JPH01289885A - バランス修正用接着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、いわゆるパテ材と称されるロータ等のバラン
ス修正用接着材に関する。

［従来の技術］ 従来、一般にパテ材と称されるバランス修正用接着材は
、エポキシ樹脂又は紫外線硬化樹脂等にシリカ、アルミ
ナ等の無機物質を充填混合して使用していた。例えば特
開昭５０−１８５２０号公報には、加熱すると硬化する
エポキシ樹脂か開示されており、特開昭５１−４６１５
９号公報には光照射によって硬化するエポキシ樹脂組成
物が開示されており、特開昭５１−７１９０７号公報に
はエポキシ樹脂とシリカ、マイカ粉等の混合物で未硬化
のものを用いて電機子のバランス調整をすることが開示
されており、特開昭５４−１０４８１号公報にはエポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を用いた
ものが開示されている。また特公昭６０−１６１８６号
公報によれば、紫外線（或いは紫外線及び加熱）で硬化
する物質か開示されている。

これらのパテ材の硬化に関しては、十分な硬化がなされ
ないと、モータ回転中にパテ材か脱落したり、飛散した
りして、モータの機能に支障を与えることとなる。した
がって、パテ材を完全に硬化することが非常に重要であ
る。このため上記各々のパテ材は、常温で硬化したり、
加熱によって硬化したり、紫外線の照射等によって硬化
するパテ材を用いて、手作業或いは自動によってパテ材
をロータに付着させてバランス修正を行なっていた。

［発明か解決しようとする課題］ しかし、上記パテ材の場合において、機械化による自動
バランス修正を図る場合には、自動機械の貯蔵タンク内
に貯蔵するときに問題が生じる。

この問題としては、常温で硬化する場合には、貯蔵タン
ク内に放置しておくと、硬化してしまい、機械化の付着
ラインに導入することか困難であるという問題と共に、
常温において硬化する材質は一般に耐熱性に乏しいとい
う問題がある。また紫外線の照射によって硬化する場合
には、生産ラインに導入する過程において、全ての紫外
線を遮断する必要があり、取扱いに不利であるという問
題かある。さらに上記各パテ材は、加熱によって硬化す
る場合と同様に、硬化状態の確認か困難であるという問
題かある。

本発明者は、上記各問題点に鑑み、硬化と変色との関係
について創意研究し、イミダゾール系硬化剤は、８０℃
以上にならないと急速に反応を開始しない点及び加熱に
よって変色する顔料に着目して、本発明をするに至った
。

本発明の目的は、機械化による自動バランス修正を図る
場合において、特別な構造を要しない貯蔵タンク内で硬
化することなく貯蔵することができ、硬化したことが色
変化によって明確に判別できる新規なバランス修正用接
着材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたちのてあり
、本発明のバランス修正用接着材は、エポキシ樹脂１５
乃至３５重量部と、イミダゾール系硬化剤３乃至１２重
量部と、無機充填材３０乃至８０重量部と、顔料とから
構成される。

［作用］ 本発明はイミダゾール系硬化剤を用いており、このイミ
ダゾール系硬化剤は８０℃以上にならないと急速に反応
を開始しない。このため機械化による自動バランス修正
を図る場合において、特別な構造を要しない貯蔵タンク
内で硬化することなく貯蔵することができる。またイミ
ダゾール系硬化剤を用いることによって、バランス修正
用接着材は加熱（８０°Ｃ以上）しないと反応して硬化
しない。従って、この加熱時の熱及び反応熱によって変
色する顔料等を加えて、バランス修正用接着材の硬化を
判断できる組成とすることかできる。

またイミダゾール系硬化剤を用いたバランス修正用接着
材が硬化したときは、分子の架橋密度が高くなり、光の
屈折率（光の散乱）が大きくなるため顔料の色を引き立
たせる効果かある。このため、顔料の色を見分は易くな
りバランス修正用接着材の硬化が判断できる。

