JPH01284406A - Method for sizing in width of hot slab and device thereof - Google Patents
Method for sizing in width of hot slab and device thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プレス加工により熱間スラブを全長にわた
って幅圧下し、所定幅のスラブを製造する熱間スラブの
幅サイジング方法および装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a hot slab width sizing method and apparatus for manufacturing a slab of a predetermined width by reducing the width of a hot slab over its entire length by press working.
（従来の技術）
近年、需要家から要望される鋼板類の品種あるいは製品
サイズは数多（、特に、そのサイズは多種にわたってい
る。所望の製品サイズに見合ったスラブを容易に供給で
きるならば、作業工程の簡素化や歩留の向上が図れるこ
とから、素材スラブの製造方法について多くの検討が行
われ、種々提案されている０例えば、
（１）連続鋳造中に幅替えする方法。(Prior Art) In recent years, there are many types and product sizes of steel plates requested by customers (in particular, there are a wide variety of sizes. If it is possible to easily supply slabs that match the desired product size, Since it is possible to simplify the work process and improve the yield, many studies have been conducted on manufacturing methods for material slabs, and various proposals have been made.For example, (1) A method of changing the width during continuous casting.
この方法は、溶鋼を鋳型へ鋳込中に、鋳型の両短辺を長
辺方向に拡張または縮小して輻変えを行い、所定幅のス
ラブを製造する方法である。しかし、この方法では鋳型
短辺を急激に移動すると、溶鋼のブレークアウトを引き
起こし、重大なマシン事故を誘発する恐れがある。また
、所定幅のスラブに達するまでに異形のスラブが発生し
、歩留が低下するという問題がある。In this method, while pouring molten steel into a mold, both short sides of the mold are expanded or contracted in the long side direction to change the radius, thereby producing a slab of a predetermined width. However, with this method, if the short side of the mold is moved rapidly, it may cause a breakout of the molten steel, leading to a serious machine accident. In addition, there is a problem that irregularly shaped slabs are generated before a slab of a predetermined width is reached, resulting in a decrease in yield.
（２）竪型圧延機でスラブを幅サイジングする方法。(2) A method of sizing the slab width using a vertical rolling mill.
この方法は、連続鋳造機で鋳造されたスラブを竪型圧延
機により幅圧下する方法である。しかし、この方法には
次のような問題点がある。即ち、（ａ）竪型圧延機でス
ラブを幅圧下すると、スラブとロールとの接触面積が少
ないためドツグボーンを生ずる。このスラブを後工程の
水平圧延機で圧延すると、このドツグボーンに起因する
幅戻りを生じ、所定幅のスラブが得られない。In this method, a slab cast by a continuous casting machine is rolled down in width by a vertical rolling mill. However, this method has the following problems. That is, (a) when a slab is rolled across its width using a vertical rolling mill, dog bones occur because the contact area between the slab and the rolls is small. When this slab is rolled in a horizontal rolling mill in a subsequent process, the width returns due to the dogbone, making it impossible to obtain a slab of a predetermined width.
（ｂ）竪型圧延機によりスラブを１パスで強圧下すると
スラブが座屈する。座屈をしないように複数のパスで軽
圧下をせざるを得ないため生産性が著しく低下する。(b) When a slab is strongly rolled down in one pass by a vertical rolling mill, the slab buckles. In order to prevent buckling, light reduction must be performed in multiple passes, resulting in a significant drop in productivity.
（Ｃ）スラブの先後端部にフィッシュテールを生じ、こ
のフィッシュテールはクロップロスとなり歩留低下をき
たす。(C) A fishtail is formed at the front and rear ends of the slab, and this fishtail causes a crop loss and a decrease in yield.
（３）プレスでスラブを幅サイジングする方法。(3) Method of sizing slab width using a press.
例えば、特開昭５７−２０９３６７号公報、特開昭５８
−２０１５０２号公報などに開示されている方法である
。For example, JP-A-57-209367, JP-A-58
This is a method disclosed in, for example, Japanese Patent No. -201502.
