JPH0128709B2 - - Google Patents
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- JPH0128709B2 JPH0128709B2 JP57135820A JP13582082A JPH0128709B2 JP H0128709 B2 JPH0128709 B2 JP H0128709B2 JP 57135820 A JP57135820 A JP 57135820A JP 13582082 A JP13582082 A JP 13582082A JP H0128709 B2 JPH0128709 B2 JP H0128709B2
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- platen
- type
- belt
- roller
- radius
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速プリンタのプラテンに係り、具体
的にはタイプ・ベルト・プリンタのプラテンに係
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to high speed printer platens, and more particularly to type belt printer platens.
回転するタイプ・キヤリアを備えた現在のライ
ン・インパクト・プリンタにおいて、このタイ
プ・キヤリアは印刷ハンマーによつて衝撃される
ためにプラテンによつてこれらのタイプ・キヤリ
アの背面を支持される。印刷処理の際に起る力の
作用により、プラテン及びタイプ・キヤリアの両
方において材料の摩耗が生じる。このような摩耗
は常に印刷の質の劣化となる。 In current line impact printers with rotating type carriers, the backside of these type carriers is supported by a platen for being impacted by the printing hammer. The effects of forces that occur during the printing process cause material wear on both the platen and type carrier. Such wear always results in a deterioration of print quality.
西ドイツ特許出願番号第27 53 132号において、
ライン・プリンタが説明されそしてそこでタイプ
を平面から突出させた銅製ベルトがタイプ・キヤ
リアとして用いられている。印刷処理の際に、こ
のタイプ・ベルトはプラテンのように作用するバ
ーによつてこのベルトの背面を支持される。鋼製
ベルトの移動及び印刷ハンマーによつて課せられ
た力により生じたこのバーの摩耗は、プラテンの
衝撃領域に関して軸受材料、具体的には鉛青銅を
用いることにより減少される。特別な実施例にお
いて、プラテンの本体は複数の衝撃領域を有しそ
してこれらの衝撃領域のうちの１つの領域のみが
一度に用いられる。しかしながら、このような平
面の扁平なプラテンの使用は、第１図に関連して
詳細に説明されるように品質の悪い印刷の質とな
る。 In West German patent application no. 27 53 132,
A line printer is described in which a copper belt with types protruding from a flat surface is used as a type carrier. During the printing process, the type belt is supported on the back side of the belt by a bar that acts like a platen. The wear on this bar caused by the movement of the steel belt and the forces imposed by the printing hammer is reduced by the use of a bearing material, specifically leaded bronze, for the impact area of the platen. In a special embodiment, the body of the platen has multiple impact areas and only one of these impact areas is used at a time. However, the use of such flat, flat platens results in poor print quality, as will be explained in detail in connection with FIG.
欧州特許出願番号第80104963.6号において、回
転するローラー形プラテンが説明されそしてこれ
はタイプ・ベルト・プリンタに用いられる。回転
するタイプ・ベルトがローラーをひつかくことを
防止しそしてこのローラーがその外周面を一様に
摩耗されることを保証するために、このタイプ・
ベルトは歯車付モータによつて非常にゆつくり駆
動される。 In European Patent Application No. 80104963.6 a rotating roller-type platen is described and used in a type belt printer. This type of belt is used to prevent the rotating type belt from scratching the roller and to ensure that this roller is worn evenly over its outer circumference.
The belt is driven very slowly by a geared motor.
しかしながら、かなり小さいローラー直径は、
更に詳細に説明されるように、タイプキヤリア上
への望まれない摩耗効果及び変形効果となる。 However, the rather small roller diameter
As will be explained in more detail, this results in undesired wear and deformation effects on the type carrier.
扁平なプラテン及び円筒形プラテンの固有な欠
点を無くするために、本発明の目的はより良好な
印刷の質を達成するための改良されたプラテンを
提供することである。 In order to eliminate the inherent disadvantages of flat platens and cylindrical platens, it is an object of the present invention to provide an improved platen for achieving better print quality.
第１図は扁平なプラテン１の部分的断面図であ
る。タイプ・ベルト２はタイプ・キヤリアとして
用いられそして一段高い文字３はこのタイプ・ベ
ルトから食刻によつて形成される。このタイプ・
ベルト（スチール製）は扁平なプラテン１を通過
して引つぱられる時にこの平面から垂直的に移動
する。インク布４及び記録キヤリア５はタイプ・
ベルト２の前に配列される。印刷ハンマー６がタ
イプ・キヤリア・ベルト２に対して矢印Ｄの方向
に文字３を打つ時に、タイプ・キヤリア・ベルト
２は短時間の間にプラテン１に対して押しつけら
れる。扁平なプラテンの使用は２つの重大な欠点
を有する。 FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a flat platen 1. FIG. The type belt 2 is used as a type carrier and the raised letters 3 are formed from this type belt by etching. This type
The belt (made of steel) moves perpendicularly from this plane as it is pulled past the flat platen 1. The ink cloth 4 and recording carrier 5 are of type
It is arranged in front of the belt 2. When the printing hammer 6 strikes a character 3 in the direction of arrow D against the type carrier belt 2, the type carrier belt 2 is pressed against the platen 1 for a short time. The use of flat platens has two significant drawbacks.
