JPH0128935Y2 - - Google Patents
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- JPH0128935Y2 JPH0128935Y2 JP1986151670U JP15167086U JPH0128935Y2 JP H0128935 Y2 JPH0128935 Y2 JP H0128935Y2 JP 1986151670 U JP1986151670 U JP 1986151670U JP 15167086 U JP15167086 U JP 15167086U JP H0128935 Y2 JPH0128935 Y2 JP H0128935Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備における電磁攪拌装置内
蔵型組立鋳型に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an assembly mold with a built-in electromagnetic stirring device in continuous casting equipment.
近年、高級鋼種を対象とする連続鋳造設備にお
いては、鋳型銅壁内溶鋼に流動運動を与えて、等
軸晶率の向上と介在物の浮上を図る電磁攪拌装置
を組み込んだ鋳型が提供されている。 In recent years, continuous casting equipment for high-grade steel types has been provided with molds equipped with electromagnetic stirrers that impart fluid motion to the molten steel within the copper walls of the mold to improve equiaxed crystallinity and lift inclusions. There is.
この電磁攪拌装置は、誘導電動機の原理を応用
したものであつて、鋳型銅壁の外周に、回転磁界
を生じしめる電磁コイルを配置し、該回転磁界に
よつて鋳型銅壁内の溶鋼に流動運動を与えるよう
になつている。 This electromagnetic stirring device applies the principle of an induction motor, and an electromagnetic coil that generates a rotating magnetic field is placed around the outer periphery of the copper mold wall, and the rotating magnetic field causes the molten steel inside the copper mold wall to flow. It's supposed to give you some exercise.
ところで、この電磁攪拌装置を組み込んだ鋳型
はどうしても大型になるとともに組み付けも複雑
となる。 By the way, a mold incorporating this electromagnetic stirring device inevitably becomes large in size and is complicated to assemble.
本考案の主たる目的は、比較的コンパクトにま
とめられるとともに組付の容易な電磁攪拌式組立
鋳型を提供することである。 The main object of the present invention is to provide an electromagnetic stirring assembly mold that is relatively compact and easy to assemble.
本考案に係る電磁攪拌式組立鋳型は、従来一体
構造であつた四角筒状の鋳型銅壁を４枚の薄肉四
角平板状銅板で構成している。そして、この４枚
の銅板は溶接により一体化するのではなく、各銅
板を支持する各バツクアツププレート同志を組み
合わせることによつて、各銅板の側部を突き合わ
せて圧接せしめるようにしている。このように、
鋳型銅壁を一体成形でなく４枚の銅板の組み合わ
せで構成すればその製作は非常に楽である。ま
た、内側に各銅板を支持し、かつ互いに締結され
た四角筒状のバツクアツププレートの外周には四
角筒状の電磁コイルを配置するとともにこれを支
持し、その後、電磁コイル収納空間を有するよう
に断面大略コの字状に構成された一対の挾込フレ
ームで、電磁コイルの相対する一対の辺を囲むよ
うにして上記四角筒状のバツクアツププレートの
両側を挾み込むとともに該挾込フレームを互いに
締結し、さらに、上記挾込フレームの両側を一対
のハンガーフレーム各々に連結することによつて
容易にかつ比較的コンパクトに組み立てられるよ
うにしている。 In the electromagnetic stirring type assembly mold according to the present invention, the rectangular cylindrical mold copper wall, which has conventionally been an integral structure, is made up of four thin rectangular flat copper plates. These four copper plates are not integrated by welding, but by combining the back-up plates that support each copper plate, so that the sides of each copper plate are pressed against each other. in this way,
If the molded copper wall is constructed from a combination of four copper plates rather than one-piece molding, it will be much easier to manufacture. In addition, a rectangular cylindrical electromagnetic coil is arranged and supported on the outer periphery of a rectangular cylindrical backup plate that supports each copper plate inside and is fastened to each other. A pair of insertion frames each having a roughly U-shaped cross-section are inserted between both sides of the square cylindrical back-up plate so as to surround a pair of opposing sides of the electromagnetic coil, and the insertion frames are connected to each other. By fastening and further connecting both sides of the insertion frame to each of the pair of hanger frames, it is possible to assemble easily and relatively compactly.
