JPH0128654B2 - - Google Patents
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- JPH0128654B2 JPH0128654B2 JP8461683A JP8461683A JPH0128654B2 JP H0128654 B2 JPH0128654 B2 JP H0128654B2 JP 8461683 A JP8461683 A JP 8461683A JP 8461683 A JP8461683 A JP 8461683A JP H0128654 B2 JPH0128654 B2 JP H0128654B2
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- JP
- Japan
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- sleeve
- insertion hole
- wedge
- sleeve body
- diameter
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 19
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 description 4
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
- F16B13/126—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting an unthreaded element, e.g. pin or nail
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリートまたは軽量コンクリー
トに使用する建築用のアンカーボルト用スリー
ブ、特に小径のスリーブの製法に関し、アンカー
効果の優れたアンカーボルト用スリーブを材料ロ
ス少なく安価に提供することを目的としている。
トに使用する建築用のアンカーボルト用スリー
ブ、特に小径のスリーブの製法に関し、アンカー
効果の優れたアンカーボルト用スリーブを材料ロ
ス少なく安価に提供することを目的としている。
一般にこの種のアンカーボルト用スリーブは、
本体の内奥部に先細のテーパ部を形成するととも
に、このテーパ部の側の本体端部に軸方向のスリ
ツトを設けたもので、このスリーブ本体内に楔を
打ち込むことにより、楔とテーパ部との作用で本
体の端部が拡開するようになつている。
本体の内奥部に先細のテーパ部を形成するととも
に、このテーパ部の側の本体端部に軸方向のスリ
ツトを設けたもので、このスリーブ本体内に楔を
打ち込むことにより、楔とテーパ部との作用で本
体の端部が拡開するようになつている。
従来の製法で径の大きいスリーブは中ぐりバイ
トによりテーパ部が形成されるが、小径のスリー
ブについては、第８図Ａ，Ｂに示すようにスリー
ブ本体２１の内奥部を径の異なる数本のドリルで
順次穿孔して、段階的に先細となるテーパ部２２
を形成していたので、テーパ部のために数工程を
要し製造の能率が上がらないばかりでなく、切削
加工のため材料ロスが大となる欠点がある。また
この従来の製法では、工程数を減らすためにあえ
てスリーブ本体の先端にドリル穿孔により開口を
形成することをせず、第８図Ｂに明示するように
十字形にスリツト２３を形成してこのスリツトの
交叉部分をスリーブ先端の開口としている。その
ため楔を打ち込んだ時はこの楔に前記開口の周り
の尖鋭な切口が接することになり、この開口の形
成精度、スリツトの形成精度に狂いがあると、ス
リーブの端部が均等放射状に拡開せず、所期のア
ンカー効果を発揮しなくなるおそれがある。
トによりテーパ部が形成されるが、小径のスリー
ブについては、第８図Ａ，Ｂに示すようにスリー
ブ本体２１の内奥部を径の異なる数本のドリルで
順次穿孔して、段階的に先細となるテーパ部２２
を形成していたので、テーパ部のために数工程を
要し製造の能率が上がらないばかりでなく、切削
加工のため材料ロスが大となる欠点がある。また
この従来の製法では、工程数を減らすためにあえ
てスリーブ本体の先端にドリル穿孔により開口を
形成することをせず、第８図Ｂに明示するように
十字形にスリツト２３を形成してこのスリツトの
交叉部分をスリーブ先端の開口としている。その
ため楔を打ち込んだ時はこの楔に前記開口の周り
の尖鋭な切口が接することになり、この開口の形
成精度、スリツトの形成精度に狂いがあると、ス
リーブの端部が均等放射状に拡開せず、所期のア
ンカー効果を発揮しなくなるおそれがある。
これに対してドリルの先端をテーパ部の形状に
合わせた形としてこのドリルで切削することが考
