JPH0129276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は抄紙用ドライヤーカンバスの接合部、
詳しくは経糸に扁平な合成樹脂モノフイラメント
が用いられているドライヤーカンバスにおける接
合部に関するものである。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) This invention is applied to the joints of paper dryer canvas,
Specifically, the invention relates to a joint in a dryer canvas in which a flat synthetic resin monofilament is used for the warp threads.

（従来の技術） ドライヤーカンバスを無端状に接合する手段と
しては、例えば実公昭51−46483号公報に記載さ
れているように、織りあがつたカンバス両端部の
緯糸を所定の幅に亘り除去して自由状態の経糸群
を作り、該経糸をカンバス組織内に織り込む際に
接合用ループを形成し、カンバスの両端を突き合
わせ両端の上記ループを噛み合わせてできる不連
続の環に芯線を挿通して無端状に接合するという
手段が汎用されている。(Prior Art) As a method for joining dryer canvases into an endless shape, for example, as described in Japanese Utility Model Publication No. 51-46483, weft threads at both ends of the woven canvas are removed over a predetermined width. A group of warp threads in a free state is created by using the warp threads, and when the warp threads are woven into the canvas structure, a joining loop is formed, and the core wire is inserted through the discontinuous ring formed by butting both ends of the canvas and interlocking the above-mentioned loops at both ends. A means of endlessly joining is commonly used.

この経糸ループは通常第４図および第５図に示
しているように２重織組織のカンバス１において
は、該カンバス１の両端部の緯糸を取り除いて延
出されたところの織クリンプＡ，Ｂを有する経糸
２，３群のうちのカンバス１の最端緯糸４，４間
を通つて延びる経糸２を折り返し、予め除去した
経糸２′の跡間〓に綴り込むことによつて形成さ
れる。そしてこのループ５は該延出経糸２の上記
最端緯糸４から第１番目のクリンプＡ１と第３番
目のクリンプＡ３との間の部分において形成さ
れ、第４番目以降の各クリンプＡ４，Ａ５……は
第２番目以降の上記跡間〓に位置する各緯糸４−
１，４−２……と組織しながら綴り込まれる。し
たがつて上記織クリンプＡ４，Ａ５……は折り返
すことによつてその侭織組織に利用することがで
き、綴り込みの作業性がよいという利点があり、
従来の経糸による接合用ループは上記のごとくし
て形成されていた。 As shown in FIGS. 4 and 5, these warp loops are normally formed by weaving crimps A and B, which are extended by removing the wefts at both ends of the canvas 1 in a double weave structure canvas 1. It is formed by folding back the warp 2 that extends between the endmost wefts 4 and 4 of the canvas 1 of the warp 2 and 3 groups having a warp 2 and 3 and tucking it into the gap between the warps 2' that have been removed in advance. The loop 5 is formed in a portion between the first crimp A1 and the third crimp A3 from the endmost weft 4 of the extended warp 2, and each of the fourth and subsequent crimp A4, A5... ... is each weft 4- located between the second and subsequent marks.
It is spelled out in an organized manner as 1, 4-2... Therefore, the above-mentioned woven crimp A4, A5... can be used for the woven structure by folding back, and has the advantage of good workability in binding.
Conventional warp joining loops were formed as described above.

