JPH01284353A - Drug spreading equipment - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To change drug spreading velocity in accordance with spread place by discharging and spreading a fine granular drug stored in a storage means via a drug carrying amount controlling means. CONSTITUTION:Firstly drug spreading amount correspondent to the wide and narrow places is set at the first stage by utilizing a control valve 23. For example, when spreading the drug to the wide underfloor of a house, a valve main body 23d is positioned to position P1 by rotating the lever 23c of the control valve 23 to the direction shown in an arrow E. In this state, the prescribed amount of the fine granular drug 19 fed to a hopper is supplied to the drug storage part 21 of a feed controller 13 via a connection pipe 10. Simultaneously a blower is driven and high-pressure air is introduced into an air intake part 13a and led in such a state that the air is divided into a bypass part 20 and the storage part 21 via the valve base body 23d of the control valve 23. Thereby the deposited drug 19 is blown to the direction shown in an arrow A and joined to the air of the bypass 20 in a discharge part 13b and thereby discharged.

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、微粒状の薬剤を散布する場合に使用するに好
適な薬剤散布装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial Application Field The present invention relates to a chemical spraying device suitable for use in spraying fine particulate chemicals.

（ｂ）、従来の技術 従来、白アリ等を駆除するための薬剤は、家屋の床下環
に液体又は粉末状の形で散布されていた。(b), Prior Art Conventionally, chemicals for exterminating termites and the like have been sprayed in liquid or powder form onto the underfloor ring of houses.

（Ｃ）９発明が解決しようとする問題点しかし、液体状
の薬剤を散布した場合には、該薬剤が床下の地面等に吸
収されてしまい、散布量を作業者が確認しにくい不都合
があった。また、粉末状の薬剤を散布した場合には、該
薬剤が飛散しやすく衛生上問題を有する。そこで、最近
、液体状の薬剤を砂粒等の微細物体の周囲に塗布して微
粒状（例えば、直径２乃至３閣の粒状）に成形する試み
がなされているが、該微粒状にした薬剤（以下、微粒状
薬剤と称する。）を散布する際、散布する場所に応じて
単位時間当たりの薬剤の散布量（即ち散布速度）を変化
する技術が開発されれば便宜である。(C) 9 Problems to be Solved by the Invention However, when a liquid chemical is sprayed, the chemical is absorbed into the ground under the floor, making it difficult for workers to check the amount sprayed. Ta. Furthermore, when a powdered chemical is sprayed, the chemical tends to scatter, which poses a hygiene problem. Therefore, recently, attempts have been made to apply liquid drugs around microscopic objects such as sand grains and form them into fine particles (for example, particles with a diameter of 2 to 3 mm). It would be convenient if a technique could be developed to change the amount of the chemical sprayed per unit time (i.e., the spraying speed) depending on the location of the spraying when spraying a particulate chemical.

本発明は、上記事情に鑑み、散布場所に応じて、微粒状
薬剤をその散布速度を変化させて散布することが出来る
、薬剤散布装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a drug spraying device that can spray fine particulate drugs by changing the spraying speed depending on the spraying location.

（ｄ）１問題点を解決するための手段 本発明は、微粒状薬剤（１９）を貯蔵し得る貯蔵手段（
５）を有し、前記貯蔵手段（５）に、前記微粒状薬剤（
１９）の搬出量を調節する薬剤搬出量調節手段（１３）
を接続し、前記薬剤搬出量調節手段（１３）に、薬剤吐
出手段（１５）を接続して構成される。(d) Means for Solving Problem 1 The present invention provides a storage means (
5), wherein the storage means (5) contains the particulate drug (
19) Drug delivery amount adjusting means (13) for adjusting the delivery amount of
and a medicine ejecting means (15) is connected to the medicine delivery amount adjusting means (13).

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）
、作用」の欄についても同様である。Note that the numbers in parentheses are for convenience and indicate corresponding elements in the drawings, and therefore, this description is not limited to the descriptions on the drawings. r (e) below
The same applies to the column ``, action''.

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、貯蔵手段（５）に貯蔵
された微粒状薬剤（１９）が、薬剤搬出量調節手段（１
３）を介して、薬剤吐出手段（１５）から吐出されるよ
うに作用する。(e) 0 effect With the above-described configuration, the present invention allows the fine particulate drug (19) stored in the storage means (5) to
3), the drug is ejected from the drug ejecting means (15).

