JPH01294405A - 生理用ナフキン包装機におけるヒートシール式包装方法 - Google Patents

生理用ナフキン包装機におけるヒートシール式包装方法

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JPH01294405A
JPH01294405A JP63122805A JP12280588A JPH01294405A JP H01294405 A JPH01294405 A JP H01294405A JP 63122805 A JP63122805 A JP 63122805A JP 12280588 A JP12280588 A JP 12280588A JP H01294405 A JPH01294405 A JP H01294405A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 本発明は、生理用ナフキンの包装に加熱融着性合成樹脂
シートを用いた商品の包装方法（ヒートシール式包装方
法）に関するものである。
Ｏ従来技術およびその問題点 従来のヒートシール式包装方法においては、外装合成樹
脂シート（熱接着性シート）で商品（例えばナフキン）
を内装したのち、対接する上下の外装合成樹脂シートを
、加熱体により外部より加熱して互いに融着させている
。
熱接着を行なうためにはシートの融点以上の温度に加熱
体を加熱する必要がある。その結果、溶融した合成樹脂
シートの一部が加熱体に付着し、作業終了毎に加熱体に
付着した合成樹脂シートの除去作業が必要となり、余分
な作業の追加で包装コストが増大する問題点がある。
又、この問題を避けるための別法として、融点の異なる
２種類の合成樹脂の積層フィルムを包装材として用いる
方法もあるが、単に融着部のみに必要な低融点樹脂を全
面にわたり積層するものであるから、資源の無駄使いと
なるとともに包装材のコスト高で製品コスト増大する問
題点がある。
○上記問題点を解決するための手段 本発明は、生理用ナフキンの包装機においてそのヒート
シール工程に改良を施し、合成樹脂フィルムの包装材シ
ートの熱接着所望の所定個所に前記包装材シートに対し
低融点である融着層を積層して外装シートを形成する工
程と、融着層を内側とした状態で外装シートで被包装商
品を包装することにより商品上方の外装シートの融着層
と商品下方の外装シートの融着層とを互いに対接させる
工程と、包装材シートの外面に接触させた加熱部材によ
り包装材シートの融点より低く融着の融点よりも高い温
度で外装シートを加熱し、対接する融着層を互いに融着
させる工程とにより、商品を内装して対向する外装シー
トを互いに熱接着し、かつ包装材シートの表面の熔融に
よる加熱部材・＼の付着を防止する。
Ｏ実施例 以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。
本発明の実施にあたっては、ヒートシール前工程におい
て、第２図に示すごとく、包装材シート１の所定個所に
低融点の融着層２を積層するものであり、例えば、高融
点（１５０℃）のポリエチレンシートを包装材シート１
とし、低融点（１２０℃）のポリプロピレンの融着層２
を積層し、かつ積層に際し、プロピレンシートの融着層
２は接着個所のみに形成することにより、外装シートＢ
を形成することができるが、第１図に示す実施例では、
高融点（１５０°Ｃ）のポリエチレンシート１に対し、
低融点（１２０°Ｃ）のポリプロピレンを溶液に解した
うえで塗布機構（印刷ロール式。
マーキングシート利用のブラシ式塗布方法等）３により
所定個所（例えば、第２図の斜線で示す部分〉にコーテ
ィングし、そののち乾燥装置１７４を通過させてポリプ
ロピレンのコーティング層を乾燥させ、第２図に示すご
とく、融着層２を形成する。
第１図の商品供給装置５により供給され方被包装商品で
ある生理用ナフキンＡは、第２図に示すごとく外装シー
トＢ上の所定位置に載置される。
そののち、第１図の折返し機構６により、第３図に示す
ごとくナフキンＡの上方に外装シートＢの両側縁が重ね
られてナフキンは折返された外装シートＢにより包まれ
た状態となる。
上記状態では、上側の外装シートＢの融着層２は、上側
の外装シートＢと下側の外装シートＢとの間に挟まれて
いる。
次に第１図のヒートシール機構７を通過することにより
、加熱部材にクロムＩｌり８が折返し機構６により形成
された外装シートＢの重ね目を包装材シート１と接触し
つつ重ね目に沿って加熱するが、この際、加熱部材８の
温度を、包装材シート１の融点である高融点（１５０″
Ｃ）と融着層２の融点である低融点（１２０°Ｃ）の間
に維持する。
その結果、対接する融着層２は互いに熔融して包装材シ
ートの接着剤として聞くが、包装材シート１は熔融しな
いので、従来装置のごとく熔融した包装材シート１が加
熱部材８に付着することはない。
ヒートシール工程では、加熱部材８で加熱されたのち、
圧接装置９により加圧されて上下の外装シートＢの縦方
向の重ね目を互いに接着する。そののち、ヒートシール
機構７に付設した切断手段骨の加圧加熱装置１０で生理
用ナフキンの前後において相対する融着層を加熱圧着と
同時に所定長さ毎に切断し、第４図に示す包装製品を完
成する。
なお、第５図に示すごとく、製品の上方からも外装シー
トＢを供給することにより、上述の第１実施例における
折返し機構６を省くこともできるが、塗布機構３および
乾燥袋ｆｉ４を上下一対必要となる。
この場合は、第６図のごとく製品の周囲に所定間隔をお
いて融着層２を形成することとなり、包装製品は第７図
のごとく４辺のすべてに接着個所が存在することとなる
。
○発明の効果 本発明は、ナフキン包装機のヒートシールにあたり、外
装シートの融着を生じることなく外装シートを熱接着す
ることができ、ヒートシール機構の保守作業を容易にす
る効果を有する。
また、融着層の積層個所の選定により任意に選択可能な
必要な個所のみのヒートシールを行なうことができると
ともに、融着層を必要個所に形成することで、外装シー
トを融点の異なる二層の合成樹脂フィルムより構成し不
必要な個所まで二層構造とする従来技術と比べ外装材コ
ストの低減をはかり得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のヒートシール式包装方法を実施する
ための装置の一例を側面視で示す略図。 第２図は、包装工程において被包装商品を外装シート上
に載置した状態を示し、ａ図は平面図、ｂ図は８図５ｔ
−３ｌ線による縦断面図、０図は８図８２−８２線によ
る縦断面図である。第３図は、外装シートを折曲げて包
装した状態で、ａ図は平面図、ｂ図は８図３３−３３線
の縦断面図である。 第４図は、ヒートシールされ包装完了した製品の斜視図
である。 第５図及至第７図は、本発明の第２実施例を示し、第５
図は第１図同様の略図。第６図のａｂｃはそれぞれ第３
図のａｂｃに対応する平面図、縦断面図および縦断面図
。第７図は同じく第４図同様の斜視図である。 Ａ・・・・・・ナフキン Ｂ・・・・・・外装シート ド・・・・・包装材シート ２・・・・・・融着層 出願人　　株式会社　瑞　光　−−一