（考案が解決しようとする問題点） 近年ドライヤーカンバスの表面平滑性の向上、
通気性の抑制等を目的として、特公昭58−28398
号公報にみられるように表面を平坦化した扁平な
経糸を用いたドライヤーカンバスが提供されてい
る。そしてこのような扁平経糸を用いたドライヤ
ーカンバスであつても第４図のごとき延出した経
糸の織クリンプが上下対称な波形となる二重織組
織の場合には、前記した要領により扁平経糸によ
り接合用ループを形成することが容易であるが、
綾織組織のカンバスにおいては第１図に示したご
とくカンバス本体１０内に綴り込むべく緯糸を除
去して延出された経糸１１，１２の織クリンプは
台形上をなしているため、上記した従来の技術を
その侭適用することができず、該経糸によつて接
合用ループを形成し、また形成せずしてカンバス
本体の組織内に綴り込むためには、上記した多台
形の織クリンプを伸ばしたり、あるいはクリンプ
形状が逆になるように修正したりしなければなら
ない。その上かかる織クリンプの修正を行つた経
糸を綴り込んだ場合には、該経糸によつて形成さ
れた組織の表面には凹凸が生じてカンバス本体部
分と同等な表面を得ることができないばかりでな
く、多数の延出経糸群のクリンプの修正に多大の
労力と時間を要する。(Problem that the invention attempts to solve) In recent years, the surface smoothness of dryer canvas has improved,
For the purpose of suppressing air permeability, etc.,
As seen in the above publication, a dryer canvas using flat warp yarns with a flattened surface is provided. Even if the dryer canvas uses such flat warp yarns, if the weave crimp of the extended warp yarns has a vertically symmetrical waveform as shown in Fig. 4, in a double weave structure, the flat warp yarns can be used as described above. Although it is easy to form a bonding loop,
In a canvas with a twill weave structure, as shown in FIG. 1, the weave crimp of the warp yarns 11 and 12, which are extended by removing the weft yarns to be inserted into the canvas body 10, has a trapezoidal shape. If the technique cannot be applied on that side, the multi-trapezoidal woven crimp described above may be stretched in order to be stitched into the fabric of the canvas body with or without forming joining loops with the warp threads. or the crimp shape must be reversed. Moreover, when the warp yarns that have been corrected for the weaving crimp are sewn in, the surface of the texture formed by the warp yarns becomes uneven, making it impossible to obtain a surface equivalent to that of the canvas body. Therefore, it takes a lot of effort and time to correct the crimp of a large number of extended warp groups.

（問題点を解決するための手段） 本考案は扁平な経糸により二重織以上の綾織組
織のドライヤーカンバスの該扁平な経糸によつて
接合用ループを形成する際の上記した種々な問題
点を解消することを目的としてなされたものであ
つて、第１図および第２図に示しているように、
カンバス本体１０の両端部において緯糸を除去し
て延出された台形の織クリンプ１３，１３を有す
る経糸１１，１２を該カンバス本体１０の端部の
上下緯糸１４，１５間において180゜捩転１６，１
７し、該延出経糸１１，１２の折り返しによる織
クリンプ１３，１３の方向を整えるとともに１部
の経糸１４により接合用ループ１８を形成してカ
ンバス本体の組織に合わせて綴り込み、両端部に
扁平経糸による接合用ループ１８を有したドライ
ヤーカンバスとなすとともに上記経糸の捩転部１
６，１７と接する少なくとも下層の緯糸１５Ａ，
１５Ａをカンバス本体１０の緯糸１５よりも小径
および／また柔軟な糸条を配してなるものであ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention solves the various problems described above when forming joining loops using flat warp threads of a dryer canvas having a double weave or higher twill weave structure. This was done for the purpose of solving the problem, and as shown in Figures 1 and 2,
The warp yarns 11 and 12 having trapezoidal woven crimps 13 and 13, which have been extended by removing the weft yarns at both ends of the canvas body 10, are twisted 180° between the upper and lower weft yarns 14 and 15 at the ends of the canvas body 10. ,1
7, adjust the direction of the woven crimp 13, 13 by folding back the extended warp threads 11, 12, form a joining loop 18 with one part of the warp thread 14, and sew it in accordance with the structure of the canvas body. A dryer canvas having a joining loop 18 made of flat warp yarns, and a twisted portion 1 of the warp yarns.
6, 17, at least the lower layer weft 15A,
15A is a yarn having a smaller diameter and/or softer than the weft yarn 15 of the canvas body 10.

本考案にいう扁平な経糸とは、厚さ方向の寸法
よりも幅方向の寸法の大きいものを指し、断面形
状が長方形、楕円形、長円形のポリエステルモノ
フイラメント、ナイロンモノフイラメント、ポリ
フエニレンサルフアイドモノフイラメント等の高
強度の合成樹脂モノフイラメントである。 The flat warp referred to in the present invention refers to one whose dimension in the width direction is larger than the dimension in the thickness direction, and whose cross-sectional shape is rectangular, elliptical, or oval. Polyester monofilament, nylon monofilament, polyphenylene sulfur. High strength synthetic resin monofilament such as id monofilament.