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。(f), Example Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the drawings.

第１図は本発明による薬剤散布装置の一実施例を示す正
面図、 第２図は第１図の平面図、 第３図は第１図に示す薬剤散布装置を用いて微粒状薬剤
を散布する様子を示す図。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the chemical dispersion device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. FIG.

第４図はフィードコントローラの一例を示す正面図、 第５図は第４図の平面図、 第６図は第４図に示すフィードコントローラの要部を示
す図、 第７図はフィードコントローラの別の例を示す正面図、 第８図は第７図の平面図、 第９図は第７図に示すフィードコントローラの要部を示
す図である。Fig. 4 is a front view showing an example of the feed controller, Fig. 5 is a plan view of Fig. 4, Fig. 6 is a diagram showing the main parts of the feed controller shown in Fig. 4, and Fig. 7 is a separate view of the feed controller. FIG. 8 is a plan view of FIG. 7, and FIG. 9 is a diagram showing main parts of the feed controller shown in FIG. 7.

薬剤散布装置１は、第１図に示すように、フレーム２を
有しており、フレーム２の図中下端部２ａには、複数個
の車輪３が回転自在な形で装着されている。また、フレ
ーム２上には、供給ホッパ５、ブロワ１１及びフィード
コントローラ１３等が設けられており、供給ホッパ５は
、フレーム２に接続された複数の支持枠６を有している
。支持枠６には、ホッパ本体７が、連結部材９．９等を
介して支持されており、ホッパ本体７の図中内部には、
貯蔵空間７ａが設けられている。貯蔵空間７ａには微粒
状薬剤１９が貯蔵されており、また、ホッパ本体７の図
中上部には、第２図に示すように、投入ロアｂが外部に
開口する形で設けられている。更に、第１図に示すホッ
パ本体７の図中下端部７ｃには、連結管１０が接続され
ており、連結管１０の他端部は、その第４図に示す吐出
口１０ａを後述するフィードコントローラ１３の薬剤貯
留部２１に開口させる形で該コントローラ１３の本体１
３Ｂに接続している。As shown in FIG. 1, the chemical spraying device 1 has a frame 2, and a plurality of wheels 3 are rotatably mounted on the lower end 2a of the frame 2 in the figure. Furthermore, a supply hopper 5 , a blower 11 , a feed controller 13 , and the like are provided on the frame 2 , and the supply hopper 5 has a plurality of support frames 6 connected to the frame 2 . A hopper body 7 is supported by the support frame 6 via connecting members 9, 9, etc., and inside the hopper body 7 in the figure,
A storage space 7a is provided. Fine particulate medicine 19 is stored in the storage space 7a, and an input lower b is provided in the upper part of the hopper body 7 in a manner that opens to the outside, as shown in FIG. Furthermore, a connecting pipe 10 is connected to the lower end 7c of the hopper main body 7 shown in FIG. 1, and the other end of the connecting pipe 10 is connected to a feed port 10a shown in FIG. The main body 1 of the controller 13 is opened in the drug storage section 21 of the controller 13.
Connected to 3B.

また、第１図に示すフレーム２上には、公知のブロワ１
１が、供給ホッパ５より矢印Ｂ方向に所定距離だけ離れ
る形で設けられており、ブロワ１１には、吐出口１１ａ
が、一定流量の高圧の空気を外部に吐出し得る形で設け
られている。Further, on the frame 2 shown in FIG.
1 is provided at a predetermined distance away from the supply hopper 5 in the direction of arrow B, and the blower 11 has a discharge port 11a.
is provided in such a way that it can discharge a constant flow of high-pressure air to the outside.