えられるが、焼き付き等を生じて切削がうまくで
きず、実用性に乏しい。
合わせた形としてこのドリルで切削することが考
えられるが、焼き付き等を生じて切削がうまくで
きず、実用性に乏しい。
本発明は、材料の展延性を利用して前記従来の
欠点を解消しうるアンカーボルト用スリーブの製
法を提供するものであつて、その要旨とするとこ
ろは、ホーミング加工で中実の棒材から、楔挿入
孔を有しその孔底に中実部の残るスリーブ原体を
形成し、前記中実部にスリーブ原体の外端面から
楔挿入孔より小径の円形面積の打撃力を加えるこ
とにより該中実部を剪断除去し、次にスリーブ原
体を絞り加工して長寸小径のスリーブ本体とし、
しかるのちこのスリーブ本体にスリツトとねじ部
を形成する点にある。
欠点を解消しうるアンカーボルト用スリーブの製
法を提供するものであつて、その要旨とするとこ
ろは、ホーミング加工で中実の棒材から、楔挿入
孔を有しその孔底に中実部の残るスリーブ原体を
形成し、前記中実部にスリーブ原体の外端面から
楔挿入孔より小径の円形面積の打撃力を加えるこ
とにより該中実部を剪断除去し、次にスリーブ原
体を絞り加工して長寸小径のスリーブ本体とし、
しかるのちこのスリーブ本体にスリツトとねじ部
を形成する点にある。
第１図乃至第４図に図示の実施例に基づいて本
発明の詳細を説明する。第１図に示すのは、本発
明製法により得られるアンカーボルト用スリーブ
であつて、１はスリーブ本体、２は楔挿入孔、３
は前記楔挿入孔２の内奥に連成された先細のテー
パ面、４はテーパ面３の先細部に連続する開口、
５は前記開口４の側からスリーブ本体１の軸方向
に形成されたスリツト、６は抜け止め凸部、７は
スリツト５とは反対側でスリーブ本体１外周に形
成されたねじ部、８は楔である。
発明の詳細を説明する。第１図に示すのは、本発
明製法により得られるアンカーボルト用スリーブ
であつて、１はスリーブ本体、２は楔挿入孔、３
は前記楔挿入孔２の内奥に連成された先細のテー
パ面、４はテーパ面３の先細部に連続する開口、
５は前記開口４の側からスリーブ本体１の軸方向
に形成されたスリツト、６は抜け止め凸部、７は
スリツト５とは反対側でスリーブ本体１外周に形
成されたねじ部、８は楔である。
しかして上記スリーブを製造するには、まず展
延性の優れた中実の棒材を所定の長さに切断しれ
後、これをホーマーに保持させて、その加工によ
り棒材の一端から軸方向内奥に達する楔挿入孔
２′を穿設するとともに、棒材の他端面に円形の
盲中心孔４′を形成し、楔挿入孔２′と盲中心孔
４′との間には肉厚の中実部９を残し、これによ
つて第２図に示すような、製造すべきスリーブ本
体１より大径で短寸のスリーブ原体１′を得る。
前記盲中心孔４′の内径は楔挿入孔２′の約半分で
ある。
延性の優れた中実の棒材を所定の長さに切断しれ
後、これをホーマーに保持させて、その加工によ
り棒材の一端から軸方向内奥に達する楔挿入孔
２′を穿設するとともに、棒材の他端面に円形の
盲中心孔４′を形成し、楔挿入孔２′と盲中心孔
４′との間には肉厚の中実部９を残し、これによ
つて第２図に示すような、製造すべきスリーブ本
体１より大径で短寸のスリーブ原体１′を得る。
前記盲中心孔４′の内径は楔挿入孔２′の約半分で
ある。
次に盲中心孔４′から中実部９にホーマーのピ
ンを当てて打撃力を加える。すると、原体の組織
内で盲中心孔４′の底隅と楔挿入孔２′の底隅とを
結ぶ面に沿つて、第２図に点線で示すような円錐
台周面形の剪断破壊面を生じ、この剪断破壊面の
内側の中実部９がスリーブ原体１′から除去され、
スリーブ原体１′側には、先細で逆円錐台周面形
のテーパ面３′が形成される。このテーパ面３′は
粗面であつて、楔挿入孔２′の内奥に連続し、そ
の先細端で盲中心孔４′に連続し、盲中心孔４′は
内外に通じた開口となる（第３図参照）。尚、必
らずしも盲中心孔４′を設けてから剪断打撃力を
加える必要はなく、中実部に直接打撃力を加える
ようにしてもよい。こののち、スリーブ原体１′
を絞り加工して全体を長寸小径にして、第４図に
示すようなスリーブ本体１を得る。これで全体が
小径となるばかりでなく楔挿入孔２も小径とな
り、テーパ面３も長く伸びてその傾きが緩やかに
なる。
ンを当てて打撃力を加える。すると、原体の組織
内で盲中心孔４′の底隅と楔挿入孔２′の底隅とを
結ぶ面に沿つて、第２図に点線で示すような円錐
台周面形の剪断破壊面を生じ、この剪断破壊面の
内側の中実部９がスリーブ原体１′から除去され、
スリーブ原体１′側には、先細で逆円錐台周面形
のテーパ面３′が形成される。このテーパ面３′は
粗面であつて、楔挿入孔２′の内奥に連続し、そ
の先細端で盲中心孔４′に連続し、盲中心孔４′は
内外に通じた開口となる（第３図参照）。尚、必
らずしも盲中心孔４′を設けてから剪断打撃力を
加える必要はなく、中実部に直接打撃力を加える
ようにしてもよい。こののち、スリーブ原体１′