このプレスによる幅サイジング方法は、スラブ側面に対
し平行な面と傾斜した面を有する金型工具（以下、金型
と記す）をスラブ幅方向に往復運動させ、搬送されてく
るスラブの側面を周期的に押圧して幅サイジングする方
法である。このプレスによる方法は、前記（］）の鋳型
の幅変えによる方法、（２）の竪型圧延機による方法よ
りサイジング能力が優れているため、最近使用されるよ
うになった技術である。しかし、この優れたプレス押圧
方法も、スラブ押圧時の金型とスラブとの接触時間が長
いため、金型温度が極度に上昇し、金型に変形や摩耗等
を生じ寿命が著しく縮まり、金型交換を頻繁に行わざる
を得す、生産性の低下や金型工具の原単位が悪化すると
いった問題を生じている。このようなことから、金型の
温度上昇を抑制するため種々の手段が講じられている０
例えば、（ａ）金型を水で冷却する方法、
水による金型の冷却方法には、金型に散水して冷却する
外部冷却法と、金型内部に水路を設けて冷却水を流す内
部冷却法がある。外部冷却法の場合は、金型が熱間スラ
ブから離れている時間が短いため効果的な冷却ができず
、また冷却水がスラブに飛散してスラブ温度を低下させ
る等の問題がある。内部冷却法には、外部冷却法のよう
に散水によりスラブが冷却されるという問題はないが、
金型強度の点から冷却水通路を金型のスラブ押圧面に近
づけて設けることができないため、冷却効果が小さいと
いう問題がある。This width sizing method using a press involves reciprocating a mold tool (hereinafter referred to as a mold) in the width direction of the slab, which has a surface parallel to the side surface of the slab and a surface inclined to it, and periodically sizing the side surface of the slab being conveyed. This is a method of width sizing by pressing down on the material. This method using a press is a technique that has recently come into use because it has superior sizing ability than the above method () by changing the width of the mold and the method (2) using a vertical rolling mill. However, even with this excellent press method, the contact time between the mold and the slab during slab pressing is long, which causes the mold temperature to rise extremely, causing deformation and wear of the mold, and significantly shortening the life of the mold. This causes problems such as frequent mold replacement, decreased productivity, and worsened mold tool consumption. For this reason, various measures have been taken to suppress the rise in temperature of the mold.
For example, (a) Method of cooling a mold with water. Methods of cooling a mold with water include an external cooling method in which the mold is cooled by sprinkling water on it, and an internal cooling method in which a water channel is provided inside the mold to allow cooling water to flow. There is a cooling method. In the case of the external cooling method, since the mold is away from the hot slab for a short time, effective cooling is not possible, and there are also problems such as cooling water splashing onto the slab and lowering the slab temperature. Although the internal cooling method does not have the problem of cooling the slab with water spray as in the external cooling method,
Because the cooling water passage cannot be provided close to the slab pressing surface of the mold due to mold strength, there is a problem that the cooling effect is small.
■）複数対の積層金型を用いる方法、
この方法は、特開昭６２−２８２７３８号公報に開示さ
れたものであって、複数対の金型を重ねて複層金型を形
成し、この金型を１スラブの押圧ごとに、スラブ厚さ方
向にシフトして金型の温度上昇を抑制しようとするもの
である。前記積層金型のシフト量は一対の金型の幅分と
決められているため、金型の摩耗はスラブ側面の接触幅
に合致した溝形の摩耗、所謂ボックス摩耗が発生する。■) Method using multiple pairs of laminated molds This method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-282738, in which multiple pairs of molds are stacked to form a multilayer mold. The mold is shifted in the thickness direction of the slab every time one slab is pressed to suppress the rise in temperature of the mold. Since the amount of shift of the laminated molds is determined by the width of the pair of molds, wear of the molds occurs in a groove shape that matches the contact width of the side surface of the slab, so-called box wear.