ところで、第１図に示す供給ホッパ５の図中下方には、
フィードコントローラ１３が設けられており、フィード
コントローラ１３は、第５図に示すように、全体が筒状
に形成された本体１３Ｂを有している。本体１３Ｂには
、該本体１３Ｂ内の空間を、バイパス部２０と薬剤貯留
部２１とに区切るための仕切り板２２が矢印Ａ、Ｂ方向
に伸延する形で設けられており、また、本体１３Ｂには
、調節弁２３が設けられている。調節弁２３は、第４図
に示すように、支持板２３ａ、弁棒２３ｂ、レバー２３
ｃ及び弁本体２３ｄ等を有しており、本体１３Ｂの図中
上部には、円板状に形成された支持板２３ａが設けられ
ている。支持板２３ａには弁棒２３ｂが、第６図に示す
ように、仕切り板２２の右端部２２ａと接触し、かつ矢
印Ｅ、Ｆ方向に旋回自在な形で設けられており５本体１
３Ｂ内の弁棒２３ｂ部分には、弁本体２３ｄが装着され
ている。また、第４図に示す本体１３Ｂの図中右方の端
部には、空気取入部１３　ａ　Ｍ設けられており、空気
取入部１３ａの図中右端には、空気取八日１３ｅが外部
に開口する形で形成されている。By the way, in the lower part of the figure of the supply hopper 5 shown in FIG.
A feed controller 13 is provided, and as shown in FIG. 5, the feed controller 13 has a main body 13B having a cylindrical shape as a whole. The main body 13B is provided with a partition plate 22 extending in the directions of arrows A and B for dividing the space inside the main body 13B into a bypass section 20 and a drug storage section 21. A control valve 23 is provided. As shown in FIG. 4, the control valve 23 includes a support plate 23a, a valve stem 23b, and a lever 23.
c and a valve body 23d, etc., and a disk-shaped support plate 23a is provided at the upper part of the main body 13B in the figure. As shown in FIG. 6, a valve rod 23b is provided on the support plate 23a in such a manner that it contacts the right end portion 22a of the partition plate 22 and is rotatable in the directions of arrows E and F.
A valve body 23d is attached to the valve stem 23b portion in 3B. In addition, an air intake part 13aM is provided at the right end of the main body 13B shown in FIG. It is formed in an open shape.

空気取入口】７３ｅには、第１図に示すブロワ１１の吐
出口１１ａがホース１２を介して接続しており、更に本
体１３Ｂの図中左方の端部には、吐出部１３ｂが設けら
れている。吐出部１３ｂには、吐出口１．３　ｆが外部
に開口する形で形成されており、また吐出部１３ｂには
、第３図に示すように５先端部が末広がり状に形成され
た噴射ノズル】５が、可撓性を有するホース１６等を介
して接続されている。なお、噴射ノズル１５の先端には
、噴出口１５ａが外部に開口する形で形成されている。A discharge port 11a of the blower 11 shown in FIG. 1 is connected to the air intake port 73e via a hose 12, and a discharge port 13b is further provided at the left end of the main body 13B in the figure. ing. The discharge part 13b is formed with a discharge port 1.3f that opens to the outside, and the discharge part 13b is also provided with an injection nozzle having five distal ends that are flared toward each other, as shown in FIG. ] 5 are connected via a flexible hose 16 or the like. Note that a jet nozzle 15a is formed at the tip of the jet nozzle 15 so as to open to the outside.

薬剤散布装置１は、以上のような構成を有するので、該
薬剤散布装置１を用いて微粒状薬剤１９を、家屋の床下
等に散布するには、まず該微粒状薬剤１９の散布速度を
第５図に示す調節弁２３を用いて初期設定する。それに
は、調節弁２３のレバー２３ｃを適宜矢印Ｅ、Ｆ方向に
旋回させる。Since the chemical dispersing device 1 has the above-described configuration, in order to use the chemical dispersing device 1 to spray the fine particulate chemical 19 under the floor of a house, etc., the dispersion speed of the fine particulate chemical 19 must first be adjusted. Initial settings are made using the control valve 23 shown in FIG. To do this, the lever 23c of the control valve 23 is appropriately turned in the directions of arrows E and F.

すると、第６図に示す弁本体２３ｄも、弁棒２３ｂを介
して所定角度だけ矢印Ｅ、Ｆ方向に旋回して位置Ｐ１に
位置決めされる。Then, the valve body 23d shown in FIG. 6 is also rotated by a predetermined angle in the directions of arrows E and F via the valve stem 23b, and is positioned at position P1.