また通常カンバス本体の両端部分の緯糸を取り
除いて延出した経糸は、ループ形成経糸とカンバ
ス端縁からの折り返し経糸とに分かれるが、本考
案におけるドライヤーカンバスは綾織構造である
ため上記両経糸共緯糸間で180゜捩転されて綴り込
まれる。 In addition, normally, the warp that is extended by removing the weft at both ends of the canvas body is divided into a loop-forming warp and a folded warp from the edge of the canvas, but since the dryer canvas in this invention has a twill structure, both the warp and the weft are The text is rotated 180° between the pages.

そして上記した経糸の捩転部分に接する緯糸と
しては、カンバス本体の緯糸が合成樹脂モノフイ
ラメントの場合にはマルチフイラメント糸あるい
は該緯糸よりも細い合成樹脂モノフイラメント糸
条を配し、またカンバス本体の緯糸がマルチフイ
ラメント糸の場合にはそれよりも細いマルチフイ
ラメント糸が配される。 When the weft of the canvas body is made of synthetic resin monofilament, the weft in contact with the twisted portion of the warp mentioned above is a multifilament yarn or a synthetic resin monofilament thread thinner than the weft, and the weft of the canvas body is When the weft is a multifilament yarn, a thinner multifilament yarn is arranged.

（作用） 上記のごとくしてカンバス本体の組織内に綴り
込まれた延出経糸は、カンバス本体の織成時に形
成された台形状の織クリンプがその侭利用されて
いるためカンバス端部の組織が本体と同等とな
り、カンバス端部の表面平滑性を維持する。その
上延出経糸の捩転部はカンバス本体の緯糸間に位
置しているためカンバス本体の表裏には現れず、
また接合用ループの捩れを防止し、無端状接合時
における芯線の挿通が容易となる。そして上記延
出経糸の捩転部と接したところのカンバス本体の
緯糸よりも小径および／または柔軟な緯糸は、捩
転部位置における緯糸の表裏面側への膨出を緩和
し、カンバスの端部厚みが大きくなるのを防止す
る。(Function) The extended warp threads that have been inserted into the fabric of the canvas body as described above utilize the trapezoidal weave crimp formed during weaving of the canvas body, so the fabric of the edge of the canvas is becomes equal to that of the main body, and maintains the surface smoothness of the edges of the canvas. Moreover, the twisted portion of the extended warp is located between the wefts of the canvas body, so it does not appear on the front and back of the canvas body.
It also prevents the joining loop from twisting and facilitates the insertion of the core wire during endless joining. The weft yarns, which are smaller in diameter and/or more flexible than the weft yarns of the canvas main body in contact with the twisted portion of the extended warp, alleviate the bulge of the weft yarns toward the front and back sides at the twisted portion position, and the weft yarns at the ends of the canvas Prevent the part thickness from increasing.