無機充填剤として酸化マグネシウムを用いることにより
、パテ材（即ちバランス修正用接着材）の密度の向上と
粘度の調整及び手へのベト付きの調整を行なうために、
また沈降性硫酸バリウムは密度の向上と粘度の調整及び
パテのチキソ性を高め、だれを防止するために、それぞ
れ配合する。

なお、上記無機充填剤としては、上記以外にアルミナ、
シリカ粉末を用いても同様の効果か得られる。

前記の酸化マクネシウム及び沈降性硫酸バリウムは、上
記の如く混合して用いてもよく、またそれぞれ単独に用
いても同様の効果が得られる。

上述のように、本発明によるバランス修正用接着材は、
熱をかけないと硬化しない様にした為、必ず硬化を判断
して製品を流すことを要するロータ等には好適である。

このように上記組成のバランス修正用接着材は、加熱硬
化前後で変色し、ひとめて硬化状態が判別できる。

［実施例］ 次に１本発明の具体的例と比較例を説明する。

なお以下に説明する組成等は本発明を限定するものでは
なく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することかでき
るものである。

（実施例） エポキシ樹脂（「エピコート８２８」油化シェルエポキ
シ■製）２５重量部に対し、イミタゾール系硬化剤（［
アミキュアＰＮ−２３Ｊ味の素−製）８重量部を加え、
さらに無機充填剤として酸化マグネシウム３５重量部及
び沈降性硫酸バリウム３０重量部と、ベンカラ０．５重
量部を混合して、さらにチキン性付与剤１．５重量部を
混合し、軟かいペースト状の組成物からなるバランス修
正用接着材（いわゆるパテ材）を得た。上記各成分の混
合は混練機であるニーダを用いて、常温て３０分混練し
て行なった。

上記成分からなるバランス修正用接着材を、モータ用ア
ーマチャのコイルエンドのアンバランス部に約１ｇ〜２
ｇ付着させ、約１５０°Ｃの乾燥炉（オーブン）に約１
５分間入れ、バランス修正用接着材を硬化させて、色の
変化を肉眼で観察した。硬化前、ベンガラ色（あずき色
）たったバランス修正用接着材か、薄赤色に変色し、バ
ランス修正用接着材の硬化か一目で判断てきた。

なお上記無機充填剤についてはアルミナ、シリカ粉末を
用いても同様の効果が得られる。

また上記実施例ではチキン性付与剤配合しているが、こ
れを加えなくても良い。

これはチキン性付与剤はパテの流れ（流動性）を制御す
る為のものであり、従って、パテの用途に応じて流動性
を制御する必要がある場合は添加すればよいが、それ以
外の場合は不要である。

また顔料としてベンガラ以外に、「黄土」。

「磁器下絵具」　（青呉須）、「半磁器下絵具」（トル
コ青２０３）、ｒ半融器上絵具」　（Ｅ−Ｎｏ、１０（
社）窯業協会）等の顔料、磁器用絵具を用いた場合の色
相変化を次の表１で示す。

（以下余白） 表　　１ 以上、硬化前後での変色剤として顔料を例に掲げたか、
これらに限られず、硬化時の加熱温度によって変色する
ものならばよい。また、これらは単一或いは複合させて
用いてもよい。

（比較例） 常温において硬化するパテとして、次の表２で示すよう
な組成物があり、この組成物に顔料としてベンガラを混
合した。

表２ この常温で硬化するパテの場合、硬化反応かゆっくりと
生じ、このため反応熱の発生も少ない。そして硬化物の
架橋密度は比較的低く、硬化前後における光の屈折率（
反射率）の変化は少ないため変色しないと考えられる。

このため硬化状態の確認が困難てあった。

［発明の効果］ 本発明のバランス修正用接着材は、略８０°Ｃ以上てな
いと硬化しないため、機械化による自動バランス修正を
図る場合において、特別な構造を要しない貯蔵タンク内
で硬化することなく貯蔵することができる。また加熱に
よって色の変化が生じるので、硬化したことか色変化に
よって明確に判別できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、エポキシ樹脂１５乃至３５重量部と、イミダゾール
   系硬化剤３乃至１２重量部と、無機充填材３０乃至８０
   重量部と、顔料とからなるバランス修正用接着材。