こうして、微粒状薬剤１９の散布速度が初期設定された
ところで、散布すべき微粒状薬剤１９を、第２図に示す
供給ホッパ５の投入ロアｂから所定量だけ投入して、第
１図に示すホッパ本体７の貯蔵空間７ａに供給する。貯
蔵空間７ａに微粒状薬剤１９が所定量だけ貯蔵されたと
ころで、該薬剤１９を、その自重を利用して第４図に示
す連結管１０を介してフィードコントローラＪ３の薬剤
貯留部２１に供給する。なお、薬剤貯留部２１に供給さ
れた微粒状薬剤１９は、該貯留部２１に堆積する。In this way, when the dispersion speed of the fine particulate drug 19 is initially set, a predetermined amount of the fine particulate drug 19 to be sprayed is introduced from the input lower b of the supply hopper 5 shown in FIG. It is supplied to the storage space 7a of the hopper body 7. When a predetermined amount of the fine particulate drug 19 is stored in the storage space 7a, the drug 19 is supplied to the drug storage section 21 of the feed controller J3 via the connecting pipe 10 shown in FIG. 4 using its own weight. . Note that the fine particulate drug 19 supplied to the drug storage section 21 is deposited in the storage section 21 .

これと同時に、第１図に示すブロワ１１を駆動して、一
定流址の高圧の空気を吐出口１１ａからプロワ１１外部
に向けて吐出する。すると、高圧の空気は、ホース】２
及び空気取入口１３ｅを介してフィードコントローラ１
３を構成する空気取入部１３ａ内に流入する。空気取入
部１３ａ内に流入した高圧の空気は、該取入部１．３　
ａ内を矢印Ａ方向に流動し、第６図に示す位置Ｐ１に位
置決めされた調節弁２３の弁本体２３ｄによって部分さ
れる形で、バイパス部２０及び薬剤貯留部２１に流入す
る。第４図に示す薬剤貯留部２１に入った空気は、該貯
留部２１に堆積した微粒状薬剤１９を矢印Ａ方向に吹き
飛ばす形で、貯留部２１内を吐出部１３ｂに向けて矢印
へ方向に流動する。At the same time, the blower 11 shown in FIG. 1 is driven to discharge a constant flow of high-pressure air from the discharge port 11a to the outside of the blower 11. Then, the high pressure air flows through the hose】2
and the feed controller 1 via the air intake port 13e.
3 into the air intake section 13a. The high pressure air that has flowed into the air intake part 13a is transferred to the air intake part 1.3.
a in the direction of arrow A, and flows into the bypass portion 20 and the drug storage portion 21 in a manner that is partially interrupted by the valve body 23d of the control valve 23 positioned at the position P1 shown in FIG. The air entering the drug storage section 21 shown in FIG. 4 blows away the particulate drug 19 accumulated in the storage section 21 in the direction of arrow A, and moves the inside of the storage section 21 toward the discharge section 13b in the direction of the arrow. Flow.

そして、吐出部１３ｂにおいて、高圧の空気によって搬
送されてきた微粒状薬剤１９は、バイパス部２０内を通
過してきた高圧の空気等と共に、該吐出部１３ｂから第
３図に示すホース１６等を介して、噴射ノズル１５の噴
出口１５ａから所定の散布速度をもって吐出される。In the discharge section 13b, the fine particulate drug 19 that has been transported by the high pressure air is transferred from the discharge section 13b through the hose 16 shown in FIG. 3 together with the high pressure air that has passed through the bypass section 20. Then, the spray is discharged from the spout 15a of the spray nozzle 15 at a predetermined spraying speed.