このボックス摩耗をした金型で厚いスラブを押圧すると
、スラブ側面が段状に形成され、疵の発生や寸法精度の
低下などの問題を生ずる。この積層金型を任意量シフト
させ押圧することも考えられるが、金型の会わせ部分で
の押圧ができないため、自ずと摩耗散らしのために、金
型ごとのシフト量にせざるを得ない、この積層金型法に
おいても、それぞれの金型対の幅を充分に大きくすれば
、摩耗散らしのための金型シフトはできると思われるが
、積層された金型は非常に大きくなり、金型価格の高騰
およびサイジング装置が大型化するという問題が生ずる
。When a thick slab is pressed using a die with box wear, the side surface of the slab is formed into a stepped shape, causing problems such as the occurrence of scratches and a decrease in dimensional accuracy. It is possible to shift and press the stacked molds by an arbitrary amount, but since it is impossible to press the parts where the molds meet, it is necessary to shift the amount for each mold to spread out wear. Even in the stacked mold method, if the width of each mold pair is made sufficiently large, it seems possible to shift the molds to dissipate wear, but the stacked molds become very large and the mold price increases. Problems arise in that the price of sizing equipment increases and the size of the sizing device increases.
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
この発明は、従来の幅サイジングにおける問題を解決し
、サイジングの向上が図られ、しかも金型寿命を延長で
きる幅サイジング方法および装置を提供することにある
。(Intelligence B to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a width sizing method and apparatus that can solve problems in conventional width sizing, improve sizing, and extend mold life.
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、鉄鋼製造において合理化を進める上で、
スラブの幅サイジングは必須の要件である、との考えか
ら、前記各幅サイジング法でも最も優位な地位にあるプ
レスによる幅サイジング方法に焦点を絞り、検討を重ね
た結果、この発明を完成するに到った。即ち、本発明の
要旨は、「搬送されるスラブの側面を、スラブ側面に対
し平行な押圧面と傾斜面とを有する金型工具により周期
的に押圧し、スラブを幅サイジングする方法において、
前記金型工具によってスラブを１回あるいは複数回押圧
するごとに金型工具の押圧位置が異なるように、前記金
型工具をスラブ厚さ方向にシフトする熱間スラブの幅サ
イジング方法であり、また前記方法を実施する幅サイジ
ング装置であって、押圧前のスラブ厚さの３〜６倍の幅
を有する金型工具と、スラブを１回あるいは複数回押圧
するごとに金型工具のスラブ当接位置が異なるように、
前記金型工具をシフトする金型シフト用アクチュエータ
を備えた幅サイジング装置」にある。(Means for Solving the Problems) In promoting rationalization in steel manufacturing, the present inventors
Based on the idea that width sizing of slabs is an essential requirement, we focused on the width sizing method using a press, which has the most advantageous position among the above width sizing methods, and as a result of repeated studies, we were able to complete this invention. It has arrived. That is, the gist of the present invention is to provide a method for sizing the width of a slab by periodically pressing the side surface of the slab to be conveyed using a mold tool having a pressing surface and an inclined surface parallel to the side surface of the slab.
A hot slab width sizing method in which the mold tool is shifted in the thickness direction of the slab so that the pressing position of the mold tool differs each time the slab is pressed once or multiple times, and A width sizing device for carrying out the above method, which includes a mold tool having a width 3 to 6 times the thickness of the slab before pressing, and a mold tool that contacts the slab each time the slab is pressed once or multiple times. As the position is different,
Width sizing device equipped with a mold shifting actuator for shifting the mold tool.
（作用）
以下、この発明になる幅サイジング方法および装置につ
いて図面を用いて詳しく説明する。(Function) Hereinafter, the width sizing method and device according to the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図（ａ）（ト））（Ｃ）は、本発明になる装置の略
式図面であり、図中１は金型、２は押圧用アクチュエー
タ、３はシフト用アクチュエータ、Ｓはスラブである。1(a), (G), and (C) are schematic drawings of the device according to the present invention, in which 1 is a mold, 2 is a pressing actuator, 3 is a shift actuator, and S is a slab. .
このような装置によってスラブＳを幅サイジングするに
は、第１図（ａ）（平面図）に示すように、スラブＳが
矢印方向から搬送されて来ると、押圧用アクチュエータ
２を前進させ、同図０））に示すように金型１でスラブ
Ｓを所定幅まで押圧する。In order to width-size the slab S using such a device, as shown in FIG. As shown in FIG. 0)), the slab S is pressed to a predetermined width using the mold 1.