具体的に高速プリンタにおいて、タイプ・ベル
トとプラテンの間の空気クツシヨンはす早く且つ
十分に消滅できず、この結果文字は十分に印刷さ
れない。 Specifically, in high speed printers, the air cushion between the type belt and the platen cannot dissipate quickly and sufficiently, resulting in poorly printed characters.
ハンマー、案内及びタイプ部の製造公差及び摩
耗のために、ハンマー表面は平行的に扁平なプラ
テンを完全に打たず、この結果印刷済み文字にお
いて濃度の変化が起る。 Due to manufacturing tolerances and wear of the hammer, guide, and type section, the hammer surface does not completely strike the parallel flat platen, resulting in density variations in the printed characters.
（しかしながら、扁平なプラテンは、単位面積
当り最小の圧力がタイプ・ベルトとプラテンの間
にあるという利点を有する。）
これに反して、ローラー形プラテンは、印刷ロ
ーラーのかなり小さい半径がタイプ・ベルトとロ
ーラーの間にほぼ線状の接触しか許容しないため
高い印刷張力が生じるという欠点を有する。高印
刷張力はタイプ・キヤリアの大きな摩耗及び同様
の塑性変形をもたらす。ローラーはそれ自体をタ
イプ・キヤリアにより垂直的に堀り込まれ、この
結果悪い場合には文字はタイプ・キヤリアから脱
落することがある。 (A flat platen, however, has the advantage that the least pressure per unit area is between the type belt and the platen.) On the other hand, a roller-type platen has the advantage that the much smaller radius of the printing roller is located between the type belt and the platen. It has the disadvantage that it only allows approximately linear contact between the roller and the roller, resulting in high printing tensions. High printing tensions result in high wear and similar plastic deformation of the type carrier. The roller drives itself vertically into the type carrier, which in the worst case can cause the characters to fall off the type carrier.
前述した扁平なプラテン及びローラー形プラテ
ン（かなり小さいローラー直径のもの）の欠点を
無くするために、本発明は大きな曲率半径がロー
ラーに適用される弓形のローラー部分を与える。
結果的に、円形の多角形状プラテンが得られそし
てこれは以後CPプラテンと称される。プラテン
の部分的断面が第２図に示される。このCPプラ
テンは、４つの衝撃領域８，９，１０及び１１並
びに軸１２を有しそしてこの軸のまわりを回転す
る。結果的に、異なる衝撃領域が調整できる。こ
の調整は、１つの衝撃領域が摩耗した後に、プラ
テンを部分的に回転することにより新しい衝撃領
域が印刷処理のために位置づけられる。個々の衝
撃領域は凸面であり、これらの円弧に関連した半
径Ｒは仮想のシリンダー・プラテンに関連する半
径ｒよりも非常に大きくそして衝撃領域８，９，
１０及び１１の個々の未端地点は仮想のこのプラ
テンの円周上に位置づけられる。 In order to eliminate the disadvantages of flat platens and roller-shaped platens (with fairly small roller diameters) mentioned above, the present invention provides an arcuate roller section in which a large radius of curvature is applied to the roller.
The result is a circular polygonal platen, hereinafter referred to as a CP platen. A partial cross-section of the platen is shown in FIG. This CP platen has four impact areas 8, 9, 10 and 11 and an axis 12 and rotates about this axis. As a result, different impact areas can be adjusted. This adjustment involves partially rotating the platen after one impact area is worn out so that a new impact area is positioned for the printing process. The individual impact areas are convex, the radius R associated with these arcs is much larger than the radius r associated with the imaginary cylinder platen, and the impact areas 8, 9,
The individual unfinished points 10 and 11 are located on the virtual circumference of this platen.
プラテンの回転は手動あるいは自動の何れかに
より標準のラチエツト歯車によつて達成されても
よい。第３図は、このようなCPプラテン１３の
具体的な実施例を示す部分的断面図である。この
CPプラテンは鋼から作られた環状の横方向に向
つた表面を有しそしてこの表面の両端部に前面板
１９が装着される。夫々の前面板は軸穴１７を有
しそして回転可能な軸（図示せず）はこの軸穴を
介して延びる。 Rotation of the platen may be accomplished either manually or automatically with standard ratchet gears. FIG. 3 is a partial sectional view showing a specific example of such a CP platen 13. this
The CP platen has an annular laterally facing surface made of steel and has a front plate 19 mounted at each end of this surface. Each front plate has an axial hole 17 through which a rotatable shaft (not shown) extends.