なお、微粒状薬剤１９を散布する床下部分が狭くて、作
業者が噴射ノズル１５の向きを変えにくい場合には、散
布速度が早いと微粒状薬剤１９を一様に散布しにくいの
で、該速度を遅くする必要がある。それには、第５図に
示す調節弁２３のレバー２３ｃを適宜矢印Ｆ方向に旋回
させて、第６図に示す弁本体２３ｄを位置Ｐ２に位置決
めする。すると、第１図に示すブロワ１１の吐出口１１
ａから、ホース１２及び空気取入部１３ａ、更に弁本体
２３ｄを介して、第４図に示す薬剤貯留部２１に流入す
る高圧の空気は、該弁本体２３ｄによって前回より流量
を絞られることになり、薬剤貯留部２１に堆積した微粒
状薬剤１．９を矢印Ａ方向に吹き飛ばす力が弱まる。こ
のため、該空気によって貯留部２１から吐出部１３ｂに
向けて搬出される薬剤１９の蚤が減少する。その結果、
吐出部１３ｂの吐出口１３ｆから第３図に示すホース１
６等を介して噴射ノズル１５の噴出口１５ａから吐出さ
れる微粒状薬剤１９の単位時間当たりの承が減少し、散
布速度が遅くなる。Note that if the area under the floor where the fine particulate medicine 19 is to be sprayed is narrow and it is difficult for the operator to change the direction of the injection nozzle 15, the fine particulate medicine 19 will be difficult to uniformly spray if the spraying speed is high. need to be slowed down. To do this, the lever 23c of the control valve 23 shown in FIG. 5 is appropriately turned in the direction of arrow F, and the valve body 23d shown in FIG. 6 is positioned at position P2. Then, the discharge port 11 of the blower 11 shown in FIG.
The high-pressure air flowing from a into the drug storage section 21 shown in FIG. 4 via the hose 12, the air intake section 13a, and the valve body 23d is reduced in flow rate by the valve body 23d compared to the previous time. , the force for blowing away the fine particulate medicine 1.9 accumulated in the medicine storage section 21 in the direction of arrow A is weakened. Therefore, fleas of the drug 19 carried out from the storage section 21 toward the discharge section 13b by the air are reduced. the result,
The hose 1 shown in FIG. 3 from the discharge port 13f of the discharge part 13b
6 etc., the amount of particulate medicine 19 ejected from the ejection port 15a of the ejection nozzle 15 per unit time decreases, and the spraying speed becomes slower.

なお、第５図に示す調節弁２３のレバー２３Ｃを適宜矢
印Ｅ方向に旋回させて、第６図に示す弁本体２３　ｄを
位置Ｐ３に位置決めする。すると、空気取入口１３ｅか
ら本体１．３Ｂ内に供給された高圧の空気は、該弁本体
２３ｄを介して、その殆どが薬剤貯留部２１に入り、バ
イパス部２０には流入しないので、薬剤貯留部２１から
吐出部１３ｂ及び第３図に示すホース１６等を介して噴
射ノズル１５に供給されるｍ位時間当たりの微粒状薬剤
１９の量は最大となり、散布速度が最大となる。Note that the lever 23C of the control valve 23 shown in FIG. 5 is appropriately turned in the direction of arrow E to position the valve body 23d shown in FIG. 6 at position P3. Then, most of the high-pressure air supplied into the main body 1.3B from the air intake port 13e enters the drug storage section 21 through the valve main body 23d, and does not flow into the bypass section 20, so that the drug storage The amount of fine particulate medicine 19 supplied from the part 21 to the injection nozzle 15 per m hour via the discharge part 13b and the hose 16 shown in FIG. 3 is the maximum, and the spraying speed is the maximum.

また、第５図に示す調節弁２３のレバー２３ｅを矢印Ｆ
方向に旋回させて、第６図に示す弁本体２３ｄを位ｉＰ
４に位置決めする。すると、該弁本体２３ｄに遮られて
、薬剤貯留部２１にはブロワ１１からの高圧の空気は殆
ど流入しなくなり、その大部分がバイパス部２０に流入
する。このため、薬剤貯留部２１から、第３図に示すホ
ース１６等を介して噴射ノズル１５に微粒状薬剤１９は
供給されなくなり、散布速度は最小（即ち、零）となる
。Also, move the lever 23e of the control valve 23 shown in FIG.
the valve body 23d shown in FIG.
Position at 4. Then, almost no high-pressure air from the blower 11 flows into the drug storage section 21 because it is blocked by the valve body 23d, and most of it flows into the bypass section 20. Therefore, the particulate medicine 19 is no longer supplied from the medicine storage section 21 to the injection nozzle 15 via the hose 16 shown in FIG. 3, etc., and the spraying speed becomes minimum (ie, zero).

なお、散布された微粒状薬剤１９は、ある程度の大きさ
（例えば直径２乃至３ｍ）を有する粒であるので、作業
者は散布した量を容易に確認することが出来、しかも風
等によって容易に飛散してしまうようなことはない。The sprayed fine particulate chemical 19 is grains having a certain size (for example, 2 to 3 meters in diameter), so the operator can easily check the amount sprayed, and moreover, it can be easily dispersed by wind, etc. There is no chance of it scattering.