押圧が終わると、押圧用アクチュエータ２を後退させる
と同時に、スラブＳの未押圧部が金型１の位置に来るよ
うに搬送する。このように押圧用アクチュエータを進退
させて所定幅のスラブを製造する。第１図（Ｃ）は同図
（ｂ）のＡ−Ａ断面図であって、スラブＳを金型１の中
央部で押圧した状態を示している０次に、この発明の特
徴である金型シフトとスラブ押圧のＩＢ様を説明する。When the pressing is finished, the pressing actuator 2 is moved back, and at the same time, the slab S is transported so that the unpressed portion of the slab S comes to the position of the mold 1. By moving the pressing actuator back and forth in this manner, a slab of a predetermined width is manufactured. FIG. 1(C) is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 1(b), showing the state in which the slab S is pressed at the center of the mold 1. I will explain mold shift and slab pressing to IB.
第２図（ａ）に示すように、矢印方向からスラブＳが搬
送されてくると、押圧用アクチュエータ２を作動させ、
金型１を前進させスラブＳを押圧する。そのときの金型
１のスラブ押圧位置は、同図■）のように金型ｌの下部
になっている。この押圧が終わると、金型１を後退させ
ると同時に金型１の中央部がスラブＳを押圧するように
、シフト用アクチュエータ３によって金型１を下方にシ
フトし、その位置でスラブＳを押圧する。第３図（ａ）
（ｂ）が、その状態を示している０次の押圧は第４図（
ａ）Φ）に示すように、シフト用アクチュエータ３によ
り、金型１を更に下方にシフトして金型１の上部でスラ
ブＳを押圧する。この操作を繰り返し幅サイジングする
のである。As shown in FIG. 2(a), when the slab S is conveyed from the direction of the arrow, the pressing actuator 2 is actuated,
The mold 1 is advanced to press the slab S. At this time, the slab pressing position of the mold 1 is at the bottom of the mold 1, as shown in (■) in the figure. When this pressing is finished, the shift actuator 3 shifts the mold 1 downward so that the center of the mold 1 presses the slab S at the same time as the mold 1 is retreated, and presses the slab S at that position. do. Figure 3(a)
The zero-order pressure shown in (b) is shown in Figure 4 (
As shown in a) Φ), the shift actuator 3 shifts the mold 1 further downward and presses the slab S with the upper part of the mold 1. This operation is repeated to size the width.
本発明の幅サイジング方法においては、上記のように、
金型のスラブ押圧位置が１押圧ごとに変わるから、金型
の局所的な温度上昇が抑制され、金型の変形、摩耗２表
面割れ等が防止できる。なお、上記では、金型をスラブ
の１押圧ごとにシフトする場合について説明したが、ス
ラブの保有温度や圧下量あるいはサイズによっては、同
じ位置で複数回押圧することも可能である。また、上記
説明では、金型を上から下ヘシフトしたが、その順序は
何れでもよく、特に制約されるものではない、前記押圧
用アクチュエータおよびシフト用アクチュエータは、油
圧シリンダー、ランクピニオン、クランク等が使用でき
るが、所望の押圧力が得られ、かつ押圧サイクルに対応
できるものであれば、何れでもよく型式や構造が制約さ
れるものではない。In the width sizing method of the present invention, as described above,
Since the slab pressing position of the mold changes with each press, local temperature rise in the mold is suppressed, and mold deformation, abrasion, surface cracking, etc. can be prevented. In addition, although the case where the mold is shifted every time the slab is pressed has been described above, it is also possible to press the mold multiple times at the same position depending on the temperature at which the slab is held, the amount of reduction, or the size. In addition, in the above explanation, the mold is shifted from top to bottom, but the order may be any and is not particularly limited. Any type or structure may be used as long as the desired pressing force can be obtained and the pressing cycle can be accommodated.