上記構造においては、バツクアツププレートの
相互締結を、各プレートがその各直交方向に若干
移動し得るように、スプリング手段、例えばサラ
バネやスプリングワツシヤ、を介在せしめた締結
ボルトで行うとともに、挾込フレームの相互締結
を各挾込フレームが相対する方向に若干移動し得
るように、スプリング手段を介在せしめたタイロ
ツドで行い、さらに、上記各挾込フレームをそれ
らが相対する方向に若干移動し得るように各ハン
ガーフレームに対して連結するように構成するこ
とが好ましい。電磁コイルにより発生する磁力の
透磁率を向上せしめるには銅板を薄肉に構成する
ことが好ましいが、銅板を薄くすればする程、熱
膨張時に、各銅板の突き合わせ側部の面圧が高く
なり、その結果、該側部に変形やへたりが生じ
る。しかし、上記の如く構成すれば、各銅板の熱
膨張は上記スプリング手段によつて吸収されるの
で銅壁には上記の如き変形やへたりが生ぜず、そ
の寿命が長くなる。 In the above structure, the backup plates are fastened to each other using fastening bolts with spring means, such as counter springs or spring washers, interposed so that each plate can move slightly in each orthogonal direction. The frames are fastened to each other by tie rods with spring means interposed so that the frames can be moved slightly in opposite directions, and the frames can be moved slightly in opposite directions. Preferably, the hanger frame is connected to each hanger frame. In order to improve the permeability of the magnetic force generated by the electromagnetic coil, it is preferable to make the copper plates thinner, but the thinner the copper plates are, the higher the surface pressure on the butting sides of each copper plate will be during thermal expansion. As a result, the side portions become deformed or sag. However, with the above structure, the thermal expansion of each copper plate is absorbed by the spring means, so that the copper wall does not suffer from deformation or sagging as described above, and its lifespan is extended.
また、上記構成においては、ハンガーフレー
ム、挾込フレームおよびバツクアツププレート
夫々に冷却水用通水路を形成するとともにこれら
を相互に連通せしめ、さらに、バツクアツププレ
ートの冷却水用通水路には、その前面と各銅板の
背面との間に形成される通水路を含み、一方、電
磁コイルはその巻線を中空としてこの中空部を冷
却水用通水路として構成する。このように構成す
ることにより、効果的に鋳型全体が冷却され得
る。 In addition, in the above configuration, cooling water passages are formed in each of the hanger frame, the insertion frame, and the backup plate, and are made to communicate with each other. The electromagnetic coil includes a water passage formed between the front surface and the back surface of each copper plate, and the electromagnetic coil has a hollow winding, and the hollow portion is configured as a cooling water water passage. With this configuration, the entire mold can be effectively cooled.
以下に、本考案を図示の実施例について具体的
に説明する。 The present invention will be specifically described below with reference to the illustrated embodiments.
鋳型銅壁１は４枚の平板状薄肉四角銅板１ａ，
１a′，１ｂ，１b′よりなる。この実施例では１組
の銅板１ａ，１a′を広幅銅板とする一方、他の１
組の銅板１ｂ，１b′を小幅銅板としている。そし
て、小幅銅板１ｂ，１b′は夫々両側部内面に四角
筒状銅壁のアール付コーナを形成する突部１ｃを
有していて、この小幅銅板１ｂ，１b′の各突部１
ｃの端面１ｅに他の一組の広幅銅板１ａ，１a′の
側部端面１ｄを突き合わせるように配置してい
る。 The mold copper wall 1 includes four flat thin square copper plates 1a,
It consists of 1a', 1b, and 1b'. In this embodiment, one set of copper plates 1a and 1a' are wide copper plates, while the other one is a wide copper plate.
The copper plates 1b and 1b' of the set are narrow copper plates. Each of the narrow copper plates 1b and 1b' has protrusions 1c forming radiused corners of a square cylindrical copper wall on the inner surface of both sides.
The side end surfaces 1d of another pair of wide copper plates 1a and 1a' are arranged so as to abut against the end surface 1e of the copper plate c.
上記各銅板１ａ，１a′，１ｂ，１b′は非磁性体
よりなる各四角板状バツクアツププレート２ａ，
２a′，２ｂ，２b′で支持するようになつている。
すなわち、第２〜５図に示されるように、各バツ
クアツププレートは複数個のボルト孔３ａを有す
る一方、各銅板はその背面全体に上記各ボルト孔
３ａに対応した位置にスタツドボルト３を固定し
ており、上記各スタツドボルト３を各ボルト孔３
ａに挿通した後にナツトで締め付けている。もつ
ともこの場合、ボルト孔３ａは、スタツドボルト
３が銅板の熱膨張時に移動できる径寸法としてい
る。 Each of the copper plates 1a, 1a', 1b, 1b' is a rectangular back-up plate 2a made of a non-magnetic material,
It is designed to be supported by 2a', 2b, and 2b'.
That is, as shown in FIGS. 2 to 5, each back-up plate has a plurality of bolt holes 3a, and each copper plate has stud bolts 3 fixed on its entire back surface at positions corresponding to the bolt holes 3a. Each stud bolt 3 is inserted into each bolt hole 3.