なお、フィードコントローラ１３は、第７図乃至第９図
に示すように構成することも可能である。なお、第４図
乃至第６図に示す部分と同一の部分は同一の符号を付し
てその部分の説明を省略する。即ち、フィードコントロ
ーラ１３の本体１３Ｂ内には、第７図に示すように、仕
切り板２５が、該本体１３Ｂ内の空間を図中」部下方向
に部分する形で設けられており、仕切り板２５の図中上
方には薬剤貯留部２１が形成されている。また、仕切り
板２５の図中下方には、バイパス部２ｏが形成されてお
り、更に本体１３１３には、調節弁２６が設けられてい
る。調節弁２６は、第７図及び第８図に示すように、弁
棒２６ａ、弁本体２６ｂ及びハンドル２６ｃ等を有して
おり、第９図に示す本体１３Ｂには、弁棒２６ａが、バ
イパス部２０を第９図左右方向に貫通し、かつ矢印Ｇ、
Ｉ−Ｉ方向に回転自在な形で設けられている。バイパス
部２０内の弁棒２６ａ部分には弁本体２Ｇｂが設けられ
ており、更に弁棒２６ａの図中右端部にはハンドル２６
ｃが装着されている。Note that the feed controller 13 can also be configured as shown in FIGS. 7 to 9. Note that the same parts as those shown in FIGS. 4 to 6 are denoted by the same reference numerals, and the explanation of the parts will be omitted. That is, in the main body 13B of the feed controller 13, as shown in FIG. A drug storage section 21 is formed in the upper part of the figure. Further, a bypass portion 2o is formed below the partition plate 25 in the figure, and a control valve 26 is further provided in the main body 1313. The control valve 26 has a valve stem 26a, a valve body 26b, a handle 26c, etc., as shown in FIGS. passing through the portion 20 in the left-right direction in FIG.
It is provided so as to be rotatable in the I-I direction. A valve body 2Gb is provided at the valve stem 26a portion in the bypass section 20, and a handle 26 is further provided at the right end of the valve stem 26a in the figure.
c is attached.

該フィードコントローラ１３を有する薬剤散布装置１を
用いて、微粒状薬剤１９を散布する場合には、まず散布
速度を初期設定するために、第９図に示す調節弁２６の
ハンドル２６ｃを適宜矢印Ｇ、Ｈ方向に旋回させて、弁
本体２６ｂを弁棒２６ａを介して第７図に示す位置Ｐ５
に位置決めする。次に、微粒状薬剤１９を、第２図に示
す供給ホッパ５の投入ｒ、１７　ｂから所定量だけ投入
して。When spraying the fine particulate drug 19 using the drug dispersing device 1 having the feed controller 13, first, in order to initialize the spraying speed, move the handle 26c of the control valve 26 shown in FIG. , H direction, and move the valve body 26b to the position P5 shown in FIG. 7 via the valve stem 26a.
position. Next, a predetermined amount of the fine particulate drug 19 is introduced into the supply hopper 5 through inputs r and 17b shown in FIG.

第１図に示すホッパ本体７の貯蔵空間７ａに供給する６
また。これと同時に、ブロワ１１を駆動して、高圧の空
気を吐出口１１ａからホース１２等を介して空気取入部
１３ａに供給する。6 to be supplied to the storage space 7a of the hopper body 7 shown in FIG.
Also. At the same time, the blower 11 is driven to supply high-pressure air from the discharge port 11a to the air intake portion 13a via the hose 12 and the like.