ところで、この発明では、金型の幅Ｗ１を押圧前のスラ
ブ厚さＷ、の３〜６倍にする（ｗｈおよびＷｓは第１図
（Ｃ）に示しである）、３倍以上とする理由は、金型表
面に割れが発生すると予想される場合には、金型をスラ
ブ厚さ以上にシフトする必要があり、その際、スラブ側
面の盛上がり、あるいはスラブの反り等によるスラブの
上下変動に対する余裕を見込むと、少なくとも３倍の金
型幅が必要である。一方、金型の幅がスラブ厚さの６倍
を越えると、金型重量が増加するため、金型駆動用アク
チュエータ能力を増強する必要があること、およびサイ
ジング装置全体が大型化すること等の問題を生ずるため
、最大でも６倍に押さえる必要がある。By the way, in this invention, the width W1 of the mold is made 3 to 6 times the thickness W of the slab before pressing (wh and Ws are shown in FIG. 1(C)), and the reason why it is made to be 3 times or more If cracks are expected to occur on the mold surface, it is necessary to shift the mold to a thickness greater than the thickness of the slab. Considering the margin, the mold width must be at least three times as wide. On the other hand, if the width of the mold exceeds six times the thickness of the slab, the weight of the mold increases, making it necessary to increase the capacity of the mold drive actuator and making the entire sizing device larger. Since this will cause problems, it is necessary to reduce the amount by a maximum of 6 times.
（実施例）
連続鋳造法により鋳造された幅１０００〜１６００＋ｍ
ｓ。(Example) Width 1000-1600+m cast by continuous casting method
s.
厚さ（Ｈ，）２５０〜２７０ｍｍ、長さ６〜９．４ ｍ
＋温度１２００℃の熱間スラブ、各々５００ ト、を
金型平行部長さ５００１、金型幅（Ｗｋ）１０００ｍ＋
ｍ、金型傾斜部角度（θ） １２度の金型を用いて幅圧
下量１００〜３５０＋ｍｓの条件で本発明法および従来
法とにより幅サイジングし、金型表面の損傷を調べた。Thickness (H,) 250-270mm, length 6-9.4m
+ Hot slabs with a temperature of 1200℃, 500 m each, mold parallel length 5001 m, mold width (Wk) 1000 m +
Width sizing was carried out using the method of the present invention and the conventional method under the conditions of a width reduction amount of 100 to 350+ms using a mold with a mold slope angle (θ) of 12 degrees, and damages on the mold surface were examined.
この実施例における本発明の押圧方法は、第５図に示す
ように、先ず金型の下部から押圧を始め、同じ位置で２
回押圧するごとに金型を５１Ｉづつ下方ヘシフトし、押
圧位置が金型上部に達すると、今度は金型を上方ヘシフ
トしてゆく工程でサイジングしだ、従来法では、スラブ
の全長にわたって金型中央部の同じ位置でサイジングし
た。その結果によると、本発明の場合には、金型表面全
体がわずかに摩耗していたが、金型の変形や表面割れは
発見できなかった。これに対し、従来法の場合には、金
型の局部摩耗が著しく、しかも金型面全体に多数の割れ
が発生していた。The pressing method of the present invention in this embodiment is as shown in FIG.
The mold is shifted downward by 51I each time the slab is pressed, and when the pressing position reaches the upper part of the mold, sizing begins by shifting the mold upward.In the conventional method, the mold is moved over the entire length of the slab Sizing was done at the same location in the center. According to the results, in the case of the present invention, the entire mold surface was slightly worn, but no mold deformation or surface cracks were found. On the other hand, in the case of the conventional method, local wear of the mold was significant, and many cracks were generated over the entire mold surface.
（発明の効果）
以上、説明したように、本発明による幅サイジングによ
れば、■金型のスラブ押圧面がサイジングの進行と共に
シフトされ、金型表面の温度が平均化されるから、局所
的高温度が生じないため金型の変形を防止できる、■金
型の表面温度と内部温度の差が小さいため、熱応力によ
る割れが起きない、■金型のスラブ接触面が広いので、
金型の局所摩耗を生じない、ことなどから分かるように
、金型寿命が延長することは勿論のこと、スラブの幅サ
イジング能率が向上することによって、製鋼および圧延
工程の合理化にも大きく寄与できる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the width sizing according to the present invention, ■The slab pressing surface of the mold is shifted as the sizing progresses, and the temperature of the mold surface is averaged, so that local Since high temperatures do not occur, deformation of the mold can be prevented.■The difference between the surface temperature and internal temperature of the mold is small, so cracks do not occur due to thermal stress.■The slab contact surface of the mold is wide, so
As can be seen from the fact that there is no local wear of the mold, it not only extends the life of the mold, but also greatly contributes to streamlining the steelmaking and rolling process by improving the efficiency of slab width sizing. .