After inserting it into hole a, tighten it with a nut. In this case, however, the diameter of the bolt hole 3a is such that the stud bolt 3 can move during thermal expansion of the copper plate.
上記各バツクアツププレートはその厚み方向に
貫通する複数個の通水孔S16，S9を上部と下部に
備えるとともに、各銅板との対向面つまり前面
に、上記上部通水孔S16と下部通水孔S9を連通す
る上下通水路S10を有している。 Each of the above backup plates is provided with a plurality of water holes S 16 and S 9 in the upper and lower parts that penetrate in the thickness direction, and the upper water hole S 16 and the lower part are provided on the surface facing each copper plate, that is, the front surface. It has an upper and lower water passage S10 that communicates with the water passage hole S9 .
各バツクアツププレートの両側部は、第３〜５
図に示されるように、フインガー状に凹凸に形成
されていて、隣合う銅板の一方の側部の凸部２ｃ
を他方の側部の凹部２ｄに嵌合せしめ（クラスプ
結合）、第２図によく示されるように、ボルト５
を凸部２ｃ側に設けた孔５ａに挿通して凹部２ｄ
に螺じ込んでいる。このボルト５にはサラバネ６
を介在せしめて各バツクアツププレートがその各
直交方向に若干移動できるようにしている。尚、
上記孔５ａは、前記ボルト孔３ａと同様に、ボル
ト５の径寸法より若干大ならしめて、隣接するバ
ツクアツププレートが互いに直交方向に若干移動
できるようにしている。 The 3rd to 5th sides of each backup plate are
As shown in the figure, a convex portion 2c is formed in a finger-like pattern on one side of the adjacent copper plate.
into the recess 2d on the other side (clasp connection), and as shown in FIG.
is inserted into the hole 5a provided on the convex portion 2c side to form the concave portion 2d.
It is screwed into. This bolt 5 has a spring 6
are interposed so that each backup plate can move slightly in each orthogonal direction. still,
Like the bolt hole 3a, the hole 5a is made slightly larger in diameter than the bolt 5, so that adjacent backup plates can move slightly in the orthogonal direction to each other.
バツクアツププレート２ａ，２a′，２ｂ，２
b′を上記の如く組み付けることによつて、一対の
小幅銅板１ｂ，１b′の突出部の端面１ｅに一対の
広幅銅板１ａ，１a′の両側部端面１ｄが圧接する
とともに、一対の小幅銅板１ｂ，１b′の両側部端
面１ｆ並びに一対の広幅銅板１ａ，１a′の背面が
一対の広幅バツクアツププレート２ａ，２a′に、
また一対の小幅銅板１ｂ，１b′の背面が一対の小
幅バツクアツププレート２ｂ，２b′に圧接する。 Backup plates 2a, 2a', 2b, 2
By assembling b' as described above, the end surfaces 1d of both sides of the pair of wide copper plates 1a, 1a' are pressed against the end surfaces 1e of the protrusions of the pair of narrow copper plates 1b, 1b', and the pair of narrow copper plates 1b , 1b' and the back surfaces of the pair of wide copper plates 1a, 1a' are connected to a pair of wide backup plates 2a, 2a',
Further, the back surfaces of the pair of narrow copper plates 1b, 1b' are pressed against the pair of narrow back-up plates 2b, 2b'.
上記の如く四角筒状に組み立てられたバツクア
ツププレート２の外周には四角筒状の電磁コイル
９を嵌め込んでいる。そして、この電磁コイル９
は、各バツクアツププレートの背面下部に設けた
ブラケツト２c′で下から支持されるようになつて
いる。尚、第２，３図に示される部分９ａは電磁
コイル９のコネクタ部である。上記電磁コイル９
の高さ寸法は、図に示す如く、バツクアツププレ
ート２の高さ寸法より小さく、装着状態におい
て、バツクアツププレート２の上下部分が電磁コ
イル９より食み出る寸法関係になつている。 A rectangular cylindrical electromagnetic coil 9 is fitted into the outer periphery of the backup plate 2 assembled into a rectangular cylindrical shape as described above. And this electromagnetic coil 9
is supported from below by a bracket 2c' provided at the bottom of the back of each backup plate. Note that the portion 9a shown in FIGS. 2 and 3 is a connector portion of the electromagnetic coil 9. The above electromagnetic coil 9
As shown in the figure, the height of the back-up plate 2 is smaller than that of the back-up plate 2, and the upper and lower portions of the back-up plate 2 protrude from the electromagnetic coil 9 in the installed state.