を絞り加工して全体を長寸小径にして、第４図に
示すようなスリーブ本体１を得る。これで全体が
小径となるばかりでなく楔挿入孔２も小径とな
り、テーパ面３も長く伸びてその傾きが緩やかに
なる。
しかるのち、スリーブ本体１の一端外周部には
ねじ部７を、またテーパ面３のある側には抜け止
め凸部６をそれぞれ形成し、抜け止め凸部６を分
割する如く、スリーブ本体１の一端から軸方向に
数本のスリツト５，……を切設し、このようにし
て第１図に示すスリーブを得る。
ねじ部７を、またテーパ面３のある側には抜け止
め凸部６をそれぞれ形成し、抜け止め凸部６を分
割する如く、スリーブ本体１の一端から軸方向に
数本のスリツト５，……を切設し、このようにし
て第１図に示すスリーブを得る。
このように製造された本発明のアンカーボルト
用スリーブは、従来品と同様に、コンクリート等
に穿設されたアンカー用孔へ、ねじ部７が露出す
る状態で半部を埋設し、楔挿入孔２から楔８を挿
入して、これを圧入させる。楔８の先端がテーパ
面８に当たつてこれを押し拡げ、スリーブ本体１
のスリツト５に挾まれた部分が拡開する。尚、図
示例ではスリーブ本体１に雄ねじを形成したが、
楔挿入孔２の内周面に雌ねじを設けてもよい。
用スリーブは、従来品と同様に、コンクリート等
に穿設されたアンカー用孔へ、ねじ部７が露出す
る状態で半部を埋設し、楔挿入孔２から楔８を挿
入して、これを圧入させる。楔８の先端がテーパ
面８に当たつてこれを押し拡げ、スリーブ本体１
のスリツト５に挾まれた部分が拡開する。尚、図
示例ではスリーブ本体１に雄ねじを形成したが、
楔挿入孔２の内周面に雌ねじを設けてもよい。
第５図乃至第７図に示すのは他の実施例の各工
程を示すもので、前述の実施例におけるのと同様
に所定長さの棒材をホーマーに保持させ、その加
工により棒材の一端から軸方向内奥に達する楔挿
入孔１２′を穿設するとともに、続けて楔挿入孔
１２′の奥部に段階的に小径となる孔を穿設して
段階的なテーパ部１３′を形成し、このテーパ部
１３′と棒材の外周面との間には中実部１９を残
し、これによつて第５図に示すようなスリーブ原
体１１′を得る、次に楔挿入孔１２′とは反対側の
端面から、テーパ部１３′の奥部の径と同径のピ
ンを当てがつて打撃力を加えると、第６図に示す
ように中実部１９が剪断除去されて、スリーブ原
体１１′の端部に開口１４′が形成される。このの
ち、このスリーブ原体１１′を絞り加工して、第
７図に示すような長寸で小径のスリーブ本体１１
を得る。このスリーブ本体１１に抜け止め凸部と
スリツトを形成するのは、第１〜４図の例と同じ
である。１２はスリーブ本体１１における楔挿入
孔、１３は同じくテーパ部、１４は同じく開口で
ある。スリツトの幅は開口１４の直径よりも小幅
とする。
程を示すもので、前述の実施例におけるのと同様
に所定長さの棒材をホーマーに保持させ、その加
工により棒材の一端から軸方向内奥に達する楔挿
入孔１２′を穿設するとともに、続けて楔挿入孔
１２′の奥部に段階的に小径となる孔を穿設して
段階的なテーパ部１３′を形成し、このテーパ部
１３′と棒材の外周面との間には中実部１９を残
し、これによつて第５図に示すようなスリーブ原
体１１′を得る、次に楔挿入孔１２′とは反対側の
端面から、テーパ部１３′の奥部の径と同径のピ
ンを当てがつて打撃力を加えると、第６図に示す
ように中実部１９が剪断除去されて、スリーブ原
体１１′の端部に開口１４′が形成される。このの
ち、このスリーブ原体１１′を絞り加工して、第
７図に示すような長寸で小径のスリーブ本体１１
を得る。このスリーブ本体１１に抜け止め凸部と
スリツトを形成するのは、第１〜４図の例と同じ
である。１２はスリーブ本体１１における楔挿入
孔、１３は同じくテーパ部、１４は同じく開口で
ある。スリツトの幅は開口１４の直径よりも小幅
とする。
本発明は上述の通り、ホーミング加工で、楔挿
入孔の孔底に中実部の残つたスリーブ原体を形成
し、前記中実部を剪断除去し、こののちスリーブ
原体を絞り加工して長寸小径にし、更にスリツト
とねじ部を形成して小径のスリーブを製造するも
ので、ほとんどホーマーにセツトしたまま加工で
きるから、従来のように数本のドリルで順次穿孔
しテーパ部を形成して製造していた場合に比べ、
工程が少なくて済み製造能率が向上し、しかも材
料ロスが極めて少ないから、小径のスリーブが安
価に得られる。
入孔の孔底に中実部の残つたスリーブ原体を形成
し、前記中実部を剪断除去し、こののちスリーブ
原体を絞り加工して長寸小径にし、更にスリツト
とねじ部を形成して小径のスリーブを製造するも
ので、ほとんどホーマーにセツトしたまま加工で
きるから、従来のように数本のドリルで順次穿孔
しテーパ部を形成して製造していた場合に比べ、
工程が少なくて済み製造能率が向上し、しかも材
料ロスが極めて少ないから、小径のスリーブが安