空気取入部１３ａに供給された高圧の空気の一部は、第
７図に示すバイパス部２０及び薬剤貯留部２１に流入す
る。バイパス部２０に流入した空気は、弁本体２６ｂに
よって流量を絞られる形でバイパス２ｏ内を矢印入方向
に流動する。また、残りの空気は、薬剤貯留部２１に流
入し、該貯留部２１に堆積した微粒状薬剤１９を矢印Ａ
方向に吹き飛ばす形で、貯留部２１内を吐出部１３ｂに
向けて矢印入方向に流動する。そして、吐出部１３ｂに
おいて、高圧の空気によって搬送されてきた微粒状薬剤
１９は、バイパス部２０内を通過してきた高圧の空気等
と共に、該吐出部１３ｂから第３図に示すホース１６等
を介して、噴射ノズル１５の噴出口１５ａから所定の散
布速度をもって吐出される。A portion of the high-pressure air supplied to the air intake section 13a flows into the bypass section 20 and drug storage section 21 shown in FIG. 7. The air flowing into the bypass section 20 flows in the direction of the arrow in the bypass 2o, with its flow rate being throttled by the valve body 26b. In addition, the remaining air flows into the drug storage section 21 and removes the particulate drug 19 deposited in the storage section 21 as indicated by the arrow A.
The liquid flows in the direction indicated by the arrow in the storage section 21 toward the discharge section 13b in a manner that it is blown away in the direction indicated by the arrow. In the discharge section 13b, the fine particulate drug 19 that has been transported by the high pressure air is transferred from the discharge section 13b through the hose 16 shown in FIG. 3 together with the high pressure air that has passed through the bypass section 20. Then, the spray is discharged from the spout 15a of the spray nozzle 15 at a predetermined spraying speed.

なお、微粒状薬剤１９の散布速度を早くするには、第９
図に示すハンドル２６ｃを適宜矢印Ｇ、Ｈ方向に回転し
て、第７図に示す弁本体２６ｂを位置Ｐ６に位置決めす
る。すると、空気取入部１３ａ等を介してバイパス部２
０に流入した高圧の空気は、該弁本体２６ｂによって前
回より絞られて、バイパス部２０内を矢印入方向に流動
する空気の流量が減少する。すると、バイパス部２０内
を流動する空気流量が減少した分だけ、薬剤貯留部２１
に流入して該貯留部２１内を矢印Ａ方向に流動する空気
流量が増加する。このため、該空気によって、貯留部２
１から吐出部１３ｂ及びホース１６等を介して第３図に
示す噴射ノズル１５に供給される微粒状薬剤１９の量が
増加し、噴射ノズル１５の噴出口１５ａから吐出される
薬剤１９の散布速度が早くなる。In addition, in order to increase the dispersion speed of the fine particulate drug 19, the ninth
The valve body 26b shown in FIG. 7 is positioned at position P6 by appropriately rotating the handle 26c shown in the figure in the directions of arrows G and H. Then, the bypass section 2
The high-pressure air flowing into the valve body 26b is throttled more than the previous time by the valve body 26b, and the flow rate of the air flowing in the direction of the arrow in the bypass portion 20 is reduced. Then, the amount of air flowing through the bypass section 20 is reduced by the amount that the drug storage section 21 is reduced.
The flow rate of air flowing into the reservoir 21 in the direction of arrow A increases. Therefore, the air causes the storage part 2
1, the amount of particulate medicine 19 supplied to the injection nozzle 15 shown in FIG. becomes faster.

なお、第９図に示すハンドル２６ｃを矢印Ｇ、Ｈ方向に
回転して、第７図に示す弁本体２６ｂを垂直にした場合
には、該弁本体２６ｂによってバイパス部２０と空気取
入部１３ａが遮断され、空気取入部１３ａに流入した高
圧の空気の大部分は薬剤貯留部２１に流入する。その結
果、該空気によって示−ス１６　ｖを介して噴射ノズル
１５に供給される微粒状薬剤１９の単位時間当たりの最
は最大となり、該ノズル１５の噴出口１５ａから吐出さ
れる薬剤１９の散布速度が最大となる。また、第９回に
示す調節弁２６のハンドル２６ｃを矢印Ｇ、Ｉ（方向に
回転させて、第７図に示す弁本体２６ｂを水平にした場
合には、空気取入部Ｌ　３　ａに流入した高圧の空気の
大部分は、抵抗が少ないバイパス部２０内を通過し、薬
剤貯留部２１には殆ど空気が流入しなくなるので、噴射
ノズル１５には微粒状薬剤１９が供給されなくなり、そ
の散布速度は最小となる。Note that when the handle 26c shown in FIG. 9 is rotated in the directions of arrows G and H to make the valve body 26b shown in FIG. 7 vertical, the bypass part 20 and the air intake part 13a are Most of the high-pressure air that is blocked and flows into the air intake section 13a flows into the drug storage section 21. As a result, the particulate drug 19 supplied to the injection nozzle 15 by the air through the angle 16 v becomes maximum per unit time, and the drug 19 discharged from the injection port 15a of the nozzle 15 is dispersed. Maximum speed. In addition, when the handle 26c of the control valve 26 shown in the 9th time is rotated in the directions of arrows G and I to make the valve body 26b shown in FIG. Most of the high-pressure air passes through the bypass section 20, which has less resistance, and almost no air flows into the drug storage section 21, so the fine particulate drug 19 is no longer supplied to the injection nozzle 15, and the spraying speed is is the minimum.