一対の小幅バツクアツププレート２ｂ，２b′の
背面上部には、夫々第１，６図に示すように、上
部通水箱８ａをボルト１１によつて固定する一
方、その背面下部には、第２，６図に示すよう
に、下部通水箱８ｂをボルト１１によつて固定し
ている。上部通水箱８ａのバツクアツププレート
２ｂ，２b′に接する固定壁８ｃは、バツクアツプ
プレート２ｂ，２b′の上部通水孔S16と連通する
通水孔S27を備えている。また、下部通水箱８ｂ
のバツクアツププレート２ｂ，２b′に接する固定
壁８ｄは、バツクアツププレート２ｂ，２b′の下
部通水孔S9と連通する通水孔S15を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 6, an upper water passage box 8a is fixed to the upper part of the back of the pair of narrow back up plates 2b, 2b' with bolts 11, while a second, As shown in FIG. 6, the lower water passage box 8b is fixed with bolts 11. The fixed wall 8c of the upper water passage box 8a, which is in contact with the backup plates 2b, 2b', is provided with a water passage hole S27 communicating with the upper water passage hole S16 of the backup plates 2b, 2b'. In addition, the lower water passage box 8b
The fixed wall 8d in contact with the backup plates 2b, 2b' is provided with a water passage hole S15 communicating with the lower water passage hole S9 of the backup plates 2b, 2b'.
上記の如く、外周に電磁コイル９や上下通水箱
８ａ，８a′，８ｂ，８b′を備えたバツクアツププ
レート２は、一対の挾込フレーム４ａ，４ｂで挾
持されるようになつている。 As described above, the backup plate 2, which has the electromagnetic coil 9 and the upper and lower water flow boxes 8a, 8a', 8b, and 8b' on its outer periphery, is held between a pair of insertion frames 4a and 4b.
この一対の挾込フレーム４ａ，４ｂは夫々、第
３図によく示すように、上下に通水路S4，S7を形
成する箱部４ｃ，４ｄを有しており、該箱部４
ｃ，４ｄの端壁４ｅを一対の広幅バツクアツププ
レート２ａ，２ｂの背面上下部に当接せしめると
ともに、上下左右計４つのタイロツド１０で締結
している。各タイロツド１０は、第２，５図によ
く示されるように、その両端に、座１０ａに支持
されるようになつたサラバネ６を介在せしめてい
る。つまり、前記したように、小幅銅板１ｂ，１
b′が幅方向に熱膨張して広幅バツクアツププレー
ト２ａ，２b′がその直交方向外側に若干移動せし
められたとき、この一対の挾込フレーム４ａ，４
ｂが、上記サラバネ６が収縮することによつて、
互いに拡大できるようになつている。 As clearly shown in FIG. 3, the pair of insertion frames 4a and 4b each have box portions 4c and 4d that form upper and lower water passages S4 and S7 , respectively.
The end walls 4e of c and 4d are brought into contact with the top and bottom of the back surfaces of the pair of wide back up plates 2a and 2b, and are fastened by a total of four tie rods 10 on the top, bottom, left and right. As clearly shown in FIGS. 2 and 5, each tie rod 10 has a bellows spring 6 interposed at both ends thereof, which is supported by a seat 10a. In other words, as mentioned above, the narrow copper plates 1b, 1
b' thermally expands in the width direction and the wide back-up plates 2a, 2b' are slightly moved outward in the orthogonal direction.
b is caused by the contraction of the flat spring 6,
They are now able to expand on each other.
各挾込フレーム４ａ，４ｂは、上記した上下通
水路S4，S7以外に複数の通水路又は通水孔を有し
ている。すなわち、第２，４図に示すように、各
挾込フレーム４ａ，４ｂの外側壁４ｇの上部に形
成した通水孔S4、該通水孔S4に連通する通水路
S5、該通水路S5に連通して上から下に屈曲しなが
ら伸び、通水路S7に連通する通水路S6を備えてい
る。第２図は、中心軸Ｏに対し右側と左側とで断
面箇所が異なつているが、水路関係は、中心軸Ｏ
に対し左右対称になつている。各挾込フレーム４
ａ，４ｂは、さらに、上箱部４ｃの端壁４ｅに前
記広幅バツクアツププレート２ａ，２a′の上部通
水孔S16に連通する通水孔S17を有し、また下箱部
４ｄの端壁４ｅに、前記広幅バツクアツププレー
ト２ａ，２a′の下部通水孔S9に連通する連通孔S6
を有している。またさらに、上箱部４ｃの端壁４
ｅの両側に夫々通水路S19を、下箱部４ｄの端壁
４ｅの両側に夫々通水路S11を設けており、上記
各通水路S19は通水路S20を有するブロツク７を介
して上部通水箱８ａの通水路S21に連通する一方、
上記各通水路S11は、通水路S12を有するブロツク
７を介して下部通水８ｂの通水路S11に連通して
いる。尚、上記ブロツク７に対する連結関係は、
例えばＵパツキン等のシール部材を用いて、上下
通水箱８ａ，８ｂや挾込フレーム４ａ，４ｂがブ
ロツク７に対して多少任意の方向に移動してもシ
ールが保持されるようにしている。 Each insertion frame 4a, 4b has a plurality of water passages or water holes in addition to the above-mentioned upper and lower water passages S4 , S7 . That is, as shown in FIGS. 2 and 4, there are water holes S 4 formed in the upper part of the outer wall 4g of each insertion frame 4a and 4b, and water passages communicating with the water holes S4 .