価に得られる。
また中実部を逆円錐台形に剪断してする場合
は、テーパ面が円錐面に形成されて、楔との接触
面積が大であるから、楔との結合力が強く、振動
等によりアンカー効果が低下するようなことがな
い。
は、テーパ面が円錐面に形成されて、楔との接触
面積が大であるから、楔との結合力が強く、振動
等によりアンカー効果が低下するようなことがな
い。
更にスリーブ本体の先端には、比較的大径の開
口が形成されて、該開口の径はスリツトの幅より
も大径であるから、楔の先端はこの開口に案内さ
れてスリーブ本体の中心部を貫通することにな
り、拡開不良を生じるおそれがない。
口が形成されて、該開口の径はスリツトの幅より
も大径であるから、楔の先端はこの開口に案内さ
れてスリーブ本体の中心部を貫通することにな
り、拡開不良を生じるおそれがない。
第１図は本発明製法により得られるスリーブの
半截断面図、第２図乃至第４図は製法各工程での
半成品の断面図、第５図乃至第７図は他の実施例
における各工程半成品の断面図、第８図Ａ，Ｂは
従来品の要部断面図及び下面図である。 １，１１……スリーブ本体、１′，１１′……ス
リーブ原体、２，１２，２′，１２′……楔挿入
孔、３，３′……テーパ面、１３，１３′……テー
パ部、５……スリツト、７……ねじ部、８……
楔、９，１９……中実部。
半截断面図、第２図乃至第４図は製法各工程での
半成品の断面図、第５図乃至第７図は他の実施例
における各工程半成品の断面図、第８図Ａ，Ｂは
従来品の要部断面図及び下面図である。 １，１１……スリーブ本体、１′，１１′……ス
リーブ原体、２，１２，２′，１２′……楔挿入
孔、３，３′……テーパ面、１３，１３′……テー
パ部、５……スリツト、７……ねじ部、８……
楔、９，１９……中実部。
Claims (1)
- １ ホーミング加工で中実の棒材から、楔挿入孔
を有しその孔底に中実部の残るスリーブ原体を形
成し、前記中実部にスリーブ原体の外端面から楔
挿入孔より小径の円形面積の打撃力を加えること
により該中実部を剪断除去し、次にスリーブ原体
を絞り加工して長寸小径のスリーブ本体にし、し
かるのちこのスリーブ本体にスリツトとねじ部を
形成することを特徴とするアンカーボルト用スリ
ーブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8461683A JPS59209439A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | アンカ−ボルト用スリ−ブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8461683A JPS59209439A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | アンカ−ボルト用スリ−ブの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209439A JPS59209439A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0128654B2 true JPH0128654B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=13835620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8461683A Granted JPS59209439A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | アンカ−ボルト用スリ−ブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209439A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29613630U1 (de) * | 1996-08-07 | 1996-09-26 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co Kg, 72178 Waldachtal | Schlaganker zur Befestigung an dünnwandigen Betonteilen |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8461683A patent/JPS59209439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209439A (ja) | 1984-11-28 |
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