第１図（ａ）は本発明の装置にスラブが搬入される状態
を示す図、
第１図働）は本発明の装置がスラブを押圧した状態を示
す図、
第１図（Ｃ）は第１図（５）のＡ−Ａ断面を示す図、第
２図（ａ）Ｃｏ＞は金型の下部でスラブを押圧している
状態を示す図、
第３図（ａ）（ｂ）は金型の中央部でスラブを押圧して
いる状態を示す図、
第４図（ａ）（ｂ）は金型の上部でスラブを押圧してい
る状態を示す図、
第５図は押圧回数と金型シフト距離との関係の１態様を
示す図、である。
１は金型、２は押圧用アクチュエータ、３はシフト用ア
クチュエータ。FIG. 1(a) is a diagram showing a state in which a slab is carried into the apparatus of the present invention, FIG. 1(C) is a diagram showing a state in which the slab is pressed by the apparatus of the present invention, and FIG. Figure 1 (5) shows the A-A cross section, Figure 2 (a) shows the state in which the slab is pressed at the bottom of the mold, Figure 3 (a) and (b) show the state in which the slab is pressed at the bottom of the mold. Figures showing the state in which the slab is pressed at the center of the mold, Figures 4 (a) and (b) are diagrams showing the state in which the slab is pressed at the top of the mold, and Figure 5 shows the number of times of pressing and the amount of gold. It is a figure which shows one aspect of the relationship with type|mold shift distance. 1 is a mold, 2 is a pressing actuator, and 3 is a shift actuator.
Claims (2)
行な押圧面と傾斜した面とを有する金型工具により周期
的に押圧し、スラブを幅サイジングする方法において、
前記金型工具によってスラブを１回あるいは複数回押圧
するごとに金型工具の押圧位置が異なるように、金型工
具をスラブ厚さ方向にシフトすることを特徴とする熱間
スラブの幅サイジング方法。(1) A method of sizing the width of a slab by periodically pressing the side surface of the slab to be transported with a mold tool having a pressing surface parallel to the slab side surface and an inclined surface,
A hot slab width sizing method characterized by shifting a mold tool in the thickness direction of the slab so that the pressing position of the mold tool differs each time the slab is pressed once or multiple times by the mold tool. .
行な押圧面と傾斜した面とを有する金型工具により周期
的に押圧し、スラブを幅サイジングする装置において、
前記装置は、押圧前のスラブ厚さの３〜６倍の幅を有す
る金型工具と、スラブを１回あるいは複数回押圧するご
とに金型工具のスラブ当接位置が異なるように前記金型
工具をシフトする金型シフト用アクチュエータとを備え
ることを特徴とする熱間スラブの幅サイジング装置。(2) In an apparatus for width-sizing a slab by periodically pressing the side surface of the slab being conveyed with a mold tool having a pressing surface parallel to the slab side surface and an inclined surface,
The device includes a mold tool having a width 3 to 6 times the thickness of the slab before pressing, and the mold so that the slab contact position of the mold tool changes each time the slab is pressed once or multiple times. A hot slab width sizing device comprising: a mold shift actuator for shifting a tool;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9646288A JPH01284406A (en) | 1988-01-12 | 1988-04-19 | Method for sizing in width of hot slab and device thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP552488 | 1988-01-12 | ||
| JP63-5524 | 1988-01-12 | ||
| JP9646288A JPH01284406A (en) | 1988-01-12 | 1988-04-19 | Method for sizing in width of hot slab and device thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284406A true JPH01284406A (en) | 1989-11-15 |
Family
ID=26339488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9646288A Pending JPH01284406A (en) | 1988-01-12 | 1988-04-19 | Method for sizing in width of hot slab and device thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284406A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600986A (en) * | 1993-06-07 | 1997-02-11 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press and die system |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9646288A patent/JPH01284406A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600986A (en) * | 1993-06-07 | 1997-02-11 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press and die system |
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