S 5 , and a water passage S 6 which extends from above while bending in communication with the water passage S 5 and communicates with the water passage S 7 . In Figure 2, the cross sections are different on the right side and the left side with respect to the central axis O, but the waterway relationship is
It is symmetrical to the left and right. Each insertion frame 4
a, 4b further has a water passage hole S17 in the end wall 4e of the upper box part 4c, which communicates with the upper water passage hole S16 of the wide back up plates 2a, 2a', and also has a water passage hole S17 in the end wall 4e of the upper box part 4c. A communication hole S 6 is provided in the end wall 4e, which communicates with the lower water passage hole S 9 of the wide backup plates 2a, 2a'.
have. Furthermore, the end wall 4 of the upper box portion 4c
Water passages S19 are provided on both sides of the lower box part 4d, and water passages S11 are provided on both sides of the end wall 4e of the lower box portion 4d, and each of the water passages S19 is connected to the block 7 having a water passage S20 . While communicating with the water passage S 21 of the upper water passage box 8a,
Each of the water passages S11 is communicated with the water passage S11 of the lower water passage 8b via the block 7 having a water passage S12 . Incidentally, the connection relation to the above block 7 is as follows.
For example, a sealing member such as a U-packet is used so that the seal is maintained even if the upper and lower water passing boxes 8a, 8b and the insertion frames 4a, 4b move in arbitrary directions relative to the block 7.
上記の如くバツクアツププレート２を挾持した
一対の挾込フレーム４ａ，４ｂは一対のハンガー
フレーム１２ａ，１２ｂに装着される。このハン
ガーフレーム１２ａ，１２ｂは連続鋳造設備の鋳
型据付台（図示せず）に据え付けるようになつて
いる。 The pair of insertion frames 4a, 4b holding the backup plate 2 as described above are attached to the pair of hanger frames 12a, 12b. The hanger frames 12a, 12b are designed to be installed on a mold mount (not shown) of continuous casting equipment.
各挾込フレーム４ａ，４ｂは、その側壁４ｇが
各ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂの側壁１２ｃ
にボルト１４で固定するようになつている。この
状態は第５図によく示されている。ただし、この
固定は、前記したように銅壁１の熱膨張時に挾込
フレーム４ａ，４ｂが移動する関係で、挾込フレ
ーム４ａ，４ｂがハンガーフレーム１２ａ，１２
ｂに対して若干移動できるように固定している。
つまりハンガーフレーム１２ａ，１２ｂのボルト
挿通孔１４ａを長孔とし、該長孔１４ａを通して
挾込フレームの側壁４ｇに螺じ込んだボルト１５
が、ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂに対して、
挾込フレーム４ａ，４ｂと共に若干移動できるよ
うにしている。 Each insertion frame 4a, 4b has a side wall 4g which is a side wall 12c of each hanger frame 12a, 12b.
It is designed to be fixed with a bolt 14. This situation is clearly shown in FIG. However, this fixation is not possible because the insert frames 4a, 4b move when the copper wall 1 thermally expands, as described above, so the insert frames 4a, 4b are fixed to the hanger frames 12a, 12.
It is fixed so that it can move slightly relative to b.
In other words, the bolt insertion holes 14a of the hanger frames 12a and 12b are made into elongated holes, and the bolts 15 are screwed into the side walls 4g of the insertion frames through the elongated holes 14a.
However, for the hanger frames 12a and 12b,
It is designed to be able to move slightly together with the insertion frames 4a and 4b.
また、小幅バツクアツププレート２ｂ，２
b′夫々に装着された前記各上部通水箱８ａは、各
ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂにボルト１５に
よつて固定されている。ただし、この固定は上記
ボルト１４の場合と同様に、銅壁１の熱膨張時に
上部通水箱８ａが小幅バツクアツププレート２
ｂ，２b′と共に移動できるように、上部通水箱８
ａのボルト挿通孔１５ａを長孔としている。 In addition, the narrow back up plates 2b, 2
The upper water passage boxes 8a attached to each of b' are fixed to each hanger frame 12a, 12b by bolts 15. However, this fixation is similar to the case of the bolts 14 mentioned above, and when the copper wall 1 thermally expands, the upper water passage box 8a is pulled up from the narrow back-up plate 2.
The upper water passage box 8 is installed so that it can be moved together with b and 2b'.
