun 4.
が適温に再加熱されて十分な濡れ性が確保され、第１の
ホットメルト樹脂ｂ１は被塗布物ａ及び第２のホットメ
ルト樹脂す、と強固に結合される。is reheated to an appropriate temperature to ensure sufficient wettability, and the first hot melt resin b1 is firmly bonded to the object a and the second hot melt resin b1.
また、本実施例においては、アイロン１７がレバー１４
により］−下動自由に、また、中心軸１６により左右方
向の揺動自由に支持されており、かつ、コイルばね２４
の弾拡力により被塗布物ａに押し付けられるようになっ
ているから、被塗布物ａの表面にうねりがあってもこれ
に追従してその表面にアイロン＋７の底面が密着し、確
実に塗布し得るようになっている。Further, in this embodiment, the iron 17 is connected to the lever 14.
- is supported by the central shaft 16 to freely move downward and freely to swing in the left and right direction, and is supported by the coil spring 24
Since it is pressed against the object to be coated by the expanding force of the bullet, even if there is an undulation on the surface of the object to be coated, the bottom of the Iron+7 will follow the undulations and come into close contact with the surface, ensuring reliable application. It is now possible to do so.
なお、アイロン１７を板ばねによりゆ布ガン４に連結す
ることにより、上記と同様の機能を果すことができる。Note that the same function as described above can be achieved by connecting the iron 17 to the cloth gun 4 by a leaf spring.
本実施例を、例えば、第５図に示すような、チャンネル
形の製品である被塗布物１の一ヒ面に、緩衝及び滑り１
１−めの目的で樹脂層を形成する場合に適用するには、
下層となる第璽のホットメルト樹脂す、を粘着型とし、
上層となる第２のホットメルト樹脂す、をポリオレフィ
ン型とすれば、２次接着を確実に防止することかできる
。また、上層をなす第２のホットメルト樹ＲＨｂ ｚの
オープンタイム内に他の被接着物を重ね合わせて接着す
る場合には、第璽のホットメルト樹脂ｂ１はＳＰ値が被
塗布物ａに近いものを、第２のホットメルト樹脂す、は
ＳＰ値が被接着物に近いものを選択することにより強固
に接着することができる。This example is applied to one surface of the object 1 to be coated, which is a channel-shaped product as shown in FIG.
To apply when forming a resin layer for the first purpose,
The hot melt resin of the lower layer is made of adhesive type,
If the second hot-melt resin serving as the upper layer is made of polyolefin type, secondary adhesion can be reliably prevented. In addition, when bonding other objects to be bonded while the second hot melt resin RHb z forming the upper layer is open, the SP value of the hot melt resin b1 of the first seal is close to that of the object a. By selecting the second hot melt resin having an SP value close to that of the object, it is possible to firmly bond the object.
なお、本方法発明は本装置発明によるばかりでなく、従
来公知のローラーコーティング、グイコーティングある
いはスプレィコーティング等の手段によって実施するこ
とが可能であり、また、本装置発明は臘回塗りにも使用
し得ることは明らかである。In addition, the present method invention can be carried out not only by the present apparatus invention, but also by conventionally known means such as roller coating, gui coating, or spray coating. The gain is obvious.
第１図は本装置発明の一実施例の一部切欠側面図、第２
図は一方の塗布装置の平面図、第３図はその正面図、第
４図はホットメルト樹脂す３、ｂ茸を重ね塗りしだ状懇
の断面図、第５図は本発明方法によってホットメルト樹
脂ｂｔ、ｂｅを重ね塗りした被塗布物ａの斜視図である
。
Ａ１、Ａド塗布装置 ａ：被塗布物 ｂ３、ｂ。
：ホットメルト樹脂 ４：！＊布ガン ５：ノズル ８
：針弁 １２：ソレノイドＩ４ニレバー１６：中心軸
１７：アイロン２４：コイルばね ２７ ：ｔ！Ｐ１布
溝 ２８：ヒータ ２９：温度センサFig. 1 is a partially cutaway side view of one embodiment of the present device invention;
The figure is a plan view of one of the coating devices, FIG. 3 is a front view thereof, FIG. 4 is a sectional view of the striped layer of hot melt resin 3 and b mushrooms coated together, and FIG. 5 is a hot melt resin coated by the method of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a coated object a coated with melt resins bt and be. A1, A-coating device a: object to be coated b3, b. :Hot melt resin 4:! *Cloth gun 5: Nozzle 8
: Needle valve 12: Solenoid I4 lever 16: Center shaft
17: Iron 24: Coil spring 27: t! P1 cloth groove 28: Heater 29: Temperature sensor
Claims (1)
態において重ね塗りすることを特徴とするホットメルト
樹脂の塗布方法 ２ 加熱により溶融したホットメルト樹脂を下端に設け
たノズルから被塗布面上に吐出する塗布ガンと、該塗布
ガンに追従して被塗布面上を相対的に走行するように該
塗布ガンに連結されたアイロンとからなり、該アイロン
には、底面に任意の幅及び深さを有する走行方向を向い
た塗布溝が形成され、かつ、任意の温度に加熱するヒー
タが装着されていることを特徴とするホットメルト樹脂
の塗布装置[Scope of Claims] 1. A hot melt resin coating method characterized by overcoating a plurality of hot melt resins each having different physical properties in a heated state. It consists of a coating gun that discharges onto the surface to be coated, and an iron connected to the coating gun so as to follow the coating gun and relatively run on the surface to be coated. A hot-melt resin coating device, characterized in that a coating groove facing the running direction having width and depth is formed, and a heater for heating to an arbitrary temperature is installed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13101788A JPH01299667A (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method and device for applying hot-melt resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13101788A JPH01299667A (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method and device for applying hot-melt resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299667A true JPH01299667A (en) | 1989-12-04 |
Family
ID=15048047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13101788A Pending JPH01299667A (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method and device for applying hot-melt resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01299667A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440069B1 (en) | 1995-02-24 | 2002-08-27 | Brigham & Women's Hospital | Health monitoring system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123672A (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Organic coating method for metallic material |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP13101788A patent/JPH01299667A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123672A (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Organic coating method for metallic material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6640134B2 (en) | 1995-02-24 | 2003-10-28 | Brigham And Women's Hospital | Health monitoring system |
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