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように１本発明によれば、微粒状薬剤１
９を貯蔵し得る供給ホッパ５等の貯蔵１段を有し、前記
貯蔵手段に、前記微粒状薬剤１９の搬出量を調節するフ
ィードコントローラ１３等の薬ｌＰＪ搬出量調節手段を
接続し、前記薬剤搬出量調節手段に、噴射ノズル１５等
の薬剤吐出手段を接続して構成したので、貯蔵手段に貯
蔵された微粒状薬剤１９を、薬剤搬出量調節手段を介し
てその単位時間当たりの搬出量を適宜変化させて薬剤吐
出手段に供給することにより、該吐出手段からその散布
速度を適宜変化させて散布することが出来る。その結果
、散布場所に応じて、微粒状薬剤１９をその散布速度を
変化させて散布することが出来る、薬剤散布装置１を提
供することが可能となる。(g) 0 Effects of the invention As explained above, 1 According to the present invention, the fine granular drug 1
A drug lPJ delivery amount adjusting means such as a feed controller 13 for adjusting the delivery amount of the fine particulate drug 19 is connected to the storage means, such as a supply hopper 5 capable of storing the drug. Since the medicine ejection means such as the injection nozzle 15 is connected to the delivery amount adjusting means, the delivery amount per unit time of the fine particulate medicine 19 stored in the storage means can be controlled via the medicine delivery amount adjustment means. By appropriately changing the medicine and supplying it to the medicine ejection means, it is possible to spray the medicine from the ejection means while changing the spraying speed appropriately. As a result, it is possible to provide a drug dispersing device 1 that can spray the fine particulate drug 19 while changing the spraying speed depending on the spraying location.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明による薬剤散布装置の一実施例を示す正
面図。 第２図は第１図の平面図、 第３図は第１図に示す薬剤散布装置を用いて微粒状薬剤
を散布する様子を示す図、 第４図はフィードコントローラの一例を示す正面図。 第５図は第４図の平面図、 第６図は第４図に示すフィードコントローラの要部を示
す図。 第７図はフィードコン１−ローラの別の例を示す正面図
、 第８図は第７図の平面図、 第９図は第７図に示すフィードコントローラの要部を示
す図である。 １・・・・・・薬剤散布装置 ５・・・・・・貯蔵手段（供給ホッパ）１３・・・・・
・薬剤搬出量調節手段 （フィードコントローラ） ＩＳ・・・・・・薬剤吐出手段（噴射ノズル）出顕人　
　　　　　富士工機株式会社FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a chemical spraying device according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a diagram showing how fine particulate medicine is sprayed using the medicine spraying device shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a front view showing an example of a feed controller. 5 is a plan view of FIG. 4, and FIG. 6 is a diagram showing main parts of the feed controller shown in FIG. 4. 7 is a front view showing another example of the feed controller 1-roller, FIG. 8 is a plan view of FIG. 7, and FIG. 9 is a diagram showing main parts of the feed controller shown in FIG. 7. 1... Chemical spraying device 5... Storage means (supply hopper) 13...
・Medicine delivery amount adjustment means (feed controller) IS...Medicine ejection means (injection nozzle)
Fuji Koki Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 微粒状薬剤を貯蔵し得る貯蔵手段を有し、 前記貯蔵手段に、前記微粒状薬剤の搬出量を調節する薬
剤搬出量調節手段を接続し、 前記薬剤搬出量調節手段に、薬剤吐出手段を接続して構
成した、薬剤散布装置。[Scope of Claims] A storage means capable of storing a fine particulate drug, a drug delivery amount adjusting means for adjusting a delivery amount of the fine particulate drug is connected to the storage means, and a drug delivery amount adjusting means to adjust the delivery amount of the particulate drug. , a drug dispersion device configured by connecting a drug ejection means.