The bolt insertion hole 15a of a is made into a long hole.
上記一対のハンガーフレーム１２ａ，１２ｂは
夫々その上部に通水箱部１２ｄを有しており、そ
の内部に複数の通水路や通水孔を有しているが、
その配置は点対称の位置関係にある。 Each of the pair of hanger frames 12a and 12b has a water passage box part 12d on its upper part, and has a plurality of water passages and water holes inside thereof.
Their arrangement is point symmetrical.
第２図に示すように、各ハンガーフレーム１２
ａ，１２ｂの通水箱１２ｄ内には区画壁１２ｆを
設けて給水側通水路S2と排水側通水路S25を区分
けしている。そして、一方の通水路S2は、冷却水
を導入するための通水孔S1に連通する一方、二手
に分かれた通水路S2-1，S2-2に夫々連通してい
る。各通水路S2-1，S2-2は、側壁１２ｃに設けた
通水路S3-1，S3-2に夫々連通しており、該各通水
路S3-1，S3-2は夫々挾込フレーム４ａ，４ｂの側
壁４ｇに設けた前記通水孔S4に連通するようにな
つている。他方の通水路S25は、第６図によく示
されるように、上部通水箱８ａに設けた通水孔
S23に連通する通水孔２４を有する一方、第４図
によく示されるように、冷却水を排出するための
通水孔S26を有している。 As shown in FIG.
A partition wall 12f is provided in the water passage boxes 12d of a and 12b to separate the water supply side passageway S2 and the drainage side passageway S25 . One water passage S 2 communicates with the water passage hole S 1 for introducing cooling water, and also communicates with two water passages S 2-1 and S 2-2 , respectively. The water passages S 2-1 and S 2-2 communicate with water passages S 3-1 and S 3-2 provided on the side wall 12c, respectively, and the water passages S 3-1 and S 3-2 communicate with the water passages S 3-1 and S 3-2 , respectively. are adapted to communicate with the water passage holes S4 provided in the side walls 4g of the insertion frames 4a and 4b, respectively. The other water passage S 25 is a water passage hole provided in the upper water passage box 8a, as clearly shown in Fig. 6.
It has a water passage hole 24 communicating with S 23 , and, as clearly shown in FIG. 4, it has a water passage hole S 26 for discharging cooling water.
この実施例に係る鋳型の構造は上記のとおりで
あるが、冷却水の流れる順序を整理すれば、次の
とおりである。 The structure of the mold according to this embodiment is as described above, but the order in which the cooling water flows is as follows.
冷却水は各ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂの
通水箱１２ｄ内の通水孔S1を介して通水路S2内に
導入され、２つの通水路S2-1，S2-2に分かれて流
れ、通水孔S3-1，S3-2および各挾込フレーム４
ａ，４ｂの通水孔S4を介して通水路S5に入る。そ
して、通水路S6内を上方から下方に流れ、各挾込
フレーム４ａ，４ｂの下部通水箱4d内の通水路
S7に入り、引き続き、通水孔S8および広幅バツク
アツププレート２ａ，２a′の通水孔S9を介して、
あるいは通水孔S11、ブロツク７の通水路S12、不
部通水箱８ｂの通水路S13，S14、通水孔S15、小
幅バツクアツププレート２ｂ，２b′の通水孔S9を
介して、通水路S10の下部に入り、引き続き該通
水路S10を上昇して、広幅バツクアツププレート
２ａ，２a′の通水孔S16および挾込フレーム４ａ，
４ｂの上部通水箱４ｃの通水孔S17を介して通水
路S18に入る一方、小幅バツクアツププレート２
ｂ，２b′の通水孔S16および上部通水箱８ａの通
水孔S27を介して通水路S22に入る。通水路S18内
の冷却水は通水路S19、ブロツク７の通水路S20お
よび上部通水箱８ａの通水孔S21を介して通水路
S22に入る。そして、通水路S22内の冷却水は通水
孔S23から各ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂの
通水箱部１２ｄの通水孔S23，S24を通つて通水孔
S25に入り、引き続き、通水孔S26から排出され
る。 The cooling water is introduced into the water passage S 2 through the water passage hole S 1 in the water passage box 12 d of each hanger frame 12a, 12b, and flows into two water passages S 2-1 and S 2-2 , Water holes S 3-1 , S 3-2 and each insertion frame 4
It enters the water passage S5 through the water holes S4 of a and 4b. Then, it flows from the top to the bottom in the water passage S6 , and the water passage in the lower water passage box 4d of each insertion frame 4a, 4b.
S7 , and then through the water hole S8 and the water hole S9 of the wide back up plates 2a, 2a'.