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）生理用ナフキン包装に使用する合成樹脂フィルム
    の包装材シートのロールを繰り出し熱接着所望の所定個
    所に前記包装材シートの融点に対し低融点である合成樹
    脂よりなる融着層を積層して連続する外装シートを形成
    する工程と、 連続する外装シート上に積層した融着層で囲まれた部分
    の中央に連続的に生理用ナフキンを積載する工程と、 融着層を内側にして外装シートの両縁を捲り上げ積載し
    た生理用ナフキンをほぼその中心線上において重ね合わ
    せ縦方向にはシート両縁部が融着層を間に挟むように、
    又横方向には生理用ナフキンの先後端において融着層が
    相対するようにする工程と、 縦方向の重ね目において包装材シートの外面に接触させ
    た加熱部材を重ね目の方向に相対的に移動させることに
    より包装材シートの融点より低く融着層の融点よりも高
    い温度で外装シートを加熱し、重ね目を融着させる工程
    と、 生理用ナフキンの前後端において相対する融着層を外側
    の包装材シートを通じ融着層のみが熔融する温度に加熱
    融着させると同時に融着部の中央で切断し、個々に分割
    した生理用ナフキンの包装を完成させる工程と、 を含むことを特徴とする生理用ナフキン包装機における
    ヒートシール式包装方法。
  2. （２）生理用ナフキンを包装する工程において、単一の
    外装シートを使用し融着層を内側とした状態で商品を載
    置したのち二折状に折り曲げることにより外装シートの
    周縁部に積層した融着層を上下対接させることを特徴と
    する請求項第１項に記載の生理用ナフキン包装機におけ
    るヒートシール式包装方法。
JP63122805A 1988-05-18 1988-05-18 生理用ナフキン包装機におけるヒートシール式包装方法 Pending JPH01294405A (ja)

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JP2007508206A (ja) * 2003-10-09 2007-04-05 シー．エム．シー． エス．ピー．エー． プラスチック材料のフィルムで商品を包装するための方法と装置、およびこのように得られた包装

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