この回転可能な軸に永久的固定されたフランジ
は、ねじ等によつてプラテンの前面板の穴１８に
連結され、この結果このプラテンはもしも新しい
衝撃領域が印刷処理のために位置づけられなけれ
ばならないならばこの軸とともに回転するように
力を作用される。たとえば、軸は通常のラチエツ
ト歯車によつて駆動される。個々の衝撃面は説明
を簡単にするために１５―１及び１６―１の２つ
のみが示されそしてプラテン・バー１５及び１６
と称される形状を取る。このようなプラテン・バ
ーの底部は基本的に矩形の断面を有しそしてその
頂部は円形状に形成される。具体的な実施例にお
いて、この弧に関連した半径Ｒは150mmであつて
もよくそしてシリンダーの外径は約25mmであつて
もよい。凹所２３はシリンダー・リングにフライ
ス加工されそしてこれらの凹所にプラテン・バー
の底部が接着される。これらのプラテン・バー
は、このプラテンを通過するタイプ・ベルトの摩
耗を減少する材料から作られる方が都合がよい。
西ドイツ特許出願番号第27 53 132号に説明され
るように、軸受用青銅はこの目的のために好結果
であつた。第４図は本発明に従つた第３図のCP
プラテン１３の斜視図である。プラテンを通つて
延びる駆動軸は２０として示されそして第３図に
示すようなプラテン・バーは１５及び１６として
示される。プラテン・バーは鋼製キヤリア２１及
び衝撃領域の軸受材料２２からなる。説明を明確
に且つ簡単にするために、別のプラテン・バーの
図示は省略される。すでに説明した回転軸２０の
駆動手段も同様に省略される。 A flange permanently fixed to this rotatable shaft is connected by means of screws or the like to a hole 18 in the front plate of the platen, so that this platen can be positioned if a new impact area has to be positioned for the printing process. If so, a force is applied so that it rotates with this axis. For example, the shaft is driven by a conventional ratchet gear. Only two of the individual impact surfaces, 15-1 and 16-1, are shown for ease of explanation, and platen bars 15 and 16
It takes a shape called . The bottom of such a platen bar has an essentially rectangular cross-section and its top is circularly shaped. In a specific embodiment, the radius R associated with this arc may be 150 mm and the outer diameter of the cylinder may be approximately 25 mm. Recesses 23 are milled into the cylinder ring and into these recesses the bottom of the platen bar is glued. Advantageously, these platen bars are made of a material that reduces wear on the type belt passing over the platen.
Bearing bronzes have been successful for this purpose, as explained in West German Patent Application No. 27 53 132. FIG. 4 shows the CP of FIG. 3 according to the present invention.
3 is a perspective view of the platen 13. FIG. The drive shaft extending through the platen is shown at 20 and the platen bars as shown in FIG. 3 are shown at 15 and 16. The platen bar consists of a steel carrier 21 and a bearing material 22 in the impact area. For clarity and simplicity of explanation, illustration of the separate platen bar is omitted. The driving means for the rotating shaft 20, which has already been described, is also omitted.
第１図は扁平なプラテンの断面図、第２図は基
本的なローラー形でありそして曲率半径が仮想の
円筒形印刷ローラーの半径よりも非常に大きいロ
ーラー部分を有する本発明のプラテンの断面図、
第３図はプリンターに適合できる本発明のプラテ
ンの断面図、第４図は第３図に示すような本発明
のプラテンの斜視図である。
１３……プラテン、１５，１６……プラテン・
バー、１５―１，１６―１……衝撃領域、１９…
…前面板、２０……軸。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat platen; FIG. 2 is a cross-sectional view of a platen of the present invention having a basic roller shape and a roller portion with a radius of curvature much larger than the radius of a hypothetical cylindrical printing roller. ,
FIG. 3 is a sectional view of a platen of the present invention that can be adapted to a printer, and FIG. 4 is a perspective view of the platen of the present invention as shown in FIG. 13...Platen, 15,16...Platen
Bar, 15-1, 16-1...Impact area, 19...
...Front plate, 20...shaft.
Claims (1)
きるプラテンにおいて、 上記衝撃面が曲率半径を有する曲面であり、該
曲率半径が上記プラテンの回転軸と該プラテンの
外周面と間の最大距離より大きいことを特徴とす
るプラテン。[Claims] 1. A platen having several impact surfaces and capable of rotating around an axis, wherein the impact surface is a curved surface having a radius of curvature, and the radius of curvature is between the axis of rotation of the platen and the outer periphery of the platen. A platen characterized by being larger than the maximum distance between the surfaces.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP81106630.7 | 1981-08-26 | ||
| EP81106630A EP0073841B1 (en) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Pressure abutment for high-speed printers, especially for belt-type printers |
Publications (2)
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| JPS5839479A JPS5839479A (en) | 1983-03-08 |
| JPH0128709B2 true JPH0128709B2 (en) | 1989-06-05 |
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ID=8187870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13582082A Granted JPS5839479A (en) | 1981-08-26 | 1982-08-05 | Platen |
Country Status (3)
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| JP (1) | JPS5839479A (en) |
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1982
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