Alternatively, the water passage S 11 , the water passage S 12 of the block 7, the water passages S 13 and S 14 of the partial water passage box 8b, the water passage S 15 , and the water passage S 9 of the narrow back up plates 2b and 2b'. It enters the lower part of the water passage S 10 through the water passage S 10 and continues to ascend the water passage S 10 to reach the water passage holes S 16 of the wide back up plates 2a, 2a' and the insertion frames 4a,
4b, the upper water passage box 4c enters the water passage S18 through the water passage S17 , while the narrow back up plate 2
It enters the water passage S 22 through the water passage hole S 16 of b, 2b' and the water passage hole S 27 of the upper water passage box 8a. The cooling water in the water passage S 18 flows through the water passage S 19 , the water passage S 20 of the block 7, and the water hole S 21 of the upper water passage box 8a.
Enter S22 . The cooling water in the water passage S 22 flows from the water passage hole S 23 through the water passage holes S 23 and S 24 of the water passage box portion 12d of each hanger frame 12a and 12b.
The water enters S 25 and is subsequently discharged from water hole S 26 .
尚、電磁コイル自体は空気中に配置されること
になり、その冷却は、コイルの巻線を中空として
この中に冷却水を流すようにしている。すなわ
ち、コイル冷却系路は銅板冷却系路とは別系路と
している。具体的には、コネクタ部９ａに外部よ
り給水管と排水管（図示せず）が接続され、冷却
水がコイルの巻線の中空部内を流れるようにして
いる。 Note that the electromagnetic coil itself is placed in the air, and its cooling is done by making the windings of the coil hollow and letting cooling water flow into them. That is, the coil cooling system path is separate from the copper plate cooling system path. Specifically, a water supply pipe and a drain pipe (not shown) are connected to the connector portion 9a from the outside, so that cooling water flows inside the hollow portion of the winding of the coil.
以上実施例の具体的説明から明らかなように、
本考案に係る連続鋳造設備における電磁攪拌装置
内蔵型鋳型は、鋳型銅壁、バツクアツププレート
等を一体ものとせず分解できる形態とするととも
に、挾込フレームによつてバツクアツププレート
を挾持する等の構造とし、バツクアツププレート
と挾込フレームおよびこれを支持するハンガーフ
レーム間に電磁コイルを介在せしめる構造とした
ので、組付が非常に簡単になるとともに比較的コ
ンパクトにまとめることができ、所期の目的を達
成できるものである。 As is clear from the detailed description of the examples above,
The mold with a built-in electromagnetic stirrer for continuous casting equipment according to the present invention has a form in which the mold copper wall, back-up plate, etc. are not integrated and can be disassembled, and the back-up plate is held in place by a insertion frame. This structure has an electromagnetic coil interposed between the back-up plate, the insertion frame, and the hanger frame that supports it, making assembly extremely easy and making it relatively compact. It is possible to achieve the purpose.
各図は本考案の１実施例に係る電磁攪拌式鋳型
を示し、第１図は第４図の−線半断面図、第
２図は第４図の−線屈曲断面図、第３図は第
１図の−線屈曲断面図、第４図は第１図の
−線屈曲断面図、第５図は第１図の−線屈
曲断面図、第６図は第１図の一部断面図である。
１……鋳型銅壁、１ａ，１a′，１ｂ，１b′……
銅板、２，２ａ，２a′，２ｂ，２b′……バツクア
ツププレート、４ａ，４ｂ……挾込フレーム、６
……サラバネ、８ａ，８ｂ……通水箱、９……電
磁コイル、１０……タイロツド、１２ａ，１２ｂ
……ハンガーフレーム。
Each figure shows an electromagnetic stirring mold according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a half sectional view taken along the line - in FIG. 4, FIG. 2 is a sectional view taken along the line bent in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view taken along the - line of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the - line of FIG. 1, and FIG. 6 is a partial sectional view of FIG. It is. 1...Mold copper wall, 1a, 1a', 1b, 1b'...
Copper plate, 2, 2a, 2a', 2b, 2b'... Backup plate, 4a, 4b... Inset frame, 6
...Flat spring, 8a, 8b...Water box, 9...Electromagnetic coil, 10...Tie rod, 12a, 12b
...hanger frame.