（実施例） 以下本考案の実施例を示している第１図および
第２図について説明すると、幅寸法Ｗが0.56ｍ／
ｍ厚さ寸法Ｔが0.28ｍ／ｍの断面扁平な合成樹脂
モノフイラメントを経糸１１，１２に配し、直径
0.45ｍ／ｍの合成樹脂モノフイラメントを緯糸に
配してなる２／１の二重綾組織（経糸密度64本／
インチ、緯糸密度32本／インチ）のドライヤーカ
ンバス本体１０を織成した。次にこのカンバス本
体１０の両端部から約15cmの間に亘り緯糸を除去
して各経糸１１，１２を自由状態に延出させる。
この延出経糸１１，１２には図示しているよう
に、カンバス本体１０の表面側に位置していた上
辺部分Ａ、組織内に位置していた斜辺部分Ｂおよ
び裏面側に位置していたクリンプ部分Ｃとからな
る台形状の織クリンプ１３を続いて組織用のカン
バス本体１０の緯糸と同じ直径の合成樹脂モノフ
イラメントを緯糸１４，１５として配するととも
にその緯糸群のうちの下層の端部緯糸１５Ａ，１
５Ａに見掛けの太さが0.45ｍ／ｍの合成樹脂マル
チフイラメント糸を配したのち、ループ形成用延
出経糸１１と折り返し用延出経糸１２の綴り込み
位置に相当する経糸１１′，１２′を除去する。し
かるのちループ形成用の延出経糸１１にあつて
は、上下の最端緯糸１４，１５Ａ間の個所１９に
おいて180゜捩転１６し、該最端緯糸１４，１５Ａ
から第１番目の織クリンプ１３の斜辺部分Ｂ１と
上辺部分Ａ１によつてループ１８を形成しながら
該経糸１１を折り返し、第２番目のクリンプ部分
Ｃ２を２番目の下緯糸１５′と組織し、第２番目
の上返部分Ａ２を上緯糸１４′，１４′上に位置さ
せて上記除去経糸１１′の跡に綴り込む。また折
り返し用経糸１２にあつては、最端下緯糸１５Ａ
から上緯糸１４′に延びる部分２０において180゜
捩転するとともに折り返して第１番目の上辺部分
Ａ１を上緯糸１４，１４′上に位置させ第１番目
のクリンプ部分Ｃ１を第３番目の下緯糸１５′と
組織させて上記除去経糸１２の跡に綴り込む。(Example) To explain Fig. 1 and Fig. 2 which show an example of the present invention, the width dimension W is 0.56 m/
Synthetic resin monofilaments with a flat cross section and a thickness dimension T of 0.28 m/m are arranged on the warp threads 11 and 12, and the diameter
2/1 double twill structure with 0.45m/m synthetic resin monofilament arranged in weft (warp density 64/
A dryer canvas body 10 with a weft density of 32 threads/inch) was woven. Next, the weft yarns are removed over a distance of approximately 15 cm from both ends of the canvas body 10, so that the warp yarns 11 and 12 are allowed to extend freely.
As shown in the figure, the extended warps 11 and 12 include an upper side portion A located on the front side of the canvas body 10, an oblique side portion B located within the tissue, and a crimp located on the back side. Following the trapezoidal woven crimp 13 consisting of the section C, synthetic resin monofilaments having the same diameter as the weft of the tissue canvas main body 10 are arranged as wefts 14 and 15, and the end weft of the lower layer of the weft group 15A, 1
After placing a synthetic resin multifilament yarn with an apparent thickness of 0.45 m/m in 5A, warps 11' and 12' corresponding to the binding positions of the extended warp 11 for loop formation and the extended warp 12 for folding are placed. Remove. Thereafter, the extended warp 11 for loop formation is twisted 160 degrees at a point 19 between the upper and lower endmost wefts 14 and 15A, and the endmost wefts 14 and 15A
From there, the warp 11 is folded back while forming a loop 18 by the hypotenuse portion B1 and the upper side portion A1 of the first woven crimp 13, and the second crimp portion C2 is woven with the second lower weft 15', The second turned-over portion A2 is positioned on the upper wefts 14', 14' and is sewn into the trace of the removed warp 11'. In addition, for the folding warp 12, the lowermost weft 15A
The portion 20 extending from the upper weft 14' is twisted by 180 degrees and folded back to position the first upper side portion A1 on the upper weft 14, 14', and the first crimp portion C1 is attached to the third lower weft. 15' and stitched into the traces of the removed warp threads 12.

かくして延出した経糸群を同様にして順次カン
バス本体の組織内に綴り込むことにより本考案に
よる抄紙用ドライヤーカンバスが得られる。 The papermaking dryer canvas according to the present invention can be obtained by sequentially folding the warp groups thus extended into the structure of the canvas body in the same manner.

なお上記実施例においては２／１綾組織の二重
織カンバスについて説明しているが、３／１の綾
組織や他の変則綾組織の二重織あるいは多重織カ
ンバスにも考案を適用できることは勿論である。 In the above example, a double weave canvas with a 2/1 twill structure is explained, but the invention can also be applied to a double weave or multiple weave canvas with a 3/1 twill structure or other irregular twill structures. Of course.

（考案の効果） このように本考案による抄紙用ドライヤーカン
バスは、断面扁平な合成樹脂モノフイラメントを
経糸として二重織あるいは多重織の綾織組織に織
成された抄紙用ドライヤーカンバスであつて、該
カンバス本体１０の両端部において緯糸を除去し
て延出された織クリンプ１３を有する経糸１１が
該カンバス本体１０の端部の上下の緯糸１４，１
５間において180゜捩転されて該カンバス本体１０
に綴り込まれ、該経糸１１により接合用ループ１
８が形成され、さらに上記経糸１１と接する少な
くとも下層の緯糸１５Ａにカンバス本体１０の緯
糸よりも小径および／または柔軟な糸条が配され
てなるものであつて、上記した延出経糸１１は、
カンバス本体の織成時に形成された織クリンプを
その侭利用して該経糸１１の綴り込みのために除
去された経糸１１′の位置に綴り入れられるから、
カンバス端部の表面はカンバス本体側と同等とな
り、カンバス端部の平滑性を損なうことがなく、
また綴り込み作業も向上する。その上扁平な経糸
１１の捩転部１６はカンバス本体１０の端部の緯
糸１４，１５Ａ間に位置しているから接合用ルー
プ１８部には捩れの影響がなく、無端状接合時に
おける芯線の挿通を行うことができ、さらに捩転
部と接する緯糸１５Ａにカンバス本体１０の緯糸
よりも小径なあるいは柔軟な別糸条を配している
から上記経糸捩転の影響にもとづく緯糸の膨出が
緩和され表面の均斉なドライヤーカンバスとな
る。(Effects of the invention) As described above, the dryer canvas for papermaking according to the present invention is a dryer canvas for papermaking which is woven with a synthetic resin monofilament having a flat cross section as the warp into a double or multilayer twill structure. The warp 11 having the woven crimp 13 extended by removing the weft at both ends of the canvas body 10 is connected to the upper and lower wefts 14, 1 at the ends of the canvas body 10.
The canvas body 10 is rotated 180° between
The joining loop 1 is made by the warp threads 11.
8 is formed, and furthermore, at least the lower layer weft 15A in contact with the warp 11 has yarns smaller in diameter and/or more flexible than the weft of the canvas main body 10, and the above-mentioned extended warp 11 is
The weaving crimp formed during weaving of the canvas body is used to insert the warp threads 11 into the positions of the warp threads 11' that have been removed for the weaving of the warp threads 11.
The surface of the canvas edge is the same as the canvas body side, so the smoothness of the canvas edge is not compromised.
It also improves typing work. Moreover, since the twisted portion 16 of the flat warp yarn 11 is located between the weft yarns 14 and 15A at the end of the canvas body 10, the joining loop 18 is not affected by twisting, and the core wire during endless joining. In addition, since the weft yarn 15A in contact with the twisted portion is provided with a separate thread having a smaller diameter or more flexible than the weft yarn of the canvas body 10, the weft yarn bulges out due to the influence of the warp yarn twisting mentioned above. It is relaxed and becomes a dryer canvas with a uniform surface.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図は本考案の実施例を示して
いるものであり、第１図は延出経糸の綴り込み要
領を示した拡大側面図、第２図は本考案ドライヤ
ーカンバスの一端部を示した拡大側面図、第３図
は経糸の断面拡大図、そして第４図および第５図
は従来例を示したそれぞれ拡大側面図である。 １０はカンバス本体、１１，１２は延出経糸、
１３は織クリンプ、１４は最端緯糸、１４′は上
層緯糸、１５は下層緯糸、１５Ａはマルチフイラ
メント、１６は捩転部、１８は接合用ループ。 Figures 1 and 2 show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being an enlarged side view showing how to tie in the extended warp threads, and Figure 2 showing one end of the dryer canvas of the present invention. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the warp threads, and FIGS. 4 and 5 are enlarged side views showing a conventional example. 10 is the canvas body, 11 and 12 are extended warp threads,
13 is a woven crimp, 14 is an end weft, 14' is an upper weft, 15 is a lower weft, 15A is a multifilament, 16 is a twisted portion, and 18 is a joining loop.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 断面扁平な合成樹脂モノフイラメントを経糸と
して二重織あるいは多重織の綾織組織に織成され
た抄紙用ドライヤーカンバスであつて、該カンバ
ス本体の両端部において緯糸を除去して延出され
た織クリンプを有する経糸が該カンバス本体端部
の上下の緯糸間において180゜捩転されて該カンバ
ス本体に綴り込まれ、該経糸により接合用ループ
が形成され、さらに上記経糸の捩転部と接する緯
糸にカンバス本体の緯糸よりも小径および／また
は柔軟な糸条が配されていることを特徴とする抄
紙用ドライヤーカンバス。 A dryer canvas for papermaking in which a synthetic resin monofilament with a flat cross section is woven into a double or multilayer twill weave structure using warp yarns, and a woven crimp that is extended by removing the weft yarns at both ends of the canvas body. The warp yarns having a shape of A dryer canvas for papermaking characterized by having threads smaller in diameter and/or more flexible than the weft threads of the canvas body.