Claims (1)
銅板１ａ，１a′；１ｂ，１b′で構成し、該各銅板
の背面に各四角板状バツクアツププレート２ａ，
２a′；２ｂ，２b′の前面を当接せしめるとともに
各銅板を各バツクアツププレートに固定して相対
する一対の各銅板の両側部端面を他の一対の各銅
板の両側内面に突き合わせるとともに各バツクア
ツププレートの側部を互いに締結し、さらに、相
互締結された四角筒状の上記バツクアツププレー
トの外周に四角筒状の電磁コイル９を嵌め込むと
ともにバツクアツププレートに支持し、さらに、
電磁コイル収納空間を有するように断面大略コの
字状に構成された一対の挾込フレーム４ａ，４ｂ
を電磁コイルの相対する一対の辺を囲むようにし
て四角筒状バツクアツププレートの両側を挾み込
むとともに該挾込フレームを互いに締結し、さら
に、上記各挾込フレームの両側を、鋳型据付台に
据え付けられるところの一対のハンガーフレーム
１２ａ，１２ｂ各々に連結してなり、 さらに、バツクアツププレート２ａ，２a′；２
ｂ，２b′の相互締結を、各プレートがその各直交
軸方向に若干移動し得るように、スプリング手段
６を介在せしめた締結ボルト５で行うとともに、
挾込フレーム４ａ，４ｂの相互締結と、各挾込フ
レームが相対する方向に若干移動し得るように、
スプリング手段６を介在せしめたタイロツド１０
で行い、さらに、上記各挾込フレームをそれらが
相対する方向に若干移動し得るように各ハンガー
フレーム１２ａ，１２ｂに対して連結し、 さらに、ハンガーフレーム１２ａ，１２ｂ、挾
込フレーム４ａ，４ｂおよびバツクアツププレー
ト２ａ，２a′；２ｂ，２b′夫々に冷却水用通水路
を形成するとともに、冷却水が各ハンガーフレー
ムの給水側通水路から各挾込フレーム及び各バツ
クアツププレートを通つて各ハンガーフレームの
排水側通水路に至るようにこれらの冷却水用通水
路を相互に連通せしめ、さらに、バツクアツププ
レートの冷却水用通水路には、その前面と各銅板
の背面との間に形成される通水路S10を含み、一
方、電磁コイル９はその巻線を中空としてこの中
空部を冷却水用通水路として構成したことを特徴
とする連続鋳造設備における電磁攪拌装置内蔵型
組立鋳型。[Claims for Utility Model Registration] A rectangular cylindrical molded copper wall 1 is composed of four thin rectangular flat copper plates 1a, 1a'; Plate 2a,
2a'; The front surfaces of 2b and 2b' are brought into contact with each other, and each copper plate is fixed to each backup plate, and the end surfaces of both sides of each pair of opposing copper plates are brought into contact with the inner surfaces of both sides of each of the other pair of copper plates, and each The sides of the backup plates are fastened to each other, and a rectangular cylindrical electromagnetic coil 9 is fitted around the outer periphery of the mutually fastened rectangular cylindrical backup plate and is supported by the backup plate, and further,
A pair of insertion frames 4a and 4b each having a roughly U-shaped cross section so as to have an electromagnetic coil storage space.
are sandwiched between both sides of a rectangular cylindrical backup plate so as to surround a pair of opposite sides of the electromagnetic coil, and the insert frames are fastened together, and further, both sides of each of the insert frames are installed on a mold installation stand. The back-up plates 2a, 2a';
b, 2b' are mutually fastened by fastening bolts 5 with spring means 6 interposed so that each plate can move slightly in the direction of each orthogonal axis, and
The insertion frames 4a and 4b are mutually fastened, and each insertion frame can be moved slightly in the opposite direction.
Tie rod 10 with spring means 6 interposed
Furthermore, each of the above-mentioned insertion frames is connected to each hanger frame 12a, 12b so as to be able to move slightly in the opposite direction, and further, the hanger frames 12a, 12b, insertion frames 4a, 4b, and A cooling water passage is formed in each of the backup plates 2a, 2a'; 2b, 2b', and the cooling water is passed from the water supply side passage of each hanger frame through each insertion frame and each backup plate to each hanger. These cooling water passages are made to communicate with each other so as to reach the drain side passage of the frame, and furthermore, the cooling water passages of the back-up plate are provided with a cooling water passage formed between the front surface of the back-up plate and the back surface of each copper plate. 1. An assembled mold with a built-in electromagnetic stirring device for continuous casting equipment, characterized in that the electromagnetic coil 9 has a hollow winding and the hollow part is configured as a cooling water passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986151670U JPH0128935Y2 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986151670U JPH0128935Y2 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267650U JPS6267650U (en) | 1987-04-27 |
| JPH0128935Y2 true JPH0128935Y2 (en) | 1989-09-04 |
Family
ID=31068950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986151670U Expired JPH0128935Y2 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0128935Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525625A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Mould for continuous casting |
| JPS5223532U (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 | ||
| JPS551863A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kuraray Co Ltd | Activated sludge treatment apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864412U (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-16 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP1986151670U patent/JPH0128935Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525625A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Mould for continuous casting |
| JPS5223532U (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 | ||
| JPS551863A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kuraray Co Ltd | Activated sludge treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267650U (en) | 1987